JP2015138892A - 太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池モジュール本体と枠体との間の絶縁性能が高い太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法を提供する。【解決手段】太陽電池モジュール本体１００は、少なくとも透光性基体１と太陽電池セル２と封止材３と金属箔を含むバックフィルム４とを有し、透光性基体の端面よりバックフィルムの端面の方が内側にある。更に少なくとも透光性基体と太陽電池セルと封止材と金属箔を含むバックフィルムとをこの順に載置する載置工程と、透光性基体と太陽電池セルと封止材とバックフィルムとを封止する封止工程と、封止工程の後に、バックフィルムが透光性基体の端面よりも内側にくるように切除する第一の切除工程と、端面の封止樹脂を切除する第二の切除工程とを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。

図１０（ａ）、（ｂ）及び図１１は太陽電池モジュールの一構成例を示している。図１０（ａ）、（ｂ）は製造工程の２つの場面を示す模式図であり、図１１は集積型太陽電池をラミネート封止する工程を示す模式図である。

太陽電池セル１５５は、透光性基体１５１上に、図示は省略しているが透明導電膜からなる透明電極膜、光電変換層、裏面電極膜をこの順で積層形成している。透光性基体としてはガラスやポリイミドなどの耐熱性樹脂が用いられている。光電変換層としてはアモルファスシリコンや微結晶シリコンなどのシリコン系光電変換膜や、ＣｄＴｅ，ＣｕＩｎＳｅ2などの化合物系光電変換膜が用いられている。

このように形成された太陽電池セル１５５は、図１０（ａ）に示すように細長い短冊状で、透光性基体１５１のほぼ全幅にわたる長さを有しており、隣接する太陽電池同士において一方の透明電極膜と他方の裏面電極膜とを互いに接続することで複数の太陽電池セル１５５を直列に接続した集積型太陽電池１５６を構成している。

次に、この集積型太陽電池１５６における一端部の太陽電池セル１５５の透明電極膜の端部上に、太陽電池セル１５５とほぼ同一長さの線状のＰ型電極端子部１５７を形成し、他端部の太陽電池セル１５５の裏面電極膜の端部上に、太陽電池セル１５５とほぼ同一長さの線状のＮ型電極端子部１５８を形成している。これらＰ型電極端子部１５７及びＮ型電極端子部１５８が電極取り出し部となる。

次に、Ｐ型電極端子部１５７とほぼ同形・同大の銅箔からなるバスバーと呼ばれる正極集電部１６０ａを、Ｐ型電極端子部１５７の全面に対して電気的かつ機械的に接合し、Ｎ型電極端子部１５８とほぼ同形・同大の負極集電部１６０ｂを、Ｎ型電極端子部１５８の全面に対して電気的かつ機械的に接合する。これらの接合手段としては、半田付けまたは導電性ペーストなどを用いることができる。

上記構成において、集積型太陽電池１５６上には、接着用に配置されたＥＶＡシート１５９を介して、絶縁膜１６１で被覆されたフラットケーブルからなる正極リード線１６２と負極リード線１６３とが、互いの先端部を対向させた状態で一直線状に配置されている。

そして、正極リード線１６２の一端部を、正極集電部１６０ａの中央位置に接続し、他端部を、集積型太陽電池１５６のほぼ中央部に位置し、かつ集積型太陽電池１５６の面に対して垂直方向に折り曲げて出力リード部１６２ａとする。同様に、負極リード線１６３の一端部を、負極集電部１６０ｂの中央位置に接続し、他端部を、集積型太陽電池１５６のほぼ中央部に位置し、かつ集積型太陽電池１５６の面に対して垂直方向に折り曲げて出力リード部１６３ａとする。

この状態において、図１１に示すように、正極リード線１６２及び負極リード線１６３の各出力リード部１６２ａ，１６３ａを開口部１６４ａ，１６４ａ及び開口部１６５ａ，１６５ａにそれぞれ挿通する状態で、封止材である封止絶縁フィルム１６４と耐候性・高絶縁性のための裏面保護シートとしてのバックフィルム１６５とを配置し、封止工程であるラミネート工程を経て、集積型太陽電池１５６の全面にバックフィルム１６５をラミネート封止する。封止絶縁フィルム１６４としては、バックフィルム１６５や絶縁膜１６１、太陽電池セル１５５との接着性が良く長期耐候性に優れたものであればよいが、なかでもＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）が太陽電池用としての実績があり最適である。また、バックフィルム１６５としては、ＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）などの金属箔である防湿層を含む３層構造のものが好ましい。

図１２（ａ）、（ｂ）にラミネート工程が終了した状態の太陽電池モジュールの模式図を示す。大きさを比較しやすくするため、透光性基体１５１、バックフィルム１６５、封止絶縁フィルム１６４以外の部材については図示を省略した。透光性基体１５１より、バックフィルム１６５の方が大きさを大きくしている。また、封止絶縁フィルム１６４の大きさは、バックフィルム１６５と比べてほぼ同じか小さくしている。これは、ラミネート時に溶けて端からでてきた封止絶縁フィルムが、ラミネート装置等に付着することを防止するためである。

ラミネート工程の後、カット工程にて、透光性基体１５１からはみ出している封止絶縁フィルム１６４及びバックフィルム１６５をカットする。

特許文献１に光電変換モジュール（本願における太陽電池モジュール）のトリミング（本願におけるカット）方法が開示されている。より詳しくは、トリミング台に保持した基板の位置及び基板の輪郭を検出し、得たデータに基づいて輪郭より一回り大きい切断予定軌道を設置し、超音波カッターのカッター板を移動させることにより封止絶縁フィルム（本願における封止材）とバックフィルムを切断するトリミング方法が、特許文献１に開示されている。この方法により、カッター板をこれより硬い基板に接触させることなく、余剰部を切除できるため、光電変換モジュールの生産性と品質とを向上できる旨が記載されている。

特開２００１−３２００６９号公報

しかしながら、特許文献１に開示された方法で製造した太陽電池モジュール本体は、バックフィルムの端面と透光性基体の端面とがほぼ同じ平面、またはバックフィルムの端面の方が外側にあることになる。よって、太陽電池モジュール本体に枠体を取り付けた場合、枠体とバックフィルム中の金属箔との間の距離が近いため、十分な絶縁性能が得られない場合があった。

本発明はかかる問題を解決するものであり、太陽電池モジュール本体と枠体との間の絶縁性能が高い太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法を提供することにある。

本発明に関わる太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体の周縁に枠体を取り付けた太陽電池モジュールであって、太陽電池モジュール本体は、少なくとも透光性基体と太陽電池セルと封止材と金属箔を含むバックフィルムとを有し、透光性基体の端面よりバックフィルムの端面の方が内側にあることを特徴とする。

本発明に関わる太陽電池モジュールの製造方法は、少なくとも透光性基体と太陽電池セルと封止材と金属箔を含むバックフィルムとをこの順に載置する載置工程と、透光性基体と太陽電池セルと封止材とバックフィルムとを封止する封止工程と、封止工程の後に、バックフィルムが透光性基体の端面よりも内側にくるように切除する第一の切除工程と、端面の封止樹脂を切除する第二の切除工程とを有することを特徴とする。

本発明によれば、透光性基体の端面よりバックフィルムの端面の方が内側にある太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法を提供することができる。これにより、太陽電池モジュール本体と枠体との間の高い絶縁性能を得られるという効果を奏する。

本発明の実施形態１を示すものであって、太陽電池モジュールの模式図である。 比較例を示すものであって、太陽電池モジュールの断面の模式図である。 本発明の実施形態１を示すものであって、太陽電池モジュール本体の模式図である。 本発明の実施形態１を示すものであって、太陽電池モジュール本体の製造工程の一部を示す模式図である。 本発明の実施形態２を示すものであって、太陽電池モジュール本体の製造工程の一部を示す模式図である。 本発明の実施形態３を示すものであって、太陽電池モジュール本体の製造工程の一部を示す模式図である。 本発明の実施形態３を示すものであって、太陽電池モジュール本体の製造工程の一部を示す模式図である。 本発明の実施形態４を示すものであって、太陽電池モジュール本体の製造工程の一部を示す模式図である。 本発明の実施形態４を示すものであって、太陽電池モジュール本体の製造工程の一部を示す模式図である。 従来技術を示すものであって、太陽電池モジュールの製造工程の一部を示す模式図である。 従来技術を示すものであって、太陽電池モジュールの製造工程の一部を示す模式図である。 従来技術を示すものであって、太陽電池モジュールの製造工程の一部を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。

［実施形態１］
実施形態１に係る太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法について、図面を参照し説明すれば以下のとおりである。

図１は、本実施形態の太陽電池モジュールの模式図である。図１（ａ）は太陽電池モジュールを受光面側からみた模式図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ´断面を示す断面の模式図である。尚、太陽電池セルの光入射側を受光面側とし、受光面の反対側を裏面側とした。

図１に示すように、本実施形態の太陽電池モジュール１００は、太陽電池モジュール本体と端面封止材５と枠体６とからなる。太陽電池モジュール本体は、受光面側から、透光性基体１、太陽電池セル２、封止材３、バックフィルム４を有する。透光性基体１として厚さ約３ｍｍのガラス基板を用い、太陽電池セル２としてシリコン系の薄膜太陽電池セルを用いた。また、封止材３として厚さ約０．４ｍｍのＥＶＡを用い、バックフィルム４として金属箔であるＡｌを含むＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴの３層からなるフィルムを用いた。端面封止材５としてエラストマー樹脂を用い、枠体６としてアルミニウムの押出加工により形成されてなる金属枠を用いた。

端面封止材５は、断面が枠体６の勘合部の内壁の形状にあわせてＣ字状に形成されており、勘合部の内壁に密着している。枠体６と太陽電池モジュール本体の間に挟まれた弾性体は圧縮されて勘合部と太陽電池モジュール本体に接触し、枠体にかかった衝撃を太陽電池モジュール本体に伝えにくくする機能を有している。また、太陽電池モジュール本体の側辺側の端面をより確実に封止し、水分等の侵入を防ぐ機能も有している。

尚、図面では省略しているが、太陽電池モジュール１００は、太陽電池セルを集積により直列に接続しており、Ｐ型電極端子部、正極集電部、正極リード線、正極リード部、Ｎ型電極端子部、負極集電部、負極リード線、負極リード部、ＥＶＡシートを有している。また、出力リード部は、封止材３及びバックフィルム４に設けられた穴により外部に引き出され、端子ボックスと電気的に接続した。

図１（ａ）、図１（ｂ）に模式的に示すように、太陽電池モジュール本体を構成する透光性基体１の端面よりも封止材３及びバックフィルム４の方が内側になるように配置した。バックフィルム３と枠体６との間の距離をＢとする。また、太陽電池セル２については、露出することなく太陽電池セル全体が封止材３とバックフィルム４で覆われるよう配置した。尚、透光性基体の端面とは、略四角形の太陽電池モジュールの受光面とほぼ直交する４個の面を示す。また、内側とは太陽電池モジュールの中心側に近い側を示し、外側とは太陽電池モジュールの中心側とは離れる側を示す。このような構成とすることで、太陽電池モジュールの高い耐圧性能を維持することが可能となった。

図２に、従来の太陽電池モジュールの断面を比較例として示す。太陽電池モジュール本体は、透光性基体１０１、太陽電池セル１０２、封止材１０３、バックフィルム１０４を有する。比較のため、バックフィルム１０４の端面が透光性基体１０１の端面とほぼ同じ平面となるように配置した。太陽電池モジュール本体の周縁は、端面封止材１０５と枠体１０６で覆われている。バックフィルム１０４の端面と枠体１０６との間の距離をＣとする。

本実施形態の太陽電池モジュールにおけるバックフィルム４の端面と枠体６との間の距離Ｂと、比較例の構成における距離Ｃとを比べると、距離Ｂの方が長い。よって、本実施形態の太陽電池モジュールは、バックフィルム４中の金属箔と枠体６との間の距離が長くなり、高い絶縁性能を得ることが可能となった。

また、比較例の構成の太陽電池モジュールの場合、長期間にわたり設置すると、太陽電池モジュール本体の自重等により端面封止材が潰れ、バックフィルム１０４中の金属箔とフレーム１０７の間の距離が短くなることがあった。この場合、落雷等で太陽電池モジュールに高電圧がかかったときに、太陽電池セルが破壊され、変換効率が低下することがあった。本実施形態の太陽電池モジュールは、距離Ｂが十分に長いため、長期間にわたり設置しても十分な絶縁性能を維持することが可能である。よって、長期信頼性の高い太陽電池モジュールとなった。

次に本実施形態における太陽電池モジュールの製造方法について、図３と図４を用いて説明する。

本実施形態においては、まず、透光性基体の裏面側にシリコン系の薄膜太陽電池セルを形成した。薄膜太陽電池セルは集積により直列に接続した。次にＰ型電極端部に正極集電部を半田づけし、さらに一端に正極リード部を有する正極リード線の他端を正極集電部のほぼ中央部に半田づけした。同様に、ｎ型電極端部に負極集電部を半田づけし、さらに一端に負極リード部を有する負極リード線の他端を負極集電部のほぼ中央部に半田づけした。

次に載置工程において、太陽電池セル２の形成された透光性基体１、封止材３、バックフィルム４をこの順に載置した。バックフィルム４は透光性基体１よりも一回り大きくしている。これは、次の封止工程において軟化した封止材がバックフィルムからはみ出さないためである。さらに、封止材３及びバックフィルム４には、予め２つの穴があけてあり、この２つの穴から正極と負極それぞれのリード線をバックフィルム４の裏面側に引き出した。

その後封止工程において、封止装置であるラミネート装置を用いて、各部材を載置した状態の太陽電池モジュールを加熱しながら加圧することで封止した。加熱により封止材３として用いたＥＶＡを溶融し他の部材と接着させるとともに、加圧により各部材の接着性を向上させた。

図３（ａ）に封止工程後の太陽電池モジュールを受光面側からみた模式図を、図３（ｂ）に断面図を示す。図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＤ−Ｄ´断面を示したものである。
封止材３及びバックフィルム４は、透光性基体１より大きくしている。また、透光性基体１より太陽電池セル３は小さくしている。言い換えると、透光性基体１の端面より封止材３及びバックフィルム４は外側にある。また、封止材３は透光性基体１の端面にまわりこんでいる箇所があった。これは、封止工程において溶融した封止材３が溶けだしたためと考えられる。本実施形態においては、封止工程の後にさらに熱処理を行った。熱処理は、封止材としてＥＶＡを用いた場合に必要となる工程であって、ＥＶＡの架橋反応を進行させて封止状態を安定させるための工程である。熱処理は、熱処理装置を用いて行っても良く、ラミネート装置に載置したまま、加熱時間を長くする方法を用いても良い。

その後切除工程において、太陽電池モジュール本体周縁部の封止材３とバックフィルム４を、切除した。図４は、図３（ａ）におけるＤ−Ｄ´断面を用いて、切除の様子を模式的に示した切除工程の模式図である。

カット刃７を用いた切除は、透光性基体の各辺について各２回行った。1回目は、図４（ａ）に示すように、カット刃７を透光性基板の受光面にほぼ垂直になるようにあて、動かすことでバックフィルム４と封止材３を切除した。太陽電池モジュール本体は、少なくとも透光性基体１、太陽電池セル２、封止材３、バックフィルム４からなる。封止工程において軟化した封止材３がバックフィルム４とほぼ同じ箇所まで延び、透光性基体１の端面にまでまわり込んでいる。カット刃７をバックフィルム４の裏面側から押しあて、透光性基体１の端面にそってずらすことで切除した。

次に、図４（ｂ）に示すように、カット刃７を斜めにして、封止樹脂３とバックフィルム４を切除した。２回目の切除である。本実施形態においては、カット刃７の接触角Ｅを約４５度とした。接触角Ｅとは、透光性基体１の受光面に略垂直な面とカット刃の接触面との間の角度である。接触角Ｅを４５度より小さくすると、透光性基板の端面とバックフィルムの端面との距離を十分にとることができず、十分な絶縁性能が得られなくなる可能性がある。６０度より大きくすると、カット刃と封止樹脂３の接触面積が大きくなりすぎ、切除しにくくなる。よって、接触角Ｅは、４５度から６０度が望ましい。

透光性基体１の各辺の周縁部からはみ出している封止材３とバックフィルム４とを、それぞれ２回切除することにより、いずれの辺においても、透光性基体１の端面よりも、バックフィルム４の端面の方が内側にくることとなった。

その後、太陽電池モジュールのバックフィルム４の裏面側に引き出されている正極リード線、負極リード線それぞれの一端を、端子ボックスの端子台と電気的に接続することで、太陽電池モジュール本体を完成させた。

さらに、端面封止材５を太陽電池モジュール本体の各辺に嵌め込み、枠体６を取り付けた。太陽電池モジュール本体の周縁部に枠体を取り付けることにより、太陽電池モジュールにより強度を持たせることが可能となった。本実施形態の太陽電池モジュールは、バックフィルム４と枠体６との間の距離が十分に確保できているため、十分な絶縁性能を得ることができた。

また、本実施形態においては、封止材３としてＥＶＡを用いたが、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン樹脂等の樹脂を用いることも可能である。他の実施形態についても同様である。

また、本実施形態においては、シリコン系の薄膜太陽電池セルを用いた場合について述べたが、ＣｄＴｅ，ＣｕＩｎＧａＳｅ2などの化合物系太陽電池セル、有機太陽電池セルを用いてもよい。また、単結晶シリコンウエハ又は多結晶シリコンウエハを用いて作成する結晶シリコン系の太陽電池セルを用いても良い。結晶シリコン系の太陽電池セルを用いる場合は、太陽電池モジュールとして十分な出力電力を得るために、複数の太陽電池セルを、内部配線を用いて直列に電気的に接続することが望ましい。また、結晶シリコン系の太陽電池セルを用いた場合、透光性基体と太陽電池セルとの間にも封止材を配置することで、透光性基体と太陽電池セルを接着し太陽電池モジュールを形成することになる。他の実施形態についても同様である。

［実施形態２］
実施形態２に係る太陽電池モジュールの製造方法について、図面を参照し説明する。実施形態１と異なる点は、カット刃を透光性基体の受光面に斜めにあてて切除した後に、垂直にあてて切除した点である。実施形態１と重複する箇所については説明を省略する。

図５に切除工程の模式図を示す。カット刃１７を用いた切除は、透光性基体の各辺について各２回行った。１回目は、図５（ａ）に示すように、透光性基体１１の受光面に対し斜めにカット刃１７をあて、透光基体１１の端面に沿ってずらすことで、封止材１３とバックフィルム１４を切除した。その後、図５（ｂ）に示すように、透光性基体１１の受光面に垂直にカット刃１７をあて、透光性基体１１の端面に沿ってずらすことで、端面に残っていた封止樹脂１３を切除した。これが２回目の切除である。

このように、カット刃を斜めにあてて切除した後に、垂直にあてて切除を行うことでカット刃の摩耗を少なくすることが可能となった。２回目の切除の際には、バックフィルムはなく封止樹脂のみを切除すれば良いためである。カット刃の摩耗を少なくすることにより、太陽電池モジュールの製造工程において、カット刃の交換頻度を少なくすることが可能となり、製造タクトが向上しかつ製造プロセスが安定した。

［実施形態３］
実施形態３に係る太陽電池モジュールの製造方法について、図面を参照し説明する。実施形態１と異なる点は、１回目の切除工程において、カット刃の先端を透光性基体の受光面側に向かって動かしながら、透光性基体の端面に沿ってずらすことで移動させたことで切除した点ある。実施形態１と重複する箇所については説明を省略する。

図６、図７に１回目の切除工程の様子を模式図で示す。図６は太陽電池モジュール本体を受光面側からみた模式図である。図７（ａ）は、図６におけるＦ−Ｆ´断面の切除の様子を示す断面模式図であり、図７（ｂ）は、図６におけるＧ−Ｇ´断面の切除の様子を示す断面模式図である。カット刃２７を、ＦからＧに向かって透光性基体２１の端面に沿ってずらし、あわせてカット刃２７の先端を透光性基体２１の受光面側に向かって徐々に動かしながら切除した。図７（ａ）に示すように、Ｆ−Ｆ´断面を切除する際にはカット刃２７の先端部でバックフィルム２４と封止材２３を切除した。図７（ｂ）に示すように、Ｇ−Ｇ´断面を切除する際にはカット刃２７の先端から比較的離れた箇所でバックフィルム２４と封止材３４を切除した。カット刃２７として、刃の長さが約２０ｃｍの物を使用した。

その後、実施形態１で図４（ｂ）を用いて説明したと同様に、透光性基体３１の受光面に斜めにカット刃をあてて動かすことでバックフィルム２４と封止材２３を切除した。２回目の切除工程である。

太陽電池モジュール本体の一辺の切除を、カット刃の先端から比較的奥まで用いて行うことにより、カット刃２７の摩耗を少なくすることが可能となった。カット刃の摩耗を少なくすることにより、太陽電池モジュールの製造工程において、カット刃の交換頻度を少なくすることが可能となり、製造タクトが向上しかつ製造プロセスが安定した。

本実施形態においては、カット刃を透光性基体の受光面に対して垂直にあてる１回目の切除工程において、カット刃の先端を透光性基体の受光面側に向かって動かしながら切除したが、カット刃を透光性基体の受光面に斜めにあてる２回目の切除工程において行っても良い。また、１回目の切除工程と２回目の切除工程の両方で行っても良いことはいうまでもない。

［実施形態４］
実施形態４に係る太陽電池モジュールの製造方法について、図面を参照し説明する。実施形態２と異なる点は、１回目の切除工程において、まっすぐにカット刃をあてた後に、透光性基体の端面の方向にむかってカット刃をずらした点である。実施形態２と重複する箇所については説明を省略する。

図８に１回目の切除工程の様子を模式図で示す。図８（ａ）に示すように、まず透光性基体３１の受光面にほぼ垂直にカット刃３７をあてた。カット刃３７は透光性基体３１の端面に沿うのではなく、端面より内側にあてた。その後、図８（ｂ）に示すように、カット刃３７と透光性基体３１の位置関係を維持したまま、カット刃３７を横にずらすことで封止材３３とバックフィルム３４を切除した。カット刃３７として、太陽電池モジュール本体の１辺と同等の刃の長さを有する物を用いた。

その後、実施形態２で図５（ｂ）を用いて説明したと同様に、透光性基体３１の受光面に垂直にカット刃をあてて動かすことで透光性基体３１の端面に残った封止材を切除した。２回目の切除工程である。

本実施形態における太陽電池モジュールの製造方法を用いることにより、切除工程のタクトを向上させることができた。１回目の切除工程において、透光性基体の端面に沿ってカット刃をずらす時間がなくなったためである。

本実施形態においては、１回目の切除工程と２回目の切除工程において、同じカット刃を用いたが、形状の異なるカット刃を用いても良い。

［実施形態５］
実施形態５に係る太陽電池モジュールの製造方法について、図面を参照し説明する。実施形態４と異なる点は、太陽電池モジュールの周縁部にカット刃をあてる際に、透光性基体の裏面側の面に対しカット刃が直接あたることがないようにした点である。実施形態４と重複する箇所については説明を省略する。

図９に切除工程における１回目の切除の様子を模式図で示す。図９（ａ）に示すように、カット刃４７を透光性基体４１の裏面側の面に向かって下ろした。その後、図９（ｂ）に示すように、カット刃４７が透光性基体４１の裏面側の面に直接あたらないように、位置関係を維持したまま横にずらすことで封止材４３とバックフィルム４４を切除した。透光性基体４１の裏面側に封止材４３が多少残ることになるが、バックフィルム４４は完全に切除されている。よって、太陽電池モジュールの枠体とバックフィルムとの間の距離は十分に取ることができるため、十分な絶縁性能を確保することができる。

本実施形態における太陽電池モジュールの製造方法を用いることにより、切除工程においてカット刃の摩耗を防ぐことが可能となった。カット刃が透光性基体に直接あたることがないためである。よって、太陽電池モジュールの製造工程において、カット刃の交換頻度を少なくすることが可能となり、製造タクトが向上しかつ製造プロセスが安定化した。

以上、実施形態１から実施形態５について具体的に説明を行ったが、本発明はそれらに限定されるものではない。上述した５つの実施形態それぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

１００ 太陽電池モジュール
１、１１、２１、３１、４１ 透光性基体
２、１２ 太陽電池セル
３、１３、２３、３３、４３ 封止材
４、１４、２４、３４、４４ バックフィルム
５ 端面封止材
６ 枠体
７、１７、２７、３７、４７ カット刃

Claims (5)

1. 太陽電池モジュール本体の周縁に枠体を取り付けた太陽電池モジュールであって、
   前記太陽電池モジュール本体は、少なくとも透光性基体と太陽電池セルと封止材と金属箔を含むバックフィルムとを有し、
   前記透光性基体の端面より前記バックフィルムの端面の方が内側にあることを特徴とする太陽電池モジュール。
2. 少なくとも透光性基体と太陽電池セルと封止材と金属箔を含むバックフィルムとをこの順に載置する載置工程と、
   前記透光性基体と前記太陽電池セルと前記封止材と前記バックフィルムとを封止する封止工程と、
   前記封止工程の後に、前記バックフィルムが前記透光性基体の端面よりも内側にくるように切除する第一の切除工程と、端面の封止樹脂を切除する第二の切除工程とを有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
3. 前記第一の切除工程は、カット刃を前記透光性基体の受光面に対し斜めにあてることで前記バックフィルムを切除することを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
4. 前記第一の切除工程は、前記カット刃を前記透光性基体の受光面に対し４５度〜６０度の角度を持ってあてることで前記バックフィルムを切除することを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
5. 前記第二の切除工程は、前記カット刃を前記透光性基体の受光面方向に向かって移動させる動作を有することを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。