TWI267570B - A high weave-density hollow weave base fabric - Google Patents

Description

1267570 (1) 九、發明說明 [發明所屬之技術領域】 本發明是關於可適合使用在汽車等乘坐物用安全裝置 其中之一的氣囊的局密度袋織物底布。尤其是在乘坐物側 面衝突時可適當側面保護乘坐人員的具有複雜形狀的側簾 幕氣囊用局密度袋織物底布。 【先前技術】 近年來，汽車等的乘坐物中’衝突時爲了獲得乘坐j 員安全性的提昇’提高各種氣囊的安裝率。氣囊是以感測 器感測乘坐物受到正面衝突或側面衝突時的衝擊，使氣體 從增壓泵流入可膨脹的袋體，急速地使氣囊展開·膨脹， 藉著具有其膨脹後袋體的緩衝性緩和與乘坐人員間的衝擊 以保護人體的袋體。 氣囊首先在駕駛席上，接著在助手席，尤其預先安裝 在其前面部，主要是安裝作爲汽車在正面衝突時乘坐人g 的臉頰及上半身的保護用。最近同時開發可對應來自側方 的衝突或乘坐物的側翻（以下，稱翻轉）的簾幕狀氣囊。 該簾幕狀氣囊是設計成沿著車內側壁的車頂軌道從前 柱側收納到後柱側爲止的區域，衝突時沿著側面的窗膨脹 、展開，在複數個位置形成可膨脹袋部的製作。簾幕狀氣 囊是從優異的收納性（小巧地摺疊），及乘坐人員和側面玻 璃的距離短的點，在側面衝突時乘坐人員和玻璃之間必須 保護頭部使其不致瞬間進入，要求迅速的膨脹·展開速度 -4 - 1267570 (2) 。另外，設定翻轉對應，展開後的數秒左右要求某程度內 壓維持時之膨脹後的氣囊內壓要求有不能立即降低的特性 。簾幕狀氣囊由於具有複雜的形狀，也可以縫製製造，但 是多數是使用可袋織物的織機高密度織成。如上述所織成 的氣囊要求在膨脹時不致爆裂或者不致漏氣或漏氣少的特 丨生。所織成问密、度袋織物底布爲膨張的雙層袋部和區分其 雙層袋部的單層袋部所構成，但是根據雙層袋部和單層袋 部的邊界區域的織物構造在高密度袋織物底布上會產生毛 絲等的缺點，或屢屢形成不均勻織物折皺等的織物強度。® 以往的簾幕狀氣囊藉著縫製來製造時，裁斷複數片的 布，隨後縫製製作，但是此時，爲了防止從縫織針的漏氣 在縫製位置夾入密封劑，並且爲了獲得耐爆裂性而以粗的 縫紉線縫製’因此會有欠缺收納性，且形成複雜的形狀而 有在縫製時費時等的問題。 曰本專利特開平卜2 5 4446號公報揭示製作以單層織物 部封閉袋織物部外圍的袋狀高密度織物而使用於氣囊。i 了保持袋織物部的膨脹狀態必須設定寬的單層織物部的f 度，但是單層織物部的紗線的捲曲率較雙層袋織物部的紗 線的捲曲率大，且織物的布面覆蓋係數也較大，因此在雙 層織物布和單層織物部的邊界區域會產生折皴或毛羽等， 在膨脹·展開時會有數秒間內不能抑制漏器等問題。尤其 氣囊的加工會因爲矽氧樹脂或氨基甲酸乙酯樹脂等塗敷表 面時受熱或張力而容易產生折皺等問題。 曰本專利特開平3 - 1 6 8 5 2號公報、特開平4 - 1 9 3 6 4 6號 1267570 (3) 公報中’提出一種以2種類的針織組織所構成的單層織物 部匱1 '繞緣型的雙層袋織物部的外圍形成貼合帶，提高貼合 部強力的方法。但是，以複數的針織組織構成圓形貼合帶 時’貼合帶本身的強度雖然提昇，但是仍然不能防止來自 雙層袋織物部和單層織物部的邊界區域的漏器等問題。 曰本專利特開平3_ 1 6 8 5 0號公報是提出—種以2支單層 織物部圍繞圓形的雙層袋織物部的外圍製作貼合帶，提高 貼合部強力的方法。但是，並沒有針對單層織物部的針織 組織的具體記載，單層織物部的寬度仍然較大，織造作# 簾幕狀氣囊用的場合，不能改善經紗毛羽的產生或，塗層加 工時的折皺產生等的問題。 曰本專利特表2 0 0 3 _ 5 1 0469號公報是提出一種在雙層 袋織物部的外圍形成方平組織所成的複數單層織物部，來 降低網眼移距的方法。但是單層織物部的針織組織只以 2 /2方平組織，完全未考慮到使用紗線的纖度等的影響， 高密度袋織物底布在複數條排列織物構造緊密作用於紗線 之負擔大的2/2方平組織時，產生雙層袋織物部和單層# 織物部邊界區域的折皺，增加高度而導致收納性差，並且 也會有折皺爲起因的塗層斑導致耐漏氣性不良的問題。 曰本專利特開2〇 Ο3-%7] 76號公報中，提出一種鄰接 雙層袋織物部並設置翻轉袋組織（雙面異色花紋組織），以 確保氣密性的方法。但是，有關藉著翻轉袋組織定位在外 圍的單層織物部，並沒有記載使用複數種類的方平組織， 對於耐漏氣性仍然不能獲得充分的性能。 -6- 1267570 (4) 第7圖爲先前技術的貼合帶附近的底布織物的剖面模 式圖，第8圖爲其織物的織物組織圖。 以往，例如第7圖表示，將2/2方平組織2條平行排列 ，藉此形成貼合帶，但是對於展開·膨脹時紗線移距的點 ，2/2方平組織形成緊密的構造並具有效的耐漏氣性。但 是，高密度袋織物底布中，另外在其外側爲2/2方平組織 的緊密組織時，在2/2方平組織所夾持的袋部或2/2方平組 織的外側，會因爲折皺的產生而產生塗層斑等，使得耐漏 性降低。 ^ 如上述，仍不能獲得滿足抑制毛羽或折皺等的產生， 織製性或耐漏氣性的高密度袋織物底布。 【發明內容】 〔發明所欲解決之課題〕 本發明是提供解決上述纖前技術的問題，可以高速地 膨脹·展開，且極少的漏氣，並在織製時作用於經紗的g 力負荷小而不會有經紗毛羽等的產生，並且塗層加工時的 雙層袋織物部和單層織物部的邊界上折皺的產生極少，具 有優異的織物品質，且膨脹·展開後·空氣保持率大，尤 其是適合於簾幕狀氣囊的高密度袋織物底布。 〔解決課題的手段〕 本發明人有鑒於上述課題，構成貼合帶的組織的種類 和其組合，並針對單層織物部的寬度專心檢討的結果，在 1267570 (5) 袋織物氣囊的外圍，設置具有特定織物組織的貼合帶，發 現可藉此達成上述課題以實現本發明。 即本發明的課題可根據下述發明有關的高密度袋織物 底布而得以解決。 (1 ) 1 0 0 d t e X以上、5 〇 〇 d t e x以下的熱可塑性合成纖維 所構成的可展開·膨脹的雙層大袋部和位在其外圍的貼合 帶和非膨脹·展開部所構成的高密度袋織物底布，其特徵 爲：貼合帶的至少一部是從大袋側以含有2 /2方平組織的 第1組織、狹幅袋織物部、3 /3方平組織所構成的第2組 所構成’具有l Og/^以上的硅酮樹脂塗層的高密度袋織物 組織。 (2 )如（1 )記載的高密度袋織物底布，其特徵爲：第1組 織至少是以一個雙面異色花紋組織和2 / 2方平組織所構成 〇 (3) 如（1)〜（2)記載的高密度袋織物底布，其特徵爲： 狹幅袋織物部的布面覆蓋係數爲每單面][9 〇 〇以上、2 4 〇 〇以 下，紗線條數爲2條以上、40條以下。 · (4) 如（1)〜（3)記載的高密度袋織物底布，其特徵爲： 2/2方平組織的紗線條數爲4條以上、16條以下。 (5) 如（1)〜（4)記載的高密度袋織物底布，其特徵爲： 3/3方平組織的紗線條數爲3條以上、15條以下。 (6) 如（1)〜（5)記載的高密度袋織物底布，其特徵爲： 熱可塑性纖維爲4 0 0 d t e X以下的合成纖維。 (7) 如（])〜（6)記載的高密度袋織物底布，其特徵爲： 1267570 (6) 熱可塑性纖維爲25 Odt ex以下的合成纖維。 (8) 如（1)〜（7)記載的高密度袋織物底布，其特徵爲： 合成纖維爲聚己二醯己二胺長纖維。 (9) 如（1)〜（8)記載的高密度袋織物底布，其特徵爲： 第1組織部具有2個以上、6個以下連續的雙面異色花紋組 織。 (10) 如（1)〜（9)記載的高密度袋織物底布，其特徵爲： 非膨脹袋織物部至少一部份具有分條結節部。 (11) 如（1 )〜（1 0 )記載的高密度袋織物底布，其特徵；J •局密度袋織物底布具有1 4 0 g / m 2以下的砂氧塗層。 (12) 如（1)〜（11)記載的高密度袋織物底布，其特徵爲 :合成纖維的單紗纖度爲0.5dtex以上、4.5dtex以下。. (13) 如（1)〜（12)記載的高密度袋織物底布，其特徵爲 :具有50g/m2以下的矽氧塗層。 (14) 一種簾幕狀氣囊，其特徵爲··（1)〜（13)記載的高 密度袋織物底布所構成。 g (1 5 ) —種簾幕狀氣囊，其特徵爲：展開8秒後的內^ 保持率爲7〇%以上之l〇g/m2以上、M〇g/m2以下矽氧塗層的 聚己二醯己二胺纖維所構成。 (16)如（14)記載的簾幕狀氣囊，其特徵爲：具有 5 Og/m2以下的矽氧樹脂塗層，貼合帶具有雙面異色花紋組 織及方平組織。、 〔實施發明之最佳型態〕 1267570 (7) 以下，針對本發明詳細說明。 本發明的高密度袋織物底布，其特徵爲：具有可展開 •膨脹的雙層袋織物部和形成在其外圍的貼合帶，且該貼 合帶至少具有2/2方平組織、狹幅袋織物部、3/3方平組織 〇 第3圖是表示本發明一實施例的簾幕狀氣囊用袋織物 底布的平面方向構造的說明圖。第3圖中，氣囊用袋織物 底布1具備從流體導入部5導入流體而膨脹的上布和下布的 可展開·膨賬的雙層袋織物部3 ;設置在該雙層袋織物部f 外圍的貼合帶2 ;並具有設置在其外圍的單層織物部6，汽 車等衝突時從流體導入部5將流體導入可展開·膨脹的雙 層袋織物部3，使該雙層袋織物部3展開·膨脹以保護乘坐 人員。大小在第3圖的上下方向爲i.5至3 m(車的前後方向） ，左右爲0.5〜1 . 5 m (車的上下方向）。 尤其不限定構成本發明的高密度袋織物底布的經紗及 緯紗的原材料，例如使用尼龍66、尼龍6、尼龍46、尼龍 6 1 〇、尼龍6 1 2等的單獨或該等的共聚體、混合所獲得的g 醯胺纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇 酉曰、聚對本一甲酸丁二醇酯、聚萘酸乙二醇酯等的單獨或 Μ寺共聚、混合所獲得的聚酯纖維、及含此與芳香族醚的 共聚體等所代表的全芳香族醯胺纖維、全芳香族聚酯纖維 、聚乙烯醇縮醛纖維、高強度聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴纖 維、氯乙烯系及偏氯綸、聚乙氟乙烯系的含氟纖維、聚硫 纖維、聚苯硫醚（PPS)、聚醚酮系纖維（peek)纖維、聚烷 -10- 1267570 (8) 基酮纖維、聚醯亞胺纖維、聚醚亞胺、含高強力人造絲的 纖維素系纖維、丙烯腈系纖維、碳纖維、玻璃纖維、砂碳 (S i C )纖維、鋁纖維等。該等之中，從強度和經濟面而言 以合成纖維爲佳，以對於乘坐人員間衝擊性小的聚醯胺纖 維，尤其是聚己二醯己二胺長纖維爲佳。 該等的纖維系紗條也可以含各種添加劑以提高原紗線 製造步驟或後加工步驟的步驟通過性。例如例如也可以耐 熱穩定劑、耐光穩定劑、老化防止劑、氧化防止劑、潤滑 劑、平滑劑、顏料、撥水劑、撥油劑、氧化鈦等的遮蔽f 、光澤賦予劑、阻燃劑、塑化劑、帶電防止劑、增黏劑等 的一種或倂用兩種以上使用。又必要時施以加捻、高度加 工 '捲縮加工、捲繞加工等的加工。 構成高密度袋織物底布的經紗或緯紗同時總纖度必須 要在lOOdtex以上，5 00dtex以下，最好是i5〇dtex以上， 4 0 0dtex以下，更好的是在2 5 0dtex以下。總纖度在此範圍 內，可以耐展開·膨脹時的強力的同時，底布變得柔軟， 可提升收納性，同時可高速展開。總纖度小於〗0〇d.tex f ，展開時的機械強度不足，容易引起作爲袋體的爆裂現象 。並且，總纖度一旦超過5 0 0 dt ex時，織製時容易多量產 生經紗毛羽，容易降低織製性和收納性，並容易減緩展開 時的速度。 經紗或fe紗的各單紗纖度以〇 . 5以上，4.5 d t e X以下爲 佳。單紗纖度小於0 · 5時構成底布的纖維條數會過多，而 多量產生織製時經紗毛羽產生，而不理想。又大於 -11 - 1267570 (9) 4.5dtex時，織成的底布會變得過硬，並且可能減緩展開 速度並不理想。 經紗及緯紗的單紗剖面的形狀並未加以特別限定，初 以圓形，也可以三角、6角、扁平等的不同形狀剖面紗線 等的其中之一 ’ 發揮強度最大限的點而言以圓剖面爲佳 〇 高密度袋織物底布的織物密度是雙層袋織物部的布面 覆盖彳尔數（CF)爲1900以上、2400以下爲佳。不僅限於單層 貼合帶’由於是單層而可形成CF的倍數，38⑽以上f 4 8 0 〇以下。此外，底布的C F可以下式表示。但是，織成 時紗線條數是以雙層袋織物底布布的紗線條數表示。 CF = (每2.54cm的經紗條數）x，（經紗總纖度（dtex)) + ，(每2 · 5 4 c m的緯紗條數）x / (緯紗總纖度（d t e χ )) 例如，雙層袋織物單面的經紗的每2 5 4 cm的條數^ 7 1伽：’ ’τ少的總纖度爲2 3 5 d t e X、緯紗的每2.5 c m的條數爲 71條’經紗的總纖度爲2 3 5 dtex時，布面覆蓋係數爲2177 〇 本發明中，構成高密度袋織物底布的可展開·膨脹的 雙層袋織物部，其上布和下布通常是以平紋組織所構成。 又貼合帶必須至少是以含2/2的方平組織的組織、狹幅袋 織物部、3 /3方平組織構成雙層袋織物部。 其中方平組織爲經紗和緯紗是以特定條數的浮沉爲基 -12- 1267570 (10) 本單位將其縱橫展開的組織，同時稱爲席紋組織、方平網 眼組織等。 开多$ I占合帶的方平組織從氣囊形狀設計容易的點來看 ’如n/n方平組織以經紗和緯紗的條數相同數量的浮沉組 織爲佳。本發明的最大特徵是貼合帶的雙層袋織物組織的 接近側是藉著2/2方平組織、狹幅織物部，遠端側爲3 /3方 平組織的點。藉此’可獲得先前技術不能獲得的抑制折皺 的產生’並達成展開·膨脹後的高內壓保持性，尤其是耐 濕熱後的內壓保持性。此一驚人的特徵現今以下述的機才f 加以推定可得。即，雙層袋織物部膨脹·展開時，雙層袋 織物部的接近側的2/2方平組織是呈緊密組織，不會產生 紗線脫散，暫時地抵擋高壓的空氣，但是其空氣的一部份 通過形成2/2方平組織部的纖維間而會洩漏到外圍側，通 過狹幅袋織物部到達其外側的3 /3方平組織部。但是，3 /3 方平組織是形成較2/2方平組織更疏的構造，因此不僅不 容易 線彼 產生折皺，構成塗層劑容易滲透的3 /3方平組織的 此間會牢固地組合，因此可以防止通過纖維間空氣 碁 ί曳漏。並且’ 4 /4方平組織以上的疏鬆構造雖具有良好的 塗層齊Μ參透性，但是容易引起塗層斑，或紗線浮起的條數 增多’即使塗層劑滲透仍有不能固定構成組織的紗線等問 題，形成漏氣的原因，並不理想。由於以上的理由，本發 明中’雙層袋織物部的遠端側必須要以3 /3方平組織形成 關於耐濕熱後的耐漏氣性（袋內壓保持率）可藉著本發 -13- 1267570 (11) 明構成的特徵得以有效地發揮。3/3方平組織爲2/2方平組 織時，具有良好塗層劑的滲透，因此即使耐濕熱後同樣具 有良好的耐漏氣性。並且，和排列2條2/2方平組織的貼合 帶比較，組合2/2方平組織和3 /3方平組織的貼合帶側，經 紗的浮丨几構造錯3 / 3方平組織獲得緩和而使得經紗張力不 致部分地增高，同時可具有良好的織製性。 2 / 2方平組織和3 / 3方平組織之間的狹幅袋織物部和雙 層袋織物部相同，CF是以1 900以上、2400以下，紗線條 數以2條以上、4 0條以下爲佳。設置該狹幅袋織物部可 制高密度織製時的經紗毛羽產生，提高織製性，並可以緩 和底布的折雛，獲得平坦的袋織物底布。 2 / 2方平過織的紗線條數爲4條以上' 2 0條以下，並以 1 6條以下爲佳。從折雛產生肪止的點來看以$條以上最佳 〇 對於3 /3方平組織，紗線條數以3條以上、2 4條以下3 的倍數的任意條數的構成爲佳，以6條以上、！ 5條以下& 佳，防止折皺產生最好是以1 2條以下。 鲁 第1圖是表示本發明一實施例的貼合帶附近的織物剖 面模式圖，第2圖爲其織物的織物組織圖。第}圖中，貼合 帶附近是以可展開·膨脹的雙層袋織物部（大袋部）、雙面 異色花紋組織部、2/2方平組織、狹幅袋織物部、3/3方平 組織所構成，g受置在該雙層袋織物部和2 / 2方平織物部間 的雙面異色化紋組織邰中，構成該雙層袋織物部的上布的 紗線].4、紗線1 5和構成下布的紗線丨6、紗線} 7是以虛線a -14- 1267570 (12) 爲界之呈上下相反。以雙面異色花紋組織部代替紗線位置 的隨後的紗線（虛線A右側的紗線）是存在於紗線1 9和紗線 2 〇的4條紗線區別上布和下布之用。該等紗線只要是2條以 上無論幾條皆可，但是從提昇貼合帶的耐漏氣性的點而言 是以2條〜6條爲佳，從織物組織設計上是以4條爲佳。雙面 異色花紋組織在紗線的反轉部分（虛線A部分）中，由於上 布和下布紗線的交錯，形成較密的密度，因此可極爲降低 空氣的穿透性，形成良好的耐漏氣性。 並且，雙面異色花紋組織部以鄰接設置在可展開· jJ 脹的雙層袋織物部爲佳，藉以上的配置，在雙面異色花紋 組織的構造上，可以藉數量多的複數紗條承受均一的荷重 ，因此作用在1條紗條的力較弱，可以減輕斷經或網眼移 距等漏氣影響的因子。尤其是連續雙面異色花紋組織部形 成2個以上設置的構造時，可以防止織成時的織物折皺， 獲得更平坦的袋織物底布。雙面異色花紋組織部的連續數 是以6個以下爲佳，即使超過6個在織成上仍不致構成問^ ，但是結節帶的寬度變大，使得帶織物底布的外觀形狀過 大而不理想。尤其以4個以下更佳。可展開·膨脹的雙層 帶織物部的紗線例如形成朝著1 8 0度方向拉伸的狀態時， 藉著雙面異色花紋組織的存在，使得上布的紗線1 4或紗線 1 5朝著下方’下布的紗線1 6或紗線1 7朝著上方拉伸，使作 用於虛線 A部分的紗線形成均勻的負載，且該邊界部中 紗線是形成緊密交錯的狀態，因此有利於耐漏氣性。相對 於此，在雙層帶織物部側設置3 /3方平組織的單層織物組 -15- 1267570 (13) 織時在其邊界部分產生3條的浮紗線，增大紗線的自由度 同時容易產生紗線脫散，而容易造成漏氣及網眼移距。作 爲雙面異色花紋組織的貼合帶的形成寬度緯紗是以1〜8條 爲佳。最好是4條以下。 本發明的貼合帶中，含2 /2方平組織的第1組織以至少 一個雙面異色花紋組織和2/2方平組織所構成，在展開· 膨脹時更不容易引起組織移距，更以組織的順位從雙層帶 織物部以至雙面異色花紋組織，其次以2 /2方平組織所構 成爲佳。其中’雙面異色花紋組織爲構成雙層織物袋部| 上布和下布的紗線，完全取代其位置的組織。尤其也可以 在貼合帶的雙面異色花紋組織和方平組織之間存在著部分 結節組織等的雙層帶織物組織,。 本發明的非膨脹·展開部以至少一部份或者全部含有 部分結節組織布的雙層帶織物組織爲佳。 部分結節組織雖是以雙層帶織物爲基本的帶織物，但 是帶織物的上下布的各位置存在有單層布的組織，設置g 爲防止上下布偏距或容易操作等之用，可以點或線，或$ 龜殼花樣或斜線等任意的點或線製成單層部。 使用織袋織物機織製使用於高密度袋織物底布時，貼 合帶連接於經紗方向時，其後方的經紗的張力較其他的經 紗容易變大。這是因爲單層織物部或部分結節布的經紗凹 陷厘十问’ I亥貼合帶連接於經紗方向時，爲了使其他經紗 部分的陷入厘相同’也可以採提供單層織物部的組織氣囊 的底布以外的位置’或者非膨脹袋織物部（展開時）以外的 -16- 1267570 (14) 位置上形成單層織物部，緩和經紗張力的方法。 將流體導入本發明的高密度袋織物底布使雙層袋織物 邰展開時，空氣進入該袋部內，將布提高使得平坦的袋織 物形成立體狀，使袋織物整體形成小的體型，最大膨脹時 ，雙層袋織物部和單層織物部的邊界是形成朝著〗8〇度方 向拉伸的狀態，使單層織物部同樣受到袋側的瞬間拉伸。 此日寸’尤其在曲線部受到壓縮會拉伸的力。連續雙面異色 化紋nfl織和2 / 2方平組織和3 / 3方平組織形成時，可藉著展 開使該雙層袋組織的端部擴張，獲得雙面異色花紋組織| 的热挖性。連|買雙面異色花紋組織而配置2 / 2方平組織時 ’和氣&、性同時產生降低袋織物底布折皺的效果，並且由 於底布的柔軟性獲得吸收膨脹時的壓縮獲或拉伸的效果。 尤其’可以*3 / 3方平組織獲得完全的氣密性^ 使用於高密度袋織物底布的經紗可以非上漿紗線或者 上獎紗線等。並且非上將紗線的場合，以利用交織加工形 成具有1 0個/m以上、4 0個/m以下範圍的經緯交錯爲佳， 更以2 0個/m以上、3 5個7m以下爲佳。並且經紗也可以f 加3〇〇T/m以下、並以5〇τ/ηι以上、1〇〇τ/ηι以下的捻轉使 用爲佳。此外，整經時以給油或上躐賦予紗線平滑性或集 束性’也可以將丙烯腈、丙烯腈和ρ V a的倂用、聚丙烯 酸或者砂配方爲底的發料進行上漿，此時以〇 . 5〜3 % 〇 w f的 上獎附著量爲佳。 緯紗也可以使用和經紗同樣的紗線，經緯交錯也可以 少於經紗’以5個/m以上、5 〇個/m以下爲佳。噴氣織機等 -17- 1267570 (15) 使用的場合，經緯交錯超過5 0個/m時不容易隨空氣形成 高速化，並且經緯交錯小於5個/m時，會因來自噴嘴的壓 縮空氣產生散毛跳出性不良，導致節缺陷的產生。使用於 劍杆織機時，並未特定其經緯交錯。 本發明高密度袋織物底布的生產，例如可以使用噴氣 織機、劍杆織機、噴射織機、多相織機等的織機，但是從 織製時穩定織口的點而言，以使用全面邊撐爲佳。並可以 在該全面邊撐的邊撐桿上賦予凹凸或溝槽更可以穩定布的 移動穩定織口。並且也可以在織物的兩端使用增紗，以 正布的鬆驰。控制經紗上下的機械是使用提花裝置或多臂 裝置等生產’但是以利於生產性和設計變更迅速性的電子 提花裝置爲佳。提花機的成，圈系統數尤其不加以限制，但 是以可因應高精度設計製成複雜形狀的200 0〜1 40 00等成圈 系統數多的電子提花機爲佳。 並且’以本發明的高密度袋織物底布作爲氣囊加以製 品化時’對於空氣穿透性降低或網眼移距防止、爆裂防j 等’以將矽氧樹脂或聚氨基甲酸酯樹脂等的塗劑塗敷在^ 物的兩面爲佳。塗量以較薄具有優異的收納性，但是考慮 耐漏性等的特性時，則必須在l〇g/m2以上，14〇g/m2以下 爲佳，以l〇〇g/m2以下尤佳，最好是5〇g/m2以下。 使用抑制本發明織製時的織物折皺的高密度袋織物底 布時’可以抑制塗層時雙層袋織物部和貼合帶部織間折皺 爲起因的塗層斑’獲得塗層後耐漏氣性優異的底布。 另外作爲塗層前的處理，也可以僅通常的精練一熱定 -18- 1267570 (16) 形步驟或定形步驟、或者藉軋光處理等將經緯的尺寸或織 物表面設定在預定的範圍。 本發明的高密度袋織物底布以透氣度在〇 · 5 c m3 / c m2 · s以下爲佳。一旦超過0.5cm3/cm2 · s時，不能獲得均勻的 矽塗層，會導致作爲簾幕狀氣囊不能滿足所需的內壓保持 性能的場合。再者，其中的透氣度是表示以 JI S L 1 0 9 6 8 · 2 7 . 1 A法（佛雷澤型法）側定的値。 本發明使用的砂塗層是以砂氧橡膠爲佳。 i 較佳的矽氧橡膠，例如爲以下的組成物。 ’ (&)25它的黏度爲100〜200,00(^?&.5，末端位置具有8冗 結合後乙烯基的有機聚硅氧烷5〜7 0重量部 (b)具有SiH基的有機氫聚硅氧烷0:1〜30重量部 (c )脂肪族不飽和基具有S i Η基的加成能力的觸媒〇 . 〇 1〜1 〇 重量部 (d)有機溶劑0〜80重量部 (其中，（a) + (b) + (c)=100重量部） 該組成物中的（a)爲主劑，末端位置的乙烯基藉著f 成反應形成矽氧橡膠。 該組成物中的（b)爲交聯劑，具有SiH基的有機氫聚 石圭氧院。有機氫聚娃氧烷在氫聚硅氧烷骨架中，以 10··1 〜1··]爲佳’並具有 5:1 〜1:1的以（〇11)4對 SiH(〇R)^& 。該有機氫聚矽氧烷是以（結合Sl後的氫）：（結合Si後的 脂肪族不飽和機）的1 〇 : 1〜1 :範圍的量存在於本發明的組合 物中爲佳。 -19- 1267570 (17) 該組成物中的（c)是觸媒，在如二氧化矽、氧化鋁或 者活性碳等的載體上，微小分布的白金或白金鹵化物等。 該組成物以外加有機溶劑，也可以作爲摻雜使用，或 不外加有機溶劑的組成物狀態使用。 並且’該矽組成物也可以含有習知的矽烷偶合劑、難 燃劑、氧化矽等的塡充劑、顏料及穩定劑等。 石夕氧塗層:S以10g/m2以上、i4〇g/m2以下爲佳。 更以100g/m2以下爲佳，最好是5〇g/m2以下。 在l4〇g/m2以下時，可獲得氣密性優異的高密度帶0 物底布，1 0 0 g / m 2以下，最好是5 〇 g / m 2以下時可獲得適合 輕量氣密性優異之側簾幕的高密度帶織物底布。 最好是使用25 Odt ex以下的聚己二醯己二胺長纖維施 以l4〇g/m2以下矽氧塗層的高密度底布，膨脹·展開後8秒 後的內壓保持率可以保持在70%以上。 砂氧塗層可以使用一般的浮刮式塗層器、滾動刮式塗 層器、'反向輥塗層器、照相輥塗層器等的塗層機。當然 ，也可以層疊矽氧樹脂膜，但是底布和矽氧的黏著性有^ 千的不良使用上不理想。 【實施方式】 以下，藉實施例具體說明本發明。並且，測定方法、 ㉔估方法等是如下述。 〇)織製性（停台次數） -20 - 1267570 (18) 使用DORNIER公司製噴氣織機L WV(240cm寬度）作 爲織機、使用 Staubli公司製電子提花機LX 1 600(3 072織 口）作爲提花機，綜統爲3支吊織針，調查以700rpm的速 度實施織製時的織製性。並且，根據纖度織機是使用 SULZER公司製劍杆織機、G6 2 0 0 ( 1 4 0 cm寬度）、提花機是 使用Staubli公司製電子提花機CX9 6 0 (4 0 9 6織口），綜統 是以1支吊織針，調查以4 8 0 rp m的速度實施織製的場合。 計算斷紗、經紗毛羽產生及因經紗上下未能梭口成形（梭 □成形不良）致緯紗織物寬度不能跳出等導致停台的經糸f 原因’及緯紗跳出途中其前端部糾結，或彎折等使得緯紗 因爲織物寬度不能跳出等導致因緯紗而停台的停台數。根 據該因經紗、造成的停台數爲3次/1 00m ·台以上、1 〇次 MGGm ·台以下時，或者因緯紗造成的停台數爲1〇次/1〇〇m •台以上、30次/100m ·台以下時，雖不足但其織製性仍 屬合格’因經紗造成的停台數爲1 1次/1 0 0 m ·台以上.、或 者因緯紗造成的停台數爲3 ]次/10(^1.台以下時，則有^ 題。 · (2 )加工迎的折皺及塗層斑 將加工匹放置在驗布機，以速度1 〇m/分鐘的速度一邊 捲繞’以關於織物生產具有5年以上經驗的5個檢查員，檢 查加工取的折皺成度及塗層斑。針對折皺是將5個人的評 估平均’ 4級以上時即屬合格，3級以上低於4級時則殘留 問題屬合格，低於3級時即有問題。折皺的判定是以5級： -21 - 1267570 (19) 織物上的單層部和帶部之間無折皺存在屬平坦，4級：少 折皺可視情況輕微，3級：可見折皺，2級：可視折皺並可 辨識塗層的凹凸，1級：具折皺同時塗層的凹凸明顯可辨 識的基準判定。對於塗層斑同樣是將5個人的評估平均，4 級以上時即屬合格，3級以上低於4級時雖不足但仍視爲合 格’低於3級時即有問題。塗層斑的判定是以5級：織物上 無塗層斑，4級：塗層斑些微可視情況輕微，3級：較少的 可視塗層斑，2級：可視之塗層斑，1級：塗層斑嚴重的基 準判定。 · 此外，加工匹是依據習慣方法將原織物精練，施以塗 層處理的織物。 (3)袋內壓保持率 將施以塗層處理的帶織物氣囊以金屬製的管連接在內 壓1 0 0 k P a容量3 0 0 L的槽前端，利用電磁閥使安裝在該槽 前端附近的閥瞬間開啓，隨後，以安裝在帶織物氣囊側& 管上的壓力感測器檢查帶織物氣囊的內壓。8秒後的內壓 保持率初期的5 0 %以上時屬合格，3 0 %以上、5 〇 %以下時 雖不足但仍屬合格，小於3 0%時即有問題。測定數爲1 〇， 最小的內壓保持率的値即使1點但未超過3 0 %時即屬有問 題。 (4)纖度 以Π S L 1 〇 7 3測定。 -22- 1267570 (20) (5)加1工匹表面的凹凸 塗層後的加工匹以表面粗糙計測定雙層袋織物部和胃 層織物部的厚度。表面粗糙計的指針從雙層袋織物部朝著 貼合袋的方向，單層織物部是相對於指針的進行方向使指 針移動至位在直角方向。即，以雙層袋織物部移動5mm， 接著移動到貼合帶側。測定此時雙層袋織物部的厚度平均 和貼合帶的單層織物部厚度的平均，雙層袋織物部和單層 袋織物部的厚度差（5 )以雙層袋織物部的厚度（d)除的値f 〇 /d)爲50次，改變場所測定，判斷該等平均値小於〇〇5時 即屬合格，0 · 0 5以上0 . 1以下時殘留問題但仍屬合格，〇 .】 以上時即存在凹凸屬有問題。並且，貼合帶具有2個以上 的單層織物部時，分別測定單層織物部的厚度並採用較大 側。 (6)柔軟性 將空氣注入內壓lOOkPa、容量300L的槽內，以5個f 查員檢查膨脹後的囊袋，檢查手按壓時囊袋的硬度。將5 個人的評估平均，3級以上即屬合格，2級以上3級以下時 雖不足但仍屬合格，低於2級時即屬有問題。囊袋硬度的 判疋疋以5級：茱軟，4級：稍軟，3級：不軟不硬，2級： 稍硬，1級：硬爲基準來判定。 (耐濕熱黏著性） -23- 1267570 (21) 以13〇 5 9 8 1的八法爲準，設定濕熱條件80它\95%5^ x 2 〇 〇小時。根據上述（3 )的囊袋內壓保持率評估濕熱處理 後的底布。 〔實施例1〕 使用總纖度23 5 dtex、單紗纖度3.3dtex、無捻、經緯 交織數32個/m、經緯交織強度27%、油劑附著量1.〇 wt %的 聚己二醯己二胺長纖維作爲經紗和緯紗，織機上的經紗密 度爲126.6條/2.5 4 cm、織機上的緯紗密度爲136條/2.54(5 、範的空間率66.8%、織製時的經紗張力爲0.25 cN/dt ex， 使用上述箭杆織機和電子提花機製作原織物。貼合帶是從 雙層袋織物部側使用紗線條數6條的2/2方平組織.、使用紗 線條數4條的狹幅袋織物部、使用紗線條數6條的3 /3方平 組織所構成的貼合帶。接著使用該原織物經由精練-設定 步驟，並加以塗層以輥刮式塗層器對每一單面塗抹5 0 g/m2 的下述矽氧樹脂的量，塗抹雙面加工，獲得經紗密度1 4 6 條/2.54cm、緯紗密度M6條/2.54cm的高密度袋織物底f 的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部的布面覆蓋係數單 面爲2 2 3 8。 矽氧樹脂的調製： (1 )將以六甲基二矽氨烷處理的二氧化矽n重量部及 2 5°C具有1 5 0,00 0mPa · s黏度的乙烯末端聚二甲基矽氧烷 3 3重量部在混練機中混合，接著一邊攪拌乙烯末端環己醇 -24 - 1267570 (22) 〇·〇3重量部和白金系觸媒0.07重量部後添加。 (2)將以六甲基二矽氨烷處理的二氧化矽丨丨重量部及 2 5°C具有1 5 0,000mPa · s黏度的乙烯末端聚二甲基矽氧烷 3 3重量部在混練機中混合，並一邊攪拌2 5 c具有約 1，0 0 0 mP a · s的黏度的有機氫矽氧烷8重量部後添力日。.

(3 )在混練機中混合（1)獲得的混合物4 4重量部；（2 )獲 得的混合物52重量部；25它具有約20mPa · s的黏度的有 機氫矽氧烷1 · 5重量部；四乙氧基氧烷〇 . 9重量部及白金系 觸媒0.9重量部形成液狀矽組合物。 A 上述獲得的高密度袋織物底布的單側面藉著滾動刮式 塗層機塗敷50g/m2的上述液狀矽組成物，在乾燥機內施以 1 8 0 °C ' 1分鐘的熱處理。另一方側面上同樣塗敷5 0 g/m2的 液狀矽組成物，在乾燥機內施以1 8 0 °C、1分鐘的熱處理獲 得高密度袋織物底布。 所獲得底布的特性是如表1所示，織製時不致造成織 機的停台具有良好的織製性，塗層加工匹良好不具有折皺 和塗層斑。並且，貼合帶的凹凸率良好，內壓保持率同胃 極佳’同時柔軟性小，同樣耐濕熱黏著性優異，高速度展 開性同樣優異而獲得極爲良好的結果。 〔實施例2〕 除了織機上的經紗密度120.0條/2.54cm以外，和實施 例1同樣地實施，獲得經紗密度爲1 3 7條/2.5 4 cm、緯紗密 度爲146條/ 2.5 4cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部 -25- 1267570 (23) 的布面覆蓋係數單面爲2169。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時不致造成織 機的停台具有良好的織製性，加工匹良好的折皺和塗層斑 極爲良好。並且，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率同 樣良好，同時柔軟性小，具有優異的耐濕熱黏著性，由於 23 5 dt ex而同時具有高速度展開性，獲得極爲良好的結果 〔實施例3^ 除了織機上的經紗密度147.4條/2.54 cm以外，和實施 例1同樣地實施，獲得經紗密度爲1 60條/2.54cm、緯紗密 度爲142條/2.5 4cm的力DO：匹。並且，此時的狹幅袋織物部 的布面覆蓋係數單面爲2 3 1 5。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時極少數的織 機停台而具良好的織製性，加工匹有若干的折雛和塗層斑 在容許的範圍內。並且，邊界部的凹凸率也良好，內壓保 持率極爲良好，對於人體的衝擊性小，具有優異的耐濕^ 黏著性，由於23 5dtex而同時具有高速度展開性，獲得良 好的結果。 〔實施例4〕 除了織機上的經紗密度1 12 · 2條/ 2.5 4 c m以外，和實施 例1同樣地實施，獲得經紗密度爲1 2 7條/2 · 5 4 cm、緯紗密 度爲146條/2.5 4cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部 -26- 1267570 (24) 的布面覆蓋係數單面爲2093。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時極少數的織 機停台而具良好的織製性，加工匹的折皺和塗層斑極爲良 好。並且，邊界部的凹凸率雖然良好，但是內壓保持率不 足僅維持著合格的水準。柔軟性小，同時具有優異的耐濕 熱黏著性，由於23 5 dtex同時可獲得高速度展開性優異的 結果。 〔實施例5〕 除了織機上的經紗密度1 1 2.2條/2.5 4 cm，織機上的緯 紗密度120條/2.54cm以外，和實施例1同樣地實施，獲得 經紗密度爲128條/2.54 cm、緯紗密度爲129條/2·54 cm的加 工匹。並且，此時的狹幅袋織物部的布面覆蓋係數單面爲 19 7 0。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時極少數的織 機停台而具良好的織製性’加工匹的折皺和塗層斑良好j 並且，邊界部的凹凸率雖然良好，但是內壓保持率不足僅 維持著合格的水準。柔軟性小’同時具有優異的耐濕熱黏 著性，由於2 3 5 dtex同時可獲得高速度展開性優異的結果 〔比較例1〕 除了織機上的經紗密度108 · 9條/2.54cm ’織機上的緯 紗密度1 1 6條/ 2 · 5 4 c m以外’和實施例1同樣地實施’獲得 -27- 1267570 (25) 經紗密度爲122條/2.54cm、緯紗密度爲124條/2.54cm的加 工匹。並且，此時的狹幅袋織物部的布面覆蓋係數單面爲 1 8 8 6 ° 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時少數的織機 停台而具良好的織製性，加工匹的折皺和塗層斑良好。並 且，邊界部的凹凸率雖然良好，但是內壓保持率在不合格 的水準。柔軟性雖小，但是耐濕熱黏著性在不合格的水準 ，由於23 5 dtex可獲得高速度展開性優異的結果。 〔比較例2〕 除了織機上的經紗密度157.5條/2.54cm以外，和實施 例1同樣地實施，獲得經紗密度爲176條/2.5 4cm、緯紗密 度爲1 4 1條/2.5 4 cm的加工匹。多產生經紗毛予，織製時相 當困難。並且，此時的狹幅袋織物部的布面覆蓋係數單面 爲 243 0。 結杲是如表1所示，因經紗導致織機的停台非常多， 原織物同樣大量產生經紗毛羽，加工匹的折皺多同時有^ 層斑，不良。並且，邊界部的凹凸率稍微不良，內壓保持 率不合格’耐濕熱黏著性也不合格，但是由於2 3 5 dtex而 獲得局速度展開性優異的結果。 〔實施例6〕 貼合帶從雙層袋織物部側，除了使用雙面異色花紋組 織、其次藉紗條數4條的袋織物，使用紗條數4條的2/2方 -28- 1267570 (26) 平組織、使用紗條數4條的狹幅袋織物部、使用紗條數6條 的3/3方平組織所構成的貼合帶（參閱第1圖）以外，和實施 例1同樣地實施，獲得經紗密度爲1 4 6條/ 2 · 5 4 c m、緯紗密 度爲146條/ 2.5 4cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部 的布面覆蓋係數單面爲2238。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時無織機的停 台而具有良好的織製性，加工匹的折皺和塗層斑良好。並 且，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率同樣極爲良好， 柔軟性也小，具有優異的耐濕熱黏著性，由於2 3 5 dtex番 同時具有高速度展開性，獲得極爲良好的結果。 〔實施例7〕 貼合帶從雙層袋織物部側，除了使用雙面異色花紋組 織、其次藉紗條數4條的袋織物，再次以雙面異色花紋組 織，尤其以紗條數4條的袋織物，使用紗條數4條的2/2方 平組織、使用紗條數4條的狹幅袋織物部、使用紗條數 的3 / 3方平組織所構成的貼合帶以外，和實施例1同樣地實 施，獲得經紗密度爲1 4 6條/ 2 · 5 4 c m、緯紗密度爲1 4 6條 /2.54cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部的布面覆 蓋係數單面爲223 8。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時無織機的停 台而具有良好的織製性，加工匹的折皺和塗層斑良好。並 且，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率同樣極爲良好， 柔軟性也小，具有優異的耐濕熱黏著性，由於2 3 5 d t e X而 -29- 1267570 (27) 同時具有高速度展開性，獲得極爲良好的結果。 〔實施例8〕 貼合帶從雙層袋織物部側，除了使用紗條數4條的2 / 2 方平組織、使用紗條數4條的狹幅袋織物部、使用紗條數6 條的3 / 3方平組織所構成的貼合帶以外，和實施例1同樣地 貝施’獲得經紗密度爲1 4 6條/ 2.5 4 c m、緯紗密度爲1 4 6條 /2.5 4cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部的布面^ 蓋係數單面爲2238。 ^ 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時無織機的停 台而具有良好的織製性，加工匹的折皺和塗層斑良好。並 且’邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率也大致良好，對 於人體衝擊性也小，具有優異的耐濕熱黏著性，由於 23 5 dt ex而同時具有高速度展開性，獲得極爲良好的結果 〔實施例9〕 貼合帶從雙層袋織物部側，除了使用紗條敷i 6條的 2/2方平組織、使用紗條數4條的狹幅袋織物部、使用紗條 數6條的3/3方平組織所構成的貼合帶以外，和實施例1同 樣地實施，獲得經紗密度爲1 4 7條/2 · 5 4 cm、緯紗密度爲 1 4 6條/2.5 4 cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部的布 面覆室係數單面爲2246。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時織機的停台 -30- 1267570 (28) 極少具有良好的織製性，加工匹的折皺和塗層斑在合格的 水準。並且，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率同樣極 爲良好’柔軟性也小，具有優異的耐濕熱黏著性，由於 23 5 dtex而同時具有高速度展開性，獲得極爲良好的結果 〔實施例1 〇〕 貼合帶從雙層袋織物部側，除了使用紗條數2條的2/2 方平組織、使用紗條數4條的狹幅袋織物部、使用紗條數6 條的3 /3方平組織所構成的貼合帶以外，和實施例1同樣 實施，獲得經紗密度爲1 4 6條/2.5 4 cm、緯紗密度爲1 4 6條 /2.54cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部的布面覆 蓋係數單面爲223 δ 〇

I 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時無織機的停 台而具有良好的織製性，加工匹的折皺和塗層斑同樣良好 。並且，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率同樣極爲良 好’柔軟性也小，具有優異的耐濕熱黏著性，由 2 3 5 dtex而同時具有高速度展開性，獲得極爲良好的結果 〔實施例1 1〕 貼合帶從雙層袋織物部側，除了使用紗條數2 0條的 2 /2方平組織、使用紗條數4條的狹幅袋織物部、使用紗條 數6條的3/3方平組織所構成的貼合帶以外，和實施例1同 樣地實施，獲得經紗密度爲〗47條/2.54cm、緯紗密度爲 -31 - 1267570 (29) 14 6條/2.5 4cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部的布 面覆盖係數單面爲2246。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時織機的停台 少具有良好的織製性’加工匹的折皲和塗層斑在合格的水 準。並且，邊界部的凹凸率雖不足但大致良好，內壓保持 率良好’柔軟性也小，具有優異的耐濕熱黏著性，由於 23 5dtex而同時具有高速度展開性獲得良好的結果。 〔實施例1 2〕 孀 貼合帶從雙層袋織物部側，除了使用紗條數6條的2/2 方平組織、使用紗條數4條的狹幅袋織物部、使用紗條數3 條的3 /3方平組織所構成的貼合帶以外，和實施例1同樣地 實施，獲得經紗密度爲1 4 6條/2 · 5 4 cm、緯紗密度爲1 4 6條 / 2 · 54 c m的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部的布面覆 蓋係數單面爲2 2 3 8。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時織機的停g 少具有良好的織製性，加工匹的折皺和塗層斑同樣良好。 並且，邊界部的凹凸率也極爲良好，內壓保持率同樣良好 ，柔軟性也小’具有優異的耐濕熱黏著性，由於2 3 5 dtex 而同時具有高速度展開性，獲得極爲良好的結果。 〔實施’例1 3〕 貼合帶從雙層袋織物部側，除了使用紗條數6條的2/2 方平組織、使用紗條數4條的狹幅袋織物部、使用紗條數 -32- 1267570 (30) 1 5條的3 / 3方平組織所構成的貼合帶以外，和實施例1同樣 地實施，獲得經紗密度爲1 4 6條/2 · 5 4 cm、緯紗密度爲1 4 6 條/2 · 5 4 cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部的布面 覆蓋係數單面爲22 3 8。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時織機的停台 少具有良好的織製性，加工匹的折皺雖不足但仍在合格的 水準，塗層斑良好。並且，邊界部的凹凸率也良好，內壓 保持率同樣良好，柔軟性也小，具有優異的耐濕熱黏著性 ，由於2 3 5 dt ex而同時具有高速度展開性，獲得良好的糸f 果。 〔比較例3〕 貼合帶從雙層袋織物部側，除了使用以條數6條的2/2 方平組織所構成的貼合帶（無袋體和3 / 3方平組織）以外，和 實施例1同樣地實施，獲得經紗密度爲1 46條/2.5 4 cm、緯 紗密度爲146條/ 2.5 4 cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋^ 物部的布面覆蓋係數單面爲22 3 8。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時織機停台少 而具良好的織製性，加工匹的折皺和塗層斑同樣良好。並 且’邊界部的凹凸率雖然良好，但是內壓保持率在不合格 ’對人體的衝擊性小，耐濕熱黏著性在不合格的水準。 〔實施例1 4〕 貼合帶從雙層袋織物部側，除了使用紗條數6條的2 /2 -33- 1267570 (31) 方平組織、使用紗條數4條的狹幅袋織物部、使用紗條數 2 1條的3 / 3方平組織所構成的貼合帶以外，和實施例1同樣 地實施，獲得經紗密度爲146條/2.54cm、緯紗密度爲146 條/2.5 4 cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部的布面 覆蓋係數單面爲2238。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時織機的停台 少具有良好的織製性，加工匹的折皺雖不足但仍在合格的 水準，塗層斑良好。並且，邊界部的凹凸率也良好，內壓 保持率同樣良好’柔軟性也小，具有優異的耐濕熱黏著，丨f ，由於23 5 dt ex而同時具有高速度展開性，獲得良好的結 〔實施例1 5〕 貼合帶從雙層袋織物部側’除了使用紗條數6條的2/2 方平組織、使用紗條數4 〇條的狹幅袋織物部、使用紗條數 6條的3 /3方平組織所構成的貼合帶以外，和實施例I同嚴 地貫施’獲得經紗度爲1 4 6條/ 2.5 4· c ηι、緯紗密度爲1 4 6 條/2 · 5 4 cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部的布面 覆蓋係數單面爲22 3 8。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時織機的停台 少具有良好的織製性，加工匹的折皺和塗層斑良好。並且 ，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率同樣良好，柔軟性 也小，具有優異的耐濕熱黏著性，由於2 3 5 d t e X而同時具 有高速度展開性，獲得良好的結果。 -34- 1267570 (32) 〔實施例1 β〕 貼合帶從雙層袋織物部側，除了使用紗條數6條的2/2 方平組織、使用紗條數5 2條的狹幅袋織物部、使用紗條數 6條的3/3方平組織所構成的貼合帶以外，和實施例1同樣 地實施，獲得經紗密度爲Μ5條/2.5 4 cm、緯紗密度爲146 條/2.54cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部的布面 覆蓋係數單面爲223 1。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時織機的停f 少具有良好的織製性，加工匹的折皺和塗層斑良好。並且 ，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率雖然不足但仍在合 格的水準’柔軟性也小，具有優異的耐濕熱黏著性，由於 23 5 dtex而同時具有高速度展開性，獲得良好的結果。 〔實施例1 7〕 貼合帶從雙層袋織物部側，除了使用紗條數6條的2 /2 方平組織、使用紗條數2條的狹幅袋織物部、使用紗條數 1 條的3 / 3方平組織所構成的貼合帶以外，和實施例1同樣地 實施’獲得經紗密度爲1 4 7條/ 2.5 4 c m、緯紗密度爲1 4 6條 / 2 · 5 4 c m的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部的布面覆 蓋係數單面爲2 24 6。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時織機的停台 少具有良好的織製性，加工匹的折皺良好，塗層斑同樣在 合格的水準。並且，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率 -35- 1267570 (33) 同樣良好’柔軟性也小，具有優異的耐濕熱黏著性’由於 2 3 5 dtex而同時具有高速度展開性，獲得良好的結果。 〔比較例4〕 貼合帶從雙層袋織物部側，藉雙面異色花紋組織、接 著紗條數3條的袋織物，並使用紗條數6條的3 /3方平組織 所構成的貼合帶以外，和實施例！同樣地實施，獲得經紗 密度爲M7條/2.54Cm、緯紗密度爲146條/2.54cm的加工匹 。並且’此時的狹幅袋織物部的布面覆蓋係數單面爲2246 〇 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時織機的停台 少具有良好的織製性，加工匹的折皺和塗層斑同樣良好。 並且，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率不良。柔軟性 雖小，旦是耐濕熱黏著性在不合格水準，由於2 3 5 dtex而 同時具有高速度展開性，獲得良好的結果。 〔比較例5〕 貼合帶從雙層袋織物部側，除了使用紗條數4條的2$ 方平組織、使用紗條數8條的狹幅袋織物部、使用紗條數4 條的2/2方平組織所構成的貼合帶（參閱第7圖）以外，和實 施例1同樣地實施，獲得經紗密度爲1 4 7條/2.5 4 cm、緯紗 密度爲146條/2.54 cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物 部的布面覆蓋係數單面爲224 6。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時織機的停台 少雖具有良好的織製性，但是加工匹的折皺和塗層斑雖可 -36- 1267570 (34) 見但在合格的水準。並且，邊界部的凹凸率雖然不足但在 合格的水準，但是內壓保持率不良。柔軟性雖小，但是耐 濕熱黏著性在不合格水準，由於2 3 5 dtex而同時具有高速 度展開性，獲得良好的結果。 〔實施例1 8〕 各單面除了塗敷1 5 g/m2的矽氧樹脂的量以外，和實施 例1同樣地實施，獲得經紗密度爲146條/2.54 cm、緯紗密 度爲146條/2.54cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物9 的布面覆蓋係數單面爲223 8。 所獲得織物的特性是如表1所示，無織製時的停台織 製性良好，,，加工匹的折皺和塗層斑同樣良好。並且，邊界 部的凹凸率也良好，內壓保持率雖不足但仍在合格的水準 ，柔軟性也小，具有優異的耐濕熱黏著性，由於2 3 5 d t e X 而同時具有高速度展開性，獲得良好的結果。 〔實施例1 9〕 ® 各單面除了塗敷1 3 5 g/m2的矽氧樹脂的量以外，和實 施例1同樣地實施，獲得經紗密度爲146條/2.5 4 cm、緯紗 密度爲146條/2.54cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物 部的布面覆蓋係數單面爲22 3 8。 所獲得織物的特性是如表1所示，無織製時的停台織 製性良好，加工匹的折皺良好，塗層斑也大致良好。並且 ，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率同樣良好，柔軟性 >37- 1267570 (35) 也小’具有優異的耐濕熱黏著性，由於2 3 5 dtex而同時具 有高速度展開性，獲得良好的結果。 〔實施例2 0〕 各單面除了塗敷4 5 g/m2的矽氧樹脂的量以外，和實施 例】同樣地實施，獲得經紗密度爲146條/2.54cm、緯紗密 度爲146條/ 2.5 4cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部 的布面覆蓋係數單面爲223 8。

所獲得織物的特性是如表1所示，無織製時的停台織 製性良好，加工匹的折皺和塗層斑同樣良好。並且，邊J 部的凹凸率也良好，內壓保持率極爲良好，柔軟性也小， 具有優異的耐濕熱黏著性，由於23 5 dtex而同時具有高速 度展開性，獲得良好的結果。... 〔比較例6〕

各單面除了塗敷5 g/m2的矽氧樹脂的量以外，和實施 例1同樣地實施，獲得經紗密度爲146條/2.54cm、緯紗g 度爲146條/ 2.5 4cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部 的布面覆蓋係數單面爲2 2 3 8。 所獲得織物的特性是如表1所示，無織製時的停台織 製性良好，加工匹的折皺良好，塗層斑也大致良好。並且 ’邊界部的凹凸率雖然良好，但是內壓保持率在不合格位 準。柔軟性雖小，但是耐濕熱黏著性在不合格位準，由於 2 3 5 dtex而同時具有高速度展開性，獲得良好的結果。 -38- 1267570 (36) 〔實施例2 1〕 各單面除了塗敷160g/m2的矽氧樹脂的量以外，和實 施例1同樣地實施，獲得經紗密度爲1 4 6條/2 · 5 4 cm、緯紗 密度爲1 46條/2.54cm的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物 部的布面覆蓋係數單面爲2 2 3 8。

所獲得織物的特性是如表1所示，無織.製時的停台織 製性良好，加工匹的折皺良好，塗層斑也大致良好。並且 ，邊界部的凹凸率雖不足但仍在合格的位準，內壓保持率 也極爲良好，柔軟性也小，具有優異的耐濕熱黏著性，J 於2 3 5 d t e X而同時具有高速度展開性，獲得良好的結果。 〔實施例22〕

經紗及緯紗的單紗纖度爲2.7 dtex/f，以噴氣織機作爲 織機，經紗上除了附著聚丙烯酸所構成的漿料2 % 〇 w f以外 ，和實施例1同樣地實施，獲得經紗密度爲1 46條/2.54cm 、緯紗密度爲1 4 5條/ 2.5 4 c m的加工匹。並且，此時的狹 袋織物部的布面覆蓋係數單面爲2 2 2 6。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時的停台少織 製性良好，加工匹的折皺和塗層斑同樣良好。並且，邊界 部的凹凸率也良好，內壓保持率也極爲良好，柔軟性也小 ，具有優異的耐濕熱黏著性，由於2 3 5 dtex而同時具有高 速度展開性，獲得極爲良好的結果。 〔實施例2 3〕 -39- 1267570 (37) 經紗及緯紗的單紗纖度爲6.5 dtex/f，以噴氣織機作爲 織機，經紗上除了附著聚丙烯酸所構成的漿料2%owf以外 ，和實施例1同樣地實施，獲得經紗密度爲1 4 7條/2.5 4 cm 、緯紗密度爲146條/2.54cm的加工匹。並且，此時的狹幅 袋織物部的布面覆蓋係數單面爲2246。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時的停台少織 製性良好，加工匹的折皺和塗層斑同樣良好。並且，邊界 部的凹凸率也良好，內壓保持率也良好，柔軟性也小，具 有優異的耐濕熱黏著性，由於2 3 5 dtex而同時具有高速f 展開性，獲得極爲良好的結果。 〔實施例24〕 經紗及緯紗的單紗纖度爲1 . 1 dtex/f，以噴氣織機作爲 織機，經紗上除了附著聚丙烯酸所構成的漿料2%〇wf以外 ，和實施例1同樣地實施，獲得經紗密度爲1 4 3條/2.5 4 cm 、緯紗密度爲1 4 4條/ 2 · 5 4 c m的加工匹。並且，此時的狹g 袋織物部的布面覆蓋係數單面爲2 2 0 0。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時的停台雖存 在但是織製性在合格位準，加工匹的折皺和塗層斑同樣良 好。並且，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率同樣良好 ，柔軟性也小，具有優異的耐濕熱黏著性，由於2 3 5 d t e X 而同時具有高速度展開性，獲得極爲良好的結果。 〔實施例2 5〕 -40- (38) 1267570 經紗及緯紗的單紗纖度爲7.8 dtex/f，以噴氣織機作爲 織機，經紗上除了附著聚丙烯酸所構成的漿料2%〇wf以外 ，和實施例1同樣地實施，獲得經紗密度爲1 4 8條/2.5 4 cm 、緯紗密度爲146條/2.54cm的加工匹。並且，此時的狹幅 袋織物部的布面覆蓋係數單面爲2254。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時的停台雖存 在但是織製性在合格位準，加工匹的折皺和塗層斑同樣雖 然不足但仍在合格的位準。並且，邊界部的凹凸率也大致 良好，內壓保持率也良好，柔軟性也小，具有優異的耐f 熱黏著性，由於2 3 5 dtex而同時具有高速度展開性，獲得 極爲良好的結果。 〔實施例2 6〕 使用總纖度175dtex、使用單紗纖度3.3dtex/f的聚己 二醯己二胺長纖維作爲經紗和緯紗，織機上的經紗密度爲 146.7條/2.54cm、織機上的緯紗密度爲158條/2.54 cm 的空間率51.9%、織製時的經紗張力爲〇.25cN/dtex，使用 噴氣織機和電子提花機製作原織物。經紗上附著聚丙烯酸 所構成的漿料2%owf。貼合帶是從雙層袋織物部側使用紗 線條數6條的2/2方平組織、使用紗線條數4條的狹幅袋織 物部、使用紗線條數6條的3/3方平組織所構成的貼合帶。 接著使用該原織物經由精練-設定步驟，並加以塗層以點 式塗層器對每一單面塗抹4 5 g/m 2的矽氧樹脂的量，塗抹雙 面加工，獲得經紗密度165條/2· 54cm、緯紗密度165條 -41 - 1267570 (39) /2 · 5 4 cm的高密度袋織物底布的加工匹。並且，此時的狹 幅袋織物部的布面覆蓋係數單面爲2 1 3 8。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時無織機的停 台具有極爲良好的織製性，無加工匹良好的折皺和塗層斑 ，良好。並且，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率同樣 良好，同時柔軟性小，具有優異的耐濕熱黏著性，由於 175dtex而问日寸具有局速度展開性’獲得良好的結果。 〔實施例2 7〕 孀 除了經紗及緯紗的總纖度1 1 Odt ex、單紗纖度爲 3.3(^6乂/£，織機上的經紗密度爲186.7條/2.54(：111、織機上 的緯紗密度爲1 9 4條/ 2 · 5 4 c m、筘的空間率5 2.2 %以外，和 實施例2 6同樣地實施，獲得經紗密度2 0 6條/ 2 · 5 4 c m、緯紗 密度2〇4條/2 _ 5 4cm的高密度袋織物底布的加工匹。並且， 此時的狹幅袋織物部的布面覆蓋係數單面爲2 1 05。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時織機的停& 雖然存在但是織製性大致良好，加工匹幾乎無折皺和塗@ 斑，良好。並且，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率同 樣良好’同時柔軟性小，具有優異的耐濕熱黏著性，由於 1 1 Odt ex而同時具有高速度展開性，獲得良好的結果。 〔實施例2 8〕 除了經紗及緯紗的總纖度3 5 0 d t e X、單紗纖度爲 3.3dtex/f’織機上的經紗密度爲1 0 8 4條/2.54cni、織機上 -42 - 1267570 (40) 的緯紗密度爲1 〇 8條/2 · 5 4 cm、筘的空間率5 2.0 %以外，和 實施例2 6同樣地實施，獲得經紗密度1 2 〇條/2.5 4 cm、緯紗 密度1 1 4條/2 · 5 4 cm的高密度袋織物底布的加工匹。並且， 此時的狹幅袋織物部的布面覆蓋係數單面爲2 1 8 9。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時無織機的停 台織製性良好，加工匹幾乎無折皴和塗層斑，良好。並且 ，邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率同樣良好，同時柔 軟性小，具有優異的耐濕熱黏著性，由於1 1 〇dtex而同時 具有高速度展開性，獲得良好的結果。 ^ 〔實施例2 9〕 除了經紗及緯紗的總纖度470dtex、單紗纖度爲 3 .3dtex/f，織機上的經紗密度爲！ 00.5條/ 2.54cm、織機上 的緯紗密度爲9 3條/2.5 4 cm、筘的空間率5 3 . 8 %，貼合帶除 了從雙層袋織物部側使用紗線條數4條的2/2方平組織、使 用紗線條數4條的狹幅袋織物部、使用紗線條數6條的30 方平組織所構成的貼合帶以外，和實施例2 6同樣地實施， 獲得經紗密度1 I4條/2.54 cm、緯紗密度98條/ 2.54 cm的高 密度袋織物底布的加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部的 布面覆蓋係數單面爲2298。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時織機的停台 少織製性良好，加工匹幾乎無折皺和塗層斑，良好。並且 ’邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率同樣良好，同時柔 軟性小，具有優異的耐濕熱黏著性，由於丨〗〇dtex而同時 -43 - l26757〇 (41) 具有高速度展開性，獲得良好的結果。 〔實施例3 0〕 經紗及緯紗的總纖度4 7 0dtex、單紗纖度爲3.3dtex/f ’貼合帶除了從雙層袋織物部側藉著雙面異色花紋組織’ 接著紗線條數4條的袋織物，使用紗線條數4條的2/2方平 組織、使用紗線條數4條的狹幅袋織物部、使用紗線條數6 條的3 /3方平組織所構成的貼合帶以外，和實施例2 9同樣 地實施，獲得經紗密度114條/2.54cm、緯紗密度 /2·54 cm的高密度袋織物底布的加工匹。並且，此時的狹 幅袋織物部的布面覆蓋係數單面爲229 8。 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時織機的停台 少織製性良好，加工匹幾乎無折皺和塗層斑，良好。並且 ’邊界部的凹凸率也良好，內壓保持率同樣良好，同時柔 軟性小，具有優異的耐濕熱黏著性，同時具有高速度展開 性，獲得良好的結果。 0 〔比較例7〕 除了經紗及緯紗的總纖度78dt ex、單紗纖度爲 3-3(11^/£，織機上的經紗密度爲2]8.2條/2.54(：111、織機上 的緯紗密度爲2 3 4條/2.54cm、筘的空間率57.0%以外，和 實施例2 6同樣地實施，獲得經紗密度2 5 0條/ 2.5 4 c m、緯紗 饴度2 4 6條/ 2 · 5 4 c m的高密度袋織物底布的加工匹。並且， 此時的狹幅袋織物部的布面覆蓋係數單面爲2 1 9 1。 一 44 - (42) 1267570 所獲得織物的特性是如表1所示，織製時織機的停台 多數織製性在不合格位準，加工匹的折皺和塗層斑大致良 好。並且，邊界部的凹凸率雖然良好，但是內壓保持率在 不合格位準’同時柔軟性雖小，但是耐濕熱黏著性雖在不 合格位準但仍優異，同時具有高速度展開性，獲得良好的 結果。

〔比較例8〕 除了經紗及緯紗的總纖度94〇dtex、單紗纖度；J 3.3dtex/f，織機上的經紗密度爲69 0條/2.54cm、織機上的 緯紗密度爲6 8條/2.5 4 cm、筘的空間率5 2 · 5 %，並且織機爲 劍杆織機以外，和實施例1同樣地實施，獲得經紗密度76 條/ 2 · 5 4 c m、緯紗密度7 1條/ 2.5 4 c m的高密度袋織物底布的 加工匹。並且，此時的狹幅袋織物部的布面覆蓋係數單面 爲 2254 。

所獲得織物的特性是如表1所示，織製時織機的停j 雖然存在但是織製性大致良好，加工匹的折皺和塗層斑在 不合格位準。並且，邊界部的凹凸率在不合格位準，內壓 保持率雖然不足但仍在合格的位準’柔軟性雖小，但是耐 濕熱黏著性在不合格位準的結果° -45- 1267570

(τι)【ι«1 加工匹 之折皺 (級） to 〇〇 rr OO ττ 餐 rs rs ΙΟ Sc r^i 因緯紗造成之 濘台次數 (次/100m .台） Ο 〇 ο - Ο m 〇 〇 — 〇 - ΓΝ - OO ΓΜ - 因經紗造成之 停台次敝 (次/10Gm ·台） Ο 〇 一 - ο Ο 昝 餐 ΓΝ 〇 〇 〇 Ο 〇 一 Ο 〇 ΓΜ Ο Ο 加工匹之緯 紗密度 (本/2.54cm) Ό fNl vO Os rs) ν〇 SO VO VO VD Ό VD Ο 念 146 加工匹之經 紗密度 (本/2.54cm) ν〇 οο rs ΓΜ Ο Ό NTs v〇 卜 NO 卜 Ό VO VC Ο 塗敷劑 之塗曆 m(g/m2) 沄 沄 g g 艺 沄 沄 沄 沄 織機 U U oi hJ U UL U U U CxL U 0C 織機上之絳 紗密度 (本/2.54cni) ν〇 m v〇 v〇 \〇 m - Ό v〇 \〇 rn VO rn Ο r^i v〇 v〇 Γ^ι Ό rn Ο rn Ό rn Ό SO m SO rn Ό m 袋體之布而 覆盖係數 2238 2169 2315 2093 1970 1886 2430 2238 2238 2238 2246 2238 2246 2238 2238 2223 2238 2238 2230 織機上之經 紗密度 (本/2.54c"i) 126.6 rr 112.2 I 12.2 108.9 157.5 126.6 126.6 126.6 126.6 126.6 126.6 126.6 126.6 126.6 126.6 126.6 126.6 邊界部紺織 2/2方平紹.織(6) ·袋(4) · 3/3方平紺織(6) 2/2方平組織(6) •袋⑷· 3/3方平紺織(6) 2/2方平飢織(6) ·袋(4) · 3/3方平組織(6) 2/2方平組織(6) ·袋(4) · 3/3方平組織((3) 2/2方平紺.織(6) ·袋(4) · 3/3方平組織(6) 2/2力平鲋織(6) •袋⑷· 3/3方平組織(6) 2/2方平組織(6) ·袋⑷· 3/3方平組織((3) 雙而興色花紋紺織· 2/2方平組織(4) ·袋 (4) · 3/3方平紺織(6) 雙而異色花紋m織·雙而異色花紋組織· 2/2 方平組織0) ·袋(4) · -V3方平組織(6) i 2/2方平組織(4) ·袋(4) · 3/3方平組織(6) 2/2方平紺織(16) ·袋⑷· 3/3方平組織(6) 2/2方平紐織(2) ·袋(4) · 3/3方平紺織(6) 2/2方平紺織(20) ·袋⑷· 3/3方平組織(6) 2/2方平紺織(6) ·袋⑷· 3/3方平組織(3) 2/2方平紺織(6) ·袋(4) · 3/3方平紺織(丨5) 描2/2方平組織(6) 2/2方平組織⑹•袋(4) · 3/3方平組織(21) 2/2方平紐織(6) ·袋(4〇) · 3/3方平組織⑹ 2/2方平糾織(6) ·袋(52) · 3/3方平組織(6) 經紗·綺 紗之m紗 縱度((hex) r^i r^t r^i rn Γ^Ι r^i m r^i r% ΓΛ r^i m rn r^i m m r^t 經紗•緯紗 之總纖度 (dtex) 235 235 ί 235 235 235 235 235 -1 235 235 235 23 5 235 235 235 235 235 235 235 235 / Ή施例I 苡施例2 资施例3 钗胞例4 资施例5 比較例丨 比較例2 货施例6 苡施例7 Γΐ施例8 :打施例9 过施例10 K施例1! 讶施例12 讶胞例13 比較例3 饩施例Μ Γί施例15 W施例16 -46- 1267570

(3M)【lmJ 加工匹 之折皺 (級） i〇 〇〇 to On V-l ΓΜ 因緯紗造成之 停台次數 (次/!00m ·台） 〇 Ο 一 Ο 〇 Ο ~ 卜 〇 餐 卜 ΓΝ 〇 Ο 〇 〇 〇 〇 因經紗造成之 停台次數 (次/_m •台） 〇 〇 一 ο Ο Ο 〇 ο 〇 〇 〇 〇 〇 ο 〇 〇 〇 〇 - 加工匹之緯 紗密度 (木/2.54cm) v〇 〇 ν〇 so ν〇 rr Ό TT ν〇 rr v〇 Ό iTi v〇 204 TT 00 Os 00 On 246 加工匹之經 紗密度 (本/2_54cm) 卜 卜 卜 ν〇 ^3· Ο ΤΤ VO ν〇 ττ η 卜 rr 〇〇 206 〇 ΓΜ rr 250 塗敷劑 之塗暦 M(g/m2) 沄 〇 〇〇 m g ο so 〇 ο ο 沄 沄 織機 CC Di ζή u AJL AJL AJL < < < < < < AJL C2i 織機上之緯 紗密度 (本/2.54cm) s〇 v〇 Γ^. Ό rn 136 o r^i Ν£) VO m Γ^Ι VO \D Ό ν〇 oo ττ Cn 〇〇 〇 r^i Os rn ON 234 OO VO 袋體之 布而m 盖係敝 2246 2246 ! 2246 2238 2238 2238 2238 2238 2230 2246 2200 2253 2183 2150 2189 2298 2298 2190 2253 織機上之經 紗密度 (木 Z2.54cm) 126.6 126.6 126.6 126.6 126.6 126.6 126.6 126.6 126.6 126.6 126.6 126.6 146.7 186.7 108.4 100.5 100.5 218.2 CN 邊界部紺織 2/2方平紐織(6) ·袋(2) · 3/3方平組織(6) 雙而異色花紋組織· 2/2方平組織(6) 2/2方平紺織(4) ·袋(8) · 2/2方平紐織(4) 2/2力平紺織(6) ·袋(4) · 3Π方平組織(6) 2/2方平紺織(6) ·袋(4) · 3/3方平組織⑹ 2/2方平糾.織(6) ·袋(4) · 3/3方平紺織⑹ 2/2方平組織(6) ·袋(4) · 3/3方〒織(6) 2/2方平紺織(6) •袋(4) · 3/3力平糾織(6) 2/2方平紺織(6) ·袋⑷· 3/3方平組織⑹ 2/2方平紺織⑹•袋⑷· 3/3方平紺織(6) 2/2方甲糾.織(6) ·袋(4) · 3/3方平机織⑹ 2/2方Wil織⑹·袋(4) · 3/3方平組織⑹ 2/2方〒·紺織(6) ·袋⑷· 3/3方平紺織⑻ 2/2方平紺織⑹•袋(4) · 3/3方平紐織⑹ 2/2方平組織((3) ·袋(4) · 3/3方平組織(6) 2/2方平組織(4) ·袋⑷· 3/3方平組織(6) 雙而異&花紋紺織· 2/2方平組織(4) ·袋(4) · 3/3 方平紺織(6) 2/2方平紺織(6) ·袋(4) · 3/3方平組織((S) 2/2力平机織⑹•袋(4) · 3/3方平相.織⑹ 經紗·綺 紗之m紗 繊度(dtex) r-i Γ^, rn r^i rn rr, ΓΓΐ rr ^τ κη NC 一 〇〇 卜 ΓΗ Γ*-; r^i r^t 1^1 r^i r^i Γ〇 r^i 經紗•锐紗 之總纖度 (cUex) 235 235 235 235 235 235 23 5 235 235 235 235 235 卜 〇 350 470 470 OC 卜 940 ΪΠ/di 例 π 比蛟例4 比較例5 Ή施例18 ίΐ施例19 贳施例20 比較例6 过施例21 1:Γ施例22 讶施例23 竹施例24 K施例25 贳施例26 讨施例27 苡施例28 W施例29 苡施例30 比較例7 比較例8 -47 - 1267570 綜台判 定 < < < < < U 〇 < < < < < ra < < 〇 CQ < < 逛7 m & ^ m N T 班-K m φ 1 I 1 ^ 〇〇 \ 5； Λ 0\ Ό 1 CO 84-67 80 〜58 36-10** 52〜23** 90〜81 91-86 • 〇 CO 83-69 ϊ On CO 77〜61 80 〜66 81 〜68 31〜9** § 上 〇〇 79 〜59 71 〜55 e 冬 •N惩 窗！ 1 1 1 ^ <Γ\ 〇〇 m CC CO 〇\ Ό 22** 37* VO CO CS 〇〇 OO V") oo Ο 25** cn \〇 柔軟性 (級） CS 寸 v〇 rn <N 寸· 寸’ 寸· 寸· CO ΓΟ 寸 寸 寸 寸 寸 寸 寸 寸 嫌 Τ' m -κ ι is 95 〜?!7 〇〇 〇\ 92-85 88 〜71 76 〜59 39-12** 58〜27** 94 〜87 96 〜88 92-7S <N ϋ oo 91-82 83-66 卜 〇〇 82-64 40〜18** § 1 CO 81-65 71 〜54 袋內壓保持 率平均(％) % CC CO 〇 24** 44* 5； (N 〇\ 〇〇 |〇 tn 34* 〇 Ό 邊界部之凹凸 率((5 /cl) 0.034 0.025 0.039 0.033 0.03 1 0.031 0.063* 0.033 0.035 0.028 0.039 0.027 0.051* 0.029 0.041 0.031 0.04S 0.037 0.026 塗層斑 (級） 寸 un oo 寸 1.2** 对 寸 寸’ 寸 cs 寸 — 寸 寸· 3.8* xr 邊界部組織 2/2方平組織(6) ·袋(4) * 3/3方平組織(6) 2/2方平組織(6) •袋⑷_ 3/3方平組織⑹ 2/2方平組織(6) ·袋(4) · 3/3方平組織(6) 2/2方平組織(6) •袋(4) · 3/3方平組織(6) 2/2方平組織(6) ·袋(4) · 3/3方平組織(6) 2/2方平組織(6) •袋(4) · 3/3方平組織(6) 2/2方平組織(6) ·袋(4) · 3/3方平組織⑹ m | 1 • e s i 為& «1； ^ 聒 Λ 錯K S m I m S味 € B ro gK ^ 1 1 II 邮瘈 陌眛 2/2方平組織(4) ·袋⑷· 3/3方平組織(6) 2/2方平組織(16) ·袋(4) · 3/3方平組織(6) 2/2方平組織(2) ·袋⑷· 3/3方平組織⑹ 2/2方平組織(20) •袋(4) · 3/3方平組織(6) 2/2方平組織(6) •袋(4) . 3/3方平組織(3) 2/2方平組織(6) •袋(4) · 3/3方平組織(15) 僅2/2方平組織(6) 2/2方平組織(6) •袋(4) · 3/3方平組織(21) 2/2方平組織(6) ·袋(40) · 3/3方平組織(6) 2/2方平組織(6) •袋(52) · 3/3方平組織(6) 經紗·緯 紗之單紗 纖度(dtex) ΓΟ rn ΓΛ ΓΟ ΓΟ ΓΟ ΓΟ rn ΓΟ CO rn m ΓΛ rn m cn m rn m rn m rn rn ro m rn ΓΟ ΓΟ cn ΓΛ ΓΟ ΓΟ ΓΛ ΓΟ ΓΟ m - J 經紗·緯紗 之總纖度 (dtex') 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 235 i 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 比較例1 比較例2 實施例6 實施例7 實施例s 實施例9 實施例10 實施例η 實施例12 實施例13 比較例3 實施例14 實施例15 實施例16

^ : - 48- 1267570

(<N')KT¥ih«l 綜合判定 < ο 〇 < < u PQ < < < « < < < < < u U 规 2 N & 班柯·乇 m m m m -k 銳驗囉 蟀 έ w i * * <Ν (Ν ι * CO <Ν Os rn 〇 Z ι v〇 Os CO 普 * in 卜 (N OO Ϊ 7 ro On oo 〇\ 〇\ Ϊ g 〇 VC έ 卜 5； 〇\ v〇 〇L oo 〇 Λ 〇〇 m oo i〇 Λ 〇\ 备 Ο Ο * * ι〇 <N N 跞 棚迷 m m ^ ^ Έ 5Γ m oo *5Ε· ^Γ) ΓΟ 关 (N Os § «· 关 Ο VO oo VO oo VO oo 〇 rn oo |C CS oo 艺 oo *· 爷 σ\ 柔軟性 (級） 寸 寸 寸 寸 寸· VO CO oo m 寸 —: cs m 寸 寸 寸’ 〇〇 rn 寸 — 寸 ro CO 袋內壓保持率 (最大〜最小)(％) ON 7 艺 9Ε* ι *·η ν〇 * Τ ν〇 寸 Λ 卜 Os GO έ oo c> * * CO oo oo rl σ\ m oo C\ 上 oo CO m 〇\ v〇 上 oo ΓΟ CO m Os 寸 CO 〇\ Ϊ ON Λ 〇\ 爷 Ο 1 ο to rn 丄 v〇 袋內壓保持 率平均(％) On CO ν〇 m vo 5; ΓΟ CN r- 〇\ oo jn 〇\ oo rs oo 〇〇 〇〇 Q| OO * 关 κη v〇 tn 邊界部之凹凸率 (ο Μ) S 〇 ο 〇 On CN 〇 o oo 〇 <N s o 卜 〇 * OO 〇 d s o JO o o cs <N o o -X* 〇\ in o o S 〇· vo ΓΟ o o 〇〇 S 〇 蒼 o o o C ο s ο 塗層斑 (級） <N 寸· 寸 寸 寸 W-) 关 ro \ 寸 io 寸 <〇 Vi in <n CS 寸· * 邊界部組織 2/2方平組織(6) ·袋(2) · 3/3方平組織(6) 雙面異色花紋組織· 2/2方平組織(6) 2/2方平組織(4) ·袋(S) · 2/2方平組織(4) (o' i ΓΟ 1 e S 键 a s (〇 m m ΓΠ i e I 耍 a <N r3 M c- ΓΛ 琢 S' S C? (Ν m ΓΟ ΓΟ i e Μ 键 C? rs m 奸· Ο ΓΟ 1 e X 韻 (S (N (〇 m ΓΟ 1 # s S $ rn I S' I Ci (Ν S' m 好· ΓΟ m G" m (N (〇 m c? rn 1 i (Ν S 瓖 m 1 m 璁 C? cs i ο m 1 (〇 ϊ 蘧 ΓΟ 1 m 键 CS M |ς ΓΟ rn i i s m 1 (Ν r5 fig i i €J ff £ Is 2/2方平組.織(6) ·袋(4) · 3/3方平組織(6) 2/2方平組織⑹·袋(4) · 3/3方平組織(6) 經紗·緯 紗之單紗 纖度(如>〇 CO rn CO ΓΠ ro r〇 ΓΟ ΓΛ ro rn m ro ro m ΓΛ ΓΟ 寸 寸 = CO 卜· m ΓΛ ΓΟ ro rn rn CO ro m m m ΓΟ ΓΟ ro 經紗·緯紗 之總纖度 (dtex) rn rs ΓΟ (Ν m <N m 卜 1 <n ΓΛ CN in m <N in to fS ΙΤ> ΓΛ rs 〇Ί m rs in CO (N m Γ^ί ι〇 rn CM |〇 Ο m o 寸 〇 寸 〇 r- 辑 [Η 寸 »r^ OJ oo u 辑 v〇 J-3 揖 CN <N m m w m 04 E 遐 fc 1¾ V-> (N 匡 {Η V〇 (N 匡 舾 卜 (Ν 舾 oo (Ν 匡 遐 魏 〇\ (N m m 齪 m r- UJ CO 00$ .. - i^i :Ία:-掛 鹏酲擗长嗽 ί -掛扫您<1D-Wmlrni!iv鹞鹦鍤脈，Ν-fi-嗽二Jx起

-49- 1267570 (47) 〔產業上的可利用性〕 根據本發明，可提供內壓保持率良好，織製性或折皺 或塗層斑等品質良好的高密度袋織物底布作爲氣囊用底布 。尤其可適當使用從側面保護人體的簾幕狀氣囊° 【圖式簡單說明】 第1圖是表示本發明一實施例的貼合帶附近的織物的 剖面模式圖· ^ 第2圖是表示第1圖所示實施例的袋織織物的雙層袋織 物部和貼合帶部的織物組織圖。 第3圖是表示本發明實施例涉及的簾幕狀氣囊製作用 白勺高密度袋織物底布的平面方向構造的說明圖。 第4圖爲2/2方平組織的織物組織圖。 第5圖爲3/3方平組織的織物組織圖。 第6圖爲雙層袋織物組織的織物組織圖。 ^ 第7圖是表示先前技術涉及的簾幕狀氣囊用高密度g _物底布的袋織物部周緣的貼合帶附近之織物的剖面模式 圖。 第8圖爲形成第7圖的高密度袋織物底布的雙層袋織物 咅B和貼合帶布的織物組織圖。 t Ϊ要元件符號說明】 ]:高密度袋織物底布 2 :貼合帶 -50- 1267570 (48) 3 :可展開·膨脹的雙層袋織物部 5 :流體導入部 6 =分條結節部 7〜20 :紗線 A =邊界部 a : —個雙面異色花紋組織 b : 2/2方平組織部 c、c ’ ：狹幅袋織物部 d : 3/3方平組織部 -51 -

Claims (1)

1267570 ί月h修上/吏止補充 ⑴ 十、申請專利範圍 第93 1 29488號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 民國95年1月2日修正 1·—種高密度袋織物底布，係lOOdtex以上、500dtex 以下的熱可塑性合成纖維所構成的可展開•膨脹的雙層大 袋部和位在其外圍的貼合帶和非膨脹•展開部所構成的高 密度袋織物底布，其特徵爲：貼合帶的至少一部是從大袋 側以含有2 / 2方平組織的第1組織、狹幅袋織物部、3 / 3方 平組織所構成的第2組織所構成，具有10g/m2以上的矽氧 樹脂塗層的高密度袋織物組織。 2·如申請專利範圍第〗項記載的高密度袋織物底布， 其中第1組織至少是以一個雙面異色花紋組織和2/2方平組 織所構成。 3 4如申請專利範圍第1項記載的高密度袋織物底布， 其中狹幅袋織物部的布面覆蓋係數爲每單面19〇〇以上、 2400以下，紗線條數爲2條以上、40條以下。 4·如申請專利範圍第2項記載的高密度袋織物底布， 其中狹幅袋織物部的布面覆蓋係數爲良單面19〇〇以上、 2400以下，紗線條數爲2條以上、4〇條以下。 戈、如申請專利範圍第i項至第4項中任一項記載的高密 度袋糠物底布，其中2/2方平組織的紗線條數爲4條以上、 16條以下。 任一項記載的高密 ‘如申I靑專利朝圍第1項至第4項中 1267570 年‘ f 月 丄v (2) 度袋織物底布，其中3/3方平組織的紗線條數爲3條以上、 15條以下。 7. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項記載的高密 度袋織物底布，其中熱可塑性纖維爲4〇〇dtex以下的合成 纖維。 8. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項記載的高密 度袋織物底布，其中熱可塑性纖維爲25 Odtex以下的合成 纖維。 9. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項記載的高密 度袋織物底布，其中合成纖維爲聚己二醯己二胺長纖維。 10. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項記載的高 密度袋織物底布，其中第1組織部具有2個以上、6個以下 連續的雙面異色花紋組織。 11. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項記載的高 密度袋織物底布，其中非膨脹袋織物部至少一部份具有分 條結節部。 1 2 ·如申g靑專利範圍第1項至第4項中任一*項記載的高 密度袋織物底布，其中高密度袋織物底布具有140g/m2以 下的政氧塗層。 1 3 ·如申請專利範圍第1項至第4項中任一項記載的高 密度袋織物底布，其中合成纖維的單紗纖度爲（K5dtex以 上、4.5dtex以下。 1 4 ·如申請專利範圍第1項至第4項中任一項記載的高 密度袋織物底布，其中具有50g/m2以下的砂氧塗層。 (3) 1267570 終 15.—種簾幕狀氣囊，其特徵爲：申請專利範圔第1項 至第1 4項中任一項記載的高密度袋織物底布所構成。 16·—種簾幕狀氣囊，其特徵爲：展開8秒後的內壓保 持率爲70%以上之l〇g/m2以上、140g/m2以下矽氧塗層的聚 _ 己二醯己二胺纖維所構成。 _ 1 7 ·如申請專利範圍第1 6項記載的簾幕狀氣囊，其中 具有50g/m2以下的矽氧樹脂塗層，貼合帶具有雙面異色花 紋組織及方平組織。 φ