WO2004028934A1

WO2004028934A1 - 貨物流通管理システム及びパレット管理システム、並びにこれらに用いるコンピュータ読み取り可能な記憶媒体及びプログラム

Info

Publication number: WO2004028934A1
Application number: PCT/JP2003/012321
Authority: WO
Inventors: Tatsuhiko Aoki; Toshitake Watarai; Koichi Tsuruta
Original assignee: Toyota Steel Center Co., Ltd.
Priority date: 2002-09-26
Filing date: 2003-09-26
Publication date: 2004-04-08
Also published as: AU2003275535B2; EP1557383A4; EP1557383A1; AU2003275535A1; US20060106684A1; CN1684890B; MY141535A; CN1684890A; JP4744877B2; TWI260520B; TW200416577A; JPWO2004028934A1

Abstract

コンテナによる海上輸送等を用いて流通に掛かる時間を容易に短縮することができ、また短縮するための情報を得ることができ、流通コストを低減することができる貨物流通管理システム、パレット管理システム及びコンピュータ読み取り可能な記憶媒体を提供することを課題とする。本システムのサーバコンピュータ1で実行される貨物流通管理システムプログラムは、蓄積手段102、流通状況指示手段103、流通状況出力手段104、手続書類作成手段107、コンテナ格納情報生成手段108、在庫算出手段109、在庫計画手段110、流通期間算出手段112、パレット情報蓄積手段121、パレット情報更新手段122、輸送スケジュール作成手段123及び参照情報送信手段113を備え、流通に掛かる時間を容易に短縮するための情報を得ることができ、流通コストを低減することができる。

Description

明細書

貨物流通管理システム及ぴパレツト管理システム、並びにこれら（こ用いるコンピュータ読み取り可能な記憶媒体及ぴプログラム

技術分野

本発明は、パレツトを必要とする貨物をコンテナに格納して流通する際に用いる貨物流通管理システム及びパレット管理システム、並びにこれらに用いるコンピュータ読み取り可能な記憶媒体及ぴプログラムに関する。更に詳しくは、特に鋼材等の重量物の貨物について、コンテナによる海上輸送を用いて流通に掛かる時間を容易に短縮することができ、また短縮するための情報を得ることができ、流通コストを低減することができ、また得た情報の参照が誰でも容易にできる貨物流通管理システム及ぴパレツト管理システム、並びにこれらに用いるコンビュ一タ読み取り可能な記憶媒体及ぴプログラムに関する。

背景技術

鋼材等の重量物を貨物として海上輸送をする場合は、在来船と称される一般貨物船により行われることが多かった。この在来船による輸送は、隔壁によって区分けされた各船倉内にクレーン等を用いて重量物を搬入し、重心のバランスをとりながら積み込んで行われている。このため、荷役が長時間に渡るものとなっていた。また、ショァリング及びラッシング等といわれる貨物の固定作業には、大量の木材によって現物に合わせた固定が行われており、コストと時間が掛かるものとなつていた。また、輸送対象の貨物は鉄板などで保護されているが、荷役作業や航海中の摇れなどによる損傷が起きやすかつた。また、図 1 9に示すように貨物を船倉に直接積み込まれるため湿気等に触れ易く、鲭が発生し易い。更に、在来船は不定期便であり、寄港地も定まっておらず流通期間（リードタイムともいう）が長くなりがちであるため、着側は長い流通期間に対処できるよう、大量の在庫を確保及ぴ管理する必要があった。

更に、在来船への貨物の搬出入は屋外で行われるため、雨天等の悪天候下では作業を中止する場合があり、流通期間が更に長くなることがあった。また、 1貨物毎にクレーン等を用いて搬出入を行うため、コンテナ単位で行うことに比べて搬出入作業が長時間になり易い。

—方、コンテナ輸送船によるコンテナ輸送は定期便であり、かつ流通期間も短く済むため、重量物の輸送に利用するための検討がされていた。しかし、最も流通していて利用し易いドライコンテナは、重量物の積載が難しい。

また、積載が容易なフラットコンテナ及ぴオープントップコンテナ等の特殊コンテナは、流通量が少ないため入手がドライコンテナに対して難しい。更に、密閉性が低いため鋼材等の水気により腐蝕等を起こすものは厳重な梱包が必要となる。また、特殊コンテナの海上運賃はドライコンテナより約 1 . 5〜 2倍と高く、コス卜の面からも利用しにくいものとなっている。更に、コンテナ（特にドライコンテナ）内への貨物の積込み作業（バンニングという）は、コンテナ内が狭いことから人手によることが多かった。特に、重量物の固定は、在来船による輸送と同様に木材を大量に用いて、人手による固定作業が必要であるため、梱包代が高く、梱包時間も長く掛かっていた。また、ドラィコンテナへ重量物を積み込む作業は非常に困難であり、一方側からずり動かして押し込む等の粗雑な方法で行われていた。このため、密閉できるドライコンテナを用いることができるにもかかわらず、搬出入時の取扱いに耐えられるように厳重な梱包を必要としていた。このような問題を解決するため、重量物の搬出入を容易するためのパレット（特許文献 1、 2を参照。）や、ドライコンテナに搬出入するための搬送装置及び搬送方法（特許文献 3を参照。）等を提案している。特許文献 1 ：特開平 7— 242 2 3 7号公報（第 6頁、第 7図）特許文献 2 :特開平 1 1一 342 945号公報（第 4一 6頁、第 5図）特許文献 3 ：特開平 1 1一 349 1 1 5号公報（第 8— 1 1頁、第 31図）特許文献 4 ：特開 200 1— 22 5 9 1 1号公報（第 2— 5頁、第 2図）

しかし、このような重量物を搬送するためのパレットは、強度などの点から一般のパレツ卜より高価であり、繰り返し使用するために適切な管理の元で運用する必要がある。また、重量物の輸送は一度の輸送量が多く、複数のコンテナに入れて搬送されるため、正確に届けるための管理を行うことが好ましい。更に、数日から数週間という長期且つ長距離の輸送を行う場合、依頼を行ってから実際に貨物が到着するまでの期間の長さから輸送障害が発生して遅延する場合がある。このため、工場等の受取側は余裕をもった在庫を確保する必要があり、在庫金利等のコストが多く掛かっていたが、従来の物流管理システムでは長期輸送に対する考慮がされていなかった（例えば特許文献 4参照。）。

また、受取側の作業効率を高めるため、必要な貨物を必要な分だけ短期間で輸送することが望まれているが、期間を縮めるための資料を提供する手段がこれまでは用意されていなかった。このため、流通業者、船社及びフォアダ等は、短期間で輸送できるようにこの資料を作成する手段を望んでいる。更に、それぞれ、業務の管理のためのシステムを構築しているが、それらシステムに各種情報を再入力する必要があった他、システム自体の管理をそれぞれ行う必要があった。更に、国外へ輸送を行う場合は通関等に必要な書類を作成する必要があるが、従来は他の書類等から必要な書類へ手書き等で書き写していた。このため、煩雑であり、また書き写し時に間違えてしまうこともあった。

更に、使用したパレットは、パレット滞留によって生じるコスト（関税及び保管費用等）が生じないよう返却する必要があり、通関等に提出するための書類も誤りなく作成する必要があった。本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、コンテナによる海上輸送等を用いて流通に掛かる時間を容易に短縮することができ、また短縮するための情報を得ることができ、流通コストを低減することができる貨物流通管理システム及ぴパレツト管理システム、並びにこれらに用いるコンピュータ読み取り可能な記憶媒体及びプログラムを提供することを目的とする。発明の開示

本発明は、以下の通りである。

1 . 貨物 5 3 1をパレット 5 5に積載した積載物 5 3及ぴ Z又は空荷の該パレッ卜 5 5であり、コンテナ 5 2内に格納された貨物類 5 1を、発送元 2 1、バンニングセンタ 2 2、デバンニングセンタ 2 5及び発送先 2 6を含む流通拠点 2間で流通させることをサーバコンピュータ 1により管理する貨物流通管理システムであって、

該各流通拠点 2は、該貨物類 5 1をそれぞれ個別に識別する識別情報、及ぴ該流通拠点 2の位置情報を少なくとも含む流通状況情報を該サーバコンピュータ 1 へ送信する流通状況送信手段 1 0 1を具備する端末 7を具備し、

該サーバコンピュータ 1は、該識別情報及ぴ該流通状況情報を蓄積するデータベースを構成する蓄積手段 1 0 2と、

該流通状況送信手段 1 0 1から送信される該識別情報及び該流通状況情報を受信し、該受信した該識別情報及び該流通状況情報を蓄積するように該蓄積手段 1

0 2に指示し、及び該蓄積手段 1 0 2に蓄積された該流通状況情報を更新するように該蓄積手段 1 0 2に指示する流通状'况指示手段 1 0 3と、

該蓄積手段 1 0 2に蓄積された該流通状況情報を加工して得られた結果の出力を行う流通状況出力手段 1 0 4と、を備えることを特徴とする貨物流通管理システム。

2 . 上記識別情報は、上記コンテナ 5 2内の上記貨物類 5 1の数量及び格納位置を少なくとも具備するコンテナ格納情報を更に備え、

上記サーバコンピュータ 1は、該貨物類 5 1を格納した該コンテナ 5 2の総重量及ぴ重心の位置が所定の範囲に収まるコンテナ格納情報を生成するコンテナ格納情報生成手段 1 0 8を更に備え、

上記積載物 5 3及ぴ Z又は上記コンテナ 5 2は上記識別情報を記憶する識別情報記憶媒体 5 4を具備する上記第 1項記載の貨物流通管理システム。

3 . 上記識別情報記憶媒体 5 4は、二次元バーコ一ドである上記第 2項記載の貨物流通管理システム。

4 . 上記サーバコンピュータ 1は、上記蓄積手段 1 0 2に蓄積された上記流通状況情報から流通に必要な手続書類を作成する手続書類作成手段 1 0 7を更に備える上記第 2項に記載の貸物流通管理システム。

5 . 上記サーバコンピュータ 1は、上記各流通拠点 2間における上記貨物類 5 1 の流通期間を算出する流通期間算出手段 1 1 2と、

上記蓄積手段 1 0 2に蓄積された上記流通状況情報から、上記貨物 5 3 1の在庫情報を算出し、算出した該在庫情報を出力する在庫算出手段 1 0 9と、該在庫算出手段 1 0 9より得た該在庫情報、及ぴ上記流通期間算出手段 1 1 2 より得た上記流通期間を元に上記発送先 2 6の在庫量が所定の範囲内になるように、該発送先 2 6へ該貨物 5 3 1を供給する計画を作成する在庫計画手段 1 1 0 と、を更に備え、

. 上記流通期間算出手段は、所定の流通処理要素毎に流通処理期間を求め、これら流通処理期間の合計を流通期間として算出する上記第 2項記載の貨物流通管理

6 . 上記サーバコンピュータ 1は、通信回線網 6に接続される参照用端末 7から送信される参照請求信号に応じて、上記蓄積手段 1 0 2に蓄積された上記流通状況情報及び Z又は流通状況出力手段 1 0 4の出力結果を該参照用端末 7に送信する参照情報送信手段 1 1 3を更に備え、

上記参照情報送信手段 1 1 3は、上記参照用端末の参照権限を判別し、該判別の結果に応じて上記流通状況情報の参照可能な範囲を制限する上記第 2項記載の貨物流通管理システム。

7 . 上記サーバコンピュータ 1は、上記パレット 5 5の使用履歴及び現在位置を備えるパレツト情報を蓄積するパレツト情報蓄積手段 1 2 1と、

上記流通状況出力手段 1 0 4から出力される上記流通状況情報を基に該パレツト情報蓄積手段 1 2 1に蓄積される該パレツト情報を更新するパレツト情報更新手段 1 2 2と、

上記パレット情報蓄積手段 1 2 1に蓄積される上記パレット情報を参照し、空荷の上記パレット 5 5である空パレツト 5 5 2を有する上記流通拠点 2から該空パレット 5 5 2を必要とする上記流通拠点 2へ該空パレット 5 5 2を供給するよう指示するパレツト供給手段 1 0 6を更に備える上記第 2項記載の貨物流通管理システム。

8 . 上記流通状況出力手段 1 0 4から出力される上記流通状況情報を基に上記パレット 5 5の利用料金を算出及び請求するパレツト利用料請求手段 1 2 4を備える上記第 2項に記載の貨物流通管理システム。

9 . 上記識別情報記憶媒体 5 4は、積載した上記貨物 5 3 1の貨物明細情報を含む上記第 2項記載の貨物流通管理システム。

1 0 . 上記貨物の輸送経路は、コンテナ船による輸送経路が含まれる上記第 3項乃至第 9項のいずれか一項に記載の貨物流通管理システム。

1 1 . 上記貨物は、重量物である上記第 1 0項に記載の貨物流通管理システム。 1 2 , 貨物 5 3 1をパレット 5 5に積載した積載物 5 3及び Z又は空荷の該パレット 5 5であり、コンテナ 5 2内に格納された貨物類 5 1を、発送元 2 1及ぴバンニングセンタ 2 2、並びに輸出先のデバンニングセンタ 2 5及び発送先 2 6を含む流通拠点 2間で流通させることをサーバコンピュータ 1により管理するために用いられる発送元側貨物流通管理システムであって、

該サーバコンピュータ 1は、該貨物類 5 1をそれぞれ個別に識別する識別情報

、及ぴ該流通拠点 2の位置情報を少なくとも含む流通状況情報を蓄積するデータベースを構成する蓄積手段 1 0 2と、

0 2に指示し、及び該蓄積手段 1 0 2に蓄積された該流通状況情報を更新するように該蓄積手段 1 0 2に指示する流通状況指示手段 1 0 3と、

該蓄積手段 1 0 2に蓄積された該流通状況情報を加工して得られた結果の出力を行う流通状況出力手段 1 0 4と、を備えることを特徴とする発送元側貨物流通 1 3 . 貨物 5 3 1をパレツト 5 5に積載した積載物 5 3及び/又は空荷の該パレット 5 5であり、コンテナ 5 2内に格納された貨物類 5 1を、デバンニングセンタ 2 5及び発送先 2 6、並びに輸入元の発送元 2 1及ぴバンニングセンタ 2 2を含む流通拠点 2間で流通させることをサーバコンピュータ 1により管理するために用いられる発送先側貨物流通管理システムであって、

該サ一バコンピュータ 1は、該貨物類 5 1をそれぞれ個別に識別する識別情報、及び該流通拠点 2の位置情報を少なくとも含む流通状況情報を蓄積するデータベースを構成する蓄積手段 1 0 2と、

該流通状况送信手段 1 0 1から送信される該識別情報及び該流通状況情報を受信し、該受信した該識別情報及ぴ該流通状況情報を蓄積するように該蓄積手段 1 0 2に指示し、及び該蓄積手段 1 0 2に蓄積された該流通状況情報を更新するように該蓄積手段 1 0 2に指示する流通状況指示手段 1 0 3と、

該蓄積手段 1 0 2に蓄積された該流通状況情報を加工して得られた結果の出力を行う流通状況出力手段 1 0 4と、を備えることを特徴とする発送先側貨物流通

1 4 . 貨物 5 3 1を発送元 2 1及び発送先 2 6を含む流通拠点 2間で流通させるために用いるパレツト 5 5をサーバコンピュータ 1により管理するパレツト管理システムであって、

上記サーバコンピュータ 1は、該パレツト 5 5の使用履歴及び現在位置を備えるパレツト情報を蓄積するパレツト情報蓄積手段 1 2 1と、

該パレツト情報蓄積手段 1 2 1に蓄積される該パレツト情報を更新するパレツト情報更新手段 1 2 2と、上記パレット情報蓄積手段 1 2 1に蓄積される上記パレツト情報を参照し、使用されていない空荷の上記パレット 5 5である空パレツト 5 5 2を有する上記流通拠点 2から該パレツ卜 5 5 2を必要とする該流通拠点 2へ該空パレット 5 5 2を供給するよう指示するパレット供給手段 1 0 6と、上記パレット情報蓄積手段 1 2 1に蓄積される上記パレット情報を基に上記パレット 5 5 2の利用料金を算出及び請求するパレツト利用料請求手段 1 2 4を備えるパレット管理システム。 1 5 . 上記第 1項、第 1 2項及び第 1 3項のいずれか一項に記載の貨物流通管理システムとしてコンピュータを動作させるためのプログラムを記憶したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。

1 6 . 上記第 1 4項に記載のパレツト管理システムとしてコンピュータを動作させるためのプログラムを記憶したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。

1 7 . 上記第 1項、第 1 2項及ぴ第 1 3項のいずれか一項に記載の貨物流通管理システムとしてコンピュータを動作させることを特徴とするプログラム。

1 8 . 上記第 1 4項に記載のパレツト管理システムとしてコンピュータを動作させることを特徴とするプログラム。

1 9 . 貨物 5 3 1を含み、コンテナ 5 2内に格納された貨物類 5 1を、発送元 2 1、バンユングセンタ 2 2、デバンユングセンタ 2 5及び発送先 2 6を含む流通拠点 2間で流通させることをサーバコンピュータ 1により管理する貨物流通管理システムであって、

該各流通拠点 2は、該貨物類 5 1をそれぞれ個別に識別する識別情報、及び該流通拠点 2の位置情報を少なくとも含む流通状況情報を該サーバコンピュータ 1 へ送信する流通状況送信手段 1 0 1を具備する端末 7を具備し、

該サーバコンピュータ 1は、該識別情報及び該流通状況情報を蓄積するデータベースを構成する蓄積手段 1 0 2と、

該流通状況送信手段 1 0 1から送信される該識別情報及び該流通状況情報を受信し、該受信した該識別情報及び該流通状況情報を蓄積するように該蓄積手段 1 0 2に指示し、及び該蓄積手段 1 0 2に蓄積された該流通状況情報を更新するように該蓄積手段 1 0 2に指示する流通状況指示手段 1 0 3と、

該蓄積手段 1 0 2に蓄積された該流通状況情報を加工して得られた結果の出力を行う流通状況出力手段 1 0 4と、

該各流通拠点 2問における該貨物類 5 1の流通期間を算出する流通期間算出手段 1 1 2とを備え、

上記流通期間算出手段は、所定の流通処理要素毎に流通処理期間を求め、これら流通処理期間の合計を流通期間として算出することを特徴とする貨物流通管理 2 0 . 上記サーバコンピュータ 1は、上記蓄積手段 1 0 2に蓄積された上記流通状況情報から、上記貨物 5 3 1の在庫情報を算出し、算出した該在庫情報を出力する在庫算出手段 1 Ό 9と、

該在庫算出手段 1 0 9より得た該在庫情報、及び上記流通期間算出手段 1 1 2 より得た上記流通期間を元に上記発送先 2 6の在庫量が所定の範囲内になるように、該発送先 2 6へ該貨物 5 3 1を供給する計画を作成する在庫計画手段 1 1 0 と、を備える上記第 1 9項記載の貨物流通管理システム。

2 1 . 貨物 5 3 1を含み、コンテナ 5 2内に格納された貨物類 5 1を、発送元 2 1及ぴバンニングセンタ 2 2、並びに輸出先のデバンユングセンタ 2 5及び発送先 2 6を含む流通拠点 2間で流通させることをサーバコンピュータ 1により管理するために用いられる発送元側貨物流通管理システムであって、

該サーバコンピュータ 1は、該貨物類 5 1をそれぞれ個別に識別する識別情報、及ぴ該流通拠点 2の位置情報を少なくとも含む流通状況情報を蓄積するデータベースを構成する蓄積手段 1 0 2と、

該蓄積手段 1 ◦ 2に蓄積された該流通状況情報を加工して得られた結果の出力を行う流通状況出力手段 1 0 4と、

該各流通拠点 2間における該貨物類 5 1の流通期間を算出する流通期間算出手段 1 1 2とを備えることを特徴とする発送元側貨物流通管理システム。

2 2 · 貨物 5 3 1を含み、コンテナ 5 2内に格納された貨物類 5 1、をデバンニングセンタ 2 5及び発送先 2 6、並びに輸入元の発送元 2 1及びバンニングセン夕 2 2を含む流通拠点 2間で流通させることをサーバコンピュータ 1により管理するために用いられる発送先側貨物流通管理システムであって、

該サーバコンピュータ 1は、該識別情報及び該流通状況情報を蓄積するデータベースを構成する蓄積手段 1 0 2と、該流通状況送信手段 1 0 1から送信される該識別情報及び該流通状況情報を受信し、該受信した該識別情報及ぴ該流通状況情報を蓄積するように該蓄積手段 1 0 2に指示し、及び該蓄積手段 1 0 2に蓄積された該流通状况情報を更新するように該蓄積手段 1 0 2に指示する流通状況指示手段 1 0 3と、

該各流通拠点 2間における該貨物類 5 1の流通期間を算出する流通期間算出手段 1 1 2とを備えることを特徴とする発送先側貨物流通管理システム。

2 3 . 上記第 1 9項、第 2 1項及ぴ第 2 2項のいずれか一項に記載の貨物流通管理システムとしてコンピュータを動作させるためのプログラムを記憶したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。

2 4 . 上記第 1 9項、第 2 1項乃ぴ第 2 2項のいずれか一項に記載の貨物流通管理システムとしてコンビユ^"タを動作させることを特徵とするプログラム。発明の効果

本貨物流通管理システムによれば、貨物類のそれぞれに識別情報をもたせ、その流通位置を把握できるようにしたため、適切な流通管理を行うための情報を得ることができる。

また、識別情報を用レ、てコンテナ内にバランス良くバンニングを行うためのコンテナ格納情報の生成を行う場合は、貨物類のバンニングの準備が容易となる。更に、貨物類及びコンテナに識別情報の詳細を記憶させた識別情報記憶媒体を設ける場合は、誤流通等を防止することができる。また、識別情報記憶媒体に二次元バーコ一ドを用いる場合は、通信回線網が不調であったり未到達であったりする流通拠点でも識別情報の参照を行い、高度な処理を行うことができる。更に、手続書類作成手段を備える場合は、通関等に必要な書類を同時に作成することができ、書き写し等による間違いを防いだり、作成の手間を減らしたりすることができる。

また、流通期間算出手段を備える場合は、貨物類が流通拠点間を輸送される期間を個々に求めることができ、流通期間を改善するために必要な情報を求めることができる。更に、この情報を用いることによって、発送先の在庫を減らし、流通期間を短縮させることによって、物流コスト削減することができる。

また、流通処理要素毎に流通処理期間を求める場合は、複数の流通経路があつても容易に流通期間を求めることができる。更に、在庫計画手段を備える場合は、発送先の在庫を適切な量に保つことができる貨物類の発送計画を作成することができる。

流通に掛かる日数を容易に把握することができるため、出荷先の在庫状況に応じて出荷数を調節することができる。これによつて、出荷先の在庫量を必要最小限に保つことが容易となり、在庫の管理が容易となるとともに、在庫を保管する倉庫を縮小させて倉庫管理や土地費用などのコストを減らすことができる。また、参照情報送信手段を備える場合は、貨物類の製品明細や現在位置を把握することができ、流通状態を容易に知ることができる。更に、認証手段によって使用する端末及び流通拠点を限定する場合は、流通拠点毎に参照可能な識別情報を制限することができ、本システム等を提供し易くすることができる。また、各パレットについても個別に現在位置や使用履歴を蓄積する場合は、パレットの適切な管理を行うことができる。このため、パレットの損失や停滞等を防止することができる。更に、パレット供給手段を具備する場合は、パレットの稼働率を上げることができる。また、パレット利用料請求手段を備える場合は、貨物類の流通状況に応じた課金処理を行うことができる。更に、識別情報記憶媒体に貨物明細情報を用いる場合は、通信回線網が不調であったり未到達であったりする流通拠点でも貨物明細を参照して発送内容の確認等を行うことができる。

また、本発明はコンテナ船による海上輸送に好適に適用することができる。更に、本発明は重量物の輸送に好適に適用することができる。本パレツト管理システムによれば、各パレツ卜について個別に現在位置や使用履歴を蓄積することによってパレツ卜の適切な管理を行うことができる。このため、パレットの損失や停滞等を防止することができる。更に、パレット供給手段を具備することによって、パレットの稼働率を上げることができる。また、パレット利用料請求手段を備えることによって貨物類の流通状況に応じた課金処理を行うことができる。本貨物流通管理システムを動作させるためのコンピュータ読み取り可能な記億媒体及ぴプログラムによれば、上記効果を備えた貨物流通管理システムを動作させることができる。

また、本パレツト管理システムを動作させるためのコンピュータ読み取り可能な記憶媒体及ぴプログラムによれば、上記効果を備えたパレツト管理システムを動作させることができる。本流通期間算出手段を具備する貨物流通管理システムによれば、貨物類のそれぞれに識別情報をもたせ、その流通位置を把握できるようにしたため、貨物類が流通拠点間を輸送される期間を個々に求めることができ、流通期間を改善するために必要な情報を求めることができる。更に、この情報を用いることによって、発送先の在庫を減らし、流通期間を短縮させることによって、物流コスト削減することができる。

また、本貨物流通管理システムを動作させるためのコンピュータ読み取り可能な記憶媒体によれば、上記効果を備えた貨物流通管理システムを動作させることができる。図面の簡単な説明

第 1図は、本実施例の貨物流通管理システムの構成を示す模式ブ口ック図でめる。

第 2図は、本実施例の貨物流通管理システムの構成を示す模式ブ口ック図である。第 3図は、本実施例の貨物流通管理システムにおける各流通拠点における貨物類の取扱いを説明するための模式ブロック図である。

第 4図は、本実施例の貨物流通管理システムにおける各流通拠点におけるパレツトの取极ぃを説明するための模式ブ口ック図である。

第 5図は、本実施例の貨物流通管理システムの構成を示す模式ブロック図でめる。

第 6図は、本実施例の貨物流通管理システムにより作成されたコンテナ貨物搬入票の例を示す模式図である。

第 7図は、本実施例の貨物流通管理システムにより作成されたコンテナ詰貨物内容証明書の例を示す模式図である。

第 8図は、本実施例の貨物流通管理システムにより作成されたパッキングリス卜の例を示す模式図である。

第 9図は、参照情報送信手段によって、識別情報に含まれる進埗状態別の貨物を参照する画面例を説明するための模式図である。

第 1 0図は、参照情報送信手段によって、識別情報に含まれる特定種類の貨物の進涉状況を表示した画面例を説明するための模式図である。

第 1 1図は、参照情報送信手段によって、識別情報に含まれる流通中の貨物の進涉状態を表示した画面例を説明するための模式図である。

第 1 2図は、参照情報送信手段によって、識別情報に含まれる特定コンテナ内の貨物類の配置状態等を表示した画面例を説明するための模式図である。

第 1 3図は、参照情報送信手段によって、識別情報に含まれる 1コンテナ船で輸送されている貨物の一覧を参照する画面例を説明するための模式図である。

第 1 4図は、本実施例の貨物流通管理システムにより貨物類の在庫実績及び在庫予測の出力例を示すグラフである。

第 1 5図は、本実施例の貨物流通管理システムにより流通期間の統計を求めた例を示すグラフである。

第 1 6図は、複数の輸送手段を有する貨物流通管理システムの構成を示す模式ブロック図である。

第 1 7図は、パレツト製造手段 4を具備する貨物流通管理システムの構成を示す模式ブロック図である。

第 1 8図は、パレツト料金請求手段を具備する貨物流通管理システムの構成を示す模式ブロック図である。

第 1 9図は、在来船による重量物の輸送を行う様子を説明するための模式図である。

第 2 0図は、本発明の一実施例に係るパレット P 1の斜視図である。

第 2 1図は、パレット P 1の平面図である。

第 2 2図は、ノ、⁰レット P 1の平面図である。

第 2 3図は、本実施例にて使用した運搬具の斜視図である。

第 2 4図は、本実施例にて使用した運搬具の立設部周辺を示す説明図である第 2 5図は、パレツト兼用運搬具の斜視図である。

第 2 6図は、梱包された板材積層物が固定されたパレッ卜の斜視図である。第 2 7図は、本実施例において板材積層物に梱包紙を覆い被せようとする説明図である。

第 2 8図は、本実施例において板材積層物に梱包紙を覆い被せた後パレツトを載置させようとする説明図である。

第 2 9図は、本実施例において梱包紙の上にパレットを載置させた説明図でめる。

第 3 0図は、本実施例においてパレットを載置させた後反転させた状態を示す説明図である。

第 3 1図は、本実施例において反転機を反転させる前の状態を示す説明図である。

第 3 2図は、本実施例において反転機を反転させた後の状態を示す説明図でめる。

第 3 3図は、本実施例において反転機により反転させた後にパレットを取り除こうとする説明図である。

第 3 4図は、本実施例において梱包紙で梱包する前に内装用当金を取り付けた状態を示す説明図である。第 3 5図は、本実施例において梱包紙で包み込み、その後テープで密封しようとする状態を示す説明図である。

第 3 6図は、本実施例において梱包紙で梱包した後に外装用当金を取り付けた状態を示す説明図である。

第 3 7図は、本実施例においてパレツトのバンド固定用孔にフープバンドを揷通しようとする状態を示す説明図である。

第 3 8図は、鋼材積層物がパレッ卜に固定 '封緘された鋼材積層物付きパレッ卜の斜視図である。

第 3 9図は、実施例において鋼材積層物付きパレットを運搬具の上に載せようとする状態を示す説明図である。

第 4 0図は、鋼材積層物付きパレットを運搬具に固定しょうとする状態を示す説明図である。

第 4 1図は、鋼材積層物 ·パレツ卜付き運搬具をコンテナ内に収納した状態を示す説明図である。

第 4 2図は、空パレット付き空運搬具を 4列 1 0段に積層配置した状態を示す説明図である。

第 4 3図は、本発明の一実施例に係るコイル状重量物用パレツト P 2— 1の外観を示す説明斜視図である。

第 4 4図は、コイル状重量物用パレツト P 2— 1の外観を示す説明平面図であな。

第 4 5図は、コイル状重量物用パレツ卜の載置部の詳細を説明するための部分拡大図である。

第 4 6図は、コイル状重量物用パレツトにコイルを積載して固定することを説明するための模式図である。

第 4 7図は、コイル状重量物用パレットにコイル状重量物を載置した状態を示す外観図である。

第 4 8図は、コイル状重量物用パレツトを搬送するために用いられる搬送装置の外観を説明するための模式図である。

第 4 9図は、コイル状重量物を載置したコイル状重量物用パレツトを搬送する様子を説明するための模式図である。

第 5 0図は、コイル状重量物用パレツトを揷通する固定バンドを容易に取り出すための取り出し板を設けた揷通孔を説明するための模式図である。

第 5 1図は、コイル状重量物用パレツトを揷通する固定バンドを容易に取り出すための取り出し板を設けた揷通孔を説明するための模式図である。

第 5 2図は、載置部と脚体部とを互いに分離可能とした異なるコイル状重量物用パレツトを説明するための模式図である。

第 5 3図は、異なるコイル状重量物用パレツトを示す模式図である。

第 5 4図は、コイル状重量物用パレツトを搬送するために用いられる搬送装置の平面図である。

第 5 5図は、コイル状重量物用パレツトを搬送するために用いられる搬送装置の側面図である。

第 5 6図は、コイル状重量物用パレツトを搬送するために用いられる搬送装置の後面図である。

第 5 7図は、搬送装置が浮上している状態のエアベアリングの縦断面を示す説明図である。

第 5 8図は、搬送装置に設けられるエアべァリングの裏面図である。

第 5 9図は、本発明の一実施例に係るコイル状重量物用パレツト P 2— 2の斜視図である。

第 6 0図は、コイル状重量物用パレツト P 2— 2の平面図である。

第 6 1図は、コイル状重量物用パレツト P 2— 2の正面図である。

第 6 2図は、コィル状重量物用パレット P 2— 2の側面図である。

第 6 3図は、側端ガイドを取り除いた場合のコイル状重量物用パレツト P 2

- 2の側面図である。

第 6 4図は、コイル状重量物用パレツ卜にコイルを載せる工程を示す説明図である。

第 6 5図は、束ねバンドでコイルとコイル状重量物用パレツ卜とを固定する工程を示す説明図である。

第 6 6図は、束ねバンドでコイルとコイル状重量物用パレツ卜とを固定した状態を示す斜視図である。

第 6 7図は、コイル状重量物用パレツトごとコイルを運ぶ工程を示す説明図である。

第 6 8図は、本発明の一実施例に係るパレット連結体の搬出入作業が実施されるドライコンテナと搬出入装置を示す部分破断側面図である。

第 6 9図は、第 6 8図の部分破断平面図である。

第 7 0図は、本発明の一実施例に係る搬出入用パレット P 3の斜視図である第 7 1図は、同じく、搬出入用パレット P 3の正面図である。

第 7 2図は、搬出入用パレット P 3の要部拡大図であり、（a ) は搬出入パレットのコンテナ床面からの淳上状態を示し、（b ) は搬出入パレットのコンテナ床面への着地状態を示す。

第 7 3図は、搬出入用パレットの要部破断側面図であり、（a ) ( b ) は固定具による搬送物の固定例を夫々示す。

第 7 4図は、連結手段の部分破断斜視図である。

第 7 5図は、連結手段の別の態様を示す部分破断斜視図である。

第 7 6図は、連結手段について更に他の態様を示す部分破断斜視図である。第 7 7図は、パレツト連結体の斜視図である。

第 7 8図は、パレツト連結体を使用した搬送物の搭載態様を説明する説明図であり、（a ) は重厚長大な搬送物の搭載態様を示し、（b ) ( c ) は長尺な搬送物の搭載態様を夫々示す。

第 7 9図は、連結手段の別の使用態様を示す側面図である。

第 8 0図は、滑動手段の部分破断正面図である。

第 8 1図は、滑動手段の部分破断斜視図である。

第 8 2図は、第一変位手段の平面図である。

第 8 3図は、ステージの平面図である。

第 8 4図は、ステージの側面図である。

第 8 5図は、パレツト連結体を使用した搬出入作用を説明するための説明図である。第 8 6図は、同じく搬出入作用を説明するための説明図である。

第 8 7図は、搬送物の搬入に先立って実施される準備状態を説明するための説明図であり、（a ) はステージの周辺に準備される搬送物の準備状態を示し、 ( b ) はステージの周辺に準備されるパレツ卜連結体に搭載された搬送物の準備状態を示す。

第 8 8図は、搬送物の搬出入方法の別の形態を説明するための説明図であり、コンテナトラックと搬入装置を示す部分破断側面図である。

第 8 9図は、搬送物の搬出入方法の更に別の形態を説明するための斜視図であり、（a ) は開始前の状態を示し、（b ) は支持枠体内部にトラックが進入した状態を示し、（C ) はトラックからコンテナが取り外された状態を示す。

第 9 0図は、本発明の一実施例に係るコイル状搬送物用のパレット P 4を説明するための平面図である。

第 9 1図は、コィル状搬送物用のパレット P 4の I I矢視側面図である。第 9 2図は、コイル状搬送物用のパレット P 4の I I I矢視側面図である。第 9 3図は、コイル状搬送物用のパレット P 4を説明するための斜視図である。

第 9 4図は、上下にパレツトを積み重ねた状態を示す斜視図である。

第 9 5図は、作用を説明するための説明図であり、保管場所から搬送物を搬送する状態を示す。

第 9 6図は、反転機の反転動作状態を示す。

第 9 7図は、反転機への搬送物の載置状態を示す。

第 9 8図は、反転機の反転動作状態を示す。

第 9 9図は、保管場所から搬送物積載パレットを搬送する状態を示す。第 1 0 0図は、コンテナへ搬送物積載パレットを搬入する状態を示す。第 1 0 1図は、コンテナへの搬送物積載パレットの収納状態を説明するための説明図である。

第 1 0 2図は、本実施例 2の貨物流通管理システムの構成を示す模式ブロック図である。

第 1 0 3図は、流通期間を構成する各処理に掛かる期間を説明するための説明図である。

第 1 0 4図は、コンテナ積み込み期間を求めるために必要なコンテナ船の出航スケジュール表を説明するための説明図である。

第 1 0 5図は、発送先稼働待機期間を求めるために必要な発送先の稼働日表を説明するための説明図である。

第 1 0 6図は、流通期間の算出例を説明するための説明図である。

発明を実施するための最良の形態以下、本貨物流通管理システム及びパレット管理システム、並びにこれらに用いるコンピュータ読み取り可能な記憶媒体及びプログラムの詳細を説明する。本貨物流通管理システムにおいて扱う上記「貨物」の種類は、コンテナ輸送できる荷物であれば特に限定されない。また、人手で運ぶことができる軽量物、及ぴ何らかの搬送機械を用いて運ぶ重量物のいずれにおいても极ぅことができる。上記「コンテナ」は、荷積み作業が必要な貨物輸送用の大型容器であればよくその種類を問わない。このコンテナの種類の例としてドライコンテナ、サイドォープンコンテナ、フラットコンテナ及ぴオープントップコンテナ等を挙げることができる。また、コンテナによる輸送方法は、海上輸送、陸上輸送及び空輸のいずれであってもよいし、いずれかを任意の組み合わせて行ってもよい。

上記「パレット」は、コンテナ輸送に使用できる荷台又は枠組みであればよく、その種類は特に問わない。

上記「貨物類」は、積載物、又は空荷のパレットである。更に、上記「積載物

」は、パレット及びそのパレットに積載した貨物を示す。また、「バンニング」とは、貨物又は貨物類の一方又は両方をコンテナ内に格納し、輸送時に荷ずれしない状態にすることをいう。この「荷ずれしない状態にする」とは、貨物等をコンテナに固定して、固定を解除しない限り動かない状態であってもよい。更に、コンテナ内の貨物等が、コンテナの少なくとも水平方向に対して、コンテナ及び/又は隣接する貨物等との間に隙間がないように配列することで、荷ずれが発生しない状態であってもよい。また、「デバンニング」とは、バンニングされたコンテナ内の貨物等を取り出すことをいう。

上記「バンニングセンタ」及び上記「デバン-ングセンタ」は、それぞれ、バンニング及びデバンニング作業を行うことができる施設である。また、バンニング及びデバンニングのいずれも行うことができる施設であってもよい。更に、独立した施設ではなく、その他の施設に付帯した施設であってもよい。 1 . 貨物流通管理システムの構成

本実施例の貨物流通管理システムは、発送元で製造された平鋼板、鋼板コイル、棒材及び鋼線コイル等の鋼材である重量物を、貨物としてコンテナ船を介して発送先に輸送するための流通管理に用いられる。また、本実施例における貨物の輸送は次の手順で行われる。

発送元 2 1の貨物 5 3 1は図 3に示すように、バンユングセンタ 2 2に入荷され、保管された後、空荷のパレツト 5 5 (以下、空パレツト 5 5 2とする）に積載されて積載物 5 3の状態になる。次いで、この積載物 5 3をコンテナ 5 2にバンユングを行う（例えば図 4 9を参照）。また、積載物 5 3を積み込んだコンテナ 5 2である貨物類 5 1は発送元コンテナヤード 2 3に搬送された後、埠頭でコンテナ船に積載され、発送先の埠頭に輸送される。また、発送先の埠頭では貨物類 5 1が発送先コンテナヤード 2 4に積み降ろされ、発送先のデバンニングセンタ 2 5に搬送される。その後、デバンユングセンタ 2 5で、コンテナ 2 2から積載物 5 3を取り出すデバンニングが行われる。本実施例の貨物流通管理システムは図 1及び 5に示すように、サーバコンビュータ 1及び端末 7を通信回線網 6に接続した構成を備える。

( 1 ) サーノくコンピュータ 1

サーバコンピュータ 1は、本貨物流通管理システムを動作させるための貨物流通管理システムプログラムを実行可能なコンピュータであり、その形態を問わなレ、。例えば、ある場所に設けられた 1組のコンピュータシステムとすることができる。また、距離が離れた複数の場所に設置された複数組のコンピュータシステムとすることもできる。この複数組のコンピュータシステムは、 1台の常時稼動する主システムと、主システムの異常時に動作する副システムからなるシステムであってもよいし、各手段の処理を分散させた分散システムであってもよい。サーバコンピュータ 1は任意の場所に配設することができる。例えば、サーバコンピュータを各流通拠点のいずれかに設けることができる。また、いわゆるデータセンタ等の別個用意された場所に配設することができる。

サーバコンピュータ 1と端末 7間の通信方法、及び各種情報の格納方法は任意に選択することができる。例えば、各種情報の形式が異なるシステム間における情報交換が可能な XM L形式を用いることを挙げることができる。

( 2 ) 端末 7

端末 7 (請求項でいう参照用端末を含むことができる）は、図 2に示すように流通状況送信手段 1 0 1を具備し、流通状況情報の入力や参照等を行うためにサ一バコンピュータ 1に接続する機器である。この端末 7は、入手が容易である既存のパーソナルコンピュータや携帯端末等を使用することができる。更に、端末 7は各流通拠点 2に配設されている。

尚、流通状況送信手段 1 0 1は、ダウンロード可能なプログラムとしてサーバコンピュータ 1の記憶装置上に格納し、本貨物流通管理システムの利用時にサーバコンピュータ 1から端末 7へダウンロードし、実行することができる。

また、端末 7内に本貨物流通管理システムに必要なプログラム等を予め保存したり、通信回線網 6を通じて必要なプログラムを転送したりすることもできる。更に、 World Wide Webブラウザ等、一般のパーソナノレコンピュータに導入されているプログラム（以下、ブラウザプログラムとする）を用いた端末であってもよい。サーバコンピュータ 1に本貨物流通管理システムのためのプログラムを実行させ、外部の端末から操作できるようにしておくことで、ブラウザプログラムを介してそのプログラムを操作することで、目的を達成することができるためである。また、図 2及び 5に示す端末 7は通信回線網 6を介してサーバコンビユータ 1に接続されているが、直接接続されてもよいし、サーバコンピュータ 1と一体であってもよレヽ _D 端末 7が具備する流通状况送信手段 1 0 1は、端末 7で入力された識別情報、及び流通拠点 2の位置情報をサーバコンピュータ 1へ送信するための手段である。この手段は任意の手段を選択することができる。また、端末 7に記憶されているブラゥザプログラムを用いた場合、このブラゥザプログラムに予め備わっている情報送信機能を流通状況送信手段 1 0 1として用いることができる。この位置情報は、位置情報で識別される貨物類 5 1がどの流通拠点 2に位置するのかを判別するための情報である。また、位置情報は端末 7の認証手段によつて代替してもよい。各流通拠点 2をそれぞれ区別できる認証手段であれば、認証を行った時点でどの流通拠点 2であるかどうかが分かり、その位置も一意に決定することができるからである。

( 3 ) 通信回線網 6

通信回線網 6は、サーバコンピュータ 1及ぴ端末 7間の通信に用いられる回線網であり、任意の種類の通信回線網を使用することができる。また、 1種類の回線のみに限られず複数種類の通信回線網を選択及び Z又は同時に使用することができる。この例として、インターネット及び電話回線等の公衆回線網の他、各種専用線を挙げることができる。また、有線及び無線の区別は特に問わない。

( 4 ) 識別情報及び識別情報記憶媒体 5 4

上記「識別情報」は、貨物類 5 1をそれぞれ識別することができる情報であればよく、任意の内容を情報として備えることができる。この情報は、貨物類 5 1 に関する情報として、製品名称、製品番号及びその他製品仕様（例えば重量、大きさ等）等の任意の情報を 1又は 2以上含めることができる。また、輸送に関する情報として、発送元名称、発送先名称、コンテナ内の位置等を含むことができる。

更に、使用するパレツト 5 5のパレツト番号、使用するコンテナ 5 2のコンテナ番号等を含むことができる。また、識別情報を記憶する識別情報記憶媒体 5 4は、図 6 6に例示するように積載物 5 3 (貨物 5 3 1でもよいしパレット 5 5でもよレ、）に配設したり、コンテナ 5 2に配設したりすることができる（図示せず）。識別情報記憶媒体 5 4を積載物 5 3に配設することにより、伝票等の貨物類 5 1に付随する資料がなくても識別情報を参照することができ、貨物類 5 1の詳細を知ることができるからである。この識別情報記憶媒体 5 4は、識別情報の全ての情報を記憶することができるし、一部の情報のみを記憶することもできる。識別情報に含まれる全ての情報を必要としないこともあるからである。更に、識別情報記憶媒体 5 4は、貨物類 5 1及びコンテナ 5 2の一方のみに配設することができるし、両方に配設することができる。また、識別情報記憶媒体 5 4を複数配設する場合は、貨物 5 3 1 、。レット 5 5及びコンテナ 5 2のそれぞれに異なる内容の識別情報を記憶させることができる。この例として、貨物 5 3 1には該貨物 5 3 1の製品番号を記憶させ、パレツト 5 5にはパレツト番号を記憶させ、コンテナ 5 2には格納する貨物 5 3 1及ぴパレツト 5 5の製品番号及ぴパレット番号等を記憶させることを挙げることができる。また、識別情報記憶媒体 5 4は、バーコード、磁気媒体及ぴ半導体メモリ等、任意の記憶媒体を用いることができる。これらは小さくても貨物類 5 1の識別情報を蓄積し、参照することができるからである。これらのうち、バーコードが低コス卜で配設することができることから好ましい。

更に、識別情報記憶媒体 5 4に用いるバーコードは、一次元バーコードでもよいし、二次元バーコードでもよい。特に二次元バーコードは、識別情報の内容を取捨選択することなく全て蓄積できるだけの記憶容量を備えるため、一次元バーコードより好ましい。更に、上記半導体メモリは、 R F I Dタグ及び非接触式 I Cカード等のように電磁波等によつて蓄積した情報を読み出すことができる媒体がより好ましレ、。 ( 5 レツ卜 5 5

上記「パレット」は、流通させる貨物の荷台として用いられるものであればよく、規格化されたモジュールパレット等も含めることができる。この例として、図 2 6に示すような鋼板シート用パレツト、図 5 9に示すような鋼板コイル用パレツト、図 9 3に示す線材用パレツト等の特定の貨物専用のパレツト、及び図 7 0に示すような汎用パレットを挙げることができる。 ( 6 ) 貨物流通管理システムプログラム

本貨物流通管理システムのサーバコンピュータ 1で実行される貨物流通管理システムプログラムは図 2に示すように、蓄積手段 1 0 2、流通状況指示手段 1 0 3、流通状況出力手段 1 0 4、手続書類作成手段 1 0 7、コンテナ格納情報生成手段 1 0 8、在庫算出手段 1 0 9、在庫計画手段 1 1 0、流通期間算出手段 1 1 2、パレツト情報蓄積手段 1 2 1、パレツト情報更新手段 1 2 2、輸送スケジュール作成手段 1 2 3及ぴ参照情報送信手段 1 1 3を備える。

( a ) 蓄積手段 1 0 2

蓄積手段 1 0 2は、識別情報及ぴ流通状況情報を蓄積するためのデータベースである。この流通状況情報は、識別情報該流通拠点 2の位置情報を少なくとも含む情報である。また、蓄積手段 1 0 2は、流通状況指示手段 1 0 3、流通状況出力手段 1 0 4、手続書類作成手段 1 0 7、コンテナ格納情報生成手段 1 0 8、在庫算出手段 1 0 9及び参照情報送信手段 1 1 3からの指示に応じて、これら流通状況指示手段 1 0 3、流通状況出力手段 1 0 4、手続書類作成手段 1 0 7、コンテナ格納情報生成手段 1 0 8、在庫算出手段 1 0 9及び参照情報送信手段 1 1 3 等から受信した識別情報及び流通状況情報の蓄積を行ったり、蓄積した流通状況情報等の更新を行ったり、蓄積した流通状況情報等を指示元に出力を行ったりする。

( b ) 流通状況指示手段 1 0 3

流通状況指示手段 1 ◦ 3は、端末 7の流通状況送信手段 1 0 1から送信される識別情報及び流通状況情報を受信し、これらを蓄積するよう蓄積手段 1 ◦ 2に指示したり、これらの情報に基づいて蓄積手段 1 0 2に蓄積された流通状況情報の更新を蓄積手段 1 0 2に指示したりする手段である。

流通状況情報の蓄積及び更新の具体例として、検品登録、作業指示実績登録、ブッキング依頼及びドレー依頼等を挙げることができる。 ( c ) 流通状況出力手段 1 0 4

流通状況出力手段 1 0 4は、流通状況送信手段 1 0 1及ぴパレツト情報更新手段 1 2 2等の指示に従って、蓄積手段 1 0 2に蓄積された流通状況情報を取得し、加工して得られた結果の出力を行う手段である。また、得られた結果はサーバコンピュータ 1又は端末 7に接続されたディスプレイ及びプリンタ（図示せず）や、パレツト情報更新手段 1 2 2等に出力される。

( d ) 手続書類作成手段 1 0 7

手続書類作成手段 1 0 7は、蓄積手段 1 0 2に蓄積された流通状況情報を元に、輸送のために必要な書類を作成する手段である。このような書類として、図 6 に示すコンテナ貨物搬入票、図 7に示すコンテナ詰貨物内容証明書、及び図 8に示すパッキングリスト等があり、通関やコンテナ船社等に提出する必要がある。また、作成された書類はサーバコンピュータ 1又は各流通拠点 2の端末 7に接続されたディスプレイ、プリンタ（図示せず）及び携行可能な記憶媒体（例えば、フレキシブルディスク、メモリカード等）等に出力される。

( e ) コンテナ格納情報生成手段 1 0 8

コンテナ格納情報生成手段 1 0 8は、蓄積手段 1 0 2に蓄積された流通状況情報を元に、積載物 5 3を格納したコンテナ 5 2の総重量及び重心の位置が所定の範囲に収まるように、積載物 5 3を配列したコンテナ格納情報を生成する手段である。また、得られた結果はサーバコンピュータ 1又は端末 7に接続されたディスプレイ及びプリンタ（図示せず）等に出力される。更に、結果は蓄積手段 1 0 2に蓄積される。尚、バンニングを行うための任意の装置にコンテナ格納情報を出力することもできる。

また、一般に流通するコンテナは、船主等の運送業者の所有物であるために、異なる輸送先に対して使用できないことが多い。このため、コンテナ格納情報には、積載物 5 3を格納するコンテナを識別するためのコンテナ識別情報も含まれている。このコンテナ識別情報は、コンテナを手配したときに入力される。 ( f ) 在庫算出手段 1 0 9

在庫算出手段 1 0 9は、蓄積手段 1 0 2に蓄積された流通状況情報と、発送先から入手する在庫に関する情報から、発送先 2 6の貨物 5 3 1の在庫情報を算出する手段である。また、得られた結果は例えば図 1 4に示すグラフ等が、サーバコンピュータ 1又は端末 7に接続されたディスプレイ及びプリンタ（図示せず）等に出力される。

この在庫情報は図 1 4に示すように、現在までの在庫の推移等の情報である。

( g ) 在庫計画手段 1 1 0

在庫計画手段 1 1 0は、在庫算出手段 1 0 9より得た該在庫情報、及ぴ流通期間算出手段 1 1 2より得た流通期間を元に、在庫計画を作成する手段である。この在庫計画は、発送先 2 6の在庫量が約 1月分等と、略一定量を維持することができる、発送先 2 6へ該貨物 5 3 1を供給する時期及ぴ量に関する計画である。また、供給するために必要なパレット及びコンテナの確保、バンニング時期の决定等も同時に計画する。発送先 2 6の在庫量の減少は、発送先 2 6の発注計画によって貨物 5 3 1を使用する時期及び量を予想することができる。また、発送先 2 6の在庫量の増加は、コンテナ船の来港間隔及び輸送期間が予め判明しているため、輸送期間による遅延を考慮して発送先 2 6へ該貨物 5 3 1を供給する時期及び量を決定することにより、在庫計画を作成することができる。更に、作成した在庫計画をコンテナ格納情報生成手段 1 0 8に送信し、コンテナ格納情報の作成を指示することができる。

また、具体例として、バンニング計画作成処理、バンニング作業指示処理及び輸出スケジュール作成処理を挙げることができる。

更に、得られた在庫計画はサーバコンピュータ 1又は端末 7に接続されたディスプレイ及びプリンタ（図示せず）等に出力される。

( h ) 流通期間算出手段 1 1 2 流通期間算出手段 1 1 2は、各流通拠点 2間における上記貨物類 5 1の流通期間（リードタイムともいう）を算出する手段である。また、得られた結果は例えば図 1 5に示すグラフ等が、サーバコンピュータ 1又は端末 7に接続されたディスプレイ及びプリンタ（図示せず）等に出力される。この流通期間は図 1 0 6に例示するように、貨物の流通における各流通処理要素毎に掛かる流通処理期間を決定し、これらの流通処理期間を足して求めることができる。

この「流通処理要素」は、貨物製造要素、バンニング要素、通関要素、荷積み要素、海上輸送要素、荷下ろし要素、発送先稼働待機要素、及び陸上輸送要素等を例示することができ、流通期間を所定の処理毎に分割して得られる期間の要素である。

この流通処理要素における各流通処理期間は、任意に選択することができ、例えば、貨物製造期間、バンユング期間、通関期間、荷積み期間、海上輸送期間、荷下ろし期間、発送先稼働待機期間、及び陸上輸送期間等を挙げることができる

。これら流通処理要素における流通処理期間は、任意に決定することができ、例えば予め流通を行って得られた期間を元に决定する方法等を挙げることができるまた、流通処理期間は、流通対象となる貨物の種類毎、及び発送先毎に異なる期間とすることができる。貨物の種類が異なると通常、製造に要する期間等が異なることが多いし、発送先が異なれば輸送距離が異なるため期間が変化するためである。

( i ) パレット情報蓄積手段 1 2 1

パレット情報蓄積手段 1 2 1は、パレット 5 5の使用履歴及び現在位置を備えるパレツト情報を蓄積するデータベースである。

( j ) パレット情報更新手段 1 2 2

パレツト情報更新手段 1 2 2は、流通状況出力手段 1 0 4から出力される上記流通状況情報を基に該パレツト情報蓄積手段 1 2 1に蓄積されるパレツト情報を更新する手段である。また、パレツト 5 5に積載された貨物 5 3 1を降ろし、空きパレット 5 5 2として更新するときに、同時にパレツト返却に関連する書類の作成を行う。 ( k ) 参照情報送信手段 1 1 3

参照情報送信手段 1 1 3は、通信回線網 6に接続される参照用端末 7から送信される参照請求信号に応じて流通状況情報を該参照用端末 7に送信する手段である。また、参照情報送信手段 1 1 3は、蓄積手段 1 0 2に蓄積された流通状況情報、及ぴ流通状況出力手段 1 0 4の出力を送信する。

また、参照情報送信手段 1 1 3は、端末 7がサーバコンピュータ 1に接続するときに任意の認証手段を用いることによって端末 7の使用者を特定し、参照又は更新可能な端末情報の範囲を限定することができる。

( 1 ) 輸送スケジュール作成手段 1 2 3

輸送スケジュール作成手段 1 2 3は、在庫計画手段 1 1 0等によって作成される貨物の輸送計画に基づき、貨物類 5 1をコンテナ船の来港日程に合わせて、コンテナ船の来港時に積み込むことができるよう、バンニング等のスケジュールを作成する手段である。このスケジュールは貨物類 5 1が発送先に保管される在庫量が一定の範囲に収まるように計画され、貨物類 5 1の出荷日を决定することができる。例えば、発送先の在庫の利用計画を発送先から取得することで、在庫の消費予測を行うことができる。同時に、在庫の不足が算出することができるため、この不足日に追加分の貨物類 5 1が到着するように、不足日から流通期間を引くことで、出荷日等を求めることができる。 2 . 貨物管理

以下、上記構成の貨物流通管理システムの運用について説明をする。

本貨物流通管理システムの運用は、貨物管理、個別在庫管理、パレツト管理及び情報交換に分けることができる。貨物管理は、貨物の流通に必要な処理及ぴそれに関る管理を行う。

( 1 ) 前処理

本貨物流通管理システムにより貨物を流通させる前に、予め、取り扱う貨物 5 3 1の仕様についての入力を行い蓄積手段 1 0 2に蓄積する。本実施例で取り扱う貨物 5 3 1である重量物は、規格品であるため、単位当りの質量や、使用するパレツト 5 5の種類等を入力しておき、変更することなく繰り返し利用することできるためである。

( 2 ) 貨物入荷時の処理

貨物 5 3 1が発送元から入荷する前に、発送元 2 1は、貨物 5 3 1である重量物を製造することから予め、輸送するため貨物 5 3 1の種類及ぴ数量等を把握することができる。この情報を予め任意の方法で入手し、入荷前に識別情報の準備を行うことができる。また、発送元が付加する発送元の識別情報（例えば、貨物に貼付されたバーコードによる）を元に入力することができる。これらの情報は、端末 7の流通状況送信手段 1 0 1を用いて入力し、流通状況指示手段 1 0 3によって蓄積手段 1 0 2に蓄積され.る。更に、貨物 5 3 1がバンニングセンタ 2 2に入荷する際に、検品登録処理が行われる。この検品登録処理は、各種管理のための識別情報を蓄積手段 1 0 2に蓄積する。つまり、貨物明細（種別、重量及び値数等）、発送元名称、発送先名称等の識別情報を端末 7の流通状況送信手段 1 0 1を用いて入力する。

入力された識別情報は、また、入荷状態を示す情報と共に、流通状況送信手段 1 0 1によって流通状況指示手段 1 0 3に送信される。次いで、送信された識別情報は流通状況指示手段 1 0 3によって蓄積手段 1 0 2に蓄積される。更に、重心が好ましい位置となるようにコンテナ内へ積載物 5 3の配置を行うコンテナ格鈉情報生成手段 1 0 8を用いて適切な配列を行う（図 1 2参照）。また、後述するパレツト管理のパレツト供給手段 1 0 6によって入荷した貨物に適した空パレツト 5 5 2が準備される。更に、輸送スケジュール作成手段 1 ^{2 3}によって輸送する貨物類⁵ 1の数量等を船の来港予定に合わせて求め、輸出するためのスケジュールを作成する。また

、在庫計画手段 1 1 0又は他の任意の手段により、輸送に使用するコンテナの手配を行う。

更に、識別情報記憶媒体 5 4の用意を行う。具体的には、識別情報を二次元バ一コートとして印刷を行う。

( 3 ) パレツト積載時の処理

パレツト供給手段 1 0 6によって準備された空パレツト 5 5 2に入荷した貨物

5 3 1を積載及び固定して積載物 5 3とした後、流通状況指示手段 1 0 3にバンエングの準備が可能な状態であることを端末 7の流通状況送信手段 1 0 1を用いて伝える。また、パレツト情報更新手段 1 2 2に、空パレツト 5 5 2を使用したことを通知する。

( 4 ) バンニング時の処理

手配されたコンテナ 5 2のコンテナ識別番号及びシール番号等を、端末 7の流通状況送信手段 1 0 1を用いて流通状況指示手段 1 0 3に通知し、コンテナ識別情報として識別情報の更新を行う。

また、手続書類作成手段 1 0 7によってコンテナ貨物搬入票及びパッキングリスト等の通関等の流通に必要な書類を作成し出力する。例えば、図 6に示すコンテナ貨物搬入票を作成する。コンテナ貨物搬入票は船主名、船名、コンテナ種類、コンテナ番号、総重量及び陸揚げ港等を記載する。また、図 8に示すように、コンテナ 5 2内の品物の説明と重量及び全体の重量等を列挙したパッキングリス卜を作成する。

尚、これら書類は、バンニングセンタ 2 2及び発送元コンテナヤード 2 3等に設けられた端末 7から取得することができる。また、これら書類はバンニング時に作成しなくてもよく、バンニングセンタ 2 2及び発送元コンテナヤード 2 3等で出力指示を行わせて出力することができれば、提出可能であるためである。更に、バンニングを行う際に、コンテナのコンテナ識別番号等と、端末 7等を介して参照したコンテナ識別情報と比較を行い、正しいコンテナであるかどうかの確認を行う。これによつて、誤ったコンテナに積載物 5 3をバンニングし、誤つた輸送先に輸送されてしまうことを防ぐことができる。

( 5 ) 発送先到着の処理

積載物 5 3を積み込んだコンテナ 5 2が発送先に到着後、発送先の端末 Ίを用いて積載物 5 3が到着したことを流通状況指示手段 1 0 3に通知し、識別情報の更新を行う。

3 . 個別在庫管理

個別在庫管理は、在庫計画手段 1 1 0を用いて出荷側及ぴ着荷側での在庫推移の実績把握と予測機能を有し、次回バンニング出荷の最適数量を算出することができる。

( 1 ) 在庫推移

また、個別在庫管理システムによって、着側からの需要予測データと在庫実績報告を基に、発側の出荷計画による現地在庫推移予測のシミュレーションを行い、現地の在庫が適正水準に保たれる出荷計画を作成 ·実行することで、必要なものが、必要なだけ、必要なときに着側の顧客に届けられる体制を実現することができる。コンテナ船を用いる輸送経路は、定められた日時に出港し、所定の日数を経て発送先に入港する。このため、輸送が行われる期間にずれが起きる。また、発送済みであってもコンテナヤードで保管されたり、船内にあったりするため、バンニングセンタ内の貨物数と、発送先の在庫数とから在庫を算出しても、順次到着する流通中の貨物数を考慮しないと正確な在庫状況を得ることができない。本在庫予測処理は、流通状況情報によつて船中等に位置する貨物類もバンニングセンタの在庫として把握することができ、また、発送先の在庫が途切れない最低限の量に保つことができる。この在庫予測は図 1 4に示すように、過去の発送先の在庫量、コンテナ船による輸送中の量等を求め、更に、発送先の発注によって製造される貨物の入荷日から予想される在庫推移を算出し、グラフと同時に出力されたものである。

この在庫予測は、特定種類の貨物、又は発送先毎の倉庫の全体在庫について求めることができる。特定種類の貨物に限定することで、その貨物の在庫切れを防止できる。また、全体在庫を予測することで、必要最小限の在庫を維持した出荷計画を作成することができる。

( 2 ) 流通期間

また、識別情報を元に、流通期間（リードタイム）に関する表を作成することができる。この表は、図 1 5に示すように、流通期間算出手段 1 1 2によって、蓄積手段 1 0 2に蓄積された識別情報を元に、各流通拠点 2間の輸送にかかった流通期間を求めた結果である。このような、流通期間グラフを得ることによって、流通期間に問題がある区間を容易に把握することができる。また、図 1 5の点線に示すように、現在以降の流通期間を算出し、発送先の在庫が一定範囲に収まるように発送スケジュールを求めた結果も含まれている。通常の流通に要する期間を流通期間として求めることで、図 1 0 6に示すように、いつ出荷すれば発送先に貨物類が到着するかどうかを逆算することができ、発送スケジュールを構築することができる。この流通期間は、貨物の流通における処理に必要な流通処理期間を加算して求めるものである。各流通処理期間は、図 1 0 3に示すように貨物製造期間 9 1、バンユング期間 9 2、通関期間 9 3、荷積み期間 9 4、海上輸送期間 9 5、荷下ろし期間 9 6、発送先稼働待機期間 9 7、及び陸上輸送機関 9 8を挙げることができる。尚、これら流通処理期間の期間は、日数又は時問で表される。また、各流通処理期間は、発送する貨物類 5 1の種類、及ぴ発送先毎に異なる期間である。尚、発送先コンテナヤード 2 4とデバンニングセンタ 2 5が隣接しており陸上輸送期間 9 8がない場合等も挙げられる。貨物製造期間 9 1は、発送元 2 1が貨物 5 3 1を製造するために必要な期間でめる。

加工期間 9 2は、バンユングセンタ 2 2において、貨物 5 3 1をパレット 5 2 に積載し、次いでコンテナ 5 2にバンユングを行うまでの期間である。

通関待ち期間 9 3は、貨物類 5 1が通関を通るのに必要な手続きの間生じる期間である。

コンテナ積み込み期間 9 4は、貨物類 5 1の通関を終えた後、コンテナ船に積み込むまで待機する期間である。また、この期間には、コンテナ船が到来する期間（例えば図 1 0 4を参照。）と積み込みに要する期間とを含む。

海上輸送期間 9 5は、コンテナ船によって貨物類 5 1が海上輸送される期間である。

荷下ろし期間 9 6は、コンテナ船から貨物類 5 1を降ろす期間である。

発送先稼働待機期間 9 7は、発送先が稼働している時間帯に貨物類 5 1が到着するように発送を待機するための期間である。この期間は例えば図 1 0 5に示すように、発送先の稼働スケジュール表を用意し、貨物類 5 1が発送先の稼働 Sに到着するように計算される。

陸上輸送期間 9 8は、貨物をコンテナヤードからデバンニングセンタ 2 5へ輸送する期間である。

これら流通処理期間は、予め期間の推定等により求めることができるため、図 1 0 6に示すように各流通処理期間を算出し、その総和を得ることで流通期間を求めることができる。

4 . パレット管理

本貨物流通管理システムに含まれるパレツト管理システムは、流通の際に用いられるパレットの管理を行うことができる。以下、図 4に示すパレットの取扱いに関するフローチヤ一トに基づいて説明をする。 ( 1 ) パレツ卜の製造

本貨物流通管理システムで利用されるパレツトは、製造後それぞれ固有のパレット番号が設けられてバンニングセンタに保管される。このパレット番号によつて以降の管理が行われる。また、端末 7を介してサーバコンピュータ 1のパレツト情報更新手段 1 2 2に接続し、パレット番号をパレット情報蓄積手段 1 2 1に蓄積登録させる。また、登録する際は空きパレット 5 5 2として、積載可能であることを示すようにする。

( 2 ) 貨物入荷時の処理

貨物 5 3 1が発送元から入荷する際に、パレツト供給手段 1 0 6へ空きパレット 5 5 2の供給が指示される。パレツト供給手段 1 0 6はパレツト情報更新手段 1 2 2を参照して、空きパレット 5 5 2を検索し、該当する空きパレット 5 5 2 の供給を行う。また、パレツト情報更新手段 1 2 2によって、パレット 5 5が使用中であることを示すように、パレツト情報蓄積手段 1 2 1内のパレット情報を変更する。

( 3 ) レツ返却時の処理

レット 5 5に積載した貨物 5 3 1力 Sパレット 5 5から降ろされた後、パレット 5 5は、バンニングセンタ 2 2等のパレット 5 5の保管を行う流通拠点 2に返却される。この返却は、通常貨物 5 3 1を格納していたコンテナの一つにパレツト 5 5をまとめて格納し直し、バンニングセンタ 2 2等へ輸送することによって行われる。コンテナが空いている状態を減らして、コンテナの使用率を上げるためである。

また、パレツト情報更新手段 1 2 2によって、パレツト 5 5が返却中であることを示すように、パレット情報蓄積手段 1 2 1内のパレット情報を変更する。同時に、パレツト返却に関連する通関向け等の書類の作成を行う。

( 4 ) パレツ卜の点検

返却が行われたパレット 5 5は、再利用が可能かどうかの点検が行われる。同時にパレット情報更新手段 1 2 2によって、パレツト情報蓄積手段 1 2 1内のパレツト情報を点検中の状態に変更する。

また、点検によって再利用が可能であると判断されたパレツト 5 5は、パレツト情報更新手段 1 2 2によって、空きパレッ卜の状態に変更された後、保管される。更に、修理することによって再利用が可能であると判断されたパレット 5 5 は、修理を行ってから保管される。同時に修理を行ったことをパレット情報蓄積手段 1 2 1内のパレット情報に追加する。

( 5 ) ノヽ⁰レットの廃棄

再利用ができないと判断されたパレツト 5 5は、パレツト情報更新手段 1 2 2 によって、廃棄の状態に変更された後、廃棄される。

このようにパレツト識別番号によって管理を行うことによって、パレツトの投入数、各所在場所での現在数を把握し、最適な数量管理を可能にすることにより

、費用の適正化を行うことができる。また、修理等の事項の履歴を取ることによつて、パレツ卜の劣化度合を把握し、新規パレッ卜の製造や改良に利用することができる。

5 . 情報交換

本貨物流通管理システムは、通信回線に接続可能な端末 7であれば、本サーバコンピュータ 1に接続し、参照情報送信手段 1 1 3を用いることで流通状況情報等の情報を参照することができる。更に、本システムに必要な情報を本システム以外のシステム、機器等から入力したり、逆に送信することができる。例えば、発送先 2 6のシステムが通信回線を通じて情報提供手段に接続して、流通管理情報を入手することができる。また、発送先 2 6のシステムと接続し、識別情報の作成に必要な情報を提供することができる。

( 1 ) 照会処理

ブラウザプログラムが実行できるコンピュータを端末 7 (参照端末）としてサ一バコンピュータ 1に接続することで、識別情報の照会処理を行うことができる。また、照会処理は照会者の認証を行い、照会者に応じたコンテナ及び貨物単位の参照範囲の限定が行われる。

本照会処理は例えば、図 9に示すように、流通中の特定種類の貨物類 5 1力何処の流通拠点 2等に滞在しているか等の進埗状態を一覧として求めることができる。また、任意の流通拠点 2を選択することで、図 1 0に示すように滞在する貨物類 5 1の明細情報を得ることができる。

また、図 1 1に示すように、貨物 5 3 1の種類を入力することによって、該当貨物 5 3 1の進埗状態を求めることができる。更に、図 1 2に示すように、コンテナ 5 2を指定することで、そのコンテナ 5 2に積み込まれている貨物類 5 1の明細を求めることができる。また、貨物類 5 1がコンテナ 5 2内のどの位置にあるかどうかが分かる配列情報を求めることができる。

これらの情報を参照することで、発送先 2 6で必要な貨物 5 3 1がどのコンテナ 5 2から取り出せばよいかを容易に知ることができる。更に、本照会処理は図 1 3に示すように、ある進渉状態（図 1 3ではコンテナ船上である）における貨物 5 3 1の明細を一覧として求めることができる。特定の流通拠点 2ゃコンテナ船等に対して問い合わせを行うときに必要になるためである。 ( 2 ) 情報交換処理

情報交換処理は、本貨物流通管理システムと直接関りがない他の発送元 2 1及び発送先 2 6等で用いられるシステム並びに端末と、識別情報の送受信による情報交換を行う処理である。

本貨物流通管理システムが取り扱う識別情報は、発送元 2 1又は発送先 2 6で既に取り扱つている貨物 5 3 1の情報と共通である部分が多い。このため、発送元 2 1又は発送先 2 6で使用されている貨物 5 3 1の管理システム等から通信回線網等を用いて貨物 5 3 1の情報を転送することで、貨物流通管理システム側で改めて入力する手間を無くすことができる。

また、発送先 2 6側のシステムは、貨物流通管理システムが取り扱う識別情報を受信することで、これから受け取るコンテナ 5 2及ぴ貨物 5 3 1について、再入力を行うことなく予め把握することができ、受取作業の効率化を容易に図ることができる。 6 . コンテナ用パレット及びコンテナの搬出入方法

以下、各種コンテナ用パレツト P 1〜P 4及ぴそれらのコンテナ等への搬出入形態の具体例について説明する。尚、パレツト p 1に係わる具体例を図 2 0〜図 4 2を用いて説明し、またパレット P 2に係わる具体例を図 4 3〜図 6 7を用いて説明し、またパレット P 3に係わる具体例を図 6 8〜図 8 9を用いて説明し、更にパレット P 4に係わる具体例を図 9 0〜図 1 0 1を用いて説明する。

[パレツト P 1 ]

( 1 ) パレットの構造

本実施例のパレット P 1 (以下、パレット l a , l b , 1 cと記載する。）の一例を図 2 0に示す。本パレットは重量物である鋼板等の輸送用に用いられるパレットであり、同図において 3種類のパレットはコンテナ（運搬具、モジュールも含む）に対し、 3 / 3、 2 / 3 , 1 / 3サイズに各々分割されたもの（各々、 l a、：！ヒ及びェ。）であり、 1 aのパレット単独で運搬具の平面形状の大きさと略一致し、また 1 bのパレツトと 1 cのパレツトを組み合わせると運搬具の平面形状の大きさと略一致し、更に 1 cのパレットを 3つ組み合わせても運搬具の平面形状の大きさと略一致する。そして、これらの各パレットには、同図に例示しているように、複数のフープバンド揷通用鋼板固定用孔（バンド固定用孔という。） 1 1が、切断形状の異なる複数の板材積層物の平面外形形状に沿った適宜の位置に設けられており、 1つのパレットで種類の異なる該板材積層物のいずれをも選択して固定できるようになっている。即ち、これらの 3種類のパレット（ l a、：！ヒ及ぴじ）で合計 1 7種類の切断形状の違う鋼板を固定できる汎用性のあるパレットである。尚、同図において、 1 2は運搬具固定用ボルト穴を示す。このボルト穴 1 2は、 3 / 3 型パレツト 1 aでは、パレツト表面に 4っ及ぴその下面にも 4つが端部側に形成されている。この場合は 4点で固定することとなる。しかし、 3 / 3型パレット 1 aよりも小さな 2 / 3型若しくは 1 / 3型パレット（ 1 b、 1 c ) では、パレット表面に 2つが端部側に且つ対角線方向に、切欠部 1 5の位置に対向形成されており、その下面にも 2つが同様に対向形成されている。この場合は 2点で固定することとなる。更に、図 2 1に 2 / 3形のパレット 1 bの他の例を示す。これには、鋼板積層物 4 aを固定するための固定用孔 1 1 aが複数設けられており、更に他の鋼板積層物 4 bを固定するための固定用孔 1 1 bが複数設けられている。また、他の鋼板積層物を固定するための孔 1 1 cも設けられている。更に、運搬具固定用ボルト穴 1 2及び切欠部 1 5を備える。運搬具固定用の位置決め穴 1 4は、この裏面を鋼材積層物の搭載 ·固定面とする場合の位置決めに用いられる。尚、このパレット 1 bの裏面にも同様な運搬具固定用の位置决め穴が形成されている。

また、図 2 2に 1 / 3形のパレット 1 cの他の例を示す。これには、例えば 5 種類の異形状の鋼板積層物（4 a、 4 b、 4 c、 4 d及び4 e ) を固定するための種々の 2 0個の固定用孔 1 1が複数設けられている。

( 2 ) 運搬具の構造

本実施例における運搬具 2の一例を図 2 3に示す。この運搬具 2の積出し入れ方向の長さ〔縦（奥行き）方向の長さ〕は、コンテナの積出し入れ長さ方向に対し 4等分された長さ（1 /' 4長さ）である。横方向に対しては若干コンテナの内寸よりも小さくなつている。即ち、 4つの運搬具 2を縦列して組み合わせると、コンテナの平面形状の大きさと略一致する。また、高さ方向に対しては、 2段積みにより 1コンテナに 4列 2段積みができるようになつており、合計 8個の運搬具 2上に鋼板積層物を積層できるスペースを確保している。更に、この運搬具 2 には、図 2 3及び図 2 4に示すように、立設部 2 1が内側に折り畳み可能のように四隅部に立設されており、鋼板積層物の段積みを可能としている。尚、同図中、 2 2はワッシャー、 2 3は溝を示し、この立設部 2 1を上方に押し上げると、溝 2 3の上端であるワッシャー 2 2の位置まで立設部 2 1が押し上げられ、それに伴って右側に折り畳まれる。また、 24は穴部であり、この運搬具を積み重ねる場合、他の運搬具の立設部 2の頭部がこの穴部 24内に収容配置され、運搬具の積層が容易になるとともに、安定して積層される。この立設部 2 1を立設したまま段積みしても、鋼板積層物同士の干渉を避け、輸送中のダメージを直接与えることなく品質を確保できる。また、両端部に足部 2 8を有するので、空になった運搬具とパレットを返送する時、図 4 2に示すように段重ねしても、パレットの天板が互いに接触することもない。図 2 3中、 2 5はパレット固定用位置決め凸部である。この凸部 2 5によりパレットを運搬具に固定する時に面倒な位置合わせが不要となる。 2 6はパレツト固定用ボルト孔である。この孔 2 6の間隔は運搬具の長さ方向に等分されていて、将来パレットサイズを変更しても対応できるようになつている。例えば 1Z2、 1/4 (2/ 4、 3/4) 、 1 / 5 (2/5 , 3/5, 4/5) 型等の各種パレットにも対応できる穴間隔となっている。同図中、 2 7は、フォークリフトの爪を揷入して移動 ·積載可能とするための穴部である。

( 3) 鋼板積層物の梱包、コンテナ内への収納及びコンテナ輸送

図 2 7〜図 4 2に示すように鋼板積層物の梱包、コンテナ内への収納及びコンテナ輸送方法を説明する。

図 2 7に示すように、異形形状の鋼材を多数積層した鋼材積層物 4 (所定のパレット 8 7の上に載せられており、フォークリフトで移動可能となっている。）の上を梱包紙 7で覆う（図 2 7) 。次いで、図 20に示すパレット 1 aをクレーン又はフォークリフトを用いてこの上に位置決めしつつ載せる（図 2 8、図 2 9 ) 。更に、これらの一体物を図 3 1に示す反転機 1 0の基台 1 0 1上に載せ、押圧用腕木 1 0 2 a、 1 0 2 bを加工させて押圧しつつ、この反転機 1 0を反転させて（図 3 1、図 3 2) 、パレット 1、梱包紙 7、鋼材積層物 4及ぴパレツト 8 7 が順次積まれた一体物を得た（図 3 0 ) 。その後、この鋼材積層物 4の上のパレット 8 7を取り除き（図 3 3 ) 、フープバンドによる梱包紙の嚙み込みを防止するための内装用当金 8 8をその部分に取付け（図 3 4 ) 、梱包紙で包み込み、テープ 8 5で密封する（図 3 5 ) 。次いで、更に外装用当金 8 1をフープバンド部に取り付ける（図 3 6 ) 。更に、貫板（横） 8 2をこの対向する当金 S 1間に掛け渡し、フープバンド 3をパレットのバンド固定用孔に揷通して引っ掛け（図 3 7 ) 、シール部をエルーツール及ぴシーラーで締め込んで、封緘して、鋼材積層物がパレットに固定 .封緘された鋼材積層物付きパレット 8を製作した（図 3 8 ) 。尚、図 2 6にも同種の鋼材積層物付きパレット 8の固定構造を示す。この場合に用いた鋼材積層物の平面形状は、図 3 8に示すものと異なり、台形形状のものである。次いで、上記鋼材積層物付きパレット 8を、これを構成するパレツト 1の下面側に設けられた位置決め用嵌合孔（図示せず）を、運搬具 2の位置决め用凸部 2

5に合わせるように位置決めして、運搬具 2の上に載せる（図 3 9 ) 。その後、ボルトナツト 2 2でこの鋼材積層物付きパレット 8を運搬具 2に固定して、鋼材積層物，パレット付き運搬具 9を製作する（図 3 9、図 4 0 ) 。固定箇所は左右 2箇所（合計 4箇所）である（図 3 9、図 4 0 ) 。その後、鋼材積層物 ' パレット付き運搬具 9をコンテナ 5内に収納する（図 4 1 ) 。この場合、種々の異形形状の鋼板積層物 4 a _ eを梱包 '固定してなる鋼材積層物 ·パレツト付き運搬具 9 a - eを順次、奥から積んでいる。そして、 1 段目を積み込んだ時、運搬具 2の立設部 2 1を立てて、その上に他の鋼材積層物 . パレット付き運搬具 9を積層している。本実施例においては、コンテナの空間及び清掃物の重量を考慮して 2段積みとしている。次いで、この鋼板積層物 4が積層収納されたコンテナ 5を輸送する。

( 4 ) コンテナからの搬出、開捆及び返却輸送本実施例では、上記 ( 3 ) で述べた「鋼板積層物の梱包、コンテナ内への収納及びコンテナ輸送」の各工程を、実質上、逆に実施したものである。

即ち、コンテナから 2段積みの上段から、フォークリフトを用いて鋼材積層物 -パレツト付き運搬具 9 a— e等を取り出す。 1段目の鋼材積層物■パレツト付き運搬具 9を取り出した後、この立設部を折り畳む。そして、これからパレットと運搬具とを固定しているボルトナツトを外し、鋼材積層物付きパレットは製品棚内へ移動させて保管し、又はそのまま使用する場合は目的場所まで移動する。そして、空の運搬具及ぴボルトナットは一時保管して、返却時再使用するようにしておく。その後、上記鋼材積層物付きパレットは、以下の如くして固定 ·梱包を解く。即ち、梱包バンドを切って抜取り、貫板とシールガード、更に外装用当金を取り除き、梱包紙のテープを剥がし、梱包紙を開ける。その後、内装用当金を除き、その鋼材積層物の上に適宜のパレット（例えば図 2 7の 8 7 ) を載せる。そしてこれらを上記反転機にセットし、上記と同様に反転させ、反転させた後パレット 1 aを取り除く。この段階にて、本実施例に係るパレット 1 aは、返却用空パレットとなる。次いで梱包紙を取り除いて、適宜の上記パレット上に載置された鋼材積層物（図 2 7のものと同じものである。）を得る。次いで、上記空パレット 1を空運搬具 2にボルトナットで固定して、両者が外れないようにする。そして、この空パレット付き空運搬具（セットともいう。）をコンテナ（例えば、上記鋼板積層物を運搬してきた戻りコンテナ等）に積み込む。本実施例においては、 1列に 1 0セットの段積みが可能であり、 2 0フィー卜のコンテナであれば最大 4 0セット（4列）の積込みが可能である（図 4 2 ) このコンテナをトラック輸送で、及び/又は更に船輸送で目的基地（鋼板積層物を輸送した基地等）へ返却して、このパレット、運搬具及びボルトナットを再利用する。 ( 5 ) 実施例の効果

本実施例においては、以下の如く有用な効果を有する。

①従来のように多量の木材で、時間をかけて厳重に固定する必要がないので、鋼材積層物を容易且つ効率的に、コンテナ内に積込み、収納できた。この積込み要する工数及ぴ人手を大幅に削減できた。従来方法によれば積込み 2 4 0分/ 2 人掛かったが、本実施例方法では 3 0分/ 1名であった。

②従来の梱包方法では困難であった異形材の梱包が可能となったとともに、 1 つのパレットにおいて複数種類の鋼材積層物を固定、運送でき、そのため、 1つのパレツトを繰り返し使用することにより多種類の鋼材積層物を固定、運送できる。

③梱包資材及ぴ固定資材から発生する屑が極めて少ないとともに、多くの資材の再利用が図れる。

④鋼材積層物同志の干渉（上下の積層物同志及び隣接■並設されている積層物同志）が全くないので、輸送中のダメージを受けにくレ、。

⑤コンテナへの鋼材積層物の搬入及び搬出が容易になった。

⑥パレツ卜の大きさが運搬具に対して規格化されており、且つこの運搬具もコンテナに対して規格化されているので、限られたスペース内に効率良く収納でき、しかも鋼材積層物の固定及び鋼材積層物付きパレットの運搬具への固定、及び鋼材積層物■パレツト付き運搬具へのコンテナ内への収納が、容易に且つ少ない工程で行えるので、効率的に鋼材積層物を輸送できた。特に、鋼板の異形材をコンテナで海外へ輸送する場合は極めて有用である。

⑦梱包紙として、透明若しくは半透明の気化性防鲭剤が塗布された紙（V C I 紙）を用いるので、内部を透視でき、そのため包装されている鋼材積層物の腐食状況、不良状況等の認定が外からできる。

⑧パレツト、鋼材積層物付きパレット、運搬具及び鋼材積層物 .パレツト付き運搬具のいずれにも、フォークリフトの爪を挿入できる部分を有するので、いずれも、フォークリフトにより容易に移動、積載できる。更に、上記パレット兼用運搬具 6の一例を図 2 5に示す。これは、上記に示す運搬具の構造と実質上同じ構造である基台 6 1の表面（及び Z又は裏面）に、所定のバンド固定用孔（上記パレツ卜において説明するバンド固定用孔と実質上同機能を示す。）が形成されている。

[パレット P 2— 1 ]

( 1 ) コィル状重量物用パレットの構成

以下、ノ、 "レット P 2— 1 (以下、コイル状重量物用パレット 2と記載する。）を、図 4 3〜図 4 9を用いて詳細に説明する。

本コイル状重量物用パレツト 2は、一般に 2 0フィートドライコンテナと称されるコンテナ B (図 4 9参照）内にコイル状重量物 C (図 4 7参照、以下コイルと略す。）を収納して輸送するために用いられるパレットである。このコイル C は、鋼板を巻いて約 2 tのコイルとし、外周表面をボール紙、ビニールシート等で被覆し、両柱端に金属リングを嵌め込み、外円周をスチール製バンド（幅約 3 O m m) で束ねられたものである。また、必要に応じて、コイルの外周表面を鉄板で更に被う。以後、本実施例においては対となる部材において、コイル状重量物の軸方向と平行に配置される場合を、前後に配置されているものとし、一方を p、他方を q とする。また、軸方向に直交して配置される場合は、左右に配置されているものとし、一方を a、他方を bとする。本パレット 2は鋼鉄製であり、図 4 3及び図 4 4に示すように、載置部 2 mと、脚体部 2 f からなるパレツト本体とを備える。

上記載置部 2 mは、載置部本体 2 1と、一対のコイル支持部 2 4 p、 2 4 qとからなる。また、図 4 4及び図 4 5に示すように、各.々のコイル支持部 2 4 p、 2 4 qの右部及び左部にはバンド揷通孔 2 4 2 a , 2 4 2 bが設けられている。このバンド揷通孔 2 4 2 a、 2 4 2 bは左右で孔の大きさが異なり、一方のバンド揷通孔 1 1 5 aがパレツ卜の左右方向に長くなつている。更に、コィノレ支持部 2 4 p、 2 4 qの背面に沿ってバンド揷通路 2 4 1 p、 2 4 l qが設けられており、左右の各バンド揷通孔 2 4 2 a、 2 4 2 bを結ぶ。上記コイル支持部 2 4 p、 2 4 Qは、図 4 3及び図 4 4に示すように、谷状となるように向き合つて傾斜面を形成するように配設される一対の鋼板である。また、図 4 3及ぴ図 4 5に示すように、コイル支持部 2 4 p、 2 4 qは、載置部本体 2 1上に垂直に設けられた各々 7枚の板状支柱 2 4 5によって支えられている。この板状支柱 2 4 5は、図 4 5に示すように変形五角形状の平板であり、底辺が載置部本体 2 1上に溶接等によって垂直に固定され、他の 3辺がコイル支持部

2 4を下から支えるように固定されている。

また、コイル状重量物の円筒側面を支持する載置部が、斜面が互いに向かい合うように一対配されているため、コイル状重量物が転がることがなく、コイル状重量物を安定して載せることができる。また、コイル状重量物の円筒側面を向かい合う斜面が支持するため、一定範囲内で様々な外径のコイル状重量物に対応することができる。更に、コイル状重量物の円筒側面を向かい合う斜面が支持するため、コイル状重量物が多少揺れ動いても最終的には重力に引かれて一対の載置部の中央の位置近くに落ち着くこととなる。更に、本コイル状重量物用パレットによれば、上記に示す固定作業を省いた状態においてもコイルの荷ずれを起こすことなく、疵つけずに輸送することができる。上記脚体部 1 2の形状は図 4 3及び図 4 4に示すように、脚部 2 2 a、 2 2 b 及び腕部 2 3 1 p、 2 3 1 qとを井桁状に組み合わせて得られる形状である。つまり、脚部 2 2 a、 2 2 bを平行に配置し、その上側に腕部 2 3 1 p、 2 3 1 q を脚部 2 2 a、 2 2 bに対して直角になるように配置する。

このような形状とすることで、複数のパレット 2を隣接して配列した場合、瞵接する脚部 2 2 a、 2 2 b及び腕部 2 3 1 p、 2 3 1 qのそれぞれの端部が互いに接することで移動が制限され、荷ずれを抑えることができる。また、脚体部 2 f の下方及ぴ前後の側面に搬送装置を揷入することができる下部開放空間 2 sを設けることができ、本パレツト 2を搬送装置 1上に容易に載置することができるまた、脚部 22 a 22 bの長さは約 1 4 5 Omm、腕部 2 3 1 p 2 3 1 q の長さは約 225 Ommであり、コンテナ B内へ前後方向に搬送用の隙間を含めて略 4等分したものとなっている。これによつて、コンテナ B内に 4の本パレツト 2を収納した場合にパレツト 2が荷ずれを起こさない程度の隙間しか残らず、ノレツト 2をコンテナ Bに固定しなくてもよレ、。また、腕部 23 1 p 23 1 qの左右の下側端部には長さ約 8 1 Ommの補助脚部 2 32 a 232 bを脚部 2 2 a 22 bと平行に設けている。この補助脚部 2 3 2 a 23 2 bは本パレツト 2を安定して床上に載置するために設けられている。各コイル支持部 24 p 24 qの上側側面には図 43及ぴ図 44に示すように、コイル支持部 24 p 24 qの長手方向に沿って設けられる移動抑止部材ガイド 25 p 25 qが設けられている。また、この移動抑止部材ガイド 2 5 p 2 5 qにはコの字型の切欠き 2 5 1が設けられている。この切欠き 2 51は移動抑止部材ガイド 25 p 25 qの両端近辺に等間隔に設けられている。このため、両端の一対となる組合せの間隔が 900 1 90 Ommの間で段階的に変更することができ、それぞれの間隔に相当する柱長のコイルを荷ずれしないように固定することができる。上記移動抑止部材ガイド 2 5 p 25 qに組み合わせて用いられる移動抑止部材 26 a 26 bは、上記切欠き 2 5 1にはめ合わせる部位を両端に下方へ突出するように設けたコの字形状となるように角材を組み合わせて得られる。

この移動抑止部材 26 a 26 bは、 2つのコイル支持部 24 p 24 qをまたぐように載置部 2mの上記切欠き 25 1に差し込まれて配設される（図 4 3参 BB) o ( 2 ) コイル状重量物用パレツ卜へのコイル状重量物の固定方法次に、本コイル状重量物用パレツト 2上にコイルを固定する方法について説明する。まず、梱包済みのコイル Cを、リフトや大型フォークリフト等を用いてパレット 2の載置部 2 m上に載置する。この時、コイル Cはその軸を床面と平行とし、軸の両端がパレット 2の左右となるように載置する。

その後、図 4 6に示すように束ねバンド 6 1及び固定バンド 6 2を用いてコィノレ 2を載置部 2 mに固定する。固定バンド 6 2は、まず 1本の固定バンド 6 2の一端をコイル Cの軸穴に通し、バンド揷通孔 1 1 5 bよりバンド揷通路 1 1 4内へ入れ、これを通してバンド揷通孔 1 1 5 aより出し、この固定バンド 6 2の他端と接続する。更に、束ねバンド 6 1を用いてコイル Cとパレット 2を一体となるように束ね固定する。

また、移動抑止部材 2 6 a、 2 6 bをコイル Cの左右を挟むように移動抑止部材ガイド 2 5 p、 2 5 qの両側の切欠き 2 5 1に差し込んで固定する。このようにパレット 2上に載置し、固定されたコイル Cは（図 4 7参照）、固定バンド 6 2及び移動抑止部材 2 6 a、 2 6 bによってパレツト 2に対して左右方向の動きが妨げられる。また、コイル Cを前後曲面を挾み込むコイル支持部 2 4 p、 2 4 qと束ねバンド 6 1 とによって、コイル C力パレット 2に対して前後方向に脱離することを防ぐことができる。また、パレット 2に対して搬送装置 1 やクレーン等の搬送装置を用いることができる。このため、コイル Cに直接触ることなく荷役することができる。

( 3 ) コイル状重量物用パレツ卜の搬出入方法及び収納構造

更に、このようにコィノレ Cを載せた本パレット 2は、図 4 8、図 5 4〜図 6 4 に示すような浮上式の搬送装置 1上に載せて搬送することができる。

この搬送装置 1は図 4 8及び図 5 4〜図 5 6に示すように、コイル Cを積載する本パレツト 2を持ち上げるための支持台 1 1 と、該支持台 1 1の下面に設けられ所定の圧力で床面に向けて圧縮空気を噴出するエアベアリング 1 2とを備え、コイル Cを積載した本パレツト 2を該支持台 1 1上に積載した状態で、この圧縮空気の排出により該支持台 1 1を床面から浮上させることができるものである。また、この搬送装置 1は、複数の上記エアベアリング 1 2と、該複数のエアべァリング 1 2にそれぞれ設けられ該エアベアリング 1 2の棑気流量を調節するバノレブと、該複数のバルブの開度を同時に制御することができる操縦かん 1 4 3とを備え、該操縦かん 1 4 3を操作することにより上記支持台 1 1の細かい姿勢制御が可能なものである。この浮上式搬送装置 1は図 5 5及ぴ図 5 6に示すように、支持台 1 1の下面側に設けられた 4つのエアベアリング 1 2に設けられた風船部 1 2 2のノズル（図 5 7及ぴ図 5 8参照）から地面に向かって圧縮空気を吹き出し、その圧力によつて淳上する。また、この搬送装置 1は淳上によって地面との摩擦係数を非常に小さくすることができるため、数 tのコイルを載せたパレツト 2を支持台 1 1に載せても手押しで容易に搬送することができる。

このような搬送装置 1は図 4 9に示すように、下部開放空間 2 sに挿入してパレット 2を支持し、コンテナ B内等へ搬出入することができる。これによつて、パレット 2を安定して搬送することができる。更に、搬送装置 1を用いることができるために吊り下げに必要な高い天井が不要となり、天井側に開口部が無いドライコンテナにおいても容易に搬出入を行うことができる。このようにコイル Cを載置したパレツト 2をコンテナ B内に収納した状態を図

4 9に示す。即ち、コンテナ Bの奥行き方向に、各々コイル Cを載せた 4のパレット 2を脚部 2 2 a、 2 2 bの端部を互いに接するように収納される。

パレツト 2の底面大きさをコンテナ Bの底面を 4等分するような大きさに規格化することで、 4個のパレット 2を順不同で格納してもちようどコンテナ Bの底面大きさと一致するように配置することができる。更に、幾つかのパレット 2を

、コイル Cとは異なる大きさのコイル C ' のための積載部 2 m ' を設けたパレツト 2 ' としても、問題が起きることがない。また、このようにパレツト 2を収納することでコンテナ Bの内壁と各パレツト 2間は略隙間がなくなり、コンテナ Bの輸送中においてもパレツト 2の荷ずれが起きにくいものとなる。更に、コンテナ B内ではパレット 2の出し入れを行うだけで、コイル C及びパレット 2の固定作業及ぴ取り外し作業が不要となり、短時間で荷役.を行うことができる。また、パレット 2が搬送用の隙間の範囲で荷ずれした場合でも、脚部 2 2 a、 2 2 bが入れ互いになつて荷ずれが起きてしまうことがない。更に、本パレット 2は木材等によるコンテナ Bへの固定が不要であり、本パレット 2自身が鋼鉄製であることから、コンテナ内から含水物（木材等）を排除することができ、コンテナ B内で結露を起こさないようにすることができる。このため、コイル Cを載置したパレツト 2を収納したコンテナ Bを密閉する時に低湿度の状態にすることができれば、除湿装置を設けなくても輸送中はコンテナ B内を低湿度に保つことができ、コイル Cに鲭が発生することがない。レレット P 2— 2 ]

( 1 ) コイル状重量物用パレットの構成

以下、パレット P 2— 2 (以下、コイル状重量物用パレット 2と記載する。）について図 5 9〜図 6 7を用いて説明する。このコイル状重量物用パレツト 2は、上記パレット P 2— 1 と略同様の構成であるが、移動抑止部材、積み重ね支持部等を備える点で異なっている。まず、本実施例のコイル状重量物用パレット 2においては、図 5 9〜図 6 2に示すように、補助腕部 2 3 1 p， 2 3 1 qの先端には、補助足部材 2 3 2 a , 2 3 2 bに代えて側端ガイド 2 3 3 a , 2 3 3 bが設けられている。

この側端ガイド 2 3 3 a， 2 3 3 bは、図 6 0及び図 6 1に示すように、補助腕部 2 3 1 p , 2 3 1 qの先端にその両端を接続され、前後方向にわたされている棒状の部材である。この側端ガイド 2 3 3 a , 2 3 3 bの外側同士の間隔は、コンテナの内部空間の巾寸法よりも数 c m短くなるように設けられている。このため、補助足部材 2 3 2 a , 2 3 2 bと同様に、コンテナの内部においてコィノレ状重量物用パレツト 2が左右方向に動くのを防ぐことができる。また、図 5 9及び図 6 0に示すように、側端ガイド 2 3 3 a , 2 3 3 bの前外側及び後外側の角部は落とされており、テーパ形状となっている。即ち、図 6 0 に示すように、前後端において巾が狭くなつているため、補助腕部 2 3 1 p側を前にしてコンテナに入れる場合も、補助腕部 2 3 1 q側を前にしてコンテナに入れる場合も、微妙な位置合わせをすることなく容易にコンテナ内に入れることができる。

特に、本実施例では淳上式の搬送装置 1を使用しているため、ごく弱い力で側端ガイド 2 3 3 a， 2 3 3 bの前端部がコンテナ Bの内壁と接触すれば、それだけで軌道が修正され、設備をいためることなくコイル状重量物用パレツト 2をコンテナ内に入れることができる。

そして、底板 2 1の下面側の角部には複数の切欠き 2 3 1 kが設けられている。この切欠きは束ねバンド 6 1を通すためのものであり、束ねバンド 6 1は、補助腕部 2 3 1 p , 2 3 1 qの角に直接あたることがないため切れにくく、また、横方向にずれにくレ、。

—方、本実施例のコイル状重量物用パレット 2においては、コイル端固定機構が設けられている。このコイル端固定機構は、スライドレール 2 7と移動抑止部材 2 8とからなり、左右に一対設けられている。

即ち、図 5 9、図 6 0、図 6 2及び図 6 3に示すように、底板 2 1上のキャンバー部材 2 4 p , 2 4 qの間の位置には、キャンバー部材 2 4 p , 2 4 qに平行な方向に一対のスライドレール 2 7 a , 2 7 bが配されている。これらスライドレール 2 7 a , 2 7 bは、互いに 4 0 c mの間隔をあけて向かい合う位置からそれぞれ外側に向かって上記側端ガイド 2 3 3 a， 2 3 3 bに至るまで延びている

そして、このスライドレーノレ 2 7 a , 2 7 bには、それぞれ移動抑止部材 2 8 a , 2 8 bがスライド可能に立設されている。これら移動抑止部材 2 8 a , 2 8 bの上端は、キャンバー部材 24 p， 24 qの上端の位置に対して低いか又は同等の高さである。尚、この上端部は垂直に立設されていても良いし、外側に曲げられていても良い。

この移動抑止部材 2 8 a, 2 8 bは移動抑止部材を貫通してスライドレール 2 7 a , 2 7 bに向かうボルトを有している。そして、スライドレーノレ 2 7 a , 2 7 bの中にブロックが収められており、そのブロックの中央にボル卜が入る穴が設けられている。ボルトを廻しプロックと結合することによってブロックは上方へ上がって行き、ブロックとスライドレールの上枠の下面とが当たって、移動抑止部材 2 8 a , 2 8 bをスライドレーノレ 2 7 a , 2 7 bに固定することができる

本実施例のコイル状重量物用パレツト 2は、移動抑止部材 2 8 a , 2 8 bを備えているため、キャンバ部材 24 p, 24 qの斜面に円筒側面を接地させてコィルを置いた場合に、そのコイル端面を移動抑止部材 2 8 a , 2 8 bで挟み込んで固定することができる。

また、移動抑止部材 2 8 a , 2 8 bは、スライドレール 2 7 a， 2 7 b上にスライド可能に設けられており、ボルトで所定の位置に固定することが可能であるため、様々な巾のコイルに対応することができる。また、スライドレールは、載置部に挟まれる位置から、載置部の端部をこえる範囲にまで延びている。このため、この一対の移動抑止部材は、載置部よりも幅の狭いコイル状重量物にも、載置部よりも幅の広いコイル状重量物にも対応することができ、その端面を挟み込むことができる。更に、本実施例のコイル状重量物用パレット 2は、図 5 9〜図 6 3に示すように、脚部 2 2 a , 2 2 b上、補助腕部 2 3 1 p， 2 3 1 qを挟む位置に、積み重ね支持部 2 9を備える。

この積み重ね支持部 2 9は柱状の部材であり、脚部 2 2 a , 2 2 b上の補助腕部 2 3 1 p , 2 3 1 qを挟む位置に、合計 4本設けられている。各積み重ね支持部 2 9の下端は、脚部 2 2 a , 2 2 bを貫通して凹状に設けられた下端面を脚部 2 2 a , 2 2 bの底面（下端面）と略一致する位置に設けており、一方、上部は、補助支柱 2 9 1によってキャンバー部材 2 4 p， 2 4 qの前後端面と接続されている。また、この積み重ね支持部 2 9は、下端は脚部 2 2 a , 2 2 bの下端面と略一致する位置にあり、上端の高さはキャンバー部材 2 4 p , 2 4 qの上端よりも数 c m高い位置にある。そして、上端面は凸球面状に、下端面は凹球面状に設けられている。本実施例のコイル状重量物用パレツト 2は、この積み重ね支持部 2 9によって積み重ねることができる。即ち、床面に置いたコイル状重量物用パレット 2の 4 本の積み重ね支持部 2 9の上端に、次のコイル状重量物用パレツト 2の積み重ね支持部 2 9の下端を置くようにして、積み重ねることができる。したがって、重量物を運んだ後は、空のパレットを多数積み重ねてコンパクトにして送り返すことができる。

また、積み重ね支持部同士のおおよその位置に合わせれば、厳密な位置合わせを行わなくとも、その凹凸により自動的に位置が調整され、容易にパレットを積み重ねることができる。また、積み重ねられている際にも、位置ずれが起こりにくレ、。更に、積み重ね支持部の上面が凸球面であり、下面が凹球面であるので、その上下面にごみなどが溜まりにくく、パレットの安定性を害することがない。 ( 2 ) コイル状重量物用パレツ卜へのコイル状重量物の固定方法

本実施例のコイル状重量物用パレット 2にコイルを固定する場合は、まず、図 6 4及び図 6 5に示すように、梱包済みのコイル Cをキャンバー部材 2 4 p , 2 4 qの斜面上に載置する。そして、図 6 5及び図 6 6に示すように、束ねバンド 6 1を用いて、コイル Cとコイル状重量物用パレット 2が一体となるように、コィルの軸と垂直な方向に束ねて固定する。その際、束ねバンド 6 1は、底板 2 1 の下面側の角部の切欠き 2 3 1 kを通るようにして酉己される。

その後、移動抑止部材 2 8 a , 2 8 bをスライドレール 2 7 a , 2 7 b上を移動させて、図 6 6に示すように、コイル Cの両端面を挟むように配置し、ボルトでその位置を固定する。このようにして、図 6 6に示すようにコイル状重量物用パレツト 2上に載置され固定されたコイル Cは、移動抑止部材 2 8 a , 2 8 bによってコイル状重量物用パレット 2に対して左右方向の動きが妨げられる。また、コイル Cを前後曲面を挟み込むコイル支持部 2 4 p、 2 4 qと束ねバンド 6 1とによって、コィノレ C がコイル状重量物用パレツト 2に対して前後方向にずれるのを防ぐことができる。よって、図 6 7に示すように、コイル Cをトング等で吊り上げて、コイル状重量物用パレツト 2ごと移動させることができる。ハンド揷通路内の固定バンドをバンド揷通孔から取り出す場合、図 5 0及び図

5 1に示すようなバンド取り出し具 2 4 4を設けることによって、固定バンドを容易に取り出すことができる。このバンド取り出し具 2 4 4は平板形状であり、ノくンド揷通孔 2 4 1内に設けられた固定孔 2 4 3に揷入固定して用いることによつて、バンド揷通路 2 4 1の端部を傾斜状とすることができ、固定バンド 6 2が不必要な場所へバンド揷通路 2 4 1内を揷通することを防ぐことができる。更に、本パレツトは移動抑止部材でコイルの移動を十分に妨げることができれば固定バンドによるコイルの固定を行わなくてもよレ、。この時、図 5 3に示すように、パレツ卜からバンド揷通路及びバンド挿通孔を省略することができる。また、パレット P 2— 2において用いられた積み重ね支持部を、ノレット P 2 ― 1に示すパレッ卜に適用してもょレ、し、底板 2 1に設けられた切欠き 2 3 1 k をパレット P 2— 1に係わる底板に設けてもよい。更に、パレット P 2— 1で用いた補助腕部 2 3 1 p , 2 3 1 qの角部にテーパを設けて、パレツト P 2— 2のパレットと同様に、設備をいためることを防止してもよい。本コイル状重量物用パレットは、図 5 2に示すように、載置部 2 mと脚体部 2 f とを分離することができる。このような分離可能なパレットは、コイルの大きさに合わせて適切なコイル支持部を備えた載置部を用意することで、脚体部を省略することができる。また、コンテナ 5の大きさに合わせた脚体部を用意することで、載置部を共通の形状及び大きさのものを使用することができる。また、本パレツトは、搬送装置で搬送するだけではなく、従来一般的に用いられている、クレーンや大型フォークリフト等の搬送装置を用いることができる。これらの搬送装置を用いる場合においても、下部開放入空間から爪等を差し込んで本パレットを支えることにより、パレット上のコイルに触れることなく、安定して搬送することができる。尚、参考例としては、上記コイル状重量物の代わりに非コイル形状、即ち単一成形物等からなる円筒状重量物や円柱状重量物等、更には、一本の棒状重量物又は棒状体を束ねて得られる集合重量物等を用いることができる。これらの場合に用いられるパレツトの積載部の形状は、使用される重量物を積載できるものであれば特に問わない。

[パレツト P 3 ]

以下、パレット P 3 (以下、搬出入用パレット 7と記載する。）について図を用いて説明する。本パレツトはコンテナ用の汎用パレットである。

図 6 8及び図 6 9に示すように、本実施例では、ドライコンテナ 2 (以下コンテナ 2と略して記載する。）が、例えば港のコンテナヤードの所定の場所における地表に降ろされ、この地表に置かれたコンテナ 2に搬送物を積み込む態様について説明する。

コンテナ 2が置かれる所定の場所には、本発明に係る搬送物搬出入用パレットの搬出入を行う搬出入装置 3が設けられている。この搬出入装置 3は、前述した先行技術と略同様に、地表に置かれたコンテナ 2の床面 4と略同一高さレベルの床面 5 aを備えたステージ 5と、そのステージ 5及びコンテナ 2間で搬出入用パレット 7を床面 5 a、 2 aから僅かに淳上させた状態で支持する第一，第二滑動手段 8 , 2 7と、搬出入用パレット 7に変位力を付与して搬送物 6の搬出入方向 (図 6 8及び図 6 9に Pで示す。）に変位させる一対の第一変位手段 9 (変位手段として例示する。）とから構成されている。また、この搬出入装置 3のステージ 5の前部寄りには、前記第二滑動手段 2 7をステージ 5とコンテナ 2との間で変位させる一対の第二変位手段 1 0が装着されている。 ( 1 ) 搬出入用パレットの構成

前記搬出入用パレット 7は、図 7 0〜図 7 2に示すように、パレット本体 7 0 と後述する連結手段とを備えて構成されている。このパレット本体 7 0は、所定間隔をおいて 3本平行に配設されたビーム状基材 1 1と、前記搬送物 6を直接載せるために前記ビーム状基材 1 1の上に直交配列させて固定してなる複数本の載置部材 1 2とからなっており、全体として搬送物の搬出入方向の奥行きよりも横幅が大きい長方形の搬送物搭載面を有する格子状構造をなしている。尚、本実施例では、前記搬出入用パレット 7の奥行き寸法は、例えば、全長 2 0フィートのドライコンテナの奥行き長さを略 4等分した寸法に設定され、また、搬出入用パレット 7の横幅寸法は、ドライコンテナの横幅と略同じ寸法に設定されている。また、搬出入用パレット 7の前記載置部材 1 2の裏面には、相隣接する前記ビーム状基材 1 1間には板状の耐荷重部材 1 3が複数本固着されているとともに、それらの耐荷重部材 1 3の下方には所定の空間 Sが形成されており、その空間 S に前記第一，第二滑動手段 8， 2 7が格納可能になっている（図 7 1、図 7 2参照）。また、搬出入用パレット 7の四つのコーナー部には、この搬出入用パレット 7と略同じようにモジュール化された他の搬出入用パレットを連結させるための連結手段 1 4が設けられ.ている。前記耐荷重部材 1 3には、図 7 1に示すように、ステージ 5上に配設される第一，第二滑動手段 8 , 2 7が搬出入用パレット 7を下方から支承するとき、第一，第二滑動手段 8 , 2 7の頂部と当接して前記載置部材 1 2及び搬送物 6の荷重を支える機能を果たすとともに、第一，第二滑動手段 8， 2 7上を搬出入用パレット 7が滑動するとき、レールの機能をも果たす。また、搬出入用パレット 7は、図 7 3 ( a )に示すように、上部に固定用孔等が形成されている固定具 1 0 0を備えて構成することができる。この固定具 1 0 0 は、瞵接する一対の載置部材 1 2と、各部材 1 2の上面に取着された規制板材 1 0 1 とにより区画される空間内に揷設されている。したがって、固定具 1 0 0は、載置部材 1 2の長手方向に沿ってスライド可能であり、かつ、規制板材 1 0 1 により上方への抜き出しが規制されるようになっている。そして、例えば、搬出入用パレット 7に搬送物 6としての工作機械を搭載する場合、この工作機械のァンカーフレーム 6 6に形成された貫通孔の位置に対応して、固定具 1 0 0をスラィド移動させて位置合わせを行って、その固定具 1 0 0とアンカーフレーム 6 6 とをネジ止めすることができる。尚、固定具 1 0 0は、図 7 3 (b)に示すように、長孔 1 0 2を有するクランプ材 1 0 3を併用し、このクランプ材 1 0 3を、載置部材 1 2に沿った方向及び所定範囲で載置部材 1 2に直交する方向へ移動可能に設けることができる。また、前記連結手段 1 4としては、モジュールィヒされた搬出入用パレット 7を複数基連結できるものであればいかなる構造のものでも使用できるが、この実施例においては、図 7 4に示すように、連接する搬出入用パレット 7のコーナー部外側において前記ビーム状基材 1 1の端部に溶接固定される一対の段差状プロック基材 1 6 a、 1 6 bと、それらの段差状ブロック基材 1 6 a、 1 6 bを搬出入用パレット 7の外側で連結する 1枚の板状連結部材 1 7と、この連結部材 1 7の端部を段差状ブロック基材 1 6 a、 1 6 bに固定する 2本のボルト 1 8 a、 1 8 bとの組合せ体が使用される。しかしながら、前記連結手段 1 4は、このような組合せ体に限定されることなく、例えば、図 7 5に示すように、搬出入用パレット 7の上面側でダンベル型の連結部材 1 7をブロック基材 1 6 a、 1 6 bの係止部 1 9 a、 1 9 bに落とし込んで複数基の搬出入パレツト 7を連結して本発明に係るパレット連結体とする構造のものや、図 7 6に示すように、連結部材 1 7を鎖状にして、その両端部をブロック基材 1 6 a、 1 6 bにフック状に設けた係止部 1 9 a、 1 9 b (係止部 1 9 aは図示せず。）に係止させる構造のものも使用できる。いずれの場合でも連結手段 1 4、特にその連結部材 1 7、ボルト 1 8 a、 1 8 b、係止部 1 9 a、 1 9 b等が搬出入用パレット 7の外側ビーム状基材 1 1から外方に突出しないように、搬出入用パレット 7に組み込まれているとともに、前記ブロック基材 1 6 a 、 1 6 bに対する前記連結部材 1 7の連結又は係脱により、搬出入パレツト 7を 2基、 3基又は 4基と複数基連結したり、連結を解除したりできるようになってレヽる。図 7 7に示すように、前記連結手段 1 4により複数基の搬出入用パレット 7は連結されてパレツト連結体 7 Aとなったら、そのパレット連結体 7 Aの上に搬送物 6が搭載される。この場合、パレット連結体 7 Aを構成する 1基の搬出入用パレツト 7に対して搬送物 6を 1個又は複数個搭載したり、パレツト連結体 7 Aに 1個又は複数個の搬送物 6を跨がせて、その搬送物 6が連接する搬出入用パレット 7上に架け渡されるようにして搭載したり等の搭載態様が採用される。ここで、各種搬送物のパレット連結体 7 Aへの搭載態様について説明する。図

7 8 ( a )に示すように、搬送物 6が重厚長大なものである場合には、パレット連結体 7 Aを構成する 4基の搬出入用パレット 7に跨って 1個の搬送物 6を搭載する。また、図示しないが、搬送物の大きさがコンテナ 2全長を略 2等分した大きさである場合には、隣り合う 2基の搬出入用パレッ卜に夫々跨って 1個ずつの搬送物を搭載する。また、図 7 8 ( b )に示すように、搬送物 6が鋼管を束ねたような長尺物であり、コンテナ 2の全長よりやや長めである場合には、適宜受け具 1 1 0を介して傾斜状態で搭載する。また、図 7 8 ( c )に示すように、搬送物 6が長尺物で、コンテナ 2全長よりやや短い場合には、搬送物 6をパレット連結体 7 A上に 2列に配列し、適宜長さ分オーバーラップさせて搭載する。また、パレツト連結体 7 A上には、長尺物が輸送方向 Pに対して長尺材が飛び出すことを防止するための受け具 1 1 0が固定されている。この受け具 1 1 0は、その移動抑止部材 1 1 1が長尺方向に沿って位置調整し得るようにスライドレーノレ 1 1 2にスライド自在に支持されている。部材 2 9を降下させる。前記基台 2 8の内側には水平方向に内方に突出する板状のストッパー 3 4 aが取り付けられているとともに、前記支持部材 2 9の外側には前記ストッパー 3 4 aと同様の形状を有する係止板 3 4 bが取り付けられており、前記チューブ 3 2 を膨張させて支持部材 2 9を上昇させると、前記係止板 3 4 bがストッパー 3 4 aに当接して、前記支持部材 2 9が所定以上の高さ位置までしか上昇しないようになっている。また、本実施例では、前記ローラコンベア 3 5及ぴ前記第一変位手段 9との組合せによって、パレット連結体 7 Aを、床面から浮き上がらせて搬送方向に前後進させる搬送機能を実現している。尚、この搬送機能を、第一変位手段 9を併用せずローラコンベア 3 5のみで実現してもよレ、。この場合、ローラコンベア 3 5 のローラ 3 0 うちの少なくとも 1個のローラが駆動モータ（油圧、エア、電気モータ等）で自転するか又は外部に設けた電動機より受動する構造のものを適宜使用する。また、前記第一変位手段としては、図 8 2に示すように、太さの相異する複数本の角筒状支柱 4 3 a、 4 3 b、 4 3 cを伸縮可能に連結すると共に、それらの中に油圧シリンダー 4 4 a、 4 4 bにより伸縮する伸縮ロッド 4 5 a、 4 5 bを装着し、それらの伸縮ロッド 4 5 a、 4 5 bの伸縮に応じて前記支柱 4 3 a、 4 3 b、 4 3 cを伸縮させるものが使用可能である。また、前記ステージ 5としては、図 8 3及び図 8 4に示すように、形鋼を直方形に組んで形成した枠状基材 3 6と、その枠状基材 3 6の短辺枠状基材 3 6 aに平行に組まれた短辺基材 3 7と、この短辺基材 3 7の上面側に枠状基材 3 6の長辺枠状基材 3 6 bと平行に組まれた長辺上基材 3 8と、同様に短辺基材 3 7の下面側に長辺枠状基材 3 6 bと平行に組まれた長辺下基材 3 9とからなる格子状構造のものが使用可能である。また、このステージ 5は、その広さは少なくともコンテナ 2の床面 2 aと略同じ大きさになっており、搬出入用パレット 7を 4基連結した構造体を載置できるようになっている。またコンテナ 2の開口 2 aと近接する前部と対向する後部には第一変位手段 9の基端部を設置するための設置領域 Bが設けられている。更に前記長辺枠基材 3 6 b寄りには第一変位手段 9等を設置するための設置領域じが設けられている。更に、ステージ 5全面域にわたって、第一，第二滑動手段 8 , 2 7等を設置するための設置領域 Dが設けられている。加えて、枠状基材 3 6のコーナー部、長辺枠基材 3 6 bと短辺基材 3 7との交差部、短辺基材 3 7と長辺下基材 3 9との交差部にはレベル調節手段 4 0が取り付けられており、ステージ 5の水平レべノレをコンテナ 2の床面 2 aに合わせることが可能になっている。また長辺枠基材 3 6 bの外側及び後部の設置領域 Bと搬出入用パレツト 7の設置領域 Dとの間には搬出入用パレット 7がステージ 5からはみ出るのを防止するストッパ一部材 4 1、 4 2が設けられている。

( 3 ) 搬出入用パレット及び搬出入用装置を用いた搬出入作用

次に、図 8 5及び図 8 6に従って、前記搬出入装置 3及び 4基の搬出入用パレット 7を連結手段 1 4で連結してなるパレット連結体 7 Aを使用するコンテナ 2 への搬送物 6の搬出入作用について説明する。尚、このコンテナ 2は、コンテナトラック、貨車又は船舶等の輸送手段に移載されて輸送先の目的地に輸送されてきたものであり、コンテナ 2内にあるパレット連結体 7 Aには搬送物 6が搭載されているものとする。ただし、コンテナ 2内にあるパレット連結体 7 Aには何ら搬送物 6が搭載されていない場合もある。まず、図 8 5 ( a )に示すように、搬送物 6が搭載されたパレット連結体 7 Aを積載しているコンテナ 2をクレーン等を利用して地表に移載する。このとき、コンテナ 2は、その開口 4を搬出入装置 3におけるステージ 5の前端部に合わせて配置される。この状態より、ステージ 5上にある第二滑動手段 2 7は、第二変位手段 1 0によってコンテナ 2内に押し込まれ、コンテナ 2の床面 2 aに載置されているパレット連結体 7 Aの空間 S内に格納される {図 7 2 ( b )参照 } 。その後、第一，第二滑動手段 8 , 1 7のチューブ 3 5に圧縮空気を供給して口一ラコンベア 3 5を上昇させる。すると、パレット連結体 7 Aは、耐荷重部材 1 3及びスぺーサ 1 5を介してローラコンベア 3 5によって支持され、そのビーム状基材 1

1がコンテナ 2の床面 2 aから僅かに浮上した状態となる {図 7 2 ( a )参照 } 。次に、図 8 5 ( b )に示すように、伸張状態の第一変位手段 9の先端をパレット連結体 7 Aに係止し、この第一変位手段 9を収縮してパレツト連結体 7 Aをローラコンベア 3 5上を滑らせてコンテナ 2内からステージ 5上に引き出す。その後

、図 8 5 ( c )に示すように、ステージ 5上に搬出されたパレット連結体 7 Aに搭載されている搬送物 6をクレーン等によって吊り上げて所定の場所に移載する。このように全ての搬送物 6の移載を終えたら、各搬出入用パレット 7に取着されている受け具 1 1 0を取り外して、次に積み込まれる搬送物 6に応じた形態の受け具に換えたり、搬送物固定用のネット、ロープ等の固定に使用されるフックを取り付けたりする。その後、図 8 6 ( a )に示すように、ステージ 5上のパレット連結体 7 Aに対して次の搬送物 6をクレーン等を利用して移載することとなる。ここで、図 8 7 ( a )に示すように、ステージ 5の周囲には次に搬送予定の搬送物 6を、その搬送物 6の重量 ·形状を考慮してバランスよくパレツト連結体 7 A上に配分されるように準備されている。次に、図 8 6 ( b )に示すように、収縮状態の第一変位手段 9の先端をパレット連結体 7 Aに係止し、この第一変位手段 9を伸張してパレット連結体 7 Aを口一ラコンベア 3 5上を滑らせてステージ 5上からコンテナ 2内に押し込む。その後、図 8 6 ( c )に示すように、コンテナ 2 '内にパレット連結体 7 Aが完全に搬入されたら、第一，第二滑動手段 8， 1 7のチューブ 3 5への圧縮空気の供給を止めローラコンベア 3 5を降下させる。すると、パレット連結体 7 Aは、ローラコン

差簪ぇ用紙（規則 26) ベア 3 5による支持から解放され、そのビーム状基材 1 1がコンテナ 2の床面 2 aに接地した状態となる {図 7 2 ( b )参照 } 。次いで、コンテナ 2の床面 2 a上にある第二滑動手段 2 7を、第二変位手段 1 0によって元のステージ 5上に引き出し、その後、コンテナ 2をクレーン等を利用してステージ 5に近接する位置から輸送手段側に移載し、一連の搬出入作業が終了することとなる。

( 4 ) 実施例の効果

このように、本実施例では、連結手段 1 4により複数基連結したパレット連結体 7 Aを使用して、コンテナ 2とステージ 5との間で搬送物 6の搬出入作業を行うようにしたので、搬出入パレットの連結基数に応じて搬送物 6の搬出入作業回数が減少して搬出入作業を効率化できる。また、コンテナ 2をトラック、貨車又は船舶等の輸送手段で輸送中は、搬出入用パレッ卜が相対的に大きくなつた分だけコンテナ 2内で搬送物 6を安定化できる。また、重厚長大な搬送物 6をステージ 5上でパレット連結体 7 Aに搭載するようにしたので、コンテナ 2に対する搬送物 6の搬入作業を円滑に遂行できるだけでなく、搬出入用パレット 7に対して過積載にならないし搬送物 6の先端部及び後端部が突出して、コンテナ 2内壁に衝突するようなことはない。また、本実施例では、コンテナ輸送先の目的地において、コンテナ 2内に積載された搬送物 6を搬出した後、空となったパレット連結体 7 Aを利用して次の輸送先への搬送物 6をコンテナ 2内へ搬入し、コンテナを次の輸送先あるいは輸送元へ輸送するようにしたので、空のパレット連結体 7 Aを返却する必要がなく、輸送コストを抑えかつ輸送効率を向上することができる。また、ステージ 5の周辺に、次に搬送される搬送物 6を予め設計された順序にそれらが並ぶように準備しておくことができ、その順序の確認作業を容易かつ確実に実施でき、また搬送物 6の管理も容易となる。更に、コンテナ 2を地表においた状態で搬送物 6の搬出入作業を行うようにしたので、この床置きされたコンテナ 2は内部に重量搬送物を積載していても確実に水平状態を保つことができ、煩雑なコンテナの水平調整作業等を省くことができる。また、従来では、ドライコンテナ 2への搬入が不可能、あるいは極めて煩雑であった重厚長大な搬送物（例えば、大型工作機械、大型ガラス製品、石製品、自動車等）の搬入を実施できる。尚、輸送先の目的地において、前記搬出入装置 3を採用せず、少なくとも一対の滑動手段のみを用意しておき、搬送物の搬出に際して、床置きされたコンテナ 2の床面 2 aに搬出入用パレット 7の下部開放空間 Sを介してその滑動手段を揷入し、その後、一番手前の搬出入用パレット 7をフォークリフト等で引き出し、次以降の搬出入用パレット 7をワイヤ等でコンテナ 2内の開口 4付近まで引っ張り出し、これをフォークリフト等でコンテナ 2外へ搬出するようにしてもよレ、。また、前記実施例では、コンテナ内に常に同じパレット連結体 7 Aが搭載されており、このパレット連結体 7 Aを使用して輸送先の目的地で搬送物の積み降ろし ·積込みを順次行ったり、あるいは、目的地で搬送物の積み降ろした後、空のパレツト連結体 7 Aを搭載したコンテナが次の目的地に輸送されるものとしたが、これに限定されることなく、例えば、輸送先の目的地で、搬送物 6と共にパレット連結体 7 Aを積み降ろすようにしてもよレ、。この場合、図 8 7 ( b )に示すように、ステージ 5の周囲には、次に搬送予定の搬送物 6を搭載してあるパレット連結体 7 Aを準備しておくことができる。また、コンテナ 2から搬出されたパレット連結体 7 Aの連結手段 1 4を解除すれば、夫.々の搬出入用パレッ卜 7に積載された搬送物を個別に管理、移送等することができる。また、前記ステージ 5をライン化することができる。即ち、搬出入用パレット 7ゃパレツト連結体 7 Aを搬送し得る梱包ラインをステージ 5に連続して設け、この梱包ライン上で搬出入用パレット 7ゃパレツト連結体 7 Aに搬送物を搭載したり、搭載された搬送物の固定作業を行なったりし、次に輸送される搬送物の準備作業を実施することができる。また、前記実施例では、クレーン等を利用して輸送手段側からコンテナ 2を地表に降ろすようにしたが、これに限定されることなく、例えば、輸送手段としてコンテナトラックが使用される場合には、コンテナトラックに備え付けられているサイドリフターでコンテナ 2を地表に降ろすことができる。また、図 8 9に示すように、搬出入装置 3に近接する位置に移送装置 7 Pを別途設置しておき、この移送装置 7 Pでコンテナトラック Tのシャーシ R上にあるコンテナ 2を地表に降ろすようにしてもよレ、。また、前記実施例では、地表に降ろしたコンテナ 2とステージ 5間で搬送物の搬出入作業を行うようにしたが、これに限定されることなく、例えば、図 8 8に示すように、コンテナトラック 5 2に搭載された状態のコンテナ 2の床面と略一致する床面高さとなるようにステージ 5 5を設け、このステージ 5 5とコンテナトラック 5 2上のコンテナ 2との間でパレット連結体の搬出入作業を行うこともできる。

[パレット P 4 ]

以下、レット P 4 (以下、レット Pと記載する。）について図を用いて説明する。本パレツトは鋼線材をコイル状に丸めた重量物を輸送するためのパレットである。

本実施例ではコンテナとして、一般に 4 0フィートドライコンテナと称されるコンテナ A (図 1 0 1参照）を使用する。また、本実施例ではコイル状搬送物として、金属製（例えば、ステンレス鋼や鉄鋼等）の線材を所定の巻き数で卷回して重量約 2 tとなるコイル状の搬送物 C (図 1 0 1参照）を使用する。この搬送物 Cの直径 Dは約 1 2 0 0 1 3 0 0 m mの値に設定されており、上記コンテナ Aの横幅 Wの 1 / 2以上の値となっている。また、搬送物 Cの外内周面側は複数のスチール製バンド（あるいは樹脂製バンド）によって束ねられているものとする。更に、本実施例では、パレットを搬送する搬送手段としてフォークリフト F (図 9 9参照）を例示する。 ( 1 ) コィル状搬送物用のパレットの構成

本発明に係るコイル状搬送物用のパレットは、上記コンテナ A内に搬送物を収納して輸送するために用いられるパレットである。このパレット Pは、鉄鋼製であり、図 9 0〜図 9 3に示すように、レツト本体 1と、このパレット本体 1の上側に設けられる載置部 2とを備えて構成される。上記パレット本体 1は、コンテナ Aの内壁及ぴ他のパレット Pに当接可能な当接枠体部 3 (当接部として例示する。）と、この当接枠体部 3の内側領域內に設けられる脚体部 4とを有している。この当接枠体部 3は、外郭寸法が同じ値の角パイプ状の枠体基材 1 3を 8本用意し、これら枠体基材 1 3の端部同志を溶接等により固定して、全体として正 8角リング状の枠体に形成されている。そして、この当接枠体部 3の平面の大きさは、基本的には搬送物 Cの軸方向の端面側の円領域を含む正 8角形とされ、かつ、後述するようにコンテナ A内に所定数（1 2 個）のパレット Pを収納し得る大きさに設定されている（図 9 0及ぴ図 1 0 1参照）。また、上記脚体部 4は、角パイプ状の一対の脚体基材 1 4 a及び一対の脚体基材 1 4 bを井桁状に枠組みして形成されている。これら各一対の脚体基材 1 4 a , 1 4 bの端部は、枠体基材 1 3の内面側に溶接等により固定されている。この一対の脚体基材 1 4 aは、当接枠体部 3の下面から下方に向かって突出する高さ寸法に設定されている。この一対の脚体基材 1 4 aに平行な左右の枠体基材 1 3 には、その下面に所定間隔をもって一対の補助基材 1 6が固定されている。そして、この脚体基材 1 4 a及び補助基材 1 6によってパレツト Pが地面ゃコンテナ Aの床面に安定して着地するようになっている。また、上記脚体基材 1 4 aにおいて当接枠体部 3の下面から下方に突出する突出量 h 1は、上記載置部 2の高さ寸法 h 2より僅かに大きな値に設定されている。また、一対の脚体基材 1 4 aの間隔 w 1は、載置部 2の左右幅 w 2より僅かに大きな値に設定されている（図 9 1参照） _D 更に、一対の補助基材 1 6の間隔 j 1は、載置部 2を構成する真中の載置基材 1 7の横幅 j 2より僅かに大きな値に設定されている（図 9 2参照）。また、上記一対の脚体基材 1 4 aの途中に、フォークリフト Fの爪部 8を揷通可能な大きさの切欠き部 1 0が形成されている。そして、当接枠体部 3の下側には、この切欠き部 1 0で形成される切欠き空間を含んだ下部開放空間 5が形成されている。この下部開放空間 5は、パレット本体 1の下方及ぴ前後，左右方向（図 9 0紙面上で上下，左右方向）を開放した空間とされ、この下部開放空間 5にフォークリフト Fの爪部 8を揷入しパレット Pを浮上させて搬送するようになつている。このように下部開放空間 5を、前後，左右方向の 4側方を開放した空間とすることによって、パレット： Pのフォークリフト Fによる搬送方向の自由度を向上させることができ、特に、後述する反転機において、搬送物 Cを積載したパレツト Fを好適に搬送することができる。また、図 9 4に示すように、パレット Pに搬送物 Cが積載されない場合に、上下に他のパレット Pを積み重ねると、この下部開放空間 5内に載置部 2が格納されると共に、一対の補助基材 1 6間に載置部 2の載置基材 1 7が嵌り込むことによって上下のパレツト Pが互いに移動規制され位置決めされるようになっている。ここで、本実施例では、パレット Pを構成する補助基材 1 6や載置部 2等によつて「積重ね支持部」が構成されているといえる。上記載置部 2は直方体状をなしており、パレツト本体 1の上面に円周方向に 9 0度間隔で 4つ配置されている。所定の上記枠体基材 1 3及び脚体基材 1 4 a , 1 4 b間の支持基材 1 5 (図 9 0参照）の上面には、角パイプ状の載置基材 1 7 が 3本併設され、これら載置基材 1 7の上面には薄板状のゴム板材 1 8が固定されている。そして、各載置部 2のゴム板材 1 8の上面に、搬送物 Cの軸方向の端面側が載置支持されるようになっている。また、図 9 3に示すように、載置基材 1 7は角パイプ状に形成され、この載置基材 1 7の両端側が、搬送物を縛り固定するためのバンド 9用の一対のバンド揷通孔 1 7 aとなっている。また、この載置基材 1 7の内部空間が、一対のバンド揷通孔 1 7 aを結ぶバンド揷通路 1 7 b となっている。また、前記当接枠体部 3の枠体基材 1 3には、図 9 3に示すように、鋼鉄製のスぺーサ部材 7の係止部 7 aが係脱自在とされている。このスぺーサ部材 7は、パレット Pの平面形状から僅かにはみ出す大径の搬送物 C (例えば、直径約 1 4 0 0 m mの搬送物）を積載した場合に使用され、この大径搬送物 Cの周面がコンテナ A内壁や他のパレット Pに積載される搬送物 Cに接触してしまうことを防止するようになっている。

( 2 ) コンテナへのコイル状搬送物積載パレッ卜の搬送作用

次に、図 9 5〜図 1 0 0に従って、コンテナ A内へ搬送物積載パレット Pを搬送する作用について説明するが、まず、パレット Pへの搬送物 Cの積載作用について説明する。図 9 5に示すように、倉庫等の所定の保管空間に多数保管された搬送物 Cのうち輸送予定の搬送物 Cをフォークリフト Fで反転機 2 3の近傍まで搬送する。この際、搬送物 Cは、その中空部に爪部 8を差し込んだ横持ち状態で搬送されることとなる。次に、図 9 6に示すように、反転機 2 3では、水平状態のパレット支持台 2 4 にパレツト Pを適宜クランプ具等で装着セットし、このパレット支持台 2 4をパレット Pごと 9 0度反転させてパレット Pを垂直状態とする。その後、図 9 7に示すように、水平状態の搬送物支持台 2 5上にフォークリフト Fゃクレーン等で搬送物 Cを横置きし、この搬送物 Cの軸方向の端面側をパレツト Pの載置部に合わせる。次いで、図 9 8に示すように、搬送物支持台 2 5を搬送物 Cと共に 9 0 度逆反転させ、パレット P上に搬送物 Cを、その軸方向を縦向きとした縦置き状態で載置させる。この状態で、一対のバンド揷通孔 1 7 aを介してバンド揷通路 1 7 b内にバンド 9を挿通し、搬送物 Cの中空部を介してバンド 9の両端を結束して搬送物 Cとパレット Pを一体となるように束ね固定する（図 9 3参照）。このような作業を所定数（1 2回）繰り返し行って、搬送物 Cを積載した搬送物積載パレツト Pが 1 2個用意されることとなる。次に、図 9 9に示すように、仮置きされた搬送物積載パレット Pをフォークリフト Fでコンテナ Aの近傍まで搬送する。この際、パレット Pの下部開放空間 5 に爪部 8が差し込まれ、搬送物 Cは縦置きのままで搬送されることとなる。そして、図 1 0 0に示すように、スロープ 3 1及ぴステージ 3 2を介してフォークリフト Fがコンテナ A内部に進入してコンテナ A内部の奥方から搬送物積載パレット Pを順次搬入し、最終的に 1 2個の搬送物積載パレット Pがコンテナ A内に収納されることとなる。その後、このコンテナ Aは、コンテナトラック等によって陸上輸送されたり、コンテナ船等によって海上輸送されたりする。

尚、以上はコンテナ Aへ搬送物 Cを搬入して目的地に向かって輸送する過程について詳述したが、目的地まで輸送されてきた搬送物をコンテナ Aから搬出する搬出作業では、上述の搬入作業と逆の手順を採用すれば対応することができる。ここで、図 1 0 1に示すように、コンテナ Aへの搬送物積載パレット Fの収納状態において、各パレツト Pは、その当接枠体部 3の枠体基材 1 3がコンテナ A の内壁（側壁あるいは前後壁）に当接すると共に他のパレット Pに当接して位置決めされている。そして、これらのパレット Pに積載される搬送物 Cは、隣接する搬送物が前後、左右方向にオーバーラップして千鳥状配列されることとなる。尚、パレット？ ' に積載される搬送物 C ' はパレット P ' の平面からはみ出す大径搬送物 C ' であり、このパレット P ' は、 3つのスぺーサ部材 7が装着され、これらスぺーサ部材 7を介してコンテナ Aの内壁及び他のパレット Pに当接している。また、スぺーサ部材 7を全く使用しない場合には、コンテナ Aの開口部 3 3側に約 5 0 O m m程度の隙間が生じるようになつており、この隙間には、適宜スぺ一サ部材 4 0が嵌め込まれるようになっている。

( 3 ) 実施例の効果

以上のように本実施例では、コイル状搬送物 Cを積載したパレツト Pをフォークリフト Fによって後端側のみに開口部 3 3を有するドライコンテナ A内に容易に搬送することができる。したがって、コイル状搬送物 Cのコンテナ輸送を実現でき、コンテナ Aによって搬送物 Cを保護でき、荷役時間及び輸送期間の短縮、輸送前後（現地及ぴ目的地）の保管空間の省スペース化、在庫管理の容易化等が可能となる。また、本実施例では、パレット Pを使用してコンテナ Aへ搬送物 Cを搬送するようにしているので、搬送物 Cにフォークリフト Fの爪部 8が直接触ることがなく、従来のように搬送物をフ.オークリフトで直接搬送するものに比べ、搬送物 C に損傷を与えてしまうことを極力防止できる。また、パレット Pの当接枠体部 3 の平面形状は、コイル状搬送物 Cの軸方向の端面より大きな領域をもって設定されているので、搬送物 Cの搬送の際に作業者が運転操作を誤ったとしても、当接枠体部 3がコンテナ Aの内壁や床面に当接するため、搬送物 Cがコンテナ Aの内壁や床面に直接ぶつかることを防止でき、搬送物 Cに損傷を与えてしまうことを極力防止できる。更に、コンテナ Aへ搬送予定の全対象品を確実に搬送することができ、コンテナ Aへの搬送物 Cの搬送を計画的に実施できる。また、本実施例では、コンテナ A内に収納される搬送物 Cは、その軸方向を縦向き状態としてコンテナ A床面上に載置され、搬送物 Cの外周側がコンテナ A内壁や他のパレット Pの搬送物 Cに接触していないので、ビニールシート等によつて搬送物 C全体を厳重に梱包するといつた煩雑な作業を省くことができる。また、本実施例では、コンテナ A内に収納される搬送物 Cは、その軸方向を縦向き状態としてコンテナ A床面上に載置され、各パレットに積載された所定数（ 1 2個）の搬送物 Cのうち隣接するものが互いに前後，左右方向にオーバーラップして千鳥状配列されるようにしたので、従来のように、コイル状搬送物 Cの軸方向を横向きに収納するものに比べ、コンテナ Aへの積載効率を極めて向上させることができる。特に、コイル状搬送物 Cの直径 Dがコンテナ Aの横幅 Wの 1 / 2より大きな場合であっても、その積載効率をより向上させることができる。また、本実施例では、パレット Fを使用してコイル状搬送物 Cをコンテナ A内に搬送するようにしたので、パレツト Pに対する搬送物 Cの固定作業や取り外し作業をコンテナ Aの外で行うことができ、従来のように、狭いコンテナ内で搬送物の煩雑な固定作業を必要とするものに比べ、搬送物 Cの搬送作業を簡易かつ短時間で行うことができる。また、本実施例では、コンテナ A内部に収納される所定数（1 2個）のパレット Pは、隣接するパレット Pの当接枠体部 3が互いに当接して移動が規制され、荷ずれがない程度に位置決めされるようになっているので、コンテナ Aに対するパレット Pの固定作業や取り外し作業を必要とせず、やはり搬送物 Cの搬送作業を簡易かつ短時間で行うことができる。また、本実施例では、パレット Pの下部開放空間 5内に載置部 2を格納した状態で複数のパレット Pを上下に積み重ねることができる。したがって、搬送物を運んだ後は、空のパレット Pを多数積み重ねてコンパクトにして送り返すことができ、また、空のパレット Pの保管空間を省スペース化することができる。また、本実施例では、載置部 2の上面側をゴム板材 1 8で構成したので、この載置部 2に載置されるコイル状搬送物 Cの軸方向の端面側の損傷を極力防止することができる。また、載置部 2に、一対のバンド揷通孔 1 7 a及びバンド揷通路 1 7 b を設けたので、バンド 9によってパレツト Fに対してコイル状搬送物 Cをより強固に一体固定することができ、その固定作業を容易かつ短時間で行うことができる。また、本実施例では、コイル状搬送物 Cの直径 Dがコンテナ Aの横幅 Wの 1 Z 2より僅かに大きな場合であって、この搬送物 Cをコンテナ A内に効率良く収納させ得る収納形態（2列で千鳥状配列）を例示したが、これに限定されず、例えば、コイル状搬送物の直径がコンテナの横幅の 1 / 3より僅かに大きな場合には、コィル状搬送物をコンテナ内に 3列で千鳥状配列させるようにしてもよレ、。また、本実施例では、同じ大きさ ·形状のパレツト Pを使用する形態を例示したが、これに限定されず、異なる大きさ，形状の複数種のパレットを組み合わせて使用してもよレ、。この場合、細いコイル状搬送物はコンテナ内への積載数を増やすことができるし、太いコイル状搬送物の場合でもパレツトからはみ出さないように積載でき、コイルの大きさに応じて適切なパレツトを用いて無駄なくコンテナ内へ積載することができる。尚、参考例としては、上記コイル状搬送物の代わりに非コイル形状、即ち単一成形物等からなる円筒状搬送物や円柱状搬送物等、更には、一本の棒状搬送物又は棒状体を束ねて得られる集合搬送物等を用いることができる。これらの場合に用いられるパレツ卜の積載部の形状は、使用される搬送物を積載できるものであれば特に問わない。

[その他のパレツト]

上記で説明したパレツ卜とは別のパレットとして、例えば、搬¾物を積載する荷台と、この荷台に設けられる搬送手段とを備えるものを例示することができる。この場合、搬送手段としては、例えば、所定の圧力で床面に向けて気体を噴出する排気ノズル、床面に向かって出没可能なローラ群等を挙げることができる。

7 . 実施例 2の貨物流通管理

本実施例 2の貨物流通管理システムは、前記 1 . 〜5 . で挙げた、実施例 1の貨物をパレツ卜に積載した積載物を极ぅ貨物流通管理システムに限られず、パレットを持ちいず貨物をコンテナにバンニングして极ぅ貨物流通管理システムとして用いることができる。

本実施例 2の貨物流通管理システムは図 1に示すように、サーバコンピュータ 1及び端末 7を通信回線網 6に接続した構成を備える。このうち端末 7及び通信回線網 6は、前記 1 . 〜5 . で挙げた貨物流通管理システムと同様の構成である。また、識別情報記憶媒体 5 4も前記 1 . 〜 5 . で挙げた貨物流通管理システムと同様の構成であるが、パレット番号等、パレットに関する情報は任意であり、含まれていてもよいし、含まれなくてもかまわず、貨物類 5 1及びコンテナ 5 2の一方、または、両方に配設される。本実施例 2の貨物流通管理システムのサーバコンピュータ 1で実行される貨物流通管理システムプログラムは図 1 0 2に示すように、蓄積手段 1 0 2、流通状況指示手段 1 0 3、流通状況出力手段 1 0 4、手続書類作成手段 1 0 7、コンテナ格納情報生成手段 1 0 8、在庫算出手段 1 0 9、在庫計画手段 1 1 0、流通期間算出手段 1 1 2、輸送スケジュール作成手段 1 2 3及ぴ参照情報送信手段 1 1 3を備える。本実施例 2の貨物流通管理システムは、前記 1 . 〜 5 . で挙げた、実施例 1の貨物をパレツ卜に積載した積載物を极ぅ貨物流通管理システムと同様に、貨物類のそれぞれに識別情報をもたせ、その流通位置を把握できるようにしたため、適切な流通管理を行うための情報を得ることができる。また、貨物類 5 1が発送先に保管される在庫量が一定の範囲に収まるように流通期間を用いて出荷スケジュールが計画され、貨物類 5 1の出荷日を決定することができる。

8 . 他の態様

尚、本発明においては、上記の具体的な実施例に記載されたものに限らず、目的及び用途に応じて、本発明の範囲内で種々変更した実施例とすることができる本実施例 1、 2の貨物流通管理システムは、図 4 7に示すように鋼材等の重量物を貨物として取り扱っているが、これに限らず、一般貨物に対して使用することができる。

本実施例 1、 2は、海上輸送が含まれる例であるが、これに限られず、図 1 6 に示すようにコンテナトラック及び貨物列車等を用いた陸上輸送、あるいは貨物機を用いた空輸を行うことができる。更に、複数の輸送経路を併用することができる。また、コンテナヤードを必要としない場合は、これを備えない貨物流通管更に、本貨物流通管理システムは図 1 7に示すように、各流通拠点 2又は独立してパレット製造手段 4を設けることができる。このパレット製造手段 4は、空パレツト 5 5 2が不足しているとパレツト供給手段 1 0 6が判断したときに、レット供給手段 1 0 6の指示によりパレット 5 5の製造を行う手段である。また、製造したパレット 5 5をパレット供給手段 1 0 6が指示した流通拠点 2へ輸送する。

このようなパレツト製造手段 4を備える貨物流通管理システムは、パレツト 5 5の供給不足に対して、パレット 5 5の製造供給を行うことができるため、、レット 5 5の供給不足による流通の遅滞を防止することができる。また、本貨物流通管理システムは図 1 8に示すように、サーバコンピュータ 1 にパレツト料金請求手段 1 2 4を設けることができる。パレツト料金請求手段 1 2 4は、パレツト情報蓄積手段 1 2 1に蓄積されたパレツト 5 5の履歴を元にパレツト料金を算出し、請求先に請求を行うための手段である。

上記パレット料金は任意に設定した料金体系に基づいて算出される。例えば、所定期間でパレツト 5 5を使用した回数に比例した課金をおこない、その課金から求めた料金を発送先に請求することができる。

このようなパレツト料金請求手段 1 2 4を備える貨物流通管理システムは、貨物流通管理システムの利用に伴う費用を容易に請求することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 貨物 5 3 1をパレツト 5 5に積載した積載物 5 3及び/又は空荷の該パレツト 5 5であり、コンテナ 5 2内に格納された貨物類 5 1を、発送元 2 1、バンニングセンタ 2 2、デバンニングセンタ 2 5及ぴ発送先 2 6を含む流通拠点 2間で流通させることをサーバコンピュータ 1により管理する貨物流通管理システムであって、

該流通状況送信手段 1 0 1から送信される該識別情報及ぴ該流通状況情報を受信し、該受信した該識別情報及ぴ該流通状況情報を蓄積するように該蓄積手段 1 0 2に指示し、及び該蓄積手段 1 0 2に蓄積された該流通状況情報を更新するように該蓄積手段 1 0 2に指示する流通状況指示手段 1 0 3と、

上記サーバコンピュータ 1は、該貨物類 5 1を格納した該コンテナ 5 2の総重量及び重心の位置が所定の範囲に収まるコンテナ格納情報を生成するコンテナ格納情報生成手段 1 0 8を更に備え、

上記積載物 5 3及び Z又は上記コンテナ 5 2は上記識別情報を記憶する識別情報記憶媒体 5 4を具備する請求の範囲第 1項記載の貨物流通管理システム。

3 . 上記識別情報記憶媒体 5 4は、二次元バーコードである請求の範囲第 2項記載の貨物流通管理システム。

4 . 上記サーバコンピュータ 1は、上記蓄積手段 1 0 2に蓄積された上記流通状況情報から流通に必要な手続書類を作成する手続書類作成手段 1 0 7を更に備える請求の範囲第 2項に記載の貨物流通管理システム。

上記蓄積手段 1 0 2に蓄積された上記流通状況情報から、上記貨物 5 3 1の在庫情報を算出し、算出した該在庫情報を出力する在庫算出手段 1 0 9と、該在庫算出手段 1 0 9より得た該在庫情報、及び上記流通期間算出手段 1 1 2 より得た上記流通期間を元に上記発送先 2 6の在庫量が所定の範囲内になるように、該発送先 2 6へ該貨物 5 3 1を供給する計画を作成する在庫計画手段 1 1 0 と、を更に備え、

上記流通期間算出手段は、所定の流通処理要素毎に流通処理期間を求め、これら流通処理期間の合計を流通期間として算出する請求の範囲第 2項記載の貨物流通管理システム。

6 . 上記サーバコンピュータ 1は、通信回線網 6に接続される参照用端末 7から送信される参照請求信号に応じて、上記蓄積手段 1 0 2に蓄積された上記流通状況情報及び/又は流通状況出力手段 1 0 4の出力結果を該参照用端末 7に送信する参照情報送信手段 1 1 3を更に備え、

上記参照情報送信手段 1 1 3は、上記参照用端末の参照権限を判別し、該判別の結果に応じて上記流通状況情報の参照可能な範囲を制限する請求の範囲第 2項記載の貨物流通管理システム。

上記流通状況出力手段 1 0 4から出力される上記流通状况情報を基に該パレツト情報蓄積手段 1 2 1に蓄積される該パレツト情報を更新するパレツト情報更新手段 1 2 2と、

上記パレット情報蓄積手段 1 2 1に蓄積される上記パレット情報を参照し、空荷の上記パレット 5 5である空パレツト 5 5 2を有する上記流通拠点 2から該空パレット 5 5 2を必要とする上記流通拠点 2へ該空パレット 5 5 2を供給するよう指示するパレツト供給手段 1 0 6を更に備える請求の範囲第 2項記載の貨物流通管理システム。

8 . 上記流通状況出力手段 1 0 4から出力される上記流通状況情報を基に上記パレット 5 5の利用料金を算出及ぴ請求するパレツト利用料請求手段 1 2 4を備える請求の範囲第 2項に記載の貨物流通管理システム。

9 . 上記識別情報記憶媒体 5 4は、積載した上記貨物 5 3 1の貨物明細情報を含む請求の範囲第 2項記載の貨物流通管理システム。

1 0 . 上記貨物の輸送経路は、コンテナ船による輸送経路が含まれる請求の範囲第 3項乃至第 9項のいずれか一項に記載の貨物流通管理システム。

1 1 . 上記貨物は、重量物である請求の範囲第 1 0項に記載の貨物流通管理システム。

1 2 . 貨物 5 3 1をパレット 5 5に積載した積載物 5 3及び/'又は空荷の該パレット 5 5であり、コンテナ 5 2内に格納された貨物類 5 1を、発送元 2 1及ぴバンニングセンタ 2 2、並びに輸出先のデバンユングセンタ 2 5及ぴ発送先 2 6を含む流通拠点 2間で流通させることをサーバコンピュータ 1により管理するために用いられる発送元側貨物流通管理システムであって、

該サーバコンピュータ 1は、該貨物類 5 1をそれぞれ個別に識別する識別情報、及び該流通拠点 2の位置情報を少なくとも含む流通状況情報を蓄積するデータベースを構成する蓄積手段 1 0 2と、

該流通状況送信手段 1 0 1から送信される該識別情報及ぴ該流通状況情報を受信し、該受信した該識別情報及び該流通状況情報を蓄積するように該蓄積手段 1 0 2に指示し、及び該蓄積手段 1 0 2に蓄積された該流通状況情報を更新するように該蓄積手段 1 0 2に指示する流通状況指示手段 1 0 3と、

該蓄積手段 1 0 2に蓄積された該流通状况情報を加工して得られた結果の出力を行う流通状況出力手段 1 0 4と、を備えることを特徴とする発送元側貨物流通

1 3 . 貨物 5 3 1をパレツト 5 5に積載した積載物 5 3及び Z又は空荷の該パレット 5 5であり、コンテナ 5 2内に格納された貨物類 5 1を、デバンニングセンタ 2 5及び発送先 2 6、並びに輸入元の発送元 2 1及びバンユングセンタ 2 2を含む流通拠点 2間で流通させることをサーバコンピュータ 1により管理するために用いられる発送先側貨物流通管理システムであって、該サーバコンピュータ 1は、該貨物類 5 1をそれぞれ個別に識別する識別情報、及び該流通拠点 2の位置情報を少なくとも含む流通状況情報を蓄積するデータベースを構成する蓄積手段 1 0 2と、

1 4 . 貨物 5 3 1を発送元 2 1及び発送先 2 6を含む流通拠点 2間で流通させるために用いるパレット 5 5をサーバコンピュータ 1により管理するパレツ卜管理システムであって、

上記サーバコンピュータ 1は、該パレツト 5 5の使用履歴及ぴ現在位置を備えるパレツト情報を蓄積するパレツト情報蓄積手段 1 2 1と、

該パレット情報蓄積手段 1 2 1に蓄積される該パレット情報を更新するパレット情報更新手段 1 2 2と、上記パレット情報蓄積手段 1 2 1に蓄積される上記パレツト情報を参照し、使用されていない空荷の上記パレット 5 5である空パレツト 5 5 2を有する上記流通拠点 2から該パレット 5 5 2を必要とする該流通拠点 2へ該空パレット 5 5 2を供給するよう指示するパレット供給手段 1 0 6と、上記パレット情報蓄積手段 1 2 1に饕積される上記パレット情報を基に上記パレツト 5 5 2の利用料金を算出及び請求するパレツト利用料請求手段 1 2 4を備えるパレット管理システム。

1 5 . 請求の範囲第 1項、第 1 2項及び第 1 3項のいずれか一項に記載の貨物流通管理システムとしてコンピュータを動作させるためのプログラムを記憶したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。

1 6 . 請求の範囲第 1 4項に記載のパレツト管理システムとしてコンピュータを動作させるためのプログラムを記億したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。

1 7 . 請求の範囲第 1項、第 1 2項及ぴ第 1 3項のいずれか一項に記載の貨物流通管理システムとしてコンピュータを動作させることを特徴とするプログラム。

1 8 . 請求の範囲第 1 4項に記載のパレツト管理システムとしてコンピュータを動作させることを特徴とするプログラム。

1 9 . 貨物 5 3 1を含み、コンテナ 5 2内に格納された貨物類 5 1を、発送元 2 1、バンユングセンタ 2 2、デバンニングセンタ 2 5及ぴ発送先 2 6を含む流通拠点 2間で流通させることをサーバコンピュータ 1により管理する貨物流通管理システムであって、

該各流通拠点 2間における該貨物類 5 1の流通期間を算出する流通期間算出手段 1 1 2とを備え、

上記流通期間算出手段は、所定の流通処理要素毎に流通処理期間を求め、これら流通処理期間の合計を流通期間として算出することを特徴とする貨物流通管理

2 0 . 上記サーバコンピュータ 1は、上記蓄積手段 1 0 2に蓄積された上記流通状況情報から、上記貨物 5 3 1の在庫情報を算出し、算出した該在庫情報を出力する在庫算出手段 1 0 9と、

該在庫算出手段 1 0 9より得た該在庫情報、及び上記流通期間算出手段 1 1 2 より得た上記流通期間を元に上記発送先 2 6の在庫量が所定の範囲内になるように、該発送先 2 6へ該貨物 5 3 1を供給する計画を作成する在庫計画手段 1 1 0 と、を備える請求の範囲第 1 9項記載の貨物流通管理システム。

2 1 . 貨物 5 3 1を含み、コンテナ 5 2内に格納された貨物類 5 1を、発送元 2 1及ぴバンニングセンタ 2 2、並びに輸出先のデバンニングセンタ 2 5及び発送先 2 6を含む流通拠点 2間で流通させることをサーバコンピュータ 1により管理するために用いられる発送元側貨物流通管理システムであって、

該サーバコンピュータ 1は、該貨物類 5 1をそれぞれ値別に識別する識別情報、及ぴ該流通拠点 2の位置情報を少なくとも含む流通状況情報を蓄積するデータベースを構成する蓄積手段 1 0 2と、

2 2 . 貨物 5 3 1を含み、コンテナ 5 2内に格納された貨物類 5 1、をデバンニングセンタ 2 5及び発送先 2 6、並びに輸入元の発送元 2 1及びバンユングセンタ 2 2を含む流通拠点 2間で流通させることをサーバコンピュータ 1により管理するために用いられる発送先側貨物流通管理システムであって、

該各流通拠点 2間における該貨物類 5 1の流通期間を算出する流通期間算出手段 1 1 2とを備えることを特徴とする発送先側貨物流通管理：

2 3 . 請求の範囲第 1 9項、第 2 1項及ぴ第 2 2項のいずれか一項に記載の貨物流通管理システムとしてコンピュータを動作させるためのプログラムを記憶したことを特徴とするコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。

2 4 . 請求の範囲第 1 9項、第 2 1項乃び第 2 2項のいずれか一項に記載の貨物流通管理システムとしてコンピュータを動作させることを特徴とするプログラム