TWI439806B - 形成光微影圖案之方法及光阻劑組成物 - Google Patents

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Description

形成光微影圖案之方法及光阻劑組成物
本發明通常係關於電子裝置之製造。更具體言之，本發明係關於光阻劑組成物及光微影製程，其等允許使用負調(negative tone)顯影製程形成精細圖案。該光阻劑組成物係包括一種或多種聚合物添加劑，該聚合物添加劑係實質上與該阻劑之樹脂成份不互混。本發明之較佳之組成物及方法可導致於光微影加工中之缺陷性與製程容許度(process window)之改善。
於半導體製造工業中，光阻劑材料係用於將影像轉移至設置於半導體基板上之一層或多層的下方層，如金屬層、半導體層及介電層，以及轉移至該基板本身。為了增加半導體裝置之積體密度並允許形成具奈米(nm)範圍之維度的結構，業經並將繼續研發具有高解析度能力之光阻劑及光微影加工工具。
於半導體裝置中達成奈米規格之特徵尺寸的一個途徑係於化學增幅型光阻劑之曝光過程中使用短波長(如193 nm或更短波長)之光。浸潤微影有效地增加成像裝置(如具有KrF或ArF光源之掃描儀)之透鏡的數值孔徑。此係藉由在該成像裝置之最後表面與該半導體晶圓之上表面之間使用相對高折射率之流體(亦即，浸潤流體)予以完成。該浸潤流體允許較使用空氣或惰性氣體介質應出現者更大量之光聚焦於該阻劑層中。
藉由雷列方程(Rayleigh equation)定義之理論解析度限制係顯示如下：
其中，k1 係製程因子(process factor)，λ係成像工具之波長，以及NA 為該成像透鏡之數值孔徑。當使用水作為浸潤流體時，最大數值孔徑可增加，舉例而言，自1.2增加至1.35。於k1 為0.25之印刷線與間隔圖案之例中，193 nm浸潤掃描儀將僅能解析半節距(half-pitch)為36 nm之線與間隔圖案。由於使用其中k1 之理論限制為0.35之暗域光罩的低空間影像對比度(aerial image contract)，印刷接觸孔或任何2D圖案之解析度進一步受限。因此，接觸孔之最小半節距被限制為約50 nm。標準浸潤微影製程通常不適用於製造需要更大解析度之裝置。
自材料及加工兩種立場，業經作出可觀之嘗試以拓展正調顯影於浸潤微影中的實際解析能力。此實例之一係包括傳統正型化學增幅型光阻劑之負調顯影(NTD)。NTD係允許使用以明域光罩獲得之傑出成像品質來印刷臨界暗域層的影像逆向技術。NTD阻劑典型係採用具有酸不穩定(acid-labile)或酸可裂解基之樹脂以及光酸產生劑。曝光於光化輻射造成該光酸產生劑形成酸，該酸於曝光後烘烤過程中造成該樹脂中該等酸不穩定基之裂解。作為結果，創製該阻劑之經曝光區域與未曝光區域之間於特定有機顯影劑中的溶解度特徵之差，從而藉由顯影劑移除該阻劑之未曝光區域，留下藉由不溶解之曝光區域所創製之圖案。此製程係於，舉例而言，Goodall等人之美國專利案第6,790,579號中揭示。該檔案揭露光阻劑組成物，其係包含產生酸之起始劑以及含有沿著聚合物骨架再次出現之酸不穩定側基的多環聚合物。可使用鹼性顯影劑選擇地移除經曝光之區域，或者，可藉由負調顯影用之適當的非極性溶劑進行處理來選擇地移除未曝光之區域。
當於負調顯影製程中印刷高解析度圖案時，與使用化學增幅型光阻劑相關之一個問題為表面(或頂部)抑制。咸信此效果係藉由雜散光(stray light)於曝光過程中接觸該光罩圖案之邊緣之下的光阻劑暗域區域所造成者。這可增加緊鄰該光罩圖案之暗域區域中光阻劑樹脂之酸不穩定基的裂解，尤其是該阻劑之上表面。這使得這些區域於NTD顯影劑中的溶解度比他們於其他情況下的溶解度低。
於該技術領域中，對於允許在電子裝置製造中形成精細圖案之用於負調顯影的改善之組成物及光微影方法以及解決一個或多個與該技術領域之狀態相關之問題的改善之組成物及光微影方法仍有持續需求。
根據本發明之第一態樣，係提供光阻劑組成物。該光阻劑組成物係包含：第一聚合物，其係酸敏感者；第二聚合物，其係自具有下述通式(I)之單體形成：
其中，P係可聚合官能基；Z係選自下列之間隔單元：視需要經取代之線性或分支鏈脂族及芳族烴類及其組合，該間隔單元視需要具有一個或多個選自-O-、-S-、-COO-及-CONR1 -之鏈結部份，其中，R1 係選自氫及經取代與未經取代之C1至C10線性、分支鏈及環狀烴類；n係0至5之整數；以及，R係選自經取代與未經取代之C1至C20線性、分支鏈及環狀烴類；其中，該第二聚合物係酸敏感者，且不含氟及矽，以及，其中，該第二聚合物所具有之表面能係低於該第一聚合物之表面能；光酸產生劑；以及溶劑。
根據又一態樣，係提供經塗覆之基板。該經塗覆之基板係包含基板以及位於該基板之表面上之本發明之光阻劑組成物之層。
根據又一態樣，係提供形成光微影圖案之方法。該方法係包含：(a)提供基板，該基板係包含於該基板之表面上之一層或多層待圖案化之層；(b)將本發明之光阻劑組成物層施用於該一層或多層待圖案化之層上；(c)將該光阻劑組成物層圖案地曝光於光化輻射；(d)於曝光後烘烤製程中加熱經曝光之光阻劑組成物層；以及(e)將顯影劑施用至該光阻劑組成物層，其中，該光阻劑層之未曝光部份係藉由該顯影劑移除，而於該一層或多層待圖案化之層上留下光阻劑圖案。該圖案地曝光可藉由浸潤微影或者使用乾曝光技術實施。
根據又一態樣，係提供藉由所揭示之負調顯影製程形成的電子裝置。
如本文中所使用者，“g”係意指公克；“L”係意指公升；“mL”係意指毫升；“nm”係意指奈米；“”係意指埃；“mol%”係意指莫耳百分比；“Mw”係意指重量平均分子量；“Mn”係意指數目量平均分子量；wt%係意指重量百分比；以及冠詞“一(a)”及“一(an)”係意指一個或多個。
本發明係參考後附圖式討論，其中，相似之元件符號標示相似之特徵。
光阻劑組成物
本發明之光阻劑組成物特別適用於在負調顯影製程中使用。該光阻劑組成物係包括：第一基質聚合物，其係酸敏感者；第二添加劑聚合物，其係酸不敏感者，不含氟及矽，且其所具有之表面能係低於該第一聚合物之表面能；光酸產生劑；溶劑；以及多種視需要之成份。
當用於負調顯影製程中時，本發明之特佳之光阻劑組成物係提供經改善之聚焦寬容度(focus latitude)及曝光寬容度(exposure latitude)、阻劑圖案如幾何學均勻之線與接觸孔、以及降低之缺陷性中的一種或較佳多種。當於乾微影製程或浸潤微影製程中使用該組成物時，可達成此等益處。當用於浸潤微影中時，較佳之光阻劑組成物可進一步展現降低之光阻劑材料遷移(浸析)進入浸潤流體。重要的是，可不使用該光阻劑上之頂塗層而達成這一目的。
於該光阻劑組成物之塗覆過程中，該添加劑聚合物向阻劑塗層之上表面遷移，從而形成實質上由該添加劑聚合物作成之表面層。曝光及曝光後烘烤(PEB)之後，於顯影劑中，典型於有機溶劑中，將該阻劑塗層顯影。該顯影劑移除該光阻劑層之未曝光區域及該曝光區域之表面層。咸信，作為降低表面抑制之結果，該曝光阻劑部份之表面層的移除提供改善之阻劑輪廓。作為該添加劑聚合物之表面遷移的又一結果，於浸潤微影製程之例中，該光阻劑組成物層可有效地抑制光阻劑材料自該阻劑層中遷移出來並進入該浸潤流體中。
本發明之光阻劑組成物較佳係化學增幅型材料。負調顯影製程通常導致該阻劑層之未曝光區域之移除，甚至是傳統稱為正型材料者。如本文所使用者，術語“正型(或正向作用或正作用)”係用以揭示傳統理解之光阻劑組成物而並不以該負調顯影製程之最終結果論之。典型較佳之化學增幅型正阻劑組成物係包括一種或多種基質聚合物，該聚合物係包括在曝光於活化輻射及熱處理之後進行光酸促進之去保護反應的光酸不穩定基，如光酸不穩定酯基或光酸不穩定縮醛基。
A.　基質聚合物
該光阻劑組成物係包括一種或多種酸敏感基質聚合物。這意味著，作為在軟烘烤、曝光於活化輻射以及曝光後烘烤之後與自該光酸產生劑產生之酸反應的結果，作為該光阻劑組成物層之一部份的該基質聚合物進行於本文所揭示之顯影劑中溶解度的改變。
對於在低於200 nm(sub-200 nm)之波長如193 nm成像，該基質聚合物典型係實質上不含(如，低於15莫耳%)苯基、苄基或其他芳族基，其中，此等基係高度吸收該輻射。實質上或完全不含芳族基之適當之聚合物係於希普列公司(Shipley Company)之歐洲申請案第EP930542A1號及美國專利案第6,692,888號及第6,680,159號中揭示。
於正作用化學增幅型光阻劑組成物中，該基質聚合物典型係包括酸不穩定基，且於曝光於活化輻射及熱處理之後進行光酸促進之去保護反應。較佳之酸不穩定基係包括，舉例而言，縮醛基或酯基，其係含有共價鏈結至該基質聚合物之酯之羧基氧的三級非環狀烷基碳(如，第三丁基)或三級脂環碳(如，甲基金剛烷基)。
適當之基質聚合物進一步包括含有丙烯酸烷基酯單元之聚合物，較佳係包括酸不穩定丙烯酸酯單元，如丙烯酸第三丁酯、甲基丙烯酸第三丁酯、丙烯酸甲基金剛烷基酯、甲基丙烯酸甲基金剛烷基酯、丙烯酸乙基葑酯、甲基丙烯酸乙基葑酯等，以及其他丙烯酸非環狀烷基酯及丙烯酸脂環基酯。此等聚合物業經於諸如美國專利案第6,057,083號、歐洲申請案公開第EP01008913A1號及第EP00930542A1號、以及美國專利案第6,136,501號中揭示。
其他適當之基質聚合物係包括，舉例而言，彼等含有非芳族環狀烯烴(內環雙鍵)(如視需要經取代之降莰烯)之聚合單元者，例如，於美國專利案第5,843,624號及第6,048,664號中揭示之聚合物。
再其他之適當之基質聚合物係包括含有經聚合之酐單元，特別是經聚合之馬來酸酐單元及/或伊康酸酐單元之聚合物，如於歐洲申請案公開第EP01008913A1號及美國專利案第6,048,662號中揭露者。
又，適用於作為該基質聚合物者係含有具雜原子，特別是氧及/或硫之重複單元(但不是酐，亦即，該單元不含有酮環原子)的樹脂。該雜脂環單元可稠合至該聚合物骨架，且可包含經稠合之碳脂環單元如藉由降莰烯基之聚合反應所提供者，及/或酐單元如藉由馬來酸酐及/或伊康酸酐之聚合反應所提供者。此等聚合物係於PCT/US01/14914及美國專利案第6,306,554號中揭露。其他適當之含雜原子基之基質聚合物係包括含有經聚合之經一個或多個含雜原子(如，氧或硫)基取代之碳環芳基單元(如羥基萘基)的聚合物，例如於美國專利案第7,244,542號中揭露者。
兩種或多種上揭基質聚合物之摻和物可適當地用於本發明之光阻劑組成物中。
對於200 nm或更長之波長，適當之樹脂材料係包括，舉例而言，含有能提供特別適用於在248 nm成像之化學增幅型正阻劑的酸不穩定基之酚系樹脂(phenolic resin)。特佳之此類樹脂係包括：i)含有乙烯基酚及丙烯酸烷基酯之聚合單元的聚合物，其中該經聚合之丙烯酸烷基酯單元能於光酸之存在下進行去封阻反應(deblocking reaction)。能進行光酸誘導之去封阻反應的例示性丙烯酸烷基酯係包括諸如丙烯酸第三丁酯、甲基丙烯酸第三丁酯、丙烯酸甲基金剛烷基酯、甲基丙烯酸甲基金剛烷基酯、以及其他能進行光酸誘導反應之丙烯酸非環狀烷基酯及丙烯酸脂環族酯，如美國專利案第6,042,997號及第5,492,793號中所揭示之聚合物；ii)含有下述聚合單元之聚合物：乙烯基酚、不含羥基或羧基環取代基之視需要經取代之乙烯基苯基(如苯乙烯)、以及丙烯酸烷基酯如上揭聚合物i)所揭示之該等去封阻基，如美國專利案第6,042,997號所揭示之聚合物；以及iii)含有下述重複單元之聚合物：包含將與光酸反應之縮醛或縮酮部分的重複單元、以及視需要之芳族重複單元如苯基或酚基；此等聚合物業經於美國專利案第5,929,176號及第6,090,526號中揭露，以及i)及/或ii)及/或iii)之摻和物。亦適當者為不含有酸不穩定基之酚系樹脂，如可與重氮萘醌光活性化合物一起用於I-線及G-線光阻劑之聚(乙烯基酚)及酚醛樹脂，且業經揭示於諸如美國專利案第4,983,492號、第5,130,410號、第5,216,111號及第5,529,880號中。
用於在本發明之光阻劑組成物中使用之適當之基質聚合物可商購而得且可由領域中具有通常知識者輕易製得。於該阻劑組成物中，該基質聚合物存在之量係足以使得經曝光之該阻劑塗層可於適當之顯影劑溶液中顯影。典型地，該基質聚合物於該組成物中存在之量，基於該阻劑組成物之總固體為50至95 wt%。該基質聚合物之重量平均分子量Mw 典型係低於100,000，舉例而言，自5000至100,000，更典型為自5000至15,000。
B.　添加劑聚合物
該添加劑聚合物係具有較該基質聚合物所見者為低之表面能的材料，且應實質上與該基質聚合物不互混。以此種方式，有助於該第一添加劑於該塗覆過程中偏析或遷移至所施加之光阻劑層之頂部或上部。
再者，該聚合物係酸不敏感者。這意味著作為該光阻劑組成物層之一部份的該添加劑聚合物不與在軟烘烤、曝光至活化輻射、以及曝光後烘烤之後自該光酸產生劑產生的酸反應。因此，該添加劑聚合物應不含光酸不穩定基，如光酸不穩定酯基或光酸不穩定縮醛基，該等基典型係包括於正作用化學增幅型光阻劑之基質聚合物中。作為該添加劑聚合物在塗覆過程中遷移至該阻劑表面以及該添加劑聚合物之酸不活性的結果，可最小化或避免溝槽形成過程中的微橋接缺陷以及由於在藉由光罩遮蔽之阻劑區域中存在雜散光而造成的遺漏接觸孔缺陷。
該添加劑聚合物係進一步不含矽及氟。於特定之蝕刻劑中，含矽聚合物展現較有機光阻劑聚合物顯著降低之蝕刻速率。結果，含矽添加劑聚合物於有機基質聚合物系阻劑層之表面的凝集可於蝕刻製程中造成錐狀缺陷。故，所欲者係該添加劑聚合物不含矽。與之類似，所欲者係避免使用含氟添加劑聚合物。就這一點而言，某些氟系聚合物的疏水本質於用於負調顯影之有機溶劑中的溶解度受限而可能成為問題。以及，對於環境目標，所欲者為降低氟化材料之使用。
較佳之添加劑聚合物係溶解於用於配製光阻劑組成物的相同有機溶劑中。較佳之添加劑聚合物亦將溶解於或應在曝光後烘烤(如，在120℃烘烤60秒)之後變成溶解於用於負調顯影製程之有機顯影劑中。
該添加劑聚合物可係線性、分支鏈或超分支鏈。如本文中所指稱者，“超分支鏈聚合物”係包括彼等於IUPAC命名規則下作為“超分支鏈聚合物”而認知之材料。參見Metanomski,W. V.編纂之《大分子命名概略(紫皮書)》(Compendium of Macromolecular Nomenclature(The Purple Book)),Blackwell Scientific Publications,Oxford,UK,1991。因此，藉由此命名規則，超分支鏈聚合物係具有結構性重複單元(或如IUPAC所指稱之構造性重複單元)，其中，每一個此等結構性重複單元係具有超過兩個之共價連接性。特佳之超分支鏈聚合物可具有最小(如，低於5、4、3、2或1重量%)芳族含量，或完全不含任何芳族成份。具有一種或多種丙烯酸酯重複單元之超分支鏈聚合物可特別適用於多種應用。亦較佳係自多官能丙烯酸酯單體如具有多個乙烯基之丙烯酸酯單體如三甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)形成之聚合物。
該第二聚合物係自具有下述通式(I)之單體形成：
其中，P係可聚合官能基；Z係係選自下列之間隔單元：視需要經取代之線性或分支鏈脂族及芳族烴類及其組合，該間隔單元視需要具有一個或多個選自-O-、-S-、-COO-及-CONR1 -之鏈結部份，其中，R1 係選自氫及經取代與未經取代之C1至C10線性、分支鏈及環狀烴類，較佳係烷基；n係0至5之整數；以及，R係選自經取代與未經取代之C1至C20，典型C1至C6之線性、分支鏈及環狀烴類，較佳係烷基。R可藉由諸如式Cn H2n+1 表示，其中，n係1至20之整數，典型係1至6之整數。
該可聚合官能基P可選自，舉例而言，下述通式(I-A)、(I-B)及(I-C)：
其中，R2 係選自氫及經取代與未經取代之C1至C3烷基；以及X係氧，或藉由式NR3 表示，其中，R3 係選自氫及經取代與未經取代之C1至C10之線性、分支鏈及環狀烴類；
其中，R4 係選自氫及經取代與未經取代之C1至C3烷基；以及
其中，m係0至3之整數。
用於本發明之光阻劑組成物之適當之添加劑聚合物以及用於作成該添加劑聚合物之單體可商購而得及/或由領域中具有通常知識者製得。通式(I)之例示性適當之單體係揭示如下，但並不限於此等結構。對於此等結構，“R2 ”及“X”係如上述定義者。
此等結構中，結構I-1至I-4及I-78至I-82之單體係較佳者。
該一種或多種添加劑聚合物典型可以相對小量存在於該光阻劑組成物中，且仍提供有效之結果。舉例而言，該添加劑聚合物之含量可取決於該微影係乾燥型製程抑或浸潤型製程。舉例而言，對於浸潤微影，該添加劑聚合物之下限係通常藉由防止該阻劑成份浸析所需者支配。較高之添加劑聚合物含量典型將導致圖案劣化。存在於本發明之組成物中之該一種或多種聚合物添加劑的量，基於該光阻劑組成物之總固體典型係0.1至10 wt%，更典型1至5 wt%。該添加劑聚合物之重量平均分子量典型係低於400,000，如5000至50,000。
C.　光酸產生劑
該光敏組成物進一步包含光酸產生劑(PAG)，其用量足以在曝光於活化輻射之後於該組成物之塗層中產生潛像(latent image)。舉例而言，該光酸產生劑存在之量，基於該光阻劑組成物之總固體適當地為約1至20 wt%。典型地，較少量之光活性成份將適用於化學增幅型阻劑。
適當之PAG係化學增幅型光阻劑領域中已知者，且包括，舉例而言：鎓鹽，如三氟甲烷磺酸三苯基硫鎓、三氟甲烷磺酸(對第三丁氧基苯基)二苯基硫鎓、三氟甲烷磺酸叄(對第三丁氧基苯基)硫鎓、對甲苯磺酸三苯基硫鎓；硝基苄基衍生物，如對甲苯磺酸2-硝基苄基酯、對甲苯磺酸2,6-二硝基苄基酯及對甲苯磺酸2,4-二硝基苄基酯；磺酸酯，如1,2,3-叄(甲烷磺醯氧基)苯、1,2,3-叄(三氟甲烷磺醯氧基)苯及1,2,3-叄(對甲苯磺醯氧基)苯；重氮甲烷衍生物，如雙(苯磺醯基)重氮甲烷、雙(對甲苯磺醯基)重氮甲烷；乙二肟(glyoxime)衍生物，如雙-O-(對甲苯磺醯基)-α-二甲基乙二肟及雙-O-(正丁烷磺醯基)-α-二甲基乙二肟；N-羥基醯亞胺化合物之磺酸酯衍生物，如N-羥基琥珀醯亞胺甲烷磺酸酯、N-羥基琥珀醯亞胺三氟甲烷磺酸酯；以及含鹵三化合物，如2-(4-甲氧基苯基)-4,6-雙(三氯甲基)-1,3,5-三及2-(4-甲氧基萘基)-4,6-雙(三氯甲基)-1,3,5-三。可使用一種或多種此等PAG。
D.　溶劑
用於本發明之光阻劑組成物之適當之溶劑係包括，舉例而言：二醇醚，如2-甲氧基乙醚(diglyme)、乙二醇單甲醚及丙二醇單甲醚；丙二醇單甲醚乙酸酯；乳酸酯如乳酸甲酯及乳酸乙酯；丙酸酯如丙酸甲酯、丙酸乙酯、乙氧基丙酸乙酯及2-羥基異丁酸甲酯；賽璐蘇酯，如甲基賽璐蘇乙酸酯；芳族烴類，如甲苯及二甲苯；以及酮類，如甲乙酮、環己酮及2-庚酮。溶劑之摻和物，如兩種、三種或更多種上揭溶劑之摻和物亦為適當者。該組成物中存在之該溶劑的量典型係，基於該光阻劑組成物之總重量典型係90至99 wt%，更典型95至98 wt%。
E.　視需要之成份
該光阻劑組成物亦可包括其他視需要之材料。舉例而言，負作用阻劑組成物典型還包括交聯劑成份。適當之交聯劑成份係包括，舉例而言，胺系材料，如三聚氰胺樹脂，將其曝光於將光酸產生劑曝光於活化輻射時產生之酸後將固化、交聯或硬化。較佳之交聯劑係包括胺系材料包括三聚氰胺、乙炔脲(glycoluril)、苯胍胺(benzoguanamine)系材料及脲系材料。三聚氰胺-甲醛樹脂係通常最佳者。此等交聯劑可商購而得，如美國氰氨公司(American Cyanamid)販售之商品名為Cymel 300、Cymel 301及Cymel 303之三聚氰胺樹脂。乙炔脲樹脂係美國氰氨公司以商品名Cymel 1170、Cymel 1171及Cymel 1172販售者，脲系樹脂係以商品名Beetle 60、Beetle 65及Beetle 80販售者，而苯胍胺樹脂係以商品名Cymel 1123及Cymel 1125販售者。對於在低於200 nm之波長如193 nm成像，較佳之負作用光阻劑係於希普列公司之專利第WO 03077029號中揭露。
用於正作用組成物或負作用組成物之其他視需要之添加劑係包括，舉例而言，光化及對比燃料、抗條紋劑、塑化劑、加速劑、敏化劑等。若使用此等視需要之添加劑，其係以小量存在於組成物中，如，基於該光阻劑組成物之總固體為0.1至10 wt%，但填料及燃料可以相對大濃度存在，例如基於該光阻劑組成物之總固體為5至30 wt%。
本發明之阻劑組成物之較佳之視需要之添加劑係添加鹼，舉例而言，己內醯胺，其可提升經顯影之阻劑浮雕影像的解析度。該添加鹼係適當地以相對小量使用，如，相對於該PAG，1至20 wt%，更典型5至15 wt%。其他適當之鹼性添加劑係包括：烷基胺類，如三丙胺及十二烷基胺；芳基胺類，如二苯基胺、三苯基胺、胺基酚、2-(4-胺基苯基)-2-(4-羥基苯基)丙烷；等。
光阻劑組成物之製備
根據本發明使用之光阻劑係通常藉由下述已知過程製備。舉例而言，藉由將該光阻劑之成份溶解於適當之溶劑中可將本發明之阻劑製備為塗覆組成物，該溶劑係諸如下列之一種或多種：二醇醚，如2-甲氧基乙醚(diglyme)、乙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚；丙二醇單甲醚乙酸酯；乳酸酯，如乳酸乙酯或乳酸甲酯，且乳酸乙酯係較佳者；丙酸酯，特別是丙酸甲酯、丙酸乙酯及乙氧基丙酸乙酯；賽璐蘇酯，如甲基賽璐蘇乙酸酯；芳族烴，如甲苯或二甲苯；或酮，如甲乙酮、環己酮及2-庚酮。該光阻劑之所欲之總固體含量將取決於多種因素，如該組成物中之特定聚合物、最終之層厚度及曝光波長。該光阻劑之固體含量，基於該光阻劑組成物之總重量典型係自1至10 wt%變動，更典型自2至5 wt%變動。
負調顯影方法
本發明進一步提供形成光阻劑浮雕影像以及使用本發明之光阻劑製備電子裝置的方法。本發明亦提供包含塗覆本發明之光阻劑組成物之基板的新穎製造物件。將參照第1A至1E圖揭示根據本發明之製程，該圖式例示性說明藉由負調顯影形成光微影圖案的第一例示性流程。
第1A圖說明基板100之橫截面，該基板可包括多層及多個特徵。該基板可係諸如半導體如矽或複合半導體(compound semiconductor)(如，III族-V族或II族-VI族)、玻璃、石英、陶瓷、銅等材料。典型地，該基板係半導體晶圓，如單晶矽或複合半導體晶圓，且可具有一層或多層之層以及於其表面上形成之圖案化特徵。可將一層或多層待圖案化之層102提供於該基板100。視需要，可於諸如所欲者係於基板材料中形成溝槽時，將下方基材基板材料本身圖案化。於圖案化基材基板材料本身之例中，該圖案應視為待形成於該基板之層中。
該等層可包括諸如一層或多層導電層，如鋁、銅、鉬、鉭、鈦、鎢、此等金屬之合金、氮化物或矽化物層、經摻雜之非晶形矽或經摻雜之多晶矽的層；一層或多層介電層，如氧化矽、氮化矽、氧氮化矽或金屬氧化物層；半導體層，如單晶矽，及其組合。該等待蝕刻之層可藉由多種技術形成，該等技術係諸如化學氣相沉積(CVD)如電漿增強CVD、低壓CVD或磊晶生長，物理氣相沉積(PVD)如濺射或蒸發，或電鍍。一層或多層之待蝕刻之層102的特定厚度將取決於材料及所形成之特定裝置。
取決於特定之待蝕刻之層、膜厚度以及待使用之光微影材料及製程，所欲者可係將硬罩層104及/或其上待塗覆有光阻劑層108之底部抗反射塗層(BARC)106置於該等層102上。使用硬罩層104可係所欲者，諸如具有非常薄之阻劑層者，其中，該等待蝕刻之層需要顯著蝕刻深度，及/或其中特定之蝕刻劑係具有極差之阻劑選擇性。若使用硬罩層，待形成之阻劑圖案可轉移至該硬罩層，該硬罩層隨後可用作蝕刻該下方層102之罩。適當之硬罩材料及形成方法係領域中已知者。典型材料係包括，舉例而言，鎢、鈦、氮化鈦、氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、氧氮化鋁、氧化鉿、非晶形碳、氧氮化矽及氮化矽。該硬罩層104可包括單層或不同材料之複數層。可藉由諸如化學氣相沉積技術或物理氣相沉積技術形成該硬罩層。
於其中，光阻劑曝光過程中，該基板及/或下方層在不同方面反射顯著量之入射光，從而對所形成之圖案的品質產生負面影響之情況下，底部抗反射塗層106可係所欲者。此等塗層可改善聚焦深度、曝光寬容度、線寬均勻性(uniformity)及CD控制。若該阻劑係曝光於深紫外光(300 nm或更短)，如KrF準分子雷射光(248 nm)或ArF準分子雷射光(193 nm)，典型係使用抗反射塗層。該抗反射塗層106可包含單層或複數層不同之層。適當之抗反射材料及形成方法係該領域中已知者。抗反射材料係可商購而得，如彼等羅門哈斯電子材料公司(Rohm and Haas Electronic Materials LLC,Marlborough,MA USA)以商標ARTM 販售者，如ARTM 40A及ARTM 124抗反射材料。
將如本文所揭示之光阻劑組成物施用於該基板上之抗反射層106(如存在)上，以形成光阻劑層108。可藉由旋塗、浸塗、輥塗或其他常規塗覆技術將該光阻劑組成物施用於該基板上。其中，典型係旋塗。對於旋塗，可基於所使用之具體塗覆設備、塗覆溶液之黏度、塗覆工具之速度以及允許用於旋塗之時間量來調節該塗覆溶液之固體含量，以提供所欲之膜厚度。該光阻劑層108之典型厚度為自約500至3000。
接著，可軟烘烤該光阻劑層以最小化該層中之溶劑含量，從而形成無黏性之塗層並改善該層與該基板之黏合性。可於熱板上或烘箱中實施該軟烘烤，且典型係熱板。該軟烘烤溫度及時間將取決於諸如該光阻劑之特定材料及厚度。典型之軟烘烤係於自約90至150℃之溫度實施，且烘烤時間為自約30至90秒。
本發明之方法可使用多種成像波長如波長低於400nm、低於300nm或低於200nm之曝光波長的輻射，且248nm及193nm係典型曝光波長。於例示性態樣中，該光阻劑係適用於使用並在低於200nm波長如193nm成像。於此等波長，本發明可用於浸潤或乾(非浸潤)微影技術中。對於浸潤微影，由於該光阻劑組成物可施行藉由頂塗層施行之功能如防止光阻劑成份浸析進入該浸潤流體(否則此浸析可導致該光學透鏡之污染且可改變該浸潤流體之有效折射率及透射性質)，頂塗層之使用係不必要者。如上所述，咸信此效果係由該添加劑聚合物遷移至該阻劑塗層之上表面，以形成實質上由該添加劑聚合物作成之表面層所致。
接著，透過第一光罩112將該光阻劑層108曝光於活化輻射110，以於經曝光之區域與未曝光之區域之間創製溶解度之不同。本文中，將光阻劑組成物曝光於用於組成物之活化輻射係表示，該輻射能於該光阻劑組成物中形成潛像。如所示者，該光罩具有分別對應於該阻劑層之待於後續之用於正作用材料之顯影步驟中保留及移除之區域的透光區域113及不透光區域114。本發明之微影系統的典型成像波長係包括上揭之彼等，且低於200nm之波長如193nm係較佳者。該曝光能量典型係約20至80毫焦耳(mJ)/平方公分(cm2 )，取決於曝光工具以及該光敏組成物之成份。
如第1B圖所示，經曝光之阻劑層係由未曝光之區域108a及經曝光區域108b構成。將該光阻劑層108曝光之後，施行曝光後烘烤(PEB)。該PEB可於諸如熱板上或烘箱中予以實施。該PEB之條件應取決於諸如該光阻劑層之特定材料及厚度。該PEB典型係於約80至150℃之溫度實施，烘烤時間為約30至90秒。
接著，將經曝光之光阻劑層顯影，以移除未曝光區域108a，留下經曝光區域108b，形成如第1C圖中顯示之阻劑圖案。顯影劑典型係有機顯影劑，如選自酮類、酯類、醚類、烴類及其混合物之溶劑。適當之酮溶劑係包括，舉例而言，丙酮、2-己酮、5-甲基-2-己酮、2-庚酮、4-庚酮、1-辛酮、2-辛酮、1-壬酮、2-壬酮、二異丁基酮、環己酮、甲基環己酮、苯基丙酮、甲乙酮、及甲基異丁基酮。適當之酯溶劑係包括，舉例而言，乙酸甲酯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、乙酸異丙酯、乙酸戊酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、乙二醇單乙醚乙酸酯、二乙二醇單丁醚乙酸酯、二乙二醇單乙醚乙酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙酸3-甲氧基丁酯、乙酸3-甲基-3-甲氧基丁酯、甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丁酯、甲酸丙酯、乳酸乙酯、乳酸丁酯及乳酸丙酯。適當之醚溶劑係包括，舉例而言，二烷；四氫呋喃；及二醇醚溶液，如乙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、丙二醇單乙醚、二乙二醇單甲醚、三乙二醇單乙醚、及甲氧基甲基丁醇。適當之醯胺溶劑係包括，舉例而言，N-甲基-2-吡咯啶酮、N,N-二甲基乙醯胺及N,N-二甲基甲醯胺。適當之烴溶劑係包括，舉例而言，芳族烴溶劑如甲苯及二甲苯。此外，可使用此等溶劑之混合物、或一種或多種所列舉之溶劑與除上揭者之外之溶劑或水的混合物。其中，特佳者係2-庚酮及5-甲基-2-己酮。其他適當之溶劑係包括彼等用於該光阻劑組成物中者。
該溶劑可作為實質上純材料存在，舉例而言，基於該顯影劑之總重量，其量超過95 wt%，超過98 wt%，或超過99 wt%。於將溶劑混合物用於該顯影劑中之例中，該等溶劑之沸點較佳係相近。該顯影劑之溶劑存在的量，基於該顯影劑之總重量典型為自50 wt%至100 wt%，更典型自80 wt%至100 wt%。
該顯影劑材料可包括視需要之添加劑，如界面活性劑如上揭關於該光阻劑者。此等視需要之添加劑典型以濃度存在，例如存在之量，基於該顯影劑之總重量為自約0.01至5 wt%。
可藉由已知技術，如旋塗或槽式塗覆(puddle-coating)將該顯影劑施用於該基板上。顯影時間係一段有效移除該光阻劑之未曝光區域之時間，且典型係5至30秒之時間，且該顯影典型係於室溫實施。
較佳地，可不在顯影之後施用清潔沖洗而實施該顯影製程。就這點而言，業經發現該顯影製程可導致無殘質(residue-free)晶圓表面，而不需要此額外之沖洗步驟。
若存在該BARC層106，則施用阻劑圖案108b作為蝕刻罩選擇地蝕刻該層，曝露該下方硬罩層104，如第1D圖所示。接著，再次使用該阻劑圖案108b作為蝕刻罩選擇地蝕刻該硬罩層，獲得經圖案化之BARC層106’及經圖案化之硬罩層104’。用於蝕刻該BARC層及硬罩層之適當之蝕刻技術及化學品係該領域中已知者，且取決於諸如此等層之特定材料。典型係乾蝕刻製程如反應性離子蝕刻。接著，使用已知技術如氧電漿灰化將該阻劑圖案108b及經圖案化之BARC層106’自該基板移除。
使用該硬罩圖案104’作為蝕刻罩，選擇地蝕刻該一層或多層之層102。用於蝕刻該下方層102之適當之蝕刻技術及化學品係該領域中已知者，且典型係乾蝕刻製程如反應性離子蝕刻。接著，可使用已知技術如乾蝕刻製程如反應性離子蝕刻將經圖案化之硬罩層104’自該基板移除。如第1E圖所示，所得結構為蝕刻特徵之圖案102’。於另一例示性方法中，所欲者可係不使用硬罩層104，而直接使用該阻劑圖案108b來圖案化該層102。是否採用直接圖案化將取決於諸如所包括之材料、阻劑選擇性、阻劑圖案厚度及圖案維度之要素。
本發明之負調顯影方法並不限於上揭之例示性方法。舉例而言，本發明之光阻劑組成物可用於作成接觸孔之負調顯影雙曝光方法中。例示性之此製程係參考第1圖之變體，但使用不同於該第一次曝光之圖案將該光阻劑層進行額外曝光。於此製程中，係於第一次曝光步驟中將該光阻劑層透過光罩曝光於活化輻射。該光罩包括一系列形成該罩之不透光區域的平行線。該第一次曝光之後，透過第二光罩實施該光阻劑層之第二次曝光，該第二光罩包括一系列垂直於該第一光罩之平行線方向的線。可藉由將該第一光罩旋轉90°而簡單地作成此圖案。所得光阻劑層包括未曝光之區域、經一次曝光之區域以及經兩次曝光之區域。
第二次曝光之後，對該光阻劑層進行曝光後烘烤，並使用上揭顯影劑顯影。移除對應於兩個遮罩之線之交點的未曝光區域，留下該阻劑之經一次曝光之區域以及經兩次曝光之區域。接著，參考第1圖將所得結構如上述者圖案化。這一方法特別適用於在電子裝置之製造中形成接觸孔。
[實施例]
基質聚合物之合成
於下述實施例中，於基質聚合物之合成中採用下列單體：
實施例1：MAMA/α-GBLMA/MNLMA基質聚合物之合成將27.48 g之MAMA、15.96 g之α-GBLMA以及6.57 g之MNLMA溶解於62 g之PGMEA中。藉由使用氮氣鼓泡20分鐘將該混合物脫氣。將35 g之PGMEA充填入配備冷凝器、氮氣入口及機械攪拌器之500 mL燒瓶中，將該溶液帶至80℃之溫度。將溶解於2.0 g之PGMEA中的2.52 g之V-601偶氮起始劑(2,2’-偶氮雙(2-甲基丙酸)二甲酯)(Wako Specialty Chemicals)充填入該燒瓶中。將該單體溶液以27.42 mL/h之速率餵入該反應器中。1小時之後，將溶解於2.0 g之PGMEA中的1.26 g之V-601偶氮起始劑加入該反應器中，進行另外3小時之單體餵料。完成單體餵料之後，將該聚合反應混合物於80℃再攪拌3小時。進行7小時之聚合反應(4小時餵料，3小時攪拌)之後，將該聚合反應混合物冷卻至室溫。於2.0 L異丙醇中實施沉澱。過濾之後，將該聚合物乾燥，再溶解於162 g之THF中，於3.2 L之異丙醇中再次沉澱，過濾，於真空烘箱中於45℃乾燥48小時，獲得41.5 g下述基質聚合物A(Mw=6,498，Mw/Mn=1.62)：
實施例2：IPAMA/MAMA/α-GBLMA/MNLMA基質聚合物之合成
將14.47 g之IPAMA、18.09 g之MAMA、11.26 g之α-GBLMA以及6.18g之MNLMA溶解於62g之PGMEA中。藉由使用氮氣鼓泡20分鐘將該混合物脫氣。將35 g之PGMEA充填入配備冷凝器、氮氣入口及機械攪拌器之500 mL燒瓶中，將該溶液帶至80℃之溫度。將溶解於2.0g之PGMEA中的2.03 g之V-601偶氮起始劑充填入該燒瓶中。將該單體溶液以27.42 mL/h之速率餵入該反應器中。1小時之後，將溶解於2.0 g之PGMEA中的1.01 g之V-601偶氮起始劑加入該反應器中，進行另外3小時之單體餵料。完成單體餵料之後，將該聚合反應混合物於80℃再攪拌3小時。進行7小時之聚合反應(4小時餵料，3小時攪拌)之後，將該聚合反應混合物冷卻至室溫。於2.0L異丙醇中實施沉澱。過濾之後，將該聚合物乾燥，再溶解於134 g之THF中，於2.7 L之異丙醇中再次沉澱，過濾，於真空烘箱中於45℃乾燥48小時，獲得36.0 g下述基質聚合物B(Mw=7,814，Mw/Mn=1.65)：
實施例3：IPAMA/MCPMA/α-GBLMA/MNLMA基質聚合物之合成
將51.56 g之IPAMA、46.28 g之MCPMA、40.13 g之α-GBLMA以及22.03 g之MNLMA溶解於88 g之THF中。藉由使用氮氣鼓泡20分鐘將該混合物脫氣。將56 g之THF充填入配備冷凝器、氮氣入口及機械攪拌器之500 mL燒瓶中，將該溶液帶至67℃之溫度。將溶解於25 g之THF中的25.34 g之V-601偶氮起始劑充填入該燒瓶中。將該單體溶液以68.79 mL/h之速率餵入該反應器中。進行3小時30分鐘之單體餵料。完成單體餵料之後，將該聚合反應混合物於67℃再攪拌30分鐘。進行4小時之聚合反應(3小時30分鐘餵料，30分鐘攪拌)之後，加入80 g之THF，將該聚合反應混合物冷卻至室溫。於5.0 L異丙醇中實施沉澱。過濾之後，將該聚合物乾燥，再溶解於417 g之THF中，於8.3 L之異丙醇中再次沉澱，過濾，於真空烘箱中於45℃乾燥48小時，獲得113.3 g下述基質聚合物C(Mw=8,895，Mw/Mn=1.67)：
實施例4：MAMA/α-GBLMA/CNNMA基質聚合物之合成
將25.46 g之MAMA、13.15 g之α-GBLMA以及11.40 g之CNNMA溶解於62 g之PGMEA中。藉由使用氮氣鼓泡20分鐘將該混合物脫氣。將35 g之PGMEA充填入配備冷凝器、氮氣入口及機械攪拌器之500 mL燒瓶中，將該溶液帶至80℃之溫度。將溶解於2.0 g之PGMEA中的1.33 g之V-601偶氮起始劑充填入該燒瓶中。將該單體溶液以27.42 mL/h之速率餵入該反應器中。1小時之後，將溶解於2.0 g之PGMEA中的0.67 g之V-601偶氮起始劑加入該反應器中，進行另外3小時之單體餵料。完成單體餵料之後，將該聚合反應混合物於80℃再攪拌3小時。進行總計7小時之聚合反應(4小時餵料，3小時攪拌)之後，將該聚合反應混合物冷卻至室溫。於2.0 L異丙醇中實施沉澱。過濾之後，將該聚合物乾燥，再溶解於124 g之THF中，於2.6 L之異丙醇中再次沉澱，過濾，於真空烘箱中於45℃乾燥48小時，獲得42.3 g下述基質聚合物D(Mw=17,814，Mw/Mn=1.66)：
實施例5：ECPMA/α-GBLMA/CNNMA基質聚合物之合成
將22.33 g之ECPMA、14.82 g之α-GBLMA以及12.85 g之CNNMA溶解於62 g之PGMEA中。藉由使用氮氣鼓泡20分鐘將該混合物脫氣。將35 g之PGMEA充填入配備冷凝器、氮氣入口及機械攪拌器之500 mL燒瓶中，將該溶液帶至80℃之溫度。將溶解於2.0 g之PGMEA中的2.51 g之V-601偶氮起始劑充填入該燒瓶中。將該單體溶液以27.42 mL/h之速率餵入該反應器中。1小時之後，將溶解於2.0 g之PGMEA中的1.25 g之V-601偶氮起始劑加入該反應器中，進行另外3小時之單體餵料。完成單體餵料之後，將該聚合反應混合物於80℃再攪拌3小時。進行總計7小時之聚合反應(4小時餵料，3小時攪拌)之後，將該聚合反應混合物冷卻至室溫。於2.0 L異丙醇中實施沉澱。過濾之後，將該聚合物乾燥，再溶解於135 g之THF中，於2.7 L之異丙醇中再次沉澱，過濾，於真空烘箱中於45℃乾燥48小時，獲得43.6 g下述基質聚合物E(Mw=8,654，Mw/Mn=1.63)：
添加劑聚合物之合成
如下述實施例所揭示者製備添加劑聚合物：
實施例6：聚(nBMA)添加劑聚合物(添加劑聚合物A)之合成
將13.01 g之甲基丙烯酸正丁酯(nBMA)溶解於7 g之THF中。藉由使用氮氣鼓泡20分鐘將該混合物脫氣。將8 g之THF充填入配備冷凝器、氮氣入口及機械攪拌器之500 mL燒瓶中，將該溶液帶至67℃之溫度。將溶解於2 g之THF中的2.11 g之V-601偶氮起始劑(相對於單體，10.0 mol%)充填入該燒瓶中。將該單體溶液以6.29 mL/h之速率餵入該反應器中。進行3小時30分鐘之單體餵料。完成單體餵料之後，將該聚合反應混合物於67℃再攪拌30分鐘。進行4小時之聚合反應(3小時30分鐘餵料，30分鐘攪拌)之後，將7 g之THF加入該反應器中，將該聚合反應混合物冷卻至室溫。於0.4 L之冷甲醇中實施沉澱。過濾之後，將該聚合物於真空烘箱中於60℃乾燥48小時，獲得8.4 g之聚(甲基丙烯酸正丁酯)(Mw=12,284，Mw/Mn=1.79)(添加劑聚合物A)，如表1中所示。
實施例7：聚(iBMA)添加劑聚合物(添加劑聚合物B)之合成
將13.00 g之甲基丙烯酸異丁酯(iBMA)溶解於7 g之THF中。藉由使用氮氣鼓泡20分鐘將該混合物脫氣。將8 g之THF充填入配備冷凝器、氮氣入口及機械攪拌器之500 mL燒瓶中，將該溶液帶至67℃之溫度。將溶解於2 g之THF中的2.11 g之V-601偶氮起始劑(相對於單體，10.0 mol%)充填入該燒瓶中。將該單體溶液以6.29 mL/h之速率餵入該反應器中。進行3小時30分鐘之單體餵料。完成單體餵料之後，將該聚合反應混合物於67℃再攪拌30分鐘。進行4小時之聚合反應(3小時30分鐘餵料，30分鐘攪拌)之後，將7 g之THF加入該反應器中，將該聚合反應混合物冷卻至室溫。於0.4 L之冷甲醇中實施沉澱。過濾之後，將該聚合物於真空烘箱中於60℃乾燥48小時，獲得7.8 g之聚(甲基丙烯酸異丁酯)(Mw=8,649，Mw/Mn=1.62)(添加劑聚合物B)，如表1中所示。
商購之聚(nBMA)聚合物
自Plymer Source Inc.(Dorval,Canada)獲得另外之聚(甲基丙烯酸正丁酯)聚合物(添加劑聚合物C、D、E及F)，用於配製光阻劑組成物，如表1所示。
光阻劑組成物之製備
如下述實施例中所揭示者製備光阻劑組成物：
[比較例1]
將4.087g之如實施例6所揭示者形成之基質聚合物A溶解於28.58g之PGMEA、19.053g之環己酮及47.58g之2-羥基異丁酸甲酯中。將0.568g之下述“PAGA”、0.071 g之1-(第三丁氧基羰基)-4-羥基哌啶淬滅劑及0.007g之PF-656界面活性劑(Omnova Solutions Inc.)加入該混合物中。將所得混合物於輥上滾動6小時，隨後透過具有0.2微米孔尺寸之Teflon過濾器過濾。
PGA
比較例2至7及實施例8至20
以比較例1中相同方式使用表2中顯示之材料及含量製備光阻劑組成物。
微影評估
藉由下述實施例中所揭示之乾微影或浸潤微影處理並評估多種光阻劑組成物。
比較例1至3及實施例8至18之乾微影評估
使用與最大數值孔徑(NA)為0.75之ASML/1100掃描儀鏈結之TEL CleanTrack ACT 8於200mm矽晶圓上進行乾微影評估。將矽晶圓旋塗ARTM77底部抗反射塗層(BARC)材料(Rohm and Haas Electronic Materials)，於205℃烘烤60秒，以獲得840之膜厚。於TEL CleanTrack ACT 8塗覆器/顯影器上將比較例1至3及實施例8至18之光阻劑製劑塗覆於塗覆有BARC之晶圓上，並於100℃軟烘烤60秒，以提供厚度為1500之阻劑層。
隨後，透過具有用於使用0.75 NA形成接觸孔之圖案的遮罩將塗覆有光阻劑之晶圓曝光，環狀照明條件為0.89外σ及0.64內σ。曝光劑量為60 mJ/cm2 (比較例1，實施例8至12)、52 mJ/cm2 (比較例2，實施例13至17)或37.52 mJ/cm2 (比較例3，實施例18)。於TEL CleanTrack ACT 8塗覆器/顯影器上，於100℃(比較例1至2，實施例8至17)或95℃(比較例3，實施例18)之溫度對經曝光之晶圓進行曝光後烘烤60秒，隨後使用2-庚酮顯影25秒。於Hitachi S9380 CD SEM上以多種遮罩CD及節距測量臨界維度(CD)。
發現，當於比較例中使用基質聚合物而不使用添加劑聚合物時，所印刷之接觸孔圖案包括其中應印刷圖案但未印刷該圖案的區域(亦即，遺漏接觸孔)。此外，所印刷之接觸孔之形狀通常不規則(亦即，非圓形)且均勻性差。自根據本發明之除了包括該基質聚合物外還包括特定添加劑聚合物的實施例獲得之該等圖案，於遺漏接觸孔圖案、形狀及CD均勻性方面得以顯著改善。
比較例4至7及實施例19至27之浸潤微影評估
於TEL CLEAN TRACKTM LITHIUSTM i+塗覆器/顯影器上，將300 mm矽晶圓旋塗ARTM 40A抗反射劑(Rohm and Haas Electronic Materials)，以形成第一底部抗反射塗層(BARC)。於215℃烘烤該晶圓60秒，獲得厚度為840之第一BARC膜。接著，使用ARTM 124抗反射劑(Rohm and Haas Electronic Materials)於該第一BARC上塗覆第二BARC層，於205℃烘烤60秒，以產生200之頂部BARC層。隨後，於TEL CLEAN TRACKTM LITHIUSTM i+塗覆器/顯影器上，將光阻劑製劑塗覆於塗覆有兩層BARC之晶圓上，於100℃軟烘烤(SB)60秒，以提供厚度為1000之阻劑層。於曝光之前，將自比較組成物(不含添加劑聚合物)作成之光阻劑層塗覆一層OCTM 2000頂塗材料(Rohm and Haas Electronic Materials)，以防止光阻劑成份浸析進入浸潤流體中。而自本發明之組成物(包括該添加劑聚合物)作成之光阻劑層則在不具有頂塗層情況下加工。
於最大NA為1.35且使用漫射光學元件之ASML TWINSCANTM XT:1900i浸潤掃描儀上將塗覆有光阻劑之晶圓透過具有後圖案(post pattern)之遮罩曝光。對每種阻劑組成物使用三種曝光條件。環狀照明、1.35 NA、0.96外σ、0.69內σ及XY偏光，以及(ii)C-Quad 20照明、1.35 NA、0.988外σ、0.9內σ及XY偏光，每種曝光為單一曝光，以印刷接觸孔。第三種曝光條件係包括於垂直方向之線/間隔圖案之兩次曝光，以印刷接觸孔影像。使用具有1.35 NA、0.97外σ、0.82內σ及X偏光之偶極照明實施第一次曝光。第一次曝光步驟之後，立即使用具有1.35 NA、0.97外σ、0.82內σ及Y偏光之偶極照明透過不同光罩再次曝光該晶圓。於TEL CLEAN TRACKTM LITHIUSTM i+塗覆器/顯影器行，對經曝光之晶圓於90℃進行曝光後烘烤60秒，並隨後使用2-庚酮顯影25秒，以獲得負調圖案。使用後圖案獲得接觸孔圖案，且使用該罩上之線圖案獲得溝槽圖案。於Hitachi CG4000 CD SEM上以多種遮罩CD及節距測量臨界維度(CD)。實施例19至27之光阻劑組成物所形成之接觸孔圖案的環形度優於比較例4至7所形成之接觸孔圖案的環形度。此外，還發現本發明之光阻劑組成物使用時無需頂塗層。
100．．．基板
102．．．待圖案化之層
102’．．．經蝕刻特徵
104．．．硬罩層
104’．．．經圖案化之硬罩
106．．．底部抗反射塗層(BARC)
106’．．．經圖案化之BARC
108．．．光阻劑層
108a．．．未曝光區域
108b．．．經曝光區域
110．．．活化輻射
112．．．第一光罩
113．．．透光區域
114．．．不透光區域
120．．．經蝕刻特徵之圖案
第1A至1E圖係例示性說明根據本發明之第一例示性態樣形成微影圖案的流程。
100．．．基板
102．．．待圖案化之層
102’．．．經蝕刻特徵
104．．．硬罩層
104’．．．經圖案化之硬罩
106．．．底部抗反射塗層(BARC)
106’．．．經圖案化之BARC
108．．．光阻劑層
108a．．．未曝光區域
108b．．．經曝光區域
110．．．活化輻射
112．．．第一光罩
113．．．透光區域
114．．．不透光區域
120．．．經蝕刻特徵之圖案

Claims (12)

  1. 一種光阻劑組成物，係包含：第一聚合物，其係酸敏感者；第二聚合物，其係自具有下述通式(I)之單體形成： 其中，P係可聚合官能基；Z係選自下列之間隔單元：視需要經取代之線性或分支鏈脂族及芳族烴類及其組合，該間隔單元視需要具有一個或多個選自-O-、-S-、-COO-及-CONR1 -之鏈結部份，其中，R1 係選自氫及經取代與未經取代之C1至C10線性、分支鏈及環狀烴類；n係0至5之整數；以及，R係選自經取代與未經取代之C1至C20線性、分支鏈及環狀烴類；其中，該第二聚合物係酸敏感者，且不含氟及矽，以及，其中，該第二聚合物所具有之表面能係低於該第一聚合物之表面能；光酸產生劑；以及溶劑。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之光阻劑組成物，其中，R係藉由式Cn H2n+1 表示，其中，該式Cn H2n+1 中的n係1至6之整數。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之光阻劑組成物，其中，P係具有下述通式之可聚合官能基： 其中，R2 係選自氫及經取代與未經取代之C1至C3烷基；以及，X係氧或係藉由式NR3 表示，其中，R3 係選自氫及經取代與未經取代之C1至C10線性、分支鏈及環狀烴類。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之光阻劑組成物，其中，該第二聚合物係自選自下述單體之單體形成：
  5. 如申請專利範圍第4項所述之光阻劑組成物，其中，該第二聚合物係聚(甲基丙烯酸正丁酯)。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所述之光阻劑組成物，其中，該第二聚合物係自選自下述單體之單體形成：
  7. 如申請專利範圍第1或2項所述之光阻劑組成物，其 中，P係具有下述通式之可聚合骨架部份： 其中，R4 係選自氫及經取代與未經取代之C1至C3烷基。
  8. 如申請專利範圍第1或2項所述之光阻劑組成物，其中，P係具有下述通式之可聚合骨架部份： 其中，m係0至3之整數。
  9. 如申請專利範圍第1或2項所述之光阻劑組成物，其中，該第一聚合物係包含酸可裂解基。
  10. 一種經塗覆之基板，係包含基板，以及位於該基板之表面上之申請專利範圍第1至9項中任一項所述之光阻劑組成物之層。
  11. 一種形成光微影圖案之方法，係包含：(a)提供基板，該基板係包含於該基板之表面上之一層或多層待圖案化之層；(b)將申請專利範圍第1至9項中任一項所述之光阻劑組成物之層施用於該一層或多層待圖案化之層上；(c)將該光阻劑組成物層圖案地曝光於光化輻射；(d)於曝光後烘烤製程中加熱經曝光之光阻劑組成物層；以及(e)將顯影劑施用至該光阻劑組成物層上，其中，該光 阻劑層之未曝光部份係藉由該顯影劑移除，而於該一層或多層待圖案化之層上留下光阻劑圖案。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之方法，其中，係藉由浸潤微影實施該圖案地曝光。
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