JP2001106309A - 物流倉庫の在庫管理システム - Google Patents
物流倉庫の在庫管理システムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動ピッキング及びマニュアルピッキングさ
れる製品について、先入れ先出し原則に基づき、自動的
に搬送、保管、ピッキング等を行うことができる物流倉
庫の在庫管理システムを提供することである。 【解決手段】 この物流倉庫の在庫管理システムは、登
録された第１の製品に関する情報を基に、平置場２１に
入荷された第１の製品のうち最も入荷日が古い製品から
順次入荷コンベヤ２２を用いて倉庫２５へ搬送して保管
し、倉庫２５に保管された第１の製品のうち最も入荷日
が古い製品から順次ピッキングし、登録された第２の製
品に関する情報を基に、平置場２１に入荷された第２の
製品のうち最も入荷日が古い製品から順次マニュアルピ
ッキングするとともに、平置場２１に入荷された第２の
製品のうち最も入荷日の新しい製品から順次入荷コンベ
ヤ２２を用いて倉庫２５へ搬送して保管し、平置場２１
の第２の製品が不足すると、倉庫２５に保管された第２
の製品のうち入荷日の最も古い製品から順次出荷コンベ
ヤ２６を用いて平置場２１へ搬送するように制御してい
る。
れる製品について、先入れ先出し原則に基づき、自動的
に搬送、保管、ピッキング等を行うことができる物流倉
庫の在庫管理システムを提供することである。 【解決手段】 この物流倉庫の在庫管理システムは、登
録された第１の製品に関する情報を基に、平置場２１に
入荷された第１の製品のうち最も入荷日が古い製品から
順次入荷コンベヤ２２を用いて倉庫２５へ搬送して保管
し、倉庫２５に保管された第１の製品のうち最も入荷日
が古い製品から順次ピッキングし、登録された第２の製
品に関する情報を基に、平置場２１に入荷された第２の
製品のうち最も入荷日が古い製品から順次マニュアルピ
ッキングするとともに、平置場２１に入荷された第２の
製品のうち最も入荷日の新しい製品から順次入荷コンベ
ヤ２２を用いて倉庫２５へ搬送して保管し、平置場２１
の第２の製品が不足すると、倉庫２５に保管された第２
の製品のうち入荷日の最も古い製品から順次出荷コンベ
ヤ２６を用いて平置場２１へ搬送するように制御してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製品の入荷、保
管、仕分け及び出荷を行う物流倉庫の在庫管理システム
に関するものである。
管、仕分け及び出荷を行う物流倉庫の在庫管理システム
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製品工場等から多品種の製品を受け入れ
る物流センターにおいては、受け入れた多品種製品を一
時的に倉庫に保管し、その後客先のニーズに合わせて、
多品種の製品を倉庫から少量ずつ取り出しピッキングと
呼ばれるパレットへの仕分け、積み着けがなされ出荷が
行われる。
る物流センターにおいては、受け入れた多品種製品を一
時的に倉庫に保管し、その後客先のニーズに合わせて、
多品種の製品を倉庫から少量ずつ取り出しピッキングと
呼ばれるパレットへの仕分け、積み着けがなされ出荷が
行われる。
【０００３】この際、入荷した製品が倉庫に保管される
期間を最短にするため、先に入庫した製品から先に出荷
するという、いわゆる「先入れ先出し方式」が採用され
ている。そして、製品の入出日、在庫数、製品種別等が
コンピュータによる在庫管理装置によって管理され、客
先ニーズに応じて在庫製品がピッキングされ出荷が行わ
れている。
期間を最短にするため、先に入庫した製品から先に出荷
するという、いわゆる「先入れ先出し方式」が採用され
ている。そして、製品の入出日、在庫数、製品種別等が
コンピュータによる在庫管理装置によって管理され、客
先ニーズに応じて在庫製品がピッキングされ出荷が行わ
れている。
【０００４】物流センターにおける物流フローを概説す
ると、多数の品種の製品が入荷されると、まず該製品は
一旦、平置場と呼ばれる一時製品保管場所に、荷卸され
る。ここで製品の入荷日、製品名、数量がコンピュータ
に登録される。入荷は、平置場における製品の倉庫への
入庫又はピッキング等の下流への処理とは無関係に順次
行われるため、平置場には同一製品でも入荷日の異なる
ものが同じに存在する場合がある。
ると、多数の品種の製品が入荷されると、まず該製品は
一旦、平置場と呼ばれる一時製品保管場所に、荷卸され
る。ここで製品の入荷日、製品名、数量がコンピュータ
に登録される。入荷は、平置場における製品の倉庫への
入庫又はピッキング等の下流への処理とは無関係に順次
行われるため、平置場には同一製品でも入荷日の異なる
ものが同じに存在する場合がある。
【０００５】この平置場の製品は自動倉庫に入庫されて
保管されるがこの場合、先入れ先出し方式に従って、平
置場にある入庫日の古い製品から順次倉庫に入庫を行
う。そして、客先ニーズに応じて、必要な製品が入庫日
の古い順に自動倉庫より取り出されピッキングされ、出
荷が行われる。また、在庫管理装置においては、平置場
および倉庫の在庫製品の品種、数量等が管理されてお
り、製品が入出庫されると該当するデータも移管され
る。
保管されるがこの場合、先入れ先出し方式に従って、平
置場にある入庫日の古い製品から順次倉庫に入庫を行
う。そして、客先ニーズに応じて、必要な製品が入庫日
の古い順に自動倉庫より取り出されピッキングされ、出
荷が行われる。また、在庫管理装置においては、平置場
および倉庫の在庫製品の品種、数量等が管理されてお
り、製品が入出庫されると該当するデータも移管され
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような配
送センターにおいては、自動ピッキングと同時に少量出
荷の製品を、人手によるマニュアルピッキングで行う場
合がある。
送センターにおいては、自動ピッキングと同時に少量出
荷の製品を、人手によるマニュアルピッキングで行う場
合がある。
【０００７】このマニュアルピッキングは通常、平置き
場にある入荷製品から直接人手によって積み付けが行わ
れる。そして、このマニュアルピッキングにおいても先
入れ先出し方式がとられ、平置場にある入荷日の古い製
品から順次ピッキングを行うが、更に入荷されるマニュ
アルピッキング用の製品を他場所に保管する必要が生じ
る場合もあり、このような場合は自動ピッキング用の保
管製品と別に管理しなければならず、結局、平置場製品
在庫、自動ピッキング用保管製品の在庫及びマニュアル
ピッキング用保管製品の在庫を人手によって再登録しな
ければならないという問題が生じていた。
場にある入荷製品から直接人手によって積み付けが行わ
れる。そして、このマニュアルピッキングにおいても先
入れ先出し方式がとられ、平置場にある入荷日の古い製
品から順次ピッキングを行うが、更に入荷されるマニュ
アルピッキング用の製品を他場所に保管する必要が生じ
る場合もあり、このような場合は自動ピッキング用の保
管製品と別に管理しなければならず、結局、平置場製品
在庫、自動ピッキング用保管製品の在庫及びマニュアル
ピッキング用保管製品の在庫を人手によって再登録しな
ければならないという問題が生じていた。
【０００８】本発明は、かかる課題を解決するためにな
されたものであって、自動ピッキング及びマニュアルピ
ッキングされる製品について、先入れ先出し原則に基づ
き、自動的に搬送、保管、ピッキング等を行うことがで
きる物流倉庫の在庫管理システムを提供することを目的
としている。
されたものであって、自動ピッキング及びマニュアルピ
ッキングされる製品について、先入れ先出し原則に基づ
き、自動的に搬送、保管、ピッキング等を行うことがで
きる物流倉庫の在庫管理システムを提供することを目的
としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴は、
自動ピッキングがされる第１の製品と手動ピッキングが
される第２の製品を処理する物流システムであって、入
荷された第１の製品と第２の製品を置いておく置場と、
第１の製品と第２の製品を保管する倉庫と、置場と倉庫
との間で、第１の製品と第２の製品を、搬送する搬送装
置と、倉庫から第１の製品を取り出し置場と異なる場所
でピッキングする第１のピッキング手段と、置場から第
２の製品を取り出しピッキングを行う第２のピッキング
手段とを有する物流倉庫の在庫管理システムにおいて、
置場に入荷された第１の製品と第２の製品をそれぞれの
入荷日とともに登録し、この登録された第１の製品に関
する情報を基に、置場に入荷された第１の製品のうち最
も入荷日が古い製品から順次搬送装置を用いて倉庫へ搬
送して保管し、倉庫に保管された第１の製品のうち最も
入荷日が古い製品から順次前記第１のピッキング手段で
ピッキングし、登録された第２の製品に関する情報を基
に、置場に入荷された第２の製品のうち最も入荷日が古
い製品から順次第２のピッキング手段を用いてピッキン
グするとともに、置場に入荷された第２の製品のうち最
も入荷日の新しい製品から順次搬送装置を用いて倉庫へ
搬送して保管し、置場の第２の製品が不足すると、倉庫
に保管された第２の製品のうち入荷日の最も古い製品か
ら順次前記搬送装置を用いて置場へ搬送するように制御
する制御装置を備えたことである。
自動ピッキングがされる第１の製品と手動ピッキングが
される第２の製品を処理する物流システムであって、入
荷された第１の製品と第２の製品を置いておく置場と、
第１の製品と第２の製品を保管する倉庫と、置場と倉庫
との間で、第１の製品と第２の製品を、搬送する搬送装
置と、倉庫から第１の製品を取り出し置場と異なる場所
でピッキングする第１のピッキング手段と、置場から第
２の製品を取り出しピッキングを行う第２のピッキング
手段とを有する物流倉庫の在庫管理システムにおいて、
置場に入荷された第１の製品と第２の製品をそれぞれの
入荷日とともに登録し、この登録された第１の製品に関
する情報を基に、置場に入荷された第１の製品のうち最
も入荷日が古い製品から順次搬送装置を用いて倉庫へ搬
送して保管し、倉庫に保管された第１の製品のうち最も
入荷日が古い製品から順次前記第１のピッキング手段で
ピッキングし、登録された第２の製品に関する情報を基
に、置場に入荷された第２の製品のうち最も入荷日が古
い製品から順次第２のピッキング手段を用いてピッキン
グするとともに、置場に入荷された第２の製品のうち最
も入荷日の新しい製品から順次搬送装置を用いて倉庫へ
搬送して保管し、置場の第２の製品が不足すると、倉庫
に保管された第２の製品のうち入荷日の最も古い製品か
ら順次前記搬送装置を用いて置場へ搬送するように制御
する制御装置を備えたことである。
【００１０】本発明の第２の特徴は、制御装置は、置場
の第２の製品が無くなると、倉庫に保管された第２の製
品のうち入荷日の最も古い製品から順次搬送装置を用い
て置場へ搬送するようになされていることである。
の第２の製品が無くなると、倉庫に保管された第２の製
品のうち入荷日の最も古い製品から順次搬送装置を用い
て置場へ搬送するようになされていることである。
【００１１】本発明の第３の特徴は、制御装置は、置場
の第２の製品が不足すると、倉庫に保管された第２の製
品のうち入荷日の最も古い製品から順次搬送装置を用い
て置場へ搬送するようになされていることである。
の第２の製品が不足すると、倉庫に保管された第２の製
品のうち入荷日の最も古い製品から順次搬送装置を用い
て置場へ搬送するようになされていることである。
【００１２】本発明の第４の特徴は、制御装置は、置場
の載置スペースが空くと、倉庫に保管された第２の製品
のうち入荷日の最も古い製品から順次搬送装置を用いて
置場へ搬送するようになされていることである。
の載置スペースが空くと、倉庫に保管された第２の製品
のうち入荷日の最も古い製品から順次搬送装置を用いて
置場へ搬送するようになされていることである。
【００１３】本発明の第５の特徴は、制御装置は、置場
に第２の製品の載置スペースがなくなると、置場に入荷
された第２の製品のうち最も入荷日の新しい製品から順
次搬送装置を用いて倉庫へ搬送して保管するようになさ
れていることである。
に第２の製品の載置スペースがなくなると、置場に入荷
された第２の製品のうち最も入荷日の新しい製品から順
次搬送装置を用いて倉庫へ搬送して保管するようになさ
れていることである。
【００１４】本発明の第６の特徴は、制御装置は、製品
のそれぞれに設けられ、製品を識別する製品識別手段
と、製品識別手段を認識することによって、その製品の
置場への入荷及び入荷日を登録する第１の製品登録手段
と、製品識別手段を認識することによって、その製品の
倉庫への入荷及び入荷日を登録する第２の製品登録手段
と、製品登録手段によって登録された製品情報を基に、
第１の製品と第２の製品を先入れ先出しの原則の従いピ
ッキングするように制御する在庫管理装置とを備えたこ
とである。
のそれぞれに設けられ、製品を識別する製品識別手段
と、製品識別手段を認識することによって、その製品の
置場への入荷及び入荷日を登録する第１の製品登録手段
と、製品識別手段を認識することによって、その製品の
倉庫への入荷及び入荷日を登録する第２の製品登録手段
と、製品登録手段によって登録された製品情報を基に、
第１の製品と第２の製品を先入れ先出しの原則の従いピ
ッキングするように制御する在庫管理装置とを備えたこ
とである。
【００１５】このように構成することにより、自動ピッ
キング用保管製品とマニュアルピッキング用保管製品に
関して、入庫日に基づいて統一的な在庫管理が可能とな
り、置場から製品を倉庫に移送したときの製品在庫のオ
ペレータによる在庫管理確認及び再登録を不要としたも
のである。
キング用保管製品とマニュアルピッキング用保管製品に
関して、入庫日に基づいて統一的な在庫管理が可能とな
り、置場から製品を倉庫に移送したときの製品在庫のオ
ペレータによる在庫管理確認及び再登録を不要としたも
のである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１及び図２を参照して説明する。
て、図１及び図２を参照して説明する。
【００１７】本物流システム及び在庫管理装置によって
管理する製品に関しては、客先ニーズに対応し、事前に
在庫管理装置にその製品の情報として、製品名、ピッキ
ング区分（その製品が平置き場でピッキングを行うもの
か、平置き場以外の場所で行うものかに関する区分けを
いう。）、製品を示す製品識別内容が登録されている。
そして、平置場以外の場所でピッキングを行う第１の製
品か、平置場でマニュアルピッキングを行う第２の製品
かは、製品の品種によって決められており、一般には少
量出荷品種が第２の製品とされている。
管理する製品に関しては、客先ニーズに対応し、事前に
在庫管理装置にその製品の情報として、製品名、ピッキ
ング区分（その製品が平置き場でピッキングを行うもの
か、平置き場以外の場所で行うものかに関する区分けを
いう。）、製品を示す製品識別内容が登録されている。
そして、平置場以外の場所でピッキングを行う第１の製
品か、平置場でマニュアルピッキングを行う第２の製品
かは、製品の品種によって決められており、一般には少
量出荷品種が第２の製品とされている。
【００１８】図１及び図２は、本発明の物流システムに
おけるフローを示すものである。入庫場１１に入荷１３
された製品は、荷卸/検品１５後に平置場在庫１７とし
て在庫管理装置１９に登録され、その後平置場２１に製
品在庫２３として一時保管される。
おけるフローを示すものである。入庫場１１に入荷１３
された製品は、荷卸/検品１５後に平置場在庫１７とし
て在庫管理装置１９に登録され、その後平置場２１に製
品在庫２３として一時保管される。
【００１９】平置場以外の場所でピッキングを行う第１
の製品の自動倉庫２５への入庫は、平置場２１への製品
入荷とは無関係に行われるため、平置場２１には同一製
品でも入庫日の異なる製品が存在する場合がある。この
場合、平置場以外の場所でピッキングを行う第１の製品
については、先入れ先出し方式を遵守するために入荷日
の古い製品から入荷コンベヤ２２によって倉庫２５に入
庫され、製品在庫２７となる。そして、在庫管理装置１
９においては、平置場において入荷日の古い製品の在庫
データが、平置場から倉庫に移管される。この際、デー
タ移管は、オペレーターが製品を倉庫に入庫する際に、
製品に印字されているＩＴＦコードを製品識別装置２９
で直接読み取ることによって行う。その後、倉庫２５に
保管されている製品のうち最も古い製品からピッキング
場３１へ出庫されピッキング３３を行う。そして、ピッ
キングされた製品は、出荷場３５から出荷３７される。
の製品の自動倉庫２５への入庫は、平置場２１への製品
入荷とは無関係に行われるため、平置場２１には同一製
品でも入庫日の異なる製品が存在する場合がある。この
場合、平置場以外の場所でピッキングを行う第１の製品
については、先入れ先出し方式を遵守するために入荷日
の古い製品から入荷コンベヤ２２によって倉庫２５に入
庫され、製品在庫２７となる。そして、在庫管理装置１
９においては、平置場において入荷日の古い製品の在庫
データが、平置場から倉庫に移管される。この際、デー
タ移管は、オペレーターが製品を倉庫に入庫する際に、
製品に印字されているＩＴＦコードを製品識別装置２９
で直接読み取ることによって行う。その後、倉庫２５に
保管されている製品のうち最も古い製品からピッキング
場３１へ出庫されピッキング３３を行う。そして、ピッ
キングされた製品は、出荷場３５から出荷３７される。
【００２０】一方、マニュアルピッキングにおいても、
先入れ先出し方式を遵守するために、平置場２１にある
入荷日の古い製品から順次ピッキング３９を行う。更
に、入荷されるマニュアルピッキング用の第２の製品を
他場所に保管する必要が生じる場合もあり、このような
場合は入荷日の新しい製品をマニュアルピッキング用保
管製品として入荷コンベヤ２２を経由して倉庫２５に入
庫する。そして、平置場２１にある入荷日の古い製品が
不足すると、倉庫２５から以前に入荷日の新しい製品と
して入庫されたもののうち入庫日の古い製品から出荷コ
ンベヤ２６によって出庫がなされ、その後ピッキング３
９が行われる。そして、ピッキングされた製品は、出荷
場３５から出荷３７される。このように在庫管理を行え
ば、マニュアルピッキングにおいても先入れ先出し方式
が遵守され、かつ、全ての製品は入庫日だけで一元管理
が可能となる。また、入荷日の新しい製品を倉庫２５に
入庫する際には、データ移管は製品に印字されているＩ
ＴＦコードを製品識別装置２９で直接読み取ることによ
って行う。
先入れ先出し方式を遵守するために、平置場２１にある
入荷日の古い製品から順次ピッキング３９を行う。更
に、入荷されるマニュアルピッキング用の第２の製品を
他場所に保管する必要が生じる場合もあり、このような
場合は入荷日の新しい製品をマニュアルピッキング用保
管製品として入荷コンベヤ２２を経由して倉庫２５に入
庫する。そして、平置場２１にある入荷日の古い製品が
不足すると、倉庫２５から以前に入荷日の新しい製品と
して入庫されたもののうち入庫日の古い製品から出荷コ
ンベヤ２６によって出庫がなされ、その後ピッキング３
９が行われる。そして、ピッキングされた製品は、出荷
場３５から出荷３７される。このように在庫管理を行え
ば、マニュアルピッキングにおいても先入れ先出し方式
が遵守され、かつ、全ての製品は入庫日だけで一元管理
が可能となる。また、入荷日の新しい製品を倉庫２５に
入庫する際には、データ移管は製品に印字されているＩ
ＴＦコードを製品識別装置２９で直接読み取ることによ
って行う。
【００２１】なお、実際には、平置場以外の場所でピッ
キングを行う第１の製品を入庫する倉庫と、マニュアル
ピッキング用の第２の製品を入庫する倉庫は、倉庫の有
効活用という観点から同一の倉庫２５であるが、異なる
倉庫であっても差し支えない。
キングを行う第１の製品を入庫する倉庫と、マニュアル
ピッキング用の第２の製品を入庫する倉庫は、倉庫の有
効活用という観点から同一の倉庫２５であるが、異なる
倉庫であっても差し支えない。
【００２２】次に、予め在庫管理装置に登録されたデー
タに基づき、入荷日が古い日付から先に入庫された平置
場以外の場所でピッキングする第１の製品は、当該製品
を保管する倉庫２５より出庫され、段デパレタイザ４１
によってケース単位にばらされ、ケース仕分け設備４３
によってケース単位で一時的に保管される。実施例にで
は、ピッキング装置として、混載デパレタイザ４５を示
すが他のピッキング方法でも良い。混載デパレタイザ４
５へは必要な製品が、積みつけ順番に対応してケース仕
分け設備４３からケース合流コンベア４７を介して移送
される。
タに基づき、入荷日が古い日付から先に入庫された平置
場以外の場所でピッキングする第１の製品は、当該製品
を保管する倉庫２５より出庫され、段デパレタイザ４１
によってケース単位にばらされ、ケース仕分け設備４３
によってケース単位で一時的に保管される。実施例にで
は、ピッキング装置として、混載デパレタイザ４５を示
すが他のピッキング方法でも良い。混載デパレタイザ４
５へは必要な製品が、積みつけ順番に対応してケース仕
分け設備４３からケース合流コンベア４７を介して移送
される。
【００２３】混載デパレタイザ４５でパレット単位に積
載され、フォークリフト４９により出荷待機場所５１に
運ばれ出荷される。
載され、フォークリフト４９により出荷待機場所５１に
運ばれ出荷される。
【００２４】一方、平置場２１で行われるマニュアルピ
ッキング３９の場合は、入荷日が新しい日付けから先に
マニュアルピッキング用に倉庫２５に保管された製品
が、予め在庫管理装置に登録されたデータに基づき出庫
され、平置場２１に移送される。オペレータは、当該製
品と平置場にある製品を直接人手によってパレット単位
にピッキング３９を行う。ピッキングされた製品はフォ
ークリフトにより出荷待機場所５１に運ばれ出荷され
る。
ッキング３９の場合は、入荷日が新しい日付けから先に
マニュアルピッキング用に倉庫２５に保管された製品
が、予め在庫管理装置に登録されたデータに基づき出庫
され、平置場２１に移送される。オペレータは、当該製
品と平置場にある製品を直接人手によってパレット単位
にピッキング３９を行う。ピッキングされた製品はフォ
ークリフトにより出荷待機場所５１に運ばれ出荷され
る。
【００２５】以上説明したように、上記実施の態様にあ
っては、登録された第１の製品に関する情報を基に、平
置場２１に入荷された第１の製品のうち最も入荷日が古
い製品から順次入荷コンベヤ２２を用いて倉庫２５へ搬
送して保管し、倉庫２５に保管された第１の製品のうち
最も入荷日が古い製品から順次ピッキングし、登録され
た第２の製品に関する情報を基に、平置場２１に入荷さ
れた第２の製品のうち最も入荷日が古い製品から順次マ
ニュアルピッキングするとともに、平置場２１に入荷さ
れた第２の製品のうち最も入荷日の新しい製品から順次
入荷コンベヤ２２を用いて倉庫２５へ搬送して保管し、
平置場２１の第２の製品が不足すると、倉庫２５に保管
された第２の製品のうち入荷日の最も古い製品から順次
出荷コンベヤ２６を用いて平置場２１へ搬送するように
制御しているから、自動ピッキング及びマニュアルピッ
キングされる製品について、入庫日に基づき先入れ先出
し原則に基づき、自動的に搬送、保管、ピッキング等を
行うことができる。
っては、登録された第１の製品に関する情報を基に、平
置場２１に入荷された第１の製品のうち最も入荷日が古
い製品から順次入荷コンベヤ２２を用いて倉庫２５へ搬
送して保管し、倉庫２５に保管された第１の製品のうち
最も入荷日が古い製品から順次ピッキングし、登録され
た第２の製品に関する情報を基に、平置場２１に入荷さ
れた第２の製品のうち最も入荷日が古い製品から順次マ
ニュアルピッキングするとともに、平置場２１に入荷さ
れた第２の製品のうち最も入荷日の新しい製品から順次
入荷コンベヤ２２を用いて倉庫２５へ搬送して保管し、
平置場２１の第２の製品が不足すると、倉庫２５に保管
された第２の製品のうち入荷日の最も古い製品から順次
出荷コンベヤ２６を用いて平置場２１へ搬送するように
制御しているから、自動ピッキング及びマニュアルピッ
キングされる製品について、入庫日に基づき先入れ先出
し原則に基づき、自動的に搬送、保管、ピッキング等を
行うことができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、登録された第１の製品に関する情報を基に、置場に
入荷された第１の製品のうち最も入荷日が古い製品から
順次前記搬送装置を用いて倉庫へ搬送して保管し、倉庫
に保管された第１の製品のうち最も入荷日が古い製品か
ら順次前記第１のピッキング手段でピッキングし、登録
された第２の製品に関する情報を基に、置場に入荷され
た第２の製品のうち最も入荷日が古い製品から順次前記
第２のピッキング手段を用いてピッキングするととも
に、置場に入荷された第２の製品のうち最も入荷日の新
しい製品から順次搬送装置を用いて倉庫へ搬送して保管
し、置場の第２の製品が不足すると、倉庫に保管された
第２の製品のうち入荷日の最も古い製品から順次前記搬
送装置を用いて置場へ搬送するように制御しているか
ら、自動ピッキング及びマニュアルピッキングされる製
品について、入庫日に基づいて統一的な在庫管理が可能
となり、先入れ先出し原則に基づき、自動的に搬送、保
管、ピッキング等を行うことができる。
は、登録された第１の製品に関する情報を基に、置場に
入荷された第１の製品のうち最も入荷日が古い製品から
順次前記搬送装置を用いて倉庫へ搬送して保管し、倉庫
に保管された第１の製品のうち最も入荷日が古い製品か
ら順次前記第１のピッキング手段でピッキングし、登録
された第２の製品に関する情報を基に、置場に入荷され
た第２の製品のうち最も入荷日が古い製品から順次前記
第２のピッキング手段を用いてピッキングするととも
に、置場に入荷された第２の製品のうち最も入荷日の新
しい製品から順次搬送装置を用いて倉庫へ搬送して保管
し、置場の第２の製品が不足すると、倉庫に保管された
第２の製品のうち入荷日の最も古い製品から順次前記搬
送装置を用いて置場へ搬送するように制御しているか
ら、自動ピッキング及びマニュアルピッキングされる製
品について、入庫日に基づいて統一的な在庫管理が可能
となり、先入れ先出し原則に基づき、自動的に搬送、保
管、ピッキング等を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である物流倉庫の在庫管理
システムを示すブロック図。
システムを示すブロック図。
【図２】図１に示す物流システムにおける具体的な製品
のフローを示す概略図。
のフローを示す概略図。
１９ 在庫管理装置 ２１ 平置場 ２２ 入荷コンベヤ ２５ 自動倉庫 ２６ 出荷コンベヤ ４５ 混載デパレタイザ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勇 川 文 雄 神奈川県横浜市神奈川区新浦島町１−１− 25 キリンエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 東 谷 保 孝 神奈川県横浜市神奈川区新浦島町１−１− 25 キリンエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 3F022 AA15 EE02 LL06 LL31 MM30 MM32 MM36 MM38 PP04 5B049 AA01 AA02 BB31 CC27 CC32 EE31
Claims (6)
- 【請求項１】自動ピッキングがされる第１の製品と手動
ピッキングがされる第２の製品とを処理する物流システ
ムであって、 入荷された前記第１の製品と前記第２の製品を置いてお
く置場と、 前記第１の製品と前記第２の製品を保管する倉庫と、 前記置場と前記倉庫との間で、前記第１の製品と前記第
２の製品を、搬送する搬送装置と、 前記倉庫から前記第１の製品を取り出し前記置場と異な
る場所でピッキングする第１のピッキング手段と、 前記置場から前記第２の製品を取り出しピッキングを行
う第２のピッキング手段と、を有する物流倉庫の在庫管
理システムにおいて、 前記置場に入荷された第１の製品と第２の製品をそれぞ
れの入荷日とともに登録し、 この登録された第１の製品に関する情報を基に、前記置
場に入荷された第１の製品のうち最も入荷日が古い製品
から順次前記搬送装置を用いて前記倉庫へ搬送して保管
し、前記倉庫に保管された第１の製品のうち最も入荷日
が古い製品から順次前記第１のピッキング手段でピッキ
ングし、 登録された第２の製品に関する情報を基に、前記置場に
入荷された第２の製品のうち最も入荷日が古い製品から
順次前記第２のピッキング手段を用いてピッキングする
とともに、前記置場に入荷された第２の製品のうち最も
入荷日の新しい製品から順次前記搬送装置を用いて前記
倉庫へ搬送して保管し、前記倉庫に保管された第２の製
品のうち入荷日の最も古い製品から順次前記搬送装置を
用いて前記置場へ搬送するように制御する制御装置を備
えたことを特徴とする物流倉庫の在庫管理システム。 - 【請求項２】前記制御装置は、前記置場の第２の製品が
なくなると、前記倉庫に保管された第２の製品のうち入
荷日の最も古い製品から順次前記搬送装置を用いて前記
置場へ搬送するようになされていることを特徴とする請
求項１記載の物流倉庫の在庫管理システム。 - 【請求項３】前記制御装置は、前記置場の第２の製品が
不足すると、前記倉庫に保管された第２の製品のうち入
荷日の最も古い製品から順次前記搬送装置を用いて前記
置場へ搬送するようになされていることを特徴とする請
求項１記載の物流倉庫の在庫管理システム。 - 【請求項４】前記制御装置は、前記置場の載置スペース
が空くと、前記倉庫に保管された第２の製品のうち入荷
日の最も古い製品から順次前記搬送装置を用いて前記置
場へ搬送するようになされていることを特徴とする請求
項１記載の物流倉庫の在庫管理システム。 - 【請求項５】前記制御装置は、前記置場に前記第２の製
品の載置スペースがなくなると、前記置場に入荷された
第２の製品のうち最も入荷日の新しい製品から順次前記
搬送装置を用いて前記倉庫へ搬送して保管するようにな
されていることを特徴とする請求項１記載の物流倉庫の
在庫管理システム。 - 【請求項６】前記制御装置は、 前記製品のそれぞれに設けられ、製品を識別する製品識
別手段と、 前記製品識別手段を認識することによって、その製品の
前記置場への入荷日を登録する第１の製品登録手段と、 前記製品識別手段を認識することによって、その製品の
前記倉庫への入荷日を登録する第２の製品登録手段と、 前記製品登録手段によって登録された製品情報を基に、
前記第１の製品と前記第２の製品を先入れ先出しの原則
に従いピッキングするように制御する在庫管理装置と、 を備えたことを特徴とする請求項１記載の物流倉庫の在
庫管理システム。
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|---|---|---|---|
| JP28848899A JP3768369B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 物流倉庫の在庫管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP28848899A JP3768369B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 物流倉庫の在庫管理システム |
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| JP28848899A Expired - Fee Related JP3768369B2 (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | 物流倉庫の在庫管理システム |
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|---|---|---|---|---|
| JP2009237752A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Mitsubishi Electric Information Systems Corp | お勧め商品管理システム及びプログラム |
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1999
- 1999-10-08 JP JP28848899A patent/JP3768369B2/ja not_active Expired - Fee Related
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