JP2020196470A - 注出キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体から容易に分別可能な注出キャップを提供する。【解決手段】容器本体２の口部２ａに装着する注出キャップ１であって、口部２ａを覆う外周壁１１と、外周壁１１の下端部から径方向外側に突出するフランジ部１２と、外周壁１１の上端部を閉塞する頂壁１３と、内容物を外部に注出する注出口１４ａとを備え、フランジ部１２は、他の周方向位置よりも切断し易く構成された弱化連結部１２ａを有し、弱化連結部１２の周方向位置を含む所定の周方向位置において、フランジ部１２と外周壁１１との間に周方向切欠き部１２ｂが形成されており、弱化連結部１２ａとは離間した周方向位置において、外周壁１１には軸方向切欠き部１１ｂが形成されており、周方向切欠き部１２ｂと軸方向切欠き部１１ｂは互いの一端部において連結されており、外周壁１１は、周方向切欠き部１２ｂの周方向位置を起点として周方向に延びる周方向弱化部１３ａを備える。【選択図】図５Ａ

Description

本発明は、注出キャップに関する。

従来、内容物を収容する容器本体の口部に注出口を備えた注出キャップを装着した構成を有し、容器本体に収容されている内容物を注出口から所望の量だけ注出することができるようにした液注出容器が知られている（例えば、特許文献１）。

このような構成の液注出容器では、容器本体と注出キャップとの分別のために、注出キャップの外筒に弱化部を設け、弱化部を切断することにより注出キャップを容器本体から取り外すことが可能となっている。

特許第４１２０９６３号公報

ところで、上記のような液注出容器では、注出キャップを所定の締結力で容器本体に装着させる必要から、外筒における弱化部以外の部位は所定の剛性を有しており、利用者が内容物を使用後に自ら注出キャップを容器本体から取り外そうとした場合、弱化部を切断すること及び外筒を容器本体から離脱させることが容易でないことがあり、改善の余地があった。

本発明は、このような問題を解決することを課題とするものであり、その目的は、容器本体から容易に分別可能な注出キャップを提供することにある。

本発明の注出キャップは、
容器本体の口部に装着する注出キャップであって、
該口部を径方向外側から覆う外周壁と、
該外周壁の下端部に連なり該外周壁の下端部から径方向外側に突出するフランジ部と、
該外周壁の上端部を閉塞する頂壁と、
前記容器本体内の内容物を外部に注出する注出口と
を備え、
前記フランジ部は、周方向の少なくとも１箇所において、他の周方向位置よりも切断し易く構成された弱化連結部を有し、
該弱化連結部の周方向位置を含む連続した所定の周方向位置において、前記フランジ部と前記外周壁との間に周方向に延びる周方向切欠き部が形成されており、
前記所定の周方向位置における前記弱化連結部とは離間した周方向位置において、前記外周壁には上下方向に延びる軸方向切欠き部が形成されており、前記周方向切欠き部と該軸方向切欠き部は互いの一端部において連結されており、
前記頂壁又は前記外周壁は、前記周方向切欠き部の周方向位置を起点として周方向に延びる周方向弱化部を備えていることを特徴とする。

また、本発明の注出キャップは、上記構成において、前記弱化連結部は、半径方向又は上下方向の少なくとも一方向に屈曲した形状を有することが好ましい。

また、本発明の注出キャップは、上記構成において、前記周方向切欠き部は、前記所定の周方向位置における前記外周壁の径方向外側及び前記フランジ部の径方向内側の少なくとも一方が切り欠かれることにより形成されることが好ましい。

また、本発明の注出キャップは、上記構成において、前記外周壁において、前記周方向弱化部が形成されている周方向位置にあり且つ前記軸方向切欠き部に隣接する部分には、径方向外側面に凹凸形状が形成されることが好ましい。

また、本発明の注出キャップは、上記構成において、前記周方向弱化部は、前記周方向切欠き部と合わせて１／２周以上の周方向長さを有することが好ましい。

また、本発明の注出キャップは、上記構成において、側壁及び該側壁の上端部を閉塞する天壁を有し前記注出口を覆う蓋体を更に備え、前記外周壁の径方向外側面及び前記側壁の径方向内側面には、前記蓋体を前記外周壁に装着する際に互いにアンダーカット係合する少なくとも一対の係合部が設けられることが好ましい。

本発明によれば、容器本体から容易に分別可能な注出キャップを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係る注出キャップを容器本体に装着した状態を示す正面断面図である。 本発明の第１実施形態に係る注出キャップを構成するキャップ本体の平面図である。 本発明の第１実施形態に係る注出キャップを構成するキャップ本体の底面図である。 図２のＡ−Ａ断面による断面図である。 図２のＢ−Ｂ断面による断面図である。 図２のＣ−Ｃ断面による断面図である。 図２のＤ−Ｄ断面による断面図である。 本発明の第１実施形態に係る注出キャップを構成するキャップ本体の正面図である。 図５ＡにおけるＥ部詳細図である。 本発明の第２実施形態に係る注出キャップを容器本体に装着した状態を示す正面断面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。

図１は、本発明の第１実施形態である注出キャップ１が、これに適合する容器本体２に装着された状態を示す。注出キャップ１は、内容物を外部に注出する注出口１４ａを備え容器本体２の口部２ａに装着されるキャップ本体１０と、注出口１４ａを覆う蓋体５０とを備えている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、蓋体５０が位置する側を上方（図１における上側）とし、容器本体２の底部（図示せず）が位置する側を下方（図１における下側）とする。また、径方向外側とは、図１において上下方向に延びる容器本体２の中心軸線Ｏを通り中心軸線Ｏに垂直な直線に沿って外側に向かう方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏに向かう方向を指すものとする。なお、図１における中心軸線Ｏは、径方向外側、及び径方向内側の定義に用いており、本実施形態の注出キャップ１の各部材が、常にこの中心軸線周りに軸対称に形成されていることを意味するものではない。

まず、容器本体２について説明する。容器本体２は、図１に示すように、容器本体２の上部開口３ａを内側に形成する口部２ａと、口部２ａの下端部に連なり内容物の収容空間Ｓを形成する胴部２ｄと、胴部２ｄの下端部を閉塞する底部（図示せず）とを備えている。また、口部２ａの下端部には、ネックリング２ｃが設けられている。容器本体２は、例えば、射出成形、圧縮成形、押出成形等の手段により形成されたプリフォームに対して二軸延伸ブロー成形を行うことによって形成することができる。また、容器本体２は、合成樹脂素材により形成されたパリソンに対し押出しブロー成形を行うことによって形作ることもできる。ここで、容器本体２の材料には、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料を用いることができる。

本実施形態において容器本体２は、口部２ａの外周面に注出キャップ１を装着するための環状突部２ｂが設けられている。

次に、注出キャップ１を構成するキャップ本体１０について説明する。キャップ本体１０は、上述のように、容器本体２の口部２ａを径方向外側から覆い、口部２ａに装着される外周壁１１と、外周壁１１の下端部に連なり外周壁１１の下端部から径方向外側に突出する環状のフランジ部１２と、外周壁１１の上端部を閉塞する頂壁１３と、頂壁１３の上面から上方に延び後述する蓋体５０を装着するための装着筒１５と、装着筒１５の径方向内側に設けられ、収容空間Ｓ内の内容物を外部に注出する注出口１４ａを形成する注出筒１４とを備えている。また、注出キャップ１の未使用時において注出口１４ａを閉塞するシール部１９が注出筒１４の内側に設けられている。

外周壁１１は、その下端部内面に突起部１２ｄを備えており、突起部１２ｄを口部２ａの環状突部２ｂに打栓によりアンダーカット係合させることで、キャップ本体１０を容器本体２に装着することができる。

なお、本実施形態では、キャップ本体１０を容器本体２にアンダーカット係合により装着するように構成したが、この態様には限定されず、他の手段により装着するように構成してもよい。

外周壁１１の上端部近傍には、径方向外側に突出するキャップ側突起部１１ｄが設けられている（図１及び図４Ｄ参照）。このキャップ側突起部１１ｄは、後述する蓋体５０をねじ係合によりキャップ本体１０に装着する際に、蓋体５０の下部側壁５３の内周面に設けられた蓋体側突起部５３ａがキャップ側突起部１１ｄを乗り越えることで、利用者にクリック感を与えることができる。利用者は、このクリック感を感じることにより、蓋体５０が完全な閉塞位置に達したことを認識することができる。

外周壁１１の下端部には、径方向外側に突出するフランジ部１２が設けられている。本実施形態において、フランジ部１２は、周方向の１箇所において、他の周方向位置よりも切断し易く構成され、平面視でクランク形状を有するように屈曲した弱化連結部１２ａを備えている（図２、図４Ａ、図５Ｂ等参照）。キャップ本体１０を容器本体２にアンダーカット係合により装着する際に、外周壁１１が径方向外側に膨らむことによりフランジ部１２が周方向に引っ張られるために弱化連結部１２ａが切断され易くなるが、このように、弱化連結部１２ａが半径方向に屈曲した形状を備えることで、弱化連結部１２ａが容易に切断され難くすることができる。すなわち、キャップ本体１０の装着の際に、フランジ部１２が周方向に引っ張られても、弱化連結部１２ａのクランク形状が周方向に引き伸ばされることで高い引張応力がかからないようにすることができるからである。なお、弱化連結部１２ａが有する屈曲形状は、図２等に示すように径方向に屈曲する態様に限定されず、上下方向に屈曲する態様であってもよいし、径方向及び上下方向の両方向に屈曲する構成であってもよい。また、屈曲形状は、図２等に示すクランク形状に限定されず、正弦波状、鋸波状など他の様々な形状を採用してもよい。もちろん、フランジ部１２の周方向に沿って設けた長方形状の弱化連結部１２aとしてもよい。

弱化連結部１２ａが形成された周方向位置（図２における１２時の方向）を含む連続する所定の周方向位置には、フランジ部１２と外周壁１１との間に周方向に延びる周方向切欠き部１２ｂが設けられている（図２及び図３において、網掛け箇所は、紙面に垂直方向に貫通穴が設けられていることを示している）。この周方向切欠き部１２ｂは、図２等に示すように、当該所定の周方向位置において外周壁１１の径方向外側を切り欠いて薄肉周壁１１ａとし、更にフランジ部１２の径方向内側を切り欠くことによって生まれた余剰スペースに形成されている。

また、図２に示す平面視において、弱化連結部１２ａから反時計回りに離間した周方向位置において、外周壁１１には、上下方向に延びる軸方向切欠き部１１ｂが形成されている（図２、図４Ｂ、図５Ｂ参照）。本実施形態において軸方向切欠き部１１ｂは、周方向１箇所において外周壁１１を周方向に分断しており、軸方向切欠き部１１ｂの下端部において周方向切欠き部１２ｂの一端と連結されている（図２参照）。また、軸方向切欠き部１１ｂの上端部は頂壁１３まで延びており、頂壁１３における軸方向切欠き部１１ｂの周方向位置を起点として、平面視で反時計回りに約２／３周に亘って周方向弱化部１３ａが設けられている（図１〜図３参照）。これによって、後述する手順により周方向弱化部１３ａを切断すると、周方向切欠き部１２ｂと合わせて約３／４周に亘ってキャップ本体１０が外周壁１１と頂壁１３とに分断されることになる。その結果、外周壁１１を径方向外側に拡げ易くなるため注出キャップ１を容器本体２から容易に取り外すことができる。なお、注出キャップ１の取り外しの容易性の観点から、周方向弱化部１３ａは、周方向切欠き部１２ｂと合わせて少なくとも１／２周の周方向長さを有していることが好ましい。

本実施形態では、弱化連結部１２ａ、周方向切欠き部１２ｂ及び軸方向切欠き部１１ｂをそれぞれ周方向の１箇所にのみ設けるように構成したが、この態様には限定されない。弱化連結部１２ａ、周方向切欠き部１２ｂ及び軸方向切欠き部１１ｂは周方向の２か所以上に設けるようにしてもよい。

また、本実施形態では、周方向弱化部１３ａを頂壁１３に設けるように構成したが、この態様には限定されない。周方向弱化部１３ａは、外周壁１１の一部の領域を径方向に薄肉化する等により形成してもよい。その場合、軸方向切欠き部１１ｂは頂壁１３まで延びている必要はなく、少なくとも外周壁１１の周方向弱化部１３ａが設けられる高さまで延びていればよい。

図２において、周方向弱化部１３ａが形成されている周方向位置において、軸方向切欠き部１１ｂと隣接する外周壁１１の径方向外側面には、上下方向に延びる円弧状の凹部１１ｅが複数設けられている（図２及び図４Ｃ参照）。このように、軸方向切欠き部１１ｂに隣接する外周壁１１に凹凸形状による滑り止めを設けることで、利用者が、容器本体２内の内容物を使用し終えた後注出キャップ１を容器本体２から分別する際に、外周壁１１を摘み易くすることができる。従って、後述するように、外周壁１１を摘んで注出キャップ１を容器本体２から取り外し易くすることができる。このように、凹部１１ｅが外面に設けられた外周壁１１の一部は摘み部１１ｃを形成している。

図１に示すように、外周壁１１の上端部には外周壁１１を閉塞する頂壁１３が形成されており、頂壁１３の上面から上方に向かって装着筒１５が延びている。装着筒１５は、外側面に雄ねじ部１５ａが設けられており、後述する蓋体５０の上部側壁５６の内側面に設けられた雌ねじ部５６ａにねじ係合させることによって、蓋体５０をキャップ本体１０に装着することができる。なお、装着筒１５の下端部は、口部２ａの内周面に嵌合して上部開口３ａを液密にシールするシール筒１５ｂを構成している。

装着筒１５の径方向内側には、容器本体２内の内容物を外部に注出する注出口１４ａを形成する注出筒１４が設けられている。注出筒１４は、装着筒１５の上端部と連結されており、装着筒１５の上端部から更に上方に突出して設けられている。

注出キャップ１の未使用状態において、注出口１４ａは、図１に示すように、弱化部１９ｄを介して注出筒１４に連結されたシール部１９により閉塞されている。シール部１９の上面には、上方に引っ張ることでシール部１９を注出筒１４から引きちぎって除去するためのリング状の摘み部１９ｂが支柱を介して一体に設けられている。このように、注出キャップ１の未使用状態において注出口１４ａをシール部１９により閉塞することで、容器の搬送中に内容物が外部に漏出してしまうことを抑制することができる。

蓋体５０は、図１に示すように、キャップ本体１０を径方向外側から覆う側壁（下部側壁５３、及び段部５５を介して上方に延びる上部側壁５６）と、上部側壁５６の上端部を閉塞する天壁５２とを備えている。蓋体５０の上部側壁５６の内側には雌ねじ部５６ａが設けられており、当該雌ねじ部５６ａをキャップ本体１０の雄ねじ部１５ａにねじ係合させることで、蓋体５０をキャップ本体１０に装着することができる。下部側壁５３の内周面には、キャップ本体１０に設けられたキャップ側突起部１１ｄと係合し、利用者に蓋体５０の装着に伴うクリック感を与える蓋体側突起部５３ａが設けられている。また、上部側壁５６の外周面には、利用者が蓋体５０を開放する際に把持して中心軸線Ｏ周りに回転させ易いように縦目ローレット５６ｂが形成されている。なお、縦目ローレット５６ｂに代えて綾目ローレット等を採用してもよい。天壁５２の下面には、蓋体５０を閉めた際に注出筒１４の内側に入り込んで注出口１４ａをシールする筒状のシール筒５４が設けられている。蓋体５０をキャップ本体１０に装着することにより、使用開始後においても内容物が外部に漏出しないように注出口１４ａを閉塞することができる。

なお、本実施形態では、蓋体５０をねじ係合によりキャップ本体１０に装着するように構成したが、この態様には限定されない。例えば蓋体５０を、ヒンジを介してキャップ本体１０と一体成形し、キャップ本体１０に対してアンダーカット係合させることで蓋体５０をキャップ本体１０に装着するように構成してもよく、その形態は種々選択可能である。

上記のように構成される注出キャップ１から内容物を吐出するにあたっては、利用者は、図１の状態から例えば上部側壁５６を把持しながら蓋体５０を中心軸線Ｏ周りに回転させて雄ねじ部１５ａと雌ねじ部５６ａとのねじ係合を解除する。このとき、注出筒１４の内周面に当接していたシール筒５４も注出筒１４から離間し、注出筒１４の上端が開放された状態となる。この状態で、注出筒１４に弱化部１９ｄを介して連結されたシール部１９、及びシール部１９の上面に形成された摘み部１９ｂが露出する。

次に利用者は、図１に示すリング状の摘み部１９ｂを上方に引っ張ることで薄肉部として形成された弱化部１９ｄを引きちぎり、シール部１９をキャップ本体１０から取り除く。これによって、注出口１４ａが開放され、内容物を注出可能な状態となる。

蓋体５０を開けて注出口１４ａを開放させた後、利用者は、容器本体２を起立姿勢から傾倒姿勢に姿勢変更して、自重により内容物を注出口１４ａから注出させる。なお、容器本体２の胴部２ｄを押圧（スクイズ）して内容物を注出させるようにしてもよい。

また、本実施形態では、未使用状態において注出筒１４に弱化部１９ｄを介して連結されたシール部１９で注出口１４ａをシールすることで内容物の漏出を確実に抑制するように構成したが、この態様には限定されない。例えば蓋体５０側に栓体を設けるように構成してもよいし、シール部１９を設けない構成としてもよい。

利用者は、収容空間Ｓ内の内容物を全て使い切ると、注出キャップ１を分別の為に以下の手順で容器本体２から取り外す。

まず、利用者は、図１の状態から蓋体５０を中心軸線Ｏ周りに回転させて、キャップ本体１０から取り外す。これによって、キャップ本体１０全体が露出した状態となる。次に、利用者は、図５Ａ及び図５Ｂにおいて、弱化連結部１２ａの右側に隣接するフランジ部１２に指を掛けて下方に押し下げることで弱化連結部１２ａを切断する。本実施形態では、弱化連結部１２ａの周方向位置を含む連続した所定の周方向位置において、フランジ部１２と外周壁１１（薄肉周壁１１ａ）との間に周方向切欠き部１２ｂが設けられている。また、弱化連結部１２ａに隣接するフランジ部１２は、周方向切欠き部１２ｂにより薄肉周壁１１ａとは径方向に隔てられており、また薄肉周壁１１ａよりも上下方向高さが低いため、上下方向の曲げ剛性が低く構成されている。従って、利用者が弱化連結部１２ａに隣接するフランジ部１２を押し下げることによって弱化連結部１２ａを容易に切断することができる。

次に利用者は、弱化連結部１２ａの切断により変位し易くなった外周壁１１の摘み部１１ｃを径方向外側に引き出しながら指で摘む。そして、摘み部１１ｃを径方向外側且つ図５Ａ及び図５Ｂの右方向に引っ張ることにより周方向弱化部１３ａを平面視で反時計回りに切断していく。先述のように、周方向弱化部１３ａを切断すると、周方向弱化部１３ａと周方向切欠き部１２ｂとを合わせて約３／４周に亘ってキャップ本体１０が外周壁１１と頂壁１３とに径方向に分断される。従って、利用者は、分断された外周壁１１を径方向外側に引き出すことで注出キャップ１を容器本体２から容易に取り外すことができる。

以上のように、本実施形態は、容器本体２の口部２ａに装着する注出キャップ１であって、口部２ａを径方向外側から覆う外周壁１１と、外周壁１１の下端部に連なり外周壁１１の下端部から径方向外側に突出するフランジ部１２と、外周壁１１の上端部を閉塞する頂壁１３と、容器本体２内の内容物を外部に注出する注出口１４ａとを備え、フランジ部１２は、周方向の少なくとも１箇所において、他の周方向位置よりも切断し易く構成された弱化連結部１２ａを有し、弱化連結部１２ａの周方向位置を含む連続した所定の周方向位置において、フランジ部１２と外周壁１１との間に周方向に延びる周方向切欠き部１２ｂが形成されており、所定の周方向位置における弱化連結部１２ａとは離間した周方向位置において、外周壁１１には上下方向に延びる軸方向切欠き部１１ｂが形成されており、周方向切欠き部１２ｂと軸方向切欠き部１１ｂは互いの一端部において連結されており、外周壁１１は、周方向切欠き部１２ｂの周方向位置を起点として周方向に延びる周方向弱化部１３ａを備えるように構成した。このような構成の採用によって、外周壁１１（薄肉周壁１１ａ）とフランジ部１２との間に周方向切欠き部１２ｂを設けて弱化連結部１２ａに隣接するフランジ部１２の剛性を低くすることができる。従って、利用者が弱化連結部１２ａに隣接するフランジ部１２を下方に押し下げることで弱化連結部１２ａを容易に切断し、その結果径方向外側に変位し易くなった外周壁１１の摘み部１１ｃを摘んで、周方向弱化部１３ａに沿って頂壁１３から外周壁１１をスムーズに分断することができる。特に周方向切欠き部１２ｂと軸方向切欠き部１１ｂが互いの一端部において連結されるようにしたことで弱化連結部１２ａを切断後に摘み部１１ｃが摘み易くなるので、注出キャップ１を容器本体２から容易に取り外すことができる。また、弱化連結部１２ａを設けた周方向位置においては薄肉周壁１１ａにより外周壁１１の径方向外側への拡がりを抑制できるので、容器本体２に対して注出キャップ１を所定の締結力で装着することができる。また、薄肉周壁１１ａの内周面にも突起部１２ｄを設けることができるので（図４Ａ参照）、容器本体２に対して注出キャップ１をより確実に装着することができる。

また、本実施形態では、弱化連結部１２ａは、半径方向に屈曲した形状を有するように構成した。このような構成の採用によって、キャップ本体１０を容器本体２に装着する際に、弱化連結部１２ａの屈曲形状が周方向に引き伸ばされることで弱化連結部１２ａに高い引張応力がかからないため、弱化連結部１２ａが容易に切断され難くすることができる。

また、本実施形態では、周方向切欠き部１２ｂは、所定の周方向位置における外周壁１１の径方向外側及びフランジ部１２の径方向内側が切り欠かれることにより形成されるように構成した。このような構成の採用によって、キャップ本体１０の外形形状を維持したまま、所定の周方向位置に周方向切欠き部１２ｂを設けて、利用者が弱化連結部１２ａを切断し易くすることができる。

また、本実施形態では、外周壁１１において、周方向弱化部１３ａが形成されている周方向位置にあり且つ軸方向切欠き部１１ｂに隣接する部分には、径方向外側面に凹凸形状が形成されるように構成した。このような構成の採用によって、弱化連結部１２ａを切断した後、径方向外側方向に変位し易くなった外周壁１１の摘み部１１ｃを凹凸形状により摘み易くすることができるので、摘み部１１ｃを確実に摘んでキャップ本体１０を周方向弱化部１３ａに沿って分断することができる。

また、本実施形態では、周方向弱化部１３ａは、前記周方向切欠き部１２ｂと合わせて１／２周以上の周方向長さを有するように構成した。このような構成の採用によって、キャップ本体１０の１／２周以上に亘って外周壁１１と頂壁１３とを分断することができるので、１／２周以上に亘って外周壁１１を容易に径方向外側に変位させてキャップ本体１０を容器本体２から取り外すことができる。

また、本実施形態では、側壁（上部側壁５６及び下部側壁５３）及び側壁の上端部を閉塞する天壁５２を有し注出口１４ａを覆う蓋体５０を更に備え、外周壁１１の径方向外側面及び側壁の径方向内側面には、蓋体５０を外周壁１１に装着する際に互いにアンダーカット係合する少なくとも一対の係合部（キャップ側突起部１１ｄ及び蓋体側突起部５３ａ）が設けられるように構成した。このような構成の採用によって、蓋体５０をキャップ本体１０に装着する際に、利用者が係合部の係合により生じるクリック感を感じることで蓋体５０がキャップ本体１０に完全に装着されたことを認識することができる。

図６は、本発明の第２実施形態である注出キャップ１０１が、これに適合する容器本体２に装着された状態を示す。本実施形態の注出キャップ１０１は、図６に示すように、頂壁１３の上面から上方に向かって装着筒１１５が延びている。装着筒１１５の径方向内側には、容器本体２内の内容物を外部に注出する注出口１１４ａを形成する注出筒１１４が設けられている。注出筒１１４は、装着筒１１５の下端部と連結されており、装着筒１１５の上端部から更に上方に突出して設けられている。また、装着筒１１５と注出筒１１４はＵ字状で連結されているため、装着筒１１５が液密に口部２aとシール可能となっている。

注出キャップ１０１の未使用状態において、注出口１１４ａは、図６に示すように、弱化部１１９ｄを介してキャップ本体１１０の注出筒１１４に連結されたシール部１１９により閉塞されている。シール部１１９の上面には、上方に引っ張ることでシール部１１９を注出筒１１４から引きちぎって除去するためのリング状の摘み部１１９ｂが一体に設けられている。このように、注出キャップ１０１の未使用状態において注出口１１４ａをシール部１１９により閉塞することで、容器の搬送中に内容物が外部に漏出してしまうことを抑制することができる。本実施形態では、第１実施形態と比較して、図６に示すように、リング状の摘み部１１９ｂの開放端をシール部１１９から上方により離れた高さ位置に配置するように構成したので、利用者が更に容易にリング状の摘み部１１９ｂを摘んで上方に引っ張り易くしている。

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、第１及び第２実施形態では、弱化連結部１２ａは半径方向に屈曲した形状を有するように構成したが、この態様には限定されず、上下方向に屈曲していてもよいし、半径方向及び上下方向の両方向に屈曲した形状を有していてもよい。

また、第１及び第２実施形態では、周方向切欠き部１２ｂは、所定の周方向位置における外周壁１１の径方向外側及びフランジ部１２の径方向内側が切り欠かれることにより形成されるように構成したが、この態様には限定されず、外周壁１１又はフランジ部１２の一方のみが切り欠かれるように構成してもよいし、周方向切欠き部１２ｂの径方向幅の分だけフランジ部１２を径方向外側に突出させるようにしてもよい。

また、第１及び第２実施形態では、摘み部１１ｃの径方向外側面に凹凸形状を形成するように構成したが、この態様には限定されず、凹凸形状を設けない構成としてもよい。また、凹凸形状は、上下方向に延びる円弧状の凹部１１ｅに限定されず、利用者が摘み部１１ｃを摘み易くする様々な表面形状を採用することができる。

また、第１及び第２実施形態では、周方向弱化部１３ａは、周方向切欠き部１２ｂと合わせて１／２周以上の周方向長さを有するように構成したが、この態様には限定されず、１／２周未満としてもよい。

また、第１及び第２実施形態では、外周壁１１及び蓋体５０の下部側壁５３に一対の係合部を設けるように構成したが、この態様には限定されず、係合部を設けない構成としてもよい。

本発明によれば、容器本体２から容易に分別可能な注出キャップ１，１０１を提供することが可能となる。

１ 注出キャップ
２ 容器本体
２ａ 口部
２ｂ 環状突部
２ｃ ネックリング
２ｄ 胴部
３ａ 上部開口
１０ キャップ本体
１１ 外周壁
１１ａ 薄肉周壁
１１ｂ 軸方向切欠き部
１１ｃ 摘み部
１１ｄ キャップ側突起部（係合部）
１１ｅ 凹部（凹凸形状）
１２ フランジ部
１２ａ 弱化連結部
１２ｂ 周方向切欠き部
１２ｄ 突起部
１３ 頂壁
１３ａ 周方向弱化部
１４ 注出筒
１４ａ 注出口
１５ 装着筒
１５ａ 雄ねじ部
１９ シール部
１９ｂ 摘み部
１９ｄ 弱化部
５０ 蓋体
５２ 天壁
５３ 下部側壁（側壁）
５３ａ 蓋体側突起部（係合部）
５４ シール筒
５５ 段部
５６ 上部側壁（側壁）
５６ａ 雄ねじ部
５６ｂ 縦目ローレット
１０１ 注出キャップ
１１０ キャップ本体
１１４ 注出筒
１１４ａ 注出口
１１５ 装着筒
１１９ シール部
１１９ｂ 摘み部
１１９ｄ 弱化部
Ｏ 中心軸線
Ｓ 収容空間

Claims (6)

1. 容器本体の口部に装着する注出キャップであって、
   該口部を径方向外側から覆う外周壁と、
   該外周壁の下端部に連なり該外周壁の下端部から径方向外側に突出するフランジ部と、
   該外周壁の上端部を閉塞する頂壁と、
   前記容器本体内の内容物を外部に注出する注出口と
   を備え、
   前記フランジ部は、周方向の少なくとも１箇所において、他の周方向位置よりも切断し易く構成された弱化連結部を有し、
   該弱化連結部の周方向位置を含む連続した所定の周方向位置において、前記フランジ部と前記外周壁との間に周方向に延びる周方向切欠き部が形成されており、
   前記所定の周方向位置における前記弱化連結部とは離間した周方向位置において、前記外周壁には上下方向に延びる軸方向切欠き部が形成されており、前記周方向切欠き部と該軸方向切欠き部は互いの一端部において連結されており、
   前記頂壁又は前記外周壁は、前記周方向切欠き部の周方向位置を起点として周方向に延びる周方向弱化部を備えていることを特徴とする注出キャップ。
2. 前記弱化連結部は、半径方向又は上下方向の少なくとも一方向に屈曲した形状を有する、請求項１に記載の注出キャップ。
3. 前記周方向切欠き部は、前記所定の周方向位置における前記外周壁の径方向外側及び前記フランジ部の径方向内側の少なくとも一方が切り欠かれることにより形成されている、請求項１又は２に記載の注出キャップ。
4. 前記外周壁において、前記周方向弱化部が形成されている周方向位置にあり且つ前記軸方向切欠き部に隣接する部分には、径方向外側面に凹凸形状が形成されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の注出キャップ。
5. 前記周方向弱化部は、前記周方向切欠き部と合わせて１／２周以上の周方向長さを有する、請求項１から４のいずれか一項に記載の注出キャップ。
6. 側壁及び該側壁の上端部を閉塞する天壁を有し前記注出口を覆う蓋体を更に備え、前記外周壁の径方向外側面及び前記側壁の径方向内側面には、前記蓋体を前記外周壁に装着する際に互いにアンダーカット係合する少なくとも一対の係合部が設けられている、請求項１から５のいずれか一項に記載の注出キャップ。

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