TWI481581B - 陶瓷碳複合材及其製造方法與被覆陶瓷之陶瓷碳複合材及其製造方法 - Google Patents

陶瓷碳複合材及其製造方法與被覆陶瓷之陶瓷碳複合材及其製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI481581B
TWI481581B TW099129621A TW99129621A TWI481581B TW I481581 B TWI481581 B TW I481581B TW 099129621 A TW099129621 A TW 099129621A TW 99129621 A TW99129621 A TW 99129621A TW I481581 B TWI481581 B TW I481581B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
ceramic
carbon composite
composite material
layer
carbon
Prior art date
Application number
TW099129621A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201113235A (en
Inventor
Yoshinari Miyamoto
Weiwu Chen
Masaharu Nakamura
Taihei Matsumoto
Tetsuro Tojo
Original Assignee
Toyo Tanso Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Tanso Co filed Critical Toyo Tanso Co
Publication of TW201113235A publication Critical patent/TW201113235A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI481581B publication Critical patent/TWI481581B/zh

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/522—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C04B35/62807—Silica or silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C04B35/62813—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62805—Oxide ceramics
    • C04B35/62818—Refractory metal oxides
    • C04B35/62821—Titanium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62828—Non-oxide ceramics
    • C04B35/62831—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62828—Non-oxide ceramics
    • C04B35/62831—Carbides
    • C04B35/62834—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62802—Powder coating materials
    • C04B35/62828—Non-oxide ceramics
    • C04B35/62836—Nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62897—Coatings characterised by their thickness
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/645—Pressure sintering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
    • C04B37/001—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating directly with other burned ceramic articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C04B2235/9615—Linear firing shrinkage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/341—Silica or silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/343—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/345—Refractory metal oxides
    • C04B2237/348—Zirconia, hafnia, zirconates or hafnates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/363—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/365—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/368—Silicon nitride
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

陶瓷碳複合材及其製造方法與被覆陶瓷之陶瓷碳複合材及其製造方法
本發明係關於一種屬於石墨與陶瓷之複合材的陶瓷碳複合材及其製造方法與被覆陶瓷之陶瓷碳複合材及其製造方法。
以往，碳材係低比重、且耐熱性、耐蝕性、滑動性、導電性、導熱性、加工性佳，而利用在半導體、冶金、機械、電氣、核能等廣泛之領域。
然而，一般而言，碳材係具有耐氧化性及強度差之問題。為了解決該問題，檢討與陶瓷等其他材料之複合化。
就將碳材與陶瓷材複合化之例而言，係將以氣相反應或熔融反應將SiC或TaC被覆在石墨基材的SiC被覆石墨複合材予以利用為化學蒸鍍法之化合物半導體製造用的承接器(susceptor)。該等製品雖具有耐熱性與化學性穩定性，防止石墨粒子之發塵，但無助於強度提升，且製造成本亦高，故侷限在承接器等之用途。而且，在技術上難以3維且均勻地被覆在複雜形狀的石墨基材。
另一方面，開發有一種在高溫下使熔融矽含浸在多孔質碳並激發燃燒合成反應，將多孔質碳之氣孔內部予以SiC化之SiC/碳複合材(參照專利文獻1)。該複合材雖能以加工成比較簡單之螺栓或螺帽之類的3維形狀的多孔質碳材為基礎而形成為近似淨形(near net)品，但欠缺含浸材特有之緻密，且表面粗糙、成本亦高，目前並未被利用。
最近，開發有一種將平均粒徑10至100nm之SiC超微粉末與石墨粒子予以混合，並藉由電漿放電燒結而緻密化成高密度的C-SiC燒結體(參照專利文獻2)。該複合材係含有1至95重量%之SiC，相對密度為70至99.5%，彎曲強度係100至350MPa之高值。然而，其係為均勻地混合SiC粒子與碳粒子之複合構造，並非以陶瓷來分離碳粒子彼此之界面而形成之概念所成者。此外，陶瓷係限定在SiC。
在碳複合材中，係廣泛地利用將瀝青含浸在碳纖維之織物並進行燒結之C/C合成物、或含浸樹脂之複合材，雖其強度佳，但耐氧化性皆未改善，而在空氣中高溫下的使用受到限制。而且，表面粗糙、加工亦困難，製造需要花費長時間。
(先前技術文獻)
(專利文獻)
(專利文獻1)日本特開昭60-25569號公報
(專利文獻2)日本特開2004-339048號公報
本發明之目的在於提供一種比陶瓷輕量、且耐氧化性、耐發塵性、導熱性、導電性、強度、緻密性等之至少任一特性佳之陶瓷碳複合材及其製造方法與被覆陶瓷之陶瓷碳複合材及其製造方法。
本發明之陶瓷碳複合材的特徵係在石墨或包含石墨之碳粒子彼此間形成有陶瓷之界面層。
本發明之陶瓷碳複合材係為石墨或包含石墨之碳粒子、與陶瓷之複合材，因此比陶瓷材料輕量。而且，由於以覆蓋石墨或包含石墨之碳粒子之表面的方式形成陶瓷之界面層，因此耐氧化性、耐發塵性、導熱性、導電性、強度、緻密性等之至少任一特性皆比僅混合碳與陶瓷之複合材佳。
在本發明中，陶瓷之界面層較佳為在石墨或包含石墨之碳粒子間具有連續的3維網眼構造。由於陶瓷之界面層具有連續之3維網眼構造，因此在耐氧化性、耐發塵性、導熱性、導電性、強度、緻密性等方面，係可發揮更佳之特性。
在本發明中，陶瓷之界面層係可由例如AlN、Al2 O3 、SiC、Si3 N4 、B4 C、TaC、NbC、ZrC、ZnO、SiO2 及ZrO2 所構成之組群中選出的至少1種而形成者。
本發明之陶瓷之界面層的厚度係可設為例如100nm至10μm。
本發明之陶瓷碳複合材之製造方法係可製造前述本發明之陶瓷碳複合材的方法，其特徵具備有：製作在石墨或包含石墨之碳粒子的表面被覆有由陶瓷所構成之陶瓷層的陶瓷被覆粉末之步驟；及由陶瓷被覆粉末將成形體予以成形，並對該成形體進行燒結，以製作陶瓷碳複合材之步驟。
藉由對由陶瓷被覆粉末所構成之成形體進行燒結，陶瓷被覆粉末的表面之陶瓷彼此燒結，而在陶瓷碳複合材中形成陶瓷之界面層。
依據本發明之製造方法，可有效率地製造前述本發明之陶瓷碳複合材。
就將陶瓷層形成在碳粒子之表面的方法而言，可列舉氣相法、液相法、機械性混合法或組合前述方法之方法。
此外，就形成陶瓷被覆粉末之其他方法而言，可列舉藉由將碳粒子添加在陶瓷粒子之漿液中，而使陶瓷粒子附著在碳粒子之表面，以形成陶瓷層的方法。
本發明之被覆陶瓷之陶瓷碳複合材的特徵係在前述本發明之陶瓷碳複合材的表面之至少一部分上形成陶瓷被覆層。
就陶瓷被覆層而言，可列舉例如由AlN、Al2 O3 、MgO、SiC、Si3 N4 、B4 C、TaC、NbC、ZrC、ZnO、SiO2 及ZrO2 所構成之組群中選出的至少1種而形成者
在陶瓷碳複合材中之形成陶瓷之界面層的陶瓷材料、與形成陶瓷被覆層的陶瓷材料不同時，陶瓷被覆層之組成亦可隨著從內部往外部而變化。例如，亦可具有在接近陶瓷碳複合材之內部中，作成形成陶瓷之界面層的陶瓷材料較多的組成，且隨著往外部使形成陶瓷之界面層的陶瓷材料之成分變少的組成傾斜構造。
本發明之被覆陶瓷之陶瓷碳複合材之製造方法係可製造前述本發明之被覆陶瓷之陶瓷碳複合材的方法，其特徵係具備有：將燒結前之陶瓷碳複合材的成形體予以成形之步驟；在成形體之表面的至少一部分上，設置用以形成陶瓷被覆層的陶瓷粉末之層的步驟；及將形成有陶瓷粉末之層的陶瓷碳複合材之成形體予以一體地燒結的步驟。
在本發明之製造方法中，從陶瓷粉末之層形成陶瓷被覆層。形成陶瓷被覆層之陶瓷粉末的層亦可為積層有複數層之積層構造。在形成該積層構造時，陶瓷層之組成係能以隨著從內部往外部而變化之方式使各層之組成變化而積層。
此外，亦可使陶瓷碳複合材中之形成陶瓷之界面層的陶瓷材料的粉末，混合在形成陶瓷被覆層之陶瓷粉末中。亦即，就形成陶瓷被覆層之陶瓷粉末而言，亦可混合使用形成陶瓷層之界面層的陶瓷材料之粉末、及其他陶瓷材料。
在依據製造本發明之被覆陶瓷之陶瓷碳複合材之另一樣態的方法中，其特徵係具備有：製造陶瓷碳複合體之燒結體的步驟；及藉由在陶瓷碳複合體之燒結體的表面之至少一部分上，配置並接合陶瓷燒結板或單結晶板，而形成陶瓷被覆層之步驟。
在本製造方法中，係使用陶瓷燒結體或單結晶板，以形成陶瓷被覆層。藉由將該陶瓷燒結板或單結晶板與陶瓷碳複合材之燒結體接合，而將陶瓷被覆層形成在陶瓷碳複合材之表面上。
依據本發明，可作成比陶瓷輕量、且耐氧化性、耐發塵性、導熱性、導電性、強度、緻密性等之至少任一特性佳之陶瓷碳複合材及被覆陶瓷之陶瓷碳複合材及其製造方法。
依據本發明之製造方法，可有效率地製造前述本發明之陶瓷碳複合材或被覆陶瓷之陶瓷碳複合材。
以下，利用具體之實施形態說明本發明，惟本發明並非限定在以下之實施形態者。
第1圖係示意性顯示依據本發明之實施形態之陶瓷碳複合材的剖面圖。
如第1圖所示，陶瓷碳複合材1係在石墨或包含石墨之碳粒子2彼此之間配置陶瓷界面層3而形成者。陶瓷界面層3係在碳粒子2之間形成連續的3維網眼構造。構成陶瓷界面層3之陶瓷材料係由於耐氧化性、耐熱性、熱摩耗性、強度等佳，因此藉由使陶瓷界面層3形成連續之3維網眼構造，可提高陶瓷碳複合材1之該等特性。
而且，藉由控制碳粒子2之種類、形狀及尺寸、形成陶瓷界面層3之陶瓷材料的種類與陶瓷界面層之厚度、以及3維之連續性，即可提升陶瓷碳複合材1之耐氧化性、耐摩耗性、強度、容積密度等，且可將導電性、導熱性等特性控制成比所希望者高或低。
就構成陶瓷界面層3之陶瓷材料而言，係採用具有電氣絕緣性之AlN、Al2 O3 、Si3 N4 、SiO2 及ZrO2 等材料，形成以陶瓷界面層3完全地被覆碳粒子2之連續性3維網眼構造，藉此可將陶瓷碳複合材1作成為電絕緣體。此外，就形成陶瓷界面層3之陶瓷材料而言，係使用SiC或ZnO，將陶瓷界面層3之厚度作成為數100nm之薄狀態，藉此當施加有一定以上之電壓時，在陶瓷界面層3會產生穿隧電流或蕭特基電流，而亦可將顯現非線性電流-電壓特性之變阻器效應賦予在陶瓷碳複合材1。
第1圖所示之陶瓷碳複合材1係可藉由將由陶瓷被覆粉末所構成之成形體予以成形，並對該成形體進行燒結而製造者，而該陶瓷被覆粉末係將構成陶瓷界面層3之由陶瓷材料所構成之陶瓷層被覆在碳粒子2者。
第2圖係顯示陶瓷被覆粉末12的示意剖面圖。如第2圖所示，藉由在石墨或包含石墨之碳粒子10之表面被覆由陶瓷所構成之陶瓷層而構成。
就碳粒子10而言，只要是石墨或包含石墨者即無特別限定，但可使用例如人造石墨、天然石墨、中間相(mesophase)、玻璃狀碳等。該等的粒子形狀較佳為球形，但亦可為板狀或柱狀。碳粒子10之尺寸雖並無特別限定，但可列舉例如平均粒子徑1至30μm者。
就形成陶瓷層11之陶瓷材料而言，可列舉上述之氧化物、碳化物、氮化物等。陶瓷層11之厚度係可考慮對陶瓷被覆粉末12進行燒結而形成之陶瓷碳複合材中之陶瓷界面層的厚度而進行各種選擇。
此外，陶瓷層11亦可積層複數層而形成。例如，為了控制碳粒子10之熱應力、與碳粒子10之接合性、電絕緣性之確保、及其他功能，亦可積層不同之陶瓷而形成陶瓷層11。
就將陶瓷層11形成在碳粒子10之表面上的方法而言，如前所述，可列舉氣相法、液相法、機械性混合法或組合前述方法之方法。
就氣相法而言，可列舉藉由氣相反應使陶瓷沈積之化學氣相蒸鍍法(CVD)法、或藉由以碳粒子10之表面的碳作為反應源而使之與其他成分反應而形成陶瓷材料的轉化法(CVR法)等。
例如，藉由氣相法在碳粒子之表面形成陶瓷被膜時，在反應氣體之供給源上配置碳粒子層，在真空中或Ar氣體等惰性氣體的環境下進行加熱，藉此可利用CVD法或CVR法以例如100nm至10μm之範圍內的厚度在碳粒子之表面形成陶瓷層。
就液相法而言，可列舉：在陶瓷之前驅物物質(例如Al(OH)3 )之溶液中添加混合碳粒子，並使碳粒子乾燥，使前驅物物質附著在碳粒子之表面後，藉由對前驅物物質進行熱處理，將附著在表面之前驅物物質變換為預定之陶瓷材料的方法。
就藉由液相法在碳粒子之表面形成陶瓷之具體例而言，可列舉例如以下所述者。
就碳粒子而言，使用中石墨粉末(平均粒子徑5至25μm)，在該中石墨粉末添加並混合少量之水後，滴下NH3 H2 O，將pH值調整為11左右，使中石墨粉末帶正電。接著，滴下Al(NO3 )3 溶液，並予以混合而成為漿液。再者，在滴下使Al(OH)3 全部沈澱之充分量的NH3 H2 O後，進行水洗並進行甲醇洗淨。然後，在110℃下乾燥半天，在1500℃氮氣環境下對所獲得之粉末進行2小時之熱處理。藉由該熱處理，會產生碳熱還原與氮反應，且在中石墨粉末之表面形成AlN之陶瓷層。
就機械性混合法而言，可列舉機械性混合並被覆陶瓷之微粒子與碳粒子之方法。就被覆之陶瓷粒子的尺寸而言，較佳為比碳粒子小之尺寸，可列舉例如200nm至1μm之平均粒子徑。藉由使陶瓷微粒子附著在碳粒子之表面，即可將陶瓷層形成在碳粒子之表面。
就藉由機械性混合法使陶瓷層附著在碳粒子表面之具體例而言，可列舉例如以下所述者。
例如，藉由添加少量之黏著劑並使用自轉/公轉混合器將平均粒子徑170nm之Al2 O3 粒子混合在平均粒子徑5至20μm之中石墨粒子，而形成均勻地被覆有氧化鋁粒子的中石墨粒子。
此外，就製作陶瓷被覆粉末之方法而言，亦可使用漿液法。漿液法係藉由將碳粒子添加在陶瓷粒子之漿液中，而使陶瓷粒子附著在碳粒子之表面，以形成陶瓷層之方法。為了使陶瓷粒子附著在碳粒子，亦可將黏著劑添加在陶瓷粒子之漿液中。
就漿液法之具體例而言，可列舉例如將碳粒子添加並混合在含有AIN之奈米粒子與黏著劑之漿液中後使之乾燥的方法。
可考慮陶瓷與碳粒子之反應性、陶瓷粒子之尺寸及形狀、陶瓷與碳粒子之熱膨脹率差等，並選擇氣相法、液相法、機械性混合法、漿液法中之適當手段，來形成陶瓷被覆粉末。此外，亦可考慮陶瓷與碳粒子之反應性或熱膨脹率差，將積層有不同陶瓷層之陶瓷層形成在碳粒子上。
由以上方式所得之陶瓷被覆粉末將成形體予以成形，並對該成形體進行燒結，藉此可製作陶瓷碳複合材。就燒結之方法而言，可採用常壓燒結法、熱壓燒結法、放電電漿燒結法等。其中，放電電漿燒結法係可在2分鐘至60分鐘之短時間進行高密度燒結，因此較為便利。此外，能以整體之0.5至20重量%之比例將依所需而選擇之適合於陶瓷之燒結助劑混合在陶瓷被覆粉末，以進行燒結。
第3圖係示顯示本發明之被覆陶瓷之陶瓷碳複合材的示意剖面圖。
如第3圖所示，本實施形態之被覆陶瓷之陶瓷碳複合材5係在陶瓷碳複合材1之表面上設置陶瓷被覆層4而構成者。在本實施形態中，雖在陶瓷碳複合材1之全表面上設置有陶瓷被覆層4，但在本發明中，陶瓷被覆層4並不一定要設置在全表面上，只要設置在陶瓷碳複合材1之至少一部分的表面上即可。例如，亦可僅設置在陶瓷碳複合材1之上表面、下表面及側表面之任一者。
陶瓷被覆層4係如上所述，可由氧化物、碳化物、氮化物等陶瓷所形成。形成陶瓷被覆層4之陶瓷材料亦可為與在陶瓷碳複合材1中形成陶瓷界面層3的陶瓷材料相同者，亦可為不同種類者。陶瓷被覆層4之組成為與陶瓷界面層3的組成不同時，如上所述亦可隨著從內部往外部使陶瓷被覆層4的組成變化。此時，可將陶瓷被覆層4之內部的組成作成為接近陶瓷界面層3的組成，且隨著從內部往外部而地逐漸作成為不同之組成。
就形成陶瓷被覆層4之方法而言，如上所述可列舉：將燒結前之陶瓷碳複合材1的成形體予以成形，在該成形體之表面的至少一部分上設置用以形成陶瓷被覆層4之陶瓷粉末層，在此狀態下一體地燒結陶瓷碳複合材1與陶瓷被覆層4的方法。
此時，如上所述亦可由複數個層形成陶瓷被覆層4，並使組成在陶瓷被覆層4之厚度方向變化。藉此，可提高陶瓷碳複合材1與陶瓷被覆層4之接著性，且可提升整體之強度等特性。
此外，就形成陶瓷被覆層4用之陶瓷粉末而言，亦可使用混合有形成陶瓷界面層3之陶瓷材料的粉末、與其他粉末者。藉此，可提高陶瓷界面層3與陶瓷被覆層4之接著性，且可提升強度等特性。
就形成陶瓷被覆層4之其他方法而言，可列舉：製造陶瓷碳複合材1之燒結體，且在該燒結體之表面的至少一部分上配置陶瓷燒結板或陶瓷單結晶板，且將該陶瓷燒結板或陶瓷單結晶板接合在陶瓷碳複合材1之表面上的方法。就接合之具體方法而言，可列舉熱壓法、放電電漿燒結法、壓接加熱法等。
此外，當然亦可將陶瓷碳複合材之燒結體作為基板，以通常之CVD法或反應濺鍍法被覆陶瓷。
(實施例)
以下，雖以具體之實施例為例更詳細地說明本發明，但本發明並非限定在以下之實施例。
針對由以下之各實施例及各比較例所得之陶瓷碳複合材及被覆陶瓷之陶瓷碳複合材，利用以下之評價方法來評價其特性。
[燒結性之評價]
針對燒結後之陶瓷碳複合材及被覆陶瓷之陶瓷碳複合材而言，以目視評價破裂或陶瓷表面之脫落及變形。
此外，測量容積密度，以算出氣孔率。
[耐氧化性試驗]
使用經燒結過之陶瓷碳複合材及被覆陶瓷之陶瓷碳複合材的小片，藉由熱重量試驗，以升溫速度10℃/分鐘進行升溫，並測量重量開始減少溫度，並設定為氧化開始溫度。
[強度試驗]
將經燒結過之陶瓷碳複合材及被覆陶瓷之陶瓷碳複合材切成4mm×2mm×20mm之大小，並藉由3點彎曲強度試驗來測量彎曲強度。將跨距(span)長度設為15mm，將十字頭速度(crosshead speed)設為0.5mm/分鐘。
[熱傳導率之測量]
製作直徑10mm、厚度2mm之陶瓷碳複合材及被覆陶瓷之陶瓷碳複合材，並以雷射閃光法來測量熱傳導率。
[電阻率之測量]
以直流四探針法測量經燒結過之陶瓷碳複合材及被覆陶瓷之陶瓷碳複合材的表面之電阻率。
[耐發塵性之評價]
以一定之荷重將經燒結過之陶瓷碳複合材及被覆陶瓷之陶瓷碳複合材擦在白紙上，以目視觀察白紙之變色，並用以下基準進行評價。
○：無白紙之變色
△：變為略淡灰色
×：容易變黑且有碳附著
(實施例1)
在中石墨粉末(10g、粒子徑：5至20μm)添加水(5體積%)之混合漿液中，滴下NH3 H2 O並將pH值調整為約11後，添加混合Al(NO3 )3 溶液(20重量%)，再滴下NH3 H2 O(28重量%)。NH3 H2 O係比Al(OH3 )全部沈澱時所假設之量多10倍。然後，進行水洗漿液並進行甲醇洗淨後，在110℃下乾燥，接著在氮氣環境下進行1500℃、2小時之碳熱還原與氮化處理。由X線粉末繞射及SEM觀察，Al(OH3 )係幾乎轉換為AlN，且大致均勻地被覆中石墨粒子之表面。由X線繞射之檢量線求出之AlN被覆量係約20體積%。當被覆量比20體積%多時，被膜會剝離，或可見到很多破裂。將該AlN被覆中石墨粉末填充在石墨模具，並利用放電電漿燒結法在1600℃、30MPa下燒結5分鐘。針對所得之陶瓷碳複合材，以上述方式評價特性。將評價試驗之結果顯示在表1。
(實施例2)
與實施例1相同將中石墨粉末(5g)與羥乙基纖維素(Hydroxyethyl Cellulose)水溶液(5重量%、1.5g)置入塑膠容器，並利用自轉/公轉混合器(型號：AR-310，THINKY(股)製)進行機械混合30秒鐘。接著，添加Al2 O3 粉末(平均粒徑：100nm、等級TM-D、大明化學工業(股)、2.3g)並混合2分鐘後，使之乾燥。Al2 O3 粒子係如第4圖所示均勻地被覆在中石墨粉末表面。Al2 O3 量係為約20體積%。將該Al2 O3 被覆粉末填充在石墨模具，在溫度2000℃、壓力40MPa之條件下加壓20分鐘，並進行放電電漿燒結，將試驗結果顯示在表1。此外，第5圖係顯示經燒結過之Al2 O3 碳複合材之組織。
(實施例3)
在將丙烯醯胺(Acrylamide)(8g)及N，N’亞甲基雙丙烯醯胺(1g)溶解在異丙醇(Isopropanol)(45g)的黏著劑溶液6.23g中，置入球狀天然石墨粉末(25g)並進行離心混合1分鐘，接著添加AlN粉末(平均粒徑：0.6μm、等級：H、德山(股)製、9.35g)並混合2分鐘而製作漿液。然後，使該漿液流入塑膠製模具，在90℃下乾燥12小時。在與實施例1相同之條件下對該成形體進行放電電漿燒結。將試驗結果顯示在表1。就球狀天然石墨粉末而言，係使用平均粒子徑20μm者。
(實施例4)
將在實施例2製作之被覆Al2 O3 的中石墨粉末填充在石墨模具，並於被覆Al2 O3 的中石墨粉末上積層添加有燒結助劑之Y2 O3 (5重量%)之AlN粉末，並在與實施例2相同之條件下進行放電電漿燒結。可被覆緻密之AIN層(厚度1mm)，不會產生破裂或剝離。此外，雖亦製作以AIN層被覆全表面之樣本，但並沒有產生破裂等。
(比較例1)
以磨粉機充分地混合在實施例3使用之球狀天然石墨粉末(10g)與SiC微粉末(SERA-A06、平均粒徑：600nm、信濃電氣精練公司製、12g)後，填充在石墨模具，並藉由放電電漿燒結法在與實施例1相同之條件下進行燒結。將評價試驗之結果顯示在表1。
(比較例2)
在沒有被覆陶瓷粒子之情形下，將在實施例3使用之球狀天然石墨粉末填充在石墨模具，並藉由放電電漿燒結法在與實施例1相同之條件下進行燒結。將評價試驗之結果顯示在表1。
(比較例3)
以一般之磨粉機花費半天混合在實施例3使用之球狀天然石墨粉末(10g)與AlN粉末(平均粒徑：0.6μm：3.74g、德山公司製)後，填充在石墨模具，並且在與實施例1相同之條件下進行燒結。將評價試驗之結果顯示在表1。
(比較例4)
在沒有被覆陶瓷粒子之情形下，將在實施例1使用之中石墨粉末填充在石墨模具，並藉由放電電漿燒結法在與實施例1相同之條件下進行燒結。該石墨粉末並未被燒結成固體。
由表1所示之結果得知，依據本發明之實施例1至3的陶瓷碳複合材及實施例4之被覆陶瓷之陶瓷碳複合材係比陶瓷輕量、且耐氧化性、耐發塵性、導熱性、導電性、強度、緻密性佳。此外，關於實施例之被覆陶瓷之陶瓷碳複合材的氧化開始溫度，在表1中係記載為「未能測量」，此乃顯示由於被陶瓷被覆層所塗覆，因此在測量溫度域中顯現氧化幾乎未進行。
1‧‧‧陶瓷碳複合材
2‧‧‧碳粒子
3‧‧‧陶瓷界面層
4‧‧‧陶瓷被覆層
5‧‧‧被覆陶瓷之陶瓷碳複合材
10‧‧‧碳粒子
11‧‧‧陶瓷層
12‧‧‧陶瓷被覆粉末
第1圖係顯示依據本發明之一實施形態之陶瓷碳複合材的示意剖面圖。
第2圖係顯示依據本發明之一實施形態之陶瓷被覆粉末的示意剖面圖。
第3圖係顯示依據本發明之一實施形態之被覆陶瓷之陶瓷碳複合材的示意剖面圖。
第4圖係顯示依據本發明之實施例之Al2 O3 被覆石墨粒子的掃描型電子顯微鏡照片。
第5圖係顯示依據本發明之實施例之陶瓷碳複合材之剖面的掃描型電子顯微鏡照片。
1．．．陶瓷碳複合材
2．．．碳粒子
3．．．陶瓷界面層

Claims (10)

  1. 一種陶瓷碳複合材，係在石墨或包含石墨之碳粒子彼此間形成有陶瓷之界面層，其中前述陶瓷之界面層係在石墨或包含石墨之碳粒子間具有連續的3維網眼構造，且前述陶瓷之界面層的厚度係為100nm至10μm。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之陶瓷碳複合材，其中，前述陶瓷之界面層係由AlN、Al2 O3 、SiC、Si3 N4 、B4 C、TaC、NbC、ZrC、ZnO、SiO2 及ZrO2 所構成之組群中選出的至少1種而形成者。
  3. 一種陶瓷碳複合材之製造方法，係製造申請專利範圍第1項或第2項所述之陶瓷碳複合材之方法，係具備有：製作在石墨或包含石墨之碳粒子的表面被覆有由前述陶瓷所構成之陶瓷層的陶瓷被覆粉末之步驟；及由前述陶瓷被覆粉末將成形體予以成形，並對該成形體進行燒結，以製作陶瓷碳複合材之步驟。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之陶瓷碳複合材之製造方法，其中，藉由氣相法、液相法、機械性混合法或組合前述方法之方法，將前述陶瓷層形成在前述碳粒子之表面。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之陶瓷碳複合材之製造方法，其中，藉由將前述碳粒子添加在陶瓷粒子之漿液中，而使前述陶瓷粒子附著在前述碳粒子之表面，以形成前述陶 瓷層。
  6. 一種被覆陶瓷之陶瓷碳複合材，係在申請專利範圍第1項或第2項所述之陶瓷碳複合材的表面之至少一部分上形成陶瓷被覆層。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之被覆陶瓷之陶瓷碳複合材，其中，前述陶瓷被覆層係由AlN、Al2 O3 、MgO、SiC、Si3 N4 、B4 C、TaC、NbC、ZrC、ZnO、SiO2 及ZrO2 所構成之組群中選出的至少1種而形成者。
  8. 如申請專利範圍第6項或第7項所述之被覆陶瓷之陶瓷碳複合材，其中，在前述陶瓷碳複合材中之形成陶瓷之界面層的陶瓷材料、與形成前述陶瓷被覆層的陶瓷材料不同時，前述陶瓷被覆層之組成係隨著從內部往外部而變化。
  9. 一種被覆陶瓷之陶瓷碳複合材之製造方法，係製造申請專利範圍第6項至第8項中任一項所述之被覆陶瓷之陶瓷碳複合材的方法，係具備有：將燒結前之陶瓷碳複合材的成形體予以成形之步驟；及在前述成形體之表面的至少一部分上，設置用以形成前述陶瓷被覆層的陶瓷粉末之層的步驟；及將形成有前述陶瓷粉末之層的陶瓷碳複合材之成形體予以一體地燒結的步驟。
  10. 一種被覆陶瓷之陶瓷碳複合材之製造方法，係製造申請專利範圍第6項至第8項中任一項所述之被覆陶瓷之陶 瓷碳複合材的方法，係具備有：製造陶瓷碳複合體之燒結體的步驟；及藉由在前述陶瓷碳複合體之燒結體的表面之至少一部分上，配置並接合陶瓷燒結板或單結晶板，而形成前述陶瓷被覆層之步驟。
TW099129621A 2009-09-04 2010-09-02 陶瓷碳複合材及其製造方法與被覆陶瓷之陶瓷碳複合材及其製造方法 TWI481581B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009205042A JP5678332B2 (ja) 2009-09-04 2009-09-04 セラミックス炭素複合材及びその製造方法並びにセラミックス被覆セラミックス炭素複合材及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201113235A TW201113235A (en) 2011-04-16
TWI481581B true TWI481581B (zh) 2015-04-21

Family

ID=43649292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW099129621A TWI481581B (zh) 2009-09-04 2010-09-02 陶瓷碳複合材及其製造方法與被覆陶瓷之陶瓷碳複合材及其製造方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9296660B2 (zh)
EP (1) EP2474515A4 (zh)
JP (1) JP5678332B2 (zh)
KR (1) KR20120076341A (zh)
CN (1) CN102482164B (zh)
RU (1) RU2012112955A (zh)
TW (1) TWI481581B (zh)
WO (1) WO2011027757A1 (zh)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5520564B2 (ja) * 2009-10-13 2014-06-11 東洋炭素株式会社 炭素材料及びその製造方法
JP2012246173A (ja) * 2011-05-27 2012-12-13 Toyo Tanso Kk 炭素材接合体、炭素材接合体用接合材及び炭素材接合体の製造方法
JP2012246172A (ja) * 2011-05-27 2012-12-13 Toyo Tanso Kk 金属材とセラミックス−炭素複合材との接合体及びその製造方法
JP5748564B2 (ja) * 2011-05-27 2015-07-15 東洋炭素株式会社 炭化ケイ素−炭素複合材の製造方法
US20140086670A1 (en) * 2011-05-27 2014-03-27 Toyo Tanso Co., Ltd. Joint of metal material and ceramic-carbon composite material, method for producing same, carbon material joint, jointing material for carbon material joint, and method for producing carbon material joint
WO2013039103A1 (ja) * 2011-09-13 2013-03-21 Dic株式会社 無機フィラー複合体、熱伝導性樹脂組成物、及び成形体
CN103085372B (zh) * 2011-10-31 2015-10-07 深圳光启高等理工研究院 一种超材料介质基板及其加工方法
JP5832277B2 (ja) * 2011-12-22 2015-12-16 大阪瓦斯株式会社 亜鉛化合物被覆炭素材及びその製造方法、並びに該亜鉛化合物被覆炭素材を用いた複合材
KR101218508B1 (ko) * 2012-01-17 2013-01-03 인하대학교 산학협력단 세라믹-탄소 복합체 및 그 제조방법
WO2013172286A1 (ja) * 2012-05-15 2013-11-21 東洋炭素株式会社 炭素材－セラミック材接合体の製造方法、及び炭素材－セラミック材接合体
US20130309501A1 (en) * 2012-05-15 2013-11-21 Toyo Tanso Co., Ltd. Method for producing carbon member-inorganic member joined body, and carbon member-inorganic member joined body
RU2520310C2 (ru) * 2012-09-17 2014-06-20 Открытое Акционерное Общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Способ получения защитного покрытия на изделиях с карбид кремния-, нитрид кремния-, углеродсодержащей основой
US20150299053A1 (en) * 2012-11-26 2015-10-22 Toyo Tanso Co., Ltd. Method for controlling characteristics of ceramic carbon composite, and ceramic carbon composite
CN105073189A (zh) * 2013-03-13 2015-11-18 株式会社爱入府 生物体紧张缓和部件
JPWO2015025951A1 (ja) * 2013-08-23 2017-03-02 東洋炭素株式会社 多孔質セラミックス及びその製造方法
CN104072144A (zh) * 2014-07-16 2014-10-01 苏州立瓷电子技术有限公司 一种高导热氮化铝陶瓷材料及其制备方法
US20170114455A1 (en) * 2015-10-26 2017-04-27 Jones Tech (USA), Inc. Thermally conductive composition with ceramic-coated electrically conductive filler
CN106211387A (zh) * 2016-07-05 2016-12-07 安徽吉安特种线缆制造有限公司 一种复合高分子自限温伴热电缆
KR101901596B1 (ko) * 2017-06-02 2018-09-27 재단법인 철원플라즈마 산업기술연구원 절연특성과 높은 열전도성을 갖는 탄소-세라믹 복합소재 및 그 제조방법
US10882774B2 (en) * 2017-09-21 2021-01-05 Entegris, Inc. Coatings for glass-shaping molds and molds comprising the same
CN108484136B (zh) * 2018-02-10 2020-12-25 河南工业大学 一种高耐磨滑板砖及其生产方法
JP7152003B2 (ja) * 2018-08-22 2022-10-12 河合石灰工業株式会社 高熱伝導性無機フィラー複合粒子及びその製造方法
CN112661515A (zh) * 2020-12-24 2021-04-16 江苏集芯半导体硅材料研究院有限公司 一种单晶硅炉用加热器SiC-ZrC-B4C-ZrB2-BN复合涂层及制备方法
CN114455949B (zh) * 2022-03-03 2023-04-14 西安交通大学 一种三维氮化铝骨架增强高取向片状石墨复合材料及其制备方法
WO2024056557A1 (en) * 2022-09-14 2024-03-21 Ripd Ip Development Ltd Ceramic materials including core-shell particles and varistors including the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59129142A (ja) * 1983-01-14 1984-07-25 日本ピラ−工業株式会社 複合成形体およびその製造方法
JPH08119741A (ja) * 1994-10-17 1996-05-14 Toyo Tanso Kk 炭素−炭化ホウ素焼結体及び炭素−炭化ホウ素−炭化ケイ素焼結体
JPH11310474A (ja) * 1998-04-28 1999-11-09 Okayama Ceramics Gijutsu Shinko Zaidan 表面処理黒鉛およびそれを用いた炭素含有不定形 耐火物
JP2001180919A (ja) * 1999-12-24 2001-07-03 Sumitomo Electric Ind Ltd 炭化珪素−炭素系複合粉末とそれを用いた複合材料

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55140768A (en) 1979-04-19 1980-11-04 Shinagawa Refractories Co Spray refractories
JPS58181713A (ja) 1982-04-19 1983-10-24 Nippon Pillar Packing Co Ltd 膨張黒鉛成形体
JPS6025569A (ja) 1983-07-25 1985-02-08 Toyo Seikan Kaisha Ltd 塗装焼付乾燥炉の排気量制御方法
JPH03174358A (ja) 1989-12-01 1991-07-29 Osaka Cement Co Ltd 炭素及び炭化ケイ素の連続相からなる複合材料並びにその製造方法
US5246897A (en) * 1991-08-09 1993-09-21 Asahi Glass Company Ltd. Powder mixture for monolithic refractories containing graphite and a method of making thereof
JP3217864B2 (ja) * 1991-08-28 2001-10-15 旭硝子株式会社 黒鉛含有不定形耐火物用組成物とその調製方法
ATE170207T1 (de) 1992-04-20 1998-09-15 Aqualon Co Wässrige beschichtungszzusammensetzungen mit verbesserter nivellierung
US5422322A (en) * 1993-02-10 1995-06-06 The Stackpole Corporation Dense, self-sintered silicon carbide/carbon-graphite composite and process for producing same
US5580834A (en) * 1993-02-10 1996-12-03 The Morgan Crucible Company Plc Self-sintered silicon carbide/carbon graphite composite material having interconnected pores which may be impregnated and raw batch and process for producing same
US5374342A (en) 1993-03-22 1994-12-20 Moltech Invent S.A. Production of carbon-based composite materials as components of aluminium production cells
US5486496A (en) * 1994-06-10 1996-01-23 Alumina Ceramics Co. (Aci) Graphite-loaded silicon carbide
JPH09157040A (ja) * 1995-11-30 1997-06-17 Kawasaki Steel Corp 高炉樋用不定形耐火物
DE19710105A1 (de) * 1997-03-12 1998-09-17 Sgl Technik Gmbh Mit Graphitkurzfasern verstärkter Siliciumcarbidkörper
JP3608335B2 (ja) * 1997-03-31 2005-01-12 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉主樋メタルライン用黒鉛含有不定形耐火材料
DE19727586C2 (de) * 1997-06-28 2002-10-24 Daimler Chrysler Ag Bremseinheit aus Bremsscheibe und Bremsbelag
JP4024946B2 (ja) * 1998-09-11 2007-12-19 東洋炭素株式会社 メカニカルシール部材
US20050181209A1 (en) * 1999-08-20 2005-08-18 Karandikar Prashant G. Nanotube-containing composite bodies, and methods for making same
KR100417161B1 (ko) * 2001-02-12 2004-02-05 국방과학연구소 탄소직물로 이루어진 Ｃ/ＳｉＣ 복합재료의 제조방법
US6716800B2 (en) * 2002-04-12 2004-04-06 John Crane Inc. Composite body of silicon carbide and binderless carbon, process for producing such composite body, and article of manufacturing utilizing such composite body for tribological applications
JP4691891B2 (ja) 2003-04-24 2011-06-01 満之 大柳 Ｃ−ＳｉＣ焼結体およびその製造方法
US6953760B2 (en) * 2003-06-04 2005-10-11 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Ceramic component containing inclusions
US20050276961A1 (en) * 2003-08-04 2005-12-15 Sherwood Walter J Materials and methods for making ceramic matrix composites
US20060062985A1 (en) * 2004-04-26 2006-03-23 Karandikar Prashant G Nanotube-containing composite bodies, and methods for making same
JP4849824B2 (ja) * 2004-05-17 2012-01-11 イビデン株式会社 親水性多孔質材、親水性多孔質材の製造方法、高分子電解質型燃料電池用加湿部材、及び、固体高分子型燃料電池用セパレータ
US7842432B2 (en) * 2004-12-09 2010-11-30 Nanosys, Inc. Nanowire structures comprising carbon
KR101060863B1 (ko) * 2006-02-24 2011-08-31 히다치 가세고교 가부시끼가이샤 세라믹 소결체 및 이것을 이용한 접동부품, 및, 세라믹소결체의 제조방법
PL2047006T3 (pl) 2006-06-09 2012-04-30 Element Six Production Pty Ltd Ultratwarde kompozyty
JP5737547B2 (ja) * 2009-09-04 2015-06-17 東洋炭素株式会社 炭化ケイ素被覆黒鉛粒子の製造方法及び炭化ケイ素被覆黒鉛粒子

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59129142A (ja) * 1983-01-14 1984-07-25 日本ピラ−工業株式会社 複合成形体およびその製造方法
JPH08119741A (ja) * 1994-10-17 1996-05-14 Toyo Tanso Kk 炭素−炭化ホウ素焼結体及び炭素−炭化ホウ素−炭化ケイ素焼結体
JPH11310474A (ja) * 1998-04-28 1999-11-09 Okayama Ceramics Gijutsu Shinko Zaidan 表面処理黒鉛およびそれを用いた炭素含有不定形 耐火物
JP2001180919A (ja) * 1999-12-24 2001-07-03 Sumitomo Electric Ind Ltd 炭化珪素−炭素系複合粉末とそれを用いた複合材料

Also Published As

Publication number Publication date
TW201113235A (en) 2011-04-16
CN102482164A (zh) 2012-05-30
JP2011051867A (ja) 2011-03-17
US20120164441A1 (en) 2012-06-28
CN102482164B (zh) 2014-06-18
KR20120076341A (ko) 2012-07-09
EP2474515A4 (en) 2013-03-13
JP5678332B2 (ja) 2015-03-04
WO2011027757A1 (ja) 2011-03-10
RU2012112955A (ru) 2013-10-10
US9296660B2 (en) 2016-03-29
EP2474515A1 (en) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI481581B (zh) 陶瓷碳複合材及其製造方法與被覆陶瓷之陶瓷碳複合材及其製造方法
JP5737547B2 (ja) 炭化ケイ素被覆黒鉛粒子の製造方法及び炭化ケイ素被覆黒鉛粒子
JP5322382B2 (ja) セラミックス複合部材とその製造方法
CN101503305B (zh) 一种自愈合碳化硅陶瓷基复合材料的制备方法
WO2013183580A1 (ja) 耐環境被覆されたセラミックス基複合材料部品及びその製造方法
TW201302659A (zh) 金屬材與陶瓷-碳複合材之接合體、其製造方法、碳材接合體、碳材接合體用接合材以及碳材接合體之製造方法
CN110590404A (zh) 一种碳基材料表面HfB2-SiC抗氧化涂层的制备方法
CN114538964B (zh) SiC-Si包覆碳/碳复合材料表面富含MoSi2高温抗氧化涂层及制备方法
JP4539014B2 (ja) 耐酸化性ｃ／ｃ複合材及びその製造方法
JP5748564B2 (ja) 炭化ケイ素−炭素複合材の製造方法
Shimoda et al. Novel production route for SiC/SiC ceramic-matrix composites using sandwich prepreg sheets
Chen et al. Additive manufacturing of high mechanical strength continuous Cf/SiC composites using a 3D extrusion technique and polycarbosilane‐coated carbon fibers
Mohammad et al. Development and characterization of Silicon Carbide Coating on Graphite Substrate
JP6942788B2 (ja) ペースト組成物、炭化物焼結体およびその製造方法、並びに耐火部材
JP3562989B2 (ja) 溶射層を有する複合材およびその製造方法
WO2014081005A1 (ja) セラミックス炭素複合材の特性制御方法並びにセラミックス炭素複合材
SAWAI et al. Effect of high-yield polycarbosilane addition on microstructure and mechanical properties of alumina
JP5462652B2 (ja) 表面処理セラミックス部材およびその製造方法
KR20220125189A (ko) 비접착 보호 코팅법
JPH0867574A (ja) セラミックス基繊維複合材料部品およびその製造方法
JPH03137059A (ja) 窒化アルミニウム焼結体の製造方法
JPH0891965A (ja) セラミック被覆炭素材及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees