JP2002037418A - 農産物管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 農産物の入荷量ならびに出荷量の状況に応じ
て、常に好適に対処できる農産物管理方法を提供する。 【解決手段】 ケース２，３に収納している農産物の検
査、選別を行う入荷ライン１１Ａ〜１１Ｆを複数設け
た。入荷ラインで検査、選別済みのケースを、仕分けラ
イン２１Ａ〜２１Ｄと仮置き部３４のいずれか一方に搬
送する。仕分けラインでは、複数の積み付けライン２２
Ａ〜２２Ｆに対して、同一品目の農産物を収納している
ケースを積み付けライン毎に仕分けて搬入する。仮置き
部では、ケースを一旦、保管しておき、同一品目の農産
物を収納しているケースを仕分けて積み付けライン側に
搬入する。積み付けラインでは、同一品目の農産物を収
納しているケース毎にパレット４に載置したのち、所定
数のケースを載置したパレットを出荷側に搬出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば果実、野
菜、きのこなど、多品目の農産物を取り扱う農産物管理
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のものとしては、たとえば
特許第２９５４３９９号に見られる集出荷施設が提供さ
れている。この従来構成は、生産者側から持ち込まれた
（入荷された）多数の平箱を複数の荷受け用コンベヤ上
に載置して搬送し、等階級判定部を通過時に検査員が、
平箱に収納された生産物の等階級を判定し、その判定に
基づいて平箱の一側面に等階級バーコードを貼付したの
ち、平箱を所定段数に積重ねて荷箱としている。そし
て、荷受け量検知機において平箱の積重ね段数または積
重ね重量を検知するとともに、バーコードリーダによっ
て平箱の等階級データおよび生産者データを読取り、所
定段数に満たない端数分の荷箱を、箱振分け機によって
端量用コンベヤに移載している。

【０００３】所定段数の荷箱は梱包用コンベヤに送られ
る。この梱包用コンベヤの部分では、所定段数に積重ね
られた荷箱の最上面に上蓋被せ機によって上蓋を被せた
のち、第１バンド掛け機によって荷箱の上面縦方向にバ
ンドを巻回し、そして方向転換機によって荷箱の向きを
９０度方向転換したのち、第２バンド掛け機および第３
バンド掛け機によって荷箱の上面横方向にバンドを巻回
する。

【０００４】これにより梱包済みとなった荷箱を、箱持
上げ機によって上段側または下段側の周回コンベヤに移
載し、そして分配コンベヤによって品種別および等階級
別に分配処理したのち、箱送りコンベヤや積込み用コン
ベヤなどを介して、荷貯留室の貯留用コンベヤ群に振分
けて一時貯留する。この貯留中の荷箱は、積出し用コン
ベヤや集合用コンベヤを介して出荷用コンベヤに出荷す
る。

【０００５】または、生産者側から持ち込まれた多数の
小箱を荷受け用コンベヤ上に載置して搬送し、小箱に貼
付された生産者データや等階級データをデータ入力部で
入力する。そして仕分け用コンベヤにおいて、荷受け量
検知機によって小箱の通過箱数を検知するとともに、第
１マーキング機および第２マーキング機によって特定の
小箱に等階級マークをマーキングし、次いで箱収納作業
部において、所定箱数の小箱を荷箱に収納したのち、荷
箱の一側面に等階級バーコードを貼付する。その後に荷
箱を周回コンベヤに移載し、前述した梱包済みとなった
荷箱と同様に取り扱う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
構成によると、梱包済みの荷箱や、小箱群を収納した荷
箱のいずれも、必ず荷貯留室にて一時貯留し、そして、
積出し用コンベヤや集合用コンベヤを介して出荷用コン
ベヤに出荷することから、たとえば、生産者側から持ち
込まれて、検査員が、収納された生産物の等階級などを
判定、検査したのち、この生産物を直ちに出荷しようと
しても、荷貯留室での一時貯留によって迅速に出荷する
ことができない。特に生産物が旬のもので、その入荷量
ならびに出荷量が多量のときには、対処できないことに
なる。

【０００７】そこで本発明のうち請求項１記載の発明
は、農産物の入荷量ならびに出荷量の状況に応じて、常
に好適に対処し得る農産物管理方法を提供することを目
的としたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の農産物管理方法
は、多品目の農産物を取り扱う農産物管理方法であっ
て、ケースに収納されている農産物の検査、選別を行う
入荷ラインが複数設けられ、これら入荷ラインで検査、
選別済みのケースを、仕分けラインと仮置き部とのいず
れか一方に搬送し、仕分けラインでは、複数の積み付け
ラインに対して、同一品目の農産物が収納されているケ
ースを積み付けライン毎に仕分けて搬入し、仮置き部で
は、ケースを一旦、保管しておき、同一品目の農産物が
収納されているケースを仕分けて積み付けライン側に搬
入し、各積み付けラインでは、同一品目の農産物が収納
されているケース毎にパレットに載置したのち、所定数
のケースが載置されたパレットを出荷側に搬出すること
を特徴としたものである。

【０００９】したがって請求項１の発明によると、旬の
品目など、大量入荷の品目を優先して仕分けライン側に
搬送し得、そして仮置き部では、比較的に量の少ない農
産物が収納されているケースを一旦、保管しておき、同
一品目の農産物が収納されているケースの量が或る程度
に貯まったときに積み付けライン側に搬入し得、しか
も、この農産物管理設備を多品目の農産物を取り扱う設
備に使用（兼用）し得る。

【００１０】また本発明の請求項２記載の農産物管理方
法は、上記した請求項１記載の構成において、入荷ライ
ンで検査、選別済みのケースのうち、所定数に至らない
端数のケースを一旦、仮置き部で保管しておき、所定数
に達した状態で積み付けライン側に搬入させることを特
徴としたものである。

【００１１】したがって請求項２の発明によると、季節
外れの品目や、元々入荷や出荷の少ない農産物を収納し
ている端数のケースの所定数への数合わせを、仕分けラ
イン側の仕分け作業を乱すことなく行える。

【００１２】そして本発明の請求項３記載の農産物管理
方法は、上記した請求項１または２記載の構成におい
て、複数の積み付けラインのうち、特定の積み付けライ
ンに対して、仮置き部からケース群が搬入されることを
特徴としたものである。

【００１３】したがって請求項３の発明によると、大量
入荷の品目のケース群を仕分けて積み付ける作業を乱す
ことなく、所定数に数合わせしたケースの積み付ける作
業を行える。

【００１４】さらに本発明の請求項４記載の農産物管理
方法は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の構成
において、複数の積み付けラインでは、それぞれ自動積
み付け手段により、同一品目の農産物が収納されている
ケース毎にパレットに載置させることを特徴としたもの
である。

【００１５】したがって請求項４の発明によると、パレ
ットに対してケースを、能率よくかつ常に安定した姿勢
で積み付け得る。しかも本発明の請求項５記載の農産物
管理方法は、上記した請求項１〜４のいずれかに記載の
構成において、仮置き部では、自動倉庫によりケースの
保管と仕分けとを行うことを特徴としたものである。

【００１６】したがって請求項５の発明によると、ケー
スの保管と仕分けは常に精度よくかつ容易に行える。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
に基づいて説明する。農産物管理設備１は、入荷ゾーン
１０と、仕分けゾーン２０と、仮置きゾーン３０と、出
荷ゾーン４０などにより構成されている。そして農産物
管理設備１では、多品目かつ多等級の農産物がケースに
収納されて取り扱われ、その際にケースは、段ボール製
ケース２や発泡樹脂製ケース３などからなる。なお、以
下に述べる種々のラインは、たとえば駆動ローラ形式や
駆動ベルト形式のコンベヤなどにより構成されている。

【００１８】前記入荷ゾーン１０には、ケース２，３に
収納されている農産物の検査、選別を行う複数の入荷ラ
イン、たとえば第１入荷ライン１１Ａと、第２入荷ライ
ン１１Ｂと、第３入荷ライン１１Ｃと、第４入荷ライン
１１Ｄと、第５入荷ライン１１Ｅと、第６入荷ライン１
１Ｆとが設けられている。これら入荷ライン１１Ａ〜１
１Ｆには、適宜に、検査、選別部１２Ａ，１２Ｂ，１２
Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ，１２Ｆや、ラベル発行貼付け部１
３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｅなどが設けられている。

【００１９】なお、大部分の検査、選別部１２Ａ〜１２
Ｃ，１２Ｅ，１２Ｆは主として検査を行うもので、入荷
されたケース２，３内の農産物を検査し、その品目や等
級などが申告通りであるか否かを確認したりする。また
一部の検査、選別部１２Ｄは主として選別を行うもの
で、入荷されたケース２，３内の農産物の品目が申告通
りであるか否かを検査し、そして等級などの選別を行
う。その際に、段ボール製ケース２では蓋相当部が開か
れる（図４参照）。

【００２０】第１入荷ライン１１Ａと第２入荷ライン１
１Ｂとは、それぞれ同一品目、同一等級毎に仕分ける仕
分け部１４Ａ，１４Ｂなどを介して、共通の搬送ライン
１５に接続されている。また第３入荷ライン１１Ｃは第
２入荷ライン１１Ｂに合流接続されている。そして第４
入荷ライン１１Ｄは、テープ封函部１４Ｄなどを介して
第５入荷ライン１１Ｅに合流接続され、この第５入荷ラ
イン１１Ｅは第６入荷ライン１１Ｆに合流接続されてい
る。さらに搬送ライン１５と第６入荷ライン１１Ｆと
は、合流部１６を介して中継ライン１７に接続されてい
る。以上の１１Ａ〜１７などによって入荷ゾーン１０の
一例が構成される。

【００２１】前記入荷ライン１１Ａ〜１１Ｆで検査、選
別済みのケース２，３を、仕分けラインと仮置き部との
いずれか一方に搬送するように構成されている。そのた
めに、前記中継ライン１７に合流部１８を介して接続さ
れる循環ライン１９が設けられている。

【００２２】前記仕分けゾーン２０には、複数の積み付
けラインに対して、同一品目の農産物が収納されている
ケース２，３を積み付けライン毎に仕分けて搬入する複
数の仕分けライン、たとえば第１仕分けライン２１Ａ
と、第２仕分けライン２１Ｂと、第３仕分けライン２１
Ｃと、第４仕分けライン２１Ｄとが並行されて設けられ
ている。これら仕分けライン２１Ａ〜２１Ｄは、その始
端部分が前記循環ライン１９から分岐される状態で配設
されている。

【００２３】各仕分けライン２１Ａ〜２１Ｄに対応し
て、それぞれ積み付けライン、たとえば第１積み付けラ
イン２２Ａと、第２積み付けライン２２Ｂと、第３積み
付けライン２２Ｃと、第４積み付けライン２２Ｄとが並
行されて設けられている。さらに、これら積み付けライ
ン２２Ａ〜２２Ｄ群に並行されて、第５積み付けライン
２２Ｅと、第６積み付けライン２２Ｆとが設けられてい
る。そして積み付けライン２２Ａ〜２２Ｆの始端部分間
に直交状としてパレット搬送ライン２３が配設されると
ともに、このパレット搬送ライン２３の始端部分に直交
状としてパレット供給ライン２４が配設されている。

【００２４】前記第１〜第４積み付けライン２２Ａ〜２
２Ｄは、その始端部分が仕分けライン２１Ａ〜２１Ｄの
終端部分の下方に位置されるとともに、ライン方向が仕
分けライン２１Ａ〜２１Ｄと同方向として配設されてい
る。またパレット供給ライン２４の部分には空パレット
段ばらし手段２５が設けられている。

【００２５】さらに、隣接した対の積み付けライン間、
すなわち第１積み付けライン２２Ａと第２積み付けライ
ン２２Ｂとの間、第３積み付けライン２２Ｃと第４積み
付けライン２２Ｄとの間、第５積み付けライン２２Ｅと
第６積み付けライン２２Ｆとの間には、同一品目の農産
物が収納されているケース２，３毎にパレット４に載置
させるための自動積み付け手段２６，２７，２８が設け
られている。以上の２１Ａ〜２８などによって仕分けゾ
ーン２０の一例が構成される。

【００２６】前記仮置きゾーン３０には、前記循環ライ
ン１９からの分岐ライン３１に接続されるケース入庫ラ
イン３２が配設され、このケース入庫ライン３２の下方
にケース出庫ライン３３が配設されている。そして、こ
れらケース入庫ライン３２やケース出庫ライン３３の両
側に振分けて、それぞれ複数の仮置き部３４が設けられ
ている。これら仮置き部３４は、たとえば自動倉庫形式
であって、ケース２，３の保管と仕分けとを行うように
構成されている。

【００２７】すなわち各仮置き部３４は、それぞれ一対
の棚装置３５と、これら棚装置３５間に位置される出し
入れ装置３６などにより構成されている。ここで棚装置
３５は、上下方向ならびに横方向に多数の仮置き空間３
５ａを形成して構成されている。また出し入れ装置３６
はクレーン形式であって、ケース入庫ライン３２におけ
る荷捌き場のケース２，３を目的とする仮置き空間３５
ａに入庫し、目的とする仮置き空間３５ａのケース２，
３をケース出庫ライン３３における荷捌き場に出庫する
ように構成されている。以上の３１〜３６などによって
仮置きゾーン３０の一例が構成される。

【００２８】前記複数の積み付けライン２２Ａ〜２２Ｆ
のうち、特定の積み付けライン、たとえば第５積み付け
ライン２２Ｅと第６積み付けライン２２Ｆに対して、仮
置き部３４からケース２，３群が搬入されるように構成
されている。そのために、前記ケース出庫ライン３３の
中間から分岐された供給ライン３７の終端部分が、第５
積み付けライン２２Ｅと第６積み付けライン２２Ｆとの
始端部分間に位置され、そして自動積み付け手段２８に
対向されている。

【００２９】前記出荷ゾーン４０にはパレット待機手段
４１が設けられている。このパレット待機手段４１は、
たとえば自動倉庫形式であって、一対の棚装置４２と、
これら棚装置４２間に位置される出し入れ装置４３など
により構成されている。ここで棚装置４２は、上下方向
ならびに横方向に多数の区画空間４２ａを形成して構成
されている。そして一部の区画空間４２ａに対して、前
記積み付けライン２２Ａ〜２２Ｆの終端部分やパレット
供給ライン２４の始端部分が突入して位置するように構
成されている。

【００３０】また出し入れ装置４３はクレーン形式であ
って、前記積み付けライン２２Ａ〜２２Ｆの終端部分に
達したパレット４を、荷捌き場を介してパレット出荷ラ
イン４４に出荷したり、目的とする区画空間４２ａに入
庫したりし、目的とする区画空間４２ａのパレット３
を、荷捌き場を介してパレット出荷ライン４４に出荷し
たり、さらに段積みした空パレット群をパレット供給ラ
イン２４の始端部分に供給するように構成されている。

【００３１】以上の４１〜４４などによって出荷ゾーン
４０の一例が構成される。なお、パレット出荷ライン４
４上のパレット４は輸送車両に積込まれるのであるが、
出荷ゾーン４０に隣接して保冷ゾーンを設けたときに
は、必要とする品目に対して、必要な期間、パレット単
位で保冷し得る。また、前記ケース出庫ライン３３の終
端部分からはケース２，３を出荷可能に構成されてい
る。

【００３２】なお、前記環状ライン１９から分岐されて
別のケース出庫ライン４６が設けられ、また仕分けライ
ン２１Ａ〜２１Ｄの箇所を始端部分としたケース戻しラ
イン４７が、合流部４８を介して循環ライン１９に接続
されている。

【００３３】以下に、上記した実施の形態における作用
を説明する。生産された農産物は、基本的には品目別か
つ等級別としてケース２，３に収納された状態で、生産
者によって入荷ゾーン１０に運び込まれる。そして入荷
ゾーン１０では、予め決められた入荷ライン１１Ａ〜１
１Ｆに対して、または任意な入荷ライン１１Ａ〜１１Ｆ
に対して、ケース２，３が１個ずつ載置（入荷）され
る。なおケース２，３は、品目別に使い分けられるが、
主として段ボール製ケース２が使用される。

【００３４】多くの入荷ライン１１Ａ〜１１Ｃ，１１Ｅ
では、検査、選別部１２Ａ〜１２Ｃ，１２Ｅにおいて入
荷されたケース２，３内の農産物を検査し、その品目や
等級などが申告通りであるか否かを確認する。そしてラ
ベル発行貼付け部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｅでラ
ベル（バーコードなど）を発行して、ケース２，３の所
定箇所に貼付ける。その際に、申告に誤りがあるときに
は、入荷データの補正などを行った状態で正しいラベル
を発行するか、あるいはケース２，３をライン外に取り
出す。

【００３５】また品目によって、別の入荷ライン１１Ｆ
に入荷されたケース２，３内の農産物を検査、選別部１
２Ｆにおいて検査し、その品目や等級などが申告通りで
あるか否かのみを確認する。さらに別の品目によって
は、別の入荷ライン１１Ｄの検査、選別部１２Ｄにおい
て、入荷されたケース２，３内の農産物の品目が申告通
りであるか否かを検査し、そして等級などの選別を行
う。

【００３６】なお各入荷ライン１１Ａ〜１１Ｆにおいて
は、段ボール製ケース２が入荷された際に蓋相当部が開
かれて（図４参照。）農産物の検査を行い、その後に適
宜の箇所において封函などが行われる。

【００３７】また入荷ライン１１Ａ〜１１Ｆの検査、選
別としては、各入荷ライン１１Ａ〜１１Ｆの一部または
全部において、農産物の種類（たとえば果物）に応じ
て、段ボール製ケース２で入荷し、一旦、段ボール製ケ
ース２から取り出して選果機にて等級別に選別したの
ち、等級別に段ボール製ケース２に分け入れて封函など
が行われることも含むものである。

【００３８】上述したようにして所期の検査、選別など
が行われたのち、第１入荷ライン１１Ａと第２入荷ライ
ン１１Ｂのケース２，３は、仕分け部１４Ａ，１４Ｂに
おいて、それぞれ同一品目、同一等級毎に仕分けられ
る。そして仕分け部１４Ａ，１４Ｂから、所定数のグル
ープとして、あるいは任意の数が、共通の搬送ライン１
５に切り出される。そして搬送ライン１５上のケース
２，３は、合流部１６、中継ライン１７、合流部１８を
介して循環ライン１９に供給される。

【００３９】また第３入荷ライン１１Ｃのケース２，３
は、第２入荷ライン１１Ｂに合流されたのち、上述と同
様にして循環ライン１９に供給される。さらに第４入荷
ライン１１Ｄのケース２，３は、テープ封函部１４Ｄで
封函処理などされたのち第５入荷ライン１１Ｅに合流さ
れ、そして第５入荷ライン１１Ｅのケース２，３ととも
に第６入荷ライン１１Ｆに合流されたのち、第６入荷ラ
イン１１Ｆのケース２，３とともに合流部１６に至り、
上述と同様にして循環ライン１９に供給される。

【００４０】このようにして、入荷ゾーン１０において
ケース２，３の処理搬送が行われるのであるが、その際
にライン間での合流順位や、合流時間の割合など、すな
わち、最終的には循環ライン１９に対する品目別、等級
別の供給量は、入荷量などに応じて集中制御される。つ
まり、旬の品目など、大量入荷の品目を優先して循環ラ
イン１９へ供給することもできる。

【００４１】循環ライン１９上のケース２，３は、検出
手段（図示せず。）がラベルを検出することなどによっ
て、仕分けライン２１Ａ〜２１Ｄに同一品目、同一等級
毎に仕分けて供給される。その際に仕分けライン２１Ａ
〜２１Ｄでは、所定数など或る数がストレージ状とな
る。なお、仕分けライン２１Ａ〜２１Ｄのうちの目的と
するライン部分が満杯のときには、ケース２，３は仕分
けられることなく循環ライン１９上で循環搬送される。

【００４２】前記仕分けライン２１Ａ〜２１Ｄに対応し
た積み付けライン２２Ａ〜２２Ｄの始端部分には、空の
パレット４が位置されている。すなわち、たとえばパレ
ット待機手段４１の区画空間４２ａを利用して格納され
ている段積み空パレットは、出し入れ装置３６によって
パレット供給ライン２４に取り出され、そして空パレッ
ト段ばらし手段２５によって段ばらしされたのち、空の
パレット４が一枚ずつ、パレット搬送ライン２３を介し
て積み付けライン２２Ａ〜２２Ｄに供給されている。

【００４３】前述したように仕分けライン２１Ａ〜２１
Ｄ上にストレージ状にあるケース２，３は、自動積み付
け手段２６，２７の作動によって、目的とするパレット
４上に積み付けられる。これにより各積み付けライン２
２Ａ〜２２Ｄでは、同一品目、同一等級の農産物が収納
されているケース２，３毎にパレット４に載置し得る。
そして、所定数のケース２，３が載置されたパレット４
を出荷側に搬出し得る。

【００４４】ここで所定数とは、通常においてはパレッ
ト４上に所定段数でかつ所定の形態で安定して載置し得
る数（たとえば、図４参照）を上限としているが、入荷
数や出荷先の希望数などによっては、この上限の数より
も少ない数を所定数として、作業員が任意に設定し得る
ものである。

【００４５】前述したように所定数のケース２，３が載
置されたパレット４は、積み付けライン２２Ａ〜２２Ｄ
の終端部分から、パレット待機手段４１の出し入れ装置
４３によって取り出されてパレット出荷ライン４４に移
される。そして、パレット出荷ライン４４から、たとえ
ばフォークリフトにより取り出されて、運送車両に積込
まれる。

【００４６】なお、パレット出荷ライン４４の箇所に運
送車両が到着していない場合などにおいては、積み付け
ライン２２Ａ〜２２Ｄの終端部分から出し入れ装置４３
によって取り出されたケース２，３は区画空間４２ａに
格納され、以て運送車両が到着するまでの間、待機され
る。

【００４７】前述したように循環ライン１９上で搬送さ
れているケース２，３のうち、所定数に至らない端数の
ケース２，３や、直ちに仕分けライン２１Ａ〜２１Ｄに
仕分けて供給する必要のないケース２，３は、仮置きゾ
ーン３０の分岐ライン３１に分岐される。次いでケース
２，３は、分岐ライン３１からケース入庫ライン３２に
移され、そして、目的とする（指定された）仮置き部３
４の出し入れ装置３６によって、棚装置３５の目的とす
る仮置き空間３５ａに入庫されて仮置きされ、以て一
旦、ケース２，３の単位で保管される。

【００４８】これら仮置き部３４においては、同一品
目、同一等級の農産物が収納されているケース２，３を
仕分け制御している。そして仮置き部３４において保管
されているケース２，３は、同一品目、同一等級の農産
物が収納されているケース２，３が所定数に達した状態
で搬出させたり、出荷希望に応じて個々に搬出させる。

【００４９】すなわち仮置き部３４において、同一品
目、同一等級の農産物が収納されているケース２，３が
所定数に達しとき、その目的とする仮置き空間３５ａの
ケース２，３が出し入れ装置３６によって取り出され、
ケース出庫ライン３３における荷捌き場に出庫される。

【００５０】そしてケース出庫ライン３３から供給ライ
ン３７へ分岐されたのち、特定の積み付けライン、すな
わち、第５積み付けライン２２Ｅと第６積み付けライン
２２Ｆに対応して位置される。このようにして、供給ラ
イン３７上にストレージ状にあるケース２，３は、自動
積み付け手段２８の作動によって、第５積み付けライン
２２Ｅまたは第６積み付けライン２２Ｆの目的とするパ
レット４上に積み付けられる。その後、所定数のケース
２，３が載置されたパレット４は、前述と同様にして出
荷側に搬出される。

【００５１】また、出荷希望に応じて個々のケース２，
３が仮置き部３４から出し入れ装置３６によって取り出
され、ケース出庫ライン３３における荷捌き場に出庫さ
れ、そして運送車両に積込まれる。さらに同様にして、
循環ライン１９上で搬送されているケース２，３のう
ち、出荷希望に応じて個々のケース２，３も、この循環
ライン１９からケース出庫ライン４６に分岐され、そし
て運送車両に積込まれる。

【００５２】なお、仕分けライン２１Ａ〜２１Ｄに仕分
けられたが、数が不足しているなど何らかの事情で直ち
に出荷する必要のないケース２，３は、ケース戻しライ
ン４７に戻されたのち、循環ライン１９に合流される。
そして、この循環ライン１９において循環搬送される
か、あるいは前述したように仮置きゾーン３０の分岐ラ
イン３１に分岐される。

【００５３】上述したように、複数の入荷ライン１１Ａ
〜１１Ｆで検査、選別済みのケース２，３を、仕分けラ
イン２１Ａ〜２１Ｄと仮置き部３４とのいずれか一方に
搬送し、仕分けライン２１Ａ〜２１Ｄでは、複数の積み
付けライン２２Ａ〜２２Ｄに対して、同一品目の農産物
が収納されているケース２，３を積み付けライン２２Ａ
〜２２Ｄ毎に仕分けて搬入し、仮置き部３４では、ケー
ス２，３を一旦、保管しておき、同一品目の農産物が収
納されているケース２，３を仕分けて積み付けライン２
２Ｅ，２２Ｆ側に搬入し、各積み付けライン２２Ａ〜２
２Ｆでは、同一品目の農産物が収納されているケース
２，３毎にパレット４に載置したのち、所定数のケース
２，３が載置されたパレット４を出荷側に搬出すること
によって、旬の品目など、大量入荷の品目を優先して仕
分けライン２１Ａ〜２１Ｄ側に搬送することで、農産物
の処理を効率よく行え、しかも、この農産物管理設備１
を多品目の農産物を取り扱う設備に使用（兼用）し得る
とともに、全季節において常に稼働率よく運転し得る。

【００５４】また、入荷ライン１１Ａ〜１１Ｆで検査、
選別済みのケース２，３のうち、所定数に至らない端数
のケース２，３を一旦、仮置き部３４で保管しておき、
所定数に達した状態で積み付けライン２２Ｅ，２２Ｆ側
に搬入させることによって、季節外れの品目や、元々入
荷や出荷の少ない農産物を収納している端数のケース
２，３の所定数への数合わせを、仕分けライン２１Ａ〜
２１Ｄ側の仕分け作業を乱すことなく行える。

【００５５】さらに、複数の積み付けライン２２Ａ〜２
２Ｆのうち、特定の積み付けライン２２Ｅ，２２Ｆに対
して、仮置き部３４からケース２，３群が搬入されるこ
とによって、大量入荷の品目のケース２，３群を仕分け
て積み付ける作業を乱すことなく、所定数に数合わせし
たケース２，３の積み付ける作業を行える。

【００５６】そして、複数の積み付けライン２２Ａ〜２
２Ｆでは、それぞれ自動積み付け手段２６〜２８によ
り、同一品目の農産物が収納されているケース２，３毎
にパレット４に載置させることによって、パレット４に
対してケース２，３を、能率よくかつ常に安定した姿勢
で積み付け得る。

【００５７】しかも、仮置き部３４では、自動倉庫によ
りケース２，３の保管と仕分けとを行うことによって、
その保管と仕分けは常に精度よくかつ容易に行える。上
記した実施の形態では、同一品目、同一等級の農産物が
収納されているケース２，３の単位で管理しているが、
これは品目によって等級は不要の場合もあり、かかると
きには同一品目の農産物が収納されているケース２，３
の単位で管理される。

【００５８】上記した実施の形態では、仮置き部３４に
おいて、同一品目、同一等級の農産物が収納されている
ケース２，３が所定数に達しとき、ケース出庫ライン３
３から供給ライン３７を介して特定の積み付けライン２
２Ｅ，２２Ｆ側に対応して積み付けているが、これは他
の任意な積み付けライン２２Ａ〜２２Ｄ側に積み付けて
もよい。さらには、ケース出庫ライン３３から循環ライ
ン１９に戻すようにしてもよい。

【００５９】

【発明の効果】上記した本発明の請求項１によると、旬
の品目など、大量入荷の品目を優先して仕分けライン側
に搬送することで、農産物の処理を効率よく行うことが
でき、そして仮置き部では、比較的に量の少ない農産物
が収納されているケースを一旦、保管しておき、同一品
目の農産物が収納されているケースの量が或る程度に貯
まったときに積み付けライン側に搬入でき、以て農産物
の入荷量ならびに出荷量の状況に応じて、常に好適に対
処できる。しかも、農産物管理設備を多品目の農産物を
取り扱う設備に使用（兼用）できるとともに、全季節に
おいて常に稼働率よく運転できる。

【００６０】また上記した本発明の請求項２によると、
季節外れの品目や、元々入荷や出荷の少ない農産物を収
納している端数のケースの所定数への数合わせを、仕分
けライン側の仕分け作業を乱すことなく行うことができ
る。

【００６１】そして上記した本発明の請求項３による
と、大量入荷の品目のケース群を仕分けて積み付ける作
業を乱すことなく、所定数に数合わせしたケースの積み
付ける作業を行うことができる。

【００６２】さらに上記した本発明の請求項４による
と、パレットに対してケースを、能率よくかつ常に安定
した姿勢で積み付けることができる。しかも上記した本
発明の請求項５によると、ケースの保管と仕分けを常に
精度よくかつ容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、農産物管理
設備の平面図である。

【図２】同農産物管理設備における仕分けゾーン部分の
平面図である。

【図３】同農産物管理設備における仕分けゾーン部分の
概略斜視図である。

【図４】同農産物管理設備におけるケースおよびパレッ
トの斜視図である。

【符号の説明】

１ 農産物管理設備 ２ 段ボール製ケース ３ 発泡樹脂製ケース ４ パレット １０ 入荷ゾーン １１Ａ 第１入荷ライン １１Ｂ 第２入荷ライン １１Ｃ 第３入荷ライン １１Ｄ 第４入荷ライン １１Ｅ 第５入荷ライン １１Ｆ 第６入荷ライン １２Ａ 検査、選別部 １２Ｂ 検査、選別部 １２Ｃ 検査、選別部 １２Ｄ 検査、選別部 １２Ｅ 検査、選別部 １２Ｆ 検査、選別部 １５ 搬送ライン １７ 中継ライン １９ 循環ライン ２０ 仕分けゾーン ２１Ａ 第１仕分けライン ２１Ｂ 第２仕分けライン ２１Ｃ 第３仕分けライン ２１Ｄ 第４仕分けライン ２２Ａ 第１積み付けライン ２２Ｂ 第２積み付けライン ２２Ｃ 第３積み付けライン ２２Ｄ 第４積み付けライン ２２Ｅ 第５積み付けライン ２２Ｆ 第６積み付けライン ２３ パレット搬送ライン ２４ パレット供給ライン ２６ 自動積み付け手段 ２７ 自動積み付け手段 ２８ 自動積み付け手段 ３０ 仮置きゾーン ３１ 分岐ライン ３２ ケース入庫ライン ３３ ケース出庫ライン ３４ 仮置き部 ３５ 棚装置 ３６ 出し入れ装置 ３７ 供給ライン ４０ 出荷ゾーン ４１ パレット待機手段 ４２ 棚装置 ４３ 出し入れ装置 ４４ パレット出荷ライン ４６ ケース出庫ライン ４７ ケース戻しライン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F015 AA07 HA02 JC03 JC06 JC12 JC18 JC23 3F022 EE02 EE05 FF01 LL06 LL32 LL33 MM35 MM43 PP04 3F079 AC06 AC10 AC21 AC23 CA06 CB01 DA12 DA13 DA21 DA22 DA23 EA08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多品目の農産物を取り扱う農産物管理方
   法であって、ケースに収納されている農産物の検査、選
   別を行う入荷ラインが複数設けられ、これら入荷ライン
   で検査、選別済みのケースを、仕分けラインと仮置き部
   とのいずれか一方に搬送し、仕分けラインでは、複数の
   積み付けラインに対して、同一品目の農産物が収納され
   ているケースを積み付けライン毎に仕分けて搬入し、仮
   置き部では、ケースを一旦、保管しておき、同一品目の
   農産物が収納されているケースを仕分けて積み付けライ
   ン側に搬入し、各積み付けラインでは、同一品目の農産
   物が収納されているケース毎にパレットに載置したの
   ち、所定数のケースが載置されたパレットを出荷側に搬
   出することを特徴とする農産物管理方法。
2. 【請求項２】 入荷ラインで検査、選別済みのケースの
   うち、所定数に至らない端数のケースを一旦、仮置き部
   で保管しておき、所定数に達した状態で積み付けライン
   側に搬入させることを特徴とする請求項１記載の農産物
   管理方法。
3. 【請求項３】 複数の積み付けラインのうち、特定の積
   み付けラインに対して、仮置き部からケース群が搬入さ
   れることを特徴とする請求項１または２記載の農産物管
   理方法。
4. 【請求項４】 複数の積み付けラインでは、それぞれ自
   動積み付け手段により、同一品目の農産物が収納されて
   いるケース毎にパレットに載置させることを特徴とする
   請求項１〜３のいずれかに記載の農産物管理方法。
5. 【請求項５】 仮置き部では、自動倉庫によりケースの
   保管と仕分けとを行うことを特徴とする請求項１〜４の
   いずれかに記載の農産物管理方法。