JPH0323006A

JPH0323006A - 連続式圧延機

Info

Publication number: JPH0323006A
Application number: JP15388389A
Authority: JP
Inventors: Ariteru Nomura; 野村　有輝; Shigekazu Nagashima; 長島　重和; Kazuo Kobayashi; 一雄小林
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1989-06-16
Filing date: 1989-06-16
Publication date: 1991-01-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は小規模・多品種の鋼板を生産するのに好適な複
数の圧延機を備えた連続（タンデム）式圧延機、ハウジ
ング支柱の伸び制御手段を備えた圧延機、連続式圧延機
を備えた連続鋳造及び圧延設備、圧延機のハウジング支
柱組立体、及び連続式圧延機のハウジングの伸び制御方
法に関する．〔従来の技術〕従来の連続式圧延機は、特開昭６２−２４０１０３号等
に記載にように、各々独立したハウジングを備えた複数
の圧延機を多段に配置して楕成されている．ハウジング
を独立させることにより隣接する圧延機間における圧延
荷重の干渉を発生せず、圧延材の板厚精度を確保するこ
とを可能にしている．〔発明が解決しようとする課題〕しかしながら、従来の連続式圧延機においては、ハウジ
ングが独立して配置されているため大きな設置スペース
を要すると共に、熱間圧延設備では圧延材の温度低下が
避けられず、更に圧延機毎にハウジングを設ける必要が
あると共に、大きな設置スペースに応じ建屋等の付帯設
備も大型化する必要があることから製造コストが増大す
るという問題があった．本発明の第１の目的は、設置スペースの小スペース化が
図れかつ圧延材の温度低減を減少できる連続式圧延機、
及びその連続式圧延機を備えた連続鋳造及び圧延設備を
提供することである．本発明の第２の目的は、ハウジン
グの伸びを制御することにより圧延材の板厚精度の確保
を可能とする圧延機、連続式圧延機、圧延機のハウジン
グ支柱組立体及び連続式圧延機のハウジングの伸び制御
方法を提供することである．本発明の第３の目的は、製造コストを低減できる連続式
圧延機及びその連続式圧延機を備えた連続鋳造及び圧延
設備を提供することである．〔課題を解決するための手
段〕上記第１及び第３の目的は、本発明によれば、隣接する
２つの圧延機の前段圧延機の出側ハウジング支柱と後段
圧延機の入側ハウジング支柱を１つのハウジング支柱で
共有化し、前記２つの圧延機のハウジングを一体化する
ことによって達成される．第３の目的に関し、圧延機の
ハウジングは、好ましくは、共有のハウジング支柱を含
む複数のハウジング支柱と、複数のハウジング支柱間に
配置された上下の複数対のハウジングビームとからなる
分割４ｉＩＩ造、又は、共有のハウジング支柱を含む複
数のハウジング支柱と、複数のハウジング支．柱の上端
及び下端に配置された上下の１対のハウジングビームと
からなる分割ｔｌｌＩ造とされる．上記第２の目的は、
本発明によれば、圧延機のハウジングに圧延荷重による
ハウジングの伸びを制御する伸び制御手段を設けること
、又は、支柱本体と、支柱本体を貫通して伸びるタイロ
ッドと、支柱本体の一端で前記タイロッドの一端に取り
付けられたストツバと、支柱本体のｆｌ！１端で前記タ
イロッドの他端に連結された力付与手段とを備え、力付
与手段を駆動することにより支柱本体に引張荷重又は圧
縮荷重を負荷する圧延機のハウジング支柱組立体を提供
すること、又は、圧延荷重により共有のハウジング支柱
を含む複数のハウジング支柱の１つに生じる伸び量を基
準として、池のハウジング支柱に生じる伸び量が基準の
伸び蓋と同じになるように、これら他のハウジング支柱
に引張荷重かつ／又は圧縮荷重を作用させる連続式圧延
機のハウジングの伸び制御方法を提供することによって
達成される．更に、上記第１及び第３の目的は、連続鋳造設備と、粗
圧延設備と、仕上げ圧延設備とを主体設備として有する
連続鋳造及び圧延設備において、前記仕上げ圧延設備と
して隣接する圧延機間でハウジング支柱を共有する連続
式圧延機を設けることにより達成される．〔作用〕隣接する圧延機間のハウジング支柱を共有化し、圧延機
のハウジングを一体化することにより、複数の圧延機の
集約されるので、設置スペースが小スペース化すると共
に、圧延機間の距離が短縮するので、圧延材の温度低下
が低減する．また、ハウジング支柱の共有化により物量
が低減し、かつ圧延機の集約配置及び小スペース化によ
り建屋等の付帯設備の縮少化が図れるので、製造コスト
を低減できる．圧延機のハウジングを分割構造とすることにより、一体
化したハウジングの加工、組立が容易となり、製造コス
トを一層低減できる．ハウジングにハウジングの伸びを制御する伸び制御手段
を設けることにより、ハウジングの伸びを一定に制御し
圧延荷重の変動が低減でき、特にハウジング支柱を共有
化した場合には、隣接圧延機の圧延荷重の干渉により生
じるハウジング支柱の伸びを均一化することができるの
で、圧延材の板厚精度を向上できる．連続ａ造及び圧延設備の仕上げ圧延設備として隣接する
圧延機間でハウジング支柱を共有する連続式圧延機を設
けることにより、連続式圧延機と同様、連続鋳造及び圧
延設備全体としても設置スペースの小スペース化及び製
造コストの低減が図れると共に、圧延材の温度低下が低
減．するので、品質の良い圧延材を得ることができる．
〔実施例〕以下、本発明の一実施例を、６段の３連続式圧延機に適
用した場合につき第１図及び第２図により説明する．第１図において、圧延機のハウジング１は４つのハウジ
ング支柱１ａ，ｌｂ．ｌｃ，ｌｄと、これらハウジング
支柱の間に組み込まれた上下のハウジングビーム２，３
とから構成され、ハウジング支柱１ｂ，１は共有のハウ
ジング支柱となっている．隣接するハウジング支柱の間
には、上下補強ロール４ａ，４ｂを回転自在に支持する
メタルチョック５ａ，５ｂ、上下中間ロール６ａ．６ｂ
を回転自在に支持するメタルチョック７ａ，７ｂ、及び
上下作業ロール８ａ，８ｂを回転自在に支持するメタル
チョック９ａ，９ｂがそれぞれ組み込まれ、それぞれ３
連続の圧延機を構成している．ハウジング支柱１ａ，ｌ
ｂ，ｌｃの上端にはハウジング支柱の伸びを制御する油
圧シリンダ・１０ａ，１０ｂ．１０ｃが取り付けられて
いる．第２図によりハウジング１の構造の詳細を説明す
る．ハウジング支柱１ａ，ｌｂは内部をタイロッドｌｌ
ａ，ｌｌｂが貫通しており、タイロッド１１ａ．ｌｌｂ
の上端は油圧シリンダ１０ａ，１ｏｂに連結され、下端
にはストッパ１２ａ，１２ｂに取り付けられ、ストッパ
１２ａ，１２ｂはハウジング支柱１ａ，ｌｂの下端に当
接している．油圧シリンダ１０ａ，１０ｂのロッド側シ
リンダ室Ａに圧油を供給することにより油圧シリンダは
収縮し、ハウジング支柱１ａ，ｌｂには圧縮荷重が負荷
され、ヘッド測シリンダ室Ｂに圧油を供給することによ
り油圧シリンダは仲長し、ハウジング支柱１ａ，ｌｂに
引張荷重が負荷される．この圧縮荷重又は引張荷重を制
御することによりハウジング支柱１ａ，ｌｂの伸びを制
御することができる．また、下ハウジングビーム２と上ハウジングビーム３は
、ハウジング支柱１ａ，ｌｂに対して分割されている．
下ハウジングビーム２は、圧下用油圧シリンダ１５の本
体を兼ねており、圧延荷重はキー１６を介しハウジング
支柱１ａ，ｌｂに伝達される．油圧シリンダ１５の加工
は、下ハウジングビーム２が分割楕遺であるため、容易
にできる．更に、下ハウジングビームビーム２は取り外
しができるため、圧下川油圧シリンダ１５の組立をオフ
ラインできることから、組立の効率に優れている．上ハ
ウジングビーム３は、バスライン調整装置のウォーム減
速機１７を介して回転される圧下ねじ１８のナットにな
っている．また、下ハウジングビーム２と同様、圧延荷
重はキー１６を介しハウジング支柱１ａ，ｌｂに伝達さ
れ、ハウジング支柱１ａ．１ｂに対して分割構造となっ
ている．バスライン調整装置もオフライン組立で効率の
よい組立作業ができる．なお、上ハウジングビーム３に
加工してある圧下ねじ１８のナットは、従来のような別
部材組込楕遺であってもよい．ハウジング支柱１ｃもハ
ウジング支柱１ａ，１ｂと同様に構戒されており、ハウ
ジング支柱１ｂ．１ｃ間の下ハウジングビーム２及び上
ハウジングビーム３、ハウジング支柱１ｃ，ｌｄ間の下
ハウジングビーム２及び上ハウジングビーム３も上記ハ
ウジングビーム２．３と同様に構成されている．第３図
に、ハウジング支柱の伸び制御手段を構成する油圧シリ
ンダ１０ａ，１０ｂ，ＬＯｃの制御系を示す．圧延材１
３の各圧延スタンドにおける圧延荷重は、各スタンドに
取り付けられた圧延荷重検出器２０ａ，２０ｂ．２０ｃ
により行われる．圧延荷重検出器２０ａ，２０ｂ，２０
ｃの出力は演算器２１に送られ、ここで各ハウジング支
柱１ａ，ｌｂ．ｌｃ．ｌｄの圧延荷重からハウジング支
柱１ａ．ｌｂ．ｌｃに負荷されるべき圧縮荷重を演算し
、その指令信号を油圧シリンダ１０ａ，１０ｂ．１０ｃ
の圧力制御装置２１ａ，２ｌｂ，２１ｃに出力し、油圧
シリンダ１０ａ．１０ｂ．１０ｃを駆動してハウジング
支柱１ａ，ｌｂ１ｃに圧縮荷重を負荷し、ハウジング支
柱１ａｌｂ．ｌｃの伸びがハウジング支柱１ｄの伸びに
等しくなるように制御する．次に、このように構威された連続式圧延機のハウジング
支柱の伸び制Ｉｌｌｊ！理について、第４図〜第６図に
基いて説明する．第４図は、従来の圧延Ｉｌ１台分のハウジングを示した
もので、圧延荷重Ｐによりハウジング３０のハウジング
支柱３０ａ、３０ｂはΔ１だけ仲びる．支柱は全部で４
本あり、これら支柱の断面積を同じとすると、伸び量は
ハウジング支柱３０ａ、３０ｂとも等しく、ハウジング
支柱１ａ、１ｂの長さ方向の曲げの影響を無視すると、
ｌつの支柱にかかる力は圧延荷重Ｐの１／４であるから
、支柱の伸び量Δ』は（１）式となる．ここで、ｊ：支柱の元の長さＡ：支柱の断面積Ｅ：支柱の縦断性係数一方、本発明のハウジング支柱を共有する連続式圧延機
においては、説明の簡略化のため前述した本実施例の連
続式圧延機をモデル化した第５図に示す２連続式圧延機
を例にとると、各圧延機に作用する圧延荷重Ｐ１　、Ｐ
２による各ハウジング支柱１ａ，ｌｂ．ｌｃの仲び量は
（２）式となり、これらハウジング支柱の伸び量は一定
とはならない．ここで、Δｊ１　：ハウジング支柱１ａの仲び量ΔＪ２
　：ハウジング支柱１ｂの伸び量ΔＪ３　：ハウジング
支柱１Ｃの伸び量上述の（３）式において、ハウジング
支柱１ｂの伸び量は前後の圧延荷重Ｐｉ　、Ｐ２に依存
しており、これは、換言すれば、圧延荷重Ｐ１　，Ｐ２
の干渉が発生していることを意味する．一般的にハウジングの伸びは圧延材の板厚を決定する因
子のため、この値が変化することは、板厚精度の確保が
困難となることであり、この観点から、圧延材の板厚精
度を確保するためにはハウジングの伸びを制御すること
が重要となる．そこで、この問題に対し本発明では、以
下の方法により各ハウジング支柱の伸びを制御する．第
６図において、（ａ）は圧延荷重Ｐ１　，　Ｐ２により
ハウジング支柱１ａ，ｌｂ，ｌｃが不均一に伸びた状態
を示す．このハウジング支柱のうち出側のハウジング１
ｃを除いた２つのハウジング支柱１ａ、１ｂに、（ｂ）
に示す圧縮荷重Ｆ１、Ｆ２を負荷する．ここで負荷する
圧縮荷重Ｆ１、Ｆ２としては、圧縮荷重を負荷しないハ
ウジング支柱１ｃの伸びを基準として、他のハウジング
支柱１ａ，ｌｂの伸びもこれと同じになるような圧縮荷
重を負荷する．このモデルでは、ハウジング支柱１ａ，
ｌｂ．ｌｃの断面積は同じとしたので、ハウジング支柱
１ａ．ｌｂの伸びをハウジング支柱１ｃの伸びと同じに
することは、ハウジング支柱１ａ，ｌ′Ｆ）に作用する
圧延荷重ＰＩ　，Ｐ２の力の各成分と圧縮荷重Ｆｌ　，
Ｆ２と合力がそれぞれハウジング支柱１ｃに作用する圧
延荷重Ｐ２の戒分に等しくなることであり、このことか
ら圧縮荷重Ｆ１　，Ｆ２は、それぞれハウジング支柱１
ａ，１ｂに作用する圧延荷重ＰＩ　，Ｐ２の各力の戒分
、即ちＰ１／４、（Ｐ１　＋Ｐ２　）／４と、ハウジン
グ支柱１ｃに作用する圧延荷重Ｐ２の力の成分、即ちＰ
２／４との差で求められ、それぞれ以下の式で表わされ
る．ｑこれにより、各ハウジング支柱１ａ、１ｂ、ＩＣに加わ
る圧延荷重は全てＰ２／４となり、第６図（Ｃ）に示す
如く、ハウジング支柱の伸びは一定となる．これにより
、圧延材の板厚精度を確保することができる．なお、以上の説明は、圧延荷重による伸びが最も少ない
出側ハウジング支柱１ｃに外的荷重を負荷せず、この支
柱の伸び量を基準として他の支柱の伸びがこれに一致す
るようハウジング支柱１ａ，１ｂに外的荷重を負荷した
場合であり、この場合は外的荷重Ｆｌ　．Ｆ２は共に圧
縮荷重となる．しかしながら、他のハウジング支柱の伸
びを基準としてもよく、ハウジング支柱１ｂの伸び量を
基準とした場合には、他のハウジング支柱１ｂ，ｌｃに
は共に引張荷重を負荷することとなり、ハウジング支柱
１ａの伸び量を基準とした場合は、ハウシ′ング支柱１
ｂには圧縮荷重を、ハウジング支柱ｌｃには引張荷重を
負荷することになる．このように、圧延荷重により複数
のハウジング支柱の１つに生じる伸び量を基準として、
池のハウジング支柱に生じる伸び量が基準の伸び１と同
じになるように、これら．他のハウジング支柱に引張荷
重かつ／又は圧縮荷重を作用させることにより、各ハウ
ジング支柱に生じる伸び量を同じにすることができ、板
厚精度に優れた圧延を行うことができる。

第３図に示した制御系においては以上の原理に基づいて
ハウジング支柱の伸び制御を行うものである．即ち、演
Ｘ機２１において、圧延荷重検出器２０ａ，２０ｂ．２
０ｃにより検出された各圧延スタンドの圧延荷重に基づ
き、各ハウジング支柱１ａ，Ｉｂ，ｌｃ，ｌｄの圧延荷
重による伸び量を演算し、伸び制御手段を備えていない
ハウジング支４１１ｄの伸び量を基準として、他のハウ
ジング支柱の伸び量がそれに等しくなる圧縮荷重を演算
する．ここで、前述したモデルでの原理説明に準じ、第
１〜第３の圧延スタンドの圧延荷重をそれぞれＰ１　，
Ｐ２　，Ｐ３とし、各ハウジング支柱１ａ〜１ｄの断面
積を同じとすると、ハウジング支柱１ａ，ｌｂ，ｌｃに
負荷されるべき圧縮荷重Ｆ１　，Ｆ２　，Ｆ３は以下の
式で表わされる。

４演算器２１はこれら圧縮荷重Ｆ１．Ｆ２　　Ｆ３に対応
する信号を油圧シリンダー０ａ，１０ｂ１０ｃの圧力制
御装置２１ａ．２ｌｂ，２Ｌｃに出力し、油圧シリンダ
ー０ａ，１０ｂ，１０ｃはハウジング支柱１ａ，ｌｂ，
ｌｃに当該圧縮荷重を負荷し、ハウジング支柱１ａ，ｌ
ｂ，ｌｃの仲びがハウジング支柱１ｄの伸びに等しくな
るように制御される．この制御は圧延中連続して実施さ
れる．この結果、圧延材１３の板厚精度が確保される。

本実施例によれば、隣接する圧延機間のハウジング支柱
１ｂ，ｌｃを共有化し、ハウジング１を一体化したので
、圧延機自体が小さくなると共に、設置スペースが小ス
ペース化し、物量が低減すると共に建屋等の付帯設備の
縮少化が図れ、圧延設備の製造コストを低減できる．ま
た、圧延機間の距離が短縮するので、圧延材１３の温度
低下が低減し、圧延品質を向上できる。

また、圧延機のハウジング１を分割構造としたので、ハ
ウジング部品の機械加工、輸送等が容易となると共に、
製造コストを一層低減できる．また、分割構造なので鋳
造品特有の欠陥に起因する品質低下も低減できる．更に、油圧シリンダ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ等からなる
ハウジングの伸びを制御する仲び制御手段を設けたので
、隣接圧延機の圧延荷重の干渉により生じるハウジング
支柱の伸びを均一化することができ、圧延材の板厚精度
を向上できる．本発明の池の実施例を第７図により説明
する。

本実施例は圧延機ハウジングの分割の仕方が前述した実
施例と異なっている．第７図において、ハウジング支柱３１ａ．３ｌｂ．３１
ｃ，３１ｄの上端及び下端にｌ対の上下ハウジングビー
ム３２．３３が配置され、上下ハウジングビーム３２，
３３とハウジング支柱３１ａ，３ｌｂ，３１ｃ，３１ｄ
には、内部を貫通するタイロッドｌｌａ，ｌｌｂ，ｌｌ
ｃ．ｌｉｄが配置され、タイロッドｌｌａ．ｌｌｂ，１
１．ｃｌｉｄの下端にはストッパ１２ａ．１２ｂ，１２
Ｃ．１２ｄが設けられ、上端には油圧シリンダ１０ａ．
１０ｂ．１０ｃ，１０ｄが連結されている，このような
構造のハウジング３１においては、圧延荷重はハウジン
グ支柱３１ａ，３１．ｂ，３１Ｃ，３１ｄには伝達せず
、下ハウジングビーム３２、上ハウジングビーム３３か
らタイロッド１１ａ〜ｌｉｄに伝達される．この圧延荷
重によりタイロッドが伸びると、上下ハウジングビーム
３２，３３か押し広げられ、ハウジング支柱３１ａ，３
１．ｂ，３Ｌｃ，３１ｄとの間にギャップを生じる．油
圧シリンダ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ．１０ｄには第１の
実施例と同様に第３図に示すような制御系が設けられ、
油圧シリンダのロツド側室に圧油を供給することにより
タイロッドｌｌａ〜ｌｉｄにはハウジング支柱と上下ハ
ウジングビーム間のギャップを縮少するように圧縮荷重
が負荷され、タイロッド１１の仲びを制御し、これによ
り第１の実施例と同様に圧延材１３の板厚精度を確保す
る．本実施例では圧延荷重が全てタイロッドｌｌａ〜Ｌｉｄ
に加わるため、圧縮荷重は、第１の実施例と異なり、第
１〜第４の圧延スタンドの圧延荷重がタイロッドｌｌａ
〜ｌｉｄに及ぼす力となる．即ち、第１の実施例と同様
に圧延荷重をＰ１　，　Ｐ２．Ｐ３とし、負荷されるべ
き圧縮荷重をＦ１Ｆ２　．Ｐ３　．Ｆ４とすると、圧縮
荷重Ｆ１　，　Ｆ２　，Ｆ３　，Ｆ４は以下の式で表わ
される．４本実施例によっても第１の実施酬と同様の効果を得るこ
とができる．なお、第１の実施例においては、伸び量の鼓も少ない出
測のハウジング支柱１ｄ又はハウジング支柱１ｄのタイ
ロッドｌｉｄには伸び制御手段である油圧シリンダを設
けない構造としたが、全てのハウジング支柱又はタイロ
ッドに油圧シリンダを設けてもよく、この場合には、レ
バーシングミルであっても常に伸び量のＩ＆も少ないハ
ウジング支柱又はタイロッドを基準としてハウジングの
仲びを制御することができる．また、必要に応じ、伸び
量の最も少ないハウジング支柱又はタイロッドを基準と
するのではなく、他のハウジング支柱又はタイロッドを
基準として圧縮荷重かつ／又は引張荷重を負荷し、任意
の伸び制御を行うことができる。

更に、以上は各圧延スタンドにおけるハウジング支柱の
伸びの影響をハウジング支柱に圧縮かつ／又は引張荷重
を負荷することで制御する実施例について説明したが、
ハウジング支柱に荷重を負荷しないで同様の効果を得る
ことも可能であり、例えば、各圧延スタンドに設けられ
ている圧下川油圧シリンダ１５（第２図参照）の圧下量
でハウジング支柱の伸びを補正する非干渉制御で行って
もよい．最後に、本発明の連続式圧延機を連続鋳遣反び熱間圧延
設備に適用した実施例を第８図により説明する．第８図において、４０は連続錦造設備であり、連続鋪遣
設備４０の下流に、加熱路４１、粗圧延設備４２、仕上
げ圧延設備４３がこの順序で配置されており、仕上げ圧
延設１４３として、例えば第ｌ図の実施例による連続式
圧延機が設けられている．仕上げ圧延設備４３として前述した圧延機間でハウジン
グ支柱１ｂ，ｌｃを共有する連続式圧延機を設けること
により、連続鋳造及び熱間圧延設備全体としての設置ス
ペースの小スペース化及び製造コストの低減が図れ、更
に圧延材の温度低下が低減するので、品質の良い圧延材
を得ることができる．なお、本発明は熱間圧延鋼板圧延設備の他、冷間圧延鋼
板製造設備に適用できるのは勿論のこと、形鋼及び線材
等の製造設備、更には非鉄金属の製造設備にも適用でき
るものである．〔発明の効果〕本発明によれば、ハウジング支柱の共有化により、設備
が小型化できるので、設置スペースの小スペース化が図
れ、建屋等の付帯設備も含め製造コストを低減できる．
また、圧延スタンド間の距離が短縮できるので、圧延材
の温度低下を低減でき、圧延品質を向上できる．また、ハウジングを分割構造にしたので、加工、組立が
容易となり、製造コストを一層低減でき、安価な設備を
提供できる．更に、ハウジングの伸び制御手段を設けたので、圧延荷
重を変動を低減でき、特に隣接する圧延スタンドの圧延
荷重に依存するハウジングの伸びに対し、ハウジングの
伸びを均一に制御することができるので、圧延材の板厚
精度を向上できる．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による連続式圧延機の概略横
成図であり、第２図はその実施例のハウジング構造の断
面図であり、第３図はその実施例の制御系を示す図であ
り、第４図は本発明の伸び制御方法の原理を説明するに
際して、比較のために示す従来の圧延機の概略図であり
、第５図は本発明の連続式圧延機のハウジング構造をモ
デル化して示す図であり、第６図（ａ）．（ｂ）及び（
ｃ）は本発明のハウジングの伸び制御方法の原埋を説明
する図であり、第７図は本発明の他の実施例による連続
式圧延機の概略構成図であり、第８図は本発明の連続式
圧延機を利用した連続鋳造及び圧延設備の全体図である
．符号の説明１・・・ハウジングｌａ．ｌｂ，ｌｃ，Ｌｄ−−・ハウジング支柱２．３・
・・ハウジングビーム１０ａ，１０ｂ，１０ｃ・・・油圧シリンダ（伸び制御
手段二力付与手段）１１ａ，ｌｌｂ，ｌｌｃ．ｌｌｄ−−−タイロッド１２
ａ．１２ｂ，１２ｃ．１２ｄ−−・ストツバ１３・・・
圧延材２１・・・演算器（伸び制御手段）３１ａ．３ｌｂ．３１ｃ．３１ｄ−ｉｚウジング支柱３２．３３・・・・ハウジングビーム４０・・・連続鋳造設備４２・・・粗圧延設備４３・・・仕上げ圧延設備第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数の連続する圧延機を備えた連続式圧延機にお
いて、隣接する２つの圧延機の前段圧延機の出側ハウジ
ング支柱と後段圧延機の入側ハウジング支柱を１つのハ
ウジング支柱で共有化し、前記２つの圧延機のハウジン
グを一体化したことを特徴とする連続式圧延機。
（２）請求項１記載の連続式圧延機において、前記ハウ
ジングに圧延荷重によるハウジングの伸びを制御する伸
び制御手段を設けたことを特徴とする連続式圧延機。
（３）請求項１記載の連続式圧延機において、前記ハウ
ジングを、前記共有のハウジング支柱を含む複数のハウ
ジング支柱と、前記複数のハウジング支柱間に配置され
た上下の複数対のハウジングビームとからなる分割構造
としたことを特徴とする連続式圧延機。
（４）請求項１記載の連続式圧延機において、前記ハウ
ジングを、前記共有のハウジング支柱を含む複数のハウ
ジング支柱と、前記複数のハウジング支柱の上端及び下
端に配置された上下の１対のハウジングビームとからな
る分割構造としたことを特徴とする連続式圧延機。
（５）圧延ロールで圧延材を圧延し、そのときの圧延荷
重をハウジングで受ける圧延機において、前記ハウジン
グに圧延荷重によるハウジングの伸びを制御する伸び制
御手段を設けたことを特徴とする圧延機。
（６）請求項５記載の圧延機において、前記伸び制御手
段が前記ハウジングを構成するハウジング支柱に引張荷
重かつ／又は圧縮荷重を負荷する手段であることを特徴
とする圧延機。
（７）連続鋳造設備と、粗圧延設備と、仕上げ圧延設備
とを主体設備として有する連続鋳造及び圧延設備におい
て、前記仕上げ圧延設備として隣接する圧延機間でハウ
ジング支柱を共有する連続式圧延機を設けたことを特徴
とする連続鋳造及び圧延設備。
（８）支柱本体と、支柱本体を貫通して伸びるタイロッ
ドと、支柱本体の一端で前記タイロッドの一端に取り付
けられたストッパと、支柱本体の他端で前記タイロッド
の他端に連結された力付与手段とを備え、力付与手段を
駆動することにより支柱本体に引張荷重又は圧縮荷重を
負荷することを特徴とする圧延機のハウジング支柱組立
体。
（９）隣接する圧延機間で共有するハウジング支柱を含
む複数のハウジング支柱を備えた連続式圧延機のハウジ
ングの伸び制御方法において、圧延荷重により前記複数
のハウジング支柱の１つに生じる伸び量を基準として、
他のハウジング支柱に生じる伸び量が前記基準の伸び量
と同じになるように、これら他のハウジング支柱に引張
荷重かつ／又は圧縮荷重を作用させることを特徴とする
連続式圧延機のハウジングの伸び制御方法。