JP3431852B2 - 重量物搬送装置及び重量物の搬送方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は搬送装置及び重量物
の搬送方法に関する。更に詳しく言えば、コンテナ床面
を傷めることなく簡単にコンテナ内に重量物を搬入する
ことができる搬送装置及び重量物の搬送方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、薄板コイルの海外への輸出に際し
ては、後述するような理由からコンテナを使用せず、コ
イルは個々単体で荷積み、荷降ろし、在庫等されてい
た。このため、トング等による吊り上げの際の疵や荷同
士の干渉による疵、又は、輸送中もしくは中継倉庫内で
の錆を防ぐために、コイルは防錆紙や鉄板を使って一つ
一つ厳重に梱包されていた。これらの手間ひまは相当な
ものである。

【０００３】しかし、それにもかかわらず荷積み荷下ろ
し等の際にコイルに疵がつくこともあった。また、荷積
みにおいてコイルが直接積み上げられるため、その積み
上げ重量によるコイルの変形の問題も発生していた。更
には、コンテナを使用しないため一般の定期船便を利用
することができず、在来船による専用の船便を使った大
量のコイルの一括輸送が行われていた。このため、一定
量のコイルが溜まるまで輸送が行われず、輸送期間の増
大につながり、また、流通過程において大量の中間在庫
を抱えることともなった。

【０００４】これらの問題を解決するための方法とし
て、コンテナによる輸送が考えられる。しかし、密閉式
のドライコンテナは入り口が側方に設けられているた
め、コイルをクレーンなどで吊り上げてコンテナに対し
て上方から積み込むことができない。一方、上方が開口
されるオープントップコンテナやフラットラックコンテ
ナでは、気密性が確保されないため、防錆のためのコイ
ルの梱包を軽装にすることはできず、上記の梱包の問題
を解決することができない。また、オープントップコン
テナやフラットラックコンテナは費用が高く流通量も少
ないので、コストの問題やスムースな物流という点での
問題もある。そこでコイルの輸送において、密閉性があ
り、費用が安く、流通量も多く確保が容易なドライコン
テナを使用し、コイルの搬入には、クレーンではなくフ
ォークリフトを用いるという方策が考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし一般にドライコ
ンテナの扉は直方体のドライコンテナの長手方向に向き
合う面に設けられている。よって、その扉の開口からド
ライコンテナの奥までコイルを搬入するには、フォーク
リフト等の搬送装置自体の大きさが、コンテナ内に入る
ことができる程度に制限される。このため本方法におい
ては、取り扱うことができる荷の重量が、コンテナ内に
入る大きさの搬送装置が持ち上げられる程度に制限され
ていた。

【０００６】また、床面においてはフォークリフト等の
搬送装置のタイヤの接地点に荷重が集中するため、コン
テナ内に入った搬送装置によりコンテナの底が破壊され
るという問題もあった。更に、フォークリフトは自己の
前方において荷を支持するものであり重量バランスを取
るため後方にカウンターバランスを有しているため、余
計に接地点にかかる重量が大きくなるという問題もあっ
た。

【０００７】そのような問題点を解決するための発明と
して、特開平８−２０８１９５号公報等において、フォ
ークリフトのフォーク下部にコロを設け、荷の重量はそ
のコロで受けることとして、小型のフォークリフトでも
大重量の荷を取り扱うことを可能にする荷役装置が開示
されている。しかし、この発明を使用することとして
も、その数が増えたとはいえ車輪を使っている以上、車
輪の接地点に荷重が集中することは避けられない。そし
て、コンテナ内にコイル搬入後、そのコイルが動かない
ように厳重に固定する必要性は依然として残っている。
フォークリフトの代わりに搬送コンベアを使用する場合
も同様である。また、フォークリフトである以上、カウ
ンターバランスを有するものであり、余分な重量がコン
テナ床面にかかることには変わりはない。

【０００８】以上に述べたような問題は、薄板コイルに
限らず、機械装置等の重量物の輸送についても同様に発
生している。本発明は、上記観点に鑑みてなされたもの
であり、コンテナによる重量物の輸送が可能となり、コ
ンテナ床面を傷めることなく簡単にコンテナ内に重量物
を搬入することができる重量物搬送装置及び重量物の搬
送方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１発明の重量物搬送装
置は、パレットを持ち上げるための支持台と、該支持台
下面に設けられ所定の圧力で床面に向けて気体を噴出す
る複数の排気ノズルと、を備え、重量物を積載したパレ
ットを該支持台上に積載した状態で、該気体の排出によ
り該支持台を床面から浮上させることができ、更に、上
記複数の排気ノズルにそれぞれ設けられ該排気ノズルの
排気流量を調節するバルブと、該複数のバルブの開度を
同時に制御することができる操縦かんと、を備え、該操
縦かんを操作することにより上記支持台の姿勢制御が可
能であり、上記複数の排気ノズルが４つグループ分けさ
れ該４つのグループが４角形を描くように配置されてい
ると共に、上記排気ノズルのうち、姿勢制御において対
応する一対の上記排気ノズルに至る配管のうち、少なく
とも一組は、連絡配管によって接続されており、該連絡
配管は流量を調節するバルブを備えているものであるこ
とを特徴とする。

【００１０】ここで、上記「重量物」は、上記パレット
に積載可能な重量物であればよく、例えば、薄板コイ
ル、厚板コイル、シート、形鋼等とすることができる。
この重量物は、例えば１００ｋｇ以上とすることがで
き、１００ｋｇ〜１００ｔｏｎ程度のものとすることが
できる。更に、１００ｋｇ〜５０ｔｏｎ程度のものとす
ることが好ましく、一般的には１ｔｏｎ〜２０ｔｏｎ程
度である。これは、以下の発明においても、同様に適用
される。

【００１１】本発明においては、排気ノズルの数は４個
以上であればよく、各グループ１個づつ合計４個として
もよい。例えば、ノズルを支持台の前後左右に位置する
四つのグループに分けて配置した場合には、左右のノズ
ルのグループの気体噴出量を操作することで、支持台の
ロール角（前後方向の軸における左右の傾き角）を制御
することができ、前後のノズルのグループの気体噴出量
を操作することで、支持台のピッチ角（左右方向の軸に
おける前後の傾き角）を制御することができる。また、
ノズルのグループの位置がそれぞれ支持台の前後左右で
ない場合にも、各グループの気体噴出量の制御を連動さ
せることで、同様の姿勢制御が可能である。

【００１２】更に、第２発明に示すように、上記４つの
排気ノズルを進行方向に向かって、右前側に配設される
ものを右前側ノズル、右後側に配設されるものを右後側
ノズル、左前側に配設されるものを左前側ノズル、左後
側に配設されるものを左後側ノズルとした場合、右前側
ノズルと右後側ノズルとの組、左前側ノズルと左後側ノ
ズルとの組、右前側ノズルと左前側ノズルとの組、及び
右後側ノズルと左後側ノズルとの組である４組が各々連
絡配管により接続されているものとすることができる。
この場合には、前後左右の姿勢制御が容易となる。尚、
更に、右前側ノズルと左後側ノズルとの組、左前側ノズ
ルと右後側ノズルとの組の各連絡配管の接続を追加して
もよい。

【００１３】第３発明の重量物の搬送方法は、重量物を
積載する積載台と、該積載台を所定の高さに支持し該積
載台と床面との間に空間を設けている脚部と、を具備す
るパレットを、請求項１又は２に記載の重量物搬送装置
により搬送することにより、パレット上に積載された重
量物を搬送する重量物の搬送方法であって、上記重量物
搬送装置の上記支持台を浮上させ、その後、上記脚部に
より上記積載台下部に設けられる空間内に該支持台を挿
入し、次いで該重量物搬送装置の排気ノズルの気体噴出
量を下げ又は０として該支持台をいったん下げて該積載
台下面と該支持台上面との間の隙間の寸法を広げ、その
後、該隙間内に噛込部材を配置し、次いで該重量物搬送
装置の該ノズルの気体噴出量を上げて該支持台を上昇さ
せ、上記パレットを持ち上げ、その後、該パレットを搬
送することを特徴とする重量物の搬送方法である。ここ
で、「噛込部材」は、別体で用意するものであってもよ
いし、また、重量物搬送装置が噛込部を備えており、必
要に応じてこれを支持台上に配置し又は支持台上から撤
収するものとすることができる。

【００１４】また、以下のような重量物の搬送方法も考
えられる。即ち、重量物を積載する積載台と、該積載台
を所定の高さに支持し該積載台と床面との間に空間を設
けている脚部と、を具備するパレットを、請求項１乃至
５のいずれかに記載の重量物搬送装置により搬送するこ
とにより、パレット上に積載された重量物を搬送する重
量物の搬送方法であって、上記重量物搬送装置の上記支
持台を浮上させ、その後、上記脚部により上記積載台下
部に設けられる空間内に該支持台を挿入し、次いで該重
量物搬送装置の排気ノズルの気体噴出量を下げ又は０と
して該支持台をいったん下げて該積載台下面と該支持台
上面との間の隙間の寸法を広げ、その後、該隙間内に噛
込部材を配置し、次いで該重量物搬送装置の該ノズルの
気体噴出量を上げて該支持台を上昇させ、上記パレット
を持ち上げ、該重量物搬送装置を該重量物を載置すべき
場所に移動させ、その後、該重量物搬送装置の上記排気
ノズルの気体噴出量を下げ又は０として上記支持台をい
ったん下げて該パレットの上記脚部を着地させ、該積載
台下面と該支持台上面との間の隙間の寸法を広げ、次い
で上記脚部により上記積載台下部に設けられる上記空間
内から該支持台を退出させ、該重量物を載置すべき場所
に該重量物を載置することを特徴とする重量物の搬送方
法である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図５７を用いて、本
発明の重量物搬送装置及び及びコンテナへの重量物搬送
方法（搬出入方法）を実施例により詳細に説明する。 ［実施例１］本実施例において用いた重量物搬送装置、
パレット、コンテナ用重量物搬出入ステージ及びこれら
を用いた搬送方法は、以下の通りである。

【００１６】（１）重量物搬送装置 図１２〜図１５に示す本実施例の搬送装置１は、薄板コ
イルＣをパレットに載せて搬送する搬送装置である。こ
の搬送装置１は、パレットを積載するための支持台１１
と、支持台下面に設けられた４基のエアベアリング１２
ａ〜１２ｄと、支持台後部に接続されているハンドル部
１３と、エア配管部１４と、を備える。

【００１７】支持台１１は、図１２及び図１３に示すよ
うに、縦４０ｍｍ、横８０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍ、長さ
１４５０ｍｍの２本の角パイプを４２０ｍｍの間隔をあ
けて５本の角パイプではしご状に接続して設けられるフ
ォーク部１１１を一対備える。以下、搬送装置１の進行
方向にむかって右側のフォーク部１１１をフォーク部１
１１Ｒ、左側のフォーク部１１１をフォーク部１１１Ｌ
と呼ぶ。本搬送装置においては、進行方向に対して左右
一対ある部材の符号において同様にＲ，Ｌで区別するも
のとする。

【００１８】このフォーク部１１１Ｒ，Ｌは互いに３０
ｍｍの間隔をあけて、縦横６０ｍｍ、厚さ３．２ｍｍ、
長さ約１４００ｍｍの角パイプである基部材１１２に、
平面を構成するようにかつ平行に接続されている。即
ち、フォーク部１１１Ｒ，Ｌ及び基部材１１２は、略同
一の平面内において「Π」の字を描くように構成されて
いる。

【００１９】そして、本実施例の搬送装置１において
は、フォーク部１１１Ｒ，Ｌを構成する４本の角パイプ
のうち両外側の２本の角パイプの外側の面の先端は、中
央に向けての傾斜が設けられている。このため、後述す
るコイルの搬出方法において、パレット２下方にフォー
ク部１１１Ｒ，Ｌを挿入することが容易である。

【００２０】エアベアリング１２ａ〜１２ｄは、空気を
噴出して搬送装置を床面から浮上させる装置であり、図
１４に示すように、フォーク部１１１Ｒ，Ｌの長手方向
に沿ってそれぞれ２基づつ併設されている。以下、エア
ベアリング１２ａ〜１２ｄを個々に区別しない場合は、
エアベアリング１２として総称する。

【００２１】エアベアリング１２は、図１７及び図１８
に示すように、基板１２１上に設けられた外径４２０ｍ
ｍの略ドーナツ形の風船部１２２を備えており、そのド
ーナツ形の中央孔の部分には、直径約５０ｍｍの円柱形
の着地パッド１２３が設けられている。そして、略ドー
ナツ形の風船部１２２には、その中央孔寄りの部分に４
個、外周近辺に多数、均等の間隔で微小なエア噴出孔が
設けられている。風船部１２２がしぼんでいるときに
は、着地パッド１２３が基板１２１に対して最も突出し
ており、風船部１２２が膨らんでいるときには、図１７
に示すように、略ドーナツ状の風船部１２２が基板１２
１に対して最も突出する。ただし、本実施例の搬送装置
１においては、構成全体としては搬送装置１に設けられ
た脚が着地パッド１２３よりも下方に突出しているた
め、風船部１２２がしぼんでいるときには搬送装置１は
この脚により支持されることとなり、着地パッド１２３
により搬送装置１が支持されることはない。

【００２２】このエアベアリング１２は、風船部１２２
に圧縮空気を送り込まれて膨張し、そのエア噴出孔から
空気を吹き出すものである。そして、エアベアリング１
２は図１７及び図１４に示すように床面に伏せて設置さ
れるものであるため、ドーナツ形の風船部１２２の中央
孔側の面と着地パッド１２３上面と床面とにより、エア
ベアリング１２下部には略円錐台状の空間が設けられ
る。その空間に向けてエア噴出孔から空気が吹き出さ
れ、その吹き出された空気は床面と風船部１２２との接
触部分の隙間から外周に向けて吹き出される。そのエア
噴出孔から吹き出される空気によって、エアベアリング
１２は床面から浮上し、エアベアリング１２が設置され
ている支持台１１を床面から浮上させる。具体的には、
エアベアリング１２により搬送装置１と床面との間に薄
い空気の膜が形成される。この空気の膜により搬送装置
１と床面との摩擦が小さくなり、搬送装置１は、重量物
を搬送する場合にも小さな力で動かすことができるので
ある。

【００２３】ハンドル部１３は、図１２〜図１５に示す
ように、縦横６０ｍｍ厚さ３．２ｍｍの角パイプを短辺
３７０ｍｍ、長辺８４０ｍｍのＬ字型に組み合わせた支
柱材１３１Ｒ，１３１Ｌを７６０ｍｍの間隔をあけて第
一梁部材１３２及び第二梁部材１３３で接続したもので
ある。第一梁部材１３２は、支柱材１３１Ｒ，１３１Ｌ
の長辺の先端から１００ｍｍの位置において支柱材１３
１Ｒ，１３１Ｌを接続しており、第二梁部材１３３は同
じく支柱材１３１Ｒ，１３１Ｌの長辺であるが第一梁部
材１３２よりも２０５ｍｍ短辺寄りの位置において支柱
材１３１Ｒ，１３１Ｌを接続している。更に、第一梁部
材１３２及び第二梁部材１３３には、各種制御装置を取
付けるための制御ボックス１３４が設けられている。

【００２４】このハンドル部１３は、図１２及び図１４
に示すように、水平面内に接地された支持台１１に対し
てその支柱材１３１Ｒ，１３１Ｌの長辺が鉛直上方に向
くような姿勢で、短辺の端部において基部材１１２に接
続されており、基部材１１２を挟んでフォーク部１１１
Ｒ，Ｌの反対側に位置するように接続されている。

【００２５】エア配管部１４は、制御ボックス１３４左
側面に設置されたマニホールド１４１から、同じく制御
ボックス１３４の上面に設置されたＯＮ／ＯＦＦスイッ
チ１４４に伸びている。このＯＮ／ＯＦＦスイッチ１４
４は、いわゆるストップバルブと一体で設けられたスイ
ッチである。そして、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１４４から
同じく制御ボックス１３４の上面に設置されたレギュレ
ータ１４２（図１２、図１３及び図１５において図示さ
れず。）に伸び、レギュレータ１４２から４本に枝分か
れして、図１２〜図１６に示すように、エアベアリング
１２ａ〜１２ｄに接続されている。マニホールド１４１
に接続される配管から供給される圧縮空気は、レギュレ
ータ１４２によって流量を調整され、各エアベアリング
１２ａ〜１２ｄにそれぞれ供給される。

【００２６】レギュレータ１４２の本体は、図１９〜図
２１に示すようになっている。このレギュレータ１４２
の本体は、制御ボックス１３４に取付けられ、その上面
の円盤１４２Ｐの中央に設けられたジョイスティック取
付部１４２Ｊにジョイスティック１４３を取付けられ
る。この円盤１４２Ｐは、支持ボルトにより中央を支持
されており、その支持ボルトとの接続は、図２１に示す
ように、支持ボルト先端のフランジを円盤１４２Ｐ中央
下部に設けられた凹部空間が囲みこむような構成により
なされている。このため円盤１４２Ｐは、支持ボルトに
対して垂直な状態から自由な向きに上下２０度まで傾斜
できるものである。この角度は、他の大きさであっても
よいことはもちろんである。

【００２７】一方、下面に設けられた入口１４２ＩはＯ
Ｎ／ＯＦＦスイッチ１４４を介してマニホールド１４１
と接続されており、ここから圧縮空気が送り込まれる。
そして、側面に設けられた出口１４２ａ〜１４２ｄから
圧縮空気が排出され、それぞれエアベアリング１２ａ〜
１２ｄに送られる。

【００２８】レギュレータ１４２の本体内部の圧縮空気
の通り道は、円盤１４２Ｐに接続された４つのシリンダ
１４２Ｓ，１４２Ｓ，１４２Ｓ，１４２Ｓにより拡大縮
小され、それにより各エアベアリング１２ａ〜１２ｄに
送られる圧縮空気の量が調整されるものである。即ち、
ジョイスティック１４３を様々な方向に傾けることで円
盤１４２Ｐが様々な方向に傾く。それにより４つのシリ
ンダ１４２Ｓ，１４２Ｓ，１４２Ｓ，１４２Ｓがそれぞ
れ上下して圧縮空気の通り道が拡縮され、各エアベアリ
ング１２ａ〜１２ｄに送られる圧縮空気の量が調整され
る。

【００２９】本実施例のレギュレータ１４２は、従来そ
れそれ独立に圧縮空気の流量を調整していたものを、ジ
ョイスティックで一度に操作できるようにするものであ
る。そして、構造が簡易であり、動力を必要としないも
のであるため、製造コストが低く、故障も少ない。な
お、エアベアリング１２ａ〜１２ｄに送られる圧縮空気
の総量の調整は、円盤中央下部に設けられた調整ボルト
及び調整ナットを調整して円盤１４２Ｐの本体に対する
高さ、ひいてはシリンダ１４２Ｓ，１４２Ｓ，１４２
Ｓ，１４２Ｓの平均高さを調整することにより行われ
る。

【００３０】ジョイスティック１４３は、図１２、図１
４及び図１５に示すように制御ボックス１３４上面に露
出して設けられている。そして、ジョイスティック１４
３を前方に倒すことで、レギュレータ１４２により、支
持台１１の前部に配置されているエアベアリング１２
ａ，１２ｃへの圧縮空気の供給量が減少され、支持台１
１の後部に配置されているエアベアリング１２ｂ，１２
ｄへの圧縮空気の供給量が増大される。その結果、支持
台１１の姿勢はより前下がりとなる。また、ジョイステ
ィック１４３を後方に倒すことでエアベアリング１２
ａ，１２ｃへの圧縮空気の供給量が増大され、エアベア
リング１２ｂ，１２ｄへの圧縮空気の供給量が減少され
る。その結果、支持台１１の姿勢はより前上がりとな
る。

【００３１】同様に、ジョイスティック１４３を左に倒
すことでエアベアリング１２ａ，１２ｂへの圧縮空気の
供給量が増大され、エアベアリング１２ｃ，１２ｄへの
圧縮空気の供給量が減少される。その結果、支持台１１
の姿勢はより右上がりとなる。ジョイスティック１４３
を右に倒せばエアベアリング１２ａ，１２ｂへの圧縮空
気の供給量が減少され、エアベアリング１２ｃ，１２ｄ
への圧縮空気の供給量が増大される。その結果、支持台
１１の姿勢はより右下がりとなる。

【００３２】また、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１４４は、図
１２及び図１３に示すように、制御ボックス１３４の上
面にジョイスティック１４３に隣接して設けられてい
る。そして、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１４４をＯＮとする
ことで、エアベアリング１２ａ〜１２ｄにエア配管部１
４を通じて圧縮空気が供給され、これをＯＦＦとするこ
とで、エアベアリング１２ａ〜１２ｄへの圧縮空気の供
給が断たれる。従って、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１４４を
操作することで、本実施例の搬送装置１の浮上／着地を
制御することができる。なお、この重量物搬送装置のエ
ア配管部の形状は図８に示すようなものとすることもで
きる。

【００３３】（２）パレット 本実施例のパレット２は、薄板のコイルの輸送において
コイルを効率的に取り扱うためのパレットである。この
パレット２は、図１〜図５に示すように、コイルを積載
するキャンバー部材２４ｐ，２４ｑと、そのキャンバー
部材２４ｐ，２４ｑを向かい合わせに固定している底板
２１と、棒状部材であってキャンバー部材２４ｐ，２４
ｑ及び底板２１を所定の高さに支持して床面との間に空
間を設けている脚部２２ａ，２２ｂと、脚部２２ａ，２
２ｂを跨ぐように設けられ脚部２２ａ，２２ｂの更に両
外側において床面と接地してパレット２を安定的に支持
する補助脚部２３と、脚部２２ａ，２２ｂをまたぐ補助
脚部２３の補助腕部２３１ｐ，２３１ｑ上面に設けられ
る移動抑止部材ガイド２５ｐ、２５ｑと、移動抑止部材
ガイド２５ｐ、２５ｑをまたいで取付けられコイルＣの
両端面の位置を制限する移動抑止部材２６ａ，２６ｂ
と、を具備する。尚、重量物を載置させることとなる載
置部２ｍは底板（載置部本体）２１と、一対のキャンバ
ー部（コイル支持部）２４ｐ，２４ｑとからなる。

【００３４】脚部２２ａ，２２ｂは縦横１００ｍｍで厚
さ２．３ｍｍ、長さが１４５０ｍｍの角パイプであり、
図１〜図３に示すように、１２００ｍｍの間隔をあけて
平行に配置される。なお、この脚部２２ａ，２２ｂの長
さは、その方向についてのパレットの最大寸法となる。
そして、その寸法がコンテナＢの床面の長さの略１／４
であるため、４個のパレット２を、それぞれ脚部２２
ａ，２２ｂの端面で互いに接するようにしてコンテナＢ
内において前後方向（脚部２２ａ，２２ｂの長手方向）
に並べれば、全体の長さはコンテナＢの床面の長さと略
一致する。このため、特にコンテナＢ内においてパレッ
ト２のラッシング（固定）を行わなくても、コンテナＢ
内でパレットが前後方向にずれることがない。

【００３５】そして、脚部２２ａ，２２ｂの上面には底
板２１が設置され、その底板２１の上に、図１〜図５に
示すように、一つの角が直角である五角形断面を有する
棒状部材であるキャンバー部材２４ｐ，２４ｑが、脚部
２２ａ，２２ｂに垂直な方向に脚部２２ａ，２２ｂをま
たぐようにして、設置されている。このキャンバー部材
２４ｐ，２４ｑの断面形状は、直角三角形の二つの鋭角
の頂点を直線で切り落としたような五角形である。以
下、この直角三角形の直角を挟む二辺のうち長い方の辺
であった辺を「長辺」といい、直角三角形の直角を挟む
二辺のうち短い方の辺であった辺を「短辺」、直角三角
形の斜辺であった辺を「斜辺」という。このキャンバー
部材２４ｐ，２４ｑの断面は、その長辺が２５０ｍｍ、
短辺が１７３ｍｍ、長辺と向かい合う辺が５０ｍｍ、短
辺と向かい合う辺が５０ｍｍであり、キャンバー部材２
４ｐ，２４ｑの長さは１４００ｍｍである。このキャン
バー部材２４ｐ，２４ｑは、それぞれその五角形断面の
長辺を下にして、互いに五角形断面の斜辺が向き合うよ
うにして、設置されている。本パレット２上に積載され
るコイルＣは、図２５に示すように、その外周円がこの
向かい合う斜辺にそれぞれ接するようにしてキャンバー
部材２４ｐ，２４ｑ上に載置される。

【００３６】このキャンバー部材２４ｐ，２４ｑは、外
殻が鋼板で設けられており、その内部にはバンド挿通路
２４１が設けられている。そして、キャンバー部材２４
ｐ，２４ｑの五角形断面の斜辺に相当する面（以下「斜
面」という。）には、図５〜図７及び図２５に示すよう
に、バンド挿通路２４１に通じるバンド挿通孔２４２
ａ，２４２ｂが設けられている。このバンド挿通孔２４
２ａ，２４２ｂは、キャンバー部材２４ｐ，２４ｑのそ
れぞれの両端近辺に設けられており、その一方２４２ａ
はキャンバー部材２４ｐ，２４ｑに沿った方向の長穴と
して設けられている。そして、キャンバー部材２４ｐ，
２４ｑそれぞれにおいて、両端の一対のバンド挿通孔２
４２ａ，２４２ｂの間隔は、９００ｍｍとなるように設
けられている。即ち、一対のバンド挿通孔２４２ａ，２
４２ｂの間隔は、キャンバー部材２４ｐ，２４ｑ上に設
置されるコイルＣの巾よりも狭い。

【００３７】バンド挿通孔２４２ａ，２４２ｂの間隔が
コイルＣの巾よりも広い場合は、図２５に示すようにコ
イルＣの中心孔を通ってバンド挿通孔２４２ａ，２４２
ｂを両端とするバンド挿通路２４１にバンドをかけた際
に、バンドは、コイルＣの中心孔の内側面を上辺、バン
ド挿通路２４１を下辺（上辺よりも長い）とする台形を
描くこととなる。その場合にバンドの張力を上げると、
その台形の下辺にあたるキャンバー部材２４ｐ，２４ｑ
の部分は両端が持ち上げられてしまう。即ち、バンド挿
通孔２４２ａ，２４２ｂの周囲のキャンバー部材２４
ｐ，２４ｑの表面が変形してしまう。しかし、本実施例
のパレット２においては、バンド挿通孔２４２ａ，２４
２ｂの間隔は、コイルＣの巾よりも狭いため、バンドは
コイルＣの断面に沿った長方形（正確には、下辺はバン
ド挿通路２４１である。）を描くこととなり、かかる問
題は発生しない。

【００３８】このバンド挿通孔２４２ｂにおいては、図
６に示すように、バンド挿通路２４１底面にガイド板設
置穴２４３が設けられており、バンド挿通路２４１底面
からバンド挿通孔２４２ｂを通じてキャンバー部材２４
ｐ又は２４ｑの表面に通じるような斜面を形成するガイ
ド板２４４を、そのガイド板設置穴２４３に設置するこ
とができる。このガイド板２４４を設置することで、図
７に示すように、バンド挿通孔２４２ｂ内からバンド先
端を取り出す際に、バンド先端が、ガイド板２４４に沿
ってキャンバー部材２４ｐ又は２４ｑの表面に出てくる
ため、バンドによるコイルＣの固定が容易となる。

【００３９】一方、脚部２２ａ，２２ｂの上面には、図
２〜図４に示すように、キャンバー部材２４ｐ，２４ｑ
を挟み込むようにして、これらと接して平行に補助腕部
２３１ｐ，２３１ｑが設置されている。脚部２２ａ，２
２ｂを跨ぐようにして設けられる補助脚部２３は、この
補助腕部２３１ｐ，２３１ｑと、後述する補助足部材２
３２ａ，２３２ｂにより構成される。この補助腕部２３
１ｐ，２３１ｑは、縦７５ｍｍ、横４５ｍｍ、厚さ３．
２ｍｍで長さが２２９０ｍｍの角パイプである。そし
て、図４に示すように、脚部２２ａ，２２ｂの上面、及
び向かい合うキャンバー部材２４ｐ，２４ｑの五角形断
面の短辺に相当する外側の面に、側面が接するように設
置されている。なお、この補助腕部２３１ｐ，２３１ｑ
の長さは、その方向（脚部２２ａ，２２ｂに垂直な方
向）についてのパレットの最大寸法となる。そして、そ
の寸法がコンテナＢの床面の巾と略同様であるため、特
にコンテナＢ内においてパレット２のラッシング（固
定）を行わなくても、コンテナＢ内でパレットが左右方
向にずれることがない。また、脚体部２ｆの下方及び前
後の側面に搬送装置を挿入できる下部開放空間２ｓを設
けることができ、本パレット２を搬送装置１上に容易に
載置することができる。

【００４０】この補助腕部２３１ｐ，２３１ｑの両端部
の下面には、図１〜図４に示すように、補助足部材２３
２ａ，２３２ｂが設置されている。補助足部材２３２
ａ，２３２ｂは、縦１００ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ１．
６ｍｍで長さが８１０ｍｍの角パイプである。補助足部
材２３２ａ，２３２ｂは、補助腕部２３１ｐ，２３１ｑ
の両端部の下面において脚部２２ａ，２２ｂに平行に設
置されている。

【００４１】一方、補助腕部２３１ｐ，２３１ｑの上面
には、図１〜図４に示すように、補助腕部２３１ｐ，２
３１ｑに沿って移動抑止部材ガイド２５ｐ、２５ｑが設
けられている。この移動抑止部材ガイド２５ｐ、２５ｑ
は、「Ｌ」の字状断面を有する厚さ４ｍｍ、長さ４９０
ｍｍの鋼材であって、「Ｌ」の字の底辺を上にしてその
背をキャンバー部材２４ｐ，２４ｑに接するようにして
設置されている。なお、移動抑止部材ガイド２５ｐ、２
５ｑは他の寸法、構成であってもよく、例えば、「コ」
の字断面を有する形状であってもよい。

【００４２】そして、この移動抑止部材ガイド２５ｐ、
２５ｑの上面のひさし部分（「Ｌ」の字の底辺に相当）
には、図１４及び図１６に示すように、長手方向の所定
の位置に切欠き２５１が設けられている。この切欠き２
５１は、移動抑止部材ガイド２５ｐ、２５ｑの両端近辺
に設けられており、両端の一対の間隔が９００ｍｍ〜１
９００ｍｍとなるように設けられている。なお、この間
隔は他の寸法であってもよい。その切欠き２５１には、
「コ」の字状の部材である移動抑止部材２６ａ，２６ｂ
がはめ込まれる。移動抑止部材２６ａ，２６ｂは、縦１
００ｍｍ、横５０ｍｍ、厚さ１．６ｍｍの角パイプを
「コ」の字状に構成して設けられた部材である。この移
動抑止部材２６ａ，２６ｂは、移動抑止部材ガイド２５
ｐ、２５ｑの両端近辺の切欠き２５１，２５１にその
「コ」の字の両端をはめ込むようにして、移動抑止部材
ガイド２５ｐ、２５ｑをまたぐように取付けられる。

【００４３】最後に、このパレット２へのコイルＣの積
載及び固定の方法について説明する。図２５及び図２８
に示すように、コイルＣはその円筒側面をキャンバー部
材２４ｐ，２４ｑに接するようにしてキャンバー部材２
４ｐ，２４ｑ上に載置され、バンドにより固定される。
そのバンドは、コイルＣの中心孔を通ってバンド挿通孔
２４２ａからキャンバー部材２４ｐ，２４ｑ内部のバン
ド挿通路２４１に入り、これを通って逆側のバンド挿通
孔２４２ｂから再びキャンバー部材２４ｐ，２４ｑ外部
に出て、コイルＣの中心孔から出ているバンドの尾部と
接続され、輪を描いてコイルＣをキャンバー部材２４
ｐ，２４ｑに固定している。なお、このバンドによる固
定は、後述する移動抑止部材２６ａ，２６ｂによりコイ
ルＣが十分に安定して固定できるものであれば、行わな
いものとしてもよい。

【００４４】また、図２５及び図２８に示すように、コ
イルＣは、補助腕部２３１ｐ，２３１ｑの下を通るバン
ドによって、コイルＣの中心軸と垂直な向きに、補助腕
部２３１ｐ，２３１ｑとも束ねられる。よって、コイル
Ｃは、まずキャンバー部材２４ｐ，２４ｑの両斜面に前
後から挟み込まれており、前後方向に動くことはない。
また、バンドによりキャンバー部材２４ｐ，２４ｑと固
定され、更に補助腕部２３１ｐ，２３１ｑとも固定され
ているため、上下方向にも動くことはない。

【００４５】そして、図２８に示すように、移動抑止部
材２６ａ，２６ｂが、移動抑止部材ガイド２５ｐ、２５
ｑの両端近辺の切欠き２５１部分において、コイルＣの
両端面を挟み込むように取付けられる。よって、コイル
Ｃは左右方向（コイルＣの軸方向）にも動くことはな
い。即ち、コイルＣはパレット２上にしっかりと固定さ
れる。

【００４６】（３）重量物搬出入ステージ 図２２〜図２４に示す本実施例の重量物搬出入ステージ
４は、シャーシ上に積載されたドライコンテナに、搬送
装置を用いてスムースに重量物の搬出入を行うための装
置である。この重量物搬出入ステージ４は、ステージ本
体４１と、そのステージ本体４１に設置される支持柱４
２と、テーブル４３と、からなる。ステージ本体４１
は、鋼材を箱状（前後３８６９ｍｍ、左右３２７４ｍ
ｍ、高さ６５２ｍｍ）に組み合わせて内部に梁を設けて
なるものであり、その四隅には上下方向に設置された車
輪用油圧シリンダ４１１を介して移動用車輪４１２を有
する。ステージ本体４１は、この油圧シリンダ４１１を
下方に伸ばすことで移動用車輪４１２を接地させること
ができ、この移動用車輪４１２により移動することが可
能となる。また、油圧シリンダ４１１を縮めることで、
ステージ本体４１の底面が直接地面に接地して大重量を
支えることができるようになる。なお、ステージ本体４
１は、移動用車輪４１２に代えてボールキャスター、ベ
アリング等を装備することとしても、同様の作用を備え
ることができる。

【００４７】この略箱状であるステージ本体４１の前端
には、門形の支持柱４２が設置されており、一方、ステ
ージ本体４１の上面にはテーブル４３が設置されてい
る。支持柱４２は、ステージ本体４１の前方左右の角に
垂設される左主柱４２１Ｌ及び右主柱４２１Ｒ、そし
て、その左主柱４２１Ｌ及び右主柱４２１Ｒを上端で結
ぶ主梁４２２と、を有する。この左主柱４２１Ｌ及び右
主柱４２１Ｒの高さは、３３６５ｍｍである。この左主
柱４２１Ｌ、右主柱４２１Ｒ及び主梁４２２で構成され
る支持柱４２の門形構造は、シャーシＳ上に積載された
コンテナＢをそのシャーシＳごと囲むことができる大き
さに設けられている。

【００４８】また、図２２に示すように、左主柱４２１
Ｌ及び右主柱４２１Ｒは、それぞれステージ本体４１の
左右上辺の略中央からその先端近辺にわたって配される
左補助柱４２３Ｌ及び右補助柱４２３Ｒにより補助的に
支えられている。主梁４２２上には、図２３に示すよう
に、左右一対のウォームジャッキ４２４Ｌ，４２４Ｒが
上下方向に設置されており、その下端にはそれぞれ係止
部材４２５，４２５が設けられている。このウォームジ
ャッキ４２４Ｌ，４２４Ｒの間隔は、２２６０ｍｍであ
り、２０フィートコンテナの開口部の左右上辺に配され
る隅金具の間隔と一致するように設けられている。この
ウォームジャッキ４２４Ｌ，４２４Ｒは、右主柱４２１
Ｒ及び主梁４２２に沿って配されたロッドを介して、ス
テージ本体４１右前上面に設置されたエアモータ４２６
により駆動される。

【００４９】更に、ウォームジャッキ４２４Ｌ，４２４
Ｒの下端に設けられた係止部材４２５，４２５は、それ
ぞれ上下方向を軸として回動可能に取付けられているも
のである。そして、主梁に沿って配されたロッドを介し
て、左主柱４２１Ｌに設置され手動で駆動されるラック
ジャッキ４２７により回動される。係止部材４２５，４
２５の形状は、図３に示すように、ホームベース状の五
角形の板状体に棒状体を取付けたような略スペード形の
形状である。そして、その棒状部を上にしてウォームジ
ャッキ４２４Ｌ，４２４Ｒに取付けられ、棒状部を軸と
してラックジャッキ４２７により回動される。

【００５０】一方、ステージ本体４１上面に設置される
テーブル４３は、幅１８１８ｍｍ、長さ３８７０ｍｍの
板状体であり、下面四隅に配された支持ジャッキ（姿勢
制御手段）４３１ａ〜ｄによりステージ本体４１上に支
持されている。このテーブル４３は、その上面の左右の
辺に沿ってガイド４３２Ｌ，４３２Ｒを有している。こ
のガイド４３２Ｌ，４３２Ｒは、高さが９５．５ｍｍ、
長さが３６５０ｍｍであり、その後端の位置はテーブル
４３本体の後端と一致する位置であり、前方については
テーブル４３本体からはみ出して突出している。なお、
本実施例では重量物搬出入ステージ４は上記各寸法で設
けられているが、ガイド４３２Ｌ，４３２Ｒについて
は、２０フィートコンテナの開口部からコンテナの左右
の内壁に沿って挿入できるような寸法、構成とすること
もできる。

【００５１】支持ジャッキ４３１ａ，４３１ｄは、テー
ブル４３の前側に配されており、連動して伸縮する。ま
た、支持ジャッキ４３１ｂ，４３１ｃは、テーブル４３
の後側に配されており、連動して伸縮する。これらを伸
縮させることで、テーブル４３の高さを変えることがで
き、また、前後の支持ジャッキ４３１ａ，４３１ｄと支
持ジャッキ４３１ｂ，４３１ｃの高さに差をつけること
で、テーブル４３のピッチ角（左右方向を軸とした角
度）を調整することができる。

【００５２】なお、重量物搬出入ステージ４は、ステー
ジ本体４１と、左主柱４２１Ｌ、右主柱４２１Ｒ、主梁
４２２、テーブル４３と、に分解可能なものであり、更
に、ステージ本体４１を前後方向で二つに分解すること
が可能である。このため、コンテナ内に収納し、コイル
とともに輸送先に送ることができる。よって、重量物搬
送装置１とともに輸送先にコンテナで送ることにより、
重量物搬出入ステージ４を有していない輸送先において
も、パレット２を使用した荷を収容したコンテナを受け
入れ、その機能を有効活用することができる。

【００５３】（４）コイルのコンテナへの搬入・搬出方
法 本実施例のコイルの搬送方法は、図２５〜図３４に示す
ように、予めトング等でコイルＣをパレット２上に載置
して、これをバンドにより固定しておき、搬送装置１と
重量物搬出入ステージ４とにより、図３２に示すように
薄板コイルＣをパレット２ごとコンテナＢ内に搬入する
ものである。

【００５４】(a)コンテナへのコイルの搬入方法 まず、図２９に示すように、シャーシＳ上に積載したド
ライコンテナＢの開口扉を開け、重量物搬出入ステージ
４を移動用車輪４１２により移動させて、図２２、図２
４及び図３２に示すように、その門形の支持柱４２でシ
ャーシＳの開口側端部を囲うようにする。そして、車輪
用油圧シリンダ４１１を縮めてステージ本体４１を設置
させる。なお、重量物搬出入ステージを移動させる前
に、シャーシＳの前部に設けてあるランディングギア
（図示せず。）を伸ばし、床面に着床させて、シャーシ
Ｓの前部の高さを固定しておく。但し、このランディン
グギアは、重量物を搬出入してもコンテナが傾かなけれ
ば使用しなくてもよい。

【００５５】なお、その際、テーブル４３上には予め樹
脂シート５及び搬送装置１が積載されている。この樹脂
シート５は空気を通さない（通気性のない）可撓性シー
トであり、その巾はパレット２の脚部２２ａ，２２ｂの
間隔よりも狭い巾（コンテナＢの内側の巾よりも狭い）
であり、長さは、テーブル４３の前後方向の長さとコン
テナＢの奥行きを足した寸法と略同様である。この樹脂
シート５は、その後端をテーブル４３の後端と略一致さ
せてテーブル４３上に敷かれており、その上には搬送装
置１が載置されている。そして、テーブル４３に乗り切
らない前方の部分は巻き取られている。

【００５６】また、テーブル４３を支える支持ジャッキ
４３１ａ〜ｄは最大まで伸ばされており、テーブル４３
はコンテナＢの床面の高さに対して数ｃｍ上方に位置し
ている。このため、支持柱４２でシャーシＳの開口側端
部を囲うようにすると、ガイド４３２Ｌ，４３２Ｒは、
コンテナＢの床面から数十ｃｍ離れた高さでコンテナＢ
の開口内に挿入される（図２２参照。）。

【００５７】次に、係止部材４２５，４２５によりドラ
イコンテナＢの開口側上面の隅金具を係止し、ウォーム
ジャッキ４２４Ｌ，４２４Ｒで係止部材４２５，４２５
を釣り上げて、シャーシＳのサスペンションのバネが伸
び切るまで、コンテナＢ及びシャーシＳを釣り上げる
（図２２、図２４及び図３２参照。）。

【００５８】その後、図２２及び図３２に示すように、
支持ジャッキ４３１ａ〜ｄを縮めてテーブル４３上面の
高さをコンテナＢの床面の高さと一致させる。その際、
ガイド４３２Ｌ，４３２ＲがコンテナＢの開口内に挿入
されているため、これらがコンテナＢの床面に接地する
ように支持ジャッキ４３１ａ〜ｄを縮めることで、容易
にテーブル４３上面の高さを調整することができる（図
３２においてガイド４３２Ｌ，４３２Ｒ省略。）。そし
て、テーブル４３上面が水平となるように支持ジャッキ
４３１ａ〜ｄを調整する。それから、巻き上げられてい
る樹脂シート５をコンテナＢに沿って伸ばし、図３２に
示すように、コンテナＢ内に広げる。樹脂シート５の先
端は、コンテナＢの最も奥まで到達するものである。

【００５９】そして、テーブル４３上の搬送装置１の支
持台１１上に棒状部材である噛込部材３を前後方向に沿
って４本配置する（図３１参照）。この噛込部材３の高
さは、搬送装置１が重量物を積載して浮上する際の支持
台１１上面の高さと足しあわせると、パレット２のキャ
ンバー部材２４ｐ，２４ｑ下部に設けられる空間の高さ
よりも高くなるような寸法である。そして同時に、噛込
部材３の高さは、搬送装置１が床面に接地した場合の支
持台１１上面の高さと足しあわせると、パレット２のキ
ャンバー部材２４ｐ，２４ｑ下部に設けられる空間の高
さよりも低くなるような寸法でもある。

【００６０】４本の噛込部材３は搬送装置１のフォーク
部１１１Ｒ，Ｌ上からはみ出さないように配置する必要
があるが、２本はできるだけ両外側寄りに、他の２本は
中央よりに、脚部２２ａ，２２ｂと平行に配置すること
が望ましい。なお、噛込部材３の数は、パレット２を支
持することができるものであれば、何本でもよい。

【００６１】そして、図３０〜図３２に示すように、ト
ング等により、パレット２上に固定した薄板コイルＣを
パレット２ごと搬送装置１の支持台１１上に配置する。
その際、４本の噛込部材３は、パレット２と支持台１１
との間に位置することになる。ここで、薄板コイルＣを
積載したパレット２は、パレット２のキャンバー部材２
４ｐ，２４ｑ下方の空間に搬送装置１の支持台１１が位
置するように、脚部２２ａ，２２ｂが支持台１１を跨ぐ
ようにして載置される。そして、噛込部材３の上面とパ
レット２下面との間には隙間があり、パレット２及びコ
イルＣの重量は支持台１１にはかからず脚部２２ａ，２
２ｂにより支えられている。なお、噛込部材３は、トン
グ等によりパレット２を搬送装置１の支持台１１上に配
置した後に、キャンバー部材２４ｐ，２４ｑ下部の空間
（キャンバー部材２４ｐ，２４ｑと支持台１１との隙
間）に挿入するものとしてもよい。

【００６２】コイルは、上述したようにパレット２のキ
ャンバー部材２４ｐ，２４ｑ上に、バンドで固定されて
いる。そして、搬送装置１には、図示しないエアコンプ
レッサから圧縮空気を送り込むホースが、マニホールド
１４１に接続されている。また、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ
１４４はＯＦＦとなっており、搬送装置１は接地してい
る。そして、以下に示す（ｉ）〜（viii）の工程を行う
ことにより、コイルを搬入する。

【００６３】(i)ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１４４をＯＮと
して搬送装置１を浮上させる。そして、ジョイスティッ
ク１４３を用いて支持台１１が水平となるように姿勢を
調整する。 (ii)搬送装置１のフォーク部１１１Ｒ，Ｌを、パレット
２の脚部２２ａ，２２ｂの間、即ち、補助腕部２３１
ｐ，２３１ｑ及びキャンバー部材２４ｐ，２４ｑの下方
に挿入する。ここで搬送装置１は、フォーク部１１１
Ｒ，Ｌの先端が搬送装置１とは逆の側の補助腕部２３１
ｑから先に出る程度にまで挿入する（図１５参照）。

【００６４】具体的には、補助腕部２３１ｐが図２２〜
図２４に示す搬送装置１の位置決め部材１５に当接する
まで搬送装置１を挿入する。この位置決め部材１５は、
補助腕部２３１ｐが位置決め部材１５に当接する状態
で、コイルを積載したパレット２をフォーク部１１１
Ｒ，Ｌ上に積載すると、コイルを積載したパレット２の
重心がエアベアリング１２ａ〜１２ｄの重心位置とほぼ
一致するように設けられている。

【００６５】(iii)ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１４４をＯＦ
Ｆとして搬送装置１を接地させる。 (iv)高さ２０ｍｍ、長さ１１００ｍｍの噛込部材３を４
本、搬送装置１のフォーク部１１１Ｒ，Ｌとパレット２
の補助腕部２３１ｐ，２３１ｑ及びキャンバー部材２４
ｐ，２４ｑとの間に挿入する（図３１参照）。４本の噛
込部材３はフォーク部１１１Ｒ，Ｌ上からはみ出さない
ように配置する必要があるが、２本はできるだけ両外側
寄りに、他の２本は中央寄りに、脚部２２ａ，２２ｂと
平行に配置することが望ましい。

【００６６】ここで、噛込部材３の高さは、搬送装置１
が重量物を積載して浮上する際の支持台１１上面の高さ
と足しあわせると、パレット２のキャンバー部材２４
ｐ，２４ｑ下部に設けられる空間の高さよりも高くなる
ような寸法である。そして同時に、噛込部材３の高さ
は、搬送装置１が接地した場合の支持台１１上面の高さ
と足しあわせると、パレット２のキャンバー部材２４
ｐ，２４ｑ下部に設けられる空間の高さよりも低くなる
ような寸法でもある。

【００６７】(v)ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１４４をＯＮと
して搬送装置１を浮上させる。すると、フォーク部１１
１Ｒ，Ｌにより噛込部材３を介してパレット２の補助腕
部２３１ｐ，２３１ｑ及びキャンバー部材２４ｐ，２４
ｑが持ち上げられ、パレット２が持ち上げられる。そし
て、ジョイスティック１４３を用いて支持台１１が水平
となるように姿勢を調整する。その際、テーブル４３上
及びコンテナＢの床面上には樹脂シート５が敷かれてい
るため、床面上に凹凸がなくなり、かつ、テーブル４３
とコンテナＢとの間の隙間もなくなり、エアベアリング
１２ａ〜１２ｄより吹き出される圧縮空気は効果的に搬
送装置１を浮上させることができる。また、ガイド４３
２Ｌ、４３２Ｒは（図２２〜図２４参照。図３２におい
て省略。）、パレット２の脚部２２ａ，２２ｂよりもわ
ずかに広い間隔で設けられており、このガイド４３２
Ｌ、４３２Ｒがテーブル４３上からコンテナＢ内に挿入
されているため、操作者は、このガイドに沿ってパレッ
ト２を搬入することで容易にコンテナＢ内にパレット２
を搬入することができる。

【００６８】(vi)ハンドル部１３を押してコンテナ内に
コイルを収納する（図３２参照）。 (vii) 搬送装置１がコンテナＢ内の所定の位置に達した
ら、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１４４をＯＦＦとして搬送装
置１を接地させる。その際、パレット２も脚部２２ａ，
２２ｂにより接地する。パレット２は、脚部２２ａ，２
２ｂにより自重及びコイルＣの重量を支えることとな
り、噛込部材３の上面とパレット２下面との間には隙間
ができる。その後、図３３に示すように、４本の噛込部
材３を抜き出し、再び搬送装置１を浮上させる。その際
には、支持台１１はパレット２下部（脚部２２ａ，２２
ｂの間）の空間内で上昇するに止まり、パレット２は支
持台１１により持ち上げられることはない。

【００６９】(viii)ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１４４をＯＮ
として搬送装置１を浮上させ、パレット２から後退さ
せ、重量物搬出入ステージ４のテーブル４３上に戻す。
パレット２は、コンテナＢ内の所定の位置に載置された
ままである。なお、パレット２は、図３２に示すよう
に、脚部２２ａ，２２ｂで樹脂シート５を跨ぐようにし
て載置されている。そして、上記の動作を４回繰り返し
て、図３２に示すように、パレット２に載せられた薄板
コイルＣを４個コンテナＢ内に搬入する。パレット２
は、補助腕部２３１ｐ，２３１ｑがコンテナＢ内の巾よ
りも数ｃｍ狭い長さに設けられており、脚部２２ａ，２
２ｂがコンテナＢ内の奥行きの１／４よりも数ｃｍ狭い
長さに設けられているため、上記のような手順でコンテ
ナＢ内に４個並べて配置することで、コンテナＢの床面
の大きさと略同様となり、特に、従来のような木材製パ
レットのクギ止めによるラッシングを行わなくてもコン
テナＢ内でパレットが動くことがない。

【００７０】最後に、コンテナＢ内から樹脂シート５を
抜き出し巻き取る。そして、支持柱４２のウォームジャ
ッキ４２４Ｌ，４２４Ｒを伸ばし、コンテナＢ及びシャ
ーシＳをシャーシＳのサスペンションで重量を支えるよ
うにして、係止部材４２５，４２５の係止を解く。それ
から、搬送装置１をテーブル４３上に積載したまま重量
物搬出入ステージ４をシャーシＳ及びコンテナＢから離
して、図３４に示すように、コンテナＢの開口扉を閉じ
る。以上のようにして、シャーシ上のドライコンテナに
薄板コイルを搬入する。

【００７１】(b)コンテナからのコイルの搬出方法 コンテナからのコイルの搬出方法については、コンテナ
Ｂの開口扉の開口、重量物搬出入ステージ４の設置、コ
ンテナＢの釣り上げ、テーブル４３の調整、樹脂シート
５のコンテナＢ内への配置、までは同様である。

【００７２】そして、まずテーブル４３上の搬送装置１
について、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１４４をＯＮとしてこ
れを浮上させる。そして、ジョイスティック１４３を用
いて支持台１１が水平となるように姿勢を調整する。そ
の後、搬送装置１をシャーシＳ上のコンテナＢ内に進入
させ、フォーク部１１１Ｒ，Ｌを、パレット２の脚部２
２ａ，２２ｂの間、即ち、補助腕部２３１ｐ，２３１ｑ
及びキャンバー部材２４ｐ，２４ｑの下方に挿入する。
ここで搬送装置１は、フォーク部１１１Ｒ，Ｌの先端が
搬送装置１とは逆の側の補助腕部２３１ｑから先に出る
程度にまで挿入する。

【００７３】具体的には、補助腕部２３１ｐが図１２〜
図１４に示す搬送装置１の位置決め部材１５に当接する
まで搬送装置１を挿入する。この位置決め部材１５は、
薄板コイルＣを積載したパレット２を補助腕部２３１ｐ
が位置決め部材１５に当接する状態でフォーク部１１１
Ｒ，Ｌ上に積載すると、薄板コイルＣを積載したパレッ
ト２の重心がエアベアリング１２ａ〜１２ｄの重心位置
とほぼ一致するように設けられている。

【００７４】そして、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１４４をＯ
ＦＦとして搬送装置１をコンテナＢの床面に接地させ
る。それから、前述の噛込部材３を４本、搬送装置１の
フォーク部１１１Ｒ，Ｌとパレット２の補助腕部２３１
ｐ，２３１ｑ及びキャンバー部材２４ｐ，２４ｑとの間
に挿入する（図３１参照）。４本の噛込部材３の配置は
前述の通りである。

【００７５】そして、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１４４をＯ
Ｎとして搬送装置１を浮上させる。すると、フォーク部
１１１Ｒ，Ｌにより噛込部材３を介してパレット２の補
助腕部２３１ｐ，２３１ｑ及びキャンバー部材２４ｐ，
２４ｑが持ち上げられ、パレット２が持ち上げられる
（図３１参照）。そして、ジョイスティック１４３を用
いて支持台１１が水平となるように姿勢を調整する。

【００７６】それから、ハンドル部１３を引いてコンテ
ナＢ内から搬送装置１を後退させ、コイルＣを搬出する
（図３２参照）。そして、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１４４
をＯＦＦとして搬送装置１をテーブル４３上に接地させ
る。その際、パレット２も脚部２２ａ，２２ｂにより接
地する。その後、トング等によりコイルＣをパレットご
と所定の場所へ搬送する（図３０参照）。以上のように
して、シャーシ上のドライコンテナから薄板コイルを搬
出する。

【００７７】（５）本実施例の効果 本実施例においては、上記に示す浮上式重量物搬送装置
を用いるので、４点で重量物を安定して支持することが
できる。また、４箇所にクループ分けされて設けられて
いる各ノズルの気体噴出量を制御することで、重量物搬
送装置の支持台を浮上させた状態で水平面内における２
軸についての傾き角を有効に制御することができ、支持
台の姿勢制御を有効に行うことができる。そして、操縦
かんによりノズルの気体噴出量を制御するので、操縦か
んの２軸方向の傾き角、傾かせる時間又はその圧力等に
より、効果的にノズルの気体噴出量を容易に制御するこ
とができる。更に、本重量物搬送装置は、テーブルに姿
勢制御手段を備えるため、テーブルを水平に保つことが
できる。従って、テーブル上に搬送装置等を待機させ、
重量物を載せた場合にも、テーブルの傾斜により勝手に
搬送装置等が動くことがない。特に浮上式搬送装置であ
るため、移動の際の抵抗が少なく、容易に重量物を搬送
できる。

【００７８】本実施例のコイルの搬送方法によれば、側
方に入口のあるコンテナにコイルを搬入することがで
き、コイルの輸送においてドライコンテナの使用が可能
となる。従って、従来の個々のコイルを輸送していた場
合に行われていたような、疵防止のための個々のコイル
の厳重な梱包が必要がなくなる。また、ドライコンテナ
は密閉性を有するため、防錆のための厳重な梱包も不要
である。

【００７９】また、本実施例の搬送方法においては、鉄
製の特殊な形状のパレットを用いているため、従来のよ
うな木材製パレットのクギ止めによるラッシングが不要
であり、そのための手間と時間を大幅に短縮できる。更
に、木材は水分を含むため密閉されたドライコンテナ内
でその水分を放出してコイルを錆びさせる恐れがある
が、本搬送方法においては木材を使用しないため、その
ような心配がない。そして、木材製のスキッド（パレッ
ト）の場合は廃棄後はゴミとするしかないが、本実施例
におけるパレットは鉄製であり、廃棄後もリサイクルが
可能である。更に、コイル状重量物の円筒側面を支持す
る載置部が、斜面が互いに向かい合うように一対配され
ているため、コイル状重量物が転がることがなく、コイ
ル状重量物を安定して載せることができる。また、コイ
ル状重量物の円筒側面を向かい合う斜面が支持するた
め、一定範囲内で様々な外径のコイル状重量物に対応す
ることができる。更に、コイル状重量物の円筒側面を向
かい合う斜面が支持するため、コイル状重量物が多少揺
れ動いても最終的には重力に引かれて一対の載置部の中
央の位置近くに落ち着くこととなる。更に、本コイル状
重量物用パレットによれば、上記に示す固定作業を省い
た状態においてもコイルの荷ずれを起こすことなく、疵
つけずに輸送することができる。また、固定バンド及び
移動抑止部材の固定具を用いるので、重量物がパレット
から脱離することがない。

【００８０】更に、ドライコンテナを使用することで、
海上輸送において定期便を利用することができるように
なり、少量多頻度のコイル輸送が可能になる。従って、
在来船により大量のコイルを一度に運ぶ従来の方法に比
べて、中間在庫が少なくなり、搬送に要する期間も短縮
できる。更に、上方からの荷の搬入が可能なオープント
ップコンテナ、フラットラックコンテナに比べて、ドラ
イコンテナは流通量が多く確保が容易で、しかもコスト
も安いため、物流の点から好ましい。

【００８１】［実施例２］本実施例において用いた重量
物搬送装置、パレット、コンテナ用重量物搬出入ステー
ジ及びこれらを用いた搬送方法は、以下の通りである。 （１）重量物搬送装置 図４４〜図４６に示す本実施例の搬送装置１は、薄板コ
イルＣをパレットに載せて搬送する搬送装置であり、実
施例１の搬送装置と略同様の構成である。ただし、実施
例１の搬送装置とは、一部、配管部１４の構成などが異
なっている。即ち、本実施例の搬送装置１においては、
レギュレータ１４２はむき出しで第二梁部材１３３に固
定されている。そして、レギュレータ１４２の各出口
は、エアベアリングに接続されている。

【００８２】ここで、図４４に示すように、右前のエア
ベアリング１２ａと接続されているレギュレータ１４２
の右前の出口を出口１４２ａと、右後のエアベアリング
１２ｂと接続されている右後の出口を出口１４２ｂと、
呼ぶこととし、左前のエアベアリング１２ｃと接続され
ている左前の出口を出口１４２ｃと、左後のエアベアリ
ング１２ｄと接続されている左後の出口を出口１４２ｄ
と、呼ぶこととする。

【００８３】そして、図４４〜図４６に示すように、右
前のエアベアリング１２ａとレギュレータ１４２の右前
の出口１４２ａとを結ぶ配管を配管１４ａとし、エアベ
アリング１２ｂと出口１４２ｂとを結ぶ配管を配管１４
ｂとし、同様に、配管１４ｃ、配管１４ｄを定める。実
施例１においては、これらの配管１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ，１４ｄはそれぞれ独立であったが、本実施例の搬送
装置１においては、図４１に示すように、配管１４ｄと
配管１４ｂ、配管１４ｃと配管１４ａ、配管１４ｃと配
管１４ｄ、配管１４ａと配管１４ｂ、がそれぞれ接続さ
れている。そして、それぞれを接続する配管１４ｂｄ，
１４ｃｄ，１４ｃｄ，１４ａｂは、流量調節が可能なバ
ルブを有している。

【００８４】本実施例の搬送装置１においては、実施例
１の搬送装置１と同様に、ジョイスティック１４３によ
り搬送装置１の姿勢を調節することができる。しかし、
例えば搬送装置１に設けてあるエアベアリングの取付間
隔の距離が、積載される重量物の重心高さの距離より狭
いとエアーを供給して持ち上げた場合、バランスがとり
ずらく左右前後に揺れることがおこりうる。この問題
は、姿勢制御を自動で行わせる場合に特に問題となり、
姿勢制御の「振動」がおこる恐れがある。この問題は、
制御系の応答が過敏であるためにおこる。

【００８５】配管１４ａｃ，１４ｂｄはこの問題を解決
するものであり、左右のエアベアリングへの配管１４ａ
と１４ｃ、１４ｂと１４ｄ及び前後のエアベアリングへ
の配管１４ｃと１４ｄ、１４ａと１４ｂをつなぐことに
より、それらの配管の間で気体を行き来できるようにし
て流量の変化を緩和し、搬送装置１の制御系の応答を鈍
化させている。その結果、姿勢制御が安定し作業者にと
ってもより操作しやすいものとなる。これらの配管１４
ａｃ，１４ｂｄ，１４ｃｄ，１４ａｂに設けられたバル
ブを調整することで、姿勢制御形の応答性を調整するこ
とができる。なお、各配管１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１
４ｄを互いにつながない場合には、図４７に示すよう
に、各配管を柔軟性のあるホースとすることもできる。
かかる態様とすれば、搬送装置１の製造が容易となり、
また、配管の交換、清掃が容易となる。

【００８６】また、本実施例の搬送装置１においては、
図４４に示すように、位置決め部材１５を左右一対有す
るため、支持台１１上の決まった位置により確実にパレ
ット２を載せることができる。そして、本実施例の搬送
装置１においては、レギュレータ１４２の入口１４２Ｉ
から右方に配管が延び、マニホールド１４１がハンドル
部１３の右端近辺に位置している。このため、マニホー
ルドに圧縮空気を供給するホースが接続された場合に
も、ホースが作業の邪魔になることがない。

【００８７】更に、レギュレータ１４２から右方に延び
る配管の途中に、 ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１４４がレバ
ー状に設けられている。即ち、姿勢制御を行うジョイス
ティック１４３とは離れた位置にＯＮ／ＯＦＦスイッチ
１４４が設けられているため、姿勢制御のためにジョイ
スティック１４３を操作している最中に誤ってＯＮ／Ｏ
ＦＦスイッチ１４４に触れてしまう恐れが少ない。

【００８８】（２）パレット 本実施例のコイル状重量物用パレット２は、実施例１の
パレットと略同様の構成であるが、移動抑止部材、積重
ね支持部等を備える点で異なっている。まず、本実施例
のコイル状重量物用パレット２においては、図３６〜図
３９に示すように、補助腕部２３１ｐ，２３１ｑの先端
には、補助足部材２３２ａ，２３２ｂに代えて側端ガイ
ド２３３ａ，２３３ｂが設けられている。この側端ガイ
ド２３３ａ，２３３ｂは、図３７及び図３８に示すよう
に、補助腕部２３１ｐ，２３１ｑの先端にその両端を接
続され、前後方向にわたされている棒状の部材である。
この側端ガイド２３３ａ，２３３ｂの外側同士の間隔
は、コンテナの内部空間の巾寸法よりも数ｃｍ短くなる
ように設けられている。このため、補助足部材２３２
ａ，２３２ｂと同様に、コンテナの内部においてコイル
状重量物用パレット２が左右方向に動くのを防ぐことが
できる。

【００８９】また、図３６及び図３７に示すように、側
端ガイド２３３ａ，２３３ｂの前外側及び後外側の角は
落とされており、テーパ形状となっている。即ち、前後
端において巾が狭くなっているため、補助腕部２３１ｐ
側を前にしてコンテナに入れる場合も、補助腕部２３１
ｑ側を前にしてコンテナに入れる場合も、微妙な位置合
わせをすることなく容易にコンテナ内に入れることがで
きる。特に、本実施例では浮上式の搬送装置１を使用し
ているため、ごく弱い力で側端ガイド２３３ａ，２３３
ｂの前端部がコンテナＢの内壁と接触すれば、それだけ
で軌道が修正され、設備をいためることなくコイル状重
量物用パレット２をコンテナ内に入れることができる。

【００９０】そして、底板２１の下方側角部には切欠き
２３１ｋが設けられている。この切欠きは束ねバンド６
１を通すためのものであり、束ねバンド６１は、底板２
１等の角部に直接あたることがないため切れにくく、ま
た、横方向にずれにくい。

【００９１】一方、本実施例のコイル状重量物用パレッ
ト２においては、コイル端固定機構が設けられている。
このコイル端固定機構は、スライドレール２７と移動抑
止部材２８とからなり、左右に一対設けられている。即
ち、図３６、図３７、図３９及び図４０に示すように、
底板２１上のキャンバー部材２４ｐ，２４ｑの間の位置
には、キャンバー部材２４ｐ，２４ｑに平行な方向に一
対のスライドレール２７ａ，２７ｂが配されている。こ
れらスライドレール２７ａ，２７ｂは、互いに４０ｃｍ
の間隔をあけて向かい合う位置からそれぞれ外側に向か
って上記側端ガイド２３３ａ，２３３ｂに至るまで延び
ている。

【００９２】そして、このスライドレール２７ａ，２７
ｂには、それぞれ移動抑止部材２８ａ，２８ｂがスライ
ド可能に立設されている。これら移動抑止部材２８ａ，
２８ｂの上端は、キャンバー部材２４ｐ，２４ｑの上端
の位置に対して低いか又は同等の高さである。尚、この
上端部は垂直に立設されていても良いし、外側に曲げら
れていてもよい。この移動抑止部材２８ａ，２８ｂは移
動抑止部材を貫通してスライドレール２７ａ，２７ｂに
向かうボルトを有している。そして、スライドレール２
７ａ，２７ｂの中にブロックが収められており、そのブ
ロックの中央にボルトが入る穴が設けられている。ボル
トを廻しブロックと結合することによってブロックは上
方へ上がって行き、ブロックとスライドレールの上枠の
下面とが当たって、移動抑止部材２８ａ，２８ｂをスラ
イドレール２７ａ，２７ｂに固定することができる。

【００９３】本実施例のコイル状重量物用パレット２
は、移動抑止部材２８ａ，２８ｂを備えているため、キ
ャンバー部材２４ｐ，２４ｑの斜面に円筒側面を接地さ
せてコイルを置いた場合に、そのコイル端面を移動抑止
部材２８ａ，２８ｂで挟み込んで固定することができ
る。また、移動抑止部材２８ａ，２８ｂは、スライドレ
ール２７ａ，２７ｂ上にスライド可能に設けられてお
り、ボルトで所定の位置に固定することが可能であるた
め、様々な巾のコイルに対応することができる。また、
スライドレールは、載置部に挟まれる位置から、載置部
の端部をこえる範囲にまで延びている。このため、この
一対の移動抑止部材は、載置部よりも幅の狭いコイル状
重量物にも、載置部よりも幅の広いコイル状重量物にも
対応することができ、その端面を挟み込むことができ
る。

【００９４】更に、本実施例のコイル状重量物用パレッ
ト２は、図３６〜図４０に示すように、脚部２２ａ，２
２ｂ上、補助腕部２３１ｐ，２３１ｑを挟む位置に、積
重ね支持部２９を備える。この積重ね支持部２９は柱状
の部材であり、脚部２２ａ，２２ｂ上の補助腕部２３１
ｐ，２３１ｑを挟む位置に、合計４本設けられている。
各積重ね支持部２９の下端は、脚部２２ａ，２２ｂを貫
通して凹状に設けられた下端面を脚部２２ａ，２２ｂの
底面（下端面）と略一致する位置に設けており、一方、
上部は、補助支柱２９１によってキャンバー部材２４
ｐ，２４ｑの前後端面と接続されている。また、この積
重ね支持部２９は、下端が脚部２２ａ，２２ｂの下端面
と略一致する位置にあり、上端の高さがキャンバー部材
２４ｐ，２４ｑの上端よりも数ｃｍ高い位置にある。そ
して、上端面は凸球面状に、下端面は凹球面状に設けら
れている。

【００９５】本実施例のコイル状重量物用パレット２
は、この積重ね支持部２９によって積み重ねることがで
きる。即ち、床面に置いたコイル状重量物用パレット２
の４本の積重ね支持部２９の上端に、次のコイル状重量
物用パレット２の積重ね支持部２９の下端を置くように
して、積み重ねることができる。従って、重量物を運ん
だ後は、空のパレットを多数積み重ねてコンパクトにし
て送り返すことができる。

【００９６】また、コイル状重量物の円筒側面を支持す
る載置部が、斜面が互いに向かい合うように一対配され
ているため、コイル状重量物が転がることがなく、コイ
ル状重量物を安定して載せることができる。また、コイ
ル状重量物の円筒側面を向かい合う斜面が支持するた
め、一定範囲内で様々な外径のコイル状重量物に対応す
ることができる。更に、コイル状重量物の円筒側面を向
かい合う斜面が支持するため、コイル状重量物が多少揺
れ動いても最終的には重力に引かれて一対の載置部の中
央の位置近くに落ち着くこととなる。更に、本コイル状
重量物用パレットによれば、上記に示す固定作業を省い
た状態においてもコイルの荷ずれを起こすことなく、疵
つけずに輸送することができる。

【００９７】（３）コイル状重量物用パレットへのコイ
ル状重量物の固定方法 本実施例のコイル状重量物用パレット２にコイルを固定
する場合は、まず、図５１に示すように、梱包済みのコ
イルＣをキャンバー部材２４ｐ，２４ｑの斜面上に載置
する。そして、図５２及び図５３に示すように、束ねバ
ンド６１を用いて、コイルＣとコイル状重量物用パレッ
ト２が一体となるように、コイルの軸と垂直な方向に束
ねて固定する。その際、束ねバンド６１は、前述の底板
２１の下面角の切欠き２３１ｋを通るようにして配され
る。その後、移動抑止部材２８ａ，２８ｂをスライドレ
ール２７ａ，２７ｂ上を移動させて、図５３に示すよう
に、コイルＣの両端面を挟むように配置し、ボルトでそ
の位置を固定する。

【００９８】このようにして、図５３に示すようにコイ
ル状重量物用パレット２上に載置され固定されたコイル
Ｃは、移動抑止部材２８ａ，２８ｂによってコイル状重
量物用パレット２に対して左右方向の動きが妨げられ
る。また、コイルＣを前後曲面を挟み込むコイル支持部
２４ｐ、２４ｑと束ねバンド６１とによって、コイルＣ
がコイル状重量物用パレット２に対して前後方向にずれ
るのを防ぐことができる。よって、図５４に示すよう
に、コイルＣをトング等で吊り上げて、コイル状重量物
用パレット２ごと移動させることができる。

【００９９】（４）重量物搬出入ステージ 図４１〜図４３に示す本実施例の重量物搬出入ステージ
７は、実施例１の重量物搬出入ステージ４と略同様の構
成であるが、コンテナを支持する機構などが異なってい
るものである。この重量物搬出入ステージ７は、ステー
ジ本体７１と、そのステージ本体７１に設置される支持
柱７２と、テーブル７３と、からなる。ステージ本体７
１は、実施例１の重量物搬出入ステージ４のステージ本
体４１と略同様の構成であるが、図３６〜図３８に示す
ようにシート巻き取りリール７１３を備えている。

【０１００】このシート巻き取りリール７１３は、ステ
ージ本体４１上面の後寄りの位置に、左右方向を軸とし
て配置されている。そして、シート巻き取りリール７１
３には、樹脂シート５が巻き付けられている。樹脂シー
ト５は、巾、長さ等前述のものと略同様の構成であり、
シート巻き取りリール７１３に巻き取られている状態か
ら、上方に引き出されて、後述するテーブル７３のスリ
ット７３３を通じてテーブル７３上に引き出される。

【０１０１】支持柱７２は、ステージ本体７１の前方左
右の角に垂設される左主柱７２１Ｌ及び右主柱７２１Ｒ
を有する。この左主柱７２１Ｌ及び右主柱７２１Ｒの高
さは１２９５ｍｍであり、実施例１のようにシャーシ上
のコンテナを超えるような高さを有するものではない。
この左主柱７２１Ｌ及び右主柱７２１Ｒは、シャーシＳ
上に積載されたコンテナＢを左右から挟み込むことがで
きる間隔で設けられている。

【０１０２】右主柱７２１Ｒには、前後一対のガイドレ
ール７２２Ｒ，７２２Ｒが上下方向に設けられている。
そして、図４８〜図５０に示すように、ガイドレール７
２２Ｒ，７２２Ｒ上にはそれらに沿ってスライド可能な
ように、ガイドレール７２２Ｒ，７２２Ｒをまたぐよう
にスライド部７２３Ｒが設けられている。また、スライ
ド部７２３Ｒは、下方からスクリュージャッキ７２４Ｒ
にローラー支持されている。

【０１０３】このスライド部７２３Ｒには、内側、即ち
向かい合う左主柱７２１Ｌの方向に出し入れ可能なよう
にシリンダに接続されている係止部材７２５が設けられ
ている。この係止部材７２５は略円柱状に設けられてお
り、その先端側は角が落とされており、テーパ形状とな
っている。

【０１０４】一方、スライド部７２３Ｒを下方からロー
ラー支持するスクリュージャッキ７２４Ｒは、その後方
に設けられたエアモータ７２６と接続されており、この
エアモータ７２６により駆動される。このスクリュージ
ャッキ７２４Ｒによって、スライド部７２３Ｒは、ガイ
ドレール７２２Ｒ，７２２Ｒに沿って上下方向に移動さ
れる。また、左主柱７２１Ｌ側のスクリュージャッキ７
２４Ｌは、左右方向にわたされたロッドを介してやはり
上記のスクリュージャッキ７２４Ｒの後方に設けられた
エアモータ７２６と接続されており、このエアモータ７
２６により駆動される。

【０１０５】一方、ステージ本体７１上面に設置される
テーブル７３は、実施例１の重量物搬出入ステージ４の
テーブル４３と略同様の構成であるが、後部にスリット
７３３を備え、更にその後方にデッキ７３４を備えてい
る。そして、前方にはフラップ７３７を備えている。ま
た、このテーブル７３が備えるガイド７３２Ｌ，７３２
Ｒは、実施例１の重量物搬出入ステージ４の場合とは異
なり、図４１〜図４３に示すように、その前方がテーブ
ル７３からはみ出して突出しているものではない。

【０１０６】スリット７３３は、前記樹脂シート５を通
すことができる幅数センチの細長い長方形の穴であっ
て、前記シート巻き取りリール７１３の上方よりもやや
前よりの位置に設けられている。シート巻き取りリール
７１３から引き出された樹脂シート５は、このスリット
７３３を通って前方に引き出され、テーブル７３の上面
及びコンテナＢ床面に敷かれる。

【０１０７】デッキ７３４は、その上面がテーブル７３
の上面と同一となるように設けられており、下部にはホ
ース巻き取りリール７３５を、左側面及び右側面には梯
子７３６を備えている。このデッキ７３４は、作業者が
待機するためのスペースを提供するものであり、作業者
は左右側面の梯子７３６を使ってデッキ７３４に上り下
りする。

【０１０８】ホース巻き取りリール７３５には、重量物
搬送装置１に圧縮空気を送るためのホースが巻き付けら
れており、そのホースの一端は、ホース巻き取りリール
７３５に接続されている。ホース巻き取りリール７３５
は、また、別途エアホース接続コネクタを備えており、
圧縮空気供給源に接続されている他のエアホースがその
エアホース接続コネクタに接続される。そして、ホース
巻き取りリール７３５に巻き付けられている上記ホース
は、上方から引き出されて、重量物搬送装置１に接続さ
れ、圧縮空気を送る（図４１参照。）。

【０１０９】テーブル７３前部には、図４２に示すよう
に、テーブル７３の前辺を軸として回動可能なようにフ
ラップ７３７が設けられている。このフラップ７３７は
テーブル７３と略同様の巾で設けられており、当該重量
物搬出入ステージ７がコンテナに接続された場合に、テ
ーブル７３からコンテナ入り口の床面にわたされる。こ
のフラップ７３７によってテーブル７３前端とコンテナ
との間の隙間がふさがれ、上記樹脂シート５は、テーブ
ル７３からコンテナ床面にいたるまで、すきまなく下方
から支えられることとなる。このため、樹脂シート５
は、重量物搬送装置１などの重量をそれ自身で支える必
要がない。

【０１１０】（５）コイルの搬送方法並びにコイルのコ
ンテナへの搬入・搬出方法 本実施例のコイルの搬送方法は、実施例１のコイルの搬
送方法と略同様であるが、図５１〜図５３に示すよう
に、予めトング等でコイルＣをパレット２上に載置し
て、これをバンドにより固定しておき、その後、搬送装
置１と重量物搬出入ステージ７とによりコイルＣをパレ
ット２ごとコンテナ内に搬入するものである。

【０１１１】（ａ）コンテナへのコイルの搬入方法 まず、シャーシＳ上に積載したドライコンテナＢの開口
扉を開ける。その後、係止部材７２５，７２５によりド
ライコンテナＢの開口側下部側面の隅金具を係止する。
即ち、図４８に示すように、スクリュージャッキ７２４
Ｌ，７２４Ｒでスライド部７２３Ｒ，７２３Ｌをガイド
レール７２２Ｒ，７２２Ｌに沿って上下させ、ドライコ
ンテナＢの開口側下部の隅金具と、係止部材７２５の上
下前後方向の位置を一致させる。

【０１１２】次いで、重量物搬出入ステージ７を移動さ
せて、図５７及び図４８〜図５０に示すように、その支
持柱７２の左主柱７２１Ｌと右主柱７２１Ｒでドライコ
ンテナＢの開口側端部を挟む込むようにする。そして、
車輪用油圧シリンダ７１１を縮めてステージ本体７１を
設置させる。なお、その際、ドライコンテナＢの開口側
下部の隅金具と、左主柱７２１Ｌ、右主柱７２１Ｒの係
止部材７２５の前後方向の位置が一致するようにステー
ジ本体７１を設置する。

【０１１３】また、テーブル７３を支える支持ジャッキ
７３１ａ〜ｄは最大まで伸ばされており、テーブル７３
はコンテナＢの床面の高さに対して数ｃｍ上方に位置し
ている。このため、左主柱７２１Ｌと右主柱７２１Ｒで
ドライコンテナＢの開口側端部を挟む込むようにする
と、フラップ７３７は、コンテナＢの床面から数十ｃｍ
離れた高さでコンテナＢの開口内に挿入される。

【０１１４】そして、図４９に示すように、係止部材７
２５をコンテナＢの隅金具に向かって押し出して、隅金
具の穴に挿入する。更に、図５０に示すように、スクリ
ュージャッキ７２４Ｌ，７２４Ｒでスライド部７２３
Ｒ，７２３Ｌをガイドレール７２２Ｒ，７２２Ｌに沿っ
て押し上げ、シャーシＳのサスペンションのバネが伸び
切るまで、コンテナＢ及びシャーシＳを釣り上げる。

【０１１５】その後、テーブル７３の支持ジャッキ７３
１ａ〜ｄを縮めてテーブル７３上面の高さをコンテナＢ
の床面の高さと一致させる。その際、フラップ７３７が
コンテナＢの開口内に挿入されているため、これらがコ
ンテナＢの床面に接地するように支持ジャッキ７３１ａ
〜ｄを縮めることで、容易にテーブル７３上面の高さを
調整することができる。そして、テーブル７３上面が水
平となるように支持ジャッキ７３１ａ〜ｄを調整する。
なお、フラップ７３７は、テーブル７３前端に回動可能
に設置されているため、テーブル７３をコンテナＢの床
面よりも下げてしまった場合にも、装置が破壊されるこ
とがない。

【０１１６】それから、シート巻き取りリール７１３に
巻き取られている樹脂シート（尚、シート先端はスリッ
トを通してステージ上に出ている。）５をスリット７３
３を通してコンテナＢに沿って伸ばし、コンテナＢ内に
広げる（図５７において省略。）。樹脂シート５の先端
は、コンテナＢの最も奥まで到達する。一方、テーブル
７３上には、搬送装置１が配置されている。そして、搬
送装置１のマニホールド１４１にはホースが接続されて
おり、搬送装置１に圧縮空気が供給される。なお、搬送
装置１はこの時点ではまだ浮上していない。

【０１１７】そして、図５４〜図５７に示すように、テ
ーブル７３上に配置された搬送装置１の支持台１１上
に、パレット２上に固定した薄板コイルＣをパレット２
ごと、トング等により、配置する。ここで、薄板コイル
Ｃを積載したパレット２は、パレット２のキャンバー部
材２４ｐ，２４ｑ下方の空間に搬送装置１の支持台１１
が位置するように、脚部２２ａ，２２ｂが支持台１１を
跨ぐようにして載置される。

【０１１８】そして、図５５及び図５６に示すように、
パレット２と支持台１１上面との間に、棒状部材である
噛込部材３を前後方向に沿って４本配置する。ここで、
実施例１の場合と同様、噛込部材３の上面とパレット２
下面との間には隙間があり、パレット２及びコイルＣの
重量は支持台１１にはかからず脚部２２ａ，２２ｂによ
り支えられている。

【０１１９】その後、図５７に示すように、実施例１の
場合と同様、搬送装置１によって薄板コイルＣをコンテ
ナＢ内に搬入する。なお、図５５〜図５７においては、
図４２に示す搬送装置が使用されているが、図３９〜図
４１に示す搬送装置を使用する場合には、配管１４ａ
ｃ，１４ｂｄ，１４ｃｄ，１４ａｄに設けられたバルブ
により、搬送装置の姿勢制御の応答性を調整して、薄板
コイルＣをコンテナＢ内に搬入することができる。

【０１２０】最後に、コンテナＢ内から樹脂シート５を
抜き出しシート巻き取りリール７１３に巻き取る。そし
て、支持柱７２のスクリュージャッキ７２４Ｌ，７２４
Ｒを縮め、コンテナＢ及びシャーシＳをシャーシＳのサ
スペンションで重量を支えるようにして、係止部材７２
５，７２５を引き込みその係止を解く。それから、搬送
装置１をテーブル７３上に積載したまま重量物搬出入ス
テージ７をシャーシＳ及びコンテナＢから離して、コン
テナＢの開口扉を閉じる。以上のようにして、シャーシ
上のドライコンテナに薄板コイルを搬入する。

【０１２１】（ｂ）コンテナからのコイルの搬出方法 コンテナからのコイルの搬出方法については、実施例１
の場合と略同様である。

【０１２２】（６）本実施例の効果 本実施例において使用された浮上型搬送装置は、前後左
右の４つの排気ノズルの４組が接続されているので、積
載される重量物の左右前後の姿勢の制御を、確実に且つ
安定してできる。本実施例のコイルの搬送方法によれ
ば、実施例１の場合と略同様の効果が得られるが、その
他に以下のような効果が得られる。即ち、コンテナ開口
部下側の両隅に設けられた隅金具を使用してシャーシ及
びコンテナの位置決めを行う態様であるため、スクリュ
ージャッキ７２４Ｌ，７２４Ｒ、係止部材７２５などの
構造を、装置下部に配置することができ、装置全体を小
さくすることができる。従って、装置自体をコンテナで
送る場合に、コンテナに収納しやすく好適である。

【０１２３】また、本実施例の重量物搬出入ステージ７
は、フラップ７３７を備えているため、テーブル７３と
コンテナＢ床面との間に段差ができている場合にも、そ
れをなだらかにつなぐことができ、更に、その上に樹脂
シート５が敷かれるため、気体の噴出により浮上する搬
送装置を使用する場合にも、その底面がテーブル７３や
コンテナＢ床面と接触したり、姿勢が乱れたりすること
がない。

【０１２４】尚、本発明は、上記具体的な実施例に示す
ものに限らず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種
々変更した別の実施の形態をとることができる。 （１）搬送装置の各種態様 本発明のステージ上において使用する搬送装置の各種態
様を示す。以下の各種の重量物搬送装置は、いずれも気
体の噴出により重量物を持ち上げるものであるため、床
面の広い面積区域においてその重量を支えることができ
る。よって、車輪を使う場合のように車輪と床との接地
点に荷重が集中することがない。このため、その重量に
よって床面を破壊する可能性が低い。また、以下の重量
物搬送装置は、気体の排出により支持台を浮上させ重量
物の重心直下において力を作用させて重量物を持ち上げ
るものであるため、空荷状態と重量物を載せた状態との
間で全体の重心位置が大きく変化せず、安定性に優れ
る。

【０１２５】そして、従来の搬送装置のように装置の重
心から外れた位置で重量物を持ち上げる場合は、重量物
を持ち上げた際のバランスを確保するために自重を重く
する必要があり、または、フォークリフトのように荷と
逆の側にカウンターバランスを装備する必要があった
が、本発明の重量物搬送装置においては、それらの余分
な重量が不要であり、重量を支える床面を傷つける可能
性がより低い。また、装置自体も小さくすることがで
き、狭い空間内に重量物を運ぶのにも好適である。

【０１２６】更に、気体により浮上させて荷の重量を支
えるものであるため、水平方向の移動に際して摩擦抵抗
が少なく、容易に重量物を移動させることができる。例
えば、１０ｔｏｎ程度の重量物を載せた場合であって
も、人力により搬送することができる。そして、気体に
より浮上させて荷の重量を支えるものであるため、積載
する重量物の重心位置が様々に異なる場合にも、気体の
流量、方向を調整することにより、安定して荷の搬送を
行うことができる。

【０１２７】通常、浮上式搬送装置は床面の段差を乗り
越えるのには困難を伴うが、本発明のステージにおいて
は、コンテナに重量物を積載していってもステージ上面
とコンテナ床面との間に段差ができることがない。この
ため、以下の浮上式搬送装置を本ステージ上に載置して
その上に重量物を積載し、搬送装置でコンテナ内に搬入
することとすれば、効率的に重量物の搬入を行うことが
できる。コンテナからの重量物の搬出を行う場合につい
ても同様である。

【０１２８】(i)第１態様 第１態様の重量物搬送装置は、パレットを持ち上げるた
めの支持台と、該支持台下面に設けられ所定の圧力で床
面に向けて気体を噴出する排気ノズルと、を備え、重量
物を積載したパレットを該支持台上に積載した状態で、
該気体の排出により該支持台を床面から浮上させること
ができることを特徴とする（図１２〜図１６参照）。

【０１２９】(ii)第２態様 第２態様の重量物搬送装置は、第１態様に記載の重量物
搬送装置であって、複数の上記排気ノズルと、該複数の
排気ノズルにそれぞれ設けられ該排気ノズルの排気流量
を調節するバルブと、該複数のバルブの開度を同時に制
御することができる操縦かんと、を備え、該操縦かんを
操作することにより上記支持台の姿勢制御が可能なもの
である（図１２〜図１６及び図１９〜図２１参照）。

【０１３０】(iii)第３態様 第３態様の重量物搬送装置は、第１又は第２態様の重量
物搬送装置であって、上記複数の排気ノズルが４つクル
ープ分けされ該４つのグループが４角形を描くように配
置されているものである（図１２〜図１６参照）。第３
態様においては、排気ノズルの数は４個以上であればよ
く、各グループ１個づつ合計４個としてもよい。例え
ば、ノズルを支持台の前後左右に位置する四つのグルー
プに分けて配置した場合には、左右のノズルのグループ
の気体噴出量を操作することで、支持台のロール角（前
後方向の軸における左右の傾き角）を制御することがで
き、前後のノズルのグループの気体噴出量を操作するこ
とで、支持台のピッチ角（左右方向の軸における前後の
傾き角）を制御することができる。また、ノズルのグル
ープの位置がそれぞれ支持台の前後左右でない場合に
も、各グループの気体噴出量の制御を連動させること
で、同様の姿勢制御が可能である。また、気体の排出を
制御する操縦装置については、操縦かんに代えてトラッ
クボール等にすることもできる。

【０１３１】（２）パレットについて 本コイル状重量物用パレットは、実施例に示した形状だ
けではなく、任意の形状、大きさ等とすることができ
る。つまり、載置部のコイル支持部は傾斜面とするだけ
ではなく、積載するコイルの曲面に添った湾曲面を備え
るコイル支持部等とすることができる。また、パレット
本体においても、井桁形状の脚体部とするだけではな
く、平板形状や箱状等とすることができる。下部開放空
間においても、側方は２方以上開放するだけではなく、
一方だけ開放していてもよい。この時、固定バンドを用
いる時は、壁面となる側面に溝を設けたりや穴を開ける
などをし、バンドを通過させることによってコイルを固
定することができる。

【０１３２】また、パレットの大きさについても、実施
例に示したコンテナの奥行きを４等分した形状とするだ
けではなく、例えば、２等分、３等分、５等分等の形状
とすることができる。これらの異なる大きさのパレット
を用いる場合、細いコイルはコンテナ内への積載数を増
やすことができるし、太いコイルの場合でもパレットか
らはみ出さないように積載でき、コイルの大きさに応じ
て適切なパレットを用いて無駄なくコンテナ内へ積載す
ることができる。更に、異なる大きさのパレットを組み
合わせてパレット内に収納することができる。例えば図
１４に示すように、コンテナの奥行きの６分の１、６分
の２（３分の１）及び６分の３（２分の１）の大きさの
パレットを組み合わせることによって、コンテナ内に余
分な隙間を生じさせることなくコイルを積載したパレッ
トを収納させることができる。また、大きさがそれぞれ
５分の１、５分の２、５分の２等としたパレットを組み
合わせて使用することもできる。また、本パレットは実
施例に示した２０フィートドライコンテナだけではな
く、大きさが異なる４０フィートドライコンテナ等に対
して用いることができるし、オープントップコンテナ等
に対して用いることもできる。

【０１３３】更に、実施例１に係わる移動抑止部材もコ
の字型以外の任意の形状とすることができるし、任意の
配設方法とすることもできる。例えば、図１３に示すよ
うに、角棒２６ｃをピン２６１ｃで移動抑止部材ガイド
２５に固定することで移動抑止部材とすることができ
る。また、移動抑止部材をボルト止め等の方法で固定す
ること等が挙げられる。また、実施例２に係わる移動抑
止部材も種々の形状、大きさ、立設高さ等とすることが
できる。バンド挿通路内の固定バンドをバンド挿通孔か
ら取り出す場合、図８及び図９に示すようなバンド取り
出し具２４４を設けることによって、固定バンドを容易
に取り出すことができる。このバンド取り出し具２４４
は平板形状であり、バンド挿通孔２４１内に設けられた
固定孔２４３に挿入固定して用いることによって、バン
ド挿通路２４１の端部を傾斜状とすることができ、固定
バンド６２が不必要な場所へバンド挿通路２４１内を挿
通することを防ぐことができる。

【０１３４】上記バンド挿通孔の形状は、使用するバン
ドに応じて選択することができ、開口形状を長方形状、
正方形状、円形状、楕円形状等を例として挙げることが
できる。また、バンド挿通孔は、バンドをバンド挿通孔
から容易に取り出すためのバンド取出具をバンド挿通孔
又はバンド挿通路に設けることができる。これは脚体部
に対してバンドを取り出しやすいように傾斜したものな
ら特に形状や大きさを限定されない。例えば、挿通路底
面から挿通孔端部を棒部材や板部材等で接続し、ガイド
を設けるものとすることができる。また、一方のバンド
挿入孔をパレットの左右方向に長いものとすることがで
きる。このようなバンド挿入孔は、バンドを取り出しや
すくすることもできる。また、左右のバンド挿入孔間と
コイルの軸長さが一致しない場合等によって、バンド挿
入孔周辺にバンドが引っ掛かると、該周辺に負荷が掛か
るため変形することがある。上記の示す長孔のバンド挿
入孔を用いることによってこのような変形を防ぐことが
できる。

【０１３５】更に、本パレットは移動抑止部材でコイル
の移動を十分に妨げることができれば固定バンドによる
コイルの固定を行わなくてもよい。この時、図１１に示
すように、パレットからバンド挿通路及びバンド挿通孔
を省略することができる。実施例１で設けられている補
助脚部２３２ａ、２３２ｂは、脚部で十分に全重量を支
えることができれば図１１及び図１２に示すように特に
なくてもよい。また、腕部の角を図１１に示すようにテ
ーパを持たせることによって、コンテナ内で搬出入する
際にコンテナの壁面に引っ掛かることが少なくなる。

【０１３６】また、実施例２において用いられた積重ね
支持部を、実施例１に示すパレットに適用してもよい
し、底板２１に設けられた切欠き２３１ｋを実施例１に
係わる底板に設けてもよい。更に、実施例１で用いた補
助腕部２３１ｐ，２３１ｑの角部にテーパを設けて、実
施例２のパレットと同様に、設備をいためることを防止
してもよい。本コイル状重量物用パレットは、図１０に
示すように、載置部２ｍと脚体部２ｆとを分離すること
ができる。このような分離可能なパレットは、コイルの
大きさに合わせて適切なコイル支持部を備えた載置部を
用意することで、脚体部を省略することができる。ま
た、コンテナ５の大きさに合わせた脚体部を用意するこ
とで、載置部を共通の形状及び大きさのものを使用する
ことができる。この分離可能な各々の載置部及び脚体部
の固定方法は任意に選択することができるが、例として
ネジ止め等を挙げることができる。

【０１３７】また、本パレットは、搬送装置で搬送する
だけではなく、従来より一般的に用いられている、クレ
ーンや大型フォークリフト等の搬送装置を用いることが
できる。これらの搬送装置を用いる場合においても、下
部開放入空間から爪等を差し込んで本パレットを支える
ことにより、パレット上のコイルに触れることなく、安
定して搬送することができる。更に、脚部の先端は、脚
部の幅より広い幅によって隣接物との支持を確実におこ
なうことができ、本パレットの移動を防止するための移
動防止板をそれぞれ設けることができる。このような脚
部の幅広の移動防止板を設けることによって、パレット
が搬送用の隙間の範囲で荷ずれした場合でも、各脚部に
設けられた各移動防止具によって本パレットの脚部が入
れ互いになって荷ずれが起きてしまうことがない。ま
た、上記実施例２に示す、底板２１に設けられた切欠き
２３１ｋを、実施例１に示す底板に設けてもよい。更
に、実施例１で用いた補助腕部２３１ｐ，２３１ｑの角
部にテーパを設けて、実施例２のパレットと同様に、設
備をいためることを防止してもよい。

【０１３８】（３）コンテナ内におけるパレットの各種
態様 本発明のステージ上において使用する搬送装置によりコ
ンテナ内に搬送され、輸送中のコンテナ内で重量物の位
置を固定するパレットの各種態様を示す。以下の各種の
パレットは、いずれも複数組み合わせてコンテナ床面に
敷き詰めることができるものである。このため、これら
を使用して重量物の搬送を行う場合には、コンテナ内に
おいてパレットの位置は固定され、コンテナ内において
厳重なラッシングを行う必要がない。

【０１３９】以下のパレットでは床面に対して開いた空
間を備えるため、その空間内に浮上式搬送装置を挿入
し、挿入した搬送装置の床面からの浮上の高さを変える
ことで、効率的に、搬送装置にパレットを積載し、搬送
装置でパレットを搬送し、パレットを下ろすことができ
る。したがって、以下のパレットを上述の浮上式搬送装
置及び本発明のステージと組み合わせ使用することで、
シャーシ上のコンテナ内に効率的に重量物を搬入し、ま
た、コンテナ内から効率的に重量物を搬出することがで
きる。

【０１４０】(i)第１態様 第１態様のコイル状重量物用パレットは、コイル状重量
物を積載した状態で輸送容器内に収容されるコイル状重
量物用パレットであって、該コイル状重量物用パレット
は、パレット本体と、該パレット本体上に配置され、且
つ、上記コイル状重量物を該コイル状重量物の円筒側面
に接して支持する載置部とを備え、該パレット本体の下
側には、下方及び側方の少なくとも一方側が開放されて
いる下部開放空間を有し、該コイル状重量物用パレット
の上部には該コイル状重量物を上記パレット本体に固定
するコイル固定具を備え、該コイル状重量物用パレット
は、１の場合はこれ単独にて、２以上の場合はこれを組
み合わせると、上記輸送容器内部の平面形状の大きさと
略一致するものであることを特徴とする（図１〜図１１
参照）。

【０１４１】(ii)第２態様 第２態様のコイル状重量物用パレットは、第１態様のコ
イル状重量物用パレットであって、上記載置部は、コイ
ル状重量物用パレット本体から脱着可能なものである
（図８参照）。

【０１４２】(iii)第３態様 第３態様のコイル状重量物用パレットは、第１態様のコ
イル状重量物用パレットであって、上記コイル固定具
は、縛り固定するためのバンド又はコイルの両端側に設
けられる移動抑止部材であるものである。この移動抑止
部材として、例えば、移動抑止部材ガイドに脱着可能に
取着される長尺物（図１に示すコの字状物２６ａ，２６
ｂ又は棒状物等）とすることができるし、図３６及び図
３７に示すようにスライドレールにスライド可能のよう
に配設される立設部材２８ａ，２８ｂとすることができ
る。このスライド可能な移動抑止部材においては、通
常、一対の載置部の間に、該斜面の下端よりも低い位置
に、該一対の載置部が向かい合う方向とは略垂直な方向
にスライドレールが配されており、該スライドレール
が、該一対の載置部に挟まれる位置から、該一対の載置
部の端部をこえる範囲にまで延びており、該スライドレ
ールには、移動抑止部材がスライド可能に一対立設され
ており、移動抑止部材が、該斜面の下端よりも高い位置
にまで至る高さであるもの等とすることができる。

【０１４３】(iv)第４態様 第４態様のコイル状重量物用パレットは、パレット本体
に、少なくとも４本の柱状の積重ね支持部が四角形を構
成するように配設され、上記コイル状重量物が配設され
ない場合（配設されていない場合）には、上下に他のコ
イル状重量物用パレットの積み重ねが可能とすることが
できるものである（図３６〜図３８参照）。この積重ね
支持部の数は通常４本であるが、これに更に追加した数
としてもよいし、その４本の配列は通常長方形又は正方
形となるものであるが、これに限定されない。そして、
他のパレットを上下に積み重ねるのが目的のため、他の
パレットも、全ての積重ね支持部が各々対応する位置に
設けられている。更に、この積重ね支持部の上面及び下
面の形状は、互いに、ずれにくいものであればよく、例
えば、（１）いずれもが平面の場合、（２）一方が凸面
（凸球面等）で他方がこの凸面に対応する凹面（凹球面
等）の場合（図３６参照）、又は（３）上面は平面に係
止用凸部を備えたもので、下面はこれに対応する係止用
凹部を備えるもの等とすることができる。なお、この積
重ね支持部は、上記実施例１のパレットに適用してもよ
い。

【０１４４】(v)第５態様 第５態様のコイル状重量物用パレットは、上記載置部
は、斜面を有しており、かつ、該斜面が互いに向かい合
うように一対設けられており、該一対の載置部の間に
は、該斜面の下端よりも低い位置に、該一対の載置部が
向かい合う方向とは略垂直な方向にスライドレールが配
されており、該スライドレールは、該一対の載置部に挟
まれる位置から、該一対の載置部の端部をこえる範囲に
まで延びており、該スライドレールには、移動抑止部材
がスライド可能に一対立設されており、該移動抑止部材
は、該斜面の下端よりも高い位置にまで至る高さである
ものである。

【０１４５】(vi)その他 上記実施例２に示す、底板２１及び補助腕部２３１ｐ，
２３１ｑに設けられた切欠き２３１ｋを、実施例１に係
わる底板及び／又は補助腕部に設けてもよい。更に、実
施例１で用いた補助腕部２３１ｐ，２３１ｑの角部にテ
ーパを設けて、実施例２のパレットと同様に、設備をい
ためることを防止してもよい。

【０１４６】（４）パレットの取付け構造体の態様 上記第１又は第２態様のコイル状重量物用パレットを用
いた以下のようなコイル状重量物用パレットの取付構造
体が考えられる。即ち、上記第１又は第２態様のコイル
状重量物用パレットと、該コイル状重量物用パレットを
収容する輸送容器と、該コイル状重量物用パレットに積
載されるコイル状重量物と、からなる輸送容器へのコイ
ル状重量物用パレットの取付構造体であって、上記コイ
ル状重量物用パレットのうちの１以上のコイル状重量物
用パレットには、上記コイル状重量物が積載されてお
り、上記輸送容器内には、上記コイル状重量物用パレッ
トが該輸送容器内部の平面形状の大きさと略一致するよ
うに配置されていることを特徴とする輸送容器へのコイ
ル状重量物用パレットの取付構造体である（図２５、図
３２及び図３５参照）。

【０１４７】（５）搬送装置を使用した搬送方法の各種
態様 (i)第１態様 第１態様の重量物の搬送方法は、重量物を積載する積載
台と、該積載台を所定の高さに支持し該積載台と床面と
の間に空間を設けている脚部と、を具備するパレット
を、上記第１乃至第３のいずれかの態様の重量物搬送装
置により搬送することにより、パレット上に積載された
重量物を搬送する重量物の搬送方法であって、上記重量
物搬送装置の上記支持台を浮上させ、その後、上記脚部
により上記積載台下部に設けられる空間内に該支持台を
挿入し、次いで該重量物搬送装置の排気ノズルの気体噴
出量を下げ又は０として該支持台をいったん下げて該積
載台下面と該支持台上面との間の隙間の寸法を広げ、そ
の後、該隙間内に噛込部材を配置し、次いで該重量物搬
送装置の該ノズルの気体噴出量を上げて該支持台を上昇
させ、上記パレットを持ち上げ、その後、該パレットを
搬送することを特徴とする重量物の搬送方法である（図
２５〜図２７参照）。ここで、「噛込部材」は、別体で
用意するものであってもよいし、また、重量物搬送装置
が噛込部を備えており、必要に応じてこれを支持台上に
配置し又は支持台上から撤収するものとすることができ
る。

【０１４８】(ii)第２態様 第２態様の重量物の搬送方法は、重量物を積載する積載
台と、該積載台を所定の高さに支持し該積載台と床面と
の間に空間を設けている脚部と、を具備するパレット
を、上記第１乃至第３のいずれかの態様の重量物搬送装
置により搬送することにより、パレット上に積載された
重量物を搬送する重量物の搬送方法である。そして、上
記重量物搬送装置の上記支持台を浮上させ、その後、上
記脚部により上記積載台下部に設けられる空間内に該支
持台を挿入し、次いで該重量物搬送装置の排気ノズルの
気体噴出量を下げ又は０として該支持台をいったん下げ
て該積載台下面と該支持台上面との間の隙間の寸法を広
げ、その後、該隙間内に噛込部材を配置し、次いで該重
量物搬送装置の該ノズルの気体噴出量を上げて該支持台
を上昇させ、上記パレットを持ち上げ、該重量物搬送装
置を該重量物を載置すべき場所に移動させ、その後、該
重量物搬送装置の上記排気ノズルの気体噴出量を下げ又
は０として上記支持台をいったん下げて該パレットの上
記脚部を着地させ、該積載台下面と該支持台上面との間
の隙間の寸法を広げ、次いで上記脚部により上記積載台
下部に設けられる上記空間内から該支持台を退出させ、
該重量物を載置すべき場所に該重量物を載置することを
特徴とする重量物の搬送方法である（図３１〜図３３参
照）。

【０１４９】また、上記実施例１及び２は、所定の重量
物搬送装置を用いるとともに、所定の重量物搬出入ステ
ージを用いて、所定の重量物をコンテナへ搬出入する方
法を示しているが、本発明の搬送方法はこれに限定され
ない。即ち、上記重量物搬出入ステージを使用せずに、
この搬送装置を用いて所定場所へ重量物を搬送（移動）
させてもよい。また、上記実施例に示す以外の他の態様
の重量物搬出入ステージ及び／又は同様に他の態様のパ
レットを用いて、重量物を移動又は搬送してもよい。

【０１５０】

【発明の効果】本第１発明の重量物搬送装置は、気体の
噴出により重量物を持ち上げるものであるため、床面の
広い面積区域においてその重量を支えることができる。
よって、車輪を使う場合のように車輪と床との接地点に
荷重が集中することがない。このため、その重量によっ
て床面を破壊する可能性が低い。また、この重量物搬送
装置は、気体の排出により支持台を浮上させ重量物の重
心直下において力を作用させて重量物を持ち上げるもの
であるため、空荷状態と重量物を載せた状態との間で全
体の重心位置が大きく変化せず、安定性に優れる。

【０１５１】そして、従来の搬送装置のように装置の重
心から外れた位置で重量物を持ち上げる場合は、重量物
を持ち上げた際のバランスを確保するために自重を重く
する必要があり、または、フォークリフトのように荷と
逆の側にカウンターバランスを装備する必要があった
が、本発明の重量物搬送装置においては、それらの余分
な重量が不要であり、重量を支える床面を傷つける可能
性がより低い。また、装置自体も小さくすることがで
き、狭い空間内に重量物を運ぶのにも好適である。

【０１５２】更に、気体により浮上させて荷の重量を支
えるものであるため、水平方向の移動に際して摩擦抵抗
が少なく、容易に重量物を移動させることができる。例
えば、１０ｔｏｎ程度の重量物を載せた場合であって
も、人力により搬送することができる。そして、気体に
より浮上させて荷の重量を支えるものであるため、積載
する重量物の重心位置が様々に異なる場合にも、気体の
流量、方向を調整することにより、安定して荷の搬送を
行うことができる。更に、本第１発明の重量物搬送装置
は、複数の排気ノズルのそれぞれのバルブを同時に制御
することができる操縦かんを備えるため、操縦者は容易
に支持台の姿勢を制御することができる。

【０１５３】本重量物搬送装置は排気ノズルを４個所、
即ち３以上有するため、３点以上の点で重量物を安定し
て支持することができる。また、この排気ノズルが４箇
所にクループ分けされて設けられているため、それらの
各グループのノズルの気体噴出量を制御することで、重
量物搬送装置の支持台を浮上させた状態で水平面内にお
ける２軸についての傾き角を有効に制御することがで
き、支持台の姿勢制御を有効に行うことができる。そし
て、操縦かんによりノズルの気体噴出量を制御する場合
には、操縦かんの２軸方向の傾き角、傾かせる時間又は
その圧力等により、効果的にノズルの気体噴出量を制御
することができる。

【０１５４】本重量物搬送装置によれば、積載される重
量物の姿勢を確実に制御することができる。更に、本第
２発明の重量物搬送装置によれば、積載される重量物の
左右前後の姿勢をより確実に且つ安定して制御すること
ができる。

【０１５５】本第３発明の重量物の搬送方法においては
請求項１又は２に記載の重量物搬送装置を使用している
ため、床面を傷つけることなくパレット上の重量物を搬
送することが可能であり、比較的狭い空間内へも重量物
を搬入することができる。また、大重量の荷も小さい力
で搬入することができる。そして、本重量物の搬送方法
においては、積載台と床面との間で空間を有するパレッ
トと、噛込部材と、を用いているため、荷積み及び荷下
ろしのための複雑な装置を用いることなく、重量物の搬
送を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例におけるコイル状重量物用パレットの外
観を示す説明斜視図である。

【図２】パレットの平面図である。

【図３】パレットの正面図である。

【図４】パレットの側面図である。

【図５】実施例におけるコイル状重量物用パレットの載
置部の詳細を説明するための部分拡大図である。

【図６】ガイド板とガイド板設置穴の関係を示す説明図
である。

【図７】ガイド板の使用態様を示す説明図である。

【図８】載置部と脚体部とを互いに分離可能とした異な
るコイル状重量物用パレットを示す模式図である。

【図９】異なるコイル状重量物用パレットを示す模式図
である。

【図１０】異なるコイル状重量物用パレットを示す模式
図である。

【図１１】異なるコイル状重量物用パレットを示す模式
図である。

【図１２】搬送装置の斜視図である。

【図１３】搬送装置の平面図である。

【図１４】搬送装置の側面図である。

【図１５】搬送装置の後面図である。

【図１６】他の態様の搬送装置の斜視図である。

【図１７】浮上している状態のエアベアリングの縦断面
を示す説明図である。

【図１８】エアベアリングの裏面図である。

【図１９】レギュレータの本体部分の側面図である。

【図２０】レギュレータの本体部分の水平図である。

【図２１】図１２におけるＡ−Ａ断面を右半分に、Ｂ−
Ｂ断面を左半分に示した断面図である。

【図２２】重量物搬出入ステージの側面図である。

【図２３】重量物搬出入ステージの平面図である。

【図２４】重量物搬出入ステージの後面図である。

【図２５】コイルを積載しバンドで固定した状態のパレ
ットの斜視図である。

【図２６】コイルをトングで釣り上げた状態を示す説明
図である。

【図２７】コイルをパレットに載置する状態を示す説明
図である。

【図２８】パレットに積載したコイルにバンドをかける
状態を示す説明図である。

【図２９】シャーシ上のコンテナの開口扉を開けた状態
の説明図である。

【図３０】トングによりコイルを移送している状態を示
す説明図である。

【図３１】搬送装置上にパレットを積載した状態を示す
説明図である。

【図３２】シャーシ上のコンテナにパレットを積載して
いる状態を示す説明図である。

【図３３】搬送装置を接地させ噛込部材を抜き出してい
る状態の説明図である。

【図３４】シャーシ上のコンテナの開口扉を閉じた状態
の説明図である。

【図３５】異なる大きさのコイル状重量物用パレットを
組み合わせた模式図である。

【図３６】パレットの斜視図である。

【図３７】パレットの平面図である。

【図３８】パレットの正面図である。

【図３９】パレットの側面図である。

【図４０】側端ガイドをはずした状態でのパレットの側
面図である。

【図４１】重量物搬出入ステージの側面図である。

【図４２】重量物搬出入ステージの平面図である。

【図４３】デッキをはずした状態での重量物搬出入ステ
ージの後面図である。

【図４４】搬送装置の平面図である。

【図４５】搬送装置の側面図である。

【図４６】搬送装置の後面図である。

【図４７】他の態様の搬送装置の斜視図である。

【図４８】係止部材によりコンテナ及びシャーシを支持
する手順を示す説明図である。

【図４９】係止部材によりコンテナ及びシャーシを支持
する手順を示す説明図である。

【図５０】係止部材によりコンテナ及びシャーシを支持
する手順を示す説明図である。

【図５１】コイルをトングで釣り上げてパレットに置く
工程を示す説明図である。

【図５２】コイルをパレットに載置しバンドをかける状
態を示す説明図である。

【図５３】コイルをパレットに載置しバンドをかけた状
態を示す説明図である。

【図５４】トングによりコイルを移送している状態を示
す説明図である。

【図５５】搬送装置上にパレットを積載し、噛込部材を
挿入する工程を示す説明図である。

【図５６】搬送装置上にパレットを積載した状態を示す
説明図である。

【図５７】シャーシ上のコンテナにパレットを積載して
いる状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１；重量物搬送装置、１１；支持台、１１１Ｒ，Ｌ；フ
ォーク部、１１２；基部材、１２，１２ａ〜ｄ；エアベ
アリング、１２１；基板、１２２；風船部、１２３；着
地パッド、１３；ハンドル部、１３１Ｒ，１３１Ｌ；支
柱材、１３２；第一梁部材、１３３；第二梁部材、１３
４；制御ボックス、１４，１４ａ〜ｄ，１４ａｃ，１４
ｂｄ，１４ｃｄ，１４ａｂ；エア配管部、１４１；マニ
ホールド、１４２；レギュレータ、１４２Ｐ；円盤、１
４２Ｊ；ジョイスティック取付部、１４２Ｉ；入口、１
４２ａ〜ｄ；出口、１４２Ｓ；シリンダ、１４３；ジョ
イスティック、１４４；ＯＮ／ＯＦＦスイッチ、１５；
位置決め部材、２，２ｘ〜ｚ；パレット、２ｍ；載置
部、２ｆ；脚体部、２ｓ；下部開放空間、２１；底板、
２２ａ，２２ｂ；脚部、２３；補助脚部、２３１ｐ，２
３１ｑ；補助腕部、２３２ａ，２３２ｂ；補助足部材、
２３３ａ，２３３ｂ；側端ガイド、２４ｐ，２４ｑ；キ
ャンバー部材、２４１，２４１ｐ，２４１ｑ；バンド挿
通路、２４２ａ，２４２ｂ；バンド挿通孔、２４３；ガ
イド板設置穴、２４４；ガイド板、２４５；板状支柱、
２５，２５ｐ，２５ｑ；移動抑止部材ガイド、２５１；
切欠き、２６ａ〜ｃ；移動抑止部材、２６１ｃ；ピン、
２７；スライドレール、２８；移動抑止部材、２９；積
重ね支持部、２９１；補助支柱、３；噛込部材、４；重
量物搬出入ステージ、４１；ステージ本体、４１１；車
輪用油圧シリンダ、４１２；移動用車輪、４２；支持
柱、４２１Ｌ；左主柱、４２１Ｒ；右主柱、４２２；主
梁、４２３Ｌ；左補助柱、４２３Ｒ；右補助柱、４２４
Ｌ，４２４Ｒ；ウォームジャッキ、４２５；係止部材、
４２６；エアモータ、４２７；ラックジャッキ、４３；
テーブル、４３１ａ〜ｄ；支持ジャッキ、４３２Ｌ，４
３２Ｒ；ガイド、５；樹脂シート、６１；束ねバンド、
６２；固定バンド、７；重量物搬出入ステージ、７１；
ステージ本体、７１３；シート巻き取りリール、７２；
支持柱、７２１Ｌ；左主柱、７２１Ｒ；右主柱、７２２
Ｒ，７２２Ｌ；ガイドレール、７２３Ｒ，７２３Ｌ；ス
ライド部、７２４Ｒ，７２４Ｌ；スクリュージャッキ、
７２５；係止部材、７２６；エアモータ、７３；テーブ
ル、７３２Ｌ，７３２Ｒ；ガイド、７３３；スリット、
７３４；デッキ、７３５；ホース巻き取りリール、７３
６；梯子、７３７；フラップ、Ｃ，Ｃｘ〜ｚ；薄板コイ
ル、Ｓ；シャーシ、Ｂ；コンテナ。

フロントページの続き (72)発明者 伊藤 伸明 愛知県東海市新宝町33番の４ 豊田スチ ールセンター株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−313508（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−78308（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65G 7/06 B60P 7/12 B60V 3/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パレットを持ち上げるための支持台と、
   該支持台下面に設けられ所定の圧力で床面に向けて気体
   を噴出する複数の排気ノズルと、を備え、重量物を積載
   したパレットを該支持台上に積載した状態で、該気体の
   排出により該支持台を床面から浮上させることができ、 更に、上記複数の排気ノズルにそれぞれ設けられ該排気
   ノズルの排気流量を調節するバルブと、該複数のバルブ
   の開度を同時に制御することができる操縦かんと、を備
   え、該操縦かんを操作することにより上記支持台の姿勢
   制御が可能であり、 上記複数の排気ノズルが４つグループ分けされ該４つの
   グループが４角形を描くように配置されていると共に、
   上記排気ノズルのうち、姿勢制御において対応する一対
   の上記排気ノズルに至る配管のうち、少なくとも一組
   は、連絡配管によって接続されており、該連絡配管は流
   量を調節するバルブを備えているものである ことを特徴
   とする重量物搬送装置。
2. 【請求項２】 上記４つの排気ノズルを進行方向に向か
   って、右前側に配設されるものを右前側ノズル、右後側
   に配設されるものを右後側ノズル、左前側に配設される
   ものを左前側ノズル、左後側に配設されるものを左後側
   ノズルとした場合、右前側ノズルと右後側ノズルとの
   組、左前側ノズルと左後側ノズルとの組、右前側ノズル
   と左前側ノズルとの組、及び右後側ノズルと左後側ノズ
   ルとの組である４組が各々連絡配管により接続されてい
   る請求項１記載の重量物搬送装置。
3. 【請求項３】 重量物を積載する積載台と、該積載台を
   所定の高さに支持し該積載台と床面との間に空間を設け
   ている脚部と、を具備するパレットを、請求項１又は２
   に記載の重量物搬送装置により搬送することにより、パ
   レット上に積載された重量物を搬送する重量物の搬送方
   法であって、 上記重量物搬送装置の上記支持台を浮上させ、 その後、上記脚部により上記積載台下部に設けられる空
   間内に該支持台を挿入し、 次いで該重量物搬送装置の排気ノズルの気体噴出量を下
   げ又は０として該支持 台をいったん下げて該積載台下面
   と該支持台上面との間の隙間の寸法を広げ、 その後、該隙間内に噛込部材を配置し、 次いで該重量物搬送装置の該ノズルの気体噴出量を上げ
   て該支持台を上昇させ、上記パレットを持ち上げ、 その後、該パレットを搬送することを特徴とする重量物
   の搬送方法。