KR100977421B1 - 고밀도 극세 직물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고밀도 극세사 직물에 관한 것으로 더욱 상세하게는 후가공으로 시레(cire) 가공을 필요로 하지 않는 고밀도 극세 직물에 관한 것이다. 본 발명은 경사와 위사의 양쪽 또는 한쪽의 한 올의 섬도가 5데니어 이상 100데니어 이하이고, 상기 경사와 상기 위사의 양쪽 또는 한쪽의 상기 한 올내의 모노필라멘트의 섬도가 0.1데니어 이상 1.5데니어 이하이고, 상기 경사는 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사이고, 상기 위사는 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사이며, 상기 경사 또는 상기 위사 어느 한쪽에 나일론 고신축사, 나일론소재의 부분배향사 또는 나일론 소재의 신도가 25%이상인 스핀드로얀, 또는 PVA계 수용성 섬유가 추가로 혼섬되거나 배열되어 수축된 k값이 22이상인 것을 특징으로 하는 고밀도 극세 직물을 제조한다.
극세, 나일론, 알레르겐, 고밀도, 진드기, 시레, cire

Description

고밀도 극세 직물{A HIGH DENSITY MICRO FABRIC}
본 발명에 의해 형성된 구조물은 이불 패드 등의 침구류 및 그 커버지, 가구 등의 커버, 각종 패딩재의 커버, 의료용품의 커버, 유아용품의 커버, 유아 놀이 용품의 커버, 공기 정화기, 진공 청소기의 에어 필터, 또는 꽃가루나 황사 예방 마스크의 필터 등으로 사용 가능하며, 특히 유해한 생활 알레르겐의 하나인 집 먼지 진드기 및 그 분비물의 차단을 필요로 하는 용도에 전반적으로 사용이 가능하고 상기 기술한 용도에 한하지 않은 산업상 광범위하게 응용 가능한 신규 고밀도 극세 직물에 관한 것이다.
일상 생활의 알레르겐(알레르기를 일으키는 원인 물질)을 막기 위한 미세 공극 직물을 얻기 위해 그 동안 경사에 폴리에스터, 위사에 폴리에스터+나일론 또는 경사에 폴리에스터, 위사에 폴리에스터 성분을 주로 사용하며, 경사와 위사 전부 또는 위사에 단섬도 0.3d 이하의 굵기의 극세사를 사용하여 직조 후 올간의 공극을 막는 방법으로 물리적 압착방법인 시레(cire) 가공을 하여 얻는다는 것이 널리 알려져 있으며, 우리나라의 극세사 생산 태동기인 1980년대부터 상기 기술한 방법으로 직조한 직물이 의류용 또는 침구용으로 생산되어 해외에 수출되어 온 것이 주지 의 사실이다. (예를 들어 효성의 '하이데나' 등)
극세사 직물에 있어서의 공극이란 극세사 한 올내의 모노 필라멘트간의 공극(A)과 직조 공정에 의해 필연적으로 생기는 경사와 위사의 교차점인 극세사 올과 올간의 공극(B)으로 나눌 수 있다. 그러나 한 올내의 모노 필라멘트간의 공극(A)은 직조시에 발생되는 경사와 위사의 교차 장력에 의해서 한 올내의 모노필라멘트들이 중첩되어지므로 비록 한 올내의 모노필라멘트의 직경이 10μm이라도 중첩된 모노필라멘트간의 공극은 3μm이하로 매우 작게 형성되어지므로 일반적으로 공극(A)보다는 직조시 경사와 위사가 교차되는 지점에 형성되는 공극인 올과 올간의 공극(B)을 조절하는 것이 중요하며, 공극(B)은 가능한 경사와 위사의 올수가 많도록 직조함에 따라 작게 형성될 수 있다.
또한 생활 알레르겐의 주된 원인의 하나인 집 먼지 진드기의 크기는 성체가 200~600μm, 알이 40~60μm, 분비물의 크기가 10~40μm 정도로 알려져 있다. 따라서 한 올의 섬도가 10μm 정도의 실을 사용하여 공극(A)을 진드기 분비물보다 작게 하고, 적절한 섬도를 가진 실로 고밀도로 제직하여 공극(B)을 분비물보다 작게 하며 공극(A)과 공극(B)은 일시적이 아닌 영구적 형성으로서, 변형이 일어나선 안 된다.
국내특허등록제10-0365188-0000호에서는 공극(B)을 물리적 압착 방법인 시레 가공을 통해서 줄이려고 하였으나, 반복되는 세탁과 인체와의 마찰에 의해 시레 가공전 공극의 크기로 공극이 환원될 수 있으며, 시레 가공 특성상 직물이 딱딱해지는 문제점이 있다. 또한 극세사 한 올의 섬도에 따라 경사와 위사의 수가 적절히 결정되어져야 하나, 한 올의 섬도가 100데니어 이하를 사용하여 명세서에 기술된 대로 직조한다면 공극(B)을 줄이기가 쉽지 않다.
특허공개공보제10-2002-0035012호에서는 제직 후 평균공극의 크기가 (A)인지, (B)인지 기술이 명확하지 않으며, 고밀도라고는 하지만 이에 따른 커버팩터 등이 기술되어 있지 않으며, 극세섬유의 한 올의 섬도가 규정되어 있지 않아서 모호한 면이 있다. 또한 물리적 압착방법인 시레 가공을 하여서 공극(B)을 막으려고 시도함으로써 국내특허등록제10-0365188-0000호와 같은 문제점을 가지고 있다.
특허공개공보제10-2002-0013679호에서는 극세사의 소재가 폴리에스터를 주소재로 하고 있으며, 나일론이 30%이하로 사용되어진 고밀도 극세 직물이라고 하였으나, 나일론이 30%이하 함유된 극세사 직물이 한 올의 섬도가 100데니어 이하일 경우에는 물리적인 방법으로 공극(B)을 4μm이하로 직조하기가 어려우며, 극세사 한 올의 섬도를 규정하지 않아서 모호한 점이 많다. 예를 들어 모노필라멘트 섬도가 0.3데니어 이하라도 극세사 한 올의 섬도가 50데니어일 경우에는 명세서의 방법대로 직조할 경우 공극(B)의 크기는 4μm이상의 크기가 된다. 따라서 공극(B)의 크기를 작게 하기 위해서는 시레 가공 등 물리적 압착 방법 등이 필요한 실정이다.
일상생활의 알레르겐 방지 기능이 있는 고밀도 극세 직물을 제조하기 위해서 아래의 3가지 요소가 검토되어져야 한다. 제1요소로 극세사 한 올내의 모노필라멘트의 굵기에 의한 공극(A)이 진드기 분비물의 크기인 10μm보다 충분히 작아야 하며, 제2요소로 극세사 올과 올간의 공극(B)이 진드기 최소 분비물 크기인 10μm보다 충분히 작아야 하는 고밀도이어야 하고, 제3요소로는 후가공인 시레가공이 아닌 직물 자체의 형성으로 공극(B)의 크기를 줄여 영구적이고 촉감이 좋게 하여야 한다. 여기에서 가장 중요한 요소는 제2요소와 제3요소이며, 제1요소는 직조에 의한 모노필라멘트들의 중첩에 의해 쉽게 만족시킬 수 있다.
제1요소로 모노필라멘트 굵기에 의한 공극(A)을 진드기 분비물보다 작게 하기 위해서는 극세사의 모노필라멘트의 섬도가 나일론의 경우 0.97데니어(10μm)이하, 폴리에스터의 경우 1.04데니어(10μm)이하가 바람직하며, 나일론의 경우 섬도가 0.7데니어 이하, 폴리에스터의 경우 섬도가 0.8데니어 이하의 정도가 더욱 좋으며 이는 직조에 의해서 모노필라멘트들은 필연적으로 중첩되기 때문에 아래에 규정한 k값을 만족시킬 경우 공극(A)의 크기는 3μm이하의 직물을 얻을 수 있다. 여기에서 각 모노필라멘트의 섬도를 0.1데니어 이하로 할 경우 섬유의 표면적이 넓어져 염색 가공시 어려움이 발생할 수 있으며, 정전기 발생이 심해질 수 있다. 또한 각 모노필라멘트의 섬도를 1.5데니어 이상으로 할 경우에는 직물의 촉감이 딱딱하게 될 수가 있어서 바람직하지 않다.
제2요소로서 일반적으로 고밀도 직물이란 경사와 위사의 올수를 일반 직물의 밀도보다 높게 직조한 직물을 말하는 것으로 얼마나 높게 직조할 경우에 고밀도라고 정의하는지는 현재까지 내려진 게 없으며 관습적으로 사용되는 용어이기도 하다. 따라서 비형상 용어인 고밀도란 단어보다는 커버팩터 k1 (예를 들어 어느 한 단위면적이 섬유로 100% 채워질 경우 k1수치가 1이라고 한다면) 로 표현하고자 한다.
극세사 올과 올간의 공극(B)은 극세사 한 올의 섬도와 인치당 올의 개수에 의해 영향을 받는데 아래식으로 표현될 수 있다.
k 1 = ( Na x √( Da ) x 10.81 + Nb x √( Db ) x 9.82 + Nc x √( Dc ) x 9.37) / 25400
k1 = 커버팩터
Na = 나일론의 1 인치당 올의 수, Da = 나일론의 한 올의 섬도(데니어)
Nb = 폴리에스터의 1 인치당 올의 수, Db = 폴리에스터의 한 올의 섬도(데니어)
Nc = 면의 1 인치당 올의 수, Dc = 면의 한 올의 평균 섬도(데니어)
제2요소로서 올간의 공극(B)은 한 올의 섬도가 낮아질수록 같은 커버팩터라도 공극(B)이 비례해서 낮아진다. 따라서 가능한 세섬도의 실을 사용하여야 공극(B)을 줄일 수 있으며, 한 올의 섬도에 따른 커버팩터의 공극계수는 다음 식으로 표현할 수 있다.
k 2 = 10 / (c x √( Da )) + 10 / (c x √( Db )) + 10 / (c x √( Dc ))
k2 = 공극계수
c = 소재상수; 나일론 = 10.81, 폴리에스터 = 9.82, 면 = 9.37
Da = 나일론의 한 올의 섬도
Db = 폴리에스터의 한 올의 섬도
Dc = 면의 한 올의 섬도
또한, 본 발명의 고안자들은 k1과 k2를 곱한 수치(k)가 올간의 공극(B)과 연관이 있고, k값에 100을 곱한 수치가 22이상이면 만족할 만한 결과를 얻을 수 있음을 경험적으로 알게 되었다.
k = ( k 1 x k 2 ) x 100 ≥ 22
경사와 위사에 사용되는 실의 모노필라멘트의 섬도가 0.3데니어 이하이고, 한 올당 섬도가 100데니어 이상의 경우에는 k1값인 커버팩터가 90% 정도로 상당히 높더라도 k2의 수치가 낮아서 올간의 공극(B)이 커지므로, 이 경우 이론적으로는 k1의 Na, Nb, Nc값, 즉 1인치당 올수를 더욱 올려서 k값이 22이상이 되게 하여야 하나, 현실적으로 이런 수준의 고밀도 직조는 불가능하여 k값이 22미만이 되므로 할 수 없이 시레 가공 등 물리적 압착 방법을 사용하여 공극을 막을 수 밖에 없다는 것이 본 고안자들의 주장이다. 또한 경사와 위사에 사용되는 실의 한 올당 데니어가 5데니어 미만의 경우에는 직조시에 발생되는 장력에 의해서 실이 절단되므로 바람직하지 않다는 것이 본 고안자들의 주장이다.
경사와 위사의 어느 한쪽에 사용되는 극세사의 한 올당 섬도가 100데니어 이 하인 경우에는 k2값이 상대적으로 높아지므로 유리하게 된다. 실례로 경사에 40데니어 섬도의 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사를 사용하고, 위사에 120데니어 이하의 섬도의 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사를 사용하되 나일론 성분이 30% 이상, 바람직하게는 50%이상이 되게 하여 95℃이상에서 염색하여서 폴리에스터보다 열수축률이 높은 나일론의 급격한 수축에 의해 k값이 22이상의 고밀도 직물을 얻을 수 있다. k1값을 더 높게 직조하기 위해서는 고수축성 나일론, 나일론 부분배향사(POY) 또는 절단 신도가 25%이상인 나일론 스핀드로얀 중에서 하나 이상을 혼섬시키거나 배열시키는 방법이 좋으며, 가장 높은 수축률을 얻기 위해서는 PVA계 수용성 실을 경사 또는 위사, 또는 경사 및 위사 모두에 추가로 혼섬시키거나 배열시켜 직조 후 정련공정이나 염색공정 등에서 PVA섬유를 제거시키면 PVA섬유가 녹으면서 급격한 수축을 일으켜서 k수치가 상당히 높은 초고밀도 직물을 얻을 수 있게 되며 공극(B)은 3.0μm이하가 되게 된다. 또한 직물의 흡습성 개선을 위해서는 면을 사용하는 방법이 있을 수 있는데, 경사 또는 위사 중 양쪽에 일부, 어느 한쪽에 전부 또는 일부에 면을 사용할 경우 나일론을 30% 이상 함유시키거나 또는 고수축의 나일론이나, 나일론 부분배향사나, 신도가 25% 이상인 나일론 스핀드로얀 중에서 하나를 혼섬 또는 배열시키거나 PVA계 섬유를 혼섬 또는 배열시켜서 직조 후 정련, 염색 가공에 의해 용해 제거함으로써 k값도 충족하며, 흡습성도 개선되는 만족할 만한 결과를 얻게 되었다.
또 다른 실시예로 경사는 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스 터 복합사 또는 코튼이거나 또는 이들 소재들과 코튼이 혼섬되거나 배열되고 위사는 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사 또는 코튼이거나 또는 이들 소재들과 코튼이 혼섬되거나 배열될 수 있으며, 이때 직물의 단위 면적당 코튼의 중량비는 1%이상인 것이 바람직하다.
그런데 경사 또는 위사 중 양쪽에 일부, 어느 한쪽에 전부 또는 일부에 면을 사용할 경우 나일론이 30% 미만 함유될 경우나 절단 신도 25% 미만인 나일론 스핀드로얀을 혼섬시키거나 배열시킬 경우 정련 공정이나 염색 공정에서 충분히 수축되지 않아서 k2값이 너무 낮아 k값이 22가 넘지 않게 되는 불만족스런 결과를 얻게 되었다.
상기의 개선된 방법으로 생산된 고밀도 극세 직물을 이용하는 물건과 관련하여, 상기의 고밀도 극세 직물 중 어느 하나의 직물과 기타의 재료들이 하나 이상 구성되어 2층 이상 적층하여 구조물을 만들 수 있다. 또한 상기 구조물의 적층 고착 방법으로 섬유자수, 섬유누비, 섬유 퀼팅, 섬유 봉제, 섬유 문양 형성시 220℃ 이하에서 융착되는 성분이 0.1% 이상 함유되어 있는 실로 구성되어져 있어서, 상기 형성시 발생되는 봉목이 후가공에 의해서 실의 융착되는 성분으로 막혀질 수 있는 부분을 일부라도 포함하여 구조물을 만들 수도 있고, 상기 구조물의 다른 적층 고착 방법으로 초음파로 융착되어진 섬유 자수, 섬유 누비, 섬유 퀼팅, 섬유 봉제, 섬유 문양을 일부라도 포함하여 구조물을 만들 수도 있다.
더욱이 상기의 고밀도 극세 직물을 이용하여 이불, 패드, 베개 등 침구류 및 그 커버지, 의류, 아동용 완구용 소재 또는 완구용 커버지, 마스크용 필터, 공기 정화기, 진공 청소기의 필터, 커튼류, 가구용 커버류 등 생활 용품 커버 등의 구조물을 만들 수 있다.
상기의 고밀도 극세 직물은 어떠한 물리적 압착 가공을 하지 않아도 공극(A)과 공극(B)이 3μm이하로 발현되므로, 제품의 반복되는 세탁에 의한 공극의 확대 현상도 방지할 수 있으며, 촉감도 시레 가공에 의한 딱딱한 촉감이 아닌 아주 부드러운 실키조의 제품이 발현되어질 수 있어 특히 항 알레르겐 유아용 침구 등에 적용하기 적당하다.
[실시예 1]
경사에 나일론 단섬도 0.94데니어의 48필라멘트수를 가진 1올당 섬도가 45데니어인 극세사를 사용하고, 위사에는 폴리에스터 단섬도 0.94데니어의 48필라멘트수를 가진 1올당 45데니어인 극세사를 사용하여 경사 밀도가 1인치당 150본, 위사 밀도가 1인치당 90본의 직물을 직조하였다. 이때 나일론은 단위 면적당 중량비가 62.5%였으며, k1값은 0.66이고 k2값은 0.290이며, k값은 19.2였고, 공극(B)은 15μm이었다. 이 직조된 천을 95℃에서 2시간 염색가공을 하였더니, 경사 밀도가 175, 위사 밀도가 122가 되었고, 이때 k1값은 0.816, k값은 23.6이 되었으며 공극(A)과 공극(B)은 공히 3μm이하로 시레 가공을 하지 않아도 공극이 원하는 기준에 부합하 였으며, 촉감도 부드러웠고, 세탁 5회 후에도 공극의 크기를 유지하였다.
[실시예 2]
경사와 위사를 상기 실시예1 대로 사용하되, 위사에 섬도가 10데니어, 필라멘트수가 12인 나일론 부분배향사를 추가로 혼섬시켜 직조를 하였다. 경사는 모든 조건이 상기 실시예와 동일하며, 위사는 혼섬 후 한 올당 섬도 55데니어 필라멘트수가 60으로 1인치당 85본의 직물을 직조하였다. 이때 나일론은 단위면적당 중량비가 66.5%였으며, k1값은 0.67이며, k2값은 0.272, k값은 18.08이었고, 공극(B)은 16μm이었다. 이 직조된 천을 95℃에서 2시간 염색가공을 하였더니, 경사 밀도는 180, 위사 밀도는 130이 되었고, 이때 k1값은 0.89가 되었고, k값은 24.0이었으며, 공극(A)과 공극(B)은 공히 3μm이하로 시레 가공을 하지 않아도 공극이 원하는 기준에 부합하였으며, 촉감도 부드러웠고, 세탁 5회 후에도 공극의 크기를 유지하였다.
[실시예 3]
경사와 위사를 상기 실시예1 대로 사용하되, 위사에 섬도가 5데니어, 필라멘트수가 10인 PVA계 수용성 섬유를 추가로 혼섬시켜 직조를 하였다. 경사는 모든 조건이 상기 실시예와 동일하며, 위사는 혼섬후 한 올당 섬도가 50데니어 필라멘트수가 58로서 1인치당 85본의 직물을 직조하였다. 이때 나일론은 단위면적당 중량비가 59.1%였으며, k1값은 0.67이며, k2값은 0.272, k값은 18.08이었고, 공극(B)은 13μm이었다. 이 직조된 천을 95℃에서 2시간 염색가공을 하였더니, PVA계 섬유는 물에 의해 용해 제거되므로 원단의 수축이 크게 일어나서 경사 밀도는 190, 위사 밀도는 140이 되었고, 이때 k1값은 0.94가 되었고, k값은 25.5이었으며, 공극(A)과 공극(B)은 공히 3μm이하로 시레 가공을 하지 않아도 공극이 원하는 기준에 부합하였으며, 촉감도 부드러웠고, 세탁 5회 후에도 공극의 크기를 유지하였다.
[실시예 4]
경사에 나일론 단섬도 0.88데니어의 34필라멘트수를 가진 1올당 섬도가 30데니어인 극세사를 사용하고, 위사에는 폴리에스터 단섬도 0.42데니어의 72필라멘트수를 가진 1올당 30데니어인 극세사를 사용하여 경사 밀도가 1인치당 170본, 위사 밀도가 1인치당 100본의 직물을 직조하였다. 이때 나일론은 단위 면적당 중량비가 62.9%였으며 k1값은 0.57이며, k2값은 0.355, k값은 20.2였고, 공극(B)은 16μm이었다. 이 직조된 천을 120℃에서 40분간 정련 가공을 하였더니, 경사 밀도가 212, 위사 밀도가 128이 되었고, 이때 k1값은 0.72, k값은 25.5가 되었으며 공극(A)과 공극(B)은 공히 3μm이하로 시레 가공을 하지 않아도 공극이 원하는 기준에 부합하였으며, 촉감도 부드러웠고, 세탁 5회 후에도 공극의 크기를 유지하였다.
[실시예 5]
경사에 나일론 단섬도 0.88데니어의 34필라멘트수를 가진 1올당 섬도가 30데니어인 극세사를 사용하고, 위사에는 코튼 평균 단섬도 1데니어의 평균 50 파이버 수를 가진 1올당 50데니어인 극세면을 사용하여 경사 밀도가 1인치당 170본, 위사 밀도가 1인치당 90본의 직물을 직조하였다. 이때 나일론은 단위 면적당 중량비가 51.7%였으며 k1값은 0.64이며, k2값은 0.315, k값은 20.0였고, 공극(B)은 17μm이었다. 이 직조된 천을 110℃에서 1시간 염색가공을 하였더니, 경사 밀도가 212, 위사 밀도가 120이 되었고, 이때 k1값은 0.82, k값은 25.7이 되었으며 공극(A)과 공극(B)은 공히 3μm이하로 시레 가공을 하지 않아도 공극이 원하는 기준에 부합하였으며, 촉감도 부드러웠고, 세탁 5회 후에도 공극의 크기를 유지하였다.
[비교예 1]
경사에 폴리에스터 단섬도 0.94데니어의 48필라멘트수를 가진 1올당 섬도가 45데니어인 극세사를 사용하고, 위사에는 폴리에스터 단섬도 0.94데니어의 48필라멘트수를 가진 1올당 45데니어인 극세사를 사용하여 경사 밀도가 1인치당 150본, 위사 밀도가 1인치당 90본의 직물을 직조하였다. 이때 나일론은 단위 면적당 중량비가 0%였으며 k1값은 0.62이며, k2값은 0.303, k값은 18.8였고, 공극(B)은 15μm이었다. 이 직조된 천을 120℃에서 1시간 염색가공을 하였더니, 경사 밀도가 162, 위사 밀도가 98이 되었고, 이때 k1값은 0.674, k값은 20.4가 되었으며 공극(A)과 공극(B)은 10μm에서 14μm가 되어서 진드기 분비물의 투과가 예상되었다.

Claims (8)

  1. 경사와 위사의 양쪽 또는 한쪽의 한 올의 섬도가 5데니어 이상 100데니어 이하이고,
    상기 경사와 상기 위사의 양쪽 또는 한쪽의 상기 한 올내의 모노필라멘트의 섬도가 0.1데니어 이상 1.5데니어 이하이고,
    상기 경사는 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사이고, 상기 위사는 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사이며,
    상기 경사 또는 상기 위사 어느 한쪽에 나일론 고신축사, 나일론소재의 부분배향사 또는 나일론 소재의 신도가 25%이상인 스핀드로얀이 추가로 혼섬 또는 배열되거나, 또는 정련 공정이나 염색 공정에서 물에 의해 용해 제거될 수 있는 PVA계 수용성 섬유가 추가로 혼섬되거나 배열되어
    수축된
    k값이 22이상인 것을 특징으로 하는 고밀도 극세 직물.
  2. 경사와 위사의 양쪽 또는 한쪽의 한 올의 섬도가 5데니어 이상 100데니어 이하이고,
    상기 경사와 상기 위사의 양쪽 또는 한쪽의 상기 한 올내의 모노필라멘트의 섬도가 0.1데니어 이상 1.5데니어 이하이고,
    상기 경사는 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사이 고 상기 위사는 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사이며,
    수축된
    직물의 단위 중량당 나일론 성분의 중량비가 30% 이상이며
    k값이 22이상인 것을 특징으로 하는 고밀도 극세 직물.
  3. 경사와 위사의 양쪽 또는 한쪽의 한 올의 섬도가 5데니어 이상 100데니어 이하이고,
    상기 경사와 상기 위사의 양쪽 또는 한쪽의 상기 한 올내의 모노필라멘트의 섬도가 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사인 경우 0.1데니어 이상 1.5데니어 이하이고 코튼인 경우 3데니어 이하이고,
    상기 경사는 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사 또는 코튼이거나 또는 이들 소재들과 코튼이 혼섬되거나 배열되고 상기 위사는 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사 또는 코튼이거나 또는 이들 소재들과 코튼이 혼섬되거나 배열되며
    상기 경사와 상기 위사의 어느 한쪽 또는 양쪽에 나일론 고신축사, 나일론 소재의 부분배향사 또는 나일론 소재의 신도가 25%이상인 스핀드로얀이 추가로 혼섬 또는 배열되거나, 또는 정련 공정이나 염색 공정에서 물에 의해 용해 제거될 수 있는 PVA계 수용성 섬유가 추가로 혼섬되거나 배열되어
    수축된
    직물의 단위 면적당 코튼의 중량비가 1% 이상이며
    k값이 22이상인 것을 특징으로 하는 고밀도 극세 직물.
  4. 경사와 위사의 양쪽 또는 한쪽의 한 올의 섬도가 5데니어 이상 100데니어 이하이고,
    상기 경사와 상기 위사의 양쪽 또는 한쪽의 상기 한 올내의 모노필라멘트의 섬도가 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사인 경우 0.1데니어 이상 1.5데니어 이하이고 코튼인 경우 3데니어 이하이고,
    상기 경사는 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사 또는 코튼이거나 또는 이들 소재들과 코튼이 혼섬되거나 배열되고 상기 위사는 나일론 또는 폴리에스터, 또는 나일론 및 폴리에스터 복합사 또는 코튼이거나 또는 이들 소재들과 코튼이 혼섬되거나 배열되며,
    수축된
    직물의 단위 중량당 나일론 성분의 중량비가 30% 이상이고
    직물의 단위 중량당 코튼의 중량비가 1%이상이며
    k값이 22이상인 것을 특징으로 하는 고밀도 극세 직물.
  5. 제1항 내지 제4항의 직물 중 어느 하나의 직물과 기타의 재료들이 하나 이상 구성되어 2층 이상 적층된 것을 특징으로 하는 구조물.
  6. 제5항의 적층 고착 방법에 섬유 자수, 섬유 누비, 섬유 퀼팅, 섬유 봉제, 섬 유 문양 형성시 220℃ 이하에서 융착되는 성분이 0.1% 이상 함유되어 있는 실로 구성되어져 있어서, 상기 형성시 발생되는 봉목이 후가공에 의해서 실의 융착되는 성분으로 막혀질 수 있는 부분이 일부라도 포함되는 것을 특징으로 하는 구조물.
  7. 제5항의 적층 고착 방법에 있어서 초음파로 융착되어진 섬유 자수, 섬유 누비, 섬유 퀼팅, 섬유 봉제, 섬유 문양이 일부라도 포함되는 것을 특징으로 하는 구조물.
  8. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 직물로 구성된 이불, 패드, 베개 등 침구류 및 그 커버지, 의류, 아동용 완구용 소재 또는 완구용 커버지, 마스크용 필터, 공기 정화기, 진공 청소기의 필터, 커튼류, 가구용 커버류 등 생활 용품 커버 등 구조물.
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