TWI554397B - 織物調之模內用片、其製造方法、預製成形體、織物調樹脂成形體及其製造方法 - Google Patents

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Description

織物調之模內用片、其製造方法、預製成形體、織物調樹脂成形體及其製造方法
本發明係有關於一種具有織物調之外觀的織物調樹脂成形體、用以製造其之模內用片、其預製成形體、及該等之製造方法。
作為行動電話、行動式裝置、家電製品的殼體、或車輛、航空器等的內裝零件、建材、傢俱等的外裝構件，具有織物調之外觀的裝飾成形體廣為人知。此外，織物調係指以織物、編物、布料、不織布、人工皮革等纖維素材所形成的外觀。
舉例而言，下述專利文獻1揭示一種在被裝飾體的表面具有裝飾部的射出成形體。具體而言，係揭示了一種射出成形體，其中裝飾部係藉由模內成形而裝飾材料被熔接於被裝飾體的表面所形成，且裝飾材料具有由合成樹脂構成的基材薄膜、及包含被接合於其之纖維的織物素材。
又，例如，下述專利文獻2揭示一種技術，其係藉由將織物素材貼設於模腔面上後，於模腔內加壓注入熔融樹脂，而使熔融樹脂滲透至裝飾材料，將將兩者積層壓接成定錨狀態。而且揭示了在此種裝飾成形體中，於其成形時，係藉由使用可使熔融樹脂材料滲透成定錨狀之具有可通氣的細孔之布狀的裝飾材料，並將裝飾材料以定錨狀態與樹脂成形體結合而進行積層壓接，而得以增大裝飾材料與樹脂成形體的結合強度。
又，例如，下述專利文獻3揭示一種織物/樹脂積層構造外殼之裝飾成形體，其具備：透明丙烯酸薄膜層；隔著接著劑被接著於該透明丙烯酸薄膜層的織物層；以及一邊浸潤至該織物層之各纖維的間隙內並且被固著於該織物層之基盤樹脂層。
此外，下述專利文獻4揭示一種方法，其係使A-PET片被熱壓接於其中一面之織物層的熱壓接體，以前述織物層為表側而模內成形。
又，自昔至今，由藉手工作業而在樹脂成形體的外表面黏貼已花邊編織之織物素材或格子狀的織物素材的織物調樹脂成形體所構成的外裝構件亦廣為人知。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2010-36366號公報
[專利文獻2]日本特開2005-47161號公報
[專利文獻3]WO2012/105664號小冊
[專利文獻4]WO2012/105665號小冊
在成形如上述之織物調樹脂成形體時，存有數個問題。例如，為了藉由成形時的熔融樹脂的壓力來使熔融樹脂以滲透至織物層的表面的狀態下固化，會有所謂織物素材被埋入至成形體而失去纖維的手感，使織物層變得像是硬樹脂的手感之問題。又，存有因熔融樹脂滲透至織物素材後的冷卻固化之樹脂的收縮，而於織物素材形成皺褶、或圖案扭曲等問題。再者，尚有所謂因織物素材與熔融樹脂直接接觸而引起織物素材之熱劣化的問題。
本發明之一形態為一種織物調之模內用片，其係會被一體化於藉由模內成形而將熔融樹脂射出並成形之樹脂成形體的織物調之模內用片，其具有要被一體化於樹脂成形體之一側的第1面、及相對於第1面為背面的第2面，且從第1面朝著第2面，依序地至少具有纖維片層、第一接著劑層、及織物素材層。
又，本發明另一形態為一種織物調之模內用片，其係會被一體化於藉由模內成形而將熔融樹脂射出並成形之樹脂成形體的織物調之模內用片，其具有要被一體化於樹脂成形體的第1面、及相對於第1面為背面的第2面，且從第1面朝著第2面，依序地至少具有織物素材 層、及可剝離地被暫時接著於織物素材層的表面暫時保護層。
根據本發明，可獲得一種於表層配設有保有優良手感或外觀之織物素材的織物調樹脂成形體。
1、101‧‧‧織物素材層(織物素材)
2‧‧‧表面保護層(保護薄膜)
3‧‧‧接著劑層(第二接著劑層)
4‧‧‧表面暫時保護層
5‧‧‧樹脂成形體
6‧‧‧接著劑層(暫時接著劑層)
7‧‧‧纖維片層
8‧‧‧接著劑層(第一接著劑層)
9‧‧‧人工皮革層
9a‧‧‧緻密不織布
9b‧‧‧裝飾面
10、20、30、40、50、60、62、130、140、150‧‧‧織物調樹脂成形體
11、21、31、41、51、61、103、104‧‧‧模內用片
162a‧‧‧預成形體
12、22、32、42、52、62、162‧‧‧預製成形體
13‧‧‧射出成形機
13a‧‧‧缸筒
13b‧‧‧噴嘴部
13c‧‧‧螺桿
13d‧‧‧料斗
15‧‧‧樹脂
17、117‧‧‧預製模具(沖壓模具)
17a、117a‧‧‧陰模
17b、117b‧‧‧陽模
18、118‧‧‧模內用模具
18a、118a‧‧‧可動側模具
18b、118b‧‧‧固定側模具
18c、118c‧‧‧樹脂注入口
118d‧‧‧脫料板
23‧‧‧(經修整處理之)預製成形體
24‧‧‧熔融樹脂
25‧‧‧脫模紙
26‧‧‧附有接著劑層之脫模紙
132‧‧‧澆道
28‧‧‧含浸接著劑之不織布
P‧‧‧突出部
H‧‧‧開口部
第1圖為第1~第6實施形態之織物調樹脂成形體(外殼)的透視示意圖。
第2圖為第1實施形態之織物調樹脂成形體10的第1圖之II-II’剖面的示意剖面圖。
第3圖為第1實施形態之織物調樹脂成形體10的第1圖之III-III’剖面的示意剖面圖。
第4圖為說明附有接著劑層之保護薄膜的說明圖。
第5圖為說明附有接著劑層之保護薄膜的說明圖。
第6圖為說明第1實施形態之製造方法的說明圖。
第7圖為第2實施形態之織物調樹脂成形體20的第1圖之II-II’剖面的示意剖面圖。
第8圖為第1實施形態之第1圖之III-III’剖面的示意剖面圖。
第9圖為說明第2實施形態之製造方法的說明圖。
第10圖為第3實施形態之織物調樹脂成形體30的第1圖之II-II’剖面的示意剖面圖。
第11圖為第3實施形態之織物調樹脂成形體30的第1圖之III-III’剖面的示意剖面圖。
第12圖為說明第3實施形態之製造方法的說明圖。
第13圖為第3實施形態之樹脂含浸不織布的示意圖。
第14A圖為第3實施形態的變形例之織物調樹脂成形體130的透視示意圖。
第14B圖為第14A圖之織物調樹脂成形體130之A-A’剖面的部分示意剖面圖。
第14C圖為第14A圖之織物調樹脂成形體130之B-B’剖面的部分示意剖面圖。
第15圖為第4實施形態之織物調樹脂成形體40的第1圖之II-II’剖面的示意剖面圖。
第16圖為第4實施形態之織物調樹脂成形體40的第1圖之III-III’剖面的示意剖面圖。
第17圖為說明第4實施形態之製造方法的說明圖。
第18A圖為第4實施形態的變形例之織物調樹脂成形體140的透視示意圖。
第18B圖為第18A圖之織物調樹脂成形體140之A-A’剖面的部分示意剖面圖。
第18C圖為第18A圖之織物調樹脂成形體140之B-B’剖面的部分示意剖面圖。
第19圖為第5實施形態之織物調樹脂成形體50的第1圖之II-II’剖面的示意剖面圖。
第20圖為第5實施形態之織物調樹脂成形體50的第1圖之III-III’剖面的示意剖面圖。
第21圖為說明第5實施形態之製造方法的說明圖。
第22圖為第6實施形態之織物調樹脂成形體60的第1 圖之II-II’剖面的示意剖面圖。
第23圖為第6實施形態之織物調樹脂成形體60的第1圖之III-III’剖面的示意剖面圖。
第24圖為說明第6實施形態之製造方法的說明圖。
第25圖為第6實施形態之模內成形用片61的示意剖面圖。
第26圖(a)~(d)為說明第7實施形態之預製成形之各步驟的示意剖面圖。
第27圖(a)~(d)為說明第7實施形態之模內成形之各步驟的示意剖面圖。
第28圖為用以說明第7實施形態之模內成形之裝飾面的面積之變化的說明圖。
第29圖為用以說明從第7實施形態之織物調樹脂成形體將表面暫時保護層剝離時之情形的說明圖。
[實施發明之形態]
以下，說明有關本發明的織物調之模內用片(以下亦僅稱為模內用片)、預製成形體及織物調樹脂成形體之較佳實施形態。
[第1實施形態]
以下，一面參照圖式一面詳述第1實施形態。
第1圖為第1實施形態之織物調樹脂成形體(外殼)10的透視示意圖。在第1圖中，織物調樹脂成形體10在覆盆構造的底部具有一突出部P及一開口部H。又，第2圖為第1圖之II-II’剖面、第3圖為第1圖之III-III’剖面的示意 剖面圖。
如第2圖及第3圖所示地，織物調樹脂成形體10，若以要被一體化於樹脂成形體5的面為第1面，而以成為相對於第1面為背面之外表面的面為第2面時，係具備從第2面側向第1面側依序積層的表面保護層2、接著劑層(第二接著劑層)3、織物素材層1、及樹脂成形體5。模內用片11為表面保護層2與織物素材層1以接著劑層3接著而成的積層體。表面保護層2為表面樹脂層。織物調樹脂成形體10係藉由將預先對於模內用片11或對模內用片11賦予三維形狀的預製成形體12模內成形而得。
織物素材為包含纖維素材的連續或不連續的片狀素材。具體而言，為例如平紋組織、斜紋組織、緞紋組織等織物、花邊織物、平針織物等編物、毛氈、不織布、合成皮革、人工皮革等；亦可為經染料染色、或印刷有圖案或圖樣的纖維素材。織物素材係用來賦予設計性，並補強織物調樹脂成形體。作為纖維，係為各種合成纖維、天然纖維、碳纖維等，並不特別限定。織物素材的厚度不特別限定，可根據使用用途來選擇，惟一般而言較佳為100~5000μm左右。
織物素材在模內成形時會受到來自模具的熱或機械性的影響，而容易產生皺褶或圖案的變形。以表面保護層所保護的織物素材由於被表面保護層支持，因而不易產生成形時的位置偏差、皺褶或圖案的變形。又，於模內成形後，對織物素材的表面賦予摩擦堅牢度。此外，由於表面保護層係在模內成形前形成，因此並不 需要如在模內成形後實施表面塗布的繁瑣步驟。
表面保護層係藉由對織物素材的表面接著樹脂薄膜而形成。作為用以形成表面保護層的樹脂薄膜(以下亦僅稱為保護薄膜)，較佳使用不會降低織物素材的設計性、在預製成形時順沿著模具的形狀熱變形，且熱軟化溫度低於模內成形時所射出之樹脂的樹脂薄膜。
作為保護薄膜，基於接著性與摩擦堅牢度的平衡優良觀點，特別是以透明性之(甲基)丙烯酸系樹脂的薄膜為較佳。此外，(甲基)丙烯酸系係意味甲基丙烯酸系或丙烯酸系。又，在保護薄膜，亦可形成有具有耐藥品性或刮痕抗性的面塗層。又，基於柔軟性優良觀點，透明性之(甲基)丙烯酸系樹脂係以含有丙烯酸橡膠、腈橡膠、異戊二烯橡膠等彈性體成分或彈性體單元為較佳。
作為含有彈性體單元的透明性之(甲基)丙烯酸系樹脂，共聚合彈性體單元而成者(例如KURARAY(股)製商品名Kurarity)、使彈性體成分分散於丙烯酸樹脂中而成者(例如住友化學工業(股)製商品名Technolloy)等能以市售品取得。此外，KURARAY(股)製商品名Kurarity係包含甲基丙烯酸甲酯(MMA)單元與彈性體單元之丙烯酸丁酯(BA)單元的嵌段共聚物的一種丙烯酸系熱塑性彈性體。
就保護薄膜的厚度而言，係以10~400μm、進而為15~300μm、尤為50~200μm左右為佳。保護薄膜過厚時，預製成形或模內成形的賦形性降低，而且在預 製成形時易白化；又，有所得織物調樹脂成形體的觸感係成為類似樹脂的傾向。此外，保護薄膜過薄時則有變得無法充分獲得效果的傾向。
保護薄膜係被接著於織物素材的表面。作為接著織物素材與保護薄膜的接著劑(以下亦稱為第二接著劑)，係使用在預製成形或模內成形時容易熱延伸的接著劑。作為容易熱延伸的接著劑，可舉出例如在50~250℃、進而為70~220℃之範圍具有軟化溫度的接著劑。作為第二接著劑的具體例，可舉出例如聚乙烯丁醛(PVB)系接著劑等聚乙烯縮醛系接著劑(PCV)；聚乙烯醇系接著劑；乙烯/乙酸乙烯酯共聚物系接著劑、乙烯/丙烯酸共聚物系接著劑等乙烯系接著劑；丙烯/1-丁烯共聚物接著劑、丙烯/異丁烯共聚物接著劑、苯乙烯/丙烯/異丁烯共聚物接著劑等丙烯系接著劑；苯乙烯/異戊二烯共聚物接著劑、苯乙烯/異戊二烯/異丁烯共聚物接著劑、苯乙烯/異戊二烯/丁烯共聚物接著劑等異戊二烯系接著劑；氯乙烯系接著劑等。此等當中，基於容易熱延伸、可保持不易殘留孔隙的低熔融黏度之觀點，尤其以聚乙烯丁醛(PVB)系接著劑等聚乙烯縮醛系接著劑為佳。聚乙烯縮醛系接著劑係包含將聚乙烯醇(PVA)經甲醛、丁醛等的醛縮醛化的聚乙烯縮醛樹脂。就PVA而言，皂化度較佳為80.0~99.9莫耳%。又，就平均聚合度而言，係以500~3000、甚而1000~2000為佳。PVA的平均聚合度過低時，在模內成形時會有黏度過低而由積層體漏出之虞。另一方面，PVA的平均聚合度過高時，則在模內成形時 會有黏度就維持著高程度而不易使氣泡脫離的傾向。
對於第二接著劑，以賦予柔軟性為目的亦可摻混塑化劑。作為塑化劑的具體實例，可舉出例如三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-正辛酸酯等一元性有機酸酯；癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯等多元性有機酸酯；聚氧丙烯聚甘油醚、聚乙二醇聚甘油醚等聚甘油衍生物。
作為接著織物素材與保護薄膜的方法，並不特別限制，可應用各類周知方法。可舉出例如在保護薄膜上藉由刀式塗布或凹版印刷等塗布第二接著劑的溶液或第二接著劑後，與織物素材積層沖壓的方法、或將第二接著劑薄膜化成既定的厚度，而夾在織物素材與保護薄膜之間進行沖壓的方法等。特別是作為後者的具體方法，可舉出如下方法：如第4圖所示地，對脫模紙25的脫模面，藉由刀式塗布或凹版印刷等塗布第二接著劑的溶液或第二接著劑。而形成既定厚度的接著劑層3。隨後，如第5圖所示地，將形成於脫模紙25上的接著劑層3與保護薄膜2貼合。其後，由所得到的積層體剝離脫模紙25，藉此而得到保護薄膜2與以均勻厚度所形成之接著劑層3之積層體的附有接著劑層之保護薄膜。將如此所得之附有接著劑層之保護薄膜的接著劑層3與織物素材1的表面貼合。如此而得到模內用片11。根據此種方法，可在保護薄膜2上不殘留孔隙地形成具有均勻厚度的接著劑層3。當孔隙殘留在接著劑層3時，接著力會降低、或透光率會降低。
於以下表示在脫模紙上形成接著劑層3的方法的一例：將聚乙烯縮醛於醇類或酮類溶媒溶解成為濃度25%以下而調製成接著劑溶液。其後，在脫模紙上塗布接著劑溶液。接著劑溶液係藉由重複形成厚度5~50μm之塗膜後於60~100℃加以乾燥的步驟，而以形成既定厚度(例如100μm)之接著劑層的方式塗布。接著劑溶液之每1次的塗布厚度過厚時，孔隙易殘留。又，聚乙烯縮醛相對於溶媒的濃度過高時則接著劑溶液的黏度會變高，而塗敷性會降低。
就接著劑層3的厚度而言，係以25~200μm、甚而40~150μm左右為佳。又，表面保護層2與接著劑層3的合計厚度係以40~450μm、甚而60~350μm左右為佳。
如此所得之模內用片11的厚度係隨織物素材層的厚度或設計、及被使用之用途而定，惟，具體而言，例如使用薄質的織物素材時，係以300~1500μm、甚而500~1200μm左右為佳。
其次，就使用了模內用片11之第1實施形態的織物調樹脂成形體10之製造方法，參照第6圖而加以說明。
在第1實施形態的織物調樹脂成形體10之製造方法中，首先，進行模內用片11的預製成形。如步驟(I)所示地，以表面保護層2對向於預製模具(沖壓模具)17之陰模17a的方式載置模內用片11。模內用片11亦可預先裁切成既定形狀。其次，如步驟(II)所示地，藉由將陰模 17a與陽模17b以壓機進行合模，而將載置於陰模17a的模內用片11壓入至陰模17a的凹部。其結果，得到將模內用片11予以賦形之預製成形體12。其後，使陰模17a與陽模17b分離，取出如步驟(III)所示之預製成形體12。預製成形體12亦可視需求移除毛邊或將不要的部分以雷射裁剪機或裁切單元(裁切用模具)裁切去除。此外，在本實施形態中，係列示藉由沖壓成形的預製成形，惟亦可採用向來廣為人知的真空成形、壓空成形、真空壓空成形等的其他預製成形法來取代沖壓成形。
其次，使用預製成形體12進行模內成形。如步驟(IV)所示地，以具備有包含移動側模具18a及固定側模具18b的模內用模具18之射出成形機13進行射出成形。具體而言，係以表面保護層2對向於移動側模具18a的模腔之凹部的方式收納預製成形體12，並將移動側模具18a及固定側模具18b合模。其後，使射出成形機13的缸筒13a前進而使配設於缸筒13a的前端的噴嘴部13b抵接於模內用模具18的樹脂注入口18c。隨後，藉著使螺桿13c旋轉，而使貯存於料斗13d內的粒狀的樹脂15在缸筒13a內熔融，並同時計量。而計量後，將在模內用模具18的模腔熔融的樹脂15射出。熔融之樹脂15係藉由射出而滲入至織物素材層1之纖維間的空隙。透過熔融的樹脂15滲入具通氣性之織物素材層1，而織物素材層1與樹脂成形體5的結合強度藉由定錨效應變高。
作為射出成形所使用的樹脂，可無特殊限定地使用ABS系樹脂、聚碳酸酯(PC)系樹脂、PC與ABS之 合金樹脂、聚丙烯等聚烯烴系樹脂、聚甲基丙烯酸(PMMA)系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯系樹脂、各種聚醯胺系樹脂之類的各種熱塑性樹脂。舉例言之，作為用於行動電話、行動式裝置、家電製品等的殼體的樹脂，較佳使用ABS系樹脂、PC系樹脂等耐衝擊性優良的樹脂；作為要求輕量化之用途(例如車輛內裝零件等)所使用的樹脂，則較佳使用聚丙烯等的聚烯烴系樹脂等。
射出成形條件係依據樹脂的熔點及熔融黏度、成形體的形狀、及樹脂厚度，適當選擇樹脂流動可達流動末端部為止的條件(樹脂溫度、模具溫度、射出壓力、射出速度、射出後的保持壓力、冷卻時間)。
然後，使樹脂15在模具18內冷卻固化後，使移動側模具18a與固定側模具18b分離。如此進行，而如步驟(V)所示地，取出預製成形體12與樹脂成形體5被一體的織物調樹脂成形體10。在熔融之樹脂15冷卻固化時，織物素材1及樹脂成形體5收縮，而織物素材1與樹脂成形體5係更強固地一體化。如此進行而得到織物調樹脂成形體10。
樹脂成形體的厚度不特別限定，例如外殼用途的情形，係以0.5~10.0mm、甚而0.8~5.0mm左右為佳。本實施形態中係採用1.2mm。
[第2實施形態]
第1圖為第2實施形態之織物調樹脂成形體(外殼)20的透視示意圖。又，第7圖為第1圖之II-II’剖面、第8圖 為第1圖之III-III’剖面的示意剖面圖。此外，與第1實施形態中所示符號相同之符號的要素係表示與第1實施形態中所說明者相同的要素。
如第7圖及第8圖所示地，織物調樹脂成形體20係具備從第2面側向第1面側依序積層的表面暫時保護層4、接著劑層(暫時接著劑層)6、織物素材層1、及樹脂成形體5。模內用片21為表面暫時保護層4與織物素材層1以接著劑層6所接著而成的積層體。表面暫時保護層4為表面樹脂層。織物調樹脂成形體20係藉由將預先對於模內用片21或對模內用片21賦予三維形狀的預製成形體22模內成形而得。表面暫時保護層4及接著劑層6係在模內成形後，會由織物素材層1之表面被剝離的暫時性表面保護層。
織物素材在模內成形時會受到來自模具的熱或機械性的影響，而容易產生皺褶或圖案的變形。由於以表面暫時保護層所保護的織物素材係由表面暫時保護層所支持，因而不易產生成形時的位置偏差、皺褶或圖案的變形。又，藉由在模內成形後剝離表面暫時保護層及暫時接著劑層，而可使保持了具立體感之手感的織物素材層1露出。
表面暫時保護層係藉由將樹脂薄膜接著於織物素材的表面而形成。就用以形成表面暫時保護層用的樹脂薄膜(以下亦僅稱為暫時保護薄膜)而言，較佳使用於模內成形後可剝離，而在預製成形時順沿著模具的形狀發生熱變形，且熱軟化溫度低於模內成形時所射出之 樹脂的樹脂薄膜。
作為暫時保護薄膜，可舉出聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯系樹脂薄膜、或聚碳酸酯薄膜、聚烯烴薄膜等。基於熱延伸性與耐熱性的平衡優良之觀點，非晶質PET薄膜或結晶化度高的雙軸延伸PET薄膜尤佳。
就暫時保護薄膜的厚度而言，係以50~350μm、甚而50~300μm、尤為50~200μm左右為佳。暫時保護薄膜過厚時，會有預製成形性降低的傾向；而暫時保護薄膜過薄時則會有無法充分獲得效果的傾向。暫時保護薄膜的厚度係依據薄膜的種類而適當調整。
作為在暫時保護薄膜形成具剝離性之暫時接著劑層的方法，可舉出使用不易剝離性之接著劑或黏著劑將具剝離性之接著性薄片接著於暫時保護薄膜、將具剝離性之接著性薄片直接乾式積層於暫時保護薄膜、或於暫時保護薄膜塗布可形成具剝離性之接著劑層的液狀接著劑並加以乾燥的方法等。
作為形成剝離性之接著劑層的剝離性接著樹脂，係只要為可藉由熱而延伸且剝離性亦優良的接著樹脂，則可無特殊限定地使用。而作為剝離性接著樹脂的具體實例，可舉出聚乙烯醇(PVA)系樹脂、或聚乙烯丁醛(PVB)系樹脂等聚乙烯縮醛系樹脂。此等當中，由於PVA系樹脂係在預製成形時會以維持著剝離性的狀態而藉由熱壓軟化，基於提升接著強度觀點為較佳。
對於剝離性接著樹脂，以賦予柔軟性之目的亦可摻混塑化劑。作為塑化劑的具體實例，可舉出例如 甘油、二甘油、丙二醇、三羥甲基丙烷等多元醇系；山梨糖醇、木糖醇等糖醇系；聚乙二醇、聚丙二醇等聚醚系化合物。
此外，形成使用PVA系樹脂的暫時接著劑層時，可舉出將PVA系樹脂的溶液塗布於暫時保護薄膜的表面後使其乾燥的方法、或將PVA系薄膜載置於暫時保護薄膜的表面後，以熱壓等的周知方法壓接的方法等。又，作為其他方法，亦可將PVA系薄膜與暫時保護薄膜以其他的黏著劑或接著劑接著。作為黏著劑的具體實例，可舉出丙烯酸樹脂系黏著劑、矽氧黏著劑、橡膠系黏著劑。基於若藉由使用PVA系薄膜的方法，則可簡便地形成正確且均勻之厚度的暫時接著劑層之觀點而言係較佳。就PVA系薄膜而言，作為市售品，可取得例如KURARAY(股)製PVA薄膜(KURARAY聚乙烯醇薄膜)、AICELLO(股)製PVA薄膜(Solvron)等。
接著織物素材與暫時保護薄膜之暫時接著劑層的厚度並無特別限定，惟以20~200μm、甚而25~150μm左右為佳。
其次，就使用了模內用片21之第2實施形態的織物調樹脂成形體20之製造方法，參照第9圖而加以說明。
在第2實施形態的織物調樹脂成形體20之製造方法中，首先，進行模內用片21的預製成形。如步驟(I)所示地，以表面暫時保護層4相向於預製模具(沖壓模具)17的陰模17a的方式載置模內用片21。模內用片21亦 可預先裁切成既定形狀。其次，如步驟(II)所示地，藉由將陰模17a與陽模17b以壓機進行合模，而將模內用片21壓入至陰模17a的凹部。其結果，得到將模內用片21予以賦形的預製成形體22。其後，使陰模17a與陽模17b分離，而取出如步驟(III)所示之預製成形體22。預製成形體22亦可視需求移除毛邊或將不要的部分以雷射裁剪機或裁切單元(裁切用模具)裁切去除。
其次，使用預製成形體22進行模內成形。如步驟(IV)所示地，以具備有包含移動側模具18a及固定側模具18b的模內用模具18之射出成形機13射出成形。具體而言，係以表面暫時保護層4相向於移動側模具18a的模腔之凹部的方式收納預製成形體22，並將移動側模具18a及固定側模具18b合模。其後，使射出成形機13的缸筒13a前進而使配設於缸筒13a的前端的噴嘴部13b抵接於模內用模具18的樹脂注入口18c。隨後，藉著使螺桿13c旋轉，而使貯存於料斗13d內的粒狀的樹脂15在缸筒13a內熔融並同時計量。而計量後，將在模內用模具18的模腔熔融的樹脂15射出。藉由射出而熔融之樹脂15係滲入至織物素材層1之纖維間的空隙。透過熔融樹脂15滲入至具通氣性之織物素材層1，織物素材層1與樹脂成形體5的結合強度藉由定錨效應而變高。
然後，使樹脂15在模具18內冷卻固化後，使移動側模具18a與固定側模具18b分離。如此進行，而如步驟(V)所示地，取出預製成形體22與樹脂成形體5被一體化的織物調樹脂成形體20。在熔融之樹脂15冷卻固化 時，織物素材1及樹脂成形體5收縮，而織物素材1與樹脂成形體5係更強固地一體化。如此進行而得到織物調樹脂成形體20。
其後，如步驟(VI)所示地，在第二接著劑層6固化後，藉由選擇性地將表面暫時保護層4與第二接著劑層6從織物調樹脂成形體20剝離，而得到表面具備織物素材層1的織物調樹脂成形體20a。表面暫時保護層4及第二接著劑層6的剝離，係用手剝離、或利用專用的剝離設備來剝離等，並不特別限定。
[第3實施形態]
第1圖為第3實施形態之織物調樹脂成形體(外殼)30的透視示意圖。又，第10圖為第1圖之II-II’剖面、第11圖為第1圖之III-III’剖面的示意剖面圖。此外，與第1~第2實施形態中所示符號相同之符號的要素係表示與第1~第2實施形態中所說明者相同的要素。
如第10圖及第11圖所示地，織物調樹脂成形體30係具備從第2面側向第1面側依序地積層的織物素材層1、接著劑層(第一接著劑層)8、纖維片層7、及樹脂成形體5。模內用片31為織物素材層1與纖維片層7以接著劑層8所接著而成的積層體。織物調樹脂成形體30係藉由將預先對於模內用片31或對模內用片31賦予三維形狀的預製成形體22模內成形而得。
其次，就使用了模內用片31的第3實施形態的織物調樹脂成形體30之製造方法，參照第12圖而加以說明。
在第3實施形態的織物調樹脂成形體30之製造方法中，首先，進行預製成形。如步驟(I)所示地，以織物素材層1相向於預製模具(沖壓模具)17之陰模17a的方式載置模內用片31。模內用片31亦可預先裁切成既定形狀。其次，如步驟(II)所示地，藉由將陰模17a與陽模17b以壓機進行合模，而將模內用片31壓入至陰模17a的凹部。其結果，得到將模內用片31予以賦形的預製成形體32。其後，使陰模17a與陽模17b分離，取出如步驟(III)所示之預製成形體32。預製成形體32亦可視需求移除毛邊或將不要的部分以雷射裁剪機或裁切單元(裁切用模具)裁切去除。
其次，使用預製成形體32進行模內成形。如步驟(IV)所示地，以具備有包含移動側模具18a及固定側模具18b的模內用模具18之射出成形機13進行射出成形。具體而言，係以織物素材層1相向於移動側模具18a的模腔之凹部的方式收納預製成形體32，並將移動側模具18a及固定側模具18b合模。其後，使射出成形機13的缸筒13a前進而使配設於缸筒13a的前端的噴嘴部13b抵接於模內用模具18的樹脂注入口18c。隨後，藉著使螺桿13c旋轉，而使貯存於料斗13d內的粒狀的樹脂15在缸筒13a內熔融並同時計量。而計量後，將在模內用模具18的模腔熔融的樹脂15射出。藉由射出，而熔融之樹脂15滲入至纖維片層7之纖維間的空隙。此時，纖維片層7係於模內成形中成為用以不使熔融之樹脂15滲透至織物素材層1的障壁層。其結果，由於熔融之樹脂15不會滲透至織物 素材層1，織物素材層1不會變硬，而能夠維持具立體感之手感。又，熔融之樹脂對織物素材層1所造成的熱影響係減少。另一方面，由於熔融樹脂係於模內成形中透至纖維片層7，因此對於所形成的樹脂成形體5可維持定錨效應所產生的高接著性。又，由於織物素材層1與纖維片層7係被接著，因此，藉由接著劑所產生的定錨效應而顯示高接著性。
然後，使樹脂15在模具18內冷卻固化後，使移動側模具18a與固定側模具18b分離。如此進行，而如步驟(V)所示地，取出預製成形體32與樹脂成形體5被一體化的織物調樹脂成形體30。在熔融之樹脂15冷卻固化時，纖維片層7及樹脂成形體5收縮，而纖維片層7與樹脂成形體5係更強固地一體化。如此進行而得到織物調樹脂成形體30。
作為纖維片層，可舉出選自織物、編物、不織布等的纖維基材。此等當中，基於容易控制厚度的觀點，不織布尤佳。作為纖維片層所使用的不織布，較佳使用在模內成形步驟中可阻絕對於織物素材層之熔融樹脂的滲透，而且賦形性優良者。作為不織布的具體實例，可舉出抄紙系不織布等濕式不織布、乾式不織布、熔噴系不織布、紡黏系不織布等。此外，基於雖厚度薄但仍可具有高障壁性之觀點，較佳使用紡黏系不織布，尤為極細纖維之緻密不織布。又，基於價廉之觀點，較佳使用抄紙系不織布。作為抄紙系不織布的具體實例，可舉出例如阿波製紙(股)製PY-100-60等。不織布的厚度係 以50~1000μm左右為佳。又，形成抄紙系不織布的纖維，其纖維徑係以1~50μm、纖維長係以1~50mm、甚而2~15mm為佳。
作為形成纖維片層之纖維的素材的具體實例，可舉出例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、改質聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、polytriethylene terephthalate、聚對苯二甲酸己二酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯(polypropylene terephthalate)、聚萘二甲酸乙二酯等芳香族聚酯系樹脂；聚乳酸、聚琥珀酸乙二酯、聚琥珀酸丁二酯、聚琥珀酸丁二酯己二酯、聚羥基丁酸酯-聚羥基戊酸酯共聚物等脂肪族聚酯系樹脂；聚醯胺6、聚醯胺66、聚醯胺610、聚醯胺10、聚醯胺11、聚醯胺12、聚醯胺6-12等聚醯胺系樹脂；聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯、氯系聚烯烴、乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯乙烯共聚物等聚烯烴系樹脂；由含有25~70莫耳%之乙烯單元的改質聚乙烯醇等所形成的改質聚乙烯醇系樹脂；及聚胺基甲酸酯系彈性體、聚醯胺系彈性體、聚酯系彈性體等結晶性彈性體。此等當中，基於在較低的溫度軟化，且軟化時容易延伸之觀點，如玻璃轉移溫度(Tg)為100~120℃、甚而為105~115℃的PET較佳。在Tg過高時，會有纖維的延伸性降低而賦形性降低的傾向；而在Tg過低時，則會有過度軟化而固化耗費時間的傾向。此外，就Tg為100~120℃的PET而言，在芳香族PET之構成單元含有擾亂直鏈結構的共聚合成分作為構成單元的改質PET，尤其 是以既定比例含有異苯二甲酸、鄰苯二甲酸、5-磺基異苯二甲酸鈉等非對稱型芳香族羧酸、或己二酸等脂肪族二羧酸作為共聚合成分的改質PET較佳。更具體而言，作為單體成分含有異苯二甲酸單元2~12莫耳%的改質PET較佳。此外，Tg係例如藉由使用動態黏彈性測定裝置(例如Rheology公司製FT Rheospectra DDVIV)，將寬度5mm、長度30mm之試片固定於間隔20mm的夾頭間，以測定區域30~250℃、升溫速度3℃/分鐘、應變5μm/20mm、測定頻率10Hz之條件測定動態黏彈性行為而得。
就極細纖維之緻密不織布詳細加以說明。在使用極細纖維之緻密不織布時，由於在射出成形中熔融樹脂不易到達織物素材，故可使織物素材的空隙充分地殘留。因此，織物素材的空隙不會被射出之樹脂所填埋，故可維持如具有緩衝性的手感。
就極細纖維之緻密不織布而言，係以包含如具有2.0dtex以下、甚而0.9dtex以下、尤為0.5dtex以下、特為0.1dtex以下，且0.01dtex以上、甚而0.05dtex以上、尤為0.07dtex以上之纖度的極細纖維之纖維絡合體為佳。於極細纖維的纖度過高時，在將模內用片預製成形的情況，會有藉由加熱之軟化時的延伸性降低，而不易正確地轉印模具形狀，賦形性降低的傾向。又，於纖度過低時，則在不織布之工業上的生產性降低之同時，會有因纖維間的空隙變小，而所射出之樹脂變得不易滲透至纖維間的空隙，與纖維片層的接著強力降低的傾向。
極細纖維之緻密不織布的表觀密度係以 0.45g/cm3以上、甚而0.45~0.70g/cm3、尤為0.50~0.65g/cm3為佳。在極細纖維之緻密不織布具有如此高的表觀密度時，則於模內成形中不易使熔融樹脂滲透至織物素材層，此外，在可減少在模內成形體的表面形成皺褶或圖案發生變形的同時，預製成形體的形狀穩定性與賦形性的平衡亦為優良。
此外，極細纖維之緻密不織布的表觀密度可例如將以JIS L 1096 8.4.2(1999)記載之方法所測定的基重的值，除以依據JIS L 1096而以荷重240gf/cm2所測定之厚度的值來求得。
為使極細纖維之緻密不織布成為如此高的表觀密度，極細纖維係以作為如經由海島型複合纖維之類的極細纖維形成型纖維所形成的複數根極細纖維的纖維束存在為佳。具體而言，係以例如5~1000根、甚而5~200根、特佳為10~50根、最佳為10~30根極細纖維作為纖維束存在為佳。如此地，藉由極細纖維係形成纖維束而存在，可提高極細纖維之緻密不織布的表觀密度。
又，極細纖維的纖維長並無特別限定，惟基於容易提高表觀密度觀點，以長纖維尤佳。於此，長纖維係指非為被裁切處理成既定長度的短纖維者。就長纖維的長度而言，基於可充分提高極細纖維的纖維密度之觀點，以100mm以上、甚而200mm以上為佳。極細纖維的長度過短時，會有不易達到纖維之高密度化的傾向。上限不特別限定，惟亦可為例如連續地被紡絲之數m、數百m、數km或者其以上的纖維長。又，此等纖維亦可 非單獨而是是數種纖維被混合而成者。
再者，極細纖維之緻密不織布係以在其內部空隙含有被含浸賦予之高分子彈性體為佳。此類高分子彈性體會提升預製成形體的形狀穩定性。作為此類高分子彈性體的具體實例，可舉出例如聚胺基甲酸酯、丙烯腈彈性體、烯烴彈性體、聚酯彈性體、聚醯胺彈性體、丙烯酸彈性體等。此等當中，係以聚胺基甲酸酯、尤為經交聯之非發泡聚胺基甲酸酯為佳。經交聯之非發泡聚胺基甲酸酯，在預製成形時會抑制由模具脫模後之彈性恢復所引起的變形。其結果，基於可在將深拉(deep drawing)形狀之預製成形體成形時賦予明確鮮明的角之觀點而較佳。此外，使用未交聯之發泡聚胺基甲酸酯時，則會有在由模具脫模後因彈性恢復而變形的傾向。
經交聯之非發泡聚胺基甲酸酯係以使用交聯性之聚胺基甲酸酯的水系乳液形成為佳。作為交聯性之聚胺基甲酸酯的水系乳液的具體實例，可舉出例如在乾燥後形成交聯結構的聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯、聚酯系聚胺基甲酸酯、聚醚系聚胺基甲酸酯、聚碳酸酯/醚系聚胺基甲酸酯的水系乳液。
就經交聯之非發泡聚胺基甲酸酯而言，基於在預製成形中可抑制脫模後之彈性恢復所引起的變形觀點，係以對於DMF浸漬之質量減少率為5質量%以下，較佳為如3質量%以下的經交聯之非發泡聚胺基甲酸酯為佳。此外，經交聯之非發泡聚胺基甲酸酯的對於DMF浸漬之質量減少率，係在常溫下於聚胺基甲酸酯質量的100 倍之DMF中浸漬24小時後，將DMF過濾，乾燥所得過濾物並測定其質量；其後，依下述式來算出：質量減少率(%)=(1-DMF浸漬後的重量/DMF浸漬前的重量)×100。
基於預製成形的賦形性優良之觀點，緻密不織布中之高分子彈性體的含有比例，相對於與極細纖維的合計量，係以5~40質量%、甚而8~35質量%、尤為12~30質量%之範圍為佳。
極細纖維之緻密不織布的厚度，只要是在模內成形中可確保防止熔融樹脂通過織物素材層的緻密性，則不特別限定，惟基於模內成形體不會變得過厚之觀點，係以250~950μm、甚而250~750μm、尤為300~550μm左右為佳。
纖維片層與織物素材層係被接著。作為接著纖維片層與織物素材層的接著劑(以下亦稱為第一接著劑)，可舉出聚乙烯丁醛(PVB)系接著劑等聚乙烯縮醛系接著劑、聚胺基甲酸酯系接著劑、丙烯酸系接著劑、環氧系接著劑等。接著纖維片層與織物素材層的接著劑層的厚度並不特別限定，惟以例如30~150μm左右為佳。
又，作為適用於纖維片層的不織布，可使用如第13圖所示地，預先使接著劑等的樹脂含浸於不織布之纖維間的空隙的含浸有樹脂之不織布28。可藉由預先使接著劑等的樹脂含浸於不織布之纖維間的空隙，而排除不織布之纖維間的空氣。藉此，樹脂含浸不織布28與樹脂成形體5的接著性係提升。又，藉由使用樹脂含浸不 織布28，藉由與在模內成形時熔融的樹脂混合，與樹脂成形體的接合強度變高。
使接著劑等的樹脂含浸於不織布的方法不特別限定。具體而言，可舉出例如將液狀之接著劑或接著劑的溶液浸透至不織布後擰出的方法、以凹版輥進行塗布之類的方法。又，為了提升含浸性，亦可於不織布劃出切口。此外，作為其他含浸方法，亦可於不織布疊合接著劑薄膜或接著劑粉末而以輥壓入來含浸。
接著，作為本實施形態之織物調樹脂成形體的其他例，參照第14A圖~第14C圖，就使用模內用片103所得之織物調樹脂成形體130加以說明。織物調樹脂成形體130係於表面配置有包含格子圖樣之編物的織物素材101之外殼。第14A圖為透視示意圖、14B為表示第14A圖之A-A’剖面的一部分的示意圖、第14C圖為表示第14A圖之B-B’剖面的一部分的示意圖。
如第14B圖所示地，在織物調樹脂成形體130中，於樹脂成形體5的表面依序積層有纖維片層7、接著劑層8、織物素材層101。織物素材101係以順沿著突出部P的方式被貼合。又，如第14C圖所示地，由於織物素材層101為格子圖案，因此，織物素材層101不存在的部分則僅積層有纖維片層7。由於織物調樹脂成形體130係如此地在織物素材101之面向樹脂成形體5的一側積層有纖維片層7，所以，硬質之樹脂成形體1不會滲入織物素材101。因此，織物素材層101並不會喪失柔順的手感或立體感。
[第4實施形態]
第1圖為第4實施形態之織物調樹脂成形體(外殼)40的透視示意圖。又，第15圖為第1圖之II-II’剖面、第16圖為第1圖之III-III’剖面的示意剖面圖。此外，與第1~第3實施形態中所示符號相同之符號的要素係表示與第1~第3實施形態中所說明者相同的要素。
如第15圖及第16圖所示地，織物調樹脂成形體40係具備從第2面側向第1面側依序積層的表面保護層2、接著劑層(第二接著劑層)3、織物素材層1、接著劑層(第一接著劑層)8、纖維片層7、及樹脂成形體5。模內用片41為表面保護層2與織物素材層1係以接著劑層3所接著，且織物素材層1與纖維片層7係以接著劑層8所接著的積層體。織物調樹脂成形體40可藉由將預先對於模內用片41或對模內用片41賦予三維形狀的預製成形體42模內成形而得。
其次，就使用模內用片41的第4實施形態的織物調樹脂成形體40之製造方法，參照第17圖加以說明。
在第4實施形態的織物調樹脂成形體40之製造方法中，首先，進行模內用片41的預製成形。如步驟(I)所示地，以表面保護層2相向於預製模具(沖壓模具)17的陰模17a的方式載置模內用片41。模內用片41亦可預先裁切成既定形狀。其次，如步驟(II)所示地，藉由將陰模17a與陽模17b以壓機合模，而將模內用片41壓入至陰模17a的凹部。其結果，得到將模內用片41予以賦形的預製成形體42。其後，使陰模17a與陽模17b分離，取出如步 驟(III)所示之預製成形體42。預製成形體42亦可視需求移除毛邊或將不要的部分以雷射裁剪機或裁切單元(裁切用模具)裁切去除。
其次，使用預製成形體42進行模內成形。首先，如步驟(IV)所示地，以具備有包含移動側模具18a及固定側模具18b的模內用模具18之射出成形機13射出成形。具體而言，係以表面保護層2相向於移動側模具18a的模腔之凹部的方式收納預製成形體42，並將移動側模具18a及固定側模具18b合模。其後，使射出成形機13的缸筒13a前進而使配設於缸筒13a的前端的噴嘴部13b抵接於模內用模具18的樹脂注入口18c。隨後，藉著使螺桿13c旋轉，而使貯存於料斗13d內的粒狀的樹脂15在缸筒13a內熔融並同時計量。而計量後，將在模內用模具18的模腔熔融的樹脂15射出。藉由射出而熔融之樹脂15滲入至纖維片層7的纖維間。此時，纖維片層7成為在模內成形中用以不使熔融之樹脂15滲透至織物素材層1的障壁層。其結果，由於熔融之樹脂15不會滲透至織物素材層1，織物素材層1不會變硬，而能夠維持具立體感之手感。又，熔融之樹脂對於織物素材層1所造成的熱影響會減少。另一方面，由於在模內成形中熔融樹脂滲透至纖維片層7，而可對形成的樹脂成形體5維持定錨效應所產生的高接著性。又，由於織物素材層1與纖維片層7係被接著，因此，藉由接著劑所產生的定錨效應而顯示高接著性。
然後，使樹脂15在模具18內冷卻固化後，使 移動側模具18a與固定側模具18b分離。如此進行，而如步驟(V)所示地，取出預製成形體42與樹脂成形體5被一體化的織物調樹脂成形體40。在熔融之樹脂15冷卻固化時，纖維片層7及樹脂成形體5係收縮，而纖維片層7與樹脂成形體5會更強固地一體化。如此即得到織物調樹脂成形體40。
其次，作為本實施形態之織物調樹脂成形體的其他例，參照第18A圖~第18C圖，就使用模內用片104所得之織物調樹脂成形體140加以說明。織物調樹脂成形體140為表面配置有包含格子圖樣之編物的織物素材101之外殼。第18A圖為透視示意圖、18B為表示第18A圖之A-A’剖面的一部分的示意圖、第18C圖為表示第18A圖之B-B’剖面的一部分的示意圖。
如第18B圖所示地，在織物調樹脂成形體140中，係於樹脂成形體5的表面依序積層有纖維片層7、第一接著劑層8、織物素材層101、第二接著劑層3、表面保護層2。織物素材101係以順沿著突出部P的方式被貼合。又，如第18C圖所示地，由於織物素材層101為格子圖案，因此，織物素材層101不存在的部分僅積層有纖維片層7、第二接著劑層3、表面保護層2。由於織物調樹脂成形體140係如此在織物素材101之面向樹脂成形體5的一側積層有纖維片層7，故硬質之樹脂成形體1不會滲入織物素材101。因此，織物素材層101並不會喪失柔順的手感或立體感。
[第5實施形態]
第1圖為第5實施形態之織物調樹脂成形體(外殼)40的透視示意圖。又，第19圖為第1圖之II-II’剖面、第20圖為第1圖之III-III’剖面的示意剖面圖。此外，與第1~第4實施形態中所示符號相同之符號的要素係表示與第1~第4實施形態中所說明者相同的要素。
如第19圖及第20圖所示地，織物調樹脂成形體50係具備從第2面側向第1面側依序積層的表面暫時保護層4、接著劑層(暫時接著劑層)6、織物素材層1、接著劑層(第一接著劑層)8、纖維片層7、及樹脂成形體5。模內用片51為表面暫時保護層4與織物素材層1係以接著劑層6所接著，且織物素材層1與纖維片層7係以接著劑層8所接著的積層體。織物調樹脂成形體50可藉由將預先對於模內用片51或對模內用片51賦予三維形狀的預製成形體52模內成形而得。表面暫時保護層4及接著劑層6係在模內成形後，會由織物素材層1的表面被剝離的暫時性表面保護層。
其次，就使用模內用片51的第5實施形態的織物調樹脂成形體50之製造方法，參照第21圖加以說明。
在第5實施形態的織物調樹脂成形體50之製造方法中，首先，進行預製成形。如步驟(I)所示地，以表面暫時保護層4相向於預製模具(沖壓模具)17的陰模17a的方式載置模內用片51。模內用片51亦可預先裁切成既定形狀。其次，如步驟(II)所示地，藉由將陰模17a與陽模17b以壓機合模，而將模內用片51壓入至陰模17a的凹部。其結果，得到將模內用片51予以賦形的預製成形 體52。其後，使陰模17a與陽模17b分離，取出如步驟(III)所示之預製成形體52。預製成形體52亦可視需求移除毛邊或將不要的部分以雷射裁剪機或裁切單元(裁切用模具)裁切去除。
其次，使用預製成形體52進行模內成形。首先，如步驟(IV)所示地，以具備有包含移動側模具18a及固定側模具18b的模內用模具18之射出成形機13射出成形。具體而言，係以表面暫時保護層4相向於移動側模具18a的模腔之凹部的方式收納預製成形體52，並將移動側模具18a及固定側模具18b合模。其後，使射出成形機13的缸筒13a前進而使配設於缸筒13a的前端的噴嘴部13b抵接於模內用模具18的樹脂注入口18c。隨後，藉著使螺桿13c旋轉，而使貯存於料斗13d內的粒狀的樹脂15在缸筒13a內熔融並同時計量。而計量後，將在模內用模具18的模腔熔融的樹脂15射出。藉由射出而熔融之樹脂15滲入纖維片層7之纖維間的空隙。此時，纖維片層7成為在模內成形中用以不使熔融之樹脂15滲透至織物素材層1的障壁層。其結果，由於熔融之樹脂不會滲透至織物素材層1，織物素材層1不會變硬，而能夠維持具立體感之手感。又，熔融之樹脂對織物素材層1所造成的熱影響會減少。另一方面，由於在模內成形中熔融樹脂滲透至纖維片層7，故可對形成的樹脂成形體5維持定錨效應所產生的高接著性。又，由於織物素材層1與纖維片層7係被接著，因此，藉由接著劑所產生的定錨效應而顯示高接著性。
然後，使樹脂15在模具18內冷卻固化後，使移動側模具18a與固定側模具18b分離。如此進行，而如步驟(V)所示地，取出預製成形體52與樹脂成形體5形成一體的織物調樹脂成形體50。在熔融之樹脂15冷卻固化時，纖維片層7及樹脂成形體5係收縮，而纖維片層7與樹脂成形體5會更強固地一體化。如此進行而得到織物調樹脂成形體50。在此種織物調樹脂成形體50中，係藉由使熔融樹脂滲透至具有通氣性的纖維片層7，藉由定錨效應而纖維片層7與樹脂成形體5的結合強度變高。
其後，如步驟(VI)所示地，於接著劑層6固化後，藉由選擇性地將表面暫時保護層4與第二接著劑層6由織物調樹脂成形體50的表面剝離，而得到表面具備織物素材層1的織物調樹脂成形體50a。
[第6實施形態]
第1圖為第6實施形態之使用人工皮革作為織物素材的織物調樹脂成形體(外殼)60之透視示意圖。又，第22圖為第1圖之II-II’剖面、第23圖為第1圖之III-III’剖面的示意剖面圖。此外，與第1~第5實施形態中所示符號相同之符號的要素係表示與第1~第5實施形態中所說明者相同的要素。
如第22圖及第23圖所示地，織物調樹脂成形體60係具備從第2面側向第1面側依序積層的表面暫時保護層4、接著劑層(暫時接著劑層)6、人工皮革層9、及樹脂成形體5。模內用片61為表面暫時保護層4與人工皮革層9係以接著劑層6所接著的積層體。在本實施形態中， 人工皮革層9係兼具纖維片層及織物層之作用。織物調樹脂成形體60可藉由將預先對於模內用片61或對模內用片61賦予三維形狀的預製成形體62模內成形而得。表面暫時保護層4及接著劑層6係在模內成形後，會由織物素材層1的表面被剝離的暫時性表面保護層。
其次，就使用模內用片61的第6實施形態的織物調樹脂成形體60之製造方法，參照第24圖加以說明。
在第6實施形態的織物調樹脂成形體60之製造方法中，進行預製成形。首先，如步驟(I)所示地，以表面暫時保護層4相向於預製模具(沖壓模具)17的陰模17a的方式載置模內用片61。模內用片61亦可預先裁切成既定形狀。其次，如步驟(II)所示地，藉由將陰模17a與陽模17b以壓機合模，而將模內用片61壓入至陰模17a的凹部。其結果，得到將模內用片61予以賦形的預製成形體62。其後，使陰模17a與陽模17b分離，取出如步驟(III)所示之預製成形體62。預製成形體62亦可視需求移除毛邊或將不要的部分以雷射裁剪機或裁切單元(裁切用模具)裁切去除。
其次，使用預製成形體62進行模內成形。首先，如步驟(IV)所示地，以具備有包含移動側模具18a及固定側模具18b的模內用模具18的射出成形機13射出成形。具體而言，係以表面暫時保護層4相向於移動側模具18a的模腔之凹部的方式收納預製成形體62，並將移動側模具18a及固定側模具18b合模。其後，使射出成形機13的缸筒13a前進而使配設於缸筒13a的前端的噴嘴部13b 抵接於模內用模具18的樹脂注入口18c。隨後，藉著使螺桿13c旋轉，而使貯存於料斗13d內的粒狀的樹脂15在缸筒13a內熔融並同時計量。而計量後，將在模內用模具18的模腔熔融的樹脂15射出。藉由射出而熔融之樹脂15係滲入至作為人工皮革層9之基材的不織布的纖維間。人工皮革層9之基材的不織布係可阻絕熔融樹脂到達人工皮革層9之表面的裝飾面。此外，藉由在形成有表面暫時保護層6的狀態下進行模內成形，裝飾面被表面暫時保護層6支持且降低自模具表面承受之熱的影響，藉此而抑制皺褶的形成或裝飾面損傷的發生。因此而可維持人工皮革層9的裝飾面之具有彈性的手感。又，由於在模內成形中熔融樹脂滲透至人工皮革層9之基材的不織布，故可對於所形成的樹脂成形體5維持定錨效應所產生的高接著性。
然後，使樹脂15在模具18內冷卻固化後，使移動側模具18a與固定側模具18b分離。如此進行，而如步驟(V)所示地，取出預製成形體62與樹脂成形體5被一體化的織物調樹脂成形體60。在熔融之樹脂15冷卻固化時，作為人工皮革層9之基材的不織布及樹脂成形體5係收縮，而人工皮革層9與樹脂成形體5會更強固地一體化。如此進行而得到織物調樹脂成形體60。在此種織物調樹脂成形體60中，係藉著使熔融樹脂滲透至作為人工皮革層9之基材的不織布，藉由定錨效應而人工皮革層9與樹脂成形體5的結合強度變高。
其後，如步驟(VI)所示地，於第二接著劑層6固化後，藉由將表面暫時保護層4與第二接著劑層6選擇 性地由織物調樹脂成形體60的表面剝離，而得到於表面具備有人工皮革層9的織物調樹脂成形體60a。
模內成形用片61，較佳為如第25圖所示之具備具有：含有上述具有0.9dtex以下之纖度的極細纖維之緻密不織布9a、與形成於緻密不織布9a的表面之起毛調或附銀調之類的裝飾面9b的人工皮革層9，而人工皮革層9的表面係被積層有接著劑層6與表面暫時保護層4。此外，起毛調係指藉由將緻密不織布的表面拋光處理而將形成緻密不織布的極細纖維起毛處理所形成的麂皮調或正絨牛皮革調之裝飾面。又，附銀調係指在緻密不織布的表面，形成包含聚胺基甲酸酯等的高分子彈性體之附銀調的裝飾面，即所謂的附銀調之裝飾面。
緻密不織布的表觀密度係以0.45g/cm3以上、甚而0.45~0.70g/cm3、尤為0.50~0.65g/cm3為佳。緻密不織布在具有如此高的表觀密度時，則於模內成形中不易使熔融樹脂到達裝飾面，而容易獲得在不織布內保有空隙的織物調樹脂成形體。其結果，可抑制對裝飾面所造成的熱影響，而可減少在藉由模內成形所得之織物調樹脂成形體的表面形成皺褶，並且保持不織布的空隙所產生的緩衝性。
藉由將包含此種緻密不織布的纖維基材的表面拋光處理，而可獲得經起毛處理之具有麂皮調或正絨牛皮革調之裝飾面的起毛調人工皮革。又，藉由在包含此種不織布的纖維基材的表面形成包含聚胺基甲酸酯等高分子彈性體的附銀調之樹脂層，而可獲得具有附銀調 之裝飾面的附銀調人工皮革。
拋光處理係將極細纖維之緻密不織布的表面使用砂紙等而將極細纖維起毛的處理。
又，作為形成附銀調之裝飾面的方法，可舉出在極細纖維之緻密不織布的表面，藉由乾式造面法、直接塗布法等方法而形成包含聚胺基甲酸酯等高分子彈性體之樹脂層的方法。此外，乾式造面法係藉由在脫模紙等的支持基材上形成包含高分子彈性體的樹脂膜後，在該樹脂膜的表面塗布接著劑，而貼合於緻密不織布的表面，並視需求進行沖壓來接著，再剝離脫模紙以形成附銀調之裝飾面的方法。又，直接塗布法係藉由將包含高分子彈性體的液狀樹脂或樹脂液直接塗布於緻密不織布的表面後，使其硬化以形成附銀調之裝飾面的方法。
作為用以形成附銀調之樹脂層的高分子彈性體，可使用向來附銀調之樹脂層的形成所使用之聚胺基甲酸酯、丙烯酸系彈性體、矽氧系彈性體等。附銀調之樹脂層的厚度不特別限定，惟基於可維持機械特性與手感之平衡的觀點，係例如為60~200μm左右為佳。
人工皮革層的裝飾面係隔著暫時接著劑層而以表面暫時保護層所保護。透過將人工皮革層的裝飾面以此種表面暫時保護層保護，而在模內成形時藉由表面暫時保護層緩和裝飾面自模具表面所受的熱影響，藉此而可抑制裝飾面上之皺褶的產生。又，由於表面暫時保護層係支持人工皮革層，故可抑制射出成形時流入至模腔內的熔融樹脂導致預製成形體由原本的既定位置偏移。
[第7實施形態]
以上，說明了第1實施形態~第6實施形態的模內用片、預製成形體及織物調樹脂成形體之較佳實施形態。而在第7實施形態，係就使用模內用片來製造織物調樹脂成形體的較佳方法詳細加以說明。此外，在第7實施形態中，係針對使用第6實施形態中已說明之模內用片61的例子進行代表性地說明。然而，使用其他的模內用片時亦可獲得同樣的效果。
參照第26圖，就使用模具117(117a、117b)而將模內用片61預製成形的步驟加以說明。在預製成形中，首先，如(a)所示地，使模內用片61藉由加熱而軟化，在陽模117a與陰模117b之間，以表面暫時保護層4對向於陰模117b的方式配置。其後，如(b)所示地藉由將陽模117a與陰模117b合模，而在模內用片61賦形。
隨後，如(c)所示地將陽模117a與陰模117b開模，並將所得之預製成形體162的預成形體162a脫模。然後，如(d)所示地，藉由將不要的部分修整去除，而得到預製成形體162。
預製成形體的預成形體162a亦可直接作為預製成形體使用，惟藉由將不要的部分修整去除，而精整加工成預製成形體162為佳。於預製成形體162係預先被修整處理之情況，並不會如在射出成形後實施修整處理的情況般，在所得織物調樹脂成形體的端面形成切剖面，而基於藉由射出成形所形成之耐磨耗性高的樹脂會形成端面的觀點係較佳。此外，在射出成形後將織物調樹 脂成形體修整處理之情況，通常，預製成形體的切剖面會在端面出現。在此種情況下，由於形成不織布、織物層的纖維或高分子彈性體之類的耐磨耗性低的素材出現在端面，因而會有端面之耐磨耗性降低的傾向。如(d)所示地，藉由在模內成形前將不要的部分修整去除，而得到預先經過修整處理的預製成形體162。
其次，參照第27圖，就藉由使用預製成形體162進行模內成形，而將織物調樹脂成形體成形的步驟加以說明。
如(a)所示地，模內用模具118係具備：具備凹部C的可動側模具118a、及固定側模具118b。又，在可動側模具118a與固定側模具118b之間係配置有脫料板118d。首先，將具備了：具有由表面暫時保護層4與暫時接著劑層6所保護之裝飾面之人工皮革層9的預製成形體162，以表面暫時保護層4面向凹部C的方式配置。
在凹部C的內部配置預製成形體162的方法不特別限定。為了定位，預製成形體162係以被固定在凹部C的內部為佳。預製成形體162未被固定在凹部C的內部之情況，在射出成形時，會有預製成形體162隨著融熔樹脂的流動而發生位置偏移之虞。作為將預製成形體162固定於凹部C的內部的方法的具體例，可舉出例如以黏著劑固定於凹部C的表面的方法、或將預製成形體162之形狀所包含的孔部或凹部嵌入至與其形狀一致的可動側模具的芯部而來固定之類的方法。
其後，如(b)所示地，藉由射出成形而將熔融 的樹脂15對模具118內射出，藉此，已將預製成形體162一體化的織物調樹脂成形體160被成形。詳言之，係將可動側模具118a與固定側模具118b合模，使射出成形機13的缸筒13a前進至噴嘴部13b與固定側模具118b的樹脂注入口118c接觸，並將在射出成形機13缸筒13a內熔融的樹脂15以螺桿13c射出，藉此將在模具118內熔融的樹脂15射出而射出成形。所射出之樹脂15係流經模具118內的樹脂流路R並流入至模腔的凹部C內，而予以填充。此時，預製成形體162係以藉由流入至模具內的熔融之樹脂15的熱及壓力，而使其表面積以增大5%以上的方式延伸為佳。又，由於樹脂15係適度地滲透至人工皮革層9之基材的不織布，因此，如藉由定錨效應而人工皮革層9係與樹脂成形體5的結合強度提高般地與預製成形體162被一體化。
然後，射出結束後，如(c)所示地，樹脂15係被冷卻而形成樹脂成形體5，且於表面一體化有經延伸之預製成形體162的織物調樹脂成形體160成形。其後，如(d)所示地，藉由將模具118進行開模，而可動側模具118a與固定側模具118b分離，澆道132及織物調樹脂成形體160係被取出。如此進行而得到以表面暫時保護層4所保護之人工皮革層9與樹脂成形體5被一體化的織物調樹脂成形體160。
於此，在本實施形態之製造方法中，在模內成形中所使用的預製成形體，係以被成形為具有在被一體化於樹脂成形體時之表面積，會以增大5~40%的方式 被延伸之大小的形狀為佳。第28圖係用以說明模內成形中之裝飾面的面積之變化的說明圖。如第28圖所示地，預製成形體162有必要以其裝飾面9b的表面積比起以模內成形所成形之織物調樹脂成形體160的裝飾面9b的表面積還小5~40%的方式成形。如此地，使用具備：具有比被一體化於織物調樹脂成形體160時的裝飾面9b的表面積還小5~40%之表面積的裝飾面9b的預製成形體，而在模內成形的射出成形中，裝飾面的表面積以增大5~40%的方式被延伸並被一體化於裝飾成形體，藉此而使預製成形體一面伸展一面被一體化，因而在裝飾面不易產生皺褶。就預製成形體之裝飾面的表面積對被一體化於裝飾成形體時之裝飾面的表面積而言，係以小5~40%、甚而小10~35%、尤為小15~30%為佳。預製成形體之裝飾面的表面積對被一體化於裝飾成形體時之裝飾面的表面積，在以小於5%的比例較小時，會變得容易產生皺褶。茲認為此係因預製成形體在射出成形時過度伸展，而無法因應冷卻時之樹脂成形體的熱收縮之故。又，預製成形體之裝飾面的表面積對被一體化於裝飾成形體時之裝飾面的表面積，在以大於40%的比例較小時，於製造如深拉形狀般具有較大高低差的裝飾成形體之情況，賦形性會降低。
其後，如第29圖所示地，藉由將表面暫時保護層4及第二接著劑層6，從以表面暫時保護層4所保護的織物調樹脂成形體160剝離，而得到人工皮革調之裝飾面9b露出的織物調樹脂成形體160a。
[實施例]
以下，對本發明根據實施例更具體地加以說明。此外，本發明並不因實施例而受任何限定。
首先，就本實施例所使用的不織布及人工皮革彙整加以說明。
<不織布A>
不織布A係從以紡黏法所得之長纖維之海島型複合纖維的纖維絡合體，將海成分去除而得到的以下緻密不織布。不織布A係包含使纖度0.08dtex之極細纖維的纖維束(平均25根/束)絡合的表觀密度0.53g/cm3之纖維絡合體、與被含浸賦予之經交聯的非發泡聚胺基甲酸酯之厚度500μm、基重310g/m2的不織布。此外，極細纖維係包含Tg110℃的異苯二甲酸改質PET，非發泡聚胺基甲酸酯/纖維絡合體的質量比為12/88。又，非發泡聚胺基甲酸酯之對DMF浸漬的質量減少率為0.5質量%。
<不織布B>
不織布B係除了使用Tg130℃的改質PET之極細纖維來替代不織布A之Tg110℃的異苯二甲酸改質PET之極細纖維以外，為同樣的緻密不織布。
<不織布C>
不織布C係除了使用發泡聚胺基甲酸酯來替代不織布A之經交聯之非發泡聚胺基甲酸酯以外，為同樣的緻密不織布。
<不織布D>
不織布D係於使纖度2.5dtex之普通纖維絡合的表觀 密度0.68g/cm3之纖維絡合體，含浸賦予經交聯之非發泡聚胺基甲酸酯所形成的厚度500μm、基重380g/cm2的不織布。
<不織布E>
不織布E為表觀密度0.40g/cm3、厚度240μm、基重95g/cm2的抄紙系不織布(阿波製紙(股)製PY-100-60)。
<不織布F>
不織布F係使PVB系接著劑含浸於不織布E之纖維間的空隙之含有樹脂的不織布。
<人工皮革>
人工皮革係將不織布A的表面拋光處理後，以液流染色機使用分散染料染色，藉此而形成麂皮調之起毬面作為裝飾面的人工皮革。
又，以下彙整表示本實施例所採用的評定方法。
(織物調樹脂成形體的表面觸感)
依以下基準判定織物調樹脂成形體的表面觸感。
A：織物素材未被埋入於樹脂成形體，立體感優良，高程度地維持了纖維感或人工皮革的觸感。
B：具有某程度之織物素材的立體感，亦維持了纖維感或人工皮革的觸感。
C：樹脂滲入至織物素材，而成為具硬質之樹脂感的觸感。
D：織物素材被埋入樹脂成形體而成為平滑的表面。
(織物調樹脂成形體的表面外觀)
依以下基準，藉由目視判定織物調樹脂成形體的表面外觀。
A：織物素材被正確地貼合於樹脂成形體的一定位置，且無皺褶或圖樣的變形。
B：織物素材被正確地貼合於樹脂成形體的一定位置，但有皺褶、或、圖樣變形。
C：織物素材未被正確地貼合於樹脂成形體的一定位置。
(預製成形性)
藉由目視觀察預製成形體的角部，依以下基準判定預製成形性。
A：角部係如模具般鮮明。
B：角部帶圓形。
(織物調樹脂成形體的刮痕抗性)
安裝與測定試料的接觸面具有4.0mm×2.0mm之長方形形狀的不鏽鋼製摩擦子，來替代JIS L 0849記載之摩擦試驗機I型(CROCK METER型)的摩擦子。其後，藉由施加荷重200g，以每分鐘30次的往復速度摩擦處理織物調樹脂成形體的表面1分鐘，而依以下基準來評定刮痕抗性。
A：表面外觀未變化。
B：觀察到織物素材的剝離或破損。
(模內成形性)
藉由目視觀察形成織物調樹脂成形體之直徑20mm、高度5mm之半球狀的突出部的部分，依以下基準判定模內成形性。
S：突出部與平坦部的邊界正確且鮮明。
A：突出部與平坦部的邊界大致如模具般鮮明。
B：突出部與平坦部的邊界有少許帶圓形的部分。
C：突出部與平坦部的邊界大部分帶圓形。
[實施例1]
藉由在脫模紙的脫模面，以接著後的厚度成為75μm的方式塗布PVB系接著劑，而形成第二接著劑層。具體而言，首先，調製PVB系接著劑的10%甲醇溶液。其後，藉由重複數次將接著劑溶液塗布於脫模面，並以70℃乾燥的步驟，而形成75μm的第二接著劑層。如此進行而得到附有第二接著劑層之脫模紙。然後，將作為表面保護層的厚度30μm的透明丙烯酸薄膜(住友化學(股)製商品名Technolloy)壓接在附有第二接著劑層之脫模紙的第二接著劑層之後，僅剝離脫模紙，藉此而得到附有第二接著劑層之透明丙烯酸薄膜。隨後，將織物素材疊合在附有第二接著劑層之透明丙烯酸薄膜的第二接著劑層，一面加熱並壓接。作為織物素材，係準備了線寬約4mm之格子圖案的花邊織物。其後，藉由在織物素材的表面以厚度成為50μm的方式進一步塗布PVB系接著劑，而形成第一接著劑層。然後，將不織布A疊合在第一接著劑層的表面，一面加熱並壓接。如此進行而得到具有表面保護層的模內用片A1。
使用模內用片A1，並利用具有三維形狀之模腔的模具來成形預製成形體。預製成形係藉由以表面保護層面向加熱至溫度150℃之沖壓模具的陰模的方式來 配置模內用片A1，並以0.4MPa之壓力按壓沖壓模具而進行。如此進行而得到預製成形體A2。
將所得之預製成形體A2，以表面保護層面向可動側模具的表面之方式配置於模內用模具的模腔之凹部。其後，以樹脂溫度235℃、模具溫度30~50℃之條件將ABS樹脂射出成形。藉由如此進行而模內成形，而得到如第18A圖~第18C圖所示之形狀的織物調樹脂成形體A3。其後，依照如上述之評定方法進行評定。將結果示於表1。
[實施例2]
在作為表面暫時保護層的厚度50μm之非晶性PET薄膜(三菱樹脂(股)製商品名G440E)的表面，載置作為用以形成暫時接著劑層的厚度30μm之PVA系薄膜的KURARAY(股)製PVA薄膜(KURARAY聚乙烯醇薄膜)。其後，隔著脫模紙將PVA系薄膜與非晶性PET薄膜一面加熱並壓接後，僅剝離脫模紙，藉此而得到附有暫時接著劑 層之非晶性PET薄膜。另一方面，藉由將PVB系接著劑以接著後的厚度成為100μm之方式塗布在與實施例1同樣之格子圖案的織物素材，而形成第一接著劑層。隨後，於第一接著劑層的表面疊合不織布A，一面加熱並壓接。然後，以暫時接著劑層面向織物素材的方式疊合附有暫時接著劑層之非晶性PET薄膜，一面加熱並壓接。如此進行而得到具有表面暫時保護層的模內用片B1。
除使用模內用片B1來替代實施例1中使用模內用片A1以外，係同樣地進行預製成形，並進一步進行模內成形。藉由將表面暫時保護層及暫時接著劑層從由所得之模內成形體剝離，而得到織物調樹脂成形體B3。其後，將織物調樹脂成形體B3與實施例1同樣地進行評定。將結果示於表1。
[實施例3]
從與實施例2中所製造者相同的模內用片B1將表面暫時保護層及暫時接著劑層剝離，藉此而得到模內用片C1。
除使用模內用片C1來替代實施例1中使用模內用片A1以外，係同樣地進行預製成形，並進一步進行模內成形，藉此而得到織物調樹脂成形體C3。其後，將織物調樹脂成形體C3與實施例1同樣地進行評定。將結果示於表1。
[實施例4]
與實施例1同樣地進行，而得到附有第二接著劑層之透明丙烯酸薄膜。其後，於附有第二接著劑層之透明丙 烯酸薄膜的接著劑層疊合與實施例1同樣的格子圖案之織物素材，一面加熱並壓接。如此進行而得到模內用片D1。
除使用模內用片D1來替代實施例1中使用模內用片A1以外，係同樣地進行預製成形，並進一步進行模內成形，藉此得到織物調樹脂成形體D3。其後，將織物調樹脂成形體B3與實施例1同樣地進行評定。將結果示於表1。
[實施例5]
與實施例2同樣地進行，而得到附有暫時接著劑層之非晶性PET薄膜。其後，於附有暫時接著劑層之非晶性PET薄膜的暫時接著劑層疊合與實施例1同樣的格子圖案之織物素材，一面加熱並壓接。如此進行而得到具有表面暫時保護層的模內用片E1。
除使用模內用片E1來替代實施例2中使用模內用片B1以外，係同樣地進行，而得到織物調樹脂成形體E3。其後，將織物調樹脂成形體E3與實施例1同樣地進行評定。將結果示於表1。
[實施例6]
除使用直徑8mm左右之精細圖樣係以分散成點狀的方式所印染的織物作為織物素材，來替代實施例1中使用作為織物素材係使用格子圖案的花邊織物之模內用片A1以外，係同樣地進行而得到模內用片F1。
除使用模內用片F1來替代實施例1中使用模內用片A1以外，係同樣地預製成形，並進一步進行模內 成形，藉此而得到織物調樹脂成形體F3。其後，將織物調樹脂成形體F3與實施例1同樣地進行評定。將結果示於表1。
[比較例]
在實施例1中，係使用模內用片A1及預製成形體A2。另一方面，在比較例中，僅將與實施例1同樣的格子圖案的織物素材配置於模內用模具的模腔之凹部，並以與實施例1同樣之條件射出成形，藉此而得到織物調樹脂成形體G3。其後，將織物調樹脂成形體G3與實施例1同樣地進行評定。將結果示於表1。
本發明之實施例1~6所得之使用具備有表面保護層或表面暫時保護層的模內用片來預製成形並模內成形所得到的織物調樹脂成形體均正確地被貼合在一定位置。又，特別是，實施例1~3、6所得之使用具備包含不織布之纖維片層的模內用片來預製成形並模內成形所得到的織物調樹脂成形體，織物素材未被埋入至樹脂成形體，而可得具有富立體感之纖維感的手感。
[實施例7]
除使用含有Tg130℃之異苯二甲酸改質PET之極細纖維的不織布B來替代實施例2中含有Tg110℃之異苯二甲酸改質PET之極細纖維的不織布A以外，係同樣地進行而得到模內用片H1。其後，除使用模內用片H1來替代實施例2中使用模內用片B1以外，係同樣地進行而得到織物調樹脂成形體H3。然後，將織物調樹脂成形體H3與實施例1同樣地進行評定。將結果示於表2。
[實施例8]
除使用含有未交聯型發泡聚胺基甲酸酯的不織布C來替代實施例2中含有經交聯之非發泡聚胺基甲酸酯的不織布A以外，係同樣地進行而得到模內用片J1。其後，除使用模內用片J1來替代實施例2中使用模內用片B1以外，係同樣地進行而得到織物調樹脂成形體J3。然後，將織物調樹脂成形體J3與實施例1同樣地進行評定。將結果示於表2。
[實施例9]
除使用含有使纖度2.5dtex之普通纖維絡合的表觀密度0.45g/cm3之纖維絡合體的不織布D，來替代實施例2中含有使纖度0.08dtex之極細纖維的纖維束絡合的表觀密 度0.53g/cm3之纖維絡合體的緻密不織布之不織布A以外，係同樣地進行而得到模內用片K1。其後，除使用模內用片K1來替代實施例2中使用模內用片B1以外，係同樣地進行而得到織物調樹脂成形體K3。然後，將織物調樹脂成形體K3與實施例1同樣地進行評定。將結果示於表2。
[實施例10]
除使用抄紙系不織布之不織布E，來替代實施例2中含有使纖度0.08dtex之極細纖維的纖維束絡合的表觀密度0.53g/cm3之纖維絡合體的緻密不織布之不織布A以外，係同樣地進行而得到模內用片L1。其後，除使用模內用片L1來替代實施例2中使用模內用片B1以外，係同樣地進行而得到織物調樹脂成形體L3。然後，將織物調樹脂成形體L3與實施例1同樣地進行評定。將結果示於表2。
[實施例11]
除使用使PVB系接著劑含浸於纖維間的空隙之抄紙系不織布的不織布F，來替代實施例2中含有使纖度0.08dtex之極細纖維的纖維束絡合的表觀密度0.53g/cm3之纖維絡合體的緻密不織布之不織布A以外，係同樣地進行而得到模內用片M1。其後，除使用模內用片M1來替代實施例2中使用模內用片B1以外，係同樣地進行而得到織物調樹脂成形體M3。然後，將織物調樹脂成形體M3與實施例1同樣地進行評定。將結果示於表2。
實施例7~11所得之使用具備不織布層之纖 維片層的模內用片來進行預製成形並模內成形所得到的織物調樹脂成形體，其織物素材均未被埋入樹脂成形體。此外，在實施例7之使用Tg為130℃的異苯二甲酸改質之聚對苯二甲酸乙二酯的極細纖維時，相較於實施例2，模內成形性略差。又，實施例8之使用含浸賦予未交聯型發泡聚胺基甲酸酯的不織布時，相較於實施例2，預製成形體的角部帶圓形。又，在使用含有纖度2.5dtex之普通纖維的不織布D的實施例9之情況，樹脂滲入至織物素材，而形成具硬質之樹脂感的手感。又，在使用抄紙系不織布E的實施例10之情況，樹脂亦滲入至織物素材，而成為略具硬質之樹脂感的手感。另一方面，在使用纖維間的空隙中含浸有PVB系接著劑的抄紙系不織布之不織布F時，織物素材具有某程度的立體感，而維持了纖維感的手感。
[實施例12]
在作為表面暫時保護層的厚度75μm之雙軸延伸PET薄膜(Toray(股)製商品名Lumirror)的表面，載置用以形成暫時接著劑層的厚度30μm之PVA系薄膜(KURARAY(股)製商品名KURARAY聚乙烯醇薄膜)。其後，隔著脫模紙將PVA系薄膜與非晶性PET薄膜一面加熱並壓接後，僅剝離脫模紙，藉此而得到附有暫時接著劑層之非晶性PET薄膜。然後，以暫時接著劑層面向人工皮革的裝飾面之方式疊合附有暫時接著劑層之非晶性PET薄膜，一面加熱並壓接。如此進行而得到具有表面暫時保護層的人工皮革調之模內用片N1。
其後，使用模內用片N1，並利用具有三維形狀之模腔的模具來成形預製成形體。預製成形係以表面暫時保護層面向加熱至溫度150℃之沖壓模具的陰模之方式配置模內用片N1，並以0.4MPa之壓力按壓沖壓模具來進行。如此進行而得到預製成形體N2。預製成形體N2係具有與最終以模內成形所得之織物調樹脂成形體N3的裝飾面之表面積同等之表面積的裝飾面。
將所得預製成形體N2，以表面暫時保護層面向可動側模具的表面之方式來配置於模內用模具的模腔之凹部。其後，以樹脂溫度235℃、模具溫度30~50℃之條件將ABS樹脂射出成形。如此進行而模內成形，藉此得到如第1圖、第22圖及第23圖所示形狀的織物調樹脂成形體N3。其後，依照如上述之評定方法評定。將結果示於表3。
[實施例13~16]
除在實施例12之預製成形體的製造中，如表3所記載地，製造具有比最終以模內成形所得之織物調樹脂成形體的裝飾面之表面積還小5~50%的裝飾面的預製成形體以外，係與實施例12同樣地進行而得到皮革調之織物調樹脂成形體，並進行評定。將結果示於表3。
由表3之結果，使用具有比織物調樹脂成形體的裝飾面的表面積還小5~40%之裝飾面的預製成形體，且在模內射出成形中以裝飾面的表面積增大5~40%之方式而延伸的實施例13~15中所得之皮革調之織物調樹脂成形體，其任一者之突出部與平坦部的邊界皆如同模具而為鮮明。另一方面，使用具有比皮革調之織物調樹脂成形體的裝飾面的表面積還小50%之裝飾面的預製成形體，且在模內射出成形中以裝飾面的表面積增大50%之方式而延伸的實施例16中所得之樹脂成形體，係賦形性特別差。
[產業上之可利用性]
本發明可將行動終端本體(智慧型手機、平板電腦)及其外殼、外罩等配件、電子機器之殼體、車輛內裝材料、化妝品盒等樹脂成形體的表面裝飾成織物調。
10(20、30、40、50、60)‧‧‧織物調樹脂成形體
P‧‧‧突出部
H‧‧‧開口部

Claims (40)

  1. 一種織物調之模內用片，其係會被一體化於樹脂成形體的織物調之模內用片，其中該樹脂成形體係藉由模內成形而將熔融樹脂射出並成形，該織物調之模內用片具有要被一體化於該樹脂成形體之側的第1面、及相對於該第1面為背面的第2面，且從該第1面朝著該第2面，依序地至少具有纖維片層、第一接著劑層、及織物素材層。
  2. 如請求項1之織物調之模內用片，其中該織物素材層係包含織物、編物、或不織布。
  3. 如請求項1之織物調之模內用片，其中該纖維片層係用以在該模內成形中不使該熔融樹脂滲透至該織物素材的障壁層。
  4. 如請求項1之織物調之模內用片，其中該纖維片層係包含不織布。
  5. 如請求項4之織物調之模內用片，其中該不織布為纖度2.0dtex以下的極細纖維之不織布。
  6. 如請求項5之織物調之模內用片，其中該纖度2.0dtex以下的極細纖維為纖度0.9dtex以下的極細纖維。
  7. 如請求項5之織物調之模內用片，其中該極細纖維之不織布係進一步包含被賦予於其內部空隙的聚胺基甲酸酯，該極細纖維係包含玻璃轉移溫度(Tg)100~120℃的聚酯。
  8. 如請求項7之織物調之模內用片，其中該聚胺基甲酸酯為浸漬於N,N-二甲基甲醯胺24小時並乾燥後的經交聯 之非發泡聚胺基甲酸酯，其相對於浸漬前之質量的質量減少率為5質量%以下。
  9. 如請求項4之織物調之模內用片，其中該不織布為抄紙系不織布。
  10. 如請求項9之織物調之模內用片，其中該抄紙系不織布係進一步包含被含浸賦予於其內部空隙的熱塑性樹脂。
  11. 如請求項10之織物調之模內用片，其中該熱塑性樹脂為聚乙烯縮醛樹脂。
  12. 如請求項11之織物調之模內用片，其中該聚乙烯縮醛樹脂為聚乙烯丁醛樹脂。
  13. 如請求項1之織物調之模內用片，其中該第一接著劑層係包含聚乙烯縮醛樹脂。
  14. 如請求項13之織物調之模內用片，其中該聚乙烯縮醛樹脂為聚乙烯丁醛樹脂。
  15. 如請求項1之織物調之模內用片，其中在該第2面側，進一步具備被覆該織物素材層的表面樹脂層。
  16. 如請求項15之織物調之模內用片，其中該表面樹脂層係被接著於該織物素材層的表面保護層。
  17. 如請求項16之織物調之模內用片，其中該表面保護層為丙烯酸系透明樹脂層或甲基丙烯酸系透明樹脂層。
  18. 如請求項17之織物調之模內用片，其中該丙烯酸系透明樹脂層或甲基丙烯酸系透明樹脂層係包含彈性體。
  19. 如請求項16之織物調之模內用片，其中該表面保護層係隔著包含聚乙烯縮醛樹脂的第二接著劑層而被接著於該織物素材層。
  20. 如請求項19之織物調之模內用片，其中該聚乙烯縮醛樹脂為聚乙烯丁醛樹脂。
  21. 如請求項15之織物調之模內用片，其中該表面樹脂層係可剝離地暫時被接著於該織物素材層的表面暫時保護層。
  22. 如請求項21之織物調之模內用片，其中在該模內成形後，該表面暫時保護層係被剝離。
  23. 如請求項21之織物調之模內用片，其中該表面暫時保護層為聚酯薄膜層。
  24. 如請求項23之織物調之模內用片，其中該聚酯薄膜層係包含非晶性PET。
  25. 如請求項21之織物調之模內用片，其中該表面暫時保護層係隔著包含聚乙烯醇樹脂的暫時接著劑層而被暫時接著於該織物素材層。
  26. 如請求項25之織物調之模內用片，其中該表面暫時保護層係隔著黏著層而被接著於該暫時接著劑層。
  27. 一種織物調之模內用片，其係會被一體化於樹脂成形體的織物調之模內用片，其中該樹脂成形體係藉由模內成形而將熔融樹脂射出並成形，該織物調之模內用片具有要被一體化於該樹脂成形體的第1面、及相對於該第1面為背面的第2面，且從該第1面朝著該第2面，依序地至少具有織物素材層、以及暫時接著於該織物素材層的表面暫時保護層。
  28. 如請求項27之織物調之模內用片，其中該織物素材層 係包含織物、編物、或不織布。
  29. 如請求項27之織物調之模內用片，其中該織物素材層係包含纖度2.0dtex以下的極細纖維之不織布。
  30. 如請求項29之織物調之模內用片，其中該纖度2.0dtex以下的極細纖維為纖度0.9dtex以下的極細纖維。
  31. 如請求項30之織物調之模內用片，其中該纖度0.9dtex以下的極細纖維之不織布係於其表面形成起毬、或積層銀面調樹脂層而形成人工皮革。
  32. 如請求項29之織物調之模內用片，其中該極細纖維之不織布係進一步包含被賦予於其內部空隙的聚胺基甲酸酯，該極細纖維係包含玻璃轉移溫度(Tg)100~120℃的聚酯。
  33. 如請求項27之織物調之模內用片，其中該表面暫時保護層為聚酯薄膜層。
  34. 一種預製成形體，其係對於如請求項1至33中任一項之織物調之模內用片賦形而形成。
  35. 一種織物調樹脂成形體，其係包含：如請求項34之預製成形體、以及被積層一體化於該預製成形體的該第1面側之藉由該模內成形而成形的該樹脂成形體。
  36. 一種織物調樹脂成形體之製造方法，其係具備：第1步驟，係以在模內成形用模具的模腔內，熔融樹脂被射出至該第1面側的方式配置如請求項34之預製成形體；及第2步驟，係藉由在該模具內射出熔融樹脂，而在該第1面側將被一體化於該預製成形體的該樹脂成形 體成形。
  37. 如請求項36之織物調樹脂成形體之製造方法，其中該預製成形體，在該第2步驟中，該第2面的表面積係係以增大5~40%的方式被延伸。
  38. 如請求項37之織物調樹脂成形體之製造方法，其中該預製成形體係以形成該織物調樹脂成形體之輪廓的方式而預先被修整處理。
  39. 一種織物調樹脂成形體，其係藉由如請求項38之製造方法所獲得，且於該輪廓的端面無切剖面。
  40. 一種織物調之模內用片之製造方法，其係製造如請求項27之織物調之模內用片的方法，其係具備：準備織物素材的步驟；及隔著聚乙烯醇系薄膜而將用以形成該表面暫時保護層的薄膜配置於該織物素材，並將被配置於該織物素材的該聚乙烯醇系薄膜及用以形成該表面暫時保護層的薄膜沖壓的步驟。
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