JP2954399B2 - 集出荷施設 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、葡萄、梨、
桃、苺等の生産物が収納された荷箱の集出荷処理に用い
られる集出荷施設に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例のような生産物が収納され
た荷箱を集出荷処理する場合、生産者側から持込まれる
荷箱を荷受け処理及び梱包処理した後、同荷箱を品種別
及び等階級別に仕分け処理してパレット上に所定箱数積
重ねる。出荷時まで荷箱をパレット上に積重ねた状態の
まま倉庫等に一時保管する。出荷時に於いて、出荷する
品種及び等階級の荷箱をパレットに積重ねた状態のまま
トラック等の運搬車に直接積込んで出荷処理する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
梱包済みの荷箱をパレット上に積重ねてから倉庫等に保
管する場合、生産物が収納された荷箱をパレット上に積
重ねた状態のまま放置すると、荷受け作業中に於いて荷
箱に収納された生産物が自己呼吸により熟化して、出荷
時までに生産物の鮮度が落ちてしまうという問題点を有
している。また、梱包処理された荷箱をパレット上に積
重ねた状態のまま倉庫等に長時間放置すると、パレット
の中心部に積重ねられた荷箱の通気性が悪いため、外気
温の上昇により中心部に積重ねられた荷箱の温度が高く
なり、荷箱に収納された生産物が自己呼吸により早期熟
化して、出荷時までに生産物の鮮度が落ちてしまい、商
品価値が損なわれるという問題点を有している。

【０００４】この発明は上記問題に鑑み、所定の荷受け
温度に保温された荷受け室内で荷箱を荷受け処理及び梱
包処理し、所定の荷貯留温度に予冷された荷貯留室に荷
箱を所定間隔に離間して一時貯留することにより、荷受
け作業中に於いて生産物の鮮度が落ちるのを防止するこ
とができ、且つ、生産物を新鮮な状態のまま出荷処理す
ることができる集出荷施設の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の施設は、生産者側から持込まれる荷箱を荷受け処理す
る荷受け用ラインに、該荷箱を梱包処理する梱包用ライ
ンを接続し、上記梱包用ラインに荷箱を一時貯留する荷
貯留室を接続し、上記荷貯留室に荷箱を出荷処理する出
荷用ラインを接続し、前記荷受け用ライン及び梱包用ラ
インを一つの荷受け室に設けると共に、該荷受け室に前
記荷貯留室を隣設し、上記荷受け室に該室温を設定され
た荷受け温度に保温する保温装置を設け、前記荷貯留室
に該室温を設定された荷貯留温度に予冷する予冷装置を
設けた集出荷施設であることを特徴とする。

【０００６】この発明の請求項２記載の施設は、上記請
求項１記載の構成と併せて、前記荷貯留室に荷箱を一時
貯留するための貯留用ラインを複数列併設し、該複数列
を一段とする各貯留用ラインを上下方向に所定間隔に隔
てて複数段配設した集出荷施設であることを特徴とす
る。

【０００７】

【発明の効果】この発明の請求項１記載の施設によれ
ば、生産者側から持込まれる荷箱を保温装置により保温
された荷受け室内で荷受け処理及び梱包処理し、同梱包
済みの荷箱を荷受け室に隣設され予冷装置により予冷さ
れた荷貯留室に一時貯留するので、荷受け作業中に於い
て、荷箱に収納された生産物の自己呼吸による熟化が抑
制されて生産物の鮮度が落ちるのを防止することがで
き、さらに、この状態を保持して荷箱を荷貯留室に送り
込むことにより、荷貯留室での荷箱貯留時に、生産物の
自己呼吸による熟化が効果的に抑制することができ、荷
箱に収納された生産物の鮮度を一定の状態に保つことが
でき、生産物を新鮮な状態のまま保冷車に積み込むなど
出荷処理することができる。

【０００８】この発明の請求項２記載の施設によれば、
上記請求項１記載の効果と併せて、荷貯留室内の各貯留
ライン上に梱包済みの荷箱を所定間隔に隔てて一時貯留
するので、同荷貯留室内に一時貯留された荷箱の周囲に
空間部が形成され、予冷装置から供給される冷気で荷箱
全体を均一に予冷することができ、一時貯留中に於いて
生産物が自己呼吸により熟化するのを確実に防止すると
共に、荷箱に収納された生産物を新鮮な状態に保つこと
ができる。

【０００９】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は生産者側から持込まれる生産物を集出荷
処理するための集出荷施設を示し、図１に於いて、この
集出荷施設１は、同施設内部に生産物（例えば葡萄や苺
その等）が所定量収納された平箱Ａａと、生産物（例え
ば巨峰や桃、梨その等）が所定量収納された小箱Ｂａと
を荷受け処理及び梱包処理するための荷受け室２と、該
荷受け室２に隣設し、平箱Ａａを所定段数に積重ねて梱
包処理した荷箱Ａと、小箱Ｂａを所定箱数収納して梱包
処理した荷箱Ｂとを一時貯留するための荷貯留室３と、
該荷貯留室３に隣設し、一時貯留された荷箱Ａ，Ｂを出
荷処理するための出荷室４とを形成している。

【００１０】上述の荷受け室２には、生産物が所定量収
納された平箱Ａａを荷受け処理するための各第１荷受け
コンベア５…と、生産物が所定量収納された小箱Ｂａを
荷受け処理するための各第２荷受けコンベア６…と、品
種別及び等階級別に荷箱Ａ，Ｂを分配処理するための分
配コンベア７とを併設すると共に、同室上方に架設した
上段側の周回コンベア８に各荷受けコンベア５，６を夫
々接続し、同室上方に架設した下段側の周回コンベア９
に各荷受けコンベア５，５を夫々接続し、これら上下段
の周回コンベア８，９を後述する分配コンベア７に夫々
接続すると共に、同荷受け室２の側部に室温を所定の荷
受け温度（例えば約２０度）に保温するための保温装置
１０を接続している。

【００１１】上述の第１荷受けコンベア５は、図２及び
図６に示すように、生産物が収納された平箱Ａａを荷受
け処理する荷受け用コンベア１１，１１と、平箱Ａａが
所定段数に積重ねられた荷箱Ａを梱包処理する梱包用コ
ンベア１２とを接続すると共に、同荷受け用コンベア１
１，１１の一側部に、所定段数に満たない端数分の荷箱
Ａを振分けるための端量用コンベア１３，１３を併設し
ている。

【００１２】上述の荷受け用コンベア１１の搬送経路上
には、平箱Ａａに収納された生産物の等階級を検査員が
判定し、その判定に基づいて平箱Ａａの一側面に等階級
バーコードＡｂを貼付する等階級判定部１４と、平箱Ａ
ａの積重ね段数又は積重ね重量を検知する荷受け量検知
機１５と、平箱Ａａの等階級データ及び生産者データを
読取るバーコードリーダ１６と、所定段数に満たない端
数分の荷箱Ｂを端量用コンベア１３に移載する箱振分け
機１７とを夫々配設している。且つ、梱包用コンベア１
２の搬送経路上には、所定段数に積重ねられた荷箱Ａの
最上面に上蓋Ａｃを被せる上蓋被せ機１８と、荷箱Ａの
上面縦方向にバンドＰを巻回する第１バンド掛け機１９
と、荷箱Ａの向きを９０度方向転換する方向転換機２０
と、方向転換された荷箱Ａの上面横方向にバンドＰ，Ｐ
を巻回する第２バンド掛け機２１及び第３バンド掛け機
２２と、梱包済みの荷箱Ａを上段側又は下段側の周回コ
ンベア８，９に移載する箱持上げ機２３とを夫々配設し
ている。

【００１３】前述の第２荷受けコンベア６は、図３及び
図７に示すように、生産物が収納された小箱Ｂａを荷受
け処理する荷受け用コンベア２４，２４と、小箱Ｂａを
等階級別に仕分け処理する仕分け用コンベア２５，２５
とを接続すると共に、同仕分け用コンベア２５の下部搬
送方向に、小箱Ｂａが所定箱数収納された荷箱Ｂを梱包
処理する梱包用コンベア２６を配設している。

【００１４】上述の荷受け用コンベア２４の搬送経路上
には、小箱Ｂａに貼付された生産者データ及び等階級デ
ータをハンディスキャナーやキーボード等の入力手段で
入力するデータ入力部２７を配設している。仕分け用コ
ンベア２５の搬送経路上には、小箱Ｂａの通過箱数を検
知する荷受け量検知機２８と、特定の小箱Ｂａに等階級
マークをマーキングする第１マーキング機２９及び第２
マーキング機３０と、所定箱数の小箱Ｂａを荷箱Ｂに収
納して、同荷箱Ｂの一側面に等階級バーコードＢｂを貼
付する各箱収納作業部３１…とを夫々配設している。且
つ、梱包用コンベア２６の搬送経路上には、所定箱数の
小箱Ｂａが収納された荷箱Ｂの上面側開口部を封函する
自動封函機３２と、封函済みの荷箱Ｂを上段側の周回コ
ンベア９に移載する箱持上げ機３３とを夫々配設してい
る。

【００１５】前述の分配コンベア７は、図４に示すよう
に、３本の箱送りコンベア３４，３５，３６を所定間隔
に隔てて上段位置、中段位置、下段位置に架設し、上段
位置及び中段位置に架設した箱送りコンベア３４，３５
の始端部と、前述の周回コンベア８，９の終端部とを夫
々接続すると共に、これら上段位置、中段位置、下段位
置に架設した箱送りコンベア３４，３５，３６の終端部
と、後述する荷貯留室３内部に架設した各積込み用コン
ベア５６，５７，５８の始端部とを各移送コンベア３７
…で夫々接続している。

【００１６】上述の上段箱送りコンベア３４は、同箱送
りコンベア３４上の始端側に設定した下段分配位置の左
側部に、同位置に搬送される荷箱Ａ，Ｂの側面と対向し
て移載用プッシャ３８及び光電センサ３９を配設し、同
下段分配位置の右側部と下段箱送りコンベア３６の始端
部とを移送コンベア４０，４０で接続している。且つ、
同箱送りコンベア３４上の終端側に設定した中段分配位
置の左側部に、同位置に搬送される荷箱Ａ，Ｂの側面と
対向して移載用プッシャ４１及び光電センサ４２を配設
し、同中段分配位置の右側部と中段箱送りコンベア３５
上の終端側に設定した返還位置の右側部とを移送コンベ
ア４３で接続すると共に、同移送コンベア４３の終端右
側部に、同位置に搬送される荷箱Ａ，Ｂの側面と対向し
て移載用プッシャ４４及び光電センサ４５を配設してい
る。

【００１７】前述の中段箱送りコンベア３５は、同箱送
りコンベア３５上の始端側に設定した上段分配位置の右
側部に、同位置に搬送される荷箱Ａ，Ｂの側面と対向し
て移載用プッシャ４６及び光電センサ４７を配設し、同
上段分配位置の左側部と上段箱送りコンベア３４上の終
端側に設定した返還位置の左側部とを移送コンベア４８
で接続すると共に、同移送コンベア４８の終端左側部
に、同位置に搬送される荷箱Ａ，Ｂの側面と対向して移
載用プッシャ４９及び光電センサ５０を配設している。
且つ、同箱送りコンベア３５上の終端側に設定した下段
分配位置の右側部に、同位置に搬送される荷箱Ａ，Ｂの
側面と対向して移載用プッシャ４６及び光電センサ４７
を配設し、同下段分配位置の右側部と上述の移送コンベ
ア４０，４０の中間左側部とを接続している。

【００１８】一方、これら箱送りコンベア３４，３５，
３６の終端部には、同位置に搬送される荷箱Ａ，Ｂの前
面と対向して分配用センサ５１を夫々配設し、同位置に
搬送される荷箱Ａ，Ｂの側面と対向して移載用プッシャ
５２を夫々配設すると共に、これら箱送りコンベア３
４，３５，３６に接続した各移送コンベア３７…の終端
部に、同位置に搬送される荷箱Ａ，Ｂの側面と対向して
移載用プッシャ５３を夫々配設している。

【００１９】さらに、前述の周回コンベア８，９の終端
部に、同位置に搬送される荷箱Ａ，Ｂの前面と対向して
バーコードリーダ５４を夫々配設し、且つ、同位置に搬
送される荷箱Ａ，Ｂの側面と対向して移載用プッシャ５
５を夫々配設している。

【００２０】前述の荷貯留室３には、図５に示すよう
に、同室内部の入口側に架設した上段、中段、下段の各
積込み用コンベア５６，５７，５８の一側部に、これら
各積込み用コンベア５６，５７，５８と直交する方向に
接続して２０本の各貯留用コンベア５９…を夫々併設
し、２０本を一段とする各貯留用コンベア５９…を所定
間隔に隔てて上段位置、中段位置、下段位置に夫々架設
すると共に、同室内部の出口側に架設した上段、中段、
下段の各積出し用コンベア６０，６１，６２の一側部
に、これら各積出し用コンベア６０，６１，６２と直交
する方向に接続して上段、中段、下段の各貯留用コンベ
ア５９…を夫々併設し、同荷貯留室３の入口側下段に架
設した積込み用コンベア５８と、出口側下段に架設した
積出し用コンベア６２との間に端量用コンベア６３を接
続している。且つ、積込み用コンベア５６，５７，５８
上に設定した積込み位置に、同位置に搬送停止される荷
箱Ａ，Ｂの側面と対向して各積込み用プッシャ６４…を
夫々配設し、各貯留用コンベア５９…の積出し側端部
に、同位置に搬送される荷箱Ａ，Ｂと対向して各ストッ
パ６５…を出没自在に設けると共に、同荷貯留室３の側
部に室温を所定の荷貯留温度（例えば約５度）に予冷す
るための予冷装置６６を接続している。

【００２１】前述の出荷室４には、図１に示すように、
同室側部に架設した３本の集合用コンベア６７，６８，
６９の始端部と、上述の荷貯留室３内部に架設した積出
し用コンベア６０，６１，６２の終端部とを接続し、こ
れら集合用コンベア６７，６８，６９の終端部を一本に
集合して、出荷位置に配設した出荷用コンベア７０の始
端部に接続している。且つ、同出荷用コンベア７０の端
部に保冷車（図示省略）を直接連結して、荷貯留室３内
に一時貯留された荷箱Ａ，Ｂを等階級別に出荷処理す
る。

【００２２】図８は分配コンベア７の制御ブロック図を
示し、ＣＰＵ７１はセンサ群７６を構成する各光電セン
サ３９，４２，４５，４７，５０と、プッシャ群７７を
構成する各移載用プッシャ３８，４１，４４，４６，４
９，５２，５３，５５と、分配用センサ５１と、バーコ
ードリーダ５４と、通信システム７４とをＲＯＭ７２に
格納されるプログラムに沿って制御する。同通信システ
ム７４は、生産者データと、品種データと、等階級デー
タと、総貯留箱数データとを管理室（図示省略）に設置
された管理コンピュータ７５に送信する。同管理コンピ
ュータ７５は、例えば、品種別のデータ処理と、等階級
別のデータ処理と、市場別の出荷データ処理と、荷受け
伝票及び出荷伝票の発行処理と、これら各データの記録
処理とを実行する。

【００２３】ＲＡＭ７３は、各光電センサ３９，４２，
４５，４７，５０から入力される検知データと、分配用
センサ５１から入力される検知データと、バーコードリ
ーダ５４から入力される荷箱Ａ，Ｂの品種データ及び等
階級データとを対応させて記憶する。

【００２４】ＣＰＵ７１は、分配用センサ５１から入力
される検知信号と、バーコードリーダ５４から入力され
る検知信号とに基づいて、荷貯留室３内に貯留される荷
箱Ａ，Ｂの貯留箱数を品種別及び等階級別に計数する。
且つ、分配用センサ５１で検知された検知データと、バ
ーコードリーダ５４で読取られた荷箱Ａ，Ｂの品種デー
タ及び等階級データとをＣＰＵ７１で演算処理して、品
種別及び等階級別に貯留される荷箱Ａ，Ｂの貯留箱数を
算出し、その算出データを管理コンピュータ７５に入力
する。

【００２５】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、集出荷施設１による荷箱Ａ，Ｂの集出荷処理
を説明する。先ず、保温装置１０を駆動して荷受け室２
の室温を荷受け温度（例えば約２０度）に保温し、予冷
装置６６を駆動して荷貯留室３の室温を所定の荷貯留温
度（例えば約５度）に予冷した後、図２及び図６に示す
ように、生産者側から持込まれる多数の各平箱Ａａ…は
第１荷受けコンベア５の荷受け用コンベア１１上に載置
して搬送し、等階級判定部１４の通過時に平箱Ａａの一
側面に等階級バーコードＡｂを貼付して所定段数に積重
ねる。荷受け量検知機１５の通過時に荷箱Ａの積重ね段
数又は積重ね重量を検知し、バーコードリーダ１６で荷
箱Ａの等階級データ及び生産者データを読取り、箱振分
け機１７の通過時に所定段数に満たない端数分の荷箱Ａ
を端量用コンベア１３に移載する。且つ、梱包用コンベ
ア１２上の上蓋被せ機１８の通過時に荷箱Ａの最上面に
上蓋Ａｃを被せる。第１バンド掛け機１９の通過時に荷
箱Ａの上面縦方向にバンドＰを巻回し、方向転換機２０
の通過時に荷箱Ａの向きを９０度方向転換させ、第２バ
ンド掛け機２１及び第３バンド掛け機２２の通過時に荷
箱Ａの上面横方向にバンドＰ，Ｐを夫々巻回して梱包処
理する。この後、梱包済みの荷箱Ａを箱持上げ機２３に
供給して上段側及び下段側に架設した何れか一方の周回
コンベア８，９上に順次移載する。

【００２６】一方、図３及び図７に示すように、生産者
側から持込まれる多数の各小箱Ｂａ…は第２荷受けコン
ベア６の荷受け用コンベア２４上に載置して搬送し、デ
ータ入力部２７の通過時に小箱Ｂａの生産者データ及び
等階級データを入力した後、小箱Ｂａを等階級別に仕分
け処理して仕分け用コンベア２５上に載置して搬送し、
荷受け量検知機２８の通過時に小箱Ｂａの通過箱数を検
知し、第１マーキング機２９及び第２マーキング機３０
の通過時に特定の小箱Ｂａに等階級マークをマーキング
する。各箱収納作業部３１…に於いて小箱Ｂａを等階級
別に所定箱数収納した荷箱Ｂの一側面に等階級バーコー
ドＢｂを貼付する。この後、梱包用コンベア２６上の自
動封函機３２の通過時に箱収納済みの荷箱Ｂを封函処理
して、封函済みの荷箱Ｂを箱持上げ機３３に供給して上
段側の周回コンベア９に順次移載する。

【００２７】次に、上下段の周回コンベア８，９により
搬送される荷箱Ａ，Ｂの等階級バーコードＡｂ，Ｂｂ
を、同周回コンベア８，９の終端部に配設したバーコー
ドリーダ５４，５４で読取り、その等階級データをＣＰ
Ｕ７１に出力する。同ＣＰＵ７１は、バーコードリーダ
５４，５４から入力される等階級データに基づいて分配
コンベア７上の各移載用プッシャ３８，４１，４４，４
６，４９を作動させ、上段、中段、下段に架設した各箱
送りコンベア３４，３５，３６上に荷箱Ａ，Ｂを夫々分
配する。

【００２８】すなわち、図４に示すように、周回コンベ
ア８により搬送される荷箱Ａ，Ｂを各箱送りコンベア３
４，３５，３６に夫々分配する場合、同周回コンベア８
の終端部に配設したバーコードリーダ５４で荷箱Ａ，Ｂ
の等階級バーコードＡｂ，Ｂｂを読取り、その等階級デ
ータをＣＰＵ７１に出力する。同ＣＰＵ７１はバーコー
ドリーダ５４の読取りに基づいて各移載用プッシャ３
８，４１を作動する。先ず上段の箱送りコンベア３４に
荷箱Ａ，Ｂを分配するときは、同箱送りコンベア３４の
始端側及び終段側に配設した各移載用プッシャ３８，４
１を作動させずに搬送する。下段の箱送りコンベア３６
に荷箱Ａ，Ｂを分配するときは、箱送りコンベア３４の
始端側に配設した光電センサ３９の検知に基づいて移載
用プッシャ３８を作動させ、同位置に搬送される荷箱
Ａ，Ｂを移送コンベア４０，４０を介して下段の箱送り
コンベア３６上に移載する。中段の箱送りコンベア３５
に荷箱Ａ，Ｂを分配するときは、箱送りコンベア３４の
始端側に配設した移載用プッシャ３８を作動させずに搬
送し、終端側に配設した光電センサ４２の検知に基づい
て移載用プッシャ４１を作動させ、同位置に搬送される
荷箱Ａ，Ｂを移送コンベア４３に移載した後、同移送コ
ンベア４３の終端側に配設した光電センサ４５の検知に
基づいて移載用プッシャ４４を作動させ、同位置に搬送
される荷箱Ａ，Ｂを中段の箱送りコンベア３５上に移載
する。

【００２９】次に、周回コンベア９により搬送される荷
箱Ａ，Ｂを各箱送りコンベア３４，３５，３６に夫々分
配する場合、同周回コンベア８の終端部に配設したバー
コードリーダ５４で荷箱Ａ，Ｂの等階級バーコードＡ
ｂ，Ｂｂを読取り、その等階級データをＣＰＵ７１に出
力する。同ＣＰＵ７１はバーコードリーダ５４の読取り
に基づいて各移載用プッシャ４６，４６を作動する。先
ず中段の箱送りコンベア３５に荷箱Ａ，Ｂを分配すると
きは、同箱送りコンベア３５の始端側及び終段側に配設
した各移載用プッシャ４６，４６を作動させずに搬送す
る。上段の箱送りコンベア３４に荷箱Ａ，Ｂを分配する
ときは、箱送りコンベア３５の始端側に配設した光電セ
ンサ４７の検知に基づいて移載用プッシャ４６を作動さ
せ、同位置に搬送される荷箱Ａ，Ｂを移送コンベア４８
に移載した後、同移送コンベア４８の終端側に配設した
光電センサ５０の検知に基づいて移載用プッシャ４９を
作動させ、同位置に搬送される荷箱Ａ，Ｂを上段の箱送
りコンベア３４上に移載する。下段の箱送りコンベア３
６に荷箱Ａ，Ｂを分配するときは、箱送りコンベア３５
の終端側に配設した光電センサ４７の検知に基づいて移
載用プッシャ４６を作動させ、同位置に搬送される荷箱
Ａ，Ｂを移送コンベア４０を介して下段の箱送りコンベ
ア３６上に移載する。

【００３０】次に、各箱送りコンベア３４，３５，３６
の終端部に配設した各分配用センサ５１…で荷箱Ａ，Ｂ
を検知し、その検知データをＣＰＵ７１に出力する。同
時に各分配用センサ５１…の検知に基づいて各移載用プ
ッシャ５２…を作動させ、同位置に搬送される荷箱Ａ，
Ｂを各移送コンベア３７…上に夫々移載する。且つ、こ
れら各移送コンベア３７…の終端部に配設した各移載用
プッシャ５３…を作動して、荷貯留室３の入口側に架設
した各積込み用コンベア５６，５７，５８に荷箱Ａ，Ｂ
を夫々移載する。且つ、これら各積込み用コンベア５
６，５７，５８の一側部に配設した各積込み用プッシャ
６４…を作動して、各積込み用コンベア５６，５７，５
８により搬送される荷箱Ａ，Ｂを各段に架設した各貯留
用コンベア５９…に夫々振分けて一時貯留する。

【００３１】次に、図５に示すように、荷貯留室３内に
一時貯留された荷箱Ａ，Ｂを品種別及び等階級別に出荷
処理する場合、同室と同一温度に予冷された保冷車（図
示省略）を出荷用コンベア７０の端部に近接して駐停車
した後、出荷する品種及び等階級の荷箱Ａ，Ｂが一時貯
留された複数本の各貯留用コンベア５９…を同時駆動し
て、これら各貯留用コンベア５９…上に貯留された複数
箱分の荷箱Ａ，Ｂを対応する高さ位置の各積出し用コン
ベア６０，６１，６２上に一括して移載する。これら各
積出し用コンベア６０，６１，６２により搬送される荷
箱Ａ，Ｂを集合用コンベア６７，６８，６９を介して出
荷用コンベア７０上に順次移載する。この後、同出荷用
コンベア７０に近接して駐停車した保冷車（図示省略）
に荷箱Ａ，Ｂを夫々直接積込んで出荷処理する。

【００３２】このように生産者側から持込まれる荷箱
Ａ，Ｂを保温装置１０により所定の荷受け温度に保温さ
れた荷受け室２内で荷受け処理及び梱包処理し、同梱包
済みの荷箱Ａ，Ｂを予冷装置６６により所定の荷貯留温
度に予冷された荷貯留室３に一時貯留するので、荷箱
Ａ，Ｂに収納された生産物の自己呼吸による熟化が抑制
され、荷受け作業中に於いて生産物の鮮度が落ちるのを
防止することができる。且つ、荷貯留室３の室温を生産
物の自己呼吸による熟化が停止する温度に予冷している
ため、荷箱Ａ，Ｂに収納された生産物の鮮度を一定の状
態に保つことができ、生産物を新鮮な状態のまま出荷処
理することができる。

【００３３】しかも、荷貯留室３内の各貯留用コンベア
５９…上に梱包済みの荷箱Ａ，Ｂを所定間隔に隔てて一
時貯留するので、同荷貯留室３内に一時貯留された荷箱
Ａ，Ｂ全体の周囲に空間部が形成され、予冷装置６６か
ら供給される雰囲気により一時貯留された荷箱Ａ，Ｂ全
体を均一に予冷することができ、一時貯留中に於いて生
産物が自己呼吸により熟化するのを確実に防止すると共
に、荷箱Ａ，Ｂに収納された生産物を新鮮な状態に保つ
ことができる。

【００３４】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の荷受け用ラインは、実施例の荷受
け用コンベア１１，２４と対応し、 以下同様に、梱包
用ラインは、梱包用コンベア１２，２６と対応し、貯留
用ラインは、貯留用コンベア５９と対応し、出荷用ライ
ンは、出荷用コンベア７０とに対応するも、この発明
は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 集出荷施設の全体構成図。

【図２】 分配コンベアの搬送経路を示す斜視図。

【図３】 第１荷受けコンベアの搬送経路を示す平面構
成図。

【図４】 第２荷受けコンベアの搬送経路を示す平面構
成図。

【図５】 荷貯留室及び貯留用コンベアの側面図。

【図６】 平箱を所定段数積重ねてなる荷箱の斜視図。

【図７】 小箱を所定箱数収納してなる荷箱の斜視図。

【図８】 分配コンベアの制御ブロック図。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ…荷箱 １…集出荷施設 ２…荷受け室 ３…荷貯留室 ４…出荷室 １０…保温装置 １１，２４…荷受け用コンベア １２，２６…梱包用コンベア ５９…貯留用コンベア ６６…予冷装置 ７０…出荷用コンベア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−103591（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−213485（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−173718（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−203137（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−57103（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65G 1/00 - 1/20 A01F 25/00 - 25/22

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】生産者側から持込まれる荷箱を荷受け処理
   する荷受け用ラインに、該荷箱を梱包処理する梱包用ラ
   インを接続し、 上記梱包用ラインに、該梱包用ラインで梱包された荷箱
   を一時貯留する荷貯留室を接続し、 上記荷貯留室に、該荷貯留室に貯留された荷箱を出荷処
   理する出荷用ラインを接続し、 前記荷受け用ライン及び梱包用ラインを一つの荷受け室
   に設けると共に、該荷受け室に前記荷貯留室を隣設し、 上記荷受け室に該室温を設定された荷受け温度に保温す
   る保温装置を設け、 前記荷貯留室に該室温を設定された荷貯留温度に予冷す
   る予冷装置を設けた集出荷施設。
2. 【請求項２】前記荷箱を一時貯留する荷貯留室に、前記
   梱包用ラインから搬入される荷箱を出荷用ラインに搬出
   する貯留用ラインを複数列併設すると共に、該複数列を
   一段とする各貯留用ラインを上下方向に所定間隔に隔て
   て複数段配設した請求項１記載の集出荷施設。