WO1999061334A1 - Bouchon interieur et coiffe pour reservoirs d'injection de liquide et element de montage servant a fixer cette coiffe au bouchon interieur - Google Patents

Bouchon interieur et coiffe pour reservoirs d'injection de liquide et element de montage servant a fixer cette coiffe au bouchon interieur Download PDF

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WO1999061334A1
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cylinder
tube
cap
wall
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PCT/JP1999/002691
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Takashi Fujie
Masaru Tamura
Takao Kishi
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Yoshino Kogyosho Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid pouring container, and more particularly to a liquid pouring container inner plug capable of easily removing an inner plug from a container mouthpiece after use, and a cap covering the inner plug.
  • the present invention relates to a jig for holding an inner plug, which is used for screw-fastening a plug and a cap.
  • the inner plug and cap molded from a resin material different from the material resin of the container may be removed from the container mouthpiece and discarded separately from the container. Traditionally encouraged.
  • a lid member for the liquid dispense container that hermetically seals the inside of the container during use and allows the stopper to be easily removed from the container mouthpiece at the time of disposal. It is rare.
  • a liquid spouting container having a stopper-type inner plug in which a removable portion of a partition wall is removed to open an injection hole, and a cap for covering the inner plug is conventionally used.
  • a stopper-type inner plug in which a removable portion of a partition wall is removed to open an injection hole, and a cap for covering the inner plug
  • a cap is screwed into the cap and the fitted inner plug is plugged into the container mouth to seal it. It has been customary to cool the liquid content by applying cooling water from the top of the container after filling.
  • the inner plug is fitted to the inner plug holding member of the jig, The outer periphery of the outer cylinder of the inner plug fitting portion was tightened with a holding member to prevent the inner plug from rotating.
  • a cap is used as a cap to prevent cooling water from entering the container.
  • a cap having a cover wall that covers the shoulder wall of the inner plug fitting portion and the outer cylinder.
  • the present invention provides an inner plug that constitutes a lid member of a liquid pouring container so that an inner plug that is stoppered at the time of disposal of a container can be easily pulled out from a container mouth, and a cap that closes the inner plug.
  • the primary purpose is to provide.
  • a lid member of a liquid pouring container comprises an inner plug and a cap, and the inner plug comprises an inner tube, an outer tube, and a shoulder wall, and is fitted into a container mouth tube portion.
  • a lid member is provided.
  • the present invention achieves the above object and provides an inner plug and a cap of a liquid pouring container which can confirm the disconnection of a connection portion of an outer cylinder due to a fraud on a product without removing the cap.
  • a lid member of a liquid discharging container which is referred to as an inner stopper and a cap.
  • the inner plug includes an inner cylinder, an outer cylinder, and a shoulder wall, and a fitting portion that is fitted to the container barrel portion, and a threaded tube extending above the inner cylinder of the fitting portion. And a spouting tube connected with a screw-in tube.
  • the cap has a side tube wall that is screwed into the screwing tube of the inner plug, and the diameter is enlarged from the side tube wall, and the inner plug is fitted. And a cover tube covering the outer cylinder.
  • the outer cylinder of the inner plug is provided with a cut at a lower end portion leaving a connecting portion, and a cut continuous with the cut is formed in the shoulder wall.
  • a cut groove is provided in a predetermined range along the outer cylinder following the cut on the lower surface of the shoulder wall, and the lower end of the outer cylinder of the inner plug extends downward from the lower end of the cap cover cylinder.
  • a lid member for a liquid dispensing container is provided. Also, a lid member of the liquid pouring container, which comprises an inner plug and a cap, wherein the inner plug comprises an inner tube, an outer tube, and a shoulder wall, and is a fitting portion fitted to the container mouth tube portion.
  • a screwing cylinder extending above the inner cylinder of the fitting portion; and a pouring cylinder connected to the screwing cylinder, wherein the cap is screwed to the screwing cylinder of the inner plug.
  • a cylindrical wall, and a cover cylinder that is larger in diameter than the side cylindrical wall and covers the shoulder wall and the outer cylinder of the fitting portion of the inner plug, and the outer cylinder of the inner plug has a lower end portion.
  • a notch is provided leaving a connecting portion, a notch continuous with the notch is provided on the shoulder wall, and a cut groove is provided in a predetermined range along the outer cylinder following the notch on the lower surface of the shoulder wall,
  • a lid member for a liquid pouring container is provided, wherein a flange is provided on the outer periphery of the lower end of the outer cylinder.
  • the color of the inner plug and the color of the cap may be different so that it can be easily checked whether or not the outer cylinder of the fitting portion has been torn.
  • the cap may be formed of a transparent or translucent synthetic resin so that the state of the shoulder wall together with the connecting piece of the outer cylinder can be checked from the outside.
  • a third object of the present invention is to provide a jig for holding an inner plug, which is engaged with a locking portion provided in connection with a spout cylinder of the inner plug to prevent rotation of the inner plug.
  • an inner plug holding jig for non-rotatably holding an inner plug having an ejection tube, a screwing tube, and a fitting portion including an outer tube and an inner tube
  • the inner plug has vertical ribs formed at equal intervals in the circumferential direction between the pouring tube and the screwing tube, and the inner plug holding member of the jig is substantially equal to the inner diameter of the inner tube.
  • a cylindrical portion having an outer diameter; and a cylindrical portion extending from an outer peripheral edge of the cylindrical portion and having a thickness substantially equal to a gap between the dispensing tube and the screwing tube.
  • the cylindrical portion corresponds to the vertical rib.
  • a jig for holding an inner plug characterized by being provided with a slit to be provided.
  • Vertical ribs are provided on the inner peripheral surface of the inner wall at predetermined intervals in the circumferential direction, and the inner plug holding member of the holding jig comprises a holding table, and a lower end of the inner wall of the inner plug.
  • a jig for holding an inner plug comprising:
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional rear view of the first embodiment of the present invention in a state where an inner plug, a cap, and a container mouthpiece are assembled.
  • FIG. 2 is a front view of the inner plug of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the inner plug of the first embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • FIG. 5 is a bottom view of the inner plug of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional front view of the cap according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional rear view of the second embodiment of the present invention in a state where an inner plug, a cap, and a container mouthpiece are assembled.
  • FIG. 8 is a front view of the inner plug of the second embodiment.
  • FIG. 9 is a plan view of the inner plug of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a sectional view of the inner plug taken along line AA of FIG.
  • FIG. 11 is a bottom view of the inner plug of the second embodiment.
  • FIG. 12 is a partial cross-sectional front view of the cap according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a partial cross-sectional rear view of the third embodiment of the present invention in a state where the inner plug and the cap are assembled.
  • FIG. 14 shows a fourth embodiment of the present invention, and is a rear view, partially in section, of a jig, an inner plug, and a cap.
  • FIG. 15 is a partially sectional front view of the jig shown in FIG.
  • FIG. 16 is a perspective view of the jig shown in FIG.
  • FIG. 17 shows a fifth embodiment of the present invention, and shows a partial cross section of a jig, an inner plug, and a cap. It is a rear view.
  • FIG. 18 is a partial cross-sectional front view of the jig shown in FIG.
  • FIG. 19 is a perspective view of the jig shown in FIG.
  • A is a container neck portion
  • B is an inner stopper
  • C is a cap.
  • Both are molded of synthetic resin, and the inner plug B and cap C are formed of a resin different from the container.
  • the container mouth tube portion A includes an engagement ridge 1 and a holding ridge 2.
  • the inner plug B is composed of a fitting portion 3 for fitting the inner plug to the container mouth tube portion A, a screwing tube 5, and an ejection tube 4 connected to the screwing tube 5.
  • the fitting portion 3 includes an outer cylinder 6, an inner cylinder 7, and a shoulder wall 8.
  • the screw cylinder 5 is continuously provided so as to extend upward from the inner cylinder 7.
  • an engagement ridge 9 is provided so as to protrude inward in the radial direction.
  • the engagement ridge 9 is provided on an outer periphery of the container mouth tube portion A.
  • Engage Article 1 Above the outer peripheral surface of the inner cylinder 7, a bulging portion 10 forming a interference is provided.
  • the bulging portion 10 of the inner cylinder 7 is fitted to the inner periphery of the container barrel A, and the engaging ridge 9 of the outer cylinder 6 is engaged with the engaging ridge 1 of the container barrel A at the lower end.
  • the inner stopper B is fitted to the container mouth tube part A.
  • the inner cylinder 7 comes into close contact with the inner peripheral surface of the container mouth tube portion A, and the shoulder wall 8 comes into close contact with the upper end surface of the container mouth tube portion A, so that the inside of the container is sealed.
  • a cut 12 is provided at a predetermined position of the outer cylinder 6 except for a connecting portion 11 at the lower end.
  • the shoulder wall 8 is provided with a cut 13, which extends along the inner periphery of the outer cylinder 6 and is continuous with the cut 12.
  • the knob 14 is formed on the peripheral wall of the outer cylinder 6 by these two cuts.
  • Anti-slip 15 is engraved on the surface of knob 14 to prevent fingertips from slipping when tearing.
  • a cut groove 16 having a substantially V-shaped cross section is provided on the lower surface of the shoulder wall 8.
  • the cut The tear groove 16 is continuous with the cut 13 and is provided along the inner periphery of the outer cylinder 6 in an angle range exceeding at least 180 degrees.
  • a thread 17 is screwed around the outer periphery of the screwing cylinder 5.
  • An inwardly extending support wall 18 is continuously provided at the upper end of the screwing tube 5, and the pouring tube 4 extends upward from the support wall 18.
  • a plurality of reinforcing ribs 19 are provided between the inner periphery of the screwing tube 5 and the outer periphery of the pouring tube 4 so as to stably support the pouring tube 4. ing.
  • a spout 20 is formed at the periphery of the upper end of the spouting tube 4 so as to expand and curve outward, and a partition 21 is continuously provided at the lower end.
  • a cut groove 22 having an inverted V-shaped cross section is provided on the lower surface of the partition 21.
  • the portion of the partition wall 21 surrounded by the tear groove 22 forms a removable portion 23.
  • the removable part 21 becomes a liquid outlet when a container is used.
  • a connecting piece 24 extends upward from the upper surface of the removable portion 23, and a finger hanging ring 25 is provided at an upper end of the connecting piece 24.
  • the connecting piece 24 does not appear in the AA cross section of FIG. 4, the connecting piece 24 is indicated by a dotted line in FIG. 4 to show the side shape of the connecting piece 24.
  • the cap C includes a top wall 30, a side cylinder wall 31, and a cover cylinder 32 provided below the side cylinder wall 31.
  • a sleeve 33 having a ring-like cross section is hung on the lower surface of the top wall 30 .
  • a screw thread 34 screwed with the screw thread 17 of the screwing tube 5 of the inner plug B is screwed.
  • a shoulder wall 35 extending like a flange is continuously provided, and the side wall 36 hangs down from the peripheral edge of the shoulder wall 35.
  • the shoulder wall 35 and the side cylinder 36 constitute a covering cylinder 32 joined to the fitting portion 3 of the inner plug B.
  • the outer periphery of the sleeve 33 is fitted to the inner periphery of the outlet cylinder 4 to seal the outlet cylinder 4, and the capping cylinder 32 is attached to the inner stopper B. It is joined and fitted to the shoulder wall 8 of the fitting portion 3 and the outer peripheral surface of the outer cylinder 6.
  • This liquid dispensing container is filled with the heat-sterilized content liquid, and cooled with cooling water after filling.
  • the cut 12 and the cut 13 are provided in the outer cylinder 6 and the shoulder wall 8 of the fitting portion 3. Even though the cooling water does not enter inside the inner plug B, it can be prevented from entering the container.
  • the removable portion 23 of the partition wall 21 is removed along the cleavage groove 22 to form a liquid outlet.
  • the fitting part 3 of the inner stopper B is covered by the covering cylinder 3 2, so that dust in the air is removed from the shoulder wall 8 of the fitting part 3.
  • the fitting portion 3 does not adhere to the outer cylinder 6 and the dust does not accumulate in the cut 13 of the shoulder wall 8.
  • the tear groove 16 provided on the lower surface of the shoulder wall 8 can be torn.
  • the engaging ridge 9 on the inner periphery of the outer cylinder 6 is disengaged from the engaging ridge 1 of the container barrel portion A, and the outer cylinder
  • the fitting force between 6 and the container neck A is weakened.
  • the remaining fitting force is an engagement of only the interference between the bulging portion 10 of the inner cylinder 7 and the inner periphery of the container mouth cylinder portion A, so that the inner plug B can be easily removed.
  • A2 is a container neck portion
  • B2 is an inner stopper
  • C2 is a transparent or translucent cap.
  • the container, inner stopper B2, and cap C2 are all made of synthetic resin, and each is made of a different material resin.
  • the cap C2 is formed of a transparent or translucent synthetic resin.
  • the container mouth tube portion A 2 includes an engagement ridge 41 and a holding ridge 42.
  • the inner plug B 2 includes a fitting portion 43, a screwing tube 45, and a discharging tube 44.
  • the mating part 4 3 consists of the outer cylinder 4 6 and the inner cylinder 4 7 And shoulder wall 4-8.
  • An engagement ridge 49 is provided on the inner periphery of the lower end of the outer cylinder 46 so as to project inward in the radial direction.
  • the engagement ridge 49 is provided on the outer periphery of the container mouth tube portion A2. Engage with the engaging ridge 41.
  • a flange 50 is provided on the outer periphery of the lower end of the outer cylinder 46 so as to project radially outward.
  • the bulging portion 51 of the inner cylinder 47 is fitted to the inner periphery of the container mouth cylinder part A 2, and the engagement ridge 49 of the outer cylinder 46 is formed.
  • Engagement ridge 4 1 Engages with the lower end and fits inner plug B 2 into container mouth tube portion A 2.
  • the inner cylinder 47 closely adheres to the inner peripheral surface of the container mouth tube portion A2, and the shoulder wall 48 comes into close contact with the upper end surface of the container mouth tube portion A2, so that the inside of the container is sealed.
  • the outer cylinder 46 is provided with a cut 53.
  • the cuts 53 divide the outer cylinder 46 in the circumferential direction while leaving the connecting portion 52 at the lower end of the outer cylinder 46, and also divide the flange 50.
  • a notch 54 is provided on the shoulder wall 48, and the notch 54 extends along the inner circumference of the outer cylinder 46 and is continuous with the notch 53.
  • a knob 55 is formed on the peripheral wall of the outer cylinder 46.
  • the surface of the knob 55 is provided with a non-slip 56 as in the first embodiment.
  • the lower surface of the shoulder wall 48 is provided with a cut groove 57 having a substantially inverted V-shaped cross section.
  • the cut groove 57 is continuous with the cut 54 and is provided in an angle range exceeding at least 180 degrees along the inner circumference of the outer cylinder 46.
  • a screw thread 58 is screwed around the outer circumference of the screwing cylinder 45.
  • An inwardly extending support wall 59 is connected to the upper end of the screwing cylinder 45, and the pouring cylinder 44 extends upward from the support wall 59.
  • a spout outlet lip portion 60 that expands outward and curves outward is formed at the periphery of the upper end of the spout cylinder 44, and a partition wall 61 is continuously provided at the lower end.
  • an inner wall 62 is provided below the pouring tube 44 on the lower surface of the partition wall 61.
  • a plurality of vertical ribs 63 are provided on the inner circumference of the inner wall 62 at predetermined intervals, and each of the vertical ribs 63 extends to a lower end of the inner wall 62.
  • a cut groove 64 having an inverted V-shaped cross section is provided on the lower surface of the partition wall 61.
  • the portion of the partition wall 61 surrounded by the cut groove 64 is a removable portion 65.
  • a connecting piece 66 extends upward from the upper surface of the removable portion 65, and a finger hook is provided on an upper end of the connecting piece 66.
  • a ring 67 is provided.
  • the cap C2 includes a top wall 70, a side cylinder wall 71, and a covering cylinder 72.
  • the cap C2 is transparent or translucent.
  • a sleeve 73 is hung on the lower surface of the top wall 70, and a thread 74 is threaded on the inner periphery of the side cylinder wall 71.
  • a shoulder wall 75 extending in a flange shape is continuously provided, and a side tube 76 hangs down from a peripheral edge of the shoulder wall 75.
  • the length X (FIG. 12) between the upper end and the lower end 77 of the inner peripheral surface of the side cylinder 76 of the cap C 2 is the upper end surface of the outer cylinder 46 of the inner plug B 2. It is equal to or slightly shorter than the length Y (Fig. 8) between the flange 50 and the upper surface.
  • the cover cylinder 72 covers the outer peripheral surface of the outer cylinder 46 above the flange 50.
  • This embodiment can obtain the following operation and effect in addition to the same operation and effect as the first embodiment.
  • a flange 50 was provided at the lower end of the inner stopper outer cylinder 46, leaving the connecting part 52. Therefore, the connecting portion 52 can be observed from the outside while the cap C2 is covered, so that the suitability as a product can be visually confirmed.
  • the cap is made transparent or translucent, it is possible to observe from the outside whether or not the tearing groove 57 of the shoulder wall 48 has been cut off together with the cutting of the connecting portion 52 of the outer cylinder 46.
  • a flange is provided at the lower end of the outer cylinder of the inner plug fitting portion.
  • the flange may not be provided as shown in FIG. .
  • B 2a is an inner plug
  • C 2 is a cap.
  • the inner plug B2a has no flange formed at the lower end of the outer cylinder 46a. That is, inner plug B 2 a mating part 4 3
  • the outer peripheral surface of the outer cylinder 46a of a has the same diameter as the inner peripheral surface of the side cylinder 76 of the cap C2. Since the outer cylinder 46a at the height Z corresponding to the flange protrudes from the lower end of the side cylinder 76 of the cap C2, the user can see the connecting portion of the inner plug outer cylinder. Further, since the cap is transparent or translucent, the user can see the condition of the shoulder wall through the cap.
  • the capping cylinder When the cap is transparent, the capping cylinder may be covered up to the lower end of the outer cylinder. In this case, through the transparent wall surface of the cap, the state of the connecting portion and the state of the shoulder wall can be clearly seen.
  • the cap is transparent or translucent.
  • the cap may have a color different from that of the inner plug. If the color of the cap is different from the color of the inner plug, the flange of the outer cylinder can be distinguished from the cap by its color, and the state of the connecting portion can be easily checked. In addition, when the tear groove in the shoulder wall is torn and the outer cylinder is removed, the color of the flange becomes invisible, so that the misconduct can be immediately identified.
  • the flange is not required. At that time, when the wrongdoing is performed, the color of the inner plug itself disappears, so that it is possible to immediately identify that the wrongdoing has been performed, as in the above embodiments.
  • a jig for holding an inner plug used for screwing the inner plug and the cap (see FIGS. 1 to 6) described in the first embodiment into a stopper in the content liquid filling step is.
  • B is an inner stopper
  • C is a cap
  • D is a jig for holding the inner stopper.
  • the jig D includes a base 80 and a holding member 81 erected on the base 80.
  • the holding member 81 includes a cylindrical portion 82 and a cylindrical portion 83 extending upward from the outer periphery of the cylindrical portion 82.
  • the cylindrical part 82 has the same outer diameter as the inner diameter of the inner cylinder 7 of the inner plug B fitting part 3.
  • the cylindrical portion 83 has a thickness T equal to the gap between the pouring tube 4 and the screwing tube 5.
  • the cylindrical portion 83 is provided with a plurality of slits 84 corresponding to the reinforcing ribs 19 formed between the discharge tube 4 of the inner plug B and the screwing tube 5.
  • Each of the slits 84 has a width substantially equal to the width of the reinforcing rib 19, and the reinforcing rib 19 is inserted.
  • the inner plug of the present invention is screwed with a cap, and the inner plug with the cap is screwed into the container mouthpiece.
  • the inner cylinder 7 of the fitting portion 3 of the inner plug B is inserted into the cylindrical portion 83 of the jig holding member 81, and the reinforcing rib 19 of the inner plug B is inserted. Push it into slit 84.
  • the distal end of the cylindrical portion 83 enters the inner wall B until it comes into contact with the support wall 18 of the pouring tube 4 of the inner plug B.
  • the cylindrical portion 82 fits into the inner tube 7.
  • the inner plug B is non-rotatably held by the holding jig D, and the cap C can be easily screwed to the inner plug B.
  • the reinforcing ribs 19 are engaged with the slits 84 provided on the jig D. Instead, a large number of long holes with a circular cross section are bored between the ejection tube 4 and the screwing tube 5, and a push rod inserted into the long hole is inserted into the cylindrical portion 83 of the holding jig D. It may be protruded.
  • the fifth embodiment is a jig for an inner plug used to screw a cap (see FIGS. 7 to 12) onto the inner plug of the second embodiment.
  • B2 is an inner stopper
  • C2 is a cap
  • Da is a jig for holding the inner stopper.
  • the jig Da includes a base 90, and a holding member 91 for an inner plug erected on the base 90 with the same axis. .
  • the holding member 91 includes a holding table 92 and a supporting step 93.
  • the holding base 92 has the same diameter as the inner circumference of the inner wall 62 hanging from the discharge tube 44 of the inner plug B2.
  • the supporting step 93 places the holding table 92 and the lower end of the inner wall 62.
  • a plurality of vertical grooves 94 are formed on the outer periphery of the holding base 92 at equal intervals. Each of the vertical grooves 94 has a width substantially equal to the width of the vertical rib 63 of the inner plug, and extends from the upper end of the holding base 92 to the supporting step portion 93.
  • the inner plug B 2 is held non-rotatably by the jig Da in the same manner as in the fourth embodiment, and the cap C 2 can be screw-fitted to the screwing tube 45 of the inner plug B 2. it can.
  • a vertical rib 63 is provided on the inner wall 62 of the inner plug B2
  • a vertical groove 94 is provided on the peripheral surface of the holding table 92 of the jig Da, but a slit or a concave groove is provided on the inner wall 62. May be formed, and a ridge fitted into the slit or the concave groove may be formed on the peripheral surface of the holding base 92 of the jig Da.
  • the jigs as shown by dotted lines in FIG. It is also possible to form a recessed step portion 100 in the outer peripheral portion 103 of the top surface 80.
  • An engagement ridge 9 shown in FIG. 5 is arranged in the concave stepped portion 100.
  • a plurality of protrusions 101 are formed in the recessed stepped portion 100.
  • a notch 102 is formed on the engagement ridge 9 at a position corresponding to the projection 101 (FIG. 5). The jig is inserted into the notch of the inner plug, and the jig prevents rotation of the inner plug.
  • Each of the slits or grooves formed acts as a locking portion provided in connection with the spout cylinder of the inner plug, and is engaged with the holding jig to hold the inner stopper non-rotatably. It is done.
  • the outer cylinder of the fitting portion of the inner plug is covered with the capping cylinder, but the inner plug of the present invention is also applicable when using a cap having no covering cylinder. Since the holding member for preventing the rotation can be eliminated, the configuration of the jig is simplified.
  • the present invention has the following effects because it is configured as described above.
  • a cut groove is provided on the lower surface of the shoulder wall of the fitting portion of the inner plug over a predetermined range along the inner circumference of the outer cylinder. Pull By stretching, the tear groove is cut open, and the outer cylinder peripheral wall can be torn along the tear groove.
  • the cap Since the cap is provided with a cover cylinder so as to cover the outer cylinder of the fitting portion of the inner plug and the shoulder wall, it is possible to prevent the cooling water from being sucked from the cut in the cooling after heat filling, and It is possible to prevent dust from adhering to the fitting portion of the inner plug during use.
  • the cap covering tube does not cover the flange at the lower end of the outer tube of the inner plug or the lower end of the outer tube, the cap can be removed without removing the cap. It is possible to observe the state of the connecting part at the lower end of the cylinder, and to check whether it is appropriate and whether there is any wrongdoing.
  • the cap transparent or translucent, it is possible to observe not only the state of the connecting part of the outer cylinder of the inner plug, but also the state of the shoulder wall from above the cap. It is possible to check from outside whether there is a rip or fraud.
  • the outer cylinder of the inner plug can be distinguished from the cap by its color, and the state of the connecting portion can be easily checked.
  • the color of the flange disappears, so that the misconduct can be immediately identified.
  • a positioning member is provided so as to be connected to the spout cylinder of the inner plug, and the holding jig is provided with an engaging portion such as a groove, a ridge or a slit which engages with the positioning member of the inner plug.
  • the inner stopper and the cap of the liquid dispensing container of the present invention are useful as a closing member for sealing the inside of the container, and particularly, the inner stopper is easily removed from the container mouth after using the content liquid.
  • the container, inner plug and cap can now be separated and disposed.
  • the holding member of the jig since the holding member of the jig is engaged with the locking portion provided in connection with the spout cylinder of the inner plug, the rotation of the inner plug is completely prevented. It is useful as a holding jig because it can be stopped and held, and its structure is simple.

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Description

明 細 書 液注出容器の中栓とキヤップ、 及びキヤップを中栓に取り付ける際に用いる治具 技 術 分 野
本発明は、 液注出容器、 とくに使用後に中栓を容器口筒部から簡単に抜き取る ことができる液注出容器の中栓と該中栓を被うキヤップとに関するものであり、 更に、 中栓とキヤップの螺合締着にあたって用いる中栓保持用治具に関する。
背 景 技 術
使用済み液注出容器のリサイクルのために、 容器の廃棄時に、 容器の素材樹脂 と異なる樹脂材料から成形された中栓ぉよびキャップを容器口筒部から取り外し、 容器と別個に廃棄することが従来より奨励されている。
しかし、 打栓により容器口筒部に取着された中栓を、 容器口筒部から取り外す ためには相当な力を必要とし簡単に抜き取れないという問題があった。 そのため 各家庭では中栓を付けたまま容器を廃棄しているのが現状である。
これを解決するために、 使用中は容器内部を気密に密封するとともに廃棄時に は打栓された中栓を容器口筒部から簡単に抜き取れるようにした液注出容器の閉 蓋部材が望まれている。
第 2の背景技術として、 隔壁の除去可能部を取り去り注出孔を開孔するように した打栓式中栓と、 該中栓を被蓋するキャップとを有する液注出容器は、 従来よ り過剰包装とならないため、 キャップを被う密封包装をしないで、 そのまま店頭 に並べて販売されている。
しかし、 中栓嵌合部の外筒と肩壁に切込みを設け、 外筒を切り裂き、 中栓を容 器口筒部から簡単に抜き取れるようにすると、 密封包装をしない場合には、 商品 を手にとり、 故意に、 キャップを取り外し、 外筒に設けた摘み部をもって外筒を 開いて連結部を切断したり、 外筒を切り裂くような行為が行われる可能性がある。 上記の事情を考え、 店頭に並べられた商品に不正行為が行われたか否かをキヤ ップを外さずに外から確認できるような液注出容器の中栓とキヤップが求められ ている。 第 3の背景技術として、 容器の内容液充填工程において、 内容液充填後にキヤ ップを螺合して被嵌した中栓を、 容器口部に打栓して密封すること、 充填時に加 熱充填した後に容器の上から冷却水を掛けて内容液を冷やすことは従来より普通 に実施されており、 キャップの蝶合にあたっては、 中栓を治具の中栓保持部材に 被嵌するとともに、 中栓嵌合部の外筒外周を挟持部材で締め付け、 中栓が回動し ないようにしていた。
しかしながら、 中栓嵌合部の外筒に切込みを設け、 肩壁に前記切込みに連続す る切込みを設けていると、 冷却水が容器内に入らないようにするためには、 キヤ ップとして、 中栓嵌合部の肩壁と外筒を被う被せ筒を有するキャップが用いられ ることが求められている。
そうすると外筒を被う被せ筒が邪魔になって嵌合部の外筒外周を挟持部材で締 め付けることができず、 キヤップを螺合させることができないという問題が生じ、 これを解決することが新たな課題として生じてきた。
発 明 の 概 要
本発明は、 容器の廃棄時に打栓された中栓が容器口部から簡単に抜き取れるよ うにした液注出容器の閉蓋部材を構成する中栓と、 該中栓を閉蓋するキャップを 提供することを第 1の目的とする。
該目的を達成するために、 液注出容器の蓋部材であって、 中栓とキャップとよ りなり、 前記中栓は、 内筒と外筒と肩壁とからなり容器口筒部に嵌着される嵌合 部と、 該嵌合部の内筒の上方に延設された螺着筒と、 螺着筒に連接された注出筒 とよりなり、 前記キャップは、 中栓の螺着筒に螺合する側筒壁と、 該側筒壁より 拡径され、 前記中栓の嵌合部の肩壁及び外筒を被う被せ筒とを有しており、 前記 中栓の外筒に切込みを設け、 肩壁に前記切込みに連続する切込みを設け、 肩壁下 面に切込みに続いて切裂き溝を外筒に沿って所定範囲に設けたことを特徴とする 液注出容器の蓋部材が提供される。
本発明は、 前記の目的を達成するとともに、 商品に対する不正による外筒の連 結部の切断をキャップを取り外さずに確認できるようにした液注出容器の中栓と キャップを提供することを第 2の目的とする。
該目的を達成するために、 液注出容器の蓋部材であって、 中栓とキャップとよ りなり、 前記中栓は、 内筒と外筒と肩壁とからなり容器口筒部に嵌着される嵌合 部と、 該嵌合部の内筒の上方に延設された螺着筒と、 螺着筒を連接された注出筒 とよりなり、 前記キャップは、 中栓の螺合筒に螺合する側筒壁と、 該側筒壁より 拡径され、 前記中栓の嵌合部の肩壁及び外筒を被う被せ筒とを有しており、 前記 中栓の外筒には、 下端部に連結部を残して切込みを設け、 前記肩壁に前記切込み に連続する切込みを設け、 肩壁下面に切込みに続いて切裂き溝を外筒に沿って所 定範囲に設け、 前記中栓の外筒下端が、 キャップ被せ筒下端より下方に延びてい ることを特徴とする液注出容器の蓋部材が提供される。 また、 液注出容器の蓋部 材であって、 中栓とキャップとよりなり、 前記中栓は、 内筒と外筒と肩壁とから なり容器口筒部に嵌着される嵌合部と、 該嵌合部の内筒の上方に延設された螺着 筒と、 螺着筒に連接された注出筒とよりなり、 前記キャップは、 中栓の螺合筒に 螺合する側筒壁と、 該側筒壁より拡径され、 前記中栓の嵌合部の肩壁及び外筒を 被う被せ筒とを有しており、 前記中栓の外筒には、 下端部に連結部を残して切込 みを設け、 前記肩壁に前記切込みに連続する切込みを設け、 肩壁下面に切込みに 続いて切裂き溝を外筒に沿って所定範囲に設け、 前記中栓の外筒の下端外周にフ ランジを設けたことを特徴とする液注出容器の蓋部材が提供される。
嵌合部の外筒が切裂かれたか否かを簡単に確認できるように、 前記中栓の色と キヤップの色とを異にしてもよい。 外筒の連結片とともに肩壁の状態を外部から 確認できるように、 前記キャップは、 透明または半透明の合成樹脂によって成形 してもよい。
本発明は、 中栓の注出筒に連接して設けた係止部に係合して、 中栓の回動を阻 止するようにした中栓保持用治具を提供することを第 3の目的とする。
該目的を達成するため、 注出筒と、 螺合筒と、 外筒及び内筒を含む嵌合部とを 備えた中栓を回動不能に保持する中栓保持用治具であって、 前記中栓には、 注出 筒と螺合筒との間に周方向に等間隔をおいて縦リブが形成されており、 治具の中 栓保持部材は、 前記内筒の内径とほぼ等しい外径を有する円柱部と、 該円柱部の 外周縁から延び、 注出筒と螺合筒との間隙にほぼ等しい厚さを有する円筒部とか らなり、 該円筒部に、 前記縦リブに対応するスリットが設けられていることを特 徴とする中栓の保持用治具が提供される。 更に、 注出筒と、 螺合筒と、 外筒及び 内筒を含む嵌合部を備えた中栓を回動不能に保持する保持用治具であって、 前記 中栓の注出筒の隔壁下面には、 注出筒に連続する内壁が垂設され、 該内壁の内周 面には周方向に所定間隔をおいて縦リブが配設されており、 保持用治具の中栓保 持部材は、 保持台と、 前記中栓の内壁下端を載置する支持段部とよりなり、 前記 保持台には、 前記中栓の縦リブに係合する縦溝が設けられ、 前記保持台は、 前記 中栓の内壁内周に嵌挿される外周面を有することを特徴とする中栓の保持用治具 が提供される。
図面の簡単な説明
図 1は、 本発明第 1実施態様の中栓とキャップと容器口筒部とを組立てた状態 の一部断面背面図である。
図 2は、 第 1実施態様の中栓の正面図である。
図 3は、 第 1実施態様の中栓の平面図である。
図 4は、 図 3の A— A線における断面図である。
図 5は、 第 1実施態様の中栓の底面図である。
図 6は、 第 1実施態様のキャップの一部断面正面図である。
図 7は、 本発明第 2実施態様の中栓とキャップと容器口筒部とを組立てた状態 の一部断面背面図である。
図 8は、 第 2実施態様の中栓の正面図である。
図 9は、 第 2実施態様の中栓の平面図である。
図 1 0は、 図 9の A— A線における中栓の断面図である。
図 1 1は、 第 2実施態様の中栓の底面図である。
図 1 2は、 第 2実施態様のキャップの一部断面正面図である。
図 1 3は、 本発明第 3実施態様の中栓とキャップとを組立てた状態の一部断面 背面図である。
図 1 4は、 本発明の第 4実施態様を示し、 治具と中栓とキャップとの一部断面 背面図である。
図 1 5は、 図 1 4に示した治具の一部断面正面図である。
図 1 6は、 図 1 4に示した治具の斜視図である。
図 1 7は、 本発明の第 5実施態様を示し、 治具と中栓とキャップとの一部断面 背面図である。
図 1 8は、 図 1 7に示した治具の一部断面正面図である。
図 1 9は、 図 1 7に示した治具の斜視図である。
発明を実施するための最良の形態
次に、 本発明の液注出容器の中栓およびキャップについての第 1実施態様につ いて、 図面を参照して説明する。
図 1において、 Aは容器口筒部、 Bは中栓、 Cはキャップである。
いずれも合成樹脂で成形され、 中栓 Bとキャップ Cとは、 容器とは異なる樹脂 より形成されている。
容器口筒部 Aは、 係合突条 1と保持突条 2とを備えている。
図 2〜4に示すように、 中栓 Bは、 容器口筒部 Aに中栓を嵌着する嵌合部 3と、 螺合筒 5と、 該螺合筒 5に連接した注出筒 4とよりなる。
前記嵌合部 3は、 外筒 6と内筒 7と肩壁 8とよりなる。 前記螺合筒 5は、 内筒 7から上方に延びるよう連設されている。
外筒 6の下端部内周には、 係合突条 9が径方向内方に向かって突設されており、 該係合突条 9は、 容器口筒部 A外周に設けられた係合突条 1に係合する。 内筒 7 の外周面上方には、 締め代を形成する膨出部 1 0が設けられている。
中栓嵌着時には、 内筒 7の膨出部 1 0が容器口筒部 A内周に嵌合され、 外筒 6 の係合突条 9が容器口筒部 Aの係合突条 1下端に係合して、 中栓 Bを容器口筒部 Aに嵌着する。
そして、 内筒 7が容器口筒部 Aの内周面に密着し、 肩壁 8が容器口筒部 A上端 面に密着して、 容器内部が密封される。
外筒 6の所定個所には、 下端部に連結部 1 1を残して切込み 1 2が設けられて いる。 肩壁 8には、 切込み 1 3が設けられており、 該切込み 1 3は、 外筒 6内周 に沿って延び、 切込み 1 2に連続する。 これら二つの切込みによって外筒 6の周 壁に摘み部 1 4が形成されている。
摘み部 1 4の表面には、 滑り止め 1 5が刻設され、 引き裂きにあたって指先が 滑らないようにしている。
肩壁 8の下面には、 横断面ほぼ V字形の切裂き溝 1 6が設けられている。 該切 裂き溝 1 6は、 切込み 1 3に連続し、 外筒 6内周に沿って少なくとも 1 8 0度を 越える角度範囲に設けられている。
螺合筒 5の外周には、 ネジ山 1 7が螺設されている。 螺合筒 5の上端には、 内 方に延びる支持壁 1 8が連設されており、 支持壁 1 8からは注出筒 4が上方に延 びている。
支持壁 1 8の下方には、 螺合筒 5の内周と注出筒 4外周との間に、 複数の補強 リブ 1 9が配設され、 注出筒 4を安定的に支持するようにしている。
注出筒 4の上端周縁には、 外方に拡開され湾曲する注出口唇部 2 0が形成され、 下端には、 隔壁 2 1が連設されている。
図 5に示すように、 隔壁 2 1の下面には、 横断面逆 V字状の切裂き溝 2 2が設 けられている。 切裂き溝 2 2に囲まれた隔壁 2 1の部分は、 除去可能部 2 3とな つている。 除去可能部 2 1は、 容器使用時、 液注出口となる。
図 1, 3及び 4に示したように、 除去可能部 2 3の上面からは、 連結片 2 4が 上方に延び、 連結片 2 4の上端には、 指掛けリング 2 5が設けられている。 尚、 図 4の A— A断面においては連結片 2 4は現れないが、 連結片 2 4の側面形状を 示すために、 図 4においては点線により連結片 2 4が示されている。
図 6に示すように、 キャップ Cは、 頂壁 3 0と、 側筒壁 3 1と、 側筒壁 3 1の 下方に設けられた被せ筒 3 2とを具えている。
頂壁 3 0の下面には、 横断面リング状のスリーブ 3 3が垂下されている。 側筒 壁 3 1の内周には、 中栓 Bの螺合筒 5のネジ山 1 7に螺合するネジ山 3 4が螺設 されている。
側筒壁 3 1の下端には、 フランジ状に拡がる肩壁 3 5が連設されており、 肩壁 3 5の周縁から側筒 3 6が垂下している。
肩壁 3 5と側筒 3 6によって、 中栓 Bの嵌合部 3に接合する被せ筒 3 2が構成 されている。
キャップ Cを中栓 Bに螺合締着すると、 スリーブ 3 3の外周は、 注出筒 4の内 周に嵌合して注出筒 4を密封し、 被せ筒 3 2は、 中栓 Bの嵌合部 3の肩壁 8と外 筒 6の外周面に接合して被嵌される。
次に、 液注出容器の作用効果について説明する。 本液注出容器は、 加熱殺菌した内容液が充填され、 充填後に冷却水により冷却 される。
その際、 キャップ Cの被せ筒 3 2によって、 中栓 Bの嵌合部 3が覆われている ので、 嵌合部 3の外筒 6及び肩壁 8に切込み 1 2及び切込み 1 3が設けられてい ても、 冷却水が中栓 B内部に入らず、 容器内に侵入することを防ぐことができる。 容器の使用時には、 指掛けリング 2 5に指を掛け、 指掛けリング 2 5を上方に 引っ張る。 切裂き溝 2 2に沿って隔壁 2 1の除去可能部 2 3が除去され、 液注出 口が形成される。
液注出後にキャップ Cを中栓 Bに被嵌すると、 被せ筒 3 2によって中栓 Bの嵌 合部 3を覆うようにしているので、 大気中の塵埃が、 嵌合部 3の肩壁 8、 外筒 6 に付着して嵌合部 3が汚れたり、 肩壁 8の切込み 1 3に塵埃が溜まるようなこと はない。
内容液の使用終了後に容器を廃棄するときには、 中栓 Bの外筒 6の摘み部 1 4 を外方に引っ張ると、 肩壁 8下面に設けた切裂き溝 1 6を切り裂くことができる。 そして、 少なくとも 1 8 0度を越えて切裂き溝 1 6が切り裂かれると、 外筒 6 内周の係合突条 9が容器口筒部 Aの係合突条 1から離脱して、 外筒 6と容器口筒 部 Aとの嵌合力が弱められる。 残る嵌合力は、 内筒 7の膨出部 1 0と容器口筒部 A内周との間の締め代だけの係合であるので、 中栓 Bは簡単に抜き取ることがで さる。
次に、 液注出容器の中栓とキャップに係る第 2の実施態様について、 図面を参 照して説明する。
図 7において、 A 2は容器口筒部、 B 2は中栓、 C 2は透明または半透明のキ ャップである。
容器、 中栓 B 2、 キャップ C 2は、 いずれも合成樹脂で成形されており、 それ ぞれ素材樹脂を異にしている。 キャップ C 2は、 透明または半透明の合成樹脂よ り形成されている。
容器口筒部 A 2は、 係合突条 4 1と保持突条 4 2とを備えている。
第 1実施態様と同様に、 図 8〜 1 0に示すように、 中栓 B 2は、 嵌合部 4 3と, 螺合筒 4 5と、 注出筒 4 4とを具えている。 嵌合部 4 3は、 外筒 4 6と内筒 4 7 および肩壁 4 8とからなる。
外筒 4 6の下端部内周には、 係合突条 4 9が径方向内方に向かって突設されて おり、 該係合突条 4 9は、 容器口筒部 A 2外周に設けられた係合突条 4 1に係合 する。 第 2実施態様においては、 外筒 4 6の下端部外周には、 フランジ 5 0が径 方向外方に向かって突設されている。
中栓嵌着時には、 第 1実施態様と同様に、 内筒 4 7の膨出部 5 1が容器口筒部 A 2内周に嵌合され、 外筒 4 6の係合突条 4 9が係合突条 4 1下端に係合して、 中栓 B 2を容器口筒部 A 2に嵌着する。 内筒 4 7が容器口筒部 A 2の内周面に密 着し、 肩壁 4 8が容器口筒部 A 2上端面に密着して、 容器内部が密封される。 図 8〜 1 1に示したように、 外筒 4 6には、 切込み 5 3が設けられている。 該 切込み 5 3は、 外筒 4 6の下端部に連結部 5 2を残して外筒 4 6を周方向に区分 し、 またフランジ 5 0を分断する。 肩壁 4 8には、 切込み 5 4が設けられており、 切込み 5 4は、 外筒 4 6内周に沿って延び、 切込み 5 3に連続している。 これら 切込み 5 3, 5 4によって、 外筒 4 6の周壁に摘み部 5 5が形成されている。 摘 み部 5 5の表面には、 第 1実施態様と同様、 滑り止め 5 6が設けられている。 第 1実施態様と同様、 肩壁 4 8の下面には、 横断面ほぼ逆 V字形の切裂き溝 5 7が設けられている。 該切裂き溝 5 7は、 切込み 5 4に連続し、 外筒 4 6内周に 沿って少なくとも 1 8 0度を越える角度範囲に設けられている。
螺合筒 4 5の外周には、 ネジ山 5 8が螺設されている。 螺合筒 4 5の上端には、 内方に延びる支持壁 5 9が連接されており、 該支持壁 5 9からは注出筒 4 4が上 方に延びている。
注出筒 4 4の上端周縁には、 外方に拡開され湾曲する注出口唇部 6 0が形成さ れ、 下端には、 隔壁 6 1が連設されている。
第 2実施態様においては、 隔壁 6 1下面には、 注出筒 4 4の下方に内壁 6 2が 設けられている。 内壁 6 2内周には、 所定間隔をおいて複数の縦リブ 6 3が設け られており、 各々の縦リブ 6 3は、 内壁 6 2の下端に延びている。
隔壁 6 1の下面には、 横断面逆 V字状の切裂き溝 6 4が設けられている。 切裂 き溝 6 4に囲まれた隔壁 6 1の部分は、 除去可能部 6 5となっている。 除去可能 部 6 5の上面からは、 連結片 6 6が上方に延び、 連結片 6 6の上端には、 指掛け リング 6 7が設けられている。
図 1 2に示すように、 キャップ C 2は、 頂壁 7 0と側筒壁 7 1と被せ筒 7 2と を具えている。 第 2実施態様においては、 前述のように、 キャップ C 2は、 透明 または半透明である。
第 1実施態様と同様、 頂壁 7 0の下面にはスリーブ 7 3が垂下され、 側筒壁 7 1の内周には、 ネジ山 7 4が螺設されている。 側筒壁 7 1の下端には、 フランジ 状に拡がる肩壁 7 5が連設されており、 肩壁 7 5の周縁から側筒 7 6が垂下して いる。
第 2実施態様においては、 キャップ C 2の側筒 7 6の内周面の上端と下端 7 7 との長さ X (図 1 2 ) は、 中栓 B 2の外筒 4 6の上端面とフランジ 5 0の上面と の間の長さ Y (図 8 ) と等しいか、 やや短くなつている。 第 2実施態様において は、 キャップ C 2を中栓 B 2に螺合締着すると、 被せ筒 7 2は、 外筒 4 6のフラ ンジ 5 0より上方の外周面を覆う。
次に、 本液注出容器の作用効果について説明する。
本実施態様は、 前記第 1実施態様と同一の作用、 効果に加えて、 さらに次の作 用効果を得ることができる。
内容液を充填した容器の販売時に、 故意または過失により中栓の連結部が切断 されていた場合には、 中栓外筒 4 6の下端部に連結部 5 2を残してフランジ 5 0 を設けているから、 キャップ C 2を被せたままで連結部 5 2を外から観察するこ とができるので、 商品としての適否を目で確認することができる。
また、 キャップを透明または半透明にしているから、 外筒 4 6の連結部 5 2の 切断と共に肩壁 4 8の切裂き溝 5 7の切り裂きの有無も外から観察することがで さる。
次に、 中栓とキャップに係わる第 3実施態様について説明する。
前記第 2実施態様では、 中栓嵌合部の外筒下端にフランジを設けているが、 キ ヤップが透明または半透明である場合には、 図 1 3に示すようにフランジはなく てもよい。
図 1 3において、 B 2 aは中栓、 C 2はキャップである。 中栓 B 2 aには、 外 筒 4 6 a下端にフランジが形成されていない。 すなわち、 中栓 B 2 a嵌合部 4 3 aの外筒 4 6 aの外周面は、 キャップ C 2の側筒 7 6内周面と同径の周面となつ ている。 フランジに相当する高さ Zで外筒 4 6 aは、 キャップ C 2の側筒 7 6下 端から突出しているので、 ユーザ一は、 中栓外筒の連結部を見ることができる。 更に、 キャップが透明または半透明であるので、 ユーザ一は、 キャップを通して、 肩壁の状態を見ることができる。
また、 キャップが透明である場合には、 キャップの被せ筒を外筒の下端まで覆 うようにしてもよい。 その場合にはキャップの透明な壁面を通して、 連結部の状 態ととともに肩壁の状態を明瞭に見ることができる。
前記第 2、 第 3実施態様では、 キャップを透明または半透明としているが、 中 栓と異なる色としてもよい。 キャップの色が中栓の色と異なっていると、 外筒の フランジを色彩上からキャップと区別することができ、 連結部の状態を容易に確 認することができる。 また、 肩壁の切裂き溝が切り裂かれ、 外筒が取り去られた 場合には、 フランジの色彩が見えなくなるので、 不正行為が行われたことを直ち に識別することができる。
また、 キャップの色が中栓の色と異なっている場合には、 フランジはなくても よい。 その際、 不正行為が行われたときには、 中栓自体の色彩がなくなるので、 上記各実施態様と同様に、 不正行為が行われたことを直ちに識別することができ る。
次に、 本発明の中栓の保持用治具に係わる第 4実施態様について、 図面を参照 して説明する。
本実施態様は、 内容液充填工程における打栓において、 前記第 1実施態様とし て説明した中栓とキャップ (図 1〜6参照) を螺合締着させるために使用する中 栓保持用治具である。
以下、 治具の構成と、 中栓と治具との関連について説明する。
図 1 4において、 Bは中栓、 Cはキャップ、 Dは中栓保持用の治具である。 図 1 5 , 1 6に示すように、 治具 Dは、 基台 8 0と、 該基台 8 0上に立設され た保持部材 8 1とからなっている。
保持部材 8 1は、 円柱部 8 2と、 該円柱部 8 2外周から上方に延びる円筒部 8 3とよりなる。 該円柱部 8 2は、 中栓 B嵌合部 3の内筒 7の内径と同一の外径を 有する。 円筒部 8 3は、 注出筒 4と螺合筒 5との間の間隙に等しい厚さ Tを有す る。 円筒部 8 3には、 中栓 Bの注出筒 4と螺合筒 5との間に形成された補強リブ 1 9に対応して複数のスリット 8 4が設けられている。 該スリット 8 4の各々は、 補強リブ 1 9の巾にほぼ等しい巾を有し、 補強リブ 1 9が挿入される。
次に、 中栓保持用治具の使用態様と作用効果について説明する。
内容液が容器に充填された後、 本発明の中栓は、 キャップを螺合され、 キヤッ プが螺合された中栓を容器口筒部に打栓する。
中栓 Bへのキャップ Cの螺合に際して、 治具の保持部材 8 1の円筒部 8 3に中 栓 Bの嵌合部 3の内筒 7を嵌挿し、 中栓 Bの補強リブ 1 9をスリット 8 4に押し 込む。 円筒部 8 3の先端は、 中栓 Bの注出筒 4の支持壁 1 8に接するまで入りこ み、 円柱部 8 2は内筒 7に嵌合する。
従って、 中栓 Bは、 保持用治具 Dに回動不能に保持され、 キャップ Cを容易に 中栓 Bに螺合することができる。
図示実施態様においては、 補強リブ 1 9を、 治具 Dに設けたスリット 8 4に係 合している。 代わりに、 注出筒 4と螺合筒 5との間に円形断面とした多数の長孔 を穿設し、 保持用治具 Dの円筒部 8 3に、 長孔に挿入される突き棒を突設しても よい。
次に、 中栓の保持用治具に係る第 5実施態様について説明する。 第 5実施態様 は、 前記第 2実施態様の中栓にキャップ (図 7〜 1 2参照) を螺合締着するため に使用する中栓用治具である。
図 1 7において、 B 2は中栓、 C 2はキャップ、 D aは中栓の保持用治具であ る。
図 1 8 , 1 9に示すように、 治具 D aは、 基台 9 0と、 該基台 9 0上に軸線を 同一として立設された中栓の保持部材 9 1とからなっている。
保持部材 9 1は、 保持台 9 2と支持段部 9 3とよりなる。 保持台 9 2は、 中栓 B 2の注出筒 4 4から垂下する内壁 6 2内周と同径となっている。 支持段部 9 3 は、 保持台 9 2と内壁 6 2下端を載置する。 保持台 9 2の外周には、 等間隔をお いて複数の縦溝 9 4が形成されている。 縦溝 9 4の各々は、 中栓の縦リブ 6 3の 巾とほぼ等しい巾を有し、 保持台 9 2上端から支持段部 9 3に延びる。 次に、 第 5使用態様の作用、 効果について説明する。
キャップ C 2の螺合に際して、 中栓 B 2の内壁 6 2の縦リブ 6 3を治具 D aの 縦溝 9 4に入れ、 内壁 6 2の下端が支持段部 9 3に接合するまで中栓 B 2を押し 込んで、 中栓 B 2を治具 D aの保持台 9 2に中栓 B 2を載置する。
従って、 中栓 B 2は、 前記第 4実施態様と同様に治具 D aによって回動不能に 保持され、 キャップ C 2を中栓 B 2の螺合筒 4 5に螺合嵌着することができる。 図示実施態様では、 中栓 B 2の内壁 6 2に縦リブ 6 3を設け、 治具 D aの保持 台 9 2周面に縦溝 9 4を設けたが、 内壁 6 2にスリットまたは凹溝を形成し、 該 スリットまたは凹溝に嵌挿する凸条を治具 D aの保持台 9 2周面に形成するよう にしてもよい。
更に、 図 1 5〜 1 6に示されるスリット 8 4、 図 1 9〜 2 0に示される縦溝 9 4を形成することなく、 これらに代わって、 図 1 6に点線で示した如く治具 8 0 の頂面外周部 1 0 3に凹陥段部 1 0 0を形成することも可能である。 この凹陥段 部 1 0 0内には、 図 5に示される係合突条 9が配置される。 凹陥段部 1 0 0には、 複数の突起 1 0 1が形成されている。 一方、 係合突条 9には、 突起 1 0 1に対応 する位置に、 切欠部 1 0 2が形成されている (図 5 ) 。 治具の突起 1 0 1力 中 栓の切欠部に挿入され、 治具によって中栓の回動が防止される。
前記第 4実施形態における補強リブ 1 9、 その変形である注出筒 4と螺合筒 5 とに設けられた長孔、 第 5実施態様における縦リブ 6 3、 その変形である内壁 6 2に形成されたスリットまたは凹溝は、 いずれも中栓の注出筒に連接して設けら れた係止部として作用し、 保持用治具に係合されて、 中栓が回動不能に保持され るのである。
上記各実施態様では、 キヤップの被せ筒により中栓の嵌合部の外筒を覆うよう にしているが、 本発明の中栓は、 被せ筒を有しないキャップを用いた場合にも適 用することができ、 回動を阻止するための挟持部材をなくすことができるので、 治具の構成が簡単になった。
本発明は、 上記のように構成されているから、 次の効果を奏する。
中栓とキヤップに係る第 1実施態様においては、 中栓の嵌合部の肩壁の下面に、 外筒内周に沿って切裂き溝を所定範囲にわたって設けたので、 外筒の摘み部を引 つ張ることによって切裂き溝を切り開き、 外筒周壁を切裂き溝に沿って引き裂く ことができる。
従って、 中栓の抜き取りが簡単となり、 容器と、 中栓とキャップとの分別廃棄 に役立てることができる。
キャップに中栓の嵌合部の外筒と肩壁を被嵌するよう被せ筒を設けたから、 熱 充填後の冷却にあたって、 冷却水が切込みから吸引されることを防ぐことができ、 また、 容器使用中に中栓の嵌合部に塵埃が付着することを防ぐことができる。 中栓とキャップに係る第 2、 第 3実施態様においては、 キャップの被せ筒が、 中栓外筒下端のフランジ、 或いは外筒下端部を被っていないから、 キャップを取 り外さなくても外筒下端の連結部の状態を観察することができ、 その適否、 不正 行為の有無を確認することができる。
また、 キャップを透明または半透明にすることによって、 中栓の外筒の連結部 の状態だけでなく、 肩壁の状態をキャップの上方から観察することができ、 連結 部の適否とともに肩壁の切り裂きの有無、 不正行為の有無を外から確認すること ができる。
キャップの色を中栓の色と異なるようにした場合には、 中栓の外筒を色彩上か らキャップと区別することができ、 連結部の状態を容易に確認することができる。 また、 肩壁の切裂き溝が切り裂かれ、 外筒が取り去られた場合には、 フランジ の色彩がなくなるので、 不正行為が行われたことを直ちに識別することができる。 中栓の保持用治具においては、 中栓の注出筒に連接して位置決め部材を設け、 保持用治具に中栓の位置決め部材に係合する溝、 凸条またはスリツトなどの係合 部を設けることにより中栓の回動を阻止し、 中栓を保持するようにしているので 従来のように中栓の外筒を挟持する中栓挟持部材は不要となった。
以上のように、 本発明の液注出容器の中栓とキャップは、 容器内部を密封する 閉蓋部材として有用であり、 とくに内容液使用後に中栓を容器口部より簡単に抜 き取ることができるので、 液注出容器の廃棄時には、 容器と中栓、 キャップを分 別して廃棄できるようになった。
そのために廃棄物に異種材料が混合しないようにできるので、 プラスチックの 再生利用に役立たせることができる。 また、 本発明の中栓保持用治具は、 中栓の注出筒に連接して設けた係止部に治 具の保持部材を係合させているので、 中栓の回動を完全に阻止して保持でき、 か つ、 構造が簡単であるので、 保持用治具として有用である。

Claims

請 求 の 範 囲 . 液注出容器の蓋部材であって、 中栓とキャップとよりなり、
前記中栓は、 内筒と外筒と肩壁とからなり容器口筒部に嵌着される嵌合部と、 該嵌合部の内筒の上方に延設された螺着筒と、 螺着筒に連接された注出筒とよ りなり、
前記キャップは、 中栓の螺着筒に螺合する側筒壁と、 該側筒壁より拡径され、 前記中栓の嵌合部の肩壁及び外筒を被う被せ筒とを有しており、
前記中栓の外筒に切込みを設け、 肩壁に前記切込みに連続する切込みを設け、 肩壁下面に切込みに続いて切裂き溝を外筒に沿って所定範囲に設けたことを特 徴とする液注出容器の蓋部材。
. 液注出容器の蓋部材であって、 中栓とキャップとよりなり、
前記中栓は、 内筒と外筒と肩壁とからなり容器口筒部に嵌着される嵌合部と、 該嵌合部の内筒の上方に延設された螺着筒と、 螺着筒を連接された注出筒とよ りなり、
前記キャップは、 中栓の螺合筒に螺合する側筒壁と、 該側筒壁より拡径され、 前記中栓の嵌合部の肩壁及び外筒を被う被せ筒とを有しており、
前記中栓の外筒には、 下端部に連結部を残して切込みを設け、 前記肩壁に前 記切込みに連続する切込みを設け、 肩壁下面に切込みに続いて切裂き溝を外筒 に沿って所定範囲に設け、
前記中栓の外筒下端が、 キャップ被せ筒下端より下方に延びていることを特 徴とする液注出容器の蓋部材。
. 液注出容器の蓋部材であって、 中栓とキャップとよりなり、
前記中栓は、 内筒と外筒と肩壁とからなり容器口筒部に嵌着される嵌合部と、 該嵌合部の内筒の上方に延設された螺着筒と、 螺着筒に連接された注出筒とよ りなり、
前記キャップは、 中栓の螺合筒に蝶合する側筒壁と、 該側筒壁より拡径され、 前記中栓の嵌合部の肩壁及び外筒を被う被せ筒とを有しており、
前記中栓の外筒には、 下端部に連結部を残して切込みを設け、 前記肩壁に前 記切込みに連続する切込みを設け、 肩壁下面に切込みに続いて切裂き溝を外筒 に沿って所定範囲に設け、
前記中栓の外筒の下端外周にフランジを設けたことを特徴とする液注出容器 の蓋部材。
4 . 前記中栓の色とキャップの色とを異にしたことを特徴とする請求の範囲 2ま たは 3記載の液注出容器の蓋部材。
5 . 前記キャップが、 透明または半透明の合成樹脂によって成形されていること を特徴とする請求の範囲 1 , 2または 3記載の液注出容器の蓋部材。
6 . 注出筒と、 螺合筒と、 外筒及び内筒を含む嵌合部とを備えた中栓を回動不能 に保持する中栓保持用治具であって、
前記中栓には、 注出筒と螺合筒との間に周方向に等間隔をおいて縦リブが形 成されており、
治具の中栓保持部材は、 前記内筒の内径とほぼ等しい外径を有する円柱部と、 該円柱部の外周縁から延び、 注出筒と螺合筒との間隙にほぼ等しい厚さを有す る円筒部とからなり、
該円筒部に、 前記縦リブに対応するスリツ卜が設けられていることを特徴と する中栓の保持用治具。
7 . 注出筒と、 螺合筒と、 外筒及び内筒を含む嵌合部を備えた中栓を回動不能に 保持する保持用治具であって、
前記中栓の注出筒の隔壁下面には、 注出筒に連続する内壁が垂設され、 該内 壁の内周面には周方向に所定間隔をおいて縦リブが配設されており、
保持用治具の中栓保持部材は、 保持台と、 前記中栓の内壁下端を載置する支 持段部とよりなり、
前記保持台には、 前記中栓の縦リブに係合する縦溝が設けられ、 前記保持台 は、 前記中栓の内壁内周に嵌挿される外周面を有することを特徴とする中栓の 保持用治具。
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