KR101391998B1 - 물류공급방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 물품을 선별포장하여 출고시키는 물류센터의 물류공급방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 정보처리부(100)가 물품정보를 물류서버(200)로부터 수득하여 물품정보를 물품식별태그에 일괄 입력한 후, 물류제어부(300)에 의해 상기 물품정보를 포장라인의 공정조건에 반영하여 단위포장재로 물품을 낱개별로 포장하되 물품식별태그를 부착하는 개별포장단계(S10);와, 물류제어부(300)가 물품정보를 획득한 후, 물류서버로부터 물품정보에 대응되는 포장단위 정보를 파악하여 포장라인의 공정조건을 결정하여 묶음포장재로 일괄 포장하는 그룹포장단계(S20);와, 정보처리부(100)가 물류서버(200)에 접근하여 물품리스트를 검색한 후, 각 물품의 최종목적지, 도착일 정보를 파악하여 운송정보를 운송식별태그에 입력하고, 물류제어부(300)에 의해 해당 수령인이 주문한 물품 전체를 포장한 후, 운송식별태그를 포장박스에 부착하는 선택포장단계(S30);와, 정보처리부(100)가 물류서버(200)에 접근하여 운송식별태그의 최종목적지를 검색 키로 하여 하나 이상의 집하장을 검색한 후, 상기 집하장 정보를 운송식별태그와 적재대에 부착되는 출고식별태그에 각각 입력하는 출하정보입력단계(S40);와, 물류제어부(300)에 의해 포장박스를 적재대에 적층하여 물품을 태그판독부(400)에 통과시켜 출하하고, 태그판독부(400)는 출고식별태그로부터 집하장 정보를 획득하여 정보처리부(100)에 통보하고, 정보처리부(100)는 해당 집하장을 목적지로 하는 배송 차량에 무선 신호로 알리게 되는 출하단계(S50);로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

물류공급방법{The material supplying method}

본 발명은 외부로부터 입고된 물품을 재포장하여 배송지로 출하하기 위한 물류공급방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 생산과정에서 1차 포장된 물품을 물품의 규격과 재질 및 파손위험률에 따라 구분되는 포장재로 낱개별로 물품을 포장하여 물품의 파손 또는 변형을 방지할 수 있고, 포장된 물품에 식별수단을 할당하여 포장과정과 배송과정에서 물품의 상태를 파악할 수 있게 하고, 적재된 물품을 창고에서 배송 차량으로 이송시키기 위한 적재대에도 식별수단을 할당함에 따라 물품의 배송 오류를 원천적으로 방지할 수 있어 물품의 상태 보존뿐만 아니라 배송의 정확성을 제고할 수 있는 물류공급방법에 관한 것이다.

최근에 이르러 공급사슬관리(Supply Chain Management)와 각 고객의 상품에 대한 개별적 요구가 다양화되고 배송에 대한 시간적 경쟁이 과열화됨에 따라 물류를 공급하기 위한 제반 시설과 방법이 다양한 기술과의 접목을 통해 발전하고 있다. 이에 따라 물류관련 업계에서는 물품의 배송 과정 중에 필연적으로 발생하는 물품 포장을 보다 세분화하고 체계화하여 배송 서비스의 질을 개선하기 위한 노력을 하고 있는 실정이다. 다시 말해서 제조시설에서 제품의 생산단계에서 1차적 포장이 이루어진 완제품이 물류센터에 입고되면, 물류센터에서 운송이나 보관 또는 안전보호강화 측면에서 부가적인 다수 차례의 포장과정을 더 거치게 된다. 이는 물류 포장이 단순히 제품의 보호가 아닌 물류 종사자간 또는 물류기업과 소비자 간의 커뮤니케이션의 수단이 될 수 있음을 말한다.

한국등록특허공보 제10-0657817호에서는 무선인식을 이용하여 물류 운송 용기의 정보 및 물류 정보를 자동으로 처리하기 위한 물류공급장치와, 물류공급장치에 의해 처리한 구분 정보 및 기록관리대상 정보를 처리하고 그에 따라 물류를 구분하기 위한 물류구분장치와, 물류구분장치에 의해 행선지별로 구분된 물류를 운송용기에 자동체결하기 위한 물류체결장치를 포함하여 물류의 처리를 자동화함으로써 경제적이고 효율적인 물류작업을 가능케 하고 배송 오류를 현저하게 감소시킬 수 있는 물류작업 자동 처리 방법을 개시하고 있다.

한국등록특허공보 제10-0976871호에서는 물류용기 별로 지역구분식별정보, 목적지식별정보 및 접수시점정보를 포함하는 레이블정보를 부착하고 물류가 적재된 물류용기 별 물류 량을 산출하는 물류접수장치와, 물류센터로 접수된 물류용기로부터 획득된 레이블정보에 기초해 구분설비 별 작업순서를 결정하는 물류구분작업제어장치를 포함하되, 상기 물류구분작업제어장치는 지역구분식별정보가 타지역 또는 동일지역인지에 따라 물류용기의 작업 우선순위를 상세 조정할 수 있도록 구비되어 물류의 소통품질을 효율적으로 관리할 수 있는 물류 소풍품질 관리 방법, 물류작업 관리방법 및 이를 수행하는 방법을 개시하고 있다.

상기 두 특허는 물류의 행선지를 기초로 하여 물류 흐름을 제어함에 따라 물류 배송의 효율성과 정확성을 향상시키는 목적을 달성하고자 하나, 물류센터에서 이루어지는 물류의 포장 과정이 물류의 특성에 따라 다양하게 구비되지 않고, 물류 각각을 식별하기 위한 식별수단이 존재하지 않아 개별 물류의 배송 오류에 대한 관리를 실시간으로 진행하기에 다소 어려운 점을 내포하고 있다.

이에 본 발명은 상기에 언급된 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 물류센터에 입고되는 물품을 낱개 단위로 식별하게 하고, 물품의 크기 또는 재질과 형상을 고려하여 물류포장이 이루어질 수 있는 물류공급방법을 제공하는 것이 해결하고자 하는 과제이다.

또한, 물품의 파손율을 고려하여 포장과정에 투입되는 완충수단을 제어할 수 있는 물류공급방법을 제공하는 것이 부가적으로 해결하고자 하는 과제이다.

이에 본 발명은 상기에 언급된 과제를 해결하기 위해 하기의 해결 수단을 제공하고자 한다.

본 발명의 물류공급방법은 개별포장단계(S10);와, 그룹포장단계(S20);와, 선택포장단계(S30);와, 출하정보입력단계(S40);와, 출하단계(S50);를 순차적으로 거쳐 실시된다.
여기서, 상기 개별포장단계(S10);는 정보처리부(100)가 개별 물품명, 물품규격, 물품파손위험률로 구성되는 물품정보를 물류서버(200)로부터 수득하여 물품정보를 물품식별태그에 일괄 입력한 후, 물류제어부(300)에 의해 상기 물품정보를 포장라인의 공정조건에 반영하여 단위포장재로 물품을 낱개별로 포장한 후, 물품식별태그를 부착하는 것으로 이루어진다.
상기 그룹포장단계(S20);는 물류제어부(300)가 태그판독부(400)를 통해 상기 물품식별태그를 스캔하여 물품정보를 획득한 후, 물류서버로부터 물품정보에 대응되는 포장단위 정보를 파악하여 포장라인의 공정조건을 결정한 후, 동일 물품을 포장단위 수량으로 묶어 묶음포장재로 일괄 포장하는 것에 특징이 있다.
상기 선택포장단계(S30);는 정보처리부(100)가 물류서버(200)에 접근하여 수령인을 검색 키로 하여 주문한 물품리스트를 검색한 후, 각 물품의 최종목적지, 도착일 정보를 파악하여 수령인, 물품리스트, 최종목적지, 도착일 정보로 구성된 운송정보를 운송식별태그에 입력하고, 물류제어부(300)에 의해 해당 수령인이 주문한 물품 포장박스 전체를 선택포장한 후, 운송식별태그를 포장박스에 부착하는 것으로 이루어진다.
상기 출하정보입력단계(S40);는 정보처리부(100)가 물류서버(200)에 접근하여 운송식별태그의 최종목적지를 검색 키로 하여 하나 이상의 집하장을 검색한 후, 상기 집하장 정보를 운송식별태그와 적재대에 부착되는 출고식별태그에 각각 입력하는 것으로 이루어진다.
상기 출하단계(S50);는 물류제어부(300)에 의해 포장박스를 적재대에 적층하여 물품을 태그판독부(400)에 통과시켜 출하하고, 태그판독부(400)는 출고식별태그로부터 집하장 정보를 획득하여 정보처리부(100)에 통보하고, 정보처리부(100)는 해당 집하장을 목적지로 하는 배송 차량에 무선 신호로 알리게 되는 것에 특징이 있다.

또한, 상기 물품파손위험률은 물품의 재질과 중량에 따라 매핑되는 백분율 수치로 나타내며 물류서버(200)에 의해 저장 및 관리되되, 물류제어부(300)에 의해 물품파손위험률에 따라 물품이송수단의 이송속도를 증감시키고 충전재의 주입율과 충전재 종류를 선택할 수 있도록 이루어지고, 상기 물류제어부(300)는 개별 포장라인 별로 해당 물품의 물품명과 물품파손위험률과 충전재 주입율을 실시간으로 표시하는 디스플레이수단을 포함한다.

아울러, 상기 포장라인의 공정조건은 물품을 인입ㆍ인출시키는 물품이송수단의 속도와, 생산과정에서 1차 포장된 물품을 2차 포장하는 단위포장재의 재질 및 규격과, 2차 포장된 물품 다수 개를 묶음으로 적재하기 위해 3차 포장하는 묶음포장재의 재질 및 규격으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 출하정보입력단계(S40)에서 출고식별태그는 적재대로 해당 물품포장박스가 적재될 때 물품포장박스의 운송식별태그로부터 수령인과 물품리스트 정보를 획득하여 각 수령인 별로 대응되는 물품리스트가 매핑된 적재리스트를 생성하게 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 물품 낱개별로 식별수단을 할당하여 물품의 분실 또는 배송 상태를 개별적으로 추적할 수 있고, 1차 포장된 완제품인 물품을 물품의 특성에 따라 재포장하여 물품의 파손 또는 변형을 방지할 수 있는 것은 물론, 물품의 파손위험률에 따라 충전재의 사용 방법을 구분하여 포장 비용을 절감하는 효과가 있다.

한편, 물품을 적재하여 배송 차량으로 인도하는 적재대에도 식별수단이 구비되어 물류센터 내에서의 출하 사고를 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 물류공급방법의 구성 단계를 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 물류공급방법의 구성 블록도.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 물류공급방법의 처리 흐름을 나타낸 프로세싱 다이어그램.

본 발명의 기술에 앞서, 본 실시 예는 본 발명의 구성 요소와 각 요소의 기능에 대한 이해를 돕기 위해 제공된 것일 뿐, 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니며, 본 발명은 본 원에 기재된 청구범위에 의해서만 한정되는 것임을 명확히 한다.

본 발명에 따른 물류공급방법은 외부로부터 입고된 물품 또는 제조 현장에서 생산된 제품을 포장하여 배송지로 출발하는 운송차량에 실어 출하시키기 위한 물류공급방법에 관한 것이다. 본 발명의 물류공급방법에서는 물류센터 내에서 이루어지는 물품의 식별과 포장 과정에 대한 처리 방법을 주안점으로 하며, 포장되어 운송차량에 적재된 물품의 배송과 도착에 관한 일련의 방법에 대해서는 다루지 않는다. 즉, 물류포장(Logistical Packaging) 개념을 적용하여 이미 생산과정에서 1차 포장과정을 거친 물품에 다수 차례의 포장 공정을 재구성함으로써 물품의 파손율과 분실률을 현저히 줄일 수 있는 것을 목적으로 하는 물류공급방법을 제공하고자 한다.

우선, 첨부된 도 1을 바탕으로 본 발명에 의한 물류공급방법에 대해 구체적으로 기술하고자 한다.

본 발명에 따른 물류공급방법은 정보처리부(100)가 개별 물품명, 물품규격, 물품파손위험률로 구성되는 물품정보를 물류서버(200)로부터 수득하여 물품정보를 물품식별태그에 일괄 입력한 후, 물류제어부(300)에 의해 상기 물품정보를 포장라인의 공정조건에 반영하여 물품식별태그가 일체 내장된 포장지로 물품을 낱개별로 포장하는 개별포장단계(S10);와, 물류제어부(300)가 태그판독부(400)를 통해 상기 물품식별태그를 스캔하여 물품정보를 획득한 후, 물류서버로부터 물품정보에 대응되는 포장단위 정보를 파악하여 포장라인의 공정조건을 결정한 후, 동일 물품을 포장단위 수량으로 묶어 포장박스로 일괄 포장하는 그룹포장단계(S20);와, 정보처리부(100)가 물류서버(200)에 접근하여 수령인을 검색 키로 하여 주문한 물품리스트를 검색한 후, 각 물품의 최종목적지, 도착일 정보를 파악하여 수령인, 물품리스트, 최종목적지, 도착일 정보로 구성된 운송정보를 운송식별태그에 입력하고, 물류제어부(300)에 의해 해당 수령인이 주문한 물품 포장박스 전체를 선택포장한 후, 운송식별태그를 포장박스에 부착하는 선택포장단계(S30);와, 정보처리부(100)가 물류서버(200)에 접근하여 운송식별태그의 최종목적지를 검색 키로 하여 하나 이상의 집하장을 검색한 후, 상기 집하장 정보를 운송식별태그와 적재대에 부착되는 출고식별태그에 각각 입력하는 출하정보입력단계(S40);와, 물류제어부(300)에 의해 포장박스를 적재대에 적층하여 물품을 태그판독부(400)에 통과시켜 출하하고, 태그판독부(400)는 출고식별태그로부터 집하장 정보를 획득하여 정보처리부(100)에 통보하고, 정보처리부(100)는 해당 집하장을 목적지로 하는 배송 차량에 무선 신호로 알리게 되는 출하단계(S50);로 구성된다.

상기 물류공급방법을 구성하는 정보처리부(100), 물류서버(200), 물류제어부(300), 태그판독부(400)에 대해 기술하면 다음과 같다.

정보처리부(100)는 물품정보, 물품식별태그, 운송정보, 운송식별태그, 출고식별태그의 각 정보를 생성 및 수정하는 구성 요소로서, 다수의 RFID 태그발행장치와 기타 컴퓨터 단말기로 이루어지는 것이 바람직하다 할 것이다. 정보처리부(100)에서 다루게 되는 정보는 크게 물품정보와 운송정보로 구분되는데, 물품정보는 개별 물품의 물품명, 물품규격, 물품파손위험률로 구성된다. 물품명은 해당 물품의 통상적 명칭이 될 수 있으나, 물품명을 효율적으로 구분하기 위한 일련의 코드가 추가 구성될 수 있다. 다시 말해서 물품명은 다수의 필드 영역으로 구분되어 해당 물품의 식별뿐만 아니라 배송중 배송 지연에 따라 유통기한이 경과할 수 있는 식품류(생선 등)의 신선도도 관리할 수 있도록 구성될 수 있다. 물품명의 구체적인 정보 구성에 대해서는 하기의 물류서버(200)에 관한 기술에서 다루고자 한다.

한편, 물품규격은 낱개 형태 물품의 크기, 용량, 부피, 품질등급으로 구분될 수 있고, 물품규격에 따라 개별포장단계(S10)와 그룹포장단계(S20)에서 포장라인의 공정조건이 변경될 수 있다.

그리고 물품파손위험률은 해당 물품의 재질 또는 중량에 따라 상이하게 수치화되는 백분율 수치로서 물류서버(200)에 의해 저장 및 관리된다. 보다 구체적인 물품파손위험률에 대한 데이터는 통상의 물류작업현장 또는 배송과정에서 발생하는 물품파손사고 건수를 일정 기간 동안 추적하여 각 물품 종류별로 통계화된 파손 빈도수를 바탕으로 획득하는 것이 바람직하다. 물론, 물품의 재질과 중량 및 형상에 대한 실험적 방법을 통해 물품파손위험률을 산정할 수도 있으나 실험에 대한 시간적 및 비용적 소요가 지나치게 발생할 수 있으므로 상기의 통계적 방법을 이용하는 것이 바람직하다 할 것이다.

한편, 물품식별태그는 상기 물품정보가 입력되는 저장매체로서 통신모듈을 자체 구비하고 있어 RFID 리더기 또는 컴퓨터 단말기를 통해 통신이 가능하도록 구성된다. 또한, 물품식별태그를 물품에 부착시키는 방법에 있어서 물품식별태그가 초음파 압착 등의 방식으로 포장지에 직접 접착된 후에, 상기 포장지를 물류센터로 입고된 물품에 포장하여 물품식별태그가 개별 물품마다 할당되게 한다.

상기 운송정보는 수령인, 물품리스트, 최종목적지, 도착일 정보로 구분되어 물품의 효율적인 배송이 이루어질 수 있도록 하는 정보이다.

상기 수령인 정보는 물품을 주문한 소비자에 대한 인적사항을 입력한 데이터필드로서 수령인 정보 내에는 수령인의 성명 이외에 연락처, 주소 등이 함께 입력되어 관리되는 것이 바람직하며, 외부 물류업체로부터 물품이 입고되기 전에 해당 업체로부터 넘겨받게 되는 정보로서 1차로 물류서버(200)에 저장되고, 동시에 정보처리부(100)에도 함께 저장되게 된다.

한편, 물품리스트는 동일 수령인 별로 하나 이상 존재할 수 있고, 각 물품리스트 별로 하나 이상의 주문된 물품 내역이 존재하게 된다. 이때, 물품리스트는 물품명, 물품규격, 출고수량(주문한 물품수량) 정보를 포함하는 데이터 테이블 형태로 구비된다. 최종목적지와 도착일은 물품을 배송하는 과정에 거쳐야 할 집하장을 선택하기 위한 변수로 이용되는 정보로서, 도착일이 상대적으로 후 순위에 있는 물품의 경우에는 집하장의 위치 선정을 최근거리 다음의 근거리에 위치한 집하장을 선택하도록 하거나 출고 일정을 늦추어 도착일이 가장 빠른 물품부터 먼저 배송이 이루어질 수 있도록 하여 효율적인 배송 작업을 구현하기 위한 지표 데이터이다.

상기 운송식별태그는 상기 운송정보를 저장하는 매체로서 최종목적지에 도착하였을 때 수령인이 수령하게 되는 포장박스의 겉면에 부착되는 식별수단이다. 다시 말해서 운송식별태그를 태그판독부(400)를 통해 스캔하여 해당 포장박스에 수납된 물품의 물품 내역을 손쉽게 파악할 수 있게 된다. 보다 구체적으로는 운송식별태그가 포함하는 정보를 통해 택배기사 수령인에게 해당 주문 물품을 인계하고 그 즉시 태그판독부(400)를 통해 해당 물품 박스의 운송식별태그를 스캔하게 되면, 태그판독부(400)가 해당 물품리스트를 확인하고 배송이 완료되었음을 정보처리부(100)에 알리게 되고, 정보처리부(100)는 물류서버(200)에 접근하여 해당 수령인의 물품리스트를 삭제함으로써 재고데이터를 갱신하게 된다.

한편, 출고식별태그는 상기 운송식별태그의 집하장 정보와 동일한 집하장으로 출고되기 위해 할당된 적재대에 부착되는 식별 요소로서, 태그판독부(400)가 각 포장박스 별로 일일이 스캔 작업을 하는 것이 불가능하기 때문에 하나의 적재대 마다 할당된 출고식별태그에 대한 한 번의 스캔 작업을 거치는 것만으로 해당 적재대에 적재된 물품 내역 전체가 일괄 확인되어, 상기 확인된 물품 내역을 정보처리부(100)가 전송받게 되고, 정보처리부(100)는 이를 물류서버(200)에 통보하여 해당 물품들이 물류서버(200)를 통해 물류센터의 재고 내역에서 자동 갱신될 수 있게 구성된다. 이를 위해 개별 적재대 마다 할당되는 출고식별태그는 집하장 정보뿐만 아니라 하나의 적재대에 적층되는 개별 포장박스의 수령인과 각 수령인이 주문한 물품리스트를 구비할 필요가 있다. 이를 위해 출고식별태그는 운송식별태그로부터 각 운송식별태그가 보유한 수령인과 물품리스트를 자동 스캔하여 저장할 수 있도록 별도의 메모리공간을 포함하는 것이 바람직하다. 이에 따라 출고식별태그에는 적재대에 적재된 물품들의 수령인과 물품리스트가 상호 매핑된 적재리스트가 저장됨으로써 태그판독부(400)가 적재대에 부착된 출고식별태그를 스캔하는 순간, 출고식별태그가 확보하고 있는 적재리스트 정보가 자동 검색됨에 따라 해당 포장박스가 물류센터에서 정상적으로 출고됨을 파악할 수 있게 해준다.

그리고 상기 물품식별태그, 운송식별태그, 출고식별태그에는 고유의 구분 가능한 개체식별번호가 내장되어 태그가 폐기되기 전까지 유지됨을 주지한다.

상기와 같이 정보처리부(100)의 구성과 수행 역할에 대한 기술이 이루어졌으며, 이제 물류서버(200)의 구성과 역할에 대해 기술하고자 한다.

상기 물류서버(200)는 물품정보를 구성하는 물품명, 물품규격, 물품파손위험률 정보와, 물품명 및 물품규격별로 매핑된 포장단위 정보와, 수령인, 물품리스트, 최종목적지, 도착일 정보로 구성되는 운송정보와, 각 물품식별태그, 운송식별태그, 출고식별태그의 이력을 관리하기 위한 구성 요소이다.

상기 물품명은 제품명 필드, 시리얼넘버 필드, 제조사 필드, 제조일 필드, 유통기한 필드로 구분된다. 상기 물품규격은 전술된 바와 같이 물품의 크기, 용량, 부피, 품질등급으로 구분된 정보를 포함하되, 추가적으로 어린이보호포장등급이 포함되어 어린이가 쉽게 개봉 또는 접근하지 못하도록 하는 별도의 추가 포장이 이루어지도록 구성될 수도 있다.

상기 포장단위 정보는 물품명 및 물품규격별로 매핑되어 기존에 설정된 포장단위 값을 기본으로 가지되, 최종 소비자가 주문한 물품의 수량에 맞게 포장될 수 있도록 포장단위가 재설정될 수 있다.

상기 물품명과 포장단위 정보는 외부로부터 물품이 입고되는 시점에 물류서버(200)가 외부의 물류방법과 연계하여 생성하거나 인계받는 정보이며, 구체적인 정보의 형태는 입고된 물품을 제조한 해당 업체 또는 물품을 입고시킨 물류 업체의 내부 운영 방법에 따라 상이하게 구성될 수 있으나, 본 발명에 따른 물류공급방법을 이용하는 물류센터에 적합하게 정보를 변환하여 사용할 수도 있다.

한편, 수령인, 물품리스트, 최종목적지, 도착일 정보로 구성되는 운송정보는 물품의 배송을 위해 필요한 정보로서 상기 최종목적지 정보에 따라 매핑된 집하장 리스트가 구비되어 정보처리부(100)의 요청에 의해 해당 최종목적지와 매핑되는 집하장 정보를 제공하도록 구성된다. 상기 집하장리스트는 물류센터(출발장소)에서 최종목적지(도착장소)에 이르는 경로에 존재하는 모든 집하장의 식별 정보가 포함되며, 도착일에 따라 우회하는 집하장의 수를 늘리거나 집하장의 수를 최소화함으로써 배송 소요기간을 늘리거나 줄일 수 있다.

그리고 배송과정에서 발생한 물품의 파손 사건 현황을 실시간으로 확인하여 이를 물류서버(200)에 저장하고, 주기적(6개월, 1년 등)으로 통계작업을 하여 각 물품명과 물품규격에 대응되는 물품파손위험률 값을 갱신함으로써 물품의 개별포장단계(S10)에서 정보처리부(100)가 해당 물품의 물품파손위험률을 물류서버(200)를 통해 파악할 수 있도록 구성한다.

상기와 같이 물류서버(200)의 구성과 역할에 대한 기술이 이루어졌으며, 이제 물류제어부(300)에 대해 살펴보고자 한다.

물류제어부(300)는 본 발명에 따른 물류공급방법의 전체 공정을 관리하고, 특히 물품의 포장라인을 통제하는 구성 요소이다. 물류제어부(300)는 정보처리부(100)가 개별 물품의 물품명, 물품규격, 물품파손위험률 정보를 물류서버(200)로부터 획득하여 물품식별태그에 일괄 입력한 상태에서, 상기 물품정보가 입력된 물품식별태그를 포장지에 부착하고, 물품식별태그가 부착된 포장지를 해당 물품에 포장하는 포장공정을 수행하게 된다. 이때, 포장공정의 차별화를 위해 상기 물품정보의 값에 따라 상이한 포장 작업이 이루어지도록 다음과 같은 구성을 포함한다.

우선, 물품규격에 따라 포장라인의 공정조건을 아래와 같이 세분화한다. 완제품으로 물류센터에 입고되는 물품은 기본적으로 생산과정에서 1차 포장이 된 상태이다. 따라서 이미 포장된 물품을 2차 포장하기 위해 사용되는 단위포장재의 두께를 물품의 재질과 중량에 따라 다수의 제품군으로 구분 준비하여 단위포장재의 두께를 선택적으로 달리하여 포장작업이 이루어질 수 있게 한다. 그리고 단위포장재로 포장된 물품 여러 개를 동일 수령인이 주문한 동일 주문 건별로 묶음으로 적재하기 위해 3차 포장이 필요한데, 상기 3차 포장에 사용되는 묶음포장재의 두께를 다수의 포장단위로 적재되는 물품들의 전체 중량을 고려하여 적용할 수 있다. 또한, 물품규격에 포함되는 물품의 크기를 바탕으로 상기 단위포장재와 묶음포장재의 규격(사이즈)을 결정하여 포장재 비용이 최소화될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

한편, 물품파손위험률에 따라 단위포장재와 묶음포장재의 재질은 종이상자, 합성수지필름으로 코팅된 종이상자, 나무상자, 합성수지봉투 등으로 구성할 수 있다.

또한, 물품에 가해지는 물리적 충격을 완화하기 위해 포장박스와 물품의 사이 공간에 삽입되는 충전재의 주입율과 충전재 종류를 선택하여 포장과정에 적용할 수 있다. 가령, 충전재의 종류는 판지, 에어캡 매트리스, 스티로폼, 에어백, 질소가스(기타 가스충전물 포함)로 세분화하여 물품파손위험률이 가장 높은 것은 에어백, 스티로폼, 질소가스충전을 통해 포장하고, 중간 정도인 것은 에어캡 메트리스를 사용하며, 비교적 경미한 수준의 물품인 경우에는 판지로 구성된 완충수단을 사용하여 충전재를 사용하는 것이 바람직하다.

한편, 물품파손위험률에 따라 아래 표 1과 같이 충전재의 주입율(포장용기 내에서 충전재가 차지하는 비율)을 구분하였다.

물품파손위험률(%)	0.5 이하	0.5 ~ 2.0	2.0 이상
주입율(%)	10 이하	10 ~ 20	20 ~ 35

상기 표 1에서 나타난 바와 같이 물품파손위험률에 따라 전체 포장용기의 체적내에서 물품의 부피를 제외한 나머지 체적공간에 주입되는 충전재의 사용비율을 상이하게 구성하여 물품의 파손을 방지하되 충전재의 사용을 최대한 절감할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

그리고 물류제어부(300)는 물품파손위험률의 정도에 따라 물품을 컨베이어벨트 등의 회동수단에 유도하여 이송시키는 물품이송수단의 이송속도를 전자제어를 통해 증감시켜 이송과정에서 발생할 수 있는 진동에 의해 물품이 파손되거나 손상되지 않도록 구성할 수 있다.

한편, 물류제어부(300)는 개별 포장라인 별로 해당 물품의 물품명과 물품파손위험률과 충전재 주입율을 실시간으로 표시하는 디스플레이수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 물류공급방법. 상기 디스플레이수단에 표시된 내용을 물류센터 내의 작업자가 육안으로 확인할 수 있게 함으로써 더욱더 포장과정이 빈틈없이 세심하게 이루어지게 할 수 있다.

상기와 같이 물류제어부(300)의 구성과 역할에 대한 기술이 이루어졌으며, 이제 태그판독부(400)에 대해 기술하고자 한다.

태그판독부(400)는 다양한 형태의 전자정보를 판독하기 위한 RFID 태그단말기를 비롯한 정보스캔장치 등을 총칭하는 구성 요소로서, 상기 개별포장단계(S10)를 거쳐 낱개 포장된 물품의 물품식별태그를 스캔하여 획득된 물품정보를 물류제어부(300)에 전송하고, 상기 물품정보를 바탕으로 포장단위 정보를 얻기 위해 물류서버(200)로 포장단위 요청메시지를 전송하게 되고, 물류서버(200)로부터 검색된 포장단위 정보가 물류제어부(300)로 자동 전송되도록 도움을 준다.

또한, 출하단계(S50)에서 출고식별태그가 부착된 적재대의 통과를 자동 감지하여 해당 출고식별태그에 입력된 적재리스트 정보가 자동으로 정보처리부(100)에 전송되어 물류센터에서 해당 적재리스트 내역에 포함된 물품이 정상적으로 출고되었음을 확인할 수 있게 해준다.

그리고 물품의 도착 시에 수령인이 물품을 받게 되면, 택배기사가 태그판독부(400)를 통해 해당 포장박스에 부착된 운송식별태그를 스캔함으로써 운송식별태그에 포함된 운송정보가 자동으로 조회되어 물류서버(200)가 해당 물품의 배송 완료를 기록할 수 있도록 도와준다.

이상과 같이 본 발명에 따른 물류공급방법을 구성하는 정보처리부(100), 물류서버(200), 물류제어부(300), 태그판독부(400)에 대한 기술이 이루어졌으며, 이제 각 구성 단계별로 그 특징과 역할에 대해 살펴보고자 한다.

상기 개별포장단계(S10)는 생산과정에서 이미 1차 포장된 물품에 식별수단을 부착하여 2차 포장하는 구성 단계이다. 본 단계의 목적은 물품의 식별을 용이하게 하고, 물품의 파손 또는 변질을 방지하기 위한 것이다. 우선 물류센터에 소속된 작업자가 정보처리부(100)가 관리하는 컴퓨터 단말기를 통해 각 물품(최소단위)의 물품정보(물품명, 물품규격, 물품파손위험률)를 물류서버(200)로부터 획득하여 물품식별태그에 일괄 입력한다. 물품식별태그의 발행은 정보처리부(100)가 관리하는 태그발행장치를 통해 이루어지고 롤 형태의 인출수단을 통해 물품식별태그가 순차적으로 인출된다. 이때, 물류제어부(300)는 태그판독부(400)를 통해 물품식별태그를 스캔하고, 스캔된 물품정보의 값을 근거로 하여 전술된 바와 같이 포장라인의 공정조건을 통제하여 2차 포장을 실시하게 되고, 상기 인출된 물품식별태그는 단위포장재의 일면에 초음파 압착 등의 방법을 통해 부착된다.

상기 그룹포장단계(S20)는 각 물품 종류별로 개별포장된 상태의 물품을 수령인이 주문한 내역에 맞게 재구성하여 3차 포장하는 구성 단계이다. 본 단계의 목적은 동일 물품을 일정 수량만큼 묶어 그룹 포장함으로써 물품의 파손율을 줄이고 구분을 용이하게 하는 것이다. 우선, 물류제어부(300)가 태그판독부(400)를 통해 각 물품별로 물품식별태그를 스캔하여 물품정보를 수득하고, 상기 물품정보로부터 물품명과 물품규격을 조회하여 이에 대응되는 포장단위 정보를 물류서버(200)로부터 획득하여 동일 물품을 포장단위 수량으로 포장하게 된다. 전술된 바와 같이, 다수 개로 묶음포장되는 물품의 중량과 재질 등을 고려하여 묶음포장재를 선택하여 포장라인의 공정이 진행될 수 있도록 한다.

상기 선택포장단계(S30)는 각 수령인 별로 동일 주문건별로 물품을 포장하고 식별수단을 함께 삽입하는 구성 단계이다. 본 단계의 목적은 수령인(소비자) 주문내역별로 물품을 포장하되 식별수단을 삽입하여 포장된 물품의 배송 신뢰성을 제고하는 것이다. 그룹포장단계(S20)를 거친 물품을 수령인 주문 건별로 묶어 포장하기 위해 우선, 정보처리부(100)가 물류서버(200)에 접근하여 수령인을 검색 키로 하여 주문한 물품리스트를 검색하게 된다. 정보처리부(100)는 검색된 물품리스트와 연계된 최종목적지 및 도착일 정보를 물류서버(200)로부터 추출하여 수령인, 물품리스트, 최종목적지, 도착일 정보로 구성된 운송정보를 운송식별태그에 입력한 후 운송식별태그를 발행하게 된다. 한편, 물류제어부(300)는 태그판독부(400)를 통해 운송식별태그를 순차적으로 스캔하여 해당 운송식별태그에 저장된 물품리스트에 해당하는 물품 포장박스를 포장라인에서 하나씩 선별하는 방법에 의해 상기 수령인이 주문한 물품리스트에 해당하는 물품 포장박스 전체를 선택하여 최종포장을 완료하게 되고, 마지막으로 상기 운송식별태그를 포장박스에 부착함으로써 본 단계가 마무리된다.

상기 출하정보입력단계(S40)는 적재대에 적재된 물품을 출하함에 있어서 물품의 중간 경유지인 집하장에 대한 정보를 물품과 적재대에 동시에 할당하여 물품의 출하과정에 대한 신뢰성을 부여하기 위한 구성 단계이다. 즉, 정보처리부(100)는 물류서버(200)에 접근하여 운송식별태그의 최종목적지를 검색 키로 하여 하나 이상의 집하장을 검색한 후, 상기 집하장 정보를 운송식별태그와 적재대 마다 부착되는 고유의 출고식별태그에 각각 입력하게 된다. 상기 집하장은 물품이 배송되는 도중에 경유하게되는 중간 행선지로서 집하장의 수량은 배송 거리 등에 따라 달라진다. 이때, 집하장 정보를 물품의 운송식별태그와 적재대의 출고식별태그에 동시에 기록함으로써 해당 물품의 출하과정에서 배송경로가 어긋나지 않게 할 수 있다.

상기 출하단계(S50)는 적재대에 적재된 물품을 배송 차량에 실어 발송시키는 구성 단계이다. 본 단계의 목적은 출하된 물품이 물류센터의 재고 물량에서 자동적으로 차감되고 해당 물품은 발송 상태로 상태 전이될 수 있도록 하는 것이다. 물류제어부(300)는 포장박스를 이송수단 또는 견인수단을 통해 적재대에 순차적으로 싣고 적재가 완료된 적재대를 태그판독부(400)가 관리하는 게이트에 통과시켜 출하하게 된다. 이때, 태그판독부(400)는 게이트의 통과 순간에 게이트로부터 출고식별태그의 집하장 정보를 획득하여 정보처리부(100)에 해당 집하장으로 발송되는 물품이 출고되었음을 적재리스트 전송을 통해 즉시 알리고, 정보처리부(100)는 해당 집하장을 목적지로 하는 배송 차량에 무선 신호로 물품이 실린 적재대가 출고되었음을 알려 배송차량으로의 물품의 상차작업이 원활하게 이루어지도록 한다. 한편, 물류서버(200)는 정보처리부(100)로부터 해당 적재리스트를 전송받아 적재리스트에 포함된 수령인과 물품리스트에 해당하는 물품 물량을 물류센터의 재고 내역에서 조정함으로써 물품의 상태를 실시간으로 파악할 수 있도록 구성된다.

상기와 같이 본 발명에 따른 물류공급방법에 대한 각 구성 요소와 구성 단계에 대한 기술이 이루어졌으며, 이제 시간의 흐름에 따라 물품이 공급되는 과정을 살펴보고자 한다.

우선, 물류센터로 입고되는 물품에 대한 물품정보를 물류서버(200)에 의해 생성 또는 변환하게 된다. 이때, 생성되는 물품정보는 물품명, 물품규격, 물품파손위험률로 구성된다. 물품명과 물품규격은 물품을 입고시킨 타지역 물류센터 또는 제조업체에 의해 정해지는 데이터이며, 물품파손위험률은 물류서버(200)에서 주기적으로 통계작업을 거친 데이터가 된다. 이와 같이 물품정보가 생성되면 정보처리부(100)는 물류서버(200)에 물품정보를 요청하게 된다. 물품정보를 전송받은 정보처리부(100)는 물품정보를 물품식별태그에 입력한 후, 태그발행장치를 통해 물품식별태그를 발행하게 된다. 발행된 물품식별태그는 순차적으로 인출되어 물류제어부(300)가 관리하는 포장라인에 유도되고, 물류제어부(300)는 태그판독부(400)에 의해 스캔된 물품식별태그의 물품정보인 물품명과 물품규격 및 물품파손위험률을 바탕으로 포장라인의 공정조건(이송속도, 단위포장재의 재질 및 규격)을 전술된 바와 같이 설정하여 포장을 실시하게 된다. 개별포장이 완료되면 물품식별태그를 물품에 부착하게 되며, 이와 같은 과정을 순차적으로 반복 시행하게 된다. 이제, 개별포장된 동일 물품을 일정 수량 단위로 그룹포장하게 되는데, 포장라인의 경로에 이격배치되는 태그판독부(400)의 판독장치를 통해 물품식별태그를 스캔하여 물품정보를 획득하고, 물류제어부(300)는 물류서버(200)에 물품정보를 검색 키로 하여 포장단위 정보를 요청하게 된다. 물류서버(200)에서는 물품정보의 물품명과 물품규격에 대응되는 포장단위 정보를 물류제어부(300)에 전송하게 되고, 물류제어부(300)는 상기 포장단위 정보에 근거하여 그룹포장을 실시하게 된다. 물론, 개별포장단계와 마찬가지로 물품정보와 포장단위 정보에 따라 포장라인의 공정조건을 변경하여 그룹포장을 실시하게 된다. 그룹포장이 완료된 상태에서 정보처리부(100)는 물류서버(200)에 접근하여 수령인을 검색 키로 하여 주문한 물품리스트를 검색하게 된다. 이에 물류서버(200)는 해당 수령인이 주문한 물품리스트와 상기 물품리스트에 연계된 최종목적지, 도착일 정보를 함께 정보처리부(100)로 전송하게 되고, 정보처리부(100)는 수령인, 물품리스트, 최종목적지, 도착일 정보로 구성된 운송정보를 운송식별태그에 입력한 후 정보처리부(100)가 관리하는 태그발행장치를 통해 운송식별태그를 발행하게 된다. 발행된 운송식별태그는 물류제어부(300)가 관리하는 포장라인 상에 유도되어 태그판독부(400)의 스캔을 거치게 된다. 이에 따라 물류제어부(300)는 해당 운송식별태그에 저장된 물품리스트를 파악할 수 있게 되고, 상기 물품리스트에 포함된 전체 물품 포장박스를 순차적으로 선별하여 수령인의 주문 건별로 선택포장을 하게 된다. 포장이 완료된 후에 운송식별태그를 선택포장된 물품에 부착함으로써 물품의 포장과정이 전체적으로 완료된다. 한편, 정보처리부(100)는 선택포장단계를 거친 물품의 운송식별태그에 저장된 최종목적지 정보를 검색 키로 하여 물류서버(200)로부터 집하장 정보를 검색하게 되고, 이를 통해 전송받은 집하장 정보를 운송식별태그와 적재대에 부착되는 출고식별태그에 각각 입력하게 된다. 상기 출고식별태그에 집하장 정보를 입력하는 횟수는 동일 집하장에 배송되는 물품의 수량에 따라 다수차례 이루어질 수 있다. 그리고 정보처리부(100)는 하나의 적재대에 상차될 물품들의 운송식별태그로부터 수령인과 물품리스트를 상호 매핑하여 적재리스트를 생성하고, 상기 적재리스트를 출고식별태그에 입력한 후 출고식별태그를 발행하게 된다. 물류제어부(300)는 발행된 출고식별태그를 해당 적재대에 부착하고 상기 적재리스트 상에 포함된 물품들을 적재대에 상차하게 된다. 물품적재가 완료된 적재대를 태그판독부(400)가 관리하는 게이트에 통과시켜 출고하게 되고, 상기 게이트는 출고식별태그를 자동 스캔하여 정보처리부(100)에 해당 적재리스트를 전송하여 물품의 출고를 알리고, 정보처리부(100)는 해당 집하장으로 출발 예정인 배송 차량에 물품의 출고를 알림과 동시에 물류서버(200)에 해당 적재리스트 내역을 전송하여 물류서버(200)에 의한 재고 갱신이 가능하게 된다.

상기의 처리 흐름에 따라 물류 공급이 이루어지게 함으로써 본 발명에 따른 물류공급방법은 개별 물품의 상태 파악이 물품식별태그를 통해 이루어지게 하고 각 수령인 별로 주문한 개별 주문 건에 대한 배송 관리를 운송식별태그를 통해 수행할 수 있게 함으로써 배송의 신뢰성을 개선할 수 있고, 물품의 포장과정을 세분화함에 따라 물품의 파손 방지는 물론이거니와 물품의 유실을 재차 방지함에 따라 물품을 수령하는 소비자의 물류업체에 대한 서비스 만족도를 크게 향상시킬 수 있어 물류업계의 경쟁력을 한층 강화하는데에 도움이 된다.

이상과 같은 본 발명의 구성에 대한 상세 설명과 본 실시 예를 통해 본 발명의 실체와 구체적인 사항에 대해 기술하였다. 상기 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 상세 설명과 실시 예를 바탕으로 이루어지는 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예에 따른 발명도 본 발명의 권리범위에 속함을 명확히 하여야 할 것이다.

S10 : 개별포장단계 S20 : 그룹포장단계
S30 : 1차정보입력단계 S40 : 2차정보입력단계
S50 : 출하단계
100 : 정보처리부
200 : 물류서버
300 : 물류제어부
400 : 태그판독부

Claims (4)

1. 외부로부터 입고되는 물품 또는 현장에서 생산된 물품을 선별포장하여 출고시키는 물류센터의 물류공급방법에 있어서,
   정보처리부(100)가 개별 물품명, 물품규격, 물품파손위험률로 구성되는 물품정보를 물류서버(200)로부터 수득하여 물품정보를 물품식별태그에 일괄 입력한 후, 물류제어부(300)에 의해 상기 물품정보를 포장라인의 공정조건에 반영하여 단위포장재로 물품을 낱개별로 포장한 후, 물품식별태그를 부착하는 개별포장단계(S10);와,
   물류제어부(300)가 태그판독부(400)를 통해 상기 물품식별태그를 스캔하여 물품정보를 획득한 후, 물류서버로부터 물품정보에 대응되는 포장단위 정보를 파악하여 포장라인의 공정조건을 결정한 후, 동일 물품을 포장단위 수량으로 묶어 묶음포장재로 일괄 포장하는 그룹포장단계(S20);와,
   정보처리부(100)가 물류서버(200)에 접근하여 수령인을 검색 키로 하여 주문한 물품리스트를 검색한 후, 각 물품의 최종목적지, 도착일 정보를 파악하여 수령인, 물품리스트, 최종목적지, 도착일 정보로 구성된 운송정보를 운송식별태그에 입력하고, 물류제어부(300)에 의해 해당 수령인이 주문한 물품 포장박스 전체를 선택포장한 후, 운송식별태그를 포장박스에 부착하는 선택포장단계(S30);와,
   정보처리부(100)가 물류서버(200)에 접근하여 운송식별태그의 최종목적지를 검색 키로 하여 하나 이상의 집하장을 검색한 후, 상기 집하장 정보를 운송식별태그와 적재대에 부착되는 출고식별태그에 각각 입력하는 출하정보입력단계(S40);와,
   물류제어부(300)에 의해 포장박스를 적재대에 적층하여 물품을 태그판독부(400)에 통과시켜 출하하고, 태그판독부(400)는 출고식별태그로부터 집하장 정보를 획득하여 정보처리부(100)에 통보하고, 정보처리부(100)는 해당 집하장을 목적지로 하는 배송 차량에 무선 신호로 알리게 되는 출하단계(S50);로 구성되는 것을 특징으로 하는 물류공급방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 물품파손위험률은 물품의 재질과 중량에 따라 매핑되는 백분율 수치로 나타내며 물류서버(200)에 의해 저장 및 관리되되, 물류제어부(300)에 의해 물품파손위험률에 따라 물품이송수단의 이송속도를 증감시키고 충전재의 주입율과 충전재 종류를 선택할 수 있도록 이루어지고, 상기 물류제어부(300)는 개별 포장라인 별로 해당 물품의 물품명과 물품파손위험률과 충전재 주입율을 실시간으로 표시하는 디스플레이수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 물류공급방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 포장라인의 공정조건은 물품을 인입ㆍ인출시키는 물품이송수단의 속도와, 생산과정에서 1차 포장된 물품을 2차 포장하는 단위포장재의 재질 및 규격과, 2차 포장된 물품 다수 개를 묶음으로 적재하기 위해 3차 포장하는 묶음포장재의 재질 및 규격으로 구성되는 것을 특징으로 하는 물류공급방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 출하정보입력단계(S40)에서 출고식별태그는 적재대로 해당 물품포장박스가 적재될 때 물품포장박스의 운송식별태그로부터 수령인과 물품리스트 정보를 획득하여 각 수령인 별로 대응되는 물품리스트가 매핑된 적재리스트를 생성하게 되는 것을 특징으로 하는 물류공급방법.
   

Images