TWI548511B - 金屬箔圖案積層體、金屬箔積層體、金屬箔積層體基板、太陽能電池模組及金屬箔圖案積層體之製造方法 - Google Patents

金屬箔圖案積層體、金屬箔積層體、金屬箔積層體基板、太陽能電池模組及金屬箔圖案積層體之製造方法 Download PDF

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Description

金屬箔圖案積層體、金屬箔積層體、金屬箔積層體基板、太陽能電池模組及金屬箔圖案積層體之製造方法
本發明係有關金屬箔圖案積層體、金屬箔積層體、太陽能電池模組及金屬箔圖案積層體之製造方法。
尤其，本發明係有關用以將所謂的背接觸式之太陽能電池單元相互電連接的金屬箔圖案積層體、及採用金屬箔圖案積層體的太陽能電池模組。
又，本發明係有關將設置有含有配線圖案或電路圖案等之導電性圖案的金屬箔和絕緣材層積層於基材上而成的金屬箔圖案積層體，及於金屬箔圖案積層體設置太陽能電池單元並予以密封而成的太陽能電池模組。
又，本發明係有關將具有配線圖案的金屬箔積層於基材而成的金屬箔積層體、及於金屬箔積層體連接並密封太陽能電池單元而成的太陽能電池模組。
近年來，利用自然能源的發電系統-太陽光發電之普及急速地成長。用以進行太陽光發電的太陽能電池模組，如圖27所示，係具有：配置於光射入面之透光性基板502；配置位在光射入面的相反側之背面側的背板501；以及配置在透光性基板502及背板501之間的多數個太陽能電池單元503。又，太陽能電池單元503係被乙烯‧醋酸乙烯酯共聚物(EVA)薄膜等之密封材504所包夾並密封。
以往，太陽能電池模組中，多數個太陽能電池單元503、503…係被寬度1~3mm的配線材505作電性串聯。 太陽能電池單元503係具有在屬太陽受光面的表面側設負電極(N型半導體電極)，背面側設正電極(P型半導體電極)的構造。因此，當利用配線材505將相互鄰接的太陽能電池單元503連接時，太陽能電池單元503的受光面上重疊有配線材505，有光電變換的面積效率降低的傾向。
於是，為對應此傾向，例如，特開2009-111122號公報中提案一種背接觸式的太陽能電池單元，其係正電極及負電極兩電極設置於太陽能電池單元的背面，此等電極透過設置於基板上的電路層而電連接。此方式的太陽能電池單元可於單元背面串聯複數個太陽能電池單元，在未犠牲單元表面的受光面積之下可防止光電變換的面積效率之降低。此外，複數個太陽能電池單元係藉由配置在此等太陽能電池單元的背面側之金屬箔圖案積層體而電連接。亦即，金屬箔圖案積層體為，於基材上形成具有金屬箔圖案的積層構造，因前述金屬箔圖案作為電路層使用，複數個太陽能電池單元係相互電連接。
有關形成此種金屬箔圖案積層體中的金屬箔圖案之手法，利用蝕刻的腐蝕加工被使用至今。以此手法而言，係於金屬箔上將具耐蝕刻性的阻劑材料等予以圖案化，之後以蝕刻液等浸泡，藉此可除去沒有阻劑材料的部分之金屬箔。
另一方面，以此手法而言，有必要將阻劑材料圖案化，具有伴隨著金屬箔的大面積化致使阻劑材料的圖案化困難之課題。又，因會大量地使用使金屬箔腐蝕的蝕 刻液，成為需要花費因應蝕刻液處理所要求的設備之設置及環境對策等之莫大的成本。
有關用以解決此問題之其他的金屬箔之圖案化手法，例如開發有如日本國專利第3116209號公報所記載那種利用金屬模的刃部進行沖切之加工手法。雖依金屬模的種類在耐久性、形狀精度、加工面積上有差異，但因應近年金屬模的高精度化及大面積化之要求，亦可進行數百μm左右之微細的圖案加工。
又，不僅是上述圖27所示之習知的太陽能電池模組，具備2層密封用薄膜的太陽能電池模組亦是習知。具體言之，此種太陽能電池模組如圖28所示，係具有：配置於光射入面之透光性基板620；配置位在光射入面的相反側之背面側的太陽能電池模組用基材(背板)610；及密封於透光性基板620和太陽能電池模組用基材610之間的多數個太陽能電池單元630。又，太陽能電池單元630係被乙烯‧醋酸乙烯酯共聚物(EVA)薄膜等之密封用薄膜640a，640b所包夾並密封。
以往，太陽能電池模組中，多數個太陽能電池單元630係藉配線材650電性串聯。太陽能電池單元630係具有在屬太陽光受光面630a的表面側設負電極631，背面側設正電極632的構造。因此，當利用配線材650將相互鄰接的太陽能電池單元630連接時，太陽能電池單元630的受光面630a之上重疊有配線材650，會有光電變換的面積效率降低的缺點。
又，以上述電極631，632的配置而言，因為太陽能 電池模組具有配線材650從太陽能電池單元630的表面側繞入背面側的構造，故有因構成太陽能電池模組的複數個構件之熱膨脹率差的原因致使配線材650斷線之虞。
於是，特開2009-111122號公報及特開2005-11869號公報中提案一種正電極及負電極兩電極設置在單元背面而成之背接觸式的太陽能電池單元。此方式的太陽能電池單元可於單元背面串聯複數個太陽能電池單元，在未犠牲單元表面的受光面積之下可防止受光效率和光電變換的面積效率之降低。又，由於亦可不將配線材作成從表面側繞入背面側的構造，故亦可防止因構成太陽能電池模組的複數個構件之熱膨脹率差所致配線材斷線的情形。
以此種太陽能電池模組而言，透過將黏著有金屬箔的積層體黏著(積層)於太陽能電池用背板所構成之零件有流通於市場的情形，該金屬箔係在絕緣性之基材表面上具有用以透過接著劑層連接於太陽能電池單元的電路圖案(配線圖案)。
例如，在圖29所示之作為太陽能電池模組用基材使用的背板610中，於背板610的表面上積層有在基材601之上透過接著劑層602而接著形成有電路圖案的金屬箔603所構成之積層體。以此積層體而言，在形成金屬箔603的電路圖案時，於片狀的金屬箔603塗布光阻劑，將具有和電路圖案相同圖案的遮罩載置於曝光裝置進行曝光。之後，除去不要的阻劑，透過設於金屬箔603上的阻劑圖案進行蝕刻，藉此在金屬箔603形成規定的電路 圖案。如此獲得之金屬箔603的電路圖案中，如圖29所示，藉由蝕刻使金屬箔603的端面被垂直地切除。
又，關於形成作為導電性圖案的電路圖案之金屬箔圖案積層體，已有提案一種特開2007-76288號公報所記載之構造。此金屬箔圖案積層體係於基材表面積層接著劑層和金屬箔而成的金屬箔片，以加熱後的沖切刃沖切金屬箔將不要的部分除去，將暫固定之金屬箔的電路圖案使用金屬模等熱壓接於基材，藉以形成金屬箔圖案積層體。如此，將金屬箔片利用於例如，IC標籤的天線之製造。在此情況，金屬箔的電路圖案亦如圖29所示其端面被沖切刃垂直地切除。
又，不僅是上述圖29所示之背板，例如，圖30所示的背板亦是習知。
在圖30所示之作為太陽能電池模組用基材使用的背板610中，將基材601之上透過接著劑層602接著形成有配線圖案603a的金屬箔603所構成的積層體604，積層於背板610的表面。
以此積層體604而言，在利用金屬箔603形成配線圖案603a時，於片狀的金屬箔603塗布光阻劑，將具有和配線圖案603a相同圖案的遮罩載置於曝光裝置進行曝光。之後，除去不要的阻劑，透過設於金屬箔603上的阻劑圖案進行蝕刻，藉此在金屬箔603形成規定的配線圖案603a。如此獲得之金屬箔603的配線圖案603a係如圖30所示，藉由蝕刻使金屬箔603的端面被垂直地切除。
又，關於具有配線圖案的金屬箔積層體，已有提案 一種特開2007-76288號公報所記載之構造。此金屬箔積層體為，透過接著劑層於基材表面積層金屬箔，以加熱後的沖切刃沖切金屬箔將不要的部分除去，使用金屬模等將暫固定之金屬箔的配線圖案熱壓接於基材，藉以形成金屬箔積層體。如此，金屬箔積層體被利用在IC標籤的天線之製造。在此情況，金屬箔的配線圖案亦如圖30所示其端面被沖切刃垂直地切除。
然而，在模切透過接著層積層於基材上的金屬箔之情況，有必要在模切後，將金屬箔中屬不要的部分之不要區域從接著層上除去。在金屬箔的不要區域和接著層成一體而形成在接著層上的情況，例如，透過纏繞可將此不要的部分連續地剝離。
又，在模切透過接著層積層於基材上的金屬箔之情況，有必要在模切後，將金屬箔中屬不要的部分之不要區域從接著層上除去。又，亦考量到因經年劣化致使金屬箔圖案從基材剝離的情形，期望更加提升耐久性。
然而，在進行此纏繞時，不僅是金屬箔的不要區域，連應殘存作為金屬箔圖案的必要區域亦有剝離之虞。又，亦考量到因經年劣化致使金屬箔圖案從基材剝離的情形，期望更加提升耐久性。
又，在藉金屬模的刃部進行模切時，雖適切地設定刃部的切入量，但若刃部的尖端未到達金屬箔的背面，則無法確實切斷前述金屬箔。一方面，若刃部的切入量過大，則造成刃部的尖端損傷基材表面，致使製品的可靠性降低。因此，在欲將金屬箔確實地切斷且回避損傷 基材的情形，有必要嚴密地設定用以使刃部的尖端停止於接著層內的切入量。然而，接著層的厚度，例如，薄到10μm左右時，切入量的調整有其困難性。
又，在圖28及圖29所示之金屬箔圖案積層體中，在藉由蝕刻於金屬箔形成電路圖案的情況，因需要光阻劑等之阻劑類、蝕刻液、殘留阻劑之除去液等多種藥液或材料而煩雜且製造成本高。並且有金屬箔等因為蝕刻液或阻劑除去液等之藥液而損傷等之不理想狀況。
又，不僅是蝕刻的情況，在以沖切刃沖切金屬箔製作電路圖案的情況，因金屬箔的電路圖案之端面相對於基材形成垂直，故當於電路圖案之上積層絕緣材層時，會有絕緣材層從電路圖案的金屬箔剝離之虞，金屬箔圖案積層體成為不良品的情況。
而且，在由上述的金屬箔圖案積層體製造太陽能電池模組等之情況，採用在電路圖案的表面形成密封材，於密封材內封裝太陽能電池單元且使設在太陽能電池單元的背面之電極連接於電路圖案的構造。因此，由於金屬箔的電路圖案之端面形成垂直，所以會有密封太陽能電池單元的密封材從電路圖案的金屬箔剝離、引發密封材和電路圖案的金屬箔之位置偏移的情形、因對準不良而產生太陽能電池單元的電極和電路圖案的電極接觸不良的情形。
又，在圖28及圖30所示之具有配線圖案的金屬箔積層體中，在藉由蝕刻於金屬箔形成配線圖案的情況，因需要阻劑類、蝕刻液、殘留阻劑之除去液等多種藥液或 材料而煩雜且製造成本高。
且，在藉由蝕刻或沖切等製作配線圖案的情況，金屬箔的配線圖案的端面的剖面形狀係對基材垂直地形成之形狀。因此，例如，如圖30所示，於構成配線圖案603a的金屬箔603之上面載置銲料等之導電性糊劑600，當使導電性糊劑600加熱熔融與太陽能電池單元之背面的電極等接合時，會有高溫的銲料從金屬箔603的上面流出，朝鄰近的配線圖案603a流動，使配線圖案603a間短路之虞。
本發明係有鑒於此種課題而完成者，目的在於提供一種可防止金屬箔圖案之剝離使耐久性提升，同時能維持製品的高可靠性之金屬箔圖案積層體、太陽能電池模組、及金屬箔圖案積層體之製造方法。
又，本發明之目的在於提供一種沒有絕緣材層和導電性圖案的金屬箔發生位置偏移、絕緣層從金屬箔剝離的情況，且可於金屬箔正確地封裝絕緣層而成之金屬箔圖案積層體、及具備金屬箔圖案積層體之太陽能電池模組。
又，本發明之目的在於提供一種沒有熔融的導電性構件從配線圖案流動的情況、且可在不同於導電性構件的構件之電極或配線上正確地接合導電性構件而成之金屬箔積層體，及具備金屬箔積層體之太陽能電池模組。
為解決上述課題，本發明提案以下的態樣。
本發明第1態樣的金屬箔圖案積層體為具備：基材； 金屬箔，含有藉開口部和金屬部所構成的金屬箔圖案；及突部，其在前述開口部和前述金屬部之邊界且設於前述金屬箔。
本發明第1態樣的金屬箔圖案積層體中，具備配置於前述基材表面之上方的接著層，前述金屬箔圖案係透過前述接著層積層於前述基材，前述突部係朝前述基材彎曲且形成於前述接著層內。
所謂突部，係指在加工金屬等時，會產生形成於被加工物的端部之翻開的部位，例如，毛邊部。
較佳為，在本發明第1態樣的金屬箔圖案積層體中，前述接著層配置於前述基材的前述表面，前述金屬箔圖案係透過配置在前述基材的前述表面之前述接著層而積層於前述基材。
較佳為，在本發明第1態樣的金屬箔圖案積層體中，具備配置在前述基材和前述接著層之間的緩衝層，前述接著層配置於前述緩衝層上，前述金屬箔圖案係透過配置在前述緩衝層上之前述接著層而積層於前述基材。
依據本發明第1態樣的金屬箔圖案積層體，藉由毛邊部形成為在接著層內突出地被埋入，會呈現由毛邊部和接著層所產生的錨固效應。藉此，可將金屬箔圖案強固地固定於接著層。
又，在基材和接著層之間形成有緩衝層的情況，在利用金屬模的刃部切斷以形成金屬箔圖案時，可回避刃部到達基材表面的情形。
較佳為，在本發明第1態樣的金屬箔圖案積層體中， 前述突部具有越朝向前述金屬箔圖案的前述端部而越朝前述基材延伸的傾斜面。
藉此，可使照射於金屬箔圖案的表面的光藉由傾斜面反射。因此，例如，在將太陽能電池單元置於背面側且使用金屬箔圖案積層體將複數個太陽能電池單元相互電連接的情況，可使通過太陽能電池單元之間而到達傾斜面的光反射並射入於太陽能電池單元。藉此，可使光利用效率提升。
較佳為，在本發明第1態樣的金屬箔圖案積層體中，於前述接著層形成順著前述傾斜面的切入部。
藉此，在金屬箔圖案積層體的表面積層由不同於金屬箔圖案積層體的材料(其他材料)所構成的被覆層之情況，會呈現由被覆層和接著層所產生的錨固效應。藉此，可將被覆層更強固地固定於接著層。
較佳為，在本發明第1態樣的金屬箔圖案積層體中，前述切入部係連續地形成於前述接著層及前述基材。
藉此，在金屬箔圖案積層體的表面積層由不同於金屬箔圖案積層體的材料(其他材料)所構成的被覆層之情況，除了由被覆層和接著層所產生的錨固效應以外，還會呈現由被覆層和基材所產生的錨固效應。藉此，可將被覆層更強固地固定於金屬箔圖案積層體。
較佳為，在本發明第1態樣的金屬箔圖案積層體中，於前述接著層及前述緩衝層形成順著前述傾斜面的切入部。
藉此，在金屬箔圖案積層體的表面側積層由不同於 金屬箔圖案積層體的材料(其他材料)所構成的被覆層之情況，會呈現由被覆層和接著層及緩衝層所產生的錨固效應。藉此，可將被覆層更強固地固定於接著層。
較佳為，在本發明第1態樣的金屬箔圖案積層體中，前述緩衝層是PET薄膜。
藉此，可廉價地形成緩衝層，故可圖謀降低成本。
本發明第2態樣的太陽能電池模組為具備：複數個太陽能電池單元；密封前述太陽能電池單元且具有背面的密封層；及配置於前述密封層的前述背面側，將前述複數個太陽能電池單元相互電連接之上述第1態樣之金屬箔圖案積層體。
依據本發明第2態樣的太陽能電池模組，由毛邊部和接著層所產生的錨固效應可將金屬箔圖案強固地固定於接著層，故可使耐久性提升。
再者，在基材和接著層之間形成有緩衝層的情況，在利用金屬模的刃部進行切斷以形成金屬箔圖案時，可回避刃部到達基材表面的情形。因此，可維持太陽能電池模組製品之高可靠性。
本發明第3態樣的金屬箔圖案積層體之製造方法為：至少透過接著層於基材上積層金屬箔，將刃部的尖端推抵於前述金屬箔以切斷前述金屬箔，同時使前述刃部的尖端至少到達前述接著層，分離前述金屬箔的必要區域和不要區域，藉由剝離被形成於前述不要區域的前述金屬箔而於前述必要區域形成金屬箔圖案。
較佳為，在本發明第3態樣的金屬箔圖案積層體之製 造方法中，在前述基材積層前述金屬箔時，前述接著層積層於前述基材表面，前述金屬箔圖案係透過配置在前述基材的前述表面之前述接著層而積層於前述基材。
較佳為，在本發明第3態樣的金屬箔圖案積層體之製造方法中，在前述基材積層前述金屬箔時，於前述基材表面依序積層緩衝層、前述接著層及前述金屬箔。
依據本發明第3態樣的金屬箔圖案之製造方法，由於刃部的尖端至少到達接著層，故藉刃部形成之成為切斷處的金屬箔之端部朝向基材，亦即朝向接著層的內部突出。亦即金屬箔的端部成為毛邊部。藉此，由毛邊部和接著層所產生的錨固效應可將金屬箔圖案更強固地固定於接著層。
又，在接著層和基材之間設有緩衝層的情況，可回避刃部的尖端到達基材表面的情形。
本發明第4態樣的金屬箔圖案積層體為具備：基材；設置於前述基材的一面之接著劑層；金屬箔，具有透過前述接著劑層而配設於前述基材上的導電性圖案、及具有倒錐形狀而傾斜的端面；及被覆前述金屬箔的絕緣材層。
本發明第4態樣的金屬箔圖案積層體中，金屬箔的端面呈具有倒錐形狀般地傾斜，絕緣材層以和端面密接般地充填於金屬箔圖案積層體，絕緣材層以被覆金屬箔般地積層。因此，絕緣材層嵌合於倒錐形狀之金屬箔端面，可確實地防止絕緣材層從金屬箔剝離、或因橫方向的衝擊等而位偏的情形。
本發明第5態樣的金屬箔圖案積層體係構成上述第1態樣的金屬箔圖案積層體，具備：設於前述基材一面上的接著劑層；被覆前述金屬箔的絕緣材層，前述金屬箔圖案係透過前述接著劑層而配設於前述基材上之導電性圖案，前述金屬箔具有呈倒錐形狀而傾斜的端面，前述突部設於前述端面且在前述絕緣材層突出。
本發明第5態樣的金屬箔圖案積層體中，金屬箔的端面呈倒錐形狀般地傾斜，突部從端面朝絕緣材層突出。因此，絕緣材層密接於倒錐形狀之金屬箔端面並嵌合，突部朝絕緣材層突出而發揮錨固效應，可確實地防止絕緣材層從金屬箔剝離、或因在橫方向的衝擊等而位偏的情形。
較佳為，在本發明第5態樣的金屬箔圖案積層體中，前述突部的剖面形狀係大致呈三角形，前述突部係在前述金屬箔的前述端面之延長上從前述端面突出。
突部的剖面形狀係大致呈三角形且因突部以在金屬箔的端面的延長上朝絕緣材層扎入般突出，故可發揮錨固效應。
較佳為，在本發明第4態樣及第5態樣的金屬箔圖案積層體中，前述金屬箔的前述端面對前述基材之傾斜角度(α)設為55°~85°的範圍。
若金屬箔的端面之倒錐形狀的傾斜角度(α)在55°~85°的範圍，則絕緣材層被密接‧充填在設於金屬箔的端面間之間隙，可防止絕緣材層從金屬箔剝離的情形。一方面，當端面之傾斜角小於55°時，於金屬箔形成時用以 切斷金屬箔的切刃部之刃尖角變過大而無法順利的切斷。又，當端面之傾斜角大於85°時，由於傾斜角接近直角，故有絕緣材層變容易剝離之不理想情況。
較佳為，在本發明第4態樣及第5態樣的金屬箔圖案積層體中，在前述突部的頂角(β)為大於0°且45°以下，且設前述金屬箔的厚度為d的情況，從被接著於前述接著劑層之前述金屬箔的面之相反側的表面起算的高度(h)係比0大且為0.5d以下。
由於突部的頂角(β)是比0°大且為45°以下的範圍，故可發揮對絕緣材層的錨固效應，針對絕緣材層剝離的耐性高，可獲得防止起因於橫方向衝擊致使絕緣材層的位置和金屬箔的位置在橫方向偏移的情形之優異效果。
又，在金屬箔的膜厚設為d的情況，突部從金屬箔的表面起算的高度(h)係設成比0大且為0.5d以下的範圍。因此，可對積層於金屬箔的絕緣材層發揮高的錨固效應。一方面，在突部的高度(h)是0以下的情況，無法獲得充份的錨固效應或防止橫方向偏移之效果。又，突部的高度(h)大於0.5d的情況，形成突部是困難的，突部的強度變小，無法充份獲得防止絕緣材層剝離之效果。又，錨固效應亦會降低。又，突部未必要設在端面的延長上，在此情況，可和突部從金屬箔的表面起算的高度無關地形成突部。
本發明第6態樣的太陽能電池模組係具備：具備有電路圖案的金屬箔之第4態樣及第5態樣的金屬箔圖案積層體；密封於前述絕緣材層的內部之太陽能電池單元；及 透光性前面板，積層於設有前述金屬箔的前述絕緣材層之面的相反側之面。
本發明第6態樣的太陽能電池模組中，可使密封太陽能電池單元的絕緣材層密接於具有倒錐形狀的金屬箔之端面。又可防止絕緣材層之剝離或絕緣材層之位偏。再者，於突部朝金屬箔的端面突出的情況，突部嵌合於絕緣材層，可發揮錨固效應。因此，可更加確實地防止絕緣材層從金屬箔剝離、絕緣材層的位置和金屬箔的位置偏移的情況，可確保太陽能電池單元的電極和金屬箔的電極之良好的對準。
本發明第7態樣的金屬箔積層體係具備：基材；接著劑層，設置於前述基材的一面；透過前述接著劑層而配設於前述基材上之具有配線圖案的金屬箔；及突部，設置在前述金屬箔中之應設置導電性構件的區域的周圍。
本發明第7態樣的金屬箔積層體中，於具有配線圖案的金屬箔之應載置導電性構件之區域的周圍設置有突部，藉此，在接合時即便熱熔融的導電性構件具流動性，導電性構件還是會被突部所攔住並保持。因此，沒有導電性構件流出和相互鄰接的配線圖案的金屬箔或其他配線等短路的情況，可將設於金屬箔上的導電性構件和不同於導電性構件之構件的電極或配線確實地接合。
較佳為，在本發明第7態樣的金屬箔積層體中，前述金屬箔中之應設置前述導電性構件的區域載置具流動性的前述導電性構件，且前述導電性構件被前述突部所攔住。
本發明第7態樣的金屬箔積層體中，於金屬箔之應設置導電性構件的區域載置有導電性構件，且導電性構件被突部所攔住。因此，在使具有配線圖案的金屬箔和其他電極或配線電性接合之情況，可防止獲得流動性的導電性構件從金屬箔漏出與鄰接的配線圖案等連接而短路的情形。
較佳為，在本發明第7態樣的金屬箔積層體中，前述突部的剖面形狀係大致呈三角形，前述突部係從前述金屬箔的側面突出。
藉此，即便在金屬箔之應載置導電性構件的區域保持有導電性構件，由於在應載置導電性構件之區域的周圍設置隆起的突部，故導電性構件係藉由突部而屯積，可防止導電性構件從突部漏出於外側。
較佳為，在本發明第7態樣的金屬箔積層體中，前述突部係包含在金屬箔切斷時所生成的毛邊。
在製作金屬箔積層體時，當以切刃部切入金屬箔片時，金屬箔被切入的端面突出而形成毛邊，可將此毛邊作為突部利用。
較佳為，在本發明第7態樣的金屬箔積層體中，前述導電性構件是銲料或銀糊劑。
藉此，導電性構件係因加熱而獲得流動性，故透過導電性構件可容易地接合金屬箔和其他配線或電極。
本發明第8態樣的太陽能電池模組係具備：第7態樣的金屬箔積層體；太陽能電池單元，背面設有透過前述導電性構件而電連接於前述金屬箔的配線圖案之電極； 密封前述太陽能電池單元的密封材；及透光性前面板，積層於設有前述金屬箔的前述密封材之面的相反側之面。
本發明第8態樣的太陽能電池模組中，因為在具有配線圖案的金屬箔中之應設置導電性構件的區域的周圍設置突部，故在接合太陽能電池單元和金屬箔時，即便導電性構件具流動性仍會被突部所攔住並保持於金屬箔上。因此，透過導電性構件可確實接合太陽能電池單元的電極和金屬箔，可防止起因於熔融的導電性構件從突部漏出使相互鄰接的配線圖案和其他金屬箔等短路的情形。
本發明第9態樣的金屬箔積層基板係具備：多階段基材；設置於前述多階段基材上的黏著薄膜；設置於前述黏著薄膜上且被圖案化之金屬箔片。
依據本發明，藉由毛邊部對接著層的錨固效應以防止金屬箔圖案的剝離，故而可使耐久性提升。
依據本發明，藉由毛邊部對接著層的錨固效應可提升耐久性。又，藉助於緩衝層可回避基材表面損傷，可維持製品的高可靠性。
依據本發明，具備被覆透過接著劑層而積層於基材的金屬箔之絕緣材層，被割斷之金屬箔的端面呈倒錐形狀般地傾斜，絕緣材層係密接於其端面並嵌合。因此，可防止絕緣材層從金屬箔剝離或產生位偏，可確保一體化的金屬箔圖案積層體之形狀。
依據本發明，金屬箔的端面以具有倒錐形狀般傾斜 且突部從端面朝絕緣材層突出。因此，絕緣材層密接於具有倒錐形狀之金屬箔的端面並嵌合，突部朝絕緣材層突出而發揮錨固效應，可確實防止絕緣材層從金屬箔剝離或產生位偏，可確保一體化的金屬箔圖案積層體之形狀。
依據本發明，密封太陽能電池單元的絕緣材層以密接於具有倒錐形狀之金屬箔的端面般地被被覆。再者，於設有突部的情況，突部朝絕緣材層突出而發揮錨固效應。因此，可確實地防止絕緣材層從金屬箔剝離或產生位偏的情形。而且，可確保太陽能電池單元的電極和金屬箔的電極之良好的對準。
依據本發明，透過在具有配線圖案的金屬箔中之應設置導電性構件的區域的周圍設有突部，在接合金屬箔和其他配線圖案時即便導電性構件具流動性，導電性構件還是會被突部攔住並保持。因此，沒有和相互鄰接的其他配線圖案等短路的情形，可和不同於導電性構件之構件的電極或配線接合。
又，依據本發明，透過在具有配線圖案的金屬箔中之應設置導電性構件的區域的周圍設有突部，在接合太陽能電池單元和金屬箔時即便導電性構件具流動性，導電性構件還是會被突部攔住並保持。因此，可在不和相互鄰接的配線等短路之下與太陽能電池單元的電極確實地接合。
[較佳實施態樣] (第1實施形態)
首先，針對本發明第1實施形態之具備金屬箔圖案積層體10的太陽能電池模組100，參照圖1~圖6作詳細說明。
圖1顯示第1實施形態的太陽能電池模組100之縱剖面圖。此太陽能電池模組100具備：金屬箔圖案積層體10；設於金屬箔圖案積層體10的背面側(圖1中的金屬箔圖案積層體10之下側，靠近金屬箔圖案積層體10的背面之位置)之背板50；設於金屬箔圖案積層體10的表面側(圖1中的金屬箔圖案積層體10之上側，靠近金屬箔圖案積層體10的表面之位置)之複數個太陽能電池單元60；將複數個太陽能電池單元60密封在金屬箔圖案積層體10上的密封材80；及設於密封材80的表面側(圖1中的密封材80之上側，靠近密封材80的表面之位置)之透光性基板90。又，第1實施形態中，為連接金屬箔圖案積層體10和太陽能電池單元60而使用導電性連接材70。
金屬箔圖案積層體10在第1實施形態中係被使用在背接觸式的太陽能電池單元60之連接的構件，且由基材20、接著層30、及金屬箔圖案40(金屬箔)所構成。
作為基材20，例如，使用醯亞胺系樹脂等之絕緣材料形成片狀的基材，第1實施形態中，關於醯亞胺系樹脂是採用聚醯亞胺。此聚醯亞胺具備在高分子中最高標準的耐熱性、機械的特性、及化學的穩定性。
作為接著層30，例如，使用環氧系樹脂的接著劑。此環氧系的接著劑與氨基甲酸乙酯系樹脂或聚酯系的接 著劑相較下，在耐熱性方面具有優異性質。此接著層30積層於基材20的表面全區域。
金屬箔圖案40係與太陽能電池單元60電連接的層，透過接著層30積層於基材20的表面。此金屬箔圖案40具有用以和積層於金屬箔圖案積層體10上的複數個太陽能電池單元60電性串聯的圖案，此金屬箔圖案40的表面41的一部分作為與太陽能電池單元60電連接的電極發揮作用。
金屬箔圖案40乃設置於金屬箔上的規定圖案，係由開口部和金屬部所構成。所謂的開口部是指金屬箔被部分地除去後的部位。所謂的金屬部是指透過將金屬箔部分地除去而形成開口部後殘留於金屬箔圖案40的部位。圖2中，接著層30露出的部分是開口部，設置於(殘留於)接著層30上的金屬箔是金屬部。
關於此金屬箔圖案40的材料，例如使用銅、鋁、及鋁的各種合金等。又，此外，關於金屬箔圖案40的材料，使用鎳、金、銀、鋅、黃銅，及此等的積層金屬等，若為印刷配線板等所用的材料則亦可使用任何材料。
如圖2詳細顯示，在金屬箔圖案40的側部，亦即和金屬箔圖案40的積層方向(圖1及圖2的上下方向)正交之方向的金屬箔圖案40之端部，形成從金屬箔圖案40的表面41朝向背面42彎曲的毛邊部43(突部)。毛邊部43係位在前述開口部和前述金屬部之邊界且設於前述金屬箔。藉此，毛邊部43係從金屬箔圖案40的側部朝背面42突出地形成於接著層30內。換言之，毛邊部43係形成覆蓋接著層30之端部的表面。
此種毛邊部43具備第一傾斜面(傾斜面)44和第二傾斜面(傾斜面)45。
第一傾斜面44係自金屬箔圖案40的表面41接續且伴隨著越朝向前述金屬箔圖案40的側方部位(毛邊部43的尖端部)而越朝向背面側(朝基材20)延伸般地後退。
第二傾斜面45係自金屬箔圖案40的背面42接續且伴隨著越朝向前述金屬箔圖案40的側方部位(毛邊部43的尖端部)而越朝向基材20延伸般地後退。此第二傾斜面45係跨其全區域地形成於接著層30內而和前述接著層30密接。
於形成在最靠近基材20的位置之毛邊部43的端部，第一傾斜面44及第二傾斜面45呈相互交叉般地連接。此外，第1實施形態中，成為第一傾斜面44及第二傾斜面45的交叉稜線之毛邊部43的尖端部係到達接著層30和基材20之邊界。此外，此毛邊部43的尖端部未到達接著層30和基材20之邊界亦無妨，只要形成於接著層30的內部即可。
又，伴隨於上述般地設置毛邊部43，而在接著層30內形成順著毛邊部43的第一傾斜面44之切入部47。此切入部47係朝向金屬箔圖案40的表面41側開口。切入部47係由毛邊部43的第一傾斜面44和與正交於此第一傾斜面44的積層方向對向之接著層傾斜面31所區劃而成。此外，於切入部47的尖端(最靠近基材20的位置)，毛邊部43的第一傾斜面44和接著層傾斜面31係相互交叉。因此，切入部47的形狀在縱剖面視中呈大致三角形。
背板50係例如具有調整空氣透過性的任務。作為此背板50，是使用具耐候性、絕緣性等長期可靠性的材料，例如使用：氟樹脂薄膜、低寡聚物‧耐熱聚對苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜/聚萘二甲酸乙二酯(PEN)薄膜、二氧化矽(SiO2)蒸鍍薄膜、鋁箔等。第1實施形態中，形成以聚氟乙烯作為主劑的樹脂層作為此背板50。
複數個太陽能電池單元60係在和金屬箔圖案積層體10的表面側積層方向正交的方向上空出間隔作設置。作為此太陽能電池單元60，例如，使用單晶矽型、多晶矽型、非晶質矽型、化合物型、染料敏化型等。此等當中，就發電效率優異這點，以單晶矽型較佳。此太陽能電池單元60的背面側係設有正極及負極的電極。
導電性連接材70係用以輔助金屬箔圖案40和太陽能電池單元60之電連接的構件。關於此導電性連接的材料，使用電阻低的材料。其中特別是相對於金屬箔圖案40的電阻變低，故而以含有選自包含銀、銅、錫、鉛、鎳、金、鉍的群組的1種以上的金屬之材料較佳。再者，由於此導電性連接材70黏度高，可容易地變形成所期望的形狀，故以含有選自包含銀、銅、錫、銲料(銅和鉛為主成分)的群組的1種以上的金屬者較佳。
密封材80係利用密封用薄膜形成。作為密封用薄膜，一般是使用例如，EVA片，乙烯‧(甲基)丙烯酸酯共聚物薄膜，聚二氟乙烯等之氟樹脂薄膜等。第1實施形態中，作為密封材80，採用EVA片。通常，密封用薄膜係使用2片以上包夾太陽能電池單元60。在金屬箔圖案40之接 著層30相反側的表面積層有作為絕緣材層的密封材80。
此外，在金屬箔圖案40和密封材80之間亦可另外設置絕緣性構件。作為此種絕緣性構件，例如，可舉出阻銲劑。
作為透光性基板90，例如，可舉出玻璃基板，透明樹脂基板等。作為構成透明樹脂基板的透明樹脂，例如，可舉出丙烯樹脂，聚碳酸酯，聚對苯二甲酸乙二酯等。
其次，針對第1實施形態的太陽能電池模組100之製造方法作說明。
首先，製造金屬箔圖案積層體10。此金屬箔圖案積層體10乃如同圖3所示，係依序經過積層步驟S1、切斷步驟S2及剝離步驟S3的3個步驟所製造。
積層步驟S1中，如圖4所示，藉由在基材20上依序積層接著層30及金屬箔110以製作積層構造體105。亦即，藉由在基材20的表面全區域塗布了接著層30的狀態下於前述接著層30的表面積層金屬箔110以製作包含此等3個層的積層構造體105。金屬箔110係由和上述金屬箔圖案40同樣的材料所形成。
此外，於此積層步驟S1中，例如要準備讓基材20捲繞成滾筒狀的基材滾筒、及讓金屬箔110同樣地捲繞成滾筒狀的金屬箔滾筒。較佳為，一邊由此滾筒依序陸續放出基材20及金屬箔110，一邊在被陸續放出之基材20的表面塗布作為接著層30使用的接著劑，再於前述接著層30上貼合金屬箔110，藉以製作積層構造體105。
切斷步驟S2中，如圖5所示，將具備複數個刃部120的金屬模配置成和金屬箔110對向，將複數個刃部120的尖端推抵於金屬箔110的表面。藉此，切斷金屬箔110，同時刃部120的尖端到達至少接著層30的內部。於第1實施形態中，刃部120的尖端係到達接著層30和基材20之邊界。
藉此，金屬箔110乃如圖5所示，係分離成作為金屬箔圖案40之應殘存的必要區域110A、及應從基材20及接著層30上剝離之不要區域110B。在第1實施形態，金屬箔110中之一對刃部120之間的區域為不要區域110B，不要區域110B的外側部分成為必要區域110A。
此外，使用尖塔刀作為此切斷步驟S2中的刃部120較佳。藉此可連續地切斷金屬箔110。
又，依據此種切斷步驟S2，被割斷成必要區域110A及不要區域110B之金屬箔110的側部，亦即，與積層方向正交的方向之金屬箔110的端部，係因刃部120之推壓而朝基材20彎曲而成為毛邊部43。特別是，在第1實施形態中，由於刃部120的尖端至少到達接著層30內，故毛邊部43亦呈在接著層30內突出般地彎曲。
接著，進行剝離步驟S3。此剝離步驟S3中，例如，以既施行切斷步驟S2的積層構造體105的表面(金屬箔110側)成為外周側般地透過將積層構造體105纏繞於滾筒上而進行。藉此，如圖6所示，僅使金屬箔110中的不要區域110B從接著層30剝離，而僅使金屬箔110的必要區域110A作為金屬箔圖案40殘存於接著層30上。
此外，像這樣為了僅使金屬箔110的不要區域110B剝離時，例如，只要將金屬箔110中之不要區域110B對接著層30的接觸面積設定成比必要區域110A對接著層30的接觸面積還小，且適宜調整在進行纏繞成滾筒狀時的曲率即可。
藉由以上的3步驟，如圖2所示，可獲得具備有毛邊部43的金屬箔圖案40之金屬箔圖案積層體10。
接著，如圖1所示，使用此金屬箔圖案積層體10製造太陽能電池模組100。
首先，於金屬箔圖案積層體10中之金屬箔圖案40的表面41形成導電性連接材70，並以導電性連接材70和太陽能電池單元60的電極對向般地將太陽能電池單元60配置於金屬箔圖案積層體10。接著從外部對此等金屬箔圖案積層體10、導電性連接材70及太陽能電池單元60進行加熱加壓。藉此，於金屬箔圖案積層體10的金屬箔圖案40上封裝太陽能電池單元60。
其次，以覆蓋太陽能電池單元60的周圍般地利用密封材80密封太陽能電池單元60。藉此，金屬箔圖案積層體10中之金屬箔110及接著層30係成為和密封材80密接的狀態。此時，接著層30的切入部47內亦被充填密封材80。
之後，於金屬箔圖案積層體10中的基材20的背面側(形成有金屬箔圖案40的基材20之面的相反面)積層背板50。又，於密封材80的表面一體固定透光性基板90。藉此，如圖1所示，可獲得太陽能電池單元60藉金屬箔圖案40電性串聯所成之太陽能電池模組100。
依據以上那種太陽能電池模組100的金屬箔圖案積層體10，藉由毛邊部43形成為在接著層30內突出，會呈現由毛邊部43和接著層30所產生的錨固效應。亦即，由於毛邊部43的第二傾斜面45係跨其全區域地與接著層30密接，故可比未設置毛邊部43的情況還要增大金屬箔圖案40和接著層30之接觸面積。藉此，可將金屬箔圖案40更強固地固定於接著層30。因此，能防止金屬箔圖案40之剝離，故可使採用金屬箔圖案40及金屬箔圖案40的太陽能電池模組100之耐久性提升。
又，在第1實施形態中，由於金屬箔圖案40中的毛邊部43具有，隨著越朝向金屬箔圖案40的端部側而越朝背面側後退之第一傾斜面44，故可使照射於第一傾斜面44的表面的光藉由第一傾斜面44反射。因此，可使通過相互鄰接的太陽能電池單元60之間而到達第一傾斜面44的光反射並射入於太陽能電池單元60。藉此，可使太陽能電池模組100的光利用效率提升。
再者，由於太陽能電池模組100中呈現由第一傾斜面44和密封材80所產生的錨固效應，故可使金屬箔圖案40和密封材80之密接強度更加提升。
又，在第1實施形態，於接著層30內形成順著第一傾斜面44的切入部47。因此，在金屬箔圖案積層體10的表面積層由不同於金屬箔圖案積層體的材料(其他材料)所構成的被覆層之情況，亦即，在構成太陽能電池模組100時使密封材80積層於金屬箔圖案積層體10的表面之情況，呈現由密封材80和接著層30的切入部47所產生的錨固 效應。藉此，可將密封材80強固地固定於接著層30，可使太陽能電池模組100的強度更加提升。
此外，依據太陽能電池模組100的金屬箔圖案積層體10之製造方法，刃部120的尖端係至少到達接著層30。因此，藉刃部120形成之成為切斷處的金屬箔110之端部係成為毛邊部43，毛邊部43係朝向基材20，亦即朝向接著層30的內部突出。藉此，由毛邊部43和接著層30所產生的錨固效應可將金屬箔圖案40強固地固定於接著層30。
(第2實施形態)
其次，針對本發明第2實施形態之金屬箔圖案積層體15，參照圖7作說明。
圖7中，針對和圖2同樣的構成要素賦與同一符號並省略詳細的說明。
此第2實施形態的金屬箔圖案積層體15，就切入部47的形狀而言是和第1實施形態不同。
第2實施形態的切入部47係連續地形成於接著層30的內部及基材20的內部。亦即，此切入部47係由第一基材傾斜面21a和接著層傾斜面31以及第二基材傾斜面21b所區劃而成。在此，第一基材傾斜面21a係接續第一傾斜面44且順著第一傾斜面44延伸般地形成於基材20的內部。
第二基材傾斜面21b係和正交於第一基材傾斜面21a的積層方向之方向對向的傾斜面。第一傾斜面44和第一基材傾斜面21a位在同一平面上，接著層傾斜面31和第二基材傾斜面21b位在同一平面上。
此外，於形成在基材20的內部之切入部47的尖端，一對基材傾斜面21a，21b係相互交叉。因此，切入部47的形狀在縱剖面視圖中呈大致三角形狀。
此種切入部47，係在製造金屬箔圖案積層體15時的切斷步驟S2中，透過將刃部120推壓於積層構造體15使刃部120的尖端到達基材20內部所形成。
藉此，在金屬箔圖案積層體15的表面積層由不同於金屬箔圖案積層體的材料(其他材料)所構成的被覆層之情況，亦即，在使密封材80積層的情況，除了由密封材80和接著層30所產生的錨固效應以外，還呈現由密封材80和基材20所產生的錨固效應。藉此，可將密封材80強固地固定於金屬箔圖案積層體15，可使太陽能電池模組100的強度更加提升。
以上，已針對本發明第1實施形態及第2實施形態作了詳細說明，但本發明之技術範圍未受限於上述實施形態，可在未逸脫本發明的旨趣之範圍下施加各種變更。
例如，第1實施形態及第2實施形態中，雖將金屬箔圖案積層體10，15用在將背接觸式的複數個太陽能電池單元60相互連接，但未受限於太陽能電池單元的連接構造，亦可使用金屬箔圖案積層體用以電連接其他封裝構件或電子構件等。
(第3實施形態)
其次，針對本發明第3實施形態之具備金屬箔圖案積層體210的太陽能電池模組100，參照圖8~圖12作詳細說明。
第3實施形態中，對和上述第1實施形態及第2實施形態相同的構件賦與同一符號，而其說明省略或簡化。
圖8顯示第3實施形態的太陽能電池模組200之縱剖面圖。此太陽能電池模組200具備：金屬箔圖案積層體210；設於前述金屬箔圖案積層體210的背面側(圖8中的金屬箔圖案積層體210之下側，靠近金屬箔圖案積層體210的背面之位置)之背板50；設於金屬箔圖案積層體210的表面側(圖8中的金屬箔圖案積層體210之上側，靠近金屬箔圖案積層體210的表面之位置)之複數個太陽能電池單元60；將複數個太陽能電池單元60密封金屬箔圖案積層體210上的密封材80；及設於密封材80的表面側之透光性基板90。又，第3實施形態中，為連接金屬箔圖案積層體210和太陽能電池單元60而使用導電性連接材70。
金屬箔圖案積層體210在第3實施形態中係被使用在背接觸式的太陽能電池單元60之連接的構件，且由基材20、接著層30、及金屬箔圖案40所構成。亦即，緩衝層25係配置在基材20和接著層30之間。
緩衝層25係積層於基材20的表面，關於緩衝層25的材料，例如可使用PET薄膜等之較廉價的聚合物樹脂或接著劑。此外，此緩衝層25的厚度，例如，設定成和接著層30同程度或較其還大。
關於接著層30的材料，使用和上述實施形態同樣的材料。又，接著層30的厚度例如設定成10μm左右。
金屬箔圖案40係與太陽能電池單元60電連接的層，透過接著層30積層於基材20的表面。此金屬箔圖案40具 有用以和積層於金屬箔圖案積層體210上的複數個太陽能電池單元60電性串聯的圖案，金屬箔圖案40的表面41的一部分作為與太陽能電池單元60電連接的電極發揮作用。
如圖9詳細顯示，在金屬箔圖案40的側部，亦即和金屬箔圖案40的積層方向(圖8及圖9的上下方向)正交的方向之金屬箔圖案40的端部，形成從金屬箔圖案40的表面41朝向背面42彎曲的毛邊部43。藉此，毛邊部43係從金屬箔圖案40的側部朝背面42突出地形成於接著層30內。
此種毛邊部43係和上述實施形態同樣具備第一傾斜面(傾斜面)44和第二傾斜面(傾斜面)45。但，有關緩衝層25形成於接著層30和基材20之間這點，第3實施形態和上述實施形態是不同的。
於形成在最靠近基材20的位置之毛邊部43的端部，第一傾斜面44及第二傾斜面45係呈相互交叉般地連接。此外，第3實施形態中，成為第一傾斜面44及第二傾斜面45的交叉稜線之毛邊部43的尖端部係到達接著層30和緩衝層25之邊界。此外，此毛邊部43的尖端部即使未到達接著層30和緩衝層25之邊界亦無妨，只要形成於接著層30的內部即可。又，毛邊部43的尖端部形成於接著層30的內部及緩衝層25的內部雙方亦可。
又，伴隨於上述般地設置毛邊部43，而於接著層30及緩衝層25內形成順著毛邊部43的第一傾斜面44之切入部47。此切入部47係朝向金屬箔圖案40的表面41側開口。切入部47係由第一緩衝層傾斜面26和接著層傾斜面31 以及第二基材傾斜面21b所區劃而成。在此，第一緩衝層傾斜面26係接續第一傾斜面44且順著第一傾斜面44向緩衝層25延伸般地形成於緩衝層25的內部。接著層傾斜面31係和正交於第一傾斜面44的積層方向之方向對向。第二緩衝層傾斜面26和正交於第一緩衝層傾斜面26的積層方向之方向對向。第一傾斜面44和第一緩衝層傾斜面26位在同一平面上，接著層傾斜面31和第二緩衝層傾斜面26位在同一平面上。
此外，於形成在緩衝層25的內部之切入部47的尖端，一對緩衝層傾斜面26係相互交叉。因此，切入部47的形狀在縱剖面視圖呈大致三角形狀。
其次，針對第3實施形態的太陽能電池模組200之製造方法作說明。
首先，製造金屬箔圖案積層體210。此金屬箔圖案積層體210乃如同參照上述的第1實施形態之圖3所作的說明般，係依序經過積層步驟S1、切斷步驟S2及剝離步驟S3的3個步驟所製造。
積層步驟S1中，如圖10所示，製作於基材20上依序積層有緩衝層25，接著層30，及金屬箔110而成的積層構造體205。亦即，使基材20的表面積層並固定緩衝層25後，在前述緩衝層25的表面塗布接著層30之狀態下，於前述接著層30的表面積層金屬箔110以製作包含此等4個層的積層構造體205。金屬箔110係由和上述金屬箔圖案40同樣的材料所形成。
此外，於此積層步驟S1中製作積層構造體205時，例 如要準備讓基材20捲繞成滾筒狀的基材滾筒、及讓緩衝層25同樣地捲繞成滾筒狀的緩衝層滾筒。較佳為，一邊從此滾筒陸續放出基材20及緩衝層25一邊相互積層。之後，於前述緩衝層25的表面塗布作為接著層30使用的接著劑，再於前述接著層30上貼合金屬箔110，藉以製作積層構造體205。又，如上述實施形態所述，準備一金屬箔110呈滾筒狀捲繞而成的金屬箔滾筒，且一邊從金屬箔滾筒陸續放出金屬箔110一邊在接著層30上貼合金屬箔110亦可。
切斷步驟S2中，如圖11所示，以和金屬箔110呈對向般地配置具備複數個刃部120的金屬模，將複數個刃部120的尖端推抵金屬箔110的表面。藉此，切斷金屬箔110，並且刃部120的尖端貫通接著層，刃部120的尖端到達緩衝層25和基材20之邊界。
藉此，金屬箔110乃如圖11所示，係分離成作為金屬箔圖案40之應殘存的必要區域110A、及應從基材20及接著層30上剝離之不要區域110B。在第3實施形態，金屬箔110中之一對刃部120之間的區域為不要區域110B，不要區域110B的外側部分成為必要區域110A。
此外，使用尖塔刀作為此切斷步驟S2中的刃部120較佳。藉此可連續地切斷金屬箔110。
又，依據此種切斷步驟S2，被割斷成必要區域110A及不要區域110B之金屬箔110的側部，亦即與積層方向正交的方向之金屬箔110的端部，係因刃部120之推壓而朝基材20彎曲，成為毛邊部43。特別是，在第3實施形態中 ，由於刃部120的尖端至少到達接著層30內，故毛邊部43亦會在接著層30內突出般地彎曲。
接著，進行剝離步驟S3。此剝離步驟S3中，例如，以既施行切斷步驟S2的積層構造體205的表面(金屬箔110側)成為外周側般地透過將積層構造體205纏繞於滾筒上而進行。藉此，如圖12所示，僅使金屬箔110中的不要區域110B從接著層30剝離，而僅使金屬箔110的必要區域110A作為金屬箔圖案40殘存於接著層30上。
此外，像這樣為了僅使金屬箔110的不要區域110B剝離時，例如，只要將金屬箔110中之不要區域110B對接著層30的接觸面積設定成比必要區域110A對接著層30的接觸面積還小，且適宜調整在進行纏繞成滾筒狀時的曲率即可。
藉由以上的3步驟，如圖9所示，可獲得具備有毛邊部43的金屬箔圖案40之金屬箔圖案積層體210。
接著，如圖8所示，使用此金屬箔圖案積層體210製造太陽能電池模組200。
首先，於金屬箔圖案積層體210中之金屬箔圖案40的表面41形成導電性連接材70，並以導電性連接材70和太陽能電池單元60的電極對向般地將太陽能電池單元60配置於金屬箔圖案積層體210。接著從外部對此等金屬箔圖案積層體210、導電性連接材70及太陽能電池單元60進行加熱加壓。藉此，於金屬箔圖案積層體210的金屬箔圖案40上封裝太陽能電池單元60。
其次，和上述實施形態同樣地，將太陽能電池單元 60利用密封材80密封。
之後，和上述實施形態同樣地，於基材20的背面側積層背板50，於密封材80的表面一體固定透光性基板90。藉此，如圖8所示，可獲得太陽能電池單元60藉金屬箔圖案40電性串聯所成之太陽能電池模組200。
依據以上那種太陽能電池模組200的金屬箔圖案積層體210，藉由毛邊部43形成為在接著層30內突出，會呈現由毛邊部43和接著層30所產生的錨固效應。亦即，毛邊部43中的第二傾斜面45係跨其全區域地和接著層30密接，故可比未設置毛邊部43的情況還要增大金屬箔圖案40和接著層30之接觸面積。藉此，可將金屬箔圖案40更強固地固定於接著層30。因此，能防止金屬箔圖案40之剝離，故可使採用金屬箔圖案40及金屬箔圖案40的太陽能電池模組200之耐久性提升。
又，由於在基材20和接著層30之間形成有緩衝層25，故在藉由金屬模的刃部120進行切斷而形成金屬箔圖案40時，可回避刃部120到達基材20的表面之情形。
具體言之，較佳為，將金屬模的刃部120之尖端的切入量限制在接著層30的膜厚以內。然而，在接著層30的厚度小的情況其調整困難，而有導致刃部120的尖端到達比接著層30還靠近背面側之虞。相對地，在第3實施形態中，由於接著層30和基材20之間介設有緩衝層25，故即使是刃部120的尖端貫通接著層30而接近基材20的情況，藉由緩衝層25仍可回避刃部120的尖端到達基材20之情形。藉此，可維持由金屬箔圖案積層體210及太陽能電池 模組200所構成的製品之高可靠性。
又，在第3實施形態中，由於金屬箔圖案40中的毛邊部43具有隨著越朝向金屬箔圖案40的端部側而越朝背面側後退的第一傾斜面44，故可使照射於第一傾斜面44的表面的光藉由第一傾斜面44反射。因此，可使通過相互鄰接的太陽能電池單元60之間而到達第一傾斜面44的光反射並射入於太陽能電池單元60。藉此，可使太陽能電池模組200的光利用效率提升。
再者，由於太陽能電池模組200中呈現由第一傾斜面44和密封材80所產生的錨固效應，故可使金屬箔圖案40和密封材80之密接強度更加提升。
又，在第3實施形態，於接著層30內形成順著第一傾斜面44的切入部47。因此，在金屬箔圖案積層體210的表面積層由不同於金屬箔圖案積層體的材料(其他材料)所構成的被覆層之情況，亦即，在構成太陽能電池模組200時使密封材80積層於金屬箔圖案積層體210的表面之情況，呈現由密封材80和接著層30及緩衝層25的切入部47所產生的錨固效應。藉此，可將密封材80更強固地固定於接著層30及緩衝層25，可使太陽能電池模組200的強度更加提升。
此外，依據太陽能電池模組200的金屬箔圖案積層體210之製造方法，刃部120的尖端係至少到達接著層30。因此，藉刃部120形成之成為切斷處的金屬箔110之端部係成為毛邊部43，毛邊部43係朝向基材20，亦即朝向接著層30的內部作為毛邊部43突出。藉此，由毛邊部43和 接著層30所產生的錨固效應可將金屬箔圖案40更強固地固定於接著層30。
以上，已針對本發明第3實施形態作了詳細說明，但本發明之技術範圍未受限於上述實施形態，可在未逸脫本發明的旨趣之範圍下施加各種變更。
例如，第3實施形態中，雖將金屬箔圖案積層體210使用在用以將背接觸式的複數個太陽能電池單元60相互連接，但未受限於太陽能電池單元的連接構造，亦可將金屬箔圖案積層體使用在電連接其他封裝構件或電子構件等。
(第4實施形態)
其次，針對本發明第4實施形態的太陽能電池模組等所用的金屬箔圖案積層體，以圖13A~圖18作說明。
圖13A及圖13B所示之第4實施形態的金屬箔圖案積層體1，例如，係裝載於太陽能電池模組的背板作使用。關於構成太陽能電池用背板的構件，亦可使用具濕度遮蔽性或阻氧性的金屬箔膜、或由金屬箔膜和樹脂所構成的複合積層薄膜。
第4實施形態的金屬箔圖案積層體1，例如，係於絕緣性之基材2的表面透過接著劑層3積層形成有規定的電路圖案之金屬箔4並一體化。然後，在金屬箔4之接著劑層3的相反側的表面積層有作為絕緣材層的密封材5。
此外，在金屬箔4和密封材5之間亦可另外設置絕緣性構件。作為此種絕緣性構件，例如，可舉出阻銲劑。
在此，基材2形成薄膜狀或片狀。關於基材2的材料 ，例如可使用丙烯、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚醯亞胺、氨基甲酸乙酯、環氧樹脂、三聚氫胺、苯乙烯，或此等的材料之共聚樹脂。為控制斷熱性、彈力性及光學特性，亦可視需要於基材2中混入有機或無機填料等。
又，於太陽能電池用背板上形成金屬箔圖案的情況，亦可將上述基材2作為太陽能電池背板使用。在此情況，作為構成基材2的構件，亦可使用具濕度遮蔽性或阻氧性的金屬箔膜、或由金屬箔膜和上述樹脂所構成的複合積層薄膜。
接著劑層3，例如係藉由加熱屬熱硬化性樹脂的氨基甲酸乙酯、丙烯、環氧樹脂、聚醯亞胺、烯烴，或此等的材料聚合的階段硬化型接著劑並使之硬化而形成。又，關於接著劑層3，亦可使用非階段硬化型的接著劑層。
又，密封材5係以通常的密封材，例如，EVA等所形成。密封材5係利用密封用薄膜或清漆所形成，但清漆比密封用薄膜還廉價，故較佳。在密封材5方面是使用密封用薄膜的情況，例如，使用EVA薄膜，乙烯‧(甲基)丙烯酸酯共聚物薄膜，聚二氟乙烯等之氟樹脂薄膜等。密封用薄膜亦可積層形成2片以上來包夾太陽能電池單元24(參照圖18)。
密封材5內倒未混入填料，但亦可混入填料，關於混入密封材5內的填料，亦可使用導電性填料。
其次，針對金屬箔4的構成，以圖13A及圖13B作說明。
又，於金屬箔4上形成有配線圖案或電路圖案等之導電性圖案(金屬箔圖案)。因應導電性圖案的形狀被切除而用以供密封材5充填的間隙7係形成於金屬箔4。與間隙7面對之金屬箔4的側面，即端面4a的剖面形狀係倒錐形狀(反傾斜形狀)。
圖13A及圖13B中，導電性圖案40係由開口部和金屬部所構成。所謂的開口部是指金屬箔4被部分地除去後的部位。所謂的金屬部是指在透過將金屬箔4部分地除去而形成開口部後殘留於金屬箔圖案40的部位。圖13A中，間隙7，亦即密封材5和接著劑層3所接觸的部位是開口部，設於接著劑層3上的金屬箔4是金屬部。又，端面4a係設在開口部和金屬部之邊界。
關於倒錐形狀，金屬箔4的端面4a對基材2(及接著劑層3)之傾斜角α設定在55°~85°的範圍。若端面4a的倒錐之傾斜角α為此範圍，則密封材5被充填於金屬箔4的間隙7內並硬化後，可防止密封材5從金屬箔4剝離。
另一方面，如同後述，當傾斜角α小於55°時，在製造金屬箔4時，用以切斷形成金屬箔4的端面4a之金屬模16的切刃部16a之刀尖角變過大而無法順利的切斷。而傾斜角α大於85°時，由於端面4a的傾斜角接近直角，故有密封材5變容易剝離之不理想情況。由於密封材5對接著劑層3的接著力比對金屬箔4的接著力還低，故傾斜角α超過85°時密封材5變得特別容易剝離。
此外，理想的是，傾斜角α設定在55°~75°的範圍。
接著，在金屬箔4的端面4a與和接著劑層3面對的表 面4b之交叉部，例如形成在端面4a的延長面上(端面4a延長的假想面上)突出的突部9。
突部9係位在開口部和金屬部之邊界且設於金屬箔4。又，突部9係設於端面4a，朝屬絕緣材層的密封材5突出。
突部9的厚度會隨著從突部9的根部朝向尖端而慢慢地變小，亦即突部9係具有逐漸變細的形狀。
此突部9的形狀在圖13A及圖13B中雖是在尖端具有頂部的剖面三角形狀，但突部9的形狀未受限於此形狀。突部9未必要設在端面4a的延長面上，能以對端面4a呈適當的角度形成。
在此，突部9的頂角β設在0°<β≦45°的範圍。若頂角β為上述的範圍則對密封材5可獲得強的錨固效應，且可獲得防止因橫方向的衝擊致使密封材5的位置和金屬箔4的位置在橫方向偏移的優異效果，故密封材5不會從金屬箔4剝離。
又，在金屬箔4的膜厚設為d的情況，突部9之從金屬箔4的表面4b起算的高度h(金屬箔4在垂直方向的高度)在0°<h≦0.5d的範圍。例如，在d=35μm的情況，高度h以15μm以下較佳。又，突部9未必要設在端面4a的延長面上，亦可具有不同於端面4a的傾斜角α之傾斜角。在此情況，可無關乎高度h而從金屬箔4的表面4b迄至突部9的尖端形成突部9，但為獲得密封材5在橫方向的耐衝擊性，同時防止橫方向的位置偏移，高度h以大於0較佳。
此外，若高度h在0°<h≦0.5d的範圍，則可對積層 於金屬箔4的密封材5發揮高的錨固效應。一方面，在突部9的高度h是0以下的情況，無法發揮充分的錨固效應。要形成突部9的高度h是大於0.5d的突部9，會因為金屬箔4的材質或製造特性的觀點而有困難。又，即使在此條件下形成突部9，突部9的剛性或強度還是變小。因此，當剝離應力作用於密封材5時，錨固效應小，無法充份獲得防剝離效果，故而並不理想。
金屬箔4係透過將例如以銅、鋁、鋅、鐵、鎳、鈷、或此等的合金等所形成的金屬片，使用後述的金屬模16切斷而形成。又，關於形成金屬箔4的材料，除上述外，亦可使用所期望的金屬。
當考慮金屬模的模切性時，金屬箔4的膜厚以5μm以上1mm以下較佳。膜厚小於5μm時，金屬箔4的處理變困難，而膜厚超過1mm時模切變困難。再者，當考慮金屬模的耐久性時，金屬箔4的膜厚以200μm以下較理想。
其次，針對具備上述構成之第4實施形態的金屬箔圖案積層體1之製造方法，以圖14~圖17作說明。
圖14中，在多階段基材12上，透過黏著薄膜13接著用以形成電路圖案之片狀的金屬箔片4A。使作為切斷用的金屬模16之切刃部16a的例如尖塔刀與所獲得之金屬箔片4A的積層體14對向。金屬模16具有剖面三角形的切刃部16a自基座部16b突出而形成的構造。切刃部16a之刀尖角a，例如在40°~60°的範圍，圖示的例子中，設為刀尖角a=50°。
關於金屬模16，可使用腐蝕金屬模或切削金屬模等 ，但金屬模16未受限於此等金屬模。關於金屬模16的材料，可使用玻璃、預硬鋼、淬火回火鋼、析出硬化鋼、鎢‧碳化物和鈷的合金、及其他超硬度合金等，但金屬模16的材料未受限於此等材料。在使金屬箔片4A高精度地模切的情況，以切刃部16a的刀尖角a是銳角較理想。
雖然刀尖角a設越小在切斷時形成於金屬箔片4A的毛邊等會變越小，但金屬模16的耐久性會降低。一般以刀尖角a是40°至60°左右較佳，以金屬箔片4A和刀尖角a的關係適度地設定使會產生毛邊的刀尖角a。
在此，藉由將切刃部16a切入金屬箔片4A可形成毛邊9A。關於金屬箔片4A的材料，如上述般，例如使用銅、鋁、鋅、鐵、鎳、鈷、或此等的合金等。當使用銅作為金屬箔片4A的材料時，會因為切刃部16a而破裂般地產生毛邊。由於鋁係較柔軟的材質，故在使用此材料的情況容易產生毛邊且易變形。鋁雖比銅廉價，但毛邊9A容易變形。銅與鋁相較下，容易形成剖面大致呈三角形的尖銳毛邊9A，故可靠性高。
其次，針對第4實施形態的金屬箔圖案積層體1之製造方法作說明。
首先，如圖14所示，將具備切刃部16a的金屬模16配置成和具備金屬箔片4A的積層體14對向。
其次，關於切入步驟，係於金屬箔片4A使切刃部16a之刀尖朝積層體14的厚度方向切入將金屬箔片4A切斷，且切刃部16a推入黏著薄膜13使刀尖到達接近黏著薄膜13的中間部，之後，停止切入(半切工法)。藉此，切斷 金屬箔片4A。關於半切工法，係於積層體14的厚度方向，以金屬模16的切刃部16a從積層體14的表面朝內部被推入(切入)的深度可成為適切的深度般地停止切入。為此，適切地設定切刃部16a的長度，俾使切斷金屬箔片4A並被推入於黏著薄膜13內的切刃部16a之刀尖可到達接近於黏著薄膜13中間部的位置，且基座部16b和金屬箔片4A的表面接觸並停止切入。
接著，透過切刃部16a之切入，金屬箔片4A和黏著片13之接觸面係因產生於刀尖的兩側之應力而變形，且呈對應刀尖的形狀般地，例如形成剖面三角形的毛邊9A。而且，在形成毛邊9A的同時，因作用於金屬箔片4A和黏著片13的邊界面之應力，使得金屬箔片4A和黏著片13之間的接合面一部分剝離，在因切刃部16a之切入而形成的毛邊9A兩側形成空間C1。
在此，為了在金屬箔4形成間隙7，如圖15所示，例如，利用3支切刃部16a在金屬箔片4A應形成間隙7的兩端及和位在間隙7兩端之間的中間部相當的位置形成3個切入部18。於是，形成在因切刃部16a之切入而形成的毛邊9A和毛邊9A之間的2個空間C1相互連通，空間成長為具有空間C1之寬度的大致2倍寬度之空間C。藉此，被形成於金屬箔片4A的3個切入部18及成長的空間C所隔開之金屬箔不要部分4F成為可分離。
此外，如圖16所示，金屬箔不要部分4F因切入部18和空間C而被分離除去，於金屬箔片4A之間形成間隙7，且於間隙7的兩端部分別形成有形成金屬箔片4A的端面 4a’的正錐之傾斜面。
如此藉由切削加工形成間隙7以將金屬箔不要部分4F從金屬箔片4A分離，金屬箔片4A從黏著片13被剝離。藉此，可獲得金屬箔積層基板。
此金屬箔積層基板具備：多階段基材12、設於多階段基材12上的黏著薄膜13、及設於黏著薄膜13上經圖案化的金屬箔片4A。
其次，使此金屬箔片4A反轉，於預先準備之基材2的表面上透過接著劑層3接著金屬箔片4A。藉此，如圖17所示，形成積層有基材2、接著劑層3、及使金屬箔片4A反轉而成的金屬箔4之金屬箔圖案積層體1A。於構成此金屬箔圖案積層體1之位在最上層的金屬箔4中，面對間隙7之端面4a具有倒錐形狀的傾斜面。在端面4a的延長上以毛邊9A呈突出般地構成突部9。換言之，以毛邊9A順著端面4a呈突出般地形成突部9。
接著，以於圖17所示之金屬箔圖案積層體1A的金屬箔4的全面與在間隙7露出的接著劑層3的表面被覆密封材5般地將密封材5積層於金屬箔4及接著劑層3，藉此可製造圖13A及圖13B所示之金屬箔圖案積層體1。
其次，圖18說明採用了本發明第4實施形態的圖13A及圖13B所示之金屬箔圖案積層體1的太陽能電池模組20。
第4實施形態的太陽能電池模組20中，於位在上述金屬箔圖案積層體1的最下層之基材2接著有背板22。此背板22係接著於設置接著劑層3的基材2之面的相反側之面。
背板22中，設有作為屏蔽材使用的阻障層。關於背板22的阻障層，可使用具有濕度遮蔽性或阻氧性之金屬箔膜、或藉金屬箔膜和基材2的樹脂材料所構成的複合積層薄膜。
此外，於金屬箔圖案積層體1的接著劑層3上，用以形成電路圖案的金屬箔4空出間隔7地配列著。此金屬箔4之上設置有包含銲料或銀糊劑等之導電性連接材23，此等導電性連接材23之上設置有太陽能電池單元24，在設置於太陽能電池單元24背面的電極連接導電性連接材23。
又，在金屬箔圖案積層體1之金屬箔4及接著劑層3上積層用以密封並將太陽能電池單元24絕緣的密封材5。再者，於密封材5的表面接著有玻璃面板等之透光性基板125(透光性前面板)。
此太陽能電池模組20中，金屬箔4的端面4a亦具有倒錐的傾斜角α。又，於形成在金屬箔4的1或2個倒錐的端面4a之間的間隙7內充填密封材5並使之固化。因此，可防止密封材5在硬化後從金屬箔4或接著劑層3剝離、分離的情形。而且，由於在金屬箔4的端面4a的延長面上，包含毛邊9A的突部9形成在密封材5內突出，故藉由錨固效應可防止密封材5從金屬箔4剝離、分離。
依據如上述第4實施形態的金屬箔圖案積層體1，形成供密封材5充填的間隙7之金屬箔4的端面4a係具有倒錐形狀的傾斜面。因此，密封材5和在間隙7開口的接著劑層3之間的接合力即使設成比密封材5和金屬箔4之間 的接合力小，仍可防止密封材5從金屬箔4或接著劑層3剝離、分離的情形。
再者，金屬箔4的端面4a中，設置在端面4a的延長面上突出的突部9，突部9被埋入密封材5。因此，在具有突部9的端面4a和密封材5之間產生錨固效應，可更加防止密封材5從金屬箔4剝離、分離的情形。
又，有關於具備上述金屬箔圖案積層體1的太陽能電池模組20中，同樣地在接合著背板22的金屬箔圖案積層體1中亦能維持金屬箔4和密封材5的高耐剝離強度，可防止密封材5從金屬箔4剝離或分離的情形。
此外，基於本發明的金屬箔圖案積層體1及含有金屬箔圖案積層體1的太陽能電池模組20未受限於上述第4實施形態。本發明之技術範圍未受限於上述實施形態，可在未逸脫本發明的旨趣之範圍下施加各種變更。
(第5實施形態)
其次，針對本發明第5實施形態的金屬箔圖案積層體130，以圖19作說明。
圖19所示的金屬箔圖案積層體130係具備和上述第4實施形態的金屬箔圖案積層體1大致相同構成，而在金屬箔4未設置突部9這點和第5實施形態及第4實施形態相異。
此外，於第5實施形態的金屬箔圖案積層體130中，既使在製造時因金屬模16的切刃部16a切入金屬箔片4A而形成有毛邊9A，仍可藉壓印加工將金屬箔片4A的表面平坦化。或，透過使金屬模16的切刃部16a切入金屬箔片 4A將金屬箔不要部分4F分離並將切除的金屬箔片纏繞於滾筒上，可藉由滾動時產生於金屬箔片4A上的壓力將產生毛邊9A的金屬箔片4A的表面平坦化。或切除毛邊9A亦可。
在第5實施形態的金屬箔圖案積層體130，由於在形成有供密封材5充填的間隙7之金屬箔4的端面4a設置倒錐形狀的傾斜面，故可防止密封材5從金屬箔4或接著劑層3剝離、分離的情形。
此外，以上述第4實施形態及第5實施形態各形態而言，在金屬箔圖案積層體1、130，形成位在間隙7的兩側且在形成間隙7之金屬箔4的端面4a作成倒錐形狀的傾斜面。再者，傾斜面對基材之角度設定為傾斜角α。本發明中，位在間隙7的兩側之端面4a的形狀未必是要倒錐形狀，至少單側的端面4a具有傾斜角α的倒錐形狀即可。
又，有關形成於金屬箔4的端面4a之突部9，於至少一方的端面4a形成突部9即可。
此外，上述第4實施形態及第5實施形態各自所用的密封材5是絕緣材層，在太陽能電池模組20使用密封材5的情況，密封材5係固定被定位於太陽能電池模組20內的太陽能電池單元24，或作為絕緣材使用。
又，本發明第4實施形態及第5實施形態的金屬箔圖案積層體1、130未受限於使用在太陽能電池模組20。另外，透過在構成IC標籤的天線、導電體、配線圖案、或電路圖案等之各種導電性圖案的金屬箔4上積層密封材5等之絕緣材層等，亦可適用本發明的金屬箔圖案積層體 。本發明中積層密封材5等之絕緣材層的金屬箔圖案積層體1、130係利用在任意的用途上。
(第6實施形態)
其次，針對本發明第6實施形態的太陽能電池模組等所使用之金屬箔積層體，以圖20~圖25作說明。
第6實施形態中，對和上述第4實施形態及第5實施形態的相同構件賦與同一符號，而其說明省略或簡化。
圖20所示之第6實施形態的金屬箔積層體51，例如，係裝載於太陽能電池模組的背板作使用。關於構成此背板的構件，可使用具有濕度遮蔽性或阻氧性之鋁箔膜、或由鋁箔膜和樹脂構成的複合積層薄膜。
第6實施形態的金屬箔積層體51，例如係於絕緣性之基材52的表面透過接著劑層53積層形成有規定的配線圖案之金屬箔54並一體化。
關於基材52的材料，使用和上述第4實施形態同樣的材料。
又，在太陽能電池用背板上形成配線圖案的情況，亦可將上述基材52作為太陽能電池背板使用。在此情況，作為構成基材52的構件，亦可使用具濕度遮蔽性或阻氧性的鋁箔膜、或由鋁箔膜和上述樹脂所構成的複合積層薄膜。
關於接著劑層53的材料，使用和上述第4實施形態同樣的材料。
其次，針對金屬箔54的構成作說明。
金屬箔54具有被間隙76分割的配線圖案。於金屬箔 54的上面區域56載置有銲料糊劑或銀糊劑等之導電性糊劑，上面區域56係透過導電性糊劑而接合於設在後述的太陽能電池單元63之背面的電極。在圖20及圖21所示的例子中，銲料57載置在上面區域56上。又，於包圍金屬箔54的上面區域56之側面54a的延長面上(側面54a被延長的假想面上)形成突部58。如圖21所示，突部58從上面區域56隆起，於金屬箔54的周圍攔住(包圍)銲料57使被熱熔融而具流動性的銲料57不會漏出並落下。
突部58以形成於金屬箔54的側面54a之全周較佳，但亦可未必是全周。即使突部58和突部58之間有間隙，亦可防止因熔融的銲料57的表面張力而漏出。
此外，在圖20中，金屬箔54的突部58雖具有在尖端具有頂部的剖面三角形狀，但突部58的形狀未受限於此形狀。突部58未必要設在側面54a的延長面上。能以對側面54a具有適當的角度般地形成突部58。
此外，金屬箔54係透過將例如以鋁、或銅、鋅、鐵、鎳、鈷、或此等的合金等所形成的金屬片，利用後述的金屬模72的切刃部73切斷而形成。由於鋁比其他金屬還柔軟且黏性大，故在使用鋁箔作為金屬箔54且以金屬模72的切刃部73切入並進行模切時，因會形成大的毛邊而能形成大的包含毛邊的突部58，故較佳。
如圖21所示，透過包含此毛邊的突部58，可將接合用之具有銲料57的流動性之糊劑大量地保持在上面區域56。因此，可防止流動性糊劑從上面區域56漏出並落下致使相互鄰接的金屬箔54之配線圖案導通而短路的情形。
其次，利用圖22針對本發明第6實施形態之使用圖20所示的金屬箔積層體51的太陽能電池模組61作說明。
第6實施形態的太陽能電池模組61中，於位在上述金屬箔積層體51的最下層之基材52接著有背板62。此背板62係接著於設置接著劑層53的基材52之面的相反側之面。背板62中，設有作為屏蔽材使用的阻障層。關於背板62的阻障層，可使用具有濕度遮蔽性或阻氧性之鋁箔膜或藉鋁箔膜和基材52的樹脂材料所構成的複合積層薄膜。
此外，在金屬箔積層體51的接著劑層53上，形成配線圖案的金屬箔54空開間隙76地配列著。於此金屬箔54的上面區域56設置作為導電性構件的銲料57，銲料57之上設置太陽能電池單元63，設置於太陽能電池單元63的背面之電極連接有銲料57。
又，在金屬箔積層體51之金屬箔54及接著劑層53上密封並將太陽能電池單元63絕緣，例如積層包含EVA薄膜的密封材64。再者，於密封材64的表面接著有玻璃面板等之透光性基板65。密封用薄膜64亦可具有積層有形成2片以上的EVA薄膜之構造，以包夾太陽能電池單元63。
在組裝此太陽能電池模組61時，於圖22中的金屬箔積層體51之金屬箔54的上面區域56上載置銲料57使其加熱熔融，或使加熱熔融的銲料57滴到金屬箔54的上面區域56。在此狀態，熔融的銲料57係在金屬箔54的上面區域56之上被設於上面區域56的周圍之突部58所攔住，熔 融銲料57呈隆起般地被屯積於上面區域56上，可防止熔融銲料57漏出於突部58的外側。
此外，在被金屬箔54的突部58所包圍之區域內，銲料57因表面張力的作用而被保持成隆起的狀態，銲料57之上載置被設於太陽能電池單元63的背面之電極，透過冷却銲料57，以金屬箔54的配線圖案和設於太陽能電池單元63的背面之電極呈導通的狀態，使太陽能電池單元63被固定於太陽能電池模組61的內部。
其次，針對具備上述構成之第6實施形態的金屬箔積層體51之製造方法，以圖23~圖25作說明。
圖23中，在多階段基材68上，透過黏著薄膜69接著用以形成配線圖案之片狀的金屬箔片54A。使作為切斷用的金屬模72之切刃部73的例如尖塔刀與所獲得之金屬箔片54A的積層體71對向。金屬模72具有剖面三角形的切刃部73自基座部74突出形成的構造。切刃部73之刀尖角α，例如在40°~60°的範圍，圖示的例子中，設定刀尖角α=50°。
關於金屬模72，可使用腐蝕金屬模或切削金屬模等，但金屬模72未受限於此等金屬模。關於金屬模72的材料，可使用玻璃、預硬鋼、淬火回火鋼、析出硬化鋼、鎢‧碳化物和鈷的合金、及其他超硬度合金等，但金屬模72的材料未受限於此等材料。在使金屬箔片54A高精度地模切的情況，以切刃部73的刀尖角α是銳角較理想。
雖然刀尖角α設越小在切斷時形成於金屬箔片54A的毛邊等會變越小，但金屬模72的耐久性會降低。一般 以刀尖角α是40°至60°左右較佳，以金屬箔片54A和刀尖角α的關係適度地設定使會產生毛邊的刀尖角α。
圖23中，藉由將切刃部73切入金屬箔片54A可形成毛邊58A。由於銅係較具剛性的金屬，故當使用銅作為金屬箔片54A的材料時，毛邊金屬箔片54A呈破裂般地產生毛邊。又，由於鋁合金是較軟的材質，故當使用鋁合金作為金屬箔片54A時，容易產生毛邊58A且容易成長毛邊58A。鋁與銅相較下，廉價且容易形成大的毛邊58A，故而包含毛邊58A的突部58之高度(從上面區域56起算之垂直方向的高度)高，可保持銲料57，同時能增加被屯積之銲料57的液量。
第6實施形態中，透過使用鋁作為金屬箔片54A，可形成長的毛邊58A，可於金屬箔54的上面區域56上保持較多量的銲料57。
其次，針對在金屬箔54形成突部58的方法作說明。
首先，如圖23所示，將具備切刃部73的金屬模72配置成和具備金屬箔片54A的積層體71對向。
其次，關於切入步驟，係於金屬箔片54A使金屬模72的切刃部73之刀尖朝積層體71的厚度方向切入將金屬箔片54A切斷，切刃部73推入黏著薄膜69使刀尖到達接近黏著薄膜69的中間部，之後，停止切入(半切工法)。藉此，切斷金屬箔片54A。關於半切工法，係於積層體71的厚度方向，以金屬模72的切刃部73從積層體71的表面朝內部被推入(切入)的深度可成為適切的深度般地停止切入。為此，適切地設定切刃部73的長度，俾使切斷金屬箔 片54A並被推入於黏著薄膜69內的切刃部73之刀尖可到達接近於黏著薄膜69中間部的位置，且基座部74和金屬箔片54A的表面接觸並停止切入。
接著，透過切刃部73之切入，金屬箔片54A和黏著片69之接觸面係因產生於刀尖的兩側之應力而變形，且呈對應刀尖的形狀般地，例如形成形成剖面三角形的毛邊58A。在形成毛邊58A的同時，因作用於金屬箔片54A和黏著片69的邊界面之應力，使得金屬箔片54A和黏著片69之間的接合面一部分剝離，在藉切刃部73之切入而形成的毛邊58A的兩側形成空間C1。
在此，為形成將包含金屬箔54的配線圖案隔開的間隙76，如圖24所示，例如，利用3支切刃部73在金屬箔片54A應形成間隙76的兩端及和位在間隙76兩端之間的中間部相當的位置上形成3個切入部77。於是，形成在因切刃部73之切入而形成的毛邊58A和毛邊58A之間的2個空間C1相互連通，而空間成長為具有空間C1之寬度的大致2倍寬度之空間C。藉此，被形成於金屬箔片54A的3個切入部77及成長的空間C所隔開之金屬箔不要部分54F成為可分離。
然後，如圖25所示，金屬箔不要部分54F因切入部77和空間C而被分離除去，於金屬箔片54A之間形成間隙76，且於間隙76的兩端部分別形成有形成在金屬箔片54A的側面54a’和側面54a’的毛邊58A。
如此藉由切削加工形成間隙76以將金屬箔不要部分4F從金屬箔片4A分離，且，在側面54a’形成有毛邊58A 的金屬箔片54A係從黏著片69剝離。藉此，可獲得金屬箔積層基板。
此金屬箔積層基板具備：多階段基材68；設於多階段基材68上之黏著薄膜69；及設於黏著薄膜69上經圖案化的金屬箔片54A。
其次，使此金屬箔片54A反轉，於預先準備之基材52的表面上透過接著劑層53接著金屬箔片54A。藉此，如圖20所示，形成積層有基材52、接著劑層53、及使金屬箔片54A反轉而成的金屬箔54之金屬箔積層體51。於構成此金屬箔積層體51之位在最上層的金屬箔54中，配線圖案利用間隙76隔開。形成各配線圖案的金屬箔54係具有上面區域56和在其側面54a的延長上突出之包含毛邊58A的突部58。如此可製造金屬箔積層體51。
如上述，依據第6實施形態的金屬箔積層體51，在具有配線圖案的金屬箔54中應設置銲料57的上面區域56之周圍設置包含毛邊58A的突部58。依此構造，以接合時被加熱熔融後的銲料57具流動性的狀態，在銲料57保持於金屬箔54的上面區域56時，銲料57被從上面區域56隆起的突部58所攔住，可防止被加熱熔融的銲料57漏出於金屬箔54的周圍。因此，可在不和相互鄰接的配線圖案的金屬箔54等短路之下將太陽能電池單元63等之構件的電極或配線與銲料57確實地接合。
又，依據第6實施形態的太陽能電池模組61，在具有配線圖案的金屬箔54的上面區域56之周圍設有突部58，上面區域56上搭載有銲料57。因此，在接合時即使銲料 57因加熱而具流動性，銲料57還是會被突部58攔住，銲料57因表面張力的作用而從上面區域56隆起般地被保持。因此，可在不和相互鄰接的配線等短路之下與太陽能電池單元63的電極確實地接合。
此外，基於本發明的金屬箔積層體51及含有金屬箔積層體51的太陽能電池模組61未受限於上述第6實施形態。本發明之技術範圍未受限於上述實施形態，可在未逸脫本發明的旨趣之範圍下施加各種變更。
在上述第6實施形態，雖設置銲料57作為接合配線圖案的金屬箔54和太陽能電池單元63的電極之導電性構件，但本發明未受限於銲料57，可使用銀糊劑等之具有適當的熔融性之導電性構件。
又，上述第6實施形態的金屬箔積層體51中，基材52上積層有片狀的接著劑層53，順著配線圖案的形狀按間隙76被分割而配列之金屬箔54形成於接著劑層53上。亦可取代此構成，改為和金屬箔54的配線圖案同樣地，接著劑層53被間隙76分割，此接著劑層53積層於基材52上。
再者，上述第6實施形態中，藉由以金屬模72的切刃部73切斷金屬箔片54A，使順著配線圖案般形成的金屬箔54被配列在接著劑層53上。金屬箔54係具有藉由間隙76分割的圖案。藉此，如圖20及圖21所示，金屬箔54的側面54a係相對於基材52形成大致垂直。此外，金屬箔54的側面54a亦可未形成和基材52大致垂直。例如，圖26所示之第6實施形態的變形例，金屬箔54的側面54a的形 狀亦可以是依切刃部73的切入而成為倒錐狀。在此情況，朝向金屬箔54之上垂直方向之包含毛邊58A的突部58具有朝外側擴展般傾斜的倒錐形狀。因此，在上面區域56被突部58所包圍的面積增加，收容銲料57之金屬箔54的容量增大，太陽能電池單元63的電極等與金屬箔54之接合的確實性及接合力提升。
此外，在上述變形例中的金屬箔54，於金屬箔54的側面54a形成具有倒錐形狀的傾斜面，側面54a對接著劑層53之角度是銳角。但未必兩側的側面54a的形狀一定要是倒錐形狀，可使用正錐等之適當的形狀。
又，本發明第6實施形態中的金屬箔積層體51未限定用在太陽能電池模組61。另外，有關構成IC標籤的天線、導電體、或電路圖案等之各種的導電性圖案之金屬箔54，亦可使用上述金屬箔積層體。本發明中的金屬箔積層體51係利用在任意的用途上。
本發明可廣泛適用於金屬箔圖案積層體、金屬箔積層體、金屬箔積層基板、太陽能電池模組、及金屬箔圖案積層體之製造方法。
1、10、15、130、210‧‧‧金屬箔圖案積層體
2、20、52‧‧‧基材
3、53‧‧‧接著劑層
4、54、110‧‧‧金屬箔
4a‧‧‧端面
4A、54A‧‧‧金屬箔片
5‧‧‧密封材(絕緣材層)
9、58‧‧‧突部
9A、58A‧‧‧毛邊
16、72‧‧‧金屬模
16a、73‧‧‧切刃部
20、61、100、200‧‧‧太陽能電池模組
21、21a、21b‧‧‧基材傾斜面
22、50、62‧‧‧背板
23、70‧‧‧導電性連接材
24、60、63‧‧‧太陽能電池單元
25‧‧‧緩衝層
26‧‧‧緩衝層傾斜面
30‧‧‧接著層
31‧‧‧接著層傾斜面
40‧‧‧金屬箔圖案
41‧‧‧表面
42‧‧‧背面
43‧‧‧毛邊部
44‧‧‧第一傾斜面
45‧‧‧第二傾斜面
47‧‧‧切入部
51‧‧‧金屬箔積層體
54a、54a’‧‧‧側面
56‧‧‧上面區域
57‧‧‧銲料
65、90、125‧‧‧透光性基板
80‧‧‧密封材
120‧‧‧刃部
105、205‧‧‧積層構造體
110A‧‧‧必要區域
110B‧‧‧不要區域
S1‧‧‧積層步驟
S2‧‧‧切斷步驟
S3‧‧‧剝離步驟
圖1係本發明第1實施形態的太陽能電池模組之縱剖面圖。
圖2係本發明第1實施形態中，圖1所示之金屬箔圖案積層體的部分放大圖。
圖3係顯示本發明第1實施形態中，金屬箔圖案積層體之製造方法的步驟流程圖。
圖4係說明本發明第1實施形態中的積層步驟之圖。
圖5係說明本發明第1實施形態中的切斷步驟之圖。
圖6係說明本發明第1實施形態中的剝離步驟之圖。
圖7係本發明第2實施形態的金屬箔圖案積層體之部分放大圖。
圖8係本發明第3實施形態的太陽能電池模組之縱剖面圖。
圖9係本發明第3實施形態中，圖8所示之金屬箔圖案積層體的部分放大圖。
圖10係說明本發明第3實施形態中的積層步驟之圖。
圖11係說明本發明第3實施形態中的切斷步驟之圖。
圖12係說明本發明第3實施形態中的剝離步驟之圖。
圖13A係顯示本發明第4實施形態的金屬箔圖案積層體之剖面模式圖。
圖13B係顯示本發明第4實施形態的金屬箔圖案積層體之圖，且為金屬箔圖案的突部之放大圖。
圖14為顯示本發明第4實施形態中的金屬箔圖案積層體之製造方法的圖，係顯示於金屬箔片上藉金屬模的切刃部作出切入的狀態之剖面模式圖。
圖15係顯示在本發明第4實施形態中將金屬箔片的一部分當作金屬箔不要部分予以除去並作出用以形成間隙的複數個切入的狀態之剖面模式圖。
圖16係本發明第4實施形態中從金屬箔片除去金屬箔不要部分的狀態之剖面模式圖。
圖17係顯示在本發明第4實施形態中使金屬箔反轉 並接著於基材的狀態之剖面模式圖。
圖18係本發明第4實施形態中使用金屬箔圖案積層體的太陽能電池模組之要部剖面模式圖。
圖19係顯示本發明第5實施形態的金屬箔圖案積層體之圖。
圖20係顯示本發明第6實施形態的金屬箔積層體之剖面模式圖。
圖21係顯示於本發明第6實施形態中，在圖20所示之金屬箔積層體中的金屬箔的上面區域攔住熔融的銲料之狀態的剖面模式圖。
圖22為本發明第6實施形態中使用實施形態的金屬箔積層體之太陽能電池模組的要部剖面模式圖。
圖23為顯示本發明第6實施形態中金屬箔積層體之製造方法的圖，係顯示於金屬箔片上藉金屬模的切刃部作出切入的狀態之剖面模式圖。
圖24係顯示本發明第6實施形態中將金屬箔片的一部分當作金屬箔不要部分予以除去並作出用以形成間隙的複數個切入的狀態之剖面模式圖。
圖25係本發明第6實施形態中，從金屬箔片除去金屬箔不要部分的狀態之剖面模式圖。
圖26係顯示本發明第6實施形態中，載置著銲料之金屬箔積層體的變形例之要部剖面模式圖。
圖27係習知的太陽能電池模組之縱剖面圖。
圖28係顯示習知的太陽能電池用背板之電路圖案的剖面模式圖。
圖29係顯示習知的太陽能電池模組之要部構成的剖面模式圖。
圖30係顯示習知的設置於太陽能電池用背板之配線圖案的剖面模式圖。
10‧‧‧金屬箔圖案積層體
20‧‧‧太陽能電池模組
30‧‧‧接著層
31‧‧‧接著層傾斜面
40‧‧‧金屬箔圖案
41‧‧‧表面
42‧‧‧背面
43‧‧‧毛邊部
44‧‧‧第一傾斜面
45‧‧‧第二傾斜面
47‧‧‧切入部

Claims (27)

  1. 一種金屬箔圖案積層體，其特徵為具備：基材；配置於前述基材表面之上方的接著層，金屬箔，含有藉開口部和金屬部所構成的金屬箔圖案；及突部，其在前述開口部和前述金屬部之邊界且設於前述金屬箔，前述金屬箔圖案係透過前述接著層積層於前述基材，前述突部係從前述金屬箔的側面突出且具有尖端部，前述突部設於前述開口部和前述金屬部之邊界，前述突部的尖端部係到達前述接著層和前述基材之邊界。
  2. 如申請專利範圍第1項之金屬箔圖案積層體，其中前述突部係朝前述基材彎曲且形成於前述接著層內。
  3. 如申請專利範圍第2項之金屬箔圖案積層體，其中前述接著層配置於前述基材的前述表面，前述金屬箔圖案係透過配置在前述基材的前述表面之前述接著層而積層於前述基材。
  4. 如申請專利範圍第2項之金屬箔圖案積層體，其中具備配置在前述基材和前述接著層之間的緩衝層，前述接著層配置於前述緩衝層上， 前述金屬箔圖案係透過配置在前述緩衝層上之前述接著層而積層於前述基材。
  5. 如申請專利範圍第3或4項之金屬箔圖案積層體，其中前述突部具有越朝向前述金屬箔圖案的前述端部而越朝前述基材延伸的傾斜面。
  6. 如申請專利範圍第3項之金屬箔圖案積層體，其中於前述接著層形成順著前述傾斜面的切入部。
  7. 如申請專利範圍第6項之金屬箔圖案積層體，其中前述切入部係連續地形成於前述接著層及前述基材。
  8. 如申請專利範圍第4項之金屬箔圖案積層體，其中於前述接著層及前述緩衝層形成順著前述傾斜面的切入部。
  9. 如申請專利範圍第4項之金屬箔圖案積層體，其中前述緩衝層為PET薄膜。
  10. 如申請專利範圍第1項之金屬箔圖案積層體，其中具備：設置於前述基材的一面之接著劑層；及被覆前述金屬箔的絕緣材層；前述金屬箔圖案係透過前述接著劑層而配設於前述基材上之導電性圖案，前述金屬箔係具有倒錐形狀而傾斜的端面，前述突部係設於前述端面，且突出於前述絕緣材層。
  11. 如申請專利範圍第10項之金屬箔圖案積層體，其中前述突部的剖面形狀係大致呈三角形，前述突部係在前述金屬箔的前述端面之延長上從 前述端面突出。
  12. 如申請專利範圍第10或11項之金屬箔圖案積層體，其中前述金屬箔的前述端面對前述基材之傾斜角度設在55。~85°的範圍。
  13. 如申請專利範圍第10或11項之金屬箔圖案積層體，其中前述突部的頂角係比0°大且為45°以下，在前述金屬箔的厚度設為d的情況，從被接著於前述接著劑層的前述金屬箔之面的相反側的表面起算的高度係比0大且為0.5d以下。
  14. 一種太陽能電池模組，其特徵為具備：複數個太陽能電池單元；密封前述太陽能電池單元且具有背面的密封層；及配置於前述密封層的前述背面側，將前述複數個太陽能電池單元相互電連接之如申請專利範圍第1至9項中任一項之金屬箔圖案積層體。
  15. 一種太陽能電池模組，其特徵為具備：具備有電路圖案的金屬箔之如申請專利範圍第10至13項中任一項之金屬箔圖案積層體；密封於前述絕緣材層的內部之太陽能電池單元；及透光性前面板，積層於設有前述金屬箔的前述絕緣材層之面的相反側之面。
  16. 一種金屬箔圖案積層體之製造方法，其特徵為：至少透過接著層於基材上積層金屬箔，將刃部的尖端推抵於前述金屬箔以切斷前述金屬 箔，同時使前述刃部的尖端至少到達前述接著層，分離前述金屬箔的必要區域和不要區域，藉由剝離被形成於前述不要區域的前述金屬箔而於前述必要區域形成金屬箔圖案，前述金屬箔圖案係透過前述接著層積層於前述基材，在前述金屬箔設有突部，前述突部係從前述金屬箔的側面突出且具有尖端部，前述突部設於前述開口部和前述金屬部之邊界，前述突部的前述尖端部係到達前述接著層和前述基材之邊界。
  17. 如申請專利範圍第16項之金屬箔圖案積層體之製造方法，其中在前述基材積層前述金屬箔時，前述接著層積層於前述基材表面，前述金屬箔圖案係透過配置在前述基材的前述表面之前述接著層而積層於前述基材。
  18. 如申請專利範圍第16項之金屬箔圖案積層體之製造方法，其中在前述基材積層前述金屬箔時，於前述基材表面依序積層緩衝層、前述接著層及前述金屬箔。
  19. 一種金屬箔圖案積層體，其特徵為具備：基材；設置於前述基材的一面之接著劑層；金屬箔，具有透過前述接著劑層而配設於前述基 材上的導電性圖案、及具有倒錐形狀而傾斜的端面；及被覆前述金屬箔的絕緣材層。
  20. 如申請專利範圍第19項之金屬箔圖案積層體，其中前述金屬箔的前述端面對前述基材之傾斜角度設在55°~85°的範圍。
  21. 一種太陽能電池模組，其特徵為具備：具備有電路圖案的金屬箔之如申請專利範圍第19項之金屬箔圖案積層體；密封於前述絕緣材層的內部之太陽能電池單元；及透光性前面板，積層於設有前述金屬箔的前述絕緣材層之面的相反側之面。
  22. 一種金屬箔積層體，其特徵為具備：基材；接著劑層，設置於前述基材的一面；透過前述接著劑層而配設於前述基材上之具有配線圖案的金屬箔；及突部，設置在前述金屬箔中之應設置導電性構件的區域的周圍。
  23. 如申請專利範圍第22項之金屬箔積層體，其中在前述金屬箔中之應設置前述導電性構件的區域載置具流動性的前述導電性構件，前述導電性構件被前述突部所攔住。
  24. 如申請專利範圍第22或23項之金屬箔積層體，其中前述突部的剖面形狀係大致呈三角形， 前述突部係從前述金屬箔的側面突出。
  25. 如申請專利範圍第22或23項之金屬箔積層體，其中前述突部係包含在金屬箔切斷時所生成的毛邊。
  26. 如申請專利範圍第22或23項之金屬箔積層體，其中前述導電性構件係銲料或銀糊劑。
  27. 一種太陽能電池模組，其特徵為具備：如申請專利範圍第22至26項中任一項之前述金屬箔積層體；太陽能電池單元，背面設有透過前述導電性構件而電連接於前述金屬箔的配線圖案之電極；密封前述太陽能電池單元的密封材；及透光性前面板，積層於設有前述金屬箔的前述密封材之面的相反側之面。
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