JP2006290568A - 物品の管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】作業者が用いる読取装置により、物品に付した管理票の物品情報を読取るに際し、同一管理票の物品情報を重複して読取ることを防止し、作業者による物品取扱い時間を短縮すること。
【解決手段】物品情報を記した管理票１０を物品に付し、物品の取扱い作業者が用いる読取装置により上記管理票１０の物品情報を読取り、読取装置が出力する読取り結果に基づいて物品を管理する物品の管理システムであって、管理票１０に物品情報とともに重複読取り防止コードＢを併記し、読取装置は物品情報とともに重複読取り防止コードＢを読取るようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は物品倉庫のための入出庫管理等の管理システムに関する。

従来の物品倉庫では、特許文献１に記載の如く、パレットに積付けた物品の入庫又は出庫の都度、フォークマン等の物品取扱い作業者が携帯して用いる読取装置（作業者携帯端末）により、物品に付した物品情報コードを読取り、物品の入庫管理又は出庫管理を行なっている。
特開2003-2415

従来技術では、複数個のパレットを連続して取扱うに際し、１人の作業者があるパレットＰ1を処理しようとして当該パレットＰ1に積付けられている物品の物品情報コードを読取った後、同一人又は別人の作業者が残りの他のパレットＰ2を処理しようとして当該他のパレットＰ2に積付けられている物品の物品情報コードを読取るとき、パレットＰ1を他のパレットＰ2として誤認するおそれがある。１個のパレットＰ1に積付けられている物品の物品情報コードを重複して読取るというミスであり、このミスは防止が困難である。

本発明の課題は、作業者が用いる読取装置により、物品に付した管理票の物品情報を読取るに際し、同一管理票の物品情報を重複して読取ることを防止し、作業者による物品取扱い時間を短縮することにあり、ひいては誤出荷を防止することにある。

請求項１の発明は、物品情報を記した管理票を物品に付し、物品の取扱い作業者が用いる読取装置により上記管理票の物品情報を読取り、読取装置が出力する読取り結果に基づいて物品を管理する物品の管理システムであって、管理票に物品情報とともに重複読取り防止コードを併記し、読取装置は物品情報とともに重複読取り防止コードを読取るようにしたものである。

（Ａ）管理票（図１）
図１に示す管理票１０は、複数の同一品種物品１を１個のパレット２に積付ける段階で、少なくとも１個の物品１に貼付等されて付される。管理票１０には、物品１の品名コードＡ1、製造日コードＡ2（ロットＮｏ．）、製造時間コードＡ3、１個のパレット２への物品積付け数量Ａ4を含む、物品情報Ａがバーコードにて記される。

管理票１０が用いられる物品１の管理システムでは、フォークマン等の物品取扱い作業者が携帯して用いる読取装置２０（作業者携帯端末）により、パレット２上の物品１に付されている管理票１０の物品情報Ａを読取り、読取装置２０が出力する読取り結果に基づいて後述する如く、物品１を管理する。

管理票１０は、作業者が用いる読取装置２０により同一管理票１０の物品情報を重複して読取ることを防止するため、物品情報Ａとともに重複読取り防止コードＢ（Ｂ1、Ｂ2）を併記している。図１に例示した管理票１０では、物品情報Ａを構成する品名コードＡ1、製造日コードＡ2、製造時間コードＡ3を挟む両側（片側でも可）に、同じくバーコードからなる重複読取り防止コードＢ1、Ｂ2を記す。従って、読取装置２０は、管理票１０の物品情報Ａとともに、重複読取り防止コードＢを読取る。

以下、物品１の管理システムにおける管理票１０の使用例について説明する。

（Ｂ）一時保管場所（現場倉庫）への保管状況（図２）
(1)物品１の製造ラインで、ロボット又は人手により、複数の物品１をパレット２に積付ける。物品１は段ボール箱等に梱包されており、この梱には物品１の品名コード等の外装バーコードが表示されている。

(2)作業者は読取装置２０を用いて、物品１の外装バーコードを読取る。これにより、読取装置２０は、物品１の品名コードＡ1、積付け数量Ａ4を取得するとともに、現在時刻より製造日Ａ2（ロットＮｏ．）を算出する。作業者は読取装置２０に製造時間Ａ3を手入力する。

(3)読取装置２０は、上述(2)の品名コードＡ1、製造日コードＡ2、製造時間コードＡ3、積付け数量Ａ4を含む物品情報Ａに、重複読取り防止コードＢを併記した管理票１０をラベルプリンタにて発行する。

(4)管理票１０をパレット２上の１つの物品１に貼付する。尚、パレット２上に２種のロットの各物品が積付けられているときには、各ロットの物品１のそれぞれに対応する全２枚の管理票１０のそれぞれをそれらの各ロットの物品１に貼付する。

(5)パレット２を工場内の一時保管場所へ移動し、保管する。

（Ｃ）倉庫への入庫（図３）
(1)工場内において、パレット２を一時保管場所から出庫し、いずれかの倉庫に入庫させたいとき、物流担当者は、入庫先倉庫Ｎｏ．、輸送車の車Ｎｏ．を定め、上位コンピュータへの入庫の指示入力を行なう。上位コンピュータは、１個以上の入庫先倉庫に対応する各倉庫管理コンピュータに入庫の指示データを展開する。

(2)物流担当者は上位コンピュータから当日入庫指示書を出力する。入庫指示書には、出庫元倉庫Ｎｏ．、入庫先倉庫Ｎｏ．、車Ｎｏ．、品名、数量等の情報がある。

(3)物流担当者は上述(2)の入庫指示書を、輸送車の運転手に手渡す。輸送車は出庫元倉庫Ｎｏ．の現場倉庫へ移動する。

(4)現場倉庫の作業者（フォークマン）は運転手から入庫指示書を受取る。作業者は、自らの作業者コードＮｏ．を読取装置２０に入力するとともに、この読取装置２０を用いて、入庫指示書から取得した出庫先倉庫Ｎｏ．、車Ｎｏ．を倉庫管理コンピュータに送信し、この出庫元倉庫Ｎｏ．の一時保管場所に該当する入庫指示の情報を取得する。

(5)作業者は、入庫指示情報に基づいて出庫品のパレット２を確認し、当該パレット２上の物品１に貼付されている管理票１０を読取装置２０により読取る。読取装置２０は、管理票１０の読取り結果（物品情報Ａと重複読取り防止コードＢ）（場合により、作業者コードも）を倉庫管理コンピュータに併せ出力する。倉庫管理コンピュータは、読取装置２０の上記出力情報と、入庫指示情報との照合を行ない、照合結果に異常がなければ、出庫実績情報の更新（場合により、作業者情報の更新も）を行なう。

(6)作業者は出庫品をフォークリフトで輸送車に積込む。

(7)入庫指示の情報にある全ての物品数量を出庫するまで上述(5)、(6)を繰り返した後、積込み完了を倉庫管理コンピュータに送信する。

(8)輸送車は出庫元倉庫Ｎｏ．の一時保管場所から入庫先倉庫へ移動する。入庫先倉庫の作業者（フォークマン）は運転手から入庫指示の情報を受取る。作業者は、場合により自らの作業者コードＮｏ．を読取装置２０に入力するとともに、この読取装置２０を用いて、入庫指示書で取得した入庫先倉庫Ｎｏ．、車Ｎｏ．を倉庫管理コンピュータに送信し、この入庫先倉庫に該当する入庫指示の情報を取得する。

(9)作業者は、入庫指示の情報に基づいて入庫品のパレット２を確認し、当該パレット２上の物品１に貼付されている管理票１０を読取装置２０により読取る。読取装置２０は、管理票１０の読取り結果（物品情報Ａと重複読取り防止コードＢ）と、場合により作業者コードとを倉庫管理コンピュータに併せ出力する。倉庫管理コンピュータは、読取装置２０の上記出力情報と、入庫指示の情報との照合を行ない、照合結果に異常がなければ、在庫情報の更新（場合により、作業者情報の更新も）を行なう。

(10)作業者は入庫品をフォークリフトで輸送車に積込む。

(11)入庫指示の情報にある全ての物品数量を入庫するまで上述(9)、(10)を繰り返した後、入庫終了を倉庫管理コンピュータと上位コンピュータに送信し、上位コンピュータは輸送実績情報の更新を行なう。

（Ｄ）倉庫からの出庫（図４）
(1)上位コンピュータ間で送受信された出荷指示を倉庫管理コンピュータにオーダデータを展開する。物流担当者は必要によりオーダデータを修正できる。

(2)物流担当者は上位コンピュータから送り状を出力する。送り状には、出庫元倉庫Ｎｏ．、出庫先、車Ｎｏ．、品名、数量等の情報がある。

(3)物流担当者は上述(2)の送り状を、輸送車の運転手に手渡す。輸送車は出庫元倉庫へ移動する。

(4)出庫元倉庫の作業者（フォークマン）は運転手から送り状を受取る。場合により作業者は、自らの作業者コードＮｏ．を読取装置２０に入力するとともに、この読取装置２０を用いて、送り状から取得した出庫元倉庫Ｎｏ．、車Ｎｏ．を倉庫管理コンピュータに送信し、この出庫元倉庫内の出庫ロケーション情報を取得する。

(5)作業者は、出庫ロケーション情報に基づいて出庫品のパレット２を確認し、当該パレット２上の物品１に貼付されている管理票１０を読取装置２０により読取る。読取装置２０は、管理票１０の読取り結果（物品情報Ａと重複読取り防止コードＢ）と、作業者コードとを倉庫管理コンピュータに併せ出力する。倉庫管理コンピュータは、読取装置２０の上記出力情報と、出庫ロケーション情報との照合を行ない、照合結果に異常がなければ出庫情報の更新と、在庫情報の更新と、作業者情報の更新を行なう。

(6)作業者は出庫品をフォークリフトで輸送車に積込む。

(7)出庫ロケーション情報にある全ての物品数量を出庫するまで上述(5)、(6)を繰り返した後、積込み完了を倉庫管理コンピュータに送信し、上位コンピュータは出荷確定処理を行なう。

また、以下に示すように作業者個人を識別する作業者コードを利用することも考えられる。

つまり、上述（Ｃ）、（Ｄ）の倉庫管理コンピュータは、現場倉庫の作業者コードと当該作業者によるこの現場倉庫からの物品出庫作業数量等の作業実績、入庫先倉庫の作業者コードと当該作業者によるこの入庫先倉庫への物品入庫作業数量等の作業実績、出庫元倉庫の作業者コードと当該作業者によるこの出庫元倉庫からの物品出庫作業数量等の作業実績を蓄積し、これらの蓄積情報を各作業者の労働状況の管理に供することができる。即ち、この物品管理システムでは、倉庫管理コンピュータの上記蓄積情報に基づき、作業分野別、作業者個人別の作業実績（作業内容、取扱いパレット数、作業時間等）を分析し、作業者の人員配置について作業者の配置替え、削減等を検討し、その適正化を図ることができる。

本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)１個のパレット２に積付けられている同一製造日の同一品種物品群に１枚の管理票１０が貼付けられ、管理票１０には品名コードＡ1、製造日コードＡ2、製造時間コードＡ3、積付け物品数量Ａ4を含む物品情報Ａとともに、重複読取り防止コードＢが併記される。重複読取り防止コードＢはパレット毎に異なるコードが割当てられ、複数のパレット２に同一物品情報Ａの物品１を積付けたとき、各パレット２の管理票１０に記される物品情報Ａは互いに同じでも、当該管理票１０に付される重複読取り防止コードＢは互いに異なるものになる。従って、作業者が１個のパレット２の管理票１０を先後重複して読取ると、先後の読取り結果に含まれる重複読取り防止コードＢの合致によりその重複読取りミスが読取装置２０に表示され、かつ重複読取り分がキャンセルされる。これにより、作業者は、単純かつ迅速に複数のパレット２の管理票１０を読取っていっても、重複読取りミスを防止でき、作業者による物品取扱い時間を短縮できる。

(b)入庫段階で上述(a)を実施することにより、物品入庫時間を短縮できる。

(c)出庫段階で上述(a)を実施することにより、物品出庫時間を短縮できる。

(d)作業者が読取装置２０を用いて各パレット２の管理票１０を読取り、読取装置２０からこの読取り結果を出力するとき、当該作業者の作業者コードも併せ出力される。従って、作業者コードに対応する当該作業者の労働状況（任意期間におけるパレット取扱い数量等）を管理するに際し、上述(a)の重複読取りミスを含まない正味の労働状況を簡易かつ正確に管理できる。

また、一般に同一ロットNo.の製品を同じ製品コードだけで扱った場合には、製品コードに出庫数量を乗じた回数を読み込む方法を採用する。しかし、そのときに複数の出庫品の中に間違って別のロットNo.が混在していた場合には、現実の出庫内容とデータ上に出庫実績とが相違してしまい、また、その発見が遅れることになる。しかし、本システムで検品を行なえば、１パレット毎に識別できる製品情報を有することから誤出荷防止も図れる。

図１は管理票の一例を示す模式図である。 図２は一時保管場所への保管作業を示す模式図である。 図３は倉庫への入庫作業を示す模式図である。 図４は倉庫からの出庫作業を示す模式図である。

符号の説明

１ 物品
２ パレット
１０ 管理票
２０ 読取装置

Claims (6)

1. 物品情報を記した管理票を物品に付し、物品の取扱い作業者が用いる読取装置により上記管理票の物品情報を読取り、読取装置が出力する読取り結果に基づいて物品を管理する物品の管理システムであって、
   管理票に物品情報とともに重複読取り防止コードを併記し、読取装置は物品情報とともに重複読取り防止コードを読取る物品の管理システム。
2. 前記管理票が、複数の同一品種物品を１個のパレットに積付ける段階で、少なくとも１個の物品に付される請求項１に記載の物品の管理システム。
3. 前記管理票に記す物品情報が、物品の品名コードを含み、且つ、製造日コード、製造時間コード、１個のパレットへの積付け数量のいずれかを任意に含む請求項２に記載の物品の管理システム。
4. 前記管理票が、物品の倉庫への入庫段階で読取られ、物品の入庫管理に供される請求項１〜３のいずれかに記載の物品の管理システム。
5. 前記管理票が、物品の倉庫からの出庫段階で読取られ、物品の出庫管理に供される請求項１〜３のいずれかに記載の物品の管理システム。
6. 前記読取装置に物品の取扱い作業者コードを入力し、読取装置が物品情報及び重複読取り防止コードの読取結果と、取扱い作業者コードとを併せ出力する請求項１〜５のいずれかに記載の物品の管理システム。

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