JP2001233416A

JP2001233416A - 仕分け方法

Info

Publication number: JP2001233416A
Application number: JP2000047490A
Authority: JP
Inventors: Chiyuki Takizawa; 千之滝澤
Original assignee: At & C Kk
Current assignee: At & C Kk
Priority date: 2000-02-24
Filing date: 2000-02-24
Publication date: 2001-08-28
Anticipated expiration: 2020-02-24
Also published as: JP3430108B2

Abstract

(57)【要約】【課題】配送先の店舗で再度仕分け直すことが無いよ
うに、出荷時、各商品毎の特性や梱包形態等に合わせて
積み込むことができる仕分け方法を提供する。【解決手段】搬送ライン上の搬送物Ｐを設定条件に基
づき仕分けする際に、設定条件に適応しない搬送物Ｐは
搬送ラインの上流に戻して循環させる。この循環と、設
定条件に適応した搬送物Ｐは搬送ラインの下流へと送出
の判断が組み合わされ、循環或いは送出の何れかの選択
が搬送物Ｐの搬送中に行われる。搬送物は、２次仕分け
の後、仕分けされた搬送物を貯留する緩衝ラインを経
て、複数段構成のシュートラインの各々毎に搬送物を仕
分け要件別に送り出す出荷仕分けが行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、物品の仕分け方
法に関し、特に、配送センタ等において受注商品を出荷
する際の仕分け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、スーパーマーケットやコンビニエ
ンスストア等の各店舗へ納入される受注商品は、商品の
集配基地である配送センタからトラック便等により配送
される。配送される商品は、各商品のベンダ（販売者）
によりまとめて配送センタに納入された後、配送センタ
において、各店舗毎の注文に応じ異なった多くの種類が
必要量取り分けられ、納入先の各店舗別に仕分けられ
る。

【０００３】仕分けられた商品は、通常、所定量が梱包
されたカートン（紙箱）のまま、或いは必要数をプラス
チック製の折り畳み式コンテナに梱包して、カートやカ
ゴ車等のキャスター付き搬送台車又はドーリーやキャリ
ー等の搬送手段に積載され、これらを積み込んだ配送ト
ラックにより配送先に納入される。

【０００４】配送された商品は、納入先の店舗で、直接
陳列棚に並べられ或いは一旦奥の収納庫（バックルー
ム）に保管されるが、これらの作業を効率的に行って作
業に伴う負担を軽減させるため、商品を予め細分数別
（カテゴリー別）或いは陳列の一定単位に区分してコン
テナに梱包し、更に、各店舗における陳列或いは収納順
番に合わせてカゴ車等に積載した状態で、納入すること
が求められている。

【０００５】これに対し、現状においては、商品をカテ
ゴリー別に区分・梱包して納入するにしても、１カテゴ
リーにおけるカートンやコンテナの数が多い場合、仕分
作業が一度に複数のカテゴリー又は陳列単位の商品に対
して行われるため、出荷仕分けラインでは複数のカテゴ
リー又は陳列単位の商品が混合された状態で仕分けせざ
るを得ない。

【０００６】従って、配送センタにおいて、店舗別、カ
テゴリー別、店内通路別、陳列棚別等の各種条件に基づ
き仕分けされた商品は、当然のことながら仕分けされた
順番に個別にカートやカゴ車へ積載された後、出荷ライ
ンに送り出され、トラックへ積み込まれて各店舗へと出
荷される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た条件に基づいて仕分けされ配送センタから出荷される
商品は、各商品毎の特性や梱包形態や積載状態、或いは
同一カテゴリーにおける陳列ケース順番や陳列順番等が
考慮されることなく、カートやカゴ車に積載されてい
た。即ち、段ボール製のカートンの上にプラスチック製
のコンテナが乗っていたり、重量物が上方に位置してい
たり、陳列棚に並べるものと収納庫に保管するものとが
一緒になっていたり、また、陳列位置が違う商品が混在
していたりした。

【０００８】このような場合、段ボール製のカートンや
重量物の下に位置するものが潰れてしまったり、陳列棚
と収納庫或いは異なった陳列場所を何回も移動しなけれ
ばならなかった。そのため、商品が配送された店舗にお
いて、これら各商品を一旦カゴ車等から降ろし、各商品
毎の特性や梱包形態や陳列位置等に合わせて再度仕分け
直す必要があった。

【０００９】従って、配送された商品が陳列棚や冷凍品
陳列場所や収納庫等の所定の行き先に収まるまでに時間
がかかってしまい、その間、鮮度を要求される冷蔵冷凍
保存品等が必要な温度管理がされずに放置されてしまう
ことにもなる。

【００１０】この発明の目的は、配送先の店舗で再度仕
分け直すことが無いように、出荷時、各商品毎の特性や
梱包形態等に合わせて積み込むことができる仕分け方法
を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る仕分け方法は、搬送ライン上の搬送
物を設定条件に基づき仕分けする際に、前記設定条件に
適応しない搬送物を、前記搬送ラインの上流に戻して或
いは随時仕分け要件が設定された搬送ライン上を循環さ
せることを特徴としている。

【００１２】上記構成を有することにより、搬送ライン
上の搬送物は設定条件に基づき仕分けされ、設定条件に
適応しない搬送物は、搬送ラインの上流に戻して或いは
随時仕分け要件が設定された搬送ライン上を循環させら
れる。これにより、設定条件に適った搬送物を選択して
仕分けることが可能となり、配送先の店舗で再度仕分け
直すことが無いように、出荷時、各商品毎の特性や梱包
形態等に合わせて積み込むことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。

【００１４】図１は、この発明の実施の形態に係る２次
ソーテーションを備えた配送センタの搬送ラインを示す
斜視図である。図１に示すように、２次ソーテーション
（仕分けシステム）１０は、配送（物流）センタ１１の
１区画に設けられており、配送センタ１１の全域に張り
巡らせられた搬送ラインの一部に組み込まれている。

【００１５】配送センタ１１は、スーパーマーケットや
コンビニエンスストア等の各店舗からの注文に応じて注
文元である各店舗へ配送される受注商品（搬送物）の集
配基地であり、商品は、各商品のベンダ（販売者）によ
りまとめて配送センタ１１に納入される。配送センタ１
１に入荷した商品は、搬送ラインを搬送されることによ
り、各店舗毎の注文に応じ異なった多くの種類が必要量
取り分けられて納入先の各店舗別に仕分けられた後、配
送センタ１１からトラック便により各店舗へ配送され
る。

【００１６】この配送センタ１１には、２次ソーテーシ
ョン１０の他、入荷インダクションライン１２、ラベリ
ングライン１３、１次ソーテーション１４、バッファリ
ングライン１５、及び出荷ソーテーション１６の各エリ
アが、搬送用コンベアからなる搬送ラインに沿って設け
られている。

【００１７】図２は、図１の入荷インダクションの概略
構成を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は模式図である。
図２に示すように、入荷インダクションライン１２は、
各ベンダが持ち込む商品の導入部であり、各ベンダの入
荷トラック１７からそれぞれの商品が、搬送ラインに載
せられる（（ａ）参照）。搬送ラインは、例えば、ａ〜
ｏの１５のラインが設けられ、ａ〜ｅ，ｆ〜ｊ，ｋ〜ｏ
の５つのライン毎に３グループ化されている。複数列設
けられたｋ〜ｏのラインは、商品が多量に入荷した場合
に対応することができる。各ラインは、グループ毎に連
結された後、更に、１つに連結されて合流する（（ｂ）
参照）。

【００１８】搬送ラインに載せられた搬送物（商品）
は、搬送物に付されたラベルに印刷されたり搬送物を収
納する入荷コンテナに装備された、バーコードや２次元
コード或いはＩＣ（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｃｉｒｃｕ
ｉｔ）チップ等の識別データをスキャニングすることに
より、チェックされる。チェックの結果、識別データが
ない場合、ラベリングライン１３へと送り出される。

【００１９】図３は、図１のラベリングラインの概略構
成を示す斜視図である。図３に示すように、ラベリング
ライン１３において、入荷インダクションライン１２か
ら送られてきた搬送物Ｐに、作業者Ｗにより出荷ラベル
（ｓｈｉｐｐｉｎｇｃｏｎｔａｉｎｅｒ又はｃａｒｔ
ｏｎｍａｋｉｎｇｌａｂｅｌ：ＳＣＭラベル）等が
貼付される。出荷ラベル等が貼付された搬送物Ｐは、搬
送ラインに載せられて１次ソーテーション１４へと送り
出される。

【００２０】図４は、図１の１次ソーテーションの概略
構成を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は模式図である。
図４に示すように、１次ソーテーション１４では、入荷
インダクションライン１２やラベリングライン１３から
送られてきた搬送物の第１段階における仕分け（１次仕
分け）が行われる。流入ライン１４ａを経て１次ソーテ
ーション１４に流入した搬送物は、仕分け要件別の仕分
けを行うため、流入ライン１４ａに連結する１次ストレ
ージライン１８にバッファリングされる（（ａ），
（ｂ）参照）。

【００２１】流入ライン１４ａは、仕分け能力の向上化
やシステムトラブルに対するフェイル・セーフ化を目的
として複数設定され、１次ストレージライン１８もそれ
に応じてエリアを分割することもある。

【００２２】１次ストレージライン１８は、傾斜による
フリーローラ或いは駆動式コンベアの何れでも対応する
ことができる。１次ストレージライン１８は、フィード
装置（図示しない）を経て排出ライン１４ｂに連結され
ており、１次ストレージライン１８にストレージされて
いた搬送物は、フィード装置により送り出しが制御され
て排出ライン１４ｂの流れに合流する。

【００２３】図５は、図１の２次ソーテーションの概略
構成を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は模式図である。
図５に示すように、２次ソーテーション１０では、第１
段階における仕分けと同様の識別方法により、１次ソー
テーション１４から送られてきた搬送物の第２段階にお
ける仕分け（２次仕分け）が行われる。この第２段階に
おける仕分けは、１次ソーテーション１４での第１段階
の仕分けに続けて行われるものであり、２次ソーテーシ
ョン１０を設けたことにより、仕分け先で更に仕分けを
行う多段階の仕分けが行われる。また、第２段階におけ
る仕分けでは、その仕分けに伴う緩衝操作も行われる。

【００２４】１次ソーテーション１４の排出ライン１４
ｂから流入ライン１０ａに流入した搬送物Ｐは、流入ラ
イン１０ａに連結する、２次ソーテーション１０の２次
ストレージライン１９にバッファリングされる（（ａ）
参照）。２次ストレージライン１９は、例えば、駆動式
コンベアからなり、入側と出側が反対方向となるように
２回ほぼ１８０度屈曲して、流入側から排出側へ順番に
第１ライン１９ａ、第２ライン１９ｂ及び第３ライン１
９ｃの３列が並設され、１ユニットを形成している
（（ｂ）参照）。

【００２５】流入ライン１０ａから第１ライン１９ａに
流れ込んだ搬送物Ｐは、第２ライン１９ｂで第１ライン
１９ａの搬送方向とは反対向きに搬送され、第２ライン
１９ｂの終端部である第３ライン１９ｃへの方向転換部
分で、第１ライン１９ａへ戻るか、或いは第３ライン１
９ｃへ進むかが選択される（（ｂ）参照）。

【００２６】つまり、第２ライン１９ｂ上を搬送されて
いる搬送物Ｐが、予め設定された条件（設定条件）に適
うものであれば、そのまま第３ライン１９ｃへと送り出
されて、第３ライン１９ｃ上を第２ライン１９ｂの搬送
方向とは反対向きに搬送され、設定条件に適わないもの
であれば、第１ライン１９ａに戻されて、再び第１ライ
ン１９ａ上を搬送される。

【００２７】従って、搬送物Ｐが、ここでの設定条件で
ある仕分け要件順位を満たす場合、出荷シュート及びバ
ッファリングラインへと切り出され（図５中、矢印，
，，，参照）、仕分け要件順位を満たさない場
合、１ユニット内で循環する（図５中、矢印，，
，参照）ことになる。

【００２８】この２次ストレージライン１９は、フィー
ド装置（図示しない）を経て排出ライン１０ｂに連結さ
れており、第３ライン１９ｃへと送り出された搬送物Ｐ
は、フィード装置により送り出しが制御されて排出ライ
ン１０ｂの流れに合流する（（ａ），（ｂ）参照）。

【００２９】このように、２次ソーテーション１０にお
いては、最初の条件に適った搬送物をバッファリングし
て止めておき、そのバッファリングされているものの中
から次の条件に適った必要なものを次へ回す、というよ
うにして仕分けが行われる。この２次ソーテーション１
０における仕分けは、例えば３段階で行われる。即ち、
先ず、搬送物を温度帯によるカテゴリーで分け、その中
からコンテナかそれともカートンかを判断してカートン
を選択し、次に、カートンの中で重いかそれとも軽いか
を判断し何れかを選択する。これらの判断・選択を各条
件毎に繰り返して必要な仕分けを行う。

【００３０】一例として、条件がカテゴリーで入って来
た搬送物に形状の異なるものがあった場合、その搬送物
を送り出さずにもう一度戻してやる。戻された搬送物
は、１ユニット内をくるくる循環し、循環中に形状が条
件に適合したものだけが選択されバッファリングされ
る。つまり、搬送物が循環する循環ラインと搬送物を次
へ送り出す送出ラインとを有し、搬送物の搬送路として
何れかを選択することにより、設定された条件に見合っ
たものだけを次へ送り出している。

【００３１】２次ソーテーション１０の具体例として、
例えば、このような２次ストレージライン１９のユニッ
トは、要件のボリュームによってその本数を任意に設定
するが、図１の場合、このユニットを２８本並べ、これ
を３段に設けた３層構造を有するものである。２８本の
ユニットは、各ユニット毎に設定条件を任意に変えるこ
とができ、設定条件の仕分けによる選択対象の量が増え
た場合、その設定条件に合わせたユニットを増やして対
応する。即ち、Ａの条件が増えた場合はＡの条件のユニ
ットを増やし、Ｂの条件が増えた場合はＢの条件のユニ
ットを増やすというように、随時、任意に切り換え設定
することができる。

【００３２】上述した設定条件となる仕分け要件は、搬
送物に関する属性、搬送物の搬送形態による属性、或い
は搬送物が納入される配送先店舗に関する属性等からな
り、例えば、以下のものがある。

【００３３】配送便別、納品車輌順位別、配送ルート
別、配送センター別、配送店舗別、店舗内区分別（バッ
クルームヘ一時保管或いは直ぐに店頭陳列）、カテゴリ
ー別、陳列通路別、陳列棚別、陳列順位別、原材料と製
品の区分別、商品の保存・保管温度帯（例えば、０℃と
８℃）別、配送における複数温度帯での同時配送処理区
分別、商品重量による上下位置区分別、梱包形状（段ボ
ール製カートン或いはプラスチック製コンテナ或いは同
一底面サイズによる積み重ね可能コンテナ）区分別等で
ある。これら各種要件は、２次ソーテーション１０にお
いて、自由に選択することが可能である。

【００３４】この２次ソーテーション１０を経た後、搬
送物は、バッファリングライン１５へ送り出され、バッ
ファリングライン１５を経て出荷仕分けを行う出荷ソー
テーション１６へと送られる。以下、バッファリングラ
イン１５（図１参照）におけるバッファリング制御の一
例を示す。

【００３５】図６は、バッファリング制御の一例を示す
概念説明図である。これは、コンテナとカートンのピッ
キング商品について、コンテナ制御系統とカートン制御
系統の２系統を処理する場合に、ファーストとセカンド
の２段階のバッファリング部を設けた例を示している。
従って、コンテナファーストライン２０、カートンファ
ーストライン２１、コンテナセカンダリーライン２２、
カートンセカンダリーライン２３の合計４つのラインが
設置される。

【００３６】ファーストライン２０，２１は、コンテナ
やカートン（コンテナ等）を循環させ貯留することがで
きるループストレージライン２４ａと、ループストレー
ジライン２４ａに接続されると共に複数列が配置されて
コンテナ等を貯留することができるストレートストレー
ジライン２４ｂからなる。ストレートストレージライン
２４ｂは、２つの群に分割され、このファーストライン
２０，２１におけるステップでは、コンテナ等が重量
（Ａ，Ｂ）別・カテゴリー単位で貯留される。量が多い
場合は、ループストレージライン２４ａにも貯留され
る。

【００３７】セカンダリーライン２２，２３も同様に、
ループストレージライン２５ａと、ストレートストレー
ジライン２５ｂからなり、ループストレージライン２５
ａには、ファーストライン２０，２１のストレートスト
レージライン２４ｂ出口端が接続されている。このセカ
ンダリーライン２２，２３におけるステップでは、コン
テナ等が重量（Ａ，Ｂ）別・店別・カテゴリー別・スタ
ッキング順位別に貯留される。ストレートストレージラ
イン２５ｂには、例えば、ラインが一杯になった場合
に、ループストレージライン２５ａに戻して他のストレ
ートストレージライン２５ｂへと送り出すための、リタ
ーンラインが設置されている。各ストレートストレージ
ラインに貯留されたコンテナ等は、出荷ソーテーション
バッファリングライン１６ａを経て出荷ソーテーション
１６に送り出される。

【００３８】なお、ファーストライン２０，２１とセカ
ンダリーライン２２，２３の設定は、重量区分や陳列順
位等のスタッキング要件が無ければ１システムだけでよ
く、バッファリングシステムを再度使用・制御してもよ
く、ループラインの数や系統数も必要に応じ任意でよ
い。

【００３９】また、仕分け要件を満たすためのバッファ
リングを兼ねたループラインを１ループ使用して搬送物
を出荷ソーテーション１６へ仕分けするのみでなく、複
数のループラインを組み合わせて同時稼働させることに
より、複雑な仕分け、積載、スタッキング要件を満た
し、且つ高速に処理することができる。従って、システ
ムバリエーションとして、その処理物量、仕分け、積
載、スタッキング要件のレベルに応じ、より簡素化する
ことも可能である。

【００４０】図７は、バッファリング制御の他の例であ
るループ方式を示す概念説明図である。これは、出荷ソ
ーテーション１６とループストレージライン２６を組み
合わせて複合ループ機能を持たせた場合であり、出荷ソ
ーティング搬送に余裕がある場合は、出荷ソーターの上
にループストレージライン２６を設けてループさせる
等、出荷ソーテーションライン自体もループ化して組み
合わせてもよい。

【００４１】図８は、バッファリング制御の他の例であ
るメインループ・サブループ方式を示す概念説明図であ
る。これは、図７のループライン内にサブループライン
を設置した場合であり、例えば、メインループライン２
７に２つのサブループライン２８を接続して６つのサブ
ループエリア２９を設けており、要求レベルが更に高い
場合にエリア別に要求レベルを順次満たして対応するこ
とができる。

【００４２】図９は、バッファリング制御の他の例であ
るマルチステージ方式を示す概念説明図である。これ
は、図８のメインループ・サブループ方式のように、メ
インループライン２７に各サブループライン２８がエリ
ア化されて機能するのではなく、各サブループライン２
８が多層化されて結合・設置され、複数のステージが形
成される。この場合、建物内部の上部空き空間を有効利
用することができる。

【００４３】図１０は、図１の出荷ソーテーションの概
略構成を示す斜視図である。図１０に示すように、出荷
ソーテーション１６では、２次ソーテーション１０から
バッファリングライン１５を経由して送られてきた搬送
物の、最終段階における仕分けが行われる。バッファリ
ングライン１５から搬送ラインを経て出荷ソーテーショ
ン１６に流入した搬送物Ｐは、出荷ソーテーション１６
において、搬送物Ｐの流入に合わせた作業者Ｗのスタッ
キング作業により、出荷シュートライン３０からカゴ車
３１等に順次積載されるか、出荷ソーテーション１６の
ラインを延長して直接配送車へ積載する。

【００４４】出荷ソーテーション１６には、多段型構造
の出荷シュートライン３０が複数列横並びに設置されて
おり（２段１列のみ図示）、各出荷シュートライン３０
の先端部において搬送物Ｐの各種情報処理及びそれに伴
う表示が行われる。

【００４５】図１１は、図１０の出荷シュートライン先
端部分の斜視図である。図１０に示すように、出荷シュ
ートライン３０の先端部には、ライン上に設置された在
荷センサ（検出手段）３２と先端面に装着された表示部
（表示手段）３３が備えられている。

【００４６】在荷センサ３２は、作業が指示された出荷
シュートライン３０において搬送物Ｐがあること、即ち
在荷を感知する。これにより、搬送物Ｐの取り出し数量
管理のための在荷チェックや、作業禁止ラインでの取り
出しによる作業ミスを防止するための警告を行う。

【００４７】表示部３３は、作業指示ランプ３３ａ、デ
ジタル表示器３３ｂ、作業確認ボタン３３ｃ、再表示指
示ボタン３３ｄ、及びアラームブザー３３ｅ等を有して
おり、在荷センサ３２による検出結果に基づく表示を行
う。作業指示ランプ３３ａは、搬送仕分け開始や作業指
示或いは作業禁止ライン等の表示を行い、デジタル表示
器３３ｂは、出荷先と仕分け要件、数量と残量、及び終
了等の表示を行う。作業確認ボタン３３ｃの操作によ
り、カート積載満了やカート用ラベル出力指示等を知ら
せ、再表示指示ボタン３３ｄの操作により、要件別搬送
物総量と取り出し済み数量搬送物総量等を表示し、アラ
ームブザー３３ｅは、在荷センサ３２と連動して警告音
（アラーム音）を発する。

【００４８】これらの表示及びチェック機能と要件順位
別ソーテーション機能とが組み合わされることにより、
作業者Ｗは、出荷シュートライン３０の先端部に位置し
搬送された順に指示通り、出荷シュートライン３０に隣
接配置されたカゴ車３１等に積載するだけで、搬送物Ｐ
の仕分け要件を満たすことができる。また、搬送物Ｐの
移動積載は、出荷シュートライン３０とカゴ車３１等と
の僅かな距離の移動のみで済ますことができ、作業生産
性も飛躍的に向上する。

【００４９】即ち、この多段複数列構成の出荷シュート
ライン３０を、仕分け要件別に区分することにより、従
来の仕分けのように１シュートラインに複数要件分の仕
分け用搬送物（商品等）が混合して搬送されることがな
いので、車輌やカートへスタッキングするための再仕分
けを必要としない。

【００５０】この結果、スタッキング作業の迅速化、生
産性向上による作業スピードアップが可能となり、人時
コストを削減することができる。また、仕分けに際し、
２次ソーテーション１０による再仕分け作業を必要とし
ない要件別仕分けシステム（サーキュレーション方式ソ
ーティング）を併用することにより、積載の精度が向上
し、従来のスキャナによる積載照合作業を必要としない
ためのスタッキング作業性向上により作業がスピードア
ップし、人時コストの削減が可能になる。

【００５１】搬送物Ｐが出荷シュートライン３０からカ
ゴ車３１等に順次積載され、カゴ車３１等が所定量に達
し配送先の各店舗毎に仕分けされた出荷状態にされる
と、カゴ車３１は、配送ルート毎の各配送トラック３４
（図１参照）に積み込まれる。積み込まれたカゴ車３１
等は、配送トラック３４により配送先の店舗まで運ばれ
て降ろされ、搬送物Ｐがカゴ車３１毎配送先の店舗に納
入される。

【００５２】なお、配送センタ１１において、ピッキン
グからカテゴリ仕分けをバッチ化してカゴ車３１等にカ
テゴリ単位の商品を積載する場合、即ち、ピッキング作
業を出荷店舗のグループ及び特定カテゴリに分割して行
う場合、作業の生産性・効率を考慮していくつかの作業
バッチに分ける必要がある。

【００５３】一例として、出荷先店舗数が１日当たり５
０、ソータが１０シュート、仕分けカテゴリが１５であ
る場合、出荷積載の混乱を避けるため、現実的に１バッ
チにおけるカテゴリを３カテゴリ程度に制限して作業す
る必要がある。

【００５４】この搬送物Ｐの仕分けに際し、仕分け要件
に該当する当該バッチ内の物量比率及び仕分け実績に基
づき仕分けライン数を自動的に割り振る、自動割り振り
制御が行われる。

【００５５】上述したように、２次ソーテーション１０
を設けたことにより、搬送ラインを搬送される搬送物に
ついて、仕分け先で更に仕分けを行う多段階の仕分けを
行うことができる。つまり、搬送ライン上の搬送物を設
定条件に基づき仕分けする際に、設定条件に適応しない
搬送物は、搬送ラインの上流に戻して循環させられ、或
いは随時リアルタイムに仕分け要件が設定された搬送ラ
イン上を循環させられる。そして、この循環させること
と、設定条件に適応した搬送物は搬送ラインの下流へと
送出させることの判断が組み合わされ、搬送物の搬送中
に循環或いは送出の何れかの選択が行われる。

【００５６】従って、配送センタに無作為に入荷した商
品を各店舗に出荷する際、配送先の各店舗毎に、例え
ば、商品の温度による選別を最優先するというように、
任意に選択した様々な設定条件に合わせた仕分けを行っ
てカゴ車等に積載し、各店舗に配送することができる。

【００５７】このような様々な設定条件による仕分けの
組み合わせは膨大な数に上るが、２次ソーテーション１
０及び要件別仕分け機能付きバッファリングライン１５
を設けたことにより、大量の物流品（商品）の仕分けを
高速、且つ、効率良く行うことができ、配送センタにお
ける配送先店舗毎の各種設定条件による仕分けの迅速化
及びコスト低減化が可能になる。

【００５８】これら１次ソーテーション１４及び２次ソ
ーテーション１０におけるマテハン装置（ｍａｔｅｒｉ
ａｌｈａｎｄｌｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）が備え
る機能と情報管理は、次のようになる。マテハン装置に
ついては、多段階仕分け要件別機能、バッファリング機
能、要件順位別フィーディング機能、及びサーキュレー
ション機能を必要とし、これら各機能に対応して、多段
階仕分け要件別ソーティング制御、エリア別・ライン別
在荷管理、ライン別フィーディング制御、及びサーキュ
レーション管理の各情報管理を必要とする。

【００５９】このようなマテハン装置の各種機能と情報
管理のもと、例えば、１次ソーテーション１４の１次ス
トレージライン１８（図４（ｂ）参照）は、２０ライン
×３層構造により計６０ラインが設置でき、２次ソーテ
ーション１０の２次ストレージライン１９（図５（ｂ）
参照）は、３ライン１ユニットサーキュレーションの２
８ユニット３層構造により計８４ラインが設置できる。
この結果、１次ソーテーション１４では約１２００〜１
８００梱包分のストレージ能力、２次ソーテーション１
０では約４５００〜６７００梱包分のストレージ能力を
有することとなる。

【００６０】また、２次ソーテーション１０における仕
分けは、上述したような仕分けプログラムを記録した記
録媒体を用いたコンピュータ等のハードウェア資源に対
する制御を行うことにより、実現することができる。

【００６１】このように、この発明によれば、搬送ライ
ンを搬送される搬送物は、設定条件に基づいて仕分けさ
れ、設定条件に適応しない場合、搬送ラインの上流に戻
して循環させ、或いは随時リアルタイムに仕分け要件が
設定された搬送ライン上を循環させることにより、仕分
け先で更に仕分けを行う多段階の仕分けを行うことがで
き、仕分けに際し、予め設定された条件による判断・選
択が各条件毎に繰り返し行われる。

【００６２】つまり、２次ソーテーション１０におい
て、その場で循環するラインと次へ送り出す送出ライン
とを有することにより、設定された条件に見合ったもの
だけを次へ送り出しており、配送先の店舗で再度仕分け
直すことが無いように、仕分け陳列品と収納庫への保管
品の区分、温度帯の区分、陳列ショーケースのロケーシ
ョン区分、コンテナ別の積み重ね（スタッキング）区
分、重量の区分等の仕分け要件を満たすべく、出荷時、
各商品毎の特性や梱包形態等に合わせて積み込むことが
できる。

【００６３】従って、段ボール製のカートンの上にプラ
スチック製のコンテナが乗っていたり、重量物が上方に
位置していたり、陳列棚に並べるものと収納庫に保管す
るものとが一緒になっていたり、また、冷凍保存品と冷
蔵保存品或いは陳列位置が違う商品が混在していたりす
るのを防止することができる。

【００６４】この結果、商品が配送された店舗におい
て、これら各商品を各商品毎の特性や梱包形態等に合わ
せて再度仕分け直す必要がなくなり、再度の仕分け直し
のために、配送された商品が陳列棚や冷凍品陳列場所や
収納庫等の所定の行き先に収まるまでに時間がかかって
しまい、その間、鮮度を要求される冷蔵冷凍保存品等が
必要な温度管理がされずに放置されてしまう、というこ
とがない。

【００６５】なお、上記実施の形態において、２次ソー
テーション１０の具体例として、２次ストレージライン
１９のユニットを２８本並べたものを３段に設けた３層
構造に形成されたものを示したが、これに限るものでは
なく、ユニットの本数及び段数は任意である。

【００６６】また、２次ソーテーション１０で仕分けを
行うための各種要件は、上記列挙したものに限るもので
はなく、仕分け対象となる商品や配送先店舗等の様々な
条件や要望等に応じて自由に決められる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、搬送ライン上の搬送物は設定条件に基づき仕分けさ
れ、設定条件に適応しない搬送物は、搬送ラインの上流
に戻して或いは随時仕分け要件が設定された搬送ライン
上を循環させられるので、設定条件に適った搬送物を選
択して仕分けることが可能となり、例えば、陳列品と収
納庫への保管品の区分、温度帯の区分、陳列ショーケー
スのロケーション区分、コンテナ別の積み重ね（スタッ
キング）区分、重量の区分等の仕分け要件を満たすべ
く、出荷時、各商品毎の特性や梱包形態等に合わせて積
み込むことができる。

【００６８】この結果、商品が配送された店舗におい
て、これら各商品を再度仕分け直す必要がなくなり、鮮
度を要求される冷蔵冷凍保存品等が必要な温度管理がさ
れずに放置されてしまうということがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態に係る２次ソーテーショ
ンを備えた配送センタの搬送ラインを示す斜視図であ
る。

【図２】図１の入荷インダクションの概略構成を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は模式図である。

【図３】図１のラベリングラインの概略構成を示す斜視
図である。

【図４】図１の１次ソーテーションの概略構成を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は模式図である。

【図５】図１の２次ソーテーションの概略構成を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は模式図である。

【図６】バッファリング制御の一例を示す概念説明図で
ある。

【図７】バッファリング制御の他の例であるループ方式
を示す概念説明図である。

【図８】バッファリング制御の他の例であるメインルー
プ・サブループ方式を示す概念説明図である。

【図９】バッファリング制御の他の例であるマルチステ
ージ方式を示す概念説明図である。

【図１０】図１の出荷ソーテーションの概略構成を示す
斜視図である。

【図１１】図１０の出荷シュートライン先端部分の斜視
図である。

【符号の説明】

１０２次ソーテーション１０ａ流入ライン１０ｂ排出ライン１１配送センタ１２入荷インダクション１３ラベリングライン１４１次ソーテーション１４ａ流入ライン１４ｂ排出ライン１５バッファリングライン１６出荷ソーテーション１６ａ出荷ソーテーションバッファリングライン１７入荷トラック１８１次ストレージライン１９２次ストレージライン１９ａ第１ライン１９ｂ第２ライン１９ｃ第３ライン２０コンテナファーストライン２１カートンファーストライン２２コンテナセカンダリーライン２３カートンセカンダリーライン２４ａ，２５ａ，２６ループストレージライン２４ｂ，２５ｂストレートストレージライン２７メインループライン２８サブループライン２９サブループエリア３０出荷シュートライン３１カゴ車３２在荷センサ３３表示部３３ａ作業指示ランプ３３ｂデジタル表示器３３ｃ作業確認ボタン３３ｄ再表示指示ボタン３３ｅアラームブザー３４配送トラックＰ搬送物Ｗ作業者

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送ライン上の搬送物を設定条件に基づき
仕分けする際に、前記設定条件に適応しない搬送物は、
前記搬送ラインの上流に戻して循環させることを特徴と
する仕分け方法。
【請求項２】搬送ライン上の搬送物を設定条件に基づき
仕分けする際に、前記設定条件に適応しない搬送物は、
随時、仕分け要件が設定された搬送ライン上を循環させ
ることを特徴とする仕分け方法。
【請求項３】前記循環させることと、前記設定条件に適
応した搬送物は前記搬送ラインの下流へと送出させるこ
との判断が組み合わされ、前記搬送物の搬送中に循環或
いは送出の何れかの選択が行われることを特徴とする請
求項１または２に記載の仕分け方法。
【請求項４】前記設定条件は、複数の仕分け要件を順位
付けしたものであることを特徴とする請求項１から３の
いずれかに記載の仕分け方法。
【請求項５】前記搬送物の循環は、前記搬送物が導入さ
れる入荷インダクションからラベルを貼付するラベリン
グラインを経て行われる１次仕分けと、配送トラックへ
の積み込み前に待機する出荷待機エリアに前記搬送物を
仕分けして送り出す出荷仕分けとの間で、２次仕分けと
して行われることを特徴とする請求項１から４のいずれ
かに記載の仕分け方法。
【請求項６】前記１次仕分けは、前記搬送物に付され或
いは前記搬送物を収納する入荷コンテナに装備された識
別データのスキャニング結果により行われることを特徴
とする請求項５に記載の仕分け方法。
【請求項７】前記搬送物は、前記２次仕分けの後、搬送
物を貯留するバッファリングラインを経て前記出荷仕分
けが行われることを特徴とする請求項５または６に記載
の仕分け方法。
【請求項８】前記バッファリングラインの搬送物は、要
件別に仕分けされ貯留されることを特徴とする請求項７
に記載の仕分け方法。
【請求項９】前記出荷仕分けは、複数段構成のシュート
ラインの各々毎に前記搬送物を仕分け要件別に送り出し
て行われることを特徴とする請求項５から８のいずれか
に記載の仕分け方法。
【請求項１０】前記シュートラインに送り出された前記
搬送物は、検出手段により存在が検出され、表示手段に
より検出結果が表示されることを特徴とする請求項９に
記載の仕分け方法。
【請求項１１】前記搬送物の仕分けに際し、前記仕分け
要件に該当する当該バッチ内物量比率及び仕分け実績に
基づいて仕分けライン数を自動的に割り振る、自動割り
振り制御を行うことを特徴とする請求項１から１０のい
ずれかに記載の仕分け方法。
【請求項１２】前記仕分け要件は、前記搬送物に関する
属性、前記搬送物の搬送形態による属性、或いは前記搬
送物が納入される配送先店舗に関する属性等からなるこ
とを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の仕
分け方法。
【請求項１３】前記搬送物の温度を前記仕分け要件の最
優先順位とすることを特徴とする請求項１２に記載の仕
分け方法。
【請求項１４】搬送ライン上の搬送物を設定条件に基づ
き仕分けする仕分けプログラムを記録した記録媒体であ
って、仕分けに際し、前記設定条件に適応しない搬送物
は前記搬送ラインの上流に戻して循環させる処理と、前
記設定条件に適応した搬送物は前記搬送ラインの下流へ
と送出させる処理の何れかの選択が、前記搬送物の搬送
中に行われることを特徴とする仕分けプログラムを記録
した記録媒体。
【請求項１５】前記設定条件は、前記搬送物に関する属
性、前記搬送物の搬送形態による属性、或いは前記搬送
物が納入される配送先店舗に関する属性等からなる複数
の仕分け要件を順位付けしたものであることを特徴とす
る請求項１４に記載の仕分けプログラムを記録した記録
媒体。