KR20060055581A - 알에프아이디를 이용한 창고 로케이션 관리 방법 및 그시스템 - Google Patents

알에프아이디를 이용한 창고 로케이션 관리 방법 및 그시스템 Download PDF

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KR20060055581A
KR20060055581A KR1020040093883A KR20040093883A KR20060055581A KR 20060055581 A KR20060055581 A KR 20060055581A KR 1020040093883 A KR1020040093883 A KR 1020040093883A KR 20040093883 A KR20040093883 A KR 20040093883A KR 20060055581 A KR20060055581 A KR 20060055581A
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    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders

Abstract

본 발명은 창고 로케이션 관리 방법 및 그 시스템에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 창고 내에 적재된 모든 상품의 정확한 적재 위치를 상시 파악함으로써 창고 운영의 효율성을 제고하는 창고 로케이션 관리 방법 및 그 시스템에 관한 것이다.
본 발명은, (a) 지게차 기사가 지게차를 작동시켜서 포크로 끼워 들어 올린 팔레트 단위 상품을 로케이션에 적치 완료후 상기 포크를 빼내기 위해 상기 지게차를 후진시킬시, 상기 RFID 단말 시스템(110)이 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 독출하는 단계; (b) 상기 RFID 단말 시스템(110)이 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 상기 창고 관리 서버(100)로 전송하고, 상품 적치 완료를 통보하는 단계; 및 (c) 상기 창고 관리 서버(100)가 상기 상품 적치 완료 통보로부터 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 로케이션 정보에 저장하는 단계를 포함하는 창고 로케이션 관리 방법 및 그 시스템을 제공한다.
창고, 로케이션, 지게차, 팔레트, RFID

Description

알에프아이디를 이용한 창고 로케이션 관리 방법 및 그 시스템 {Method and System for Warehouse Location Management using RFID}
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템의 블록 구성도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템의 물류 창고에 상품 입고시 운용 방법을 도시한 순서도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템의 물류 창고에서 상품의 고내 이동시 운용 방법을 도시한 순서도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템의 물류 창고로부터 상품 출고시 운용 방법을 도시한 순서도,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템에 있어서, 창고 관리 서버의 블록 구성도,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템에 있어서, 창고 관리 서버의 운용 방법을 도시한 순서도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 창고 관리 서버 110 : RFID 단말 시스템
120 : 플로어 RFID 130 : 팔레트 RFID
140 : 지게차 기사 RFID 500 : 중앙 처리부
510 : 로케이션 관리처리부 520 : 지게차 기사 RFID 관리처리부
530 : 데이터베이스부 540 : 로케이션 정보 DB
550 : 플로어 RFID 정보 DB 560 : 지게차 기사 RFID 정보 DB
본 발명은 창고 로케이션 관리 방법 및 그 시스템에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 창고 내에 적재된 모든 상품의 정확한 적재 위치를 상시 파악함으로써 창고 내에서 일어나는 작업에 대한 가시성(Visibility)를 향상시키고, 정확한 재고 관리와 높은 적재 효율 및 신속 정확한 입출고를 추구하여 창고 운영의 효율성을 제고하는 창고 로케이션 관리 방법 및 그 시스템에 관한 것이다.
종래 로케이션 관리(Location Management) 방법을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.
종래의 로케이션 관리는 주로 종이에 그려진 도면 위에 적재 상품의 정보(Information)를 기입하는 방식으로 행해지고 있으며, 일부 업체에서는 이 프로세스(Process)를 전산상으로 옮기는 시도를 실행하기도 했다. 그러나, 지금까지의 로케이션 관리에 대한 시도는 그다지 성공적이지 못했다. 수기에 의존하는 구조적 부정확성, 작업자에게 100% 의존, 작업자에 대한 추가적인 작업 요구 등이 실패의 가장 큰 이유로 여겨진다.
한편, 종래의 창고 보관 상품은 주로 다량 소품종의 특성을 가지고 있어서 밀집 적재가 가능했고, 상품 개개(個個)의 정확한 위치 정보를 몰라도 다량으로 밀집 적재된 점을 감안하여 어렵지 않게 상품 개개의 위치 정보를 파악해낼 수 있었으며, 혹 잘못 적재된 상품이 있더라도 이를 쉽게 발견하여 제자리에 적재시킬 수가 있었다. 따라서, 상품의 입출고 관리, 재고 관리, 상시 재물 조사 관리, 상품의 출고 또는 상품을 보관하고 있는 창고 내에서 로케이션을 바꾸는 고내 이동 등에 따른 히스토리(History) 정보를 관리하는 이력 관리 및 작업자에게 피킹(Picking), 적치 등 각종 작업을 할당하는 작업 관리 등이 대체로 큰 문제없이 이루어질 수 있었다. 하지만, 보관 상품이 급격히 소량 다품종화되어 감에 따라 기존 방식으로는 입출고 관리, 재고 관리, 이력 관리 및 작업 관리 등을 효율적으로 운영하는 것이 어려워졌다.
이에 따라, 소량 다품종화된 상품들을 보다 효율적으로 관리하기 위해 자동 창고를 신설하는 방법, 기존 창고 내에 일반 랙(Rack)을 설치하는 방법, 기존 창고 내에 자동 랙을 설치하는 방법 등이 제안되었다.
자동 창고를 신설하는 방법은 층 구분이 없는 높은 층고의 건물에 고층의 랙과 자동 입출고 설비를 갖추는 방법이다. 이 방식에는 많은 투자가 요구되며, 규격에 맞는 품목만을 보관할 수 있는 문제점이 있다. 또한 창고 전체에 동일한 보관 환경(온도, 습도 등)을 제공할 수밖에 없는 문제점이 있다. 그 외 기존 창고 내에 일반 랙(Rack)을 설치하는 방법, 기존 창고 내에 자동 랙을 설치하는 방법 등도 대규모 시설 투자, 적재 효율의 감소, 장기간 공사에 따른 기회비용(Opportunity Cost)을 수반하는 문제점이 있다. 따라서 기존에 운영되고 있는 창고들이 이러한 방법들을 채택하는 것은 쉽지 않을 뿐만 아니라 현재 거의 사용되지 않고 있다.
한편, 매우 다양한 품종의 상품을 취급하게 되어 창고는 단순히 재고 보관 기능을 수행하는 데에 그치지 않고, 출고의 경우 상품의 결합된 흐름을 만드는 장소로서의 기능 등이 특별히 요구되고 있다. 이러한 연유로 컴퓨터에 의한 상품 흐름의 지시와 그 지시에 따라 자동적으로 입출고 업무를 수행하는 크레인(Crane)이나 컨베이어(Conveyor) 등 운반 기계 장치의 결합으로 무인 창고 시스템을 도입하기에 이르렀다.
상기로부터 상품이 최초 공급자부터 최종 수요자에 이르기까지의 전과정에 걸쳐 시스템을 통합화하여 관리하는 시스템인 공급망 관리 시스템(SCM; Supply Chain Management system)과 창고를 관리하기 위한 프로그램으로 입출고, 보관 등 각종 프로세스를 전산화하여 처리하는 시스템인 창고 관리 시스템(WMS; Warehouse Management System)이 보급되었다.
특히, 창고 관리 시스템은 공급망 관리 시스템의 핵심 요소로서 주문서 관리 시스템(OMS; Order Management System), 배송 관리 시스템(TMS; Transport Management System)과 연계를 통해 창고 내의 재고 흐름을 정밀하게 추적 및 통제하여 기존과는 다른 재고 운영을 가능하게 했다. 또한, 컨베이어, 자동 창고 시스템(AS/RS), 무인 반송 대차(AGV; Automotive Guided Vehicle), 로보트 암(Robot Arm), 디지털 피킹 시스템(DPS; Digital Picking System) 등 자동화 인터페이스(Interface)를 사용하여 실시간(Real-Time)으로 작업자가 무슨 일을 해야 할 지를 결정하여 정교한 작업 지시를 내리고 이를 제어하여 불확실한 창고 관리를 해소했다. 또한, 모든 작업은 바코드(Bar Code) 사용을 통해서 이전보다 더욱 가속화되었으며, 작업자의 생산성 및 공간 사용률을 극대화시켰다.
그러나, 창고 관리 시스템은 주로 디지털 피킹 시스템을 이용하여 대형화된 물류 창고에 컨베이어나 자동화 시스템을 설치하여 초기 설비 비용이 크게 증가한다. 또한, 물류 창고의 형태도 대형화되어 있는 경우 다품종 소량의 피킹을 위한 자동화 체계가 이루어지지 않아 소비자를 위한 FMCG(Fast Moving Consumer Goods) 서비스를 충족하지 못하는 사례가 많다.
또한, 모든 작업은 바코드 사용을 통해서 이루어지는데, 바코드는 바코드 판독기를 통해서 제품을 읽어들일 때 반드시 사람을 필요로 하고, 사람이 여러 가지 작업을 실행하다 보면 가끔 바코드 판독 과정을 빼먹는 오류를 범하기도 하며, 사람이 바코드 판독기를 들고 바코드를 읽어들일 때 오류가 발생하는 경우도 종종 있다. 이러한 의도하지 않은 오류들로 인해 정확해야 하는 정보가 부정확해지기도 하고, 바코드 판독 작업의 비효율성으로 인해 작업이 전부 끝난 다음에 한꺼번에 일괄 작업을 해야 하는 일이 발생하기도 한다.
뿐만 아니라, 판독기를 사람이 들고 일일이 확인해야 한다는 문제점때문에 검품을 하는 인력이 상당히 많이 필요하게 되어 인력에 대한 관리 및 인건비가 부담으로 작용하기도 한다. 또한, 바코드가 일부 훼손된 경우에는 사람이 일일이 매뉴얼(Manual)로 바코드 번호를 쳐넣어야 하므로 작업상의 비효율성 문제가 발생하기도 한다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 큰 시설 투자 없이 신속하게 적용하여 재고 관리, 적재, 입출고의 효율을 높일 수 있고, 여러 사람이 적재 정보를 공유하게 하여 운영의 유연성을 높일 수 있는 창고 로케이션 관리 방법 및 그 시스템을 제공함을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 랜덤 샘플(Random Sample)을 이용한 재고 조사를 가능하게 하여 창고 운영자를 항상 불안하게 만드는 보관품 유실의 문제를 미연에 방지할 수 있으며, 상품 적재 위치가 항상 정확하게 기록되어 작업자는 추가적인 일을 할 필요가 없는 창고 로케이션 관리 방법 및 그 시스템을 제공함을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 정보의 동기화를 보장하기 때문에 시스템의 왜곡 현상을 일으키지 않고 고객의 요구에 신속한 대응이 가능하며, 판독 작업을 위해 배치되던 전체 공급망상의 인력을 RFID(Radio Frequency IDentification) 리더기로 대체하여 불확실하고 지속적으로 비용이 증가되는 인건비를 예측가능한 설비 투자로 대체할 수 있는 창고 로케이션 관리 방법 및 그 시스템을 제공함을 그 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 창고 바닥의 위치 정보를 담고 있는 플로어 RFID(120), 팔레트 위에 축적된 상품에 대한 정보를 담고 있는 팔레트 RFID(130), 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 독출하여 이를 전송하는 RFID 단말 시스템(110) 및 상기 창고의 로케이션을 관리하는 창고 관리 서버(100)를 포함하는 창고 로케이션 관리 시스템의 창고 로케이션 관리 방법에 있어 서, (a) 지게차 기사가 지게차를 작동시켜서 포크로 끼워 들어 올린 팔레트 단위 상품을 로케이션에 적치 완료후 상기 포크를 빼내기 위해 상기 지게차를 후진시킬시, 상기 RFID 단말 시스템(110)이 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 독출하는 단계; (b) 상기 RFID 단말 시스템(110)이 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 상기 창고 관리 서버(100)로 전송하고, 상품 적치 완료를 통보하는 단계; 및 (c) 상기 창고 관리 서버(100)가 상기 상품 적치 완료 통보로부터 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 로케이션 정보에 저장하는 단계를 포함하는 창고 로케이션 관리 방법 및 그 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명은 창고 바닥의 위치 정보를 담고 있는 플로어 RFID(120), 팔레트 위에 축적된 상품에 대한 정보를 담고 있는 팔레트 RFID(130), 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 독출하여 이를 전송하는 RFID 단말 시스템(110) 및 상기 창고의 로케이션을 관리하는 창고 관리 서버(100)를 포함하는 창고 로케이션 관리 시스템의 창고 로케이션 관리 방법에 있어서, (a) 상기 RFID 단말 시스템(110)이 팔레트 단위 상품으로부터 상기 팔레트 RFID(130)를 독출하는 단계; (b) 상기 RFID 단말 시스템(110)이 상기 창고 관리 서버(100)로 상기 팔레트 RFID(130)를 전송하는 단계; (c) 상기 창고 관리 서버(100)가 상기 팔레트 RFID(130)로부터 상기 팔레트 단위 상품을 보관할 비어 있는 로케이션을 취출하는 단계; (d) 상기 창고 관리 서버(100)가 상기 취출된 로케이션으로부터 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 저장하는 단계; (e) 상기 창고 관리 서버(100)가 상기 플로어 RFID(120)를 상기 RFID 단말 시스템(110)으로 전송하는 단계; 및 (f) 상기 RFID 단말 시스템(110)이 상기 플로어 RFID(120)로부터 지게차 기사에게 지정된 로케이션으로 이동할 것을 요청하는 단계를 포함하는 창고 로케이션 관리 방법 및 그 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명은 창고 내에 적재된 모든 상품의 정확한 적재 위치를 상시 파악함으로써 창고 운영의 효율성을 제고하는 창고 로케이션 관리 시스템에 있어서, 팔레트 위에 축적된 상품에 대한 정보를 담고 있는 팔레트 RFID(130); 좌표화된 바닥의 위치 정보를 담고 있는 플로어 RFID(120); 상기 팔레트 RFID(130)와 상기 플로어 RFID(120)를 독출하는 RFID 단말 시스템(110); 및 상기 RFID 단말 시스템(110)에서 전송된 상기 팔레트 RFID(130)로부터 상기 팔레트 단위 상품을 특정 로케이션에 적재시킨 후 상기 플로어 RFID(120)를 독출하도록 하는 상기 창고 관리 서버(100)를 포함하는 창고 로케이션 관리 방법 및 그 시스템을 제공한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템의 블 록 구성도이다.
상기 도 1에 도시한 바에 따르면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템은 창고 관리 서버(100), RFID 단말 시스템(110), 플로어 RFID(Floor RFID: 120), 팔레트 RFID(Pallet RFID: 130)를 포함한다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템은 지게차(Forklift) 기사 RFID(140)를 추가로 포함할 수 있다.
이하의 설명에서 지게차 기사 RFID(140) 및 지게차 기사 RFID의 식별 과정은 본 발명의 실시에 있어서 생략하는 것도 가능하다. 그러나, 지게차 기사 RFID(140) 및 지게차 기사 RFID의 식별 과정을 본 발명에 포함하는 경우 비인가자 또는 무자격자의 지게차 운전 또는 상품의 무단 반출을 방지하는 효과를 얻을 수 있으므로 이를 포함하는 것이 보다 바람직하다.
창고 관리 서버(100)는 RFID 단말 시스템(110)으로부터 전송된 지게차 기사 RFID(140)가 창고에 소속되거나 창고와 계약한 정규(正規) 지게차 기사의 지게차 기사 RFID(140)와 일치하는지의 여부를 판정하는 기능을 수행한다. 또한, 상기 지게차 기사 RFID(140)가 일치하면, 지게차의 시동 장치를 작동시키라는 메시지를 창고 관리 인터페이스(110)로 전송하는 기능을 수행한다. 또한, RFID 단말 시스템(110)으로부터 전송된 팔레트 RFID(130)를 저장하는 기능을 수행한다. 또한, RFID 단말 시스템(110)으로부터 전송된 플로어 RFID(120)를 저장하는 기능을 수행한다. 또한, 팔레트 단위 적재 상품이 로케이션에 적치되면 로케이션 정보를 저장하는 기능을 수행한다.
창고 관리 서버(100)는 서비스를 요청하는 클라이언트(Client)와 클라이언트의 요청을 처리하는 서버(Server)와의 협동 작업을 통해서 클라이언트가 원하는 바람직한 결과를 얻을 수 있도록 하나 이상의 응용 프로그램을 상호 협력적인 환경에서 운용하는 분산처리 형태의 클라이언트/서버 방식으로 각각 유선망과 무선망을 통해 사용자 단말기의 요청을 제공하는 서브 시스템의 개념이다. 이러한 서브 시스템 형태의 창고 관리 서버(100)는 통상적으로 사용되는 서버 프로그램 이외에도, 본 발명에 의한 각종 서비스를 제공하기 위한 일련의 응용 프로그램(Application Program)을 포함할 수 있다.
창고 관리 서버(100)는 LAN(Local Area Network) 또는 인트라넷(Intranet) 등을 통하여 운용 가능하며, 각각의 창고에 설비하여 개별적으로 관리할 수 있다. 또한, 각각의 창고에는 인터페이스(Interface) 기능을 수행하는 서버를 두고, 이들을 모두 총괄하여 운용하는 중앙 서버를 두어 관리할 수도 있다.
창고 관리 서버(100)는 창고 내에 존재하는 모든 재고 정보를 로케이션별 또는 작업 상태별로 관리하는 재고 관리 기능을 제공한다. 또한, 출고되는 물품의 피킹(Picking) 상태에 따라 재고 관리하는 출고 관리 기능을 제공한다. 상기에서 피킹은 상품을 로케이션에서 꺼내는 행위로서, 주로 출고시나 고내 이동시에 수행되는 작업을 말한다.
창고 관리 서버(100)는 작업자별 업무 현황을 관리하는 작업자 관리 기능을 제공한다. 또한, 물품, 로케이션 등에 대한 마스터 정보를 관리하는 마스터 정보 관리 기능을 제공한다. 또한, 작업자에게 피킹, 적치 등 각종 작업을 할당하는 작 업 관리 기능을 제공한다. 또한, 수행한 정보를 소정의 디스플레이 장치에 데이터로 출력하는 기능을 수행할 수도 있다.
창고 관리 서버(100)는 RFID 단말 시스템(110)으로부터 전송된 지게차 기사 RFID(140)가 창고에 소속되거나 창고와 계약한 정규 지게차 기사의 지게차 기사 RFID(140)와 일치하지 않는 경우를 고려하여 지게차에 부착된 경보음 장치를 작동시키는 시스템을 추가로 구비할 수 있다.
RFID 단말 시스템(110)은 지게차에 탑승한 지게차 기사의 지게차 기사 RFID(140)를 독출하여 창고 관리 서버(100)로 전송하는 기능을 수행한다. 또한, 창고 관리 서버(100)로부터 전송된, 지게차의 시동 장치를 작동시키라는 메시지로부터 지게차에 제동 장치를 풀도록 요청하는 기능을 수행한다. 또한, 팔레트에 부착된 팔레트 RFID(130)를 독출하여 창고 관리 서버(100)로 전송하는 기능을 수행한다. 또한, 팔레트 단위 적재 상품이 로케이션에 적치될시 플로어 RFID(120)를 독출하여 창고 관리 서버(100)로 전송하는 기능을 수행한다. 또한, 팔레트 단위 적재 상품이 로케이션에 적치되면 창고 관리 서버(100)로 상품 적치 완료 신호를 전송하는 기능을 수행한다.
RFID 단말 시스템(110)은 RFID 코드화된 플로어 RFID(120), 팔레트 RFID(130), 지게차 기사 RFID(140)를 독출하여 이를 전송하는 기능을 수행하는 기기로서, 지게차에 탈부착이 가능하다.
RFID 단말 시스템(110)은 RFID 독출 범위를 짧게 설정하여(10cm가량), 지게차가 운반중인 팔레트 단위 상품을 적치한 후 포크를 팔레트에서 빼내기 위해 후진 시키면 곧 RFID를 독출할 수 없도록 구성한다. 이때, RFID 단말 시스템(110)은 지게차가 팔레트 단위 상품을 적합한 로케이션에 적치하여 팔레트 RFID(130)를 더이상 독출하지 못하게 되는 순간, 직전 순간에 독출한 플로어 RFID(120)와 팔레트 RFID(130)를 창고 관리 서버(100)로 전송하고 상품 적치 완료를 통보하도록 구현할 수 있다. 한편, RFID 단말 시스템(110)은 지게차 기사가 팔레트 단위 상품을 적치한 로케이션에서 적치와 동시에 수동으로 적치 완료 정보를 입력하면, 그 시점에서의 플로어 RFID(120)와 팔레트 RFID(130)를 창고 관리 서버(100)로 전송하고 상품 적치 완료를 통보하도록 구현할 수도 있다. 한편, 창고 관리 서버(100)는 RFID 단말 시스템(110)으로부터 전송된 플로어 RFID(120)와 팔레트 RFID(130)를 연결하여 상기 상품이 어디에 적치되어 있는지를 저장한다.
상기에 기술한 RFID(Radio Frequency IDentification)는 카드 안에 초소형 칩을 내장하고 전파를 사용해 카드 내부의 IC(Integrated Circuit) 칩과 단말기 간에 교신이 이루어지도록 하는 무선 주파수 인식 기술로, 바코드(Bar Code)의 6,000배에 달하는 정보를 수록할 수 있는 자동 인식 기술 중의 하나이다. 기능은 바코드와 비슷하지만, 먼 거리에서도 인식이 가능하고 동시에 여러 개를 인식할 수 있다는 장점이 있어 스마트 태그(Smart Tag)라고도 하며, 바코드보다 활용 범위가 훨씬 넓다.
RFID는 바코드(Bar Code) 판독기에 바코드를 직접 접촉시켜야 하는 바코드 방식과는 달리, 안테나(Antenna)와 태그를 사용하여 판독기(Interrogator; 자료취합기)에 직접 접촉하지 않고도 쉽게 정보를 식별할 수 있으며, 태그와 판독기 사이 에 장애물이 존재해도 판독이 가능하다. 또한, 빠른 속도로 다수의 태그를 동시에 판독할 수 있으며, 바코드에 비해 손상될 가능성이 적다. 또한, 읽기와 쓰기가 가능하여 필요한 정보를 삽입할 수 있으며, 재사용이 가능하다.
RFID 구성 요소는 데이터를 저장할 수 있는 태그, RFID에 있는 데이터를 읽을 수 있는 판독기, 그리고 중간에서 데이터를 전송하는 안테나 등으로 구성되어 있다.
한편, 상기에 기술한 지게차는 목재나 철재의 화물받이인 팔레트를 사용해서 유니트화한 화물을 하역 및 운반하는 장치이다. 지게차는 앞쪽에 2단으로 신축하는 수직 마스트가 있고, 이에 맞물린 좌우 2개의 포크를 하물 밑에 밀어 넣어 차체 앞부분에 있는 포크를 유압 실린더로 마스트를 따라 승강시켜 하물을 들어올린다. 차체는 고무 타이어 마운트이고, 앞바퀴에 큰 하중이 걸리고 앞바퀴를 중심으로 다소의 회전을 해야 하므로 뒷바퀴를 조향(操向)하고 앞바퀴를 구동(驅動)하는 것이 보통이다. 원동력에는 전기나 가솔린, 디젤 엔진이 사용되지만, 내연 기관일 경우에는 토크 컨버터를 사용하는 것도 있으며, 특히 대형은 파워 스티어링을 갖추는 경우도 있다. 최근에는 환경 대책 면에서 축전지를 이용한 전동식도 보급되었다.
플로어 RFID(120)는 바닥을 좌표화하여 각 좌표마다 부착된 것으로 바닥의 위치 정보를 담고 있는 RFID 칩을 내장한다.
상기에 기술한 바닥의 위치 정보는 통상적으로 2차원 정보로 나타낼 수 있으며, 경우에 따라서는 블록을 지정해 부호를 정한 형태의 1차원 정보로도 나타낼 수 있다.
팔레트 RFID(130)는 지게차의 포크로 끼워 운반할 수 있도록 되어 있는, 화물을 운반 및 저장하기 위한 받침대인 팔레트에 부착된 것으로 팔레트 위에 축적(蓄積)된 상품에 대한 정보를 담고 있는 RFID 칩을 내장한다.
상기에 기술된 상품에 대한 정보는 상품을 다른 상품들과 구별할 수 있도록 하는 고유한 정보로서, 상품명, 규격(㎏ 혹은 Box Size), 수량 등을 포함할 수 있다.
또한, 상기에 기술된 로케이션 정보는 팔레트 RFID(130)와 플로어 RFID(120)를 포함한다.
지게차 기사 RFID(140)는 지게차 기사가 휴대 가능한 것으로 창고에 소속되거나 창고와 계약한 정규 지게차 기사의 ID 정보를 담고 있는 RFID 칩을 내장한 카드 형태이다. 지게차 기사 RFID(140)는 RFID를 이용한 키 홀더(Key Holder) 형태가 사용될 수 있다. 한편, 지게차 기사는 지게차 기사 RFID(140) 대신에 바코드가 인쇄된 카드를 사용할 수 있다. 또한, 지게차 기사가 단말기에 자신의 주민등록번호나 아이디, 비밀번호 등을 입력할 수도 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템의 운용 방법을 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템의 물류 창고에 상품 입고시 운용 방법을 도시한 순서도이다.
상기 도 1 및 도 2에 도시한 바에 따르면, 물류 창고에 상품 입고시, 지게차에 부착된 RFID 단말 시스템(110)이 지게차에 탑승한 지게차 기사의 지게차 기사 RFID(140)를 독출한다. 독출된 지게차 기사 RFID(140)는 RFID 단말 시스템(110)에 의해 창고 관리 서버(100)로 전송된다(S200). 창고 관리 서버(100)는 전송된 지게차 기사 RFID(140)가 창고에 소속되거나 창고와 계약한 정규 지게차 기사의 지게차 기사 RFID(140)와 일치하는지의 여부를 판정한다(S202). 상기 지게차 기사 RFID(140)가 일치하면, 창고 관리 서버(100)는 지게차의 시동 장치를 작동시키라는 메시지를 RFID 단말 시스템(110)으로 전송한다(S204). 상기 지게차 기사 RFID(140)가 일치하지 않는다면, 창고 관리 서버(100)는 상기 메시지를 전송하지 않아 RFID 단말 시스템(110)은 지게차의 제동 장치를 잠근 상태를 유지하고, 지게차는 작동하지 않는다(S206).
한편, 상기 지게차 기사 RFID(140)가 일치하지 않는다면, 창고 관리 서버(100)가 지게차에 부착된 경보음 장치를 작동시키는 기능을 수행할 수 있다. 이상의 설명에서는 지게차 기사 RFID(140)가 일치하지 않을 때, 창고 관리 서버(100)가 수행할 수 있는 방법으로 경보음 작동 방법을 예로 두어 설명하였으나, 본 발명의 실시에 있어서 지게차 기사 RFID(140)가 일치하지 않을 때, 창고 관리 서버(100)가 수행할 수 있는 방법은 이에 한정되는 것은 아니다.
창고 관리 서버(100)에서 전송된 상기 메시지로부터 RFID 단말 시스템(110)은 지게차의 제동 장치를 풀도록 요청한다(S208). 지게차의 제동 장치가 풀리면, 지게차 기사는 지게차를 구동(驅動)시켜서 입고된 팔레트 단위 적재 상품을 포크로 끼워 들어 올린다(S210). 지게차 기사는 지게차를 작동시켜서 포크로 끼워 들어 올린 팔레트 단위 적재 상품을 적치할 비어 있는 로케이션으로 이동한다(S212). 지게 차가 상기 로케이션에 도달하게 되면, 지게차 기사가 지게차를 작동시켜서 상기 로케이션에 팔레트 단위 적재 상품을 적치시킨다(S214).
지게차 기사가 팔레트 단위 상품을 적치한 후 지게차의 포크를 빼내기 위해 지게차를 후진시키면, RFID 독출 범위를 짧게 설정한 RFID 단말 시스템(110)은 곧 팔레트 RFID(130)를 독출하지 못한다(S216). 그러면, RFID 단말 시스템(110)은 팔레트 RFID(130)를 더 이상 독출하지 못하게 되는 순간, 직전 순간에 독출한 플로어 RFID(120)와 팔레트 RFID(130)를 창고 관리 서버(100)로 전송하고, 상품 적치 완료를 통보한다(S218). 한편, RFID 단말 시스템(110)은 지게차 기사가 팔레트 단위 상품을 로케이션에 적치한 후 상품 적치 완료 정보를 입력하면, 그 시점에서 독출된 플로어 RFID(120)와 팔레트 RFID(130)를 창고 관리 서버(100)로 전송할 수도 있다. 창고 관리 서버(100)는 상품 적치 완료가 통보되면 로케이션 정보를 저장한다(S220).
한편, 지게차 기사가 임의로 비어 있는 로케이션에 팔레트 단위 적재 상품을 적치시키는 방법 외에 창고 관리 서버(100)가 비어 있는 로케이션을 취출(取出)하여 지게차 기사로 하여금 지정된 로케이션에 상기 상품을 적치시키도록 수행할 수도 있다.
이 경우에는 다음과 같은 방법을 사용할 수 있다. 먼저, 지게차 기사가 지게차를 작동시켜 입고시킬 팔레트 단위 상품이 위치한 곳으로 이동하면, RFID 단말 시스템(110)이 팔레트 단위 상품으로부터 팔레트 RFID(130)를 독출하고, 창고 관리 서버(100)로 팔레트 RFID(130)를 전송한다. 창고 관리 서버(100)가 RFID 단말 시스 템(110)에서 전송된 팔레트 RFID(130)로부터 팔레트 단위 적재 상품을 보관할 비어 있는 로케이션을 취출한다. 창고 관리 서버(100)는 전송된 팔레트 RFID(130)와 취출된 로케이션에 해당하는 플로어 RFID(120)를 저장하고, 상기 플로어 RFID(120)를 RFID 단말 시스템(110)으로 전송한다. RFID 단말 시스템(110)은 전송된 플로어 RFID(120)로부터 지게차 기사에게 지정된 로케이션으로 이동할 것을 요청한다. 지게차 기사는 지게차를 작동시켜서 포크로 끼워 들어 올린 팔레트 단위 적재 상품을 적치할 지정된 로케이션으로 이동하여 팔레트 단위 상품을 적치시킨다.
한편, 상기의 경우 창고 관리 서버(100)는 지게차 기사가 지정된 로케이션으로 제대로 이동중인지를 감독할 수도 있다.
이 경우에는 다음과 같은 방법을 사용할 수 있다. 지게차 기사가 지게차를 작동시켜서 포크로 끼워 들어 올린 팔레트 단위 적재 상품을 적치할 지정된 로케이션으로 좌표화된 바닥 위를 이동한다. 지게차가 좌표화된 바닥 위를 지나갈 때, 지게차에 부착된 RFID 단말 시스템(110)은 바닥을 좌표화하여 각 좌표마다 부착된 플로어 RFID(120)를 독출한다. 독출된 플로어 RFID(120)는 RFID 단말 시스템(110)에 의해 창고 관리 서버(100)로 전송된다.
창고 관리 서버(100)는 전송된 플로어 RFID(120)를 저장하고, 상기 플로어 RFID(120)로부터 지게차의 현재 위치와 이동 방향을 계산한다. 상기로부터 창고 관리 서버(100)는 지게차가 정방향으로 가고 있는지의 여부를 판정한다. 이때, 지게차가 오방향으로 이동중이라면, 방향 수정을 요청하는 메시지를 전송한다. 상기 메시지는 창고 관리 서버(100)에 의해 RFID 단말 시스템(110)으로 전송된다. RFID 단 말 시스템(110)은 지게차 기사에게 방향 수정을 요청한다.
다음으로, 물류 창고에서 상품의 고내 이동시 창고 로케이션 관리 방법을 설명한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템의 물류 창고에서 상품의 고내 이동시 운용 방법을 도시한 순서도이다.
상기 도 1 및 도 3에 도시한 바에 따르면, 물류 창고에서 상품의 고내 이동시, RFID 단말 시스템(110)이 지게차 기사의 지게차 기사 RFID(140)를 독출하여 상기 지게차 기사가 창고에 소속되거나 창고와 계약한 정규 지게차 기사인지의 여부를 판정하는 지게차 기사 RFID 식별 과정은 상기에 기술한 ‘물류 창고에 상품 입고시’의 방법예의 경우와 같다.
상기 지게차 기사 RFID 식별 과정에서 지게차 기사 RFID가 상호 일치하면, 창고 관리 서버(100)는 지게차 기사의 시동 장치를 작동시키라는 메시지를 RFID 단말 시스템(110)으로 전송하고, 상기 메시지로부터 RFID 단말 시스템(110)은 지게차의 제동 장치를 풀도록 요청한다(S308). 그런 다음, 창고 관리 서버(100)는 고내 이동시킬 팔레트 단위 적재 상품의 위치 정보를 RFID 단말 시스템(110)으로 전송한다(S310). 지게차의 제동 장치가 풀리면, 지게차 기사는 지게차를 작동시켜서 RFID 단말 시스템(110)으로 전송된 고내 이동시킬 팔레트 단위 적재 상품이 위치한 곳으로 이동한다(S312). 그런 후, 지게차 기사는 지게차를 구동시켜서 고내 이동시킬 팔레트 단위 적재 상품을 포크로 끼워 들어 올린다(S314). 지게차 기사는 지게차를 작동시켜서 포크로 끼워 들어 올린 팔레트 단위 적재 상품을 적치할 또다른 비어 있는 로케이션으로 이동한다(S316). 지게차가 상기 로케이션에 도달하게 되면, 지게차 기사가 지게차를 작동시켜서 상기 로케이션에 팔레트 단위 적재 상품을 적치시킨다(S318).
지게차 기사가 팔레트 단위 상품을 적치한 후 지게차의 포크를 빼내기 위해 지게차를 후진시키면, RFID 독출 범위를 짧게 설정한 RFID 단말 시스템(110)은 곧 팔레트 RFID(130)를 독출하지 못한다(S320). 그러면, RFID 단말 시스템(110)은 팔레트 RFID(130)를 더 이상 독출하지 못하게 되는 순간, 직전 순간에 독출한 플로어 RFID(120)와 팔레트 RFID(130)를 창고 관리 서버(100)로 전송하고, 상품 적치 완료를 통보한다(S322). 한편, RFID 단말 시스템(110)은 지게차 기사가 팔레트 단위 상품을 로케이션에 적치한 후 상품 적치 완료 정보를 입력하면, 그 시점에서 독출된 플로어 RFID(120)와 팔레트 RFID(130)를 창고 관리 서버(100)로 전송할 수도 있다. 창고 관리 서버(100)는 상품 적치 완료가 통보되면 로케이션 정보를 저장한다(S324).
한편, 지게차 기사가 임의로 또다른 비어 있는 로케이션에 팔레트 단위 적재 상품을 적치시키는 방법 외에 창고 관리 서버(100)가 또다른 비어 있는 로케이션을 취출하여 지게차 기사로 하여금 지정된 로케이션에 상기 상품을 적치시키도록 수행할 수도 있다.
이 경우에는 다음과 같은 방법을 사용할 수 있다. 먼저, 지게차 기사가 지게차를 작동시켜 고내 이동시킬 팔레트 단위 상품이 위치한 곳으로 이동하면, RFID 단말 시스템(110)이 팔레트 단위 상품으로부터 팔레트 RFID(130)를 독출하고, 창고 관리 서버(100)로 팔레트 RFID(130)를 전송한다. 창고 관리 서버(100)가 RFID 단말 시스템(110)에서 전송된 팔레트 RFID(130)로부터 팔레트 단위 적재 상품을 보관할 또다른 비어 있는 로케이션을 취출한다. 창고 관리 서버(100)는 전송된 팔레트 RFID(130)와 취출된 로케이션에 해당하는 플로어 RFID(120)를 저장하고, 상기 플로어 RFID(120)를 RFID 단말 시스템(110)으로 전송한다. RFID 단말 시스템(110)은 전송된 플로어 RFID(120)로부터 지게차 기사에게 지정된 로케이션으로 이동할 것을 요청한다. 지게차 기사는 지게차를 작동시켜서 포크로 끼워 들어 올린 팔레트 단위 적재 상품을 적치할 지정된 로케이션으로 이동하여 팔레트 단위 상품을 적치시킨다.
한편, 상기의 경우 창고 관리 서버(100)는 지게차 기사가 지정된 로케이션으로 제대로 이동중인지를 감독할 수도 있다. 이 경우에 수행할 수 있는 방법은 상기에 기술한 '물류 창고에 상품 입고시'의 방법예의 경우와 같다.
다음으로, 물류 창고로부터 상품 출고시 창고 로케이션 관리 방법을 설명한다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템의 물류 창고로부터 상품 출고시 운용 방법을 도시한 순서도이다.
상기 도 1 및 도 4에 도시한 바에 따르면, 물류 창고로부터 상품 출고시, RFID 단말 시스템(110)이 지게차 기사의 지게차 기사 RFID(140)를 독출하여 상기 지게차 기사가 창고에 소속되거나 창고와 계약한 정규 지게차 기사인지의 여부를 판정하는 지게차 기사 RFID 식별 과정은 상기에 기술한 ‘물류 창고에 상품 입고시 ’의 방법예의 경우와 같다.
상기 지게차 기사 RFID 식별 과정에서 지게차 기사 RFID가 상호 일치하면, 창고 관리 서버(100)는 지게차 기사의 시동 장치를 작동시키라는 메시지를 RFID 단말 시스템(110)으로 전송하고, 상기 메시지로부터 RFID 단말 시스템(110)은 지게차의 제동 장치를 풀도록 요청한다(S408). 그런 다음, 창고 관리 서버(100)는 출고시킬 팔레트 단위 적재 상품의 위치 정보를 RFID 단말 시스템(110)으로 전송한다(S410). 지게차의 제동 장치가 풀리면, 지게차 기사는 지게차를 작동시켜서 RFID 단말 시스템(110)으로 전송된 출고시킬 팔레트 단위 적재 상품이 위치한 곳으로 이동한다(S412). 그런 후, 지게차 기사는 지게차를 구동시켜서 출고될 팔레트 단위 적재 상품을 포크로 끼워 들어 올린다(S414). 지게차 기사는 지게차를 작동시켜서 팔레트 단위 적재 상품을 포크로 끼워 들어 올려 출고 대기 로케이션으로 이동한다(S416). 지게차가 상기 로케이션에 도달하게 되면, 지게차 기사가 지게차를 작동시켜서 상기 로케이션에 팔레트 단위 적재 상품을 적치시킨다(S418).
지게차 기사가 팔레트 단위 상품을 적치한 후 지게차의 포크를 빼내기 위해 지게차를 후진시키면, RFID 독출 범위를 짧게 설정한 RFID 단말 시스템(110)은 곧 팔레트 RFID(130)를 독출하지 못한다(S420). 그러면, RFID 단말 시스템(110)은 창고 관리 서버(100)로 출고 상품 적치 완료를 통보한다(S422). 한편, RFID 단말 시스템(110)은 지게차 기사가 팔레트 단위 상품을 출고 대기 로케이션에 적치한 후 상품 적치 완료 정보를 입력하면, 창고 관리 서버(100)로 출고 상품 적치 완료를 통보할 수도 있다.
한편, 상기의 경우 창고 관리 서버(100)는 지게차 기사가 지정된 로케이션으로 제대로 이동중인지를 감독할 수도 있다. 이 경우에 수행할 수 있는 방법은 상기에 기술한 '물류 창고에 상품 입고시'의 방법예의 경우와 같다.
상기의 창고 로케이션 관리 시스템에 있어서, 창고 관리 서버(100)는 다음과 같이 구성할 수 있다. 이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템에 있어서, 창고 관리 서버(100)를 설명하고자 한다.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템에 있어서, 창고 관리 서버의 블록 구성도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템에 있어서, 창고 관리 서버의 운용 방법을 도시한 순서도이다.
상기 도 5에 도시한 바에 따르면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템에 있어서, 창고 관리 서버(100)는 중앙 처리부(500), 로케이션 관리처리부(510), 지게차 기사 RFID 관리처리부(520), 데이터베이스부(530)를 포함한다. 상기 데이터베이스부(530)는 로케이션 정보 DB(Database: 540), 플로어 RFID 정보 DB(550), 지게차 기사 RFID 정보 DB(560)를 포함한다.
중앙 처리부(500)는 RFID 단말 시스템(110)에서 전송된 지게차 기사 RFID(140)를 지게차 기사 RFID 관리처리부(520)로 전송하는 기능을 수행한다. 또한, 지게차 기사 RFID 관리처리부(520)에서 전송된 지게차 기사 RFID(140)에 대한 판정 결과 정보로부터 지게차의 시동 장치를 작동시키라는 메시지를 RFID 단말 시스템(110)으로 전송하는 기능을 수행한다. 또한, RFID 단말 시스템(110)으로부터 전송된 팔레트 RFID(130) 및 플로어 RFID(120)를 로케이션 관리처리부(510)로 전송하는 기능을 수행한다. 또한, RFID 단말 시스템(110)으로부터 상품 적치 완료를 통보받으면 로케이션 관리처리부(510)에 상기 팔레트 RFID(130) 및 상기 플로어 RFID(120)를 로케이션 정보로 저장하라고 요청하는 기능을 수행한다.
중앙 처리부(500)는 지게차 기사 RFID 관리처리부(520)에서 전송된 지게차 기사 RFID가 지게차 기사 RFID 정보 DB(590)에 저장된 지게차 기사 RFID와 상호 일치하지 않는 경우를 고려하여 경보음을 작동시키는 시스템을 추가로 구비할 수 있다.
로케이션 관리처리부(510)는 중앙 처리부(500)의 요청에 따라 팔레트 RFID(130) 및 플로어 RFID(120)를 로케이션 정보로 로케이션 정보 DB(540)에 저장하는 기능을 수행한다.
지게차 기사 RFID 관리처리부(520)는 중앙 처리부(500)로부터 전송된 지게차 기사 RFID(140)와 지게차 기사 RFID 정보 DB(590)에 저장된 지게차 기사 RFID를 상호 비교하여 일치하는지의 여부를 판정하는 기능을 수행한다. 또한, 상기 판정 결과 정보를 중앙 처리부(500)로 전송하는 기능을 수행한다.
데이터베이스부(530)는 상기 로케이션 관리처리부(510), 상기 지게차 기사 RFID 관리처리부(520)가 수행한 정보를 기록 저장하거나 저장된 정보를 담고 있는 데이터베이스를 제공한다.
상기 데이터베이스부(530)는 통상적으로 알려진 데이터베이스 매니지먼트 시스템(Database Management System)의 역할을 수행한다. 또한, 상기 데이터베이스는 광디스크, 하드디스크 등의 매체에 기록될 수 있다.
로케이션 정보 DB(540)는 적치된 팔레트 단위 상품의 로케이션 정보를 저장한다.
플로어 RFID 정보 DB(550)는 창고의 플로어 RFID(120)를 저장한다.
지게차 기사 RFID 정보 DB(560)는 창고에 소속되거나 창고와 계약한 정규 지게차 기사의 지게차 기사 RFID를 저장한다.
이와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 창고 로케이션 관리 시스템에 있어서, 창고 관리 서버(100)의 운용 방법을 설명하면 다음과 같다.
상기 도 5 및 도 6에 도시한 바에 따르면, 중앙 처리부(500)는 RFID 단말 시스템(110)에서 전송된 지게차 기사 RFID(140)를 지게차 기사 RFID 관리처리부(520)로 전송한다(S600). 지게차 기사 RFID 관리처리부(520)는 상기 지게차 기사 RFID(140)와 지게차 기사 RFID 정보 DB(590)에 저장된 지게차 기사 RFID를 상호 비교하여 일치하는지의 여부를 판정하고 그 결과 정보를 중앙 처리부(500)로 전송한다(S602). 이때, 판정 결과 정보가 상기 지게차 기사 RFID(140)가 상호 일치라고 한다면, 중앙 처리부(500)는 지게차의 시동 장치를 작동시키라는 메시지를 RFID 단말 시스템(110)으로 전송한다(S604). 상기 지게차 기사 RFID(140)가 일치하지 않는다면, 중앙 처리부(500)는 상기 메시지를 전송하지 않아 RFID 단말 시스템(110)은 지게차의 제동 장치를 잠근 상태를 유지하고, 지게차는 작동하지 않는다(S606).
한편, 상기 지게차 기사 RFID(140)가 일치하지 않는다면 중앙 처리부(500)가 수행할 수 있는 방법은 상기에 기술한 ‘물류 창고에 상품 입고시’의 경우와 같 다.
중앙 처리부(500)는 RFID 단말 시스템(110)에서 통보된 상품 적치 완료로부터 로케이션 관리처리부(510)에 RFID 단말 시스템(110)에서 전송된 팔레트 RFID(130)와 플로어 RFID(120)를 로케이션 정보로 저장하라고 요청한다(S608). 로케이션 관리처리부(510)는 상기 로케이션 정보를 로케이션 정보 DB(540)에 저장한다(S610).
한편, 지게차 기사가 임의로 비어 있는 로케이션에 팔레트 단위 상품을 적치시키는 방법 외에 중앙 처리부(500)가 로케이션 관리처리부(510)로부터 취출된 로케이션에 해당하는 플로어 RFID(120)를 RFID 단말 시스템(110)으로 전송하여 지게차 기사로 하여금 지정된 로케이션에 상기 상품을 적치시키도록 수행할 수도 있다.
이 경우에는 다음과 같은 방법을 사용할 수 있다. 먼저, 중앙 처리부(500)는 RFID 단말 시스템(110)으로부터 전송된 팔레트 RFID(130)를 로케이션 관리처리부(510)로 전송한다. 로케이션 관리처리부(510)는 팔레트 RFID(130)가 독출된 팔레트 단위 상품을 적치할 로케이션을 취출한다. 로케이션 관리처리부(510)는 전송된 팔레트 RFID(130)와 취출된 로케이션에 해당하는 플로어 RFID(120)를 로케이션 정보 DB(540)에 저장하고, 플로어 RFID(120)를 중앙 처리부(500)로 전송한다. 중앙 처리부(500)는 전송된 플로어 RFID(120)를 RFID 단말 시스템(110)으로 전송한다. RFID 단말 시스템(110)은 전송된 플로어 RFID(120)에 해당하는 로케이션으로 이동할 것을 지게차 기사에게 요청한다. 지게차 기사는 지게차를 작동시켜서 포크로 끼워 들어 올린 팔레트 단위 적재 상품을 적치할 지정된 로케이션으로 이동한다.
한편, 상기의 경우 중앙 처리부(500)는 지게차 기사가 지정된 로케이션으로 제대로 이동중인지를 감독할 수도 있다.
이 경우에는 다음과 같은 방법을 사용할 수 있다. 지게차 기사가 지게차를 작동시켜서 포크로 끼워 들어 올린 팔레트 단위 적재 상품을 적치할 지정된 로케이션으로 좌표화된 바닥 위를 이동한다. 지게차가 좌표화된 바닥 위를 지나갈 때, 지게차에 부착된 RFID 단말 시스템(110)은 바닥을 좌표화하여 각 좌표마다 부착된 플로어 RFID(120)를 독출한다. 독출된 플로어 RFID(120)는 RFID 단말 시스템(110)에 의해 중앙 처리부(500)로 전송된다.
중앙 처리부(500)는 RFID 단말 시스템(110)으로부터 전송된 플로어 RFID(130)를 플로어 RFID 관리처리부(520)로 전송한다. 플로어 RFID 관리처리부(520)는 전송된 플로어 RFID(130)로부터 지게차의 현재 위치와 이동 방향을 계산하고, 상기 계산 결과 정보를 중앙 처리부(500)로 전송한다. 중앙 처리부(500)는 전송된 상기 계산 결과 정보로부터 지게차가 정방향으로 가고 있는지의 여부를 판정한다. 이때, 판정 결과 정보가 지게차가 오방향으로 이동중이라고 한다면, 중앙 처리부(500)는 방향 수정을 요청하는 메시지를 RFID 단말 시스템(110)으로 전송한다. RFID 단말 시스템(110)은 지게차 기사에게 방향 수정을 요청한다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상 을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 첫째, 무엇이 어디 있는지를 언제나 알 수 있다. 따라서, 항시 정확한 재고 확인이 가능하고, 랜덤 샘플을 이용한 재고 조사가 가능하며, 신속하게 위치를 파악하여 빨리 출고할 수 있고, 출고에 걸리는 시간을 예측할 수 있으며, 오출고(誤出庫)를 예방할 수 있고, 상품의 출고 빈도, 정형적인 출고 크기 등 보관 특성에 따라 적합한 적재 위치에 대한 연구를 가능하게 한다.
둘째, 출고 인력을 공동으로 운용하는 것이 가능해진다. 즉, 누구나 상품의 위치를 파악하여 출고를 할 수 있으므로, 구역별 담당 지게차 기사를 둘 필요가 없다. 혹, 청소 등 구역 관리의 목적으로 담당 기사를 정하더라도 출고 업무는 이에 매달리지 않고 매 순간 여유 인력을 즉각 투입할 수 있다. 또한, 입고 시에도 여러 명의 지게차 기사가 동시에 같은 작업에 참가할 수 있다. 그 결과 창고의 크기나 구조와 상관없이 입고량과 출고량에 알맞은 인력만을 보유하는 것이 가능해진다. 또한, 한 창고에 작업이 집중되었을 때, 여러 명의 인원을 동시에 투입하는 것이 가능해진다. 또한, 고객의 요청으로 검품이 필요할 때 유휴 인력이 즉각 응할 수 있으므로 고객은 기다리는 시간이 줄고, 작업 중이던 지게차 기사는 자기가 하던 일을 방해받지 않아도 된다. 필요한 경우 검품 전문 지게차 기사를 두는 것도 가능하다.
세째, 지게차 기사의 복지가 향상된다. 지게차 기사들을 공동으로 운용할 수 있으므로 휴가 등을 탄력적으로 사용할 수 있게 된다. 또한, 지게차 기사들의 재고 관리 문서 업무 부담이 없어져서 퇴근이 빨라진다.
네째, 지게차 기사에 대한 의존성이 감소된다. 즉, 지게차 기사가 적재 정보를 독점하는 상태에서 탈피할 수 있다. 또한, 여러 사람이 같은 공간에서 일하면서 서로 간에 협조와 견제를 통해 업무 능률을 향상시킬 수 있다.
다섯째, 탄력적인 창고 운영이 가능해진다. 즉, 시간대에 따른 출고 수요의 변화에 맞추어 출고 인력을 배정하는 것이 가능해진다. 또한, 일부 인원만으로 창고를 운영하는 것이 가능해지므로 창고 운영 시간을 늘일 수 있고, 이는 피크 타임(Peak Time)의 작업 부하를 분산시켜 입출고에 걸리는 시간을 단축시키는 효과를 가져온다.
여섯째, 지게차 기사의 업무 성과 관리가 가능해진다. 기사마다 일정 기간 몇 개의 팔레트를 옮겼는지 정확하게 알 수 있고, 적재 상태에 대한 점검이 가능해진다.

Claims (21)

  1. 창고 바닥의 위치 정보를 담고 있는 플로어 RFID(120), 팔레트 위에 축적된 상품에 대한 정보를 담고 있는 팔레트 RFID(130), 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 독출하여 이를 전송하는 RFID 단말 시스템(110) 및 상기 창고의 로케이션을 관리하는 창고 관리 서버(100)를 포함하는 창고 로케이션 관리 시스템의 창고 로케이션 관리 방법에 있어서,
    (a) 지게차 기사가 지게차를 작동시켜서 포크로 끼워 들어 올린 팔레트 단위 상품을 로케이션에 적치 완료후 상기 포크를 빼내기 위해 상기 지게차를 후진시킬시, 상기 RFID 단말 시스템(110)이 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 독출하는 단계;
    (b) 상기 RFID 단말 시스템(110)이 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 상기 창고 관리 서버(100)로 전송하고, 상품 적치 완료를 통보하는 단계; 및
    (c) 상기 창고 관리 서버(100)가 상기 상품 적치 완료 통보로부터 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 로케이션 정보에 저장하는 단계
    를 포함하는 창고 로케이션 관리 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서의 상품 적치 완료는, 상기 지게차가 상기 팔레트 단위 상 품을 적합한 로케이션에 적치하여 팔레트 RFID(130)를 더이상 독출하지 못하게 되는 순간, 직전 순간에 독출한 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 상기 창고 관리 서버(100)로 전송할 때에 통보하는 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 (b) 단계에서의 상품 적치 완료는, 상기 지게차 기사가 상기 팔레트 단위 상품을 적치한 로케이션에서 적치와 동시에 수동으로 적치 완료 정보를 입력하면 그 시점에서 독출된 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 상기 창고 관리 서버(100)로 전송할 때에 통보하는 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 지게차를 운전하는 상기 지게차 기사가 창고에 소속되거나 상기 창고와 계약한 정규 지게차 기사인지의 여부를 판정하는 지게차 기사 RFID 식별 과정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 지게차 기사 RFID 식별 과정은,
    (a1) 상기 RFID 단말 시스템(110)이 상기 지게차 기사 RFID(140)를 독출하여 상기 창고 관리 서버(100)로 전송하는 단계;
    (b1) 상기 창고 관리 서버(100)가 상기 지게차 기사 RFID(140)를 정규 지게차 기사의 지게차 기사 RFID(140)와 비교 판정하는 단계; 및
    (c1) 상기 창고 관리 서버(100)가 지게차 작동 요청 메시지를 상기 RFID 단말 시스템(110)으로 전송하는 단계
    인 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 (b1) 단계의 이후 단계로서, 상기 RFID 단말 시스템(110)이 독출한 상기 지게차 기사 RFID(140)가 정규 지게차 기사의 지게차 기사 RFID와 일치하지 않을 경우 상기 창고 관리 서버(100)가 상기 지게차 작동 요청 메시지를 전송하지 않아 상기 RFID 단말 시스템(110)이 상기 지게차의 제동 장치를 잠근 상태를 유지하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 (b1) 단계의 이후 단계로서, 상기 RFID 단말 시스템(110)이 독출한 상기 지게차 기사 RFID(140)가 정규 지게차 기사의 지게차 기사 RFID와 일치하지 않을 경우 상기 창고 관리 서버(100)가 상기 지게차 기사의 부적격을 알리거나 지게차 기사에게 하차를 요청하는 신호를 출력하는 지게차 기사 부적격 신호 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 지게차 기사 부적격 신호 단계는, 상기 창고 관리 서버(100)가 경보음을 작동시키는 단계인 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 방법.
  9. 창고 바닥의 위치 정보를 담고 있는 플로어 RFID(120), 팔레트 위에 축적된 상품에 대한 정보를 담고 있는 팔레트 RFID(130), 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 독출하여 이를 전송하는 RFID 단말 시스템(110) 및 상기 창고의 로케이션을 관리하는 창고 관리 서버(100)를 포함하는 창고 로케이션 관리 시스템의 창고 로케이션 관리 방법에 있어서,
    (a) 상기 RFID 단말 시스템(110)이 팔레트 단위 상품으로부터 상기 팔레트 RFID(130)를 독출하는 단계;
    (b) 상기 RFID 단말 시스템(110)이 상기 창고 관리 서버(100)로 상기 팔레트 RFID(130)를 전송하는 단계;
    (c) 상기 창고 관리 서버(100)가 상기 팔레트 RFID(130)로부터 상기 팔레트 단위 상품을 보관할 비어 있는 로케이션을 취출하는 단계;
    (d) 상기 창고 관리 서버(100)가 상기 팔레트 RFID(130) 및 상기 취출된 로케이션에 해당하는 플로어 RFID(120)와 를 저장하는 단계;
    (e) 상기 창고 관리 서버(100)가 상기 플로어 RFID(120)를 상기 RFID 단말 시스템(110)으로 전송하는 단계; 및
    (f) 상기 RFID 단말 시스템(110)이 상기 플로어 RFID(120)에 해당하는 상기 로케이션으로 이동할 것을 지게차 기사에게 요청하는 단계
    를 포함하는 창고 로케이션 관리 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 (f) 단계의 다음 단계로서, 상기 창고 관리 서버(100)가 상기 지게차 기사가 지정된 로케이션으로 정방향 이동중인지를 판정하는 지게차 진로 판단 과정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 지게차 진로 판단 과정은,
    (a1) 상기 지게차 기사가 상기 지게차를 작동시켜서 포크로 끼워 들어 올린 상기 팔레트 단위 적재 상품을 적치할 지정된 로케이션으로 좌표화된 바닥 위를 이동시, 상기 RFID 단말 시스템(110)이 상기 플로어 RFID(120)를 독출하여 상기 창고 관리 서버(100)로 전송하는 단계;
    (b1) 상기 창고 관리 서버(100)가 상기 플로어 RFID(120)로부터 상기 지게차의 현재 위치와 이동 방향을 계산하는 단계; 및
    (c1) 상기 창고 관리 서버(100)가 지게차가 정방향으로 가고 있는지의 여부를 판정하는 단계
    인 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 (c1) 단계의 이후 단계로서, 상기 지게차가 오방향으로 이동중일때 상기 창고 관리 서버(100)가 방향 수정을 요청하는 메시지를 상기 RFID 단말 시스템(110)으로 전송하는 단계
    를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 방법.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 지게차를 운전하는 상기 지게차 기사가 창고에 소속되거나 상기 창고와 계약한 정규 지게차 기사인지의 여부를 판정하는 지게차 기사 RFID 식별 과정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 방법.
  14. 창고 내에 적재된 모든 상품의 정확한 적재 위치를 상시 파악함으로써 창고 운영의 효율성을 제고하는 창고 로케이션 관리 시스템에 있어서,
    팔레트 위에 축적된 상품에 대한 정보를 담고 있는 팔레트 RFID(130);
    좌표화된 바닥의 위치 정보를 담고 있는 플로어 RFID(120);
    상기 팔레트 RFID(130)와 상기 플로어 RFID(120)를 독출하는 RFID 단말 시스템(110); 및
    상기 RFID 단말 시스템(110)에서 전송된 상기 팔레트 RFID(130)로부터 상기 팔레트 단위 상품을 특정 로케이션에 적재시킨 후 상기 플로어 RFID(120)를 독출하 도록 하는 상기 창고 관리 서버(100)
    를 포함하는 창고 로케이션 관리 시스템.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 RFID 단말 시스템(110)은, 상기 지게차에 탈부착이 가능한 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 시스템.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 RFID 단말 시스템(110)은, 상기 지게차가 상기 팔레트 단위 상품을 적합한 로케이션에 적치하여 팔레트 RFID(130)를 더이상 독출하지 못하게 되는 순간, 직전 순간에 독출한 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 상기 창고 관리 서버(100)로 전송하고 상품 적치 완료를 통보하도록 하는 구성, 또는 지게차 기사가 팔레트 단위 상품을 적치한 로케이션에서 적치와 동시에 수동으로 적치 완료 정보를 입력하면 그 시점에서 독출된 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 상기 창고 관리 서버(100)로 전송하고 상품 적치 완료를 통보하도록 하는 구성중 어느 하나의 구성으로 된 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 시스템.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 창고 관리 서버(100)는,
    상기 RFID 단말 시스템(110)에서 독출된 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 전송하는 중앙 처리부(500);
    상기 중앙 처리부(500)에서 전송된 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)를 로케이션 정보로 저장하는 로케이션 관리처리부(510); 및
    상기 중앙 처리부(500), 상기 로케이션 관리처리부(510)가 수행한 정보를 저장하는 데이터베이스부(530)
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 시스템.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 데이터베이스부(530)는,
    상기 중앙 처리부(500)에서 전송된 상기 플로어 RFID(120)와 상기 팔레트 RFID(130)가 로케이션 정보로 저장되는 로케이션 정보 DB(540); 및
    상기 창고의 플로어 RFID(120)가 저장되는 플로어 RFID 정보 DB(550)
    를 포함하는 창고 로케이션 관리 시스템.
  19. 제 14 항 또는 제 17 항에 있어서,
    상기 창고 관리 서버(100)는, 지게차가 지정된 로케이션에서 오방향으로 이동중일 때 방향 수정을 요청하는 지게차 관리 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 시스템.
  20. 제 14 항 또는 제 17 항에 있어서,
    상기 창고 관리 서버(100)는,
    지게차 기사 정보를 담고 있는 지게차 기사 RFID(140);
    상기 창고에 소속되거나 상기 창고와 계약한 정규 지게차 기사의 지게차 기사 RFID를 저장하는 지게차 기사 RFID 정보 DB(560); 및
    상기 RFID 단말 시스템(110)에서 전송된 상기 지게차 기사 RFID(140)가 상기 지게차 기사 RFID 정보 DB(560)에 저장된 지게차 기사 RFID와 일치하는지를 판별하는 지게차 기사 RFID 관리처리부(520)
    를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 시스템.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 지게차 기사 RFID(140)는, 창고에 소속되거나 창고와 계약한 정규 지게차 기사의 ID 정보를 담고 있는 RFID 칩을 내장한 카드 형태 또는 바코드가 인쇄된 개인용 카드 또는 단말기에 입력 가능한 지게차 기사의 주민등록번호나 아이디, 비밀번호인 것을 특징으로 하는 창고 로케이션 관리 시스템.
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