CN104072144A - 一种高导热氮化铝陶瓷材料及其制备方法 - Google Patents

一种高导热氮化铝陶瓷材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104072144A
CN104072144A CN201410339136.5A CN201410339136A CN104072144A CN 104072144 A CN104072144 A CN 104072144A CN 201410339136 A CN201410339136 A CN 201410339136A CN 104072144 A CN104072144 A CN 104072144A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aluminium nitride
nitride ceramics
high heat
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410339136.5A
Other languages
English (en)
Inventor
孙道明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU LICERAM ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU LICERAM ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU LICERAM ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU LICERAM ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410339136.5A priority Critical patent/CN104072144A/zh
Publication of CN104072144A publication Critical patent/CN104072144A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高导热氮化铝陶瓷材料，所述的高导热氮化铝陶瓷材料由以下成分按照重量比组成：氮化铝35～45份、氧化镁22～28份、氧化锌2～4份、氧化铝17～26份、氧化钙8～14份。一种高导热氮化铝陶瓷材料的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：(1)取氮化铝为35～45份、氧化镁为22～28份、氧化锌为2～4份、氧化铝为17～26份、氧化钙为8～14份，混合研磨；(2)将研磨后的原材料粉末再进行球磨，用球磨机进行球磨；(3)球磨后将原材料粉末放入石膏模具中进行烧结，将原材料升温，达到温度后恒温，恒温结束后，将氮化铝陶瓷材料冷却至室温，制备得到高导热陶瓷材料。

Description

一种高导热氮化铝陶瓷材料及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷领域，涉及一种氮化铝陶瓷材料及其制备方法，具体是涉及一种高导热氮化铝陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。氮化铝陶瓷材料是陶瓷材料的一个重要分类。它的主体为氧化铝材料，在电子工业中可以作为集成电路基板和高频绝缘材料。
高导热的氮化铝陶瓷材料具备非常高的导热系数，由于其突出的导热性质，扩大了氮化铝陶瓷材料的使用范围。目前，高导热的氮化铝陶瓷材料的种类非常少，仍然需要开发新的高导热的氮化铝陶瓷材料及其制备的方法。
发明内容
要解决的技术问题：常规的氮化铝陶瓷材料的导热系数较低，只有15W/m·K至20W/m·K，限制了氮化铝陶瓷材料的大面积应用，不能较好的满足市场的需要。
技术方案：为了达到上述目的，本发明公开了一种高导热氮化铝陶瓷材料，所述的高导热氮化铝陶瓷材料由以下成分按照重量比组成：
一种高导热氮化铝陶瓷材料的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
(1)取氮化铝为35～45份、氧化镁为22～28份、氧化锌为2～4份、氧化铝为17～26份、氧化钙为8～14份，将氮化铝、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化钙进行混合研磨，研磨至所有粉末的目数为300目～400目后停止研磨，为原材料粉末；
(2)将研磨后的原材料粉末再进行球磨，用球磨机进行球磨，球磨机转速为200r/min，时间为2h；
(3)球磨后将原材料粉末放入石膏模具中进行烧结，将原材料升温至1800℃，升温速率为100℃/min，达到温度后恒温保持3h，恒温结束后，将氮化铝陶瓷材料冷却至室温，制备得到高导热陶瓷材料。
所述的一种高导热氮化铝陶瓷材料的制备方法，所述的氮化铝优选为45份。
所述的一种高导热氮化铝陶瓷材料的制备方法，所述的氧化镁优选为28份。
所述的一种高导热氮化铝陶瓷材料的制备方法，所述的氧化铝优选为17份。
有益效果：本发明的制备方法制备得到的陶瓷材料具有非常良好的导热性能，导热系数可以达到60至73W/m·K，较好的满足了氮化铝陶瓷材料使用的需求，有效的提高了氮化铝陶瓷材料的使用性能。
具体实施方式
下面的实施例可使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
(1)取氮化铝为35kg、氧化镁为28kg、氧化锌为2kg、氧化铝为26kg、氧化钙为14kg，将氮化铝、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化钙进行混合研磨，研磨至所有粉末的目数为400目后停止研磨，为原材料粉末；
(2)将研磨后的原材料粉末再进行球磨，用球磨机进行球磨，球磨机转速为200r/min，时间为2h；
(3)球磨后将原材料粉末放入石膏模具中进行烧结，将原材料升温至1800℃，升温速率为100℃/min，达到温度后恒温保持3h，恒温结束后，将氮化铝陶瓷材料冷却至室温，制备得到高导热陶瓷材料。
实施例2
(1)取氮化铝为40kg、氧化镁为22kg、氧化锌为3kg、氧化铝为17kg、氧化钙为8kg，将氮化铝、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化钙进行混合研磨，研磨至所有粉末的目数为400目后停止研磨，为原材料粉末；
(2)将研磨后的原材料粉末再进行球磨，用球磨机进行球磨，球磨机转速为200r/min，时间为2h；
(3)球磨后将原材料粉末放入石膏模具中进行烧结，将原材料升温至1800℃，升温速率为100℃/min，达到温度后恒温保持3h，恒温结束后，将氮化铝陶瓷材料冷却至室温，制备得到高导热陶瓷材料。
实施例3
(1)取氮化铝为45kg、氧化镁为25kg、氧化锌为4kg、氧化铝为22kg、氧化钙为11kg，将氮化铝、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化钙进行混合研磨，研磨至所有粉末的目数为400目后停止研磨，为原材料粉末；
(2)将研磨后的原材料粉末再进行球磨，用球磨机进行球磨，球磨机转速为200r/min，时间为2h；
(3)球磨后将原材料粉末放入石膏模具中进行烧结，将原材料升温至1800℃，升温速率为100℃/min，达到温度后恒温保持3h，恒温结束后，将氮化铝陶瓷材料冷却至室温，制备得到高导热陶瓷材料。测定了实施例1、实施例2、实施例3的氮化铝陶瓷材料的导热系数，实施例1至3的陶瓷材料的导热系数分别为73W/m·K、60W/m·K、68W/m·K。本发明的氮化铝陶瓷材料具有非常好的导热性能。
当然上述实施例只是为说明本发明的技术构思及特点所作的例举而非穷举，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高导热氮化铝陶瓷材料，其特征在于所述的高导热氮化铝陶瓷材料由以下成分按照重量比组成：
2.根据权利要求1所述的一种高导热氮化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：
(1)取氮化铝为35～45份、氧化镁为22～28份、氧化锌为2～4份、氧化铝为17～26份、氧化钙为8～14份，将氮化铝、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化钙进行混合研磨，研磨至所有粉末的目数为300目～400目后停止研磨，为原材料粉末；
(2)将研磨后的原材料粉末再进行球磨，用球磨机进行球磨，球磨机转速为200r/min，时间为2h；
(3)球磨后将原材料粉末放入石膏模具中进行烧结，将原材料升温至1800℃，升温速率为100℃/min，达到温度后恒温保持3h，恒温结束后，将氮化铝陶瓷材料冷却至室温，制备得到高导热陶瓷材料。
3.根据权利要求2所述的一种高导热氮化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于所述的氮化铝为45份。
4.根据权利要求2所述的一种高导热氮化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于所述的氧化镁为28份。
5.根据权利要求2所述的一种高导热氮化铝陶瓷材料的制备方法，其特征在于所述的氧化铝为17份。
CN201410339136.5A 2014-07-16 2014-07-16 一种高导热氮化铝陶瓷材料及其制备方法 Pending CN104072144A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410339136.5A CN104072144A (zh) 2014-07-16 2014-07-16 一种高导热氮化铝陶瓷材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410339136.5A CN104072144A (zh) 2014-07-16 2014-07-16 一种高导热氮化铝陶瓷材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104072144A true CN104072144A (zh) 2014-10-01

Family

ID=51593798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410339136.5A Pending CN104072144A (zh) 2014-07-16 2014-07-16 一种高导热氮化铝陶瓷材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104072144A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105254286A (zh) * 2015-09-11 2016-01-20 西宁科进工业设计有限公司 一种高导热陶瓷材料及其制造方法
WO2017041282A1 (zh) * 2015-09-11 2017-03-16 许亮芳 一种高导热陶瓷材料及其制造方法
CN108864672A (zh) * 2018-07-30 2018-11-23 安徽耀达电机有限公司 一种非金属电机外壳制作方法
CN109928764A (zh) * 2019-02-27 2019-06-25 郑海东 一种led灯用陶瓷材料及其制备方法
CN111097478A (zh) * 2019-12-31 2020-05-05 广东华科新材料研究院有限公司 一种用于制备氮化铝的催化剂及其制备方法与应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1203899A (zh) * 1998-07-08 1999-01-06 中国科学院上海硅酸盐研究所 高热导氮化铝陶瓷的制备方法
CN1320010A (zh) * 2000-01-13 2001-10-31 住友电气工业株式会社 陶瓷加热器
CN101082090A (zh) * 2007-07-01 2007-12-05 合肥工业大学 一种Mo/AIN复相微波吸收材料的制备方法
CN101525238A (zh) * 2009-03-20 2009-09-09 清华大学 一种低氧含量球形氮化铝粉体的制备方法
CN102482164A (zh) * 2009-09-04 2012-05-30 东洋炭素株式会社 陶瓷碳复合材及其制造方法与陶瓷包覆陶瓷碳复合材及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1203899A (zh) * 1998-07-08 1999-01-06 中国科学院上海硅酸盐研究所 高热导氮化铝陶瓷的制备方法
CN1320010A (zh) * 2000-01-13 2001-10-31 住友电气工业株式会社 陶瓷加热器
CN101082090A (zh) * 2007-07-01 2007-12-05 合肥工业大学 一种Mo/AIN复相微波吸收材料的制备方法
CN101525238A (zh) * 2009-03-20 2009-09-09 清华大学 一种低氧含量球形氮化铝粉体的制备方法
CN102482164A (zh) * 2009-09-04 2012-05-30 东洋炭素株式会社 陶瓷碳复合材及其制造方法与陶瓷包覆陶瓷碳复合材及其制造方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105254286A (zh) * 2015-09-11 2016-01-20 西宁科进工业设计有限公司 一种高导热陶瓷材料及其制造方法
WO2017041282A1 (zh) * 2015-09-11 2017-03-16 许亮芳 一种高导热陶瓷材料及其制造方法
CN108864672A (zh) * 2018-07-30 2018-11-23 安徽耀达电机有限公司 一种非金属电机外壳制作方法
CN109928764A (zh) * 2019-02-27 2019-06-25 郑海东 一种led灯用陶瓷材料及其制备方法
CN111097478A (zh) * 2019-12-31 2020-05-05 广东华科新材料研究院有限公司 一种用于制备氮化铝的催化剂及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104072144A (zh) 一种高导热氮化铝陶瓷材料及其制备方法
CN104341156B (zh) 一种碳化硅基复合材料吸收微波发热体组合物及其制备方法
Zhang et al. The pressureless sintering and mechanical properties of AlON ceramic
CN103570360A (zh) 远红外线散热陶瓷浆料、纤维布、薄膜及其制备方法
CN107399974A (zh) 一种添加氟化物制备高导热氮化硅陶瓷的方法
CN104556991A (zh) 一种复合金属陶瓷材料及其制备方法
CN206917185U (zh) 具有高效导热功能的地暖砖
CN103570370A (zh) 薄带连铸侧封板的热压陶瓷耐火材料及其制备方法
CN108675795A (zh) 一种sps烧结制备高导热和高强度氮化铝陶瓷的方法
TWI243156B (en) Alumina ceramic sintered body, process for producing it and machining toll
CN104072143B (zh) 一种高导热碳化硅陶瓷材料及其制备方法
CN105819865A (zh) 一种高导热氮化硅材料及其制备方法
CN106242515A (zh) 一种砂锅及其制作方法
CN106927785A (zh) 一种电力设备用绝缘陶瓷的制作工艺
CN104148645B (zh) 一种复合陶瓷散热材料及其制备方法
CN106518047B (zh) 一种镁铁铝尖晶石的制备方法
CN108863395A (zh) 一种高热导率、高强度氮化硅陶瓷材料及其制备方法
CN105801141B (zh) 澳斯麦特炉炉底用宏孔刚玉-尖晶石砖及其制备方法
KR101538379B1 (ko) Pcb용 고열전도성 세라믹 복합필러의 제조방법 및 그 세라믹 복합필러
CN104418608B (zh) 碳化硅多孔陶瓷的低温烧成方法
CN105174987A (zh) 一种陶瓷胎体
CN104761246B (zh) 一种高性能氧化铝/纳米碳化硅复相陶瓷的制备方法
CN106565259A (zh) 一种防烫伤陶瓷汤勺及其制备工艺
CN104628389A (zh) 一种低温无压烧结的碳化硅陶瓷及其制备方法
CN104177089A (zh) 硼化锆基导电陶瓷蒸发舟的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Suzhou LiCeram Electronic Technology Co., Ltd.

Document name: Notification of Publication and of Entering the Substantive Examination Stage of the Application for Invention

DD01 Delivery of document by public notice

Addressee: Suzhou LiCeram Electronic Technology Co., Ltd.

Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141001