JP2002154620A - 配送センター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ケース自動倉庫１６からケースを出荷し、ピ
ッキングエリア２０で物品をケースからピッキングして
トレー３８に移し、トレーのバーコードと物品の品番及
び数量を紐付けて記憶する。バーコードリーダ３４でト
レーのバーコードを読み取り、ソーター３２で仕分けて
作業ステーション２８へ搬送する。ソーター３２の下流
のバーコードリーダ３５でトレーのバーコードを読み取
り、ボックス自動倉庫４０から該当する集品ボックス４
４を出庫して詰め合わせる。 【効果】 ピッキングから集品ボックスへの詰め合わせ
までの作業が容易になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の利用分野】この発明は配送センターに関し、特
に複数種の物品の配送先毎の集品に関する。

【０００２】

【従来技術】配送センターでは、ケースから物品を取り
出して品種毎に保管し、配送先からの出荷要求に従って
物品をピッキングし出荷する。多数の配送先に対して多
種類の物品をピッキングするのは、大変な作業である。

【０００３】

【発明の課題】この発明の基本的課題は、効率的に物品
をピッキングして、多数の配送先毎に集品して出荷でき
る配送センターを提供することにある（請求項１〜
３）。請求項２の発明での追加の課題は、出荷明細を容
易に作成できるようにして、出荷物品の管理を容易にす
ることにある。請求項３の発明での追加の課題は、配送
センターへの入荷物品をパレット単位で管理できるよう
にして、入荷物品の管理を容易にすることにある。

【０００４】

【発明の構成】この発明の配送センターでは、配送先か
らの出荷要求を記憶するための制御部と、識別子を付し
た搬送容器へケースから物品をピッキングするためのピ
ッキングエリアと、前記搬送容器からボックスへ物品を
集品するための集品エリアと、前記ボックスを保管する
ためのボックス倉庫とを設けて、前記制御部を、ピッキ
ングエリアにピッキングを指示し、搬送容器の識別デー
タとピッキングした物品とを紐付けて記憶し、搬送容器
の識別子に基づいて集品すべきボックスを検索して集品
エリアへの搬送を指示するように構成する（請求項
１）。

【０００５】この発明の制御部は、単一の物理的存在に
は限らず、ピッキングエリアや集品エリア、ボックス倉
庫などに分散して設けたそれぞれの制御部の全体からな
るもの等でも良い。識別子には例えばバーコードを用い
て、識別子は識別データを表し、これは例えば搬送容器
の番号、ボックス番号、パレット番号等の番号やＩＤ等
とする。ボックスは、段ボールなどの箱などに限らず、
搬送容器からの物品を集品して出荷に用いることのでき
るものであれば良い。ボックス倉庫は、実施例で示した
自動倉庫の他に、平置きの倉庫などでも良い。

【０００６】好ましくは、前記ボックスに識別子を付す
と共に、前記制御部をボックス内の物品の明細を記憶す
るように構成し、かつ集品後のボックスの識別子を読み
取るための読取装置を設けて、読み取った識別データに
基づいて出荷明細を作成してボックス内に投入する（請
求項２）。

【０００７】また好ましくは、識別子を付したパレット
に入荷物品を載置すると共に、入荷エリアに読取装置を
設けてパレットの識別子を読み取り、前記制御部でパレ
ットの識別データと入荷物品とを紐付けて記憶する（請
求項３）。

【０００８】

【発明の作用と効果】この発明では、制御部で配送先か
らの出荷要求を記憶し、これに従ってピッキングエリア
でケースから物品をピッキングし、識別子を付したトレ
ーなどの搬送容器で集品エリアへ搬送する。そして集品
エリアでは、搬送容器の識別子から集品すべきボックス
を検索して、ボックス倉庫からボックスを集品エリアへ
搬送して集品する。これらのため制御部でのデータに従
って、ピッキングから集品までを簡単かつ確実に行うこ
とができ、配送先が多数ある時や同じ配送先への搬送容
器が間欠的に送られてくる時でも、集品が複雑になら
ず、搬送容器内の物品をボックスに移せば集品を実行で
きる。そして１つの配送先に対する物品を一括してピッ
キングする必要が無く、ピッキングが容易になる（請求
項１）。

【０００９】請求項２の発明では、ボックス内の物品の
明細を制御部で記憶し、ボックスの識別子に基づいて出
荷明細を作成して、ボックスに投入する。このため容易
に出荷明細を作成でき、出荷時の検品や配送先での検品
等が容易になる。

【００１０】請求項３の発明では、配送センターへの入
荷時に物品をパレットに載置して、読取装置でパレット
の識別子を読み取り、制御部でパレットの識別データと
入荷物品とを紐付けて記憶する。このため簡単にパレッ
ト単位で入荷データを管理できる。

【００１１】

【実施例】図１〜図５に、実施例の配送センター２とそ
こでの処理を示す。図１は、配送センター２のレイアウ
トを、入荷エリア４から集品エリア２６までの範囲で示
し、図２に、ボックス自動倉庫４０から出荷エリア６０
までのレイアウトを示す。トラック等で、配送センター
２の入荷エリア４へ入荷した物品は、バーコードを付し
たパレット６に載置され、携帯端末７でパレット上の物
品の品番と数量や積み付けパターンを入力し、携帯端末
７に設けた図示しないバーコードリーダによりパレット
６のバーコードを読み取り、これらを入荷設定データと
して、物流ＣＰＵ（コントロールプロセッシングユニッ
ト）５０へ送信する。なおパレット６のバーコードには
パレットのＩＤ（パレット番号）がコーディングされて
いる。

【００１２】実施例では、物流ＣＰＵ５０が配送センタ
ー２での情報処理を一括して行うように示すが、物流Ｃ
ＰＵ５０を複数の制御部に分散して実現しても良い。物
流ＣＰＵ５０は入荷物品をパレット単位で、パレットの
バーコードデータと紐付けて記憶し、記憶内容は例えば
パレット番号、品番、数量、積み付けパターン、入荷時
期、平置き倉庫やパレット自動倉庫内、入荷エリア内等
のパレットの所在等である。入荷物品を載置したパレッ
ト６に対して、物流ＣＰＵ５０は、平置き倉庫１２への
入庫もしくはパレット自動倉庫８への入庫を指示し、フ
ォークリフト等でこれらの倉庫８，１２へ入庫する。
９，１０はパレット自動倉庫８のステーションである。
物流ＣＰＵ５０は、配送先からの出荷要求を記憶し、こ
れらに従ってデパレタイズからピッキングまでの計画を
立て、パレット自動倉庫８や平置き倉庫１２に出庫を指
示し、物品はパレット単位でデパレタイザ１４へ送ら
れ、段ボール等の物品のケースへとデパレタイズされ
る。

【００１３】デパレタイズに際して、パレットのバーコ
ードをデパレタイザ１４の付近で読み取ると、指示通り
のパレットをデパレタイズしているのか否かを確認でき
る。物流ＣＰＵ５０はパレット番号と積み付けパターン
とを紐付けて記憶しているので、物品がどのようなパタ
ーンで積みみ付けられているか、例えば１面が４ケース
で３段の合計１２ケース等が、パレットのバーコードか
ら判明する。デパレタイザ１４は、このデータを利用し
てデパレタイズする。パレット６からデパレタイズされ
た物品のケースには、ケース番号を記載したバーコード
を貼り付け、物流ＣＰＵ５０はデパレタイズにより在庫
をパレット上からケース内に移して、ケース番号と在中
の物品の品番並びに数量とを紐付けて記憶する。

【００１４】物流ＣＰＵ５０は、デパレタイズしたケー
スを、ケース自動倉庫１６に一旦保管するものと、ピッ
キングエリア２０へ直ちに搬送して直ちにピッキングす
るものとに区分し、コンベヤ２１，２２を介してピッキ
ングエリア２０やケース自動倉庫１６へケースを搬送さ
せる。なお１７，１８はケース自動倉庫１６のステーシ
ョンで、２３はケース自動倉庫１６からピッキングエリ
ア２０へのコンベヤである。

【００１５】配送センター２での在庫管理は、パレット
６上に物品が積み付けられて携帯端末７で入荷設定が行
われることにより始まり、デパレタイザ１４でデパレタ
イズされるまではパレット６を単位として在庫を管理す
る。デパレタイザ１４でデパレタイズされた後は、ケー
スを単位として在庫を管理し、ピッキングエリア２０で
ケースから物品がピッキングされると、ピッキングした
物品を載せるトレー３８を単位として在庫を管理する。
なおトレー３８は搬送容器の例で、トレー３８の側面等
に、トレー番号を記載したバーコードが貼り付けられて
いる。

【００１６】ピッキングエリア２０で、物品はケースか
ら配送先（出荷先）毎に所要数量ピッキングされ、トレ
ー３８に移される。ピッキングする物品の品番と数量
は、図示しない端末に物流ＣＰＵ５０から送信されて表
示され、ピッキングと同時に物品の品番と数量とを記載
した集品伝票が発行され、物品と共にトレー３８に載せ
られる。そしてピッキングエリア２０では、物品をピッ
キングしたトレー３８のバーコードを、図示しないバー
コードリーダで読み取り、物流ＣＰＵ５０に送信して、
物流ＣＰＵ５０は、トレーのバーコードデータ（トレー
番号）と品番及び数量とを紐付けて記憶する。この時点
で在庫の管理は、ケースからトレー上に移行する。

【００１７】トレー３８は、コンベヤ３０により集品エ
リア２６へと搬送される。３２はコンベヤ３０に設けた
ソーターで、個々の作業ステーション２８へとトレー３
８を仕分けるためのものである。３４はバーコードリー
ダで、最上流側のソーターの手前でトレー３８のバーコ
ードを読み取り、物流ＣＰＵ５０はこのバーコードから
配送先のデータを求めて、該当する配送先に対する集品
ボックス４４を出庫するのに都合のよい作業ステーショ
ン２８を選択し、ソーター３２により作業ステーション
２８へとトレー３８を仕分ける。

【００１８】各作業ステーション２８には、第２のバー
コードリーダ３５があり、ソーター３２で仕分けられた
トレー３８のバーコードを読み取り、物流ＣＰＵ５０に
送信する。物流ＣＰＵ５０はこれに応じて、ボックス自
動倉庫４０に対し、対応する集品ボックス４４をピッキ
ングコンベヤ４２へ出庫するように指令する。また物流
ＣＰＵ５０は、作業ステーション２８の図示しない作業
端末にトレー番号とトレー上の物品の数等を送信して表
示させる。

【００１９】作業ステーション２８では、作業者は、図
示しない作業端末を用いてトレー番号やトレー上の物品
数を確認し、ピッキングコンベヤ４２へ出庫された集品
ボックス４４に、トレー３８上の物品を投入する。集品
伝票は作業ステーション２８でトレー上の物品を確認す
るためのもので、集品ボックス４４に投入しても良い
が、ここでは廃棄する。なお集品ボックス４４に物品を
詰め合わせて集品することを、投入と呼ぶことがある。
集品ボックス４４への物品の投入が終わると、作業ステ
ーション２８では物品の投入完了を物流ＣＰＵ５０へ報
告し、空きのトレーを適宜に返却する。またボックス自
動倉庫４０内に、ピッキングコンベヤ４２上の集品ボッ
クスを再入庫する。

【００２０】図２に、ボックス自動倉庫４０から出荷エ
リア６０までの物品の流れを示すと、ピッキングコンベ
ヤ４２と高さレベル等の位置を変えて、出庫コンベヤ５
２を設け、コンベヤ５４により梱包エリア５６まで集品
ボックスを搬送する。梱包エリア５６には図示しないバ
ーコードリーダがあり、集品ボックスのバーコードを読
み取り、物流ＣＰＵ５０へ送信する。物流ＣＰＵ５０
は、集品ボックスへのトレー内の物品の投入までの実績
を出荷明細として記憶しているので、これに基づいて、
物品の品番と数量のリスト及び出荷先を含んだ出荷明細
を梱包エリア５６へ送信する。梱包エリア５６では、出
荷明細と配送先を記載したラベル等からなる出荷ラベル
とをプリントし、出荷明細を集品ボックスに投入して梱
包し、出荷ラベルを集品ボックスの外側に貼り付け、出
荷エリア６０へ搬送する。またケース単位で出荷する物
品に対しては、ケース自動倉庫１６のステーション５
８，５９等から出荷エリア６０へケースを搬送し、同様
に物流ＣＰＵ５０から出荷先やケース中の物品の品番と
数量のリストと配送先等のデータを受け取り、これらを
プリントしてケースの外側に貼り付け出荷する。

【００２１】図３〜図５に、実施例での入荷から発送ま
での処理を示す。なおこれらの図において、配送センタ
ー２の各要素には図１，図２の符号を使用する。入荷エ
リア４へ入荷した物品に対して、携帯端末７から入荷物
品の品番と数量とを物流ＣＰＵ５０へ報告すると、物流
ＣＰＵは物品の品番に対する積み付けパターンのリスト
を検索して、積み付けパターンを携帯端末７に指示す
る。この指示に従い、パレット６上へ物品を積み付け、
携帯端末７に附属のバーコードリーダでパレット６のバ
ーコードを読み取り、パレット番号を物流ＣＰＵへ送信
し、入荷設定する。これに対して物流ＣＰＵはパレット
の在庫先を指示し、パレット単位での在庫データに入荷
設定を行ったパレットを追加する。

【００２２】物品を載置したパレットは物流ＣＰＵから
の指示に従い、パレット自動倉庫または平置き倉庫に入
庫し、物流ＣＰＵ５０からのデパレタイズの指示に従っ
てデパレタイザに搬送され、パレットのバーコードから
積み付けパターンを検索して、積み付けパターンのデー
タに基づきデパレタイズする。デパレタイズ以降は、在
庫データはパレット上からケース内に移され、物流ＣＰ
Ｕは配送要求データに応じて、ケース自動倉庫１６での
保管か、ピッキングエリア２０で直ちにピッキングする
かを決定し、これに従ってケース自動倉庫への入庫もし
くはピッキングエリアへの搬送が行われる。

【００２３】図４に移り、物流ＣＰＵはケース自動倉庫
に対して、ピッキングエリアへの出庫を指示し、またピ
ッキングエリアに対して、ケースからピッキングする物
品の品番と数量とを指示する。そしてピッキングエリア
２０では、この指示に従ってケースからトレーへピッキ
ングし、物流ＣＰＵから指示された品番や数量を記載し
た集品伝票をトレーにセットし、バーコードリーダでト
レーのバーコードを読み取り、トレー番号を物流ＣＰＵ
に報告する。この時点で在庫データは、トレー上に移さ
れる。

【００２４】ピッキングされた物品を載せたトレーは、
コンベヤにより集品エリアへ搬送され、この過程でバー
コードを読み取り、作業ステーションを決定して、ソー
ターで仕分ける。ソーターでの仕分け後に、バーコード
リーダで再度バーコードを読み取り、読み取ったトレー
に対応する集品ボックスをボックス自動倉庫から出庫
し、物品を投入する。この時、作業ステーションにはト
レーの番号及び投入する物品の数が指示され、これとト
レー上の集品伝票や現物の物品等を比較し、これらが一
致すれば物品を投入し、投入完了の旨を報告する。

【００２５】この時点で、在庫データは集品ボックス内
に移され、集品ボックスはボックス自動倉庫に再入庫
し、集品ボックスが満杯になる、もしくは出荷の締め切
り時間が近づく等の場合、物流ＣＰＵは梱包エリアへの
集品ボックスの搬送を指示する。梱包エリアでは集品ボ
ックスのバーコードを読み取り、ボックス番号を物流Ｃ
ＰＵへ報告し、物流ＣＰＵは出荷明細データや配送先を
送信する。これに従って梱包エリアでは出荷明細を投入
し、梱包し、出荷ラベルを貼り付け、配送する。

【００２６】実施例では特定の例を示したがこれに限る
ものではなく、例えばソーターは、物品を図１のコンベ
ヤ３０から個々の作業ステーション２８へと仕分けるこ
とができるものであればよい。実施例では、物流ＣＰＵ
５０がデータ管理と制御とを一括して行うように示した
が、これらは分散して行ってもよい。コンベヤは物品を
搬送する装置で、チェーンコンベヤやベルトコンベヤな
どの通常のコンベヤに限るものではない。バーコードは
１次元バーコードでも、２次元バーコードなどでも良
く、さらにバーコードに代えてＩＤタグなどを用いても
良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の配送センターで、入荷エリアから集
品エリアまでのレイアウトを示す図

【図２】 実施例の配送センターで、ボックス自動倉庫
から出荷エリアまでのレイアウトを示す図

【図３】 実施例での、入荷からデパレタイズまでの処
理を示すフローチャート

【図４】 実施例での、ピッキングから集品ボックスへ
の集品までの処理を示すフローチャート

【図５】 実施例での梱包発送時の処理を示すフローチ
ャート

【符号の説明】

２ 配送センター ４ 入荷エリア ６ パレット ７ 携帯端末 ８ パレット自動倉庫 ９，１０ ステーション １２ 平置き倉庫 １４ デパレタイザ １６ ケース自動倉庫 １７，１８ ステーション ２０ ピッキングエリア ２１〜２３ コンベヤ ２６ 集品エリア ２８ 作業ステーション ３０ コンベヤ ３２ ソーター ３４，３５ バーコードリーダ ３８ トレー ４０ ボックス自動倉庫 ４２ ピッキングコンベヤ ４４ 集品ボックス ５０ 物流ＣＰＵ ５２ 出庫コンベヤ ５４ コンベヤ ５６ 梱包エリア ５８，５９ ステーション ６０ 出荷エリア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樋田 泰治 大阪府松原市松ヶ丘４丁目20番12号 シャ ディ株式会社内 Ｆターム(参考） 3F022 AA15 EE01 EE02 EE05 LL06 LL31 MM08 MM11 MM22 MM35 MM36 PP04

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配送先からの出荷要求を記憶するための
   制御部と、識別子を付した搬送容器へケースから物品を
   ピッキングするためのピッキングエリアと、前記搬送容
   器からボックスへ物品を集品するための集品エリアと、
   前記ボックスを保管するためのボックス倉庫とを設け
   て、前記制御部を、ピッキングエリアにピッキングを指
   示し、搬送容器の識別データとピッキングした物品とを
   紐付けて記憶し、搬送容器の識別子に基づいて集品すべ
   きボックスを検索して集品エリアへの搬送を指示するよ
   うに構成した配送センター。
2. 【請求項２】 前記ボックスに識別子を付すと共に、前
   記制御部をボックス内の物品の明細を記憶するように構
   成し、かつ集品後のボックスの識別子を読み取るための
   読取装置を設けて、読み取った識別データに基づいて出
   荷明細を作成して該ボックス内に投入するようにした請
   求項１の配送センター。
3. 【請求項３】 識別子を付したパレットに入荷物品を載
   置すると共に、入荷エリアに読取装置を設けてパレット
   の識別子を読み取り、前記制御部でパレットの識別デー
   タと入荷物品とを紐付けて記憶するようにした請求項１
   または２の配送センター。