JP3058892B2 - 高密度布帛の製造方法 - Google Patents
高密度布帛の製造方法Info
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- JP3058892B2 JP3058892B2 JP2120949A JP12094990A JP3058892B2 JP 3058892 B2 JP3058892 B2 JP 3058892B2 JP 2120949 A JP2120949 A JP 2120949A JP 12094990 A JP12094990 A JP 12094990A JP 3058892 B2 JP3058892 B2 JP 3058892B2
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- Japan
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- yarn
- shrinkage
- fabric
- nylon
- multifilament
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、風合および外観の優れた高密度布帛の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
従来の技術 従来から、引取速度が3500m/分以上の、いわゆる１工
程方式の高速紡糸で得られるナイロン６フィラメント繊
維からなるマルチフィラメント糸条（以下「ナイロン6P
OY糸条」という）が、紡糸と延伸の２工程方式で得られ
たナイロン６マルチフィラメント糸条（以下「ナイロン
6FDY糸条」という）に比較的よく似た性質を有している
ことは周知である。複屈折が0.035〜0.045のナイロン6P
OY糸条は、その物性において切断伸度が40〜70％、沸騰
水収縮率が10％以下であるのでナイロン6FDY糸条と同様
に織物用としてよく用いられている。しかし、ナイロン
6POY糸条を用いて得られた織物は、この糸条の沸騰水収
縮率が10％以下、最大熱応力が0.1g/d以下と低いため、
熱処理しても収縮量が少なく高密度布帛を得ることがで
きなかった。
程方式の高速紡糸で得られるナイロン６フィラメント繊
維からなるマルチフィラメント糸条（以下「ナイロン6P
OY糸条」という）が、紡糸と延伸の２工程方式で得られ
たナイロン６マルチフィラメント糸条（以下「ナイロン
6FDY糸条」という）に比較的よく似た性質を有している
ことは周知である。複屈折が0.035〜0.045のナイロン6P
OY糸条は、その物性において切断伸度が40〜70％、沸騰
水収縮率が10％以下であるのでナイロン6FDY糸条と同様
に織物用としてよく用いられている。しかし、ナイロン
6POY糸条を用いて得られた織物は、この糸条の沸騰水収
縮率が10％以下、最大熱応力が0.1g/d以下と低いため、
熱処理しても収縮量が少なく高密度布帛を得ることがで
きなかった。
そこで高密度布帛を製造するに際し、高収縮糸と低収
縮糸を組み合わせて製織または製編することが従来より
行なわれている。
縮糸を組み合わせて製織または製編することが従来より
行なわれている。
発明が解決しようとする課題 この場合、両繊維を単に引揃えるかあるいは合撚して
使用するのが一般的な方法であるが、特に後者の場合加
撚による糸条の形態からくる、いわゆる杢斑が出やす
く、得られた布帛の表面には両繊維が露出しやすくなる
という欠点があった。
使用するのが一般的な方法であるが、特に後者の場合加
撚による糸条の形態からくる、いわゆる杢斑が出やす
く、得られた布帛の表面には両繊維が露出しやすくなる
という欠点があった。
また、布帛表面に低収縮繊維のみを露出させる方法と
して、両繊維をエアー交絡により複合糸とする方法が行
なわれている。例えば特公昭61−40778号公報には、エ
アー交絡により高収縮繊維を芯部に、低収縮繊維を鞘部
とした複合加工糸にし、布帛となす前または布帛となし
た後熱処理して起毛する方法が提案されている。
して、両繊維をエアー交絡により複合糸とする方法が行
なわれている。例えば特公昭61−40778号公報には、エ
アー交絡により高収縮繊維を芯部に、低収縮繊維を鞘部
とした複合加工糸にし、布帛となす前または布帛となし
た後熱処理して起毛する方法が提案されている。
しかし、コスト的に有利なナイロン6POY糸条を低収縮
糸として用い、高収縮糸として通常のポリエステル糸を
用いた場合には、布帛表面にナイロン6POY糸条のみを位
置させることは困難であり、布帛表面に低収縮繊維と高
収縮繊維との染色性の差による“イラツキ”が生じるな
どの欠点があった。
糸として用い、高収縮糸として通常のポリエステル糸を
用いた場合には、布帛表面にナイロン6POY糸条のみを位
置させることは困難であり、布帛表面に低収縮繊維と高
収縮繊維との染色性の差による“イラツキ”が生じるな
どの欠点があった。
本発明はこのような課題を解決するもので、コスト的
に有利なナイロン6POY糸条を低収縮糸として用い、布帛
表面に“イラツキ”、杢斑などの欠点がなく、かつ均一
に低収縮繊維を露出させ、高収縮繊維が露出しないよう
にして、風合および外観の優れた高密度布帛を得ること
ができるようにすることを目的とするものである。
に有利なナイロン6POY糸条を低収縮糸として用い、布帛
表面に“イラツキ”、杢斑などの欠点がなく、かつ均一
に低収縮繊維を露出させ、高収縮繊維が露出しないよう
にして、風合および外観の優れた高密度布帛を得ること
ができるようにすることを目的とするものである。
課題を解決するための手段 本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討
の結果、後に述べる特定の低収縮ナイロン６マルチフィ
ラメントと高収縮ポリエステルマルチフィラメントを用
いることにより、十分な風合および外観の優れたそして
コスト的にも有利な高密度布帛が得られることを見い出
し、本発明に到達した。
の結果、後に述べる特定の低収縮ナイロン６マルチフィ
ラメントと高収縮ポリエステルマルチフィラメントを用
いることにより、十分な風合および外観の優れたそして
コスト的にも有利な高密度布帛が得られることを見い出
し、本発明に到達した。
すなわち本発明は、3500m/分以上の紡糸引取速度で得
られる複屈折率が0.035〜0.045、切断伸度が40〜70％、
沸騰水収縮率が10％以下、最大熱応力値が0.1g/d以下の
低収縮ナイロン６マルチフィラメントと、沸騰水収縮率
が20％以上、最大熱応力値が0.4g/d以上の特性を有する
共重合ポリエステルからなる高収縮ポリエステルマルチ
フィラメントとを、高収縮ポリエステルマルチフィラメ
ントのトータル繊度を低収縮ナイロン６マルチフィラメ
ントのトータル繊度の60％以下となるように混繊交絡お
よび／または合撚した複合糸として用い、製織または製
編して布帛とした後、熱処理することを要旨とするもの
である。
られる複屈折率が0.035〜0.045、切断伸度が40〜70％、
沸騰水収縮率が10％以下、最大熱応力値が0.1g/d以下の
低収縮ナイロン６マルチフィラメントと、沸騰水収縮率
が20％以上、最大熱応力値が0.4g/d以上の特性を有する
共重合ポリエステルからなる高収縮ポリエステルマルチ
フィラメントとを、高収縮ポリエステルマルチフィラメ
ントのトータル繊度を低収縮ナイロン６マルチフィラメ
ントのトータル繊度の60％以下となるように混繊交絡お
よび／または合撚した複合糸として用い、製織または製
編して布帛とした後、熱処理することを要旨とするもの
である。
本発明における低収縮ナイロン６マルチフィラメント
は、複屈折率が0.035〜0.045、沸騰水収縮率が10％以
下、最大熱応力値が0.1g/d以下の特性を有するものであ
る。複屈折率が0.035未満の場合は経時変化による糸質
の変動が大きく好ましくなく、複屈折率が0.045を超え
るものの場合はコスト的に有利な１工程法で得ることが
難しい。低収縮ナイロン６マルチフィラメントとして、
ナイロン6POY糸条をそのまま用いてもよいが、仮撚加工
糸として用いてもよい。仮撚加工糸として用いると風合
および高収縮糸のカバーがより好ましくなる。
は、複屈折率が0.035〜0.045、沸騰水収縮率が10％以
下、最大熱応力値が0.1g/d以下の特性を有するものであ
る。複屈折率が0.035未満の場合は経時変化による糸質
の変動が大きく好ましくなく、複屈折率が0.045を超え
るものの場合はコスト的に有利な１工程法で得ることが
難しい。低収縮ナイロン６マルチフィラメントとして、
ナイロン6POY糸条をそのまま用いてもよいが、仮撚加工
糸として用いてもよい。仮撚加工糸として用いると風合
および高収縮糸のカバーがより好ましくなる。
一方高収縮ポリエステルマルチフィラメントとは、沸
騰水収縮率が20％以上で最大熱応力値が0.4g/d以上の特
性を有する繊維である。布帛に適度な張り、腰を与える
意味から単糸繊度は1.0〜5.0デニールでトータル繊度は
低収縮ナイロン6POY糸条のトータル繊度の60％以下にす
る。トータル繊度を60％より大きくすると、高収縮ポリ
エステルマルチフィラメントが布帛表面に露出したり、
布帛の風合が硬くなる。高収縮ポリエステルマルチフィ
ラメントとしては、特に重合体連鎖中の85モル％以上の
構造単位がポリエチレンテレフタレートであり、残りの
15モル％以下の構造単位が他のポリエステル単位である
共重合ポリエステルは、沸騰水収縮率、最大熱応力値が
大きく好適である。
騰水収縮率が20％以上で最大熱応力値が0.4g/d以上の特
性を有する繊維である。布帛に適度な張り、腰を与える
意味から単糸繊度は1.0〜5.0デニールでトータル繊度は
低収縮ナイロン6POY糸条のトータル繊度の60％以下にす
る。トータル繊度を60％より大きくすると、高収縮ポリ
エステルマルチフィラメントが布帛表面に露出したり、
布帛の風合が硬くなる。高収縮ポリエステルマルチフィ
ラメントとしては、特に重合体連鎖中の85モル％以上の
構造単位がポリエチレンテレフタレートであり、残りの
15モル％以下の構造単位が他のポリエステル単位である
共重合ポリエステルは、沸騰水収縮率、最大熱応力値が
大きく好適である。
低収縮ナイロン６マルチフィラメントは沸騰水収縮率
が10％以下、最大熱応力値が0.1g/d以下であり、さらに
高収縮ポリエステルマルチフィラメントは沸騰水収縮率
が20％以上、最大熱応力値が0.4g/d以上でないと、複合
糸を用いて布帛となし熱処理しても、布帛表面を低収縮
ナイロン６マルチフィラメントで完全にカバーするに至
らない。布帛となした後の熱処理により高収縮ポリエス
テルマルチフィラメントを充分に収縮させるためには、
沸騰水収縮率だけでなく、加熱されたときに収縮する力
である「熱応力」も充分に大きいことが必要である。
が10％以下、最大熱応力値が0.1g/d以下であり、さらに
高収縮ポリエステルマルチフィラメントは沸騰水収縮率
が20％以上、最大熱応力値が0.4g/d以上でないと、複合
糸を用いて布帛となし熱処理しても、布帛表面を低収縮
ナイロン６マルチフィラメントで完全にカバーするに至
らない。布帛となした後の熱処理により高収縮ポリエス
テルマルチフィラメントを充分に収縮させるためには、
沸騰水収縮率だけでなく、加熱されたときに収縮する力
である「熱応力」も充分に大きいことが必要である。
次に低収縮ナイロン６マルチフィラメントと高収縮ポ
リエステルマルチフィラメントとを混繊、交絡および／
または合撚して複合糸とする。混繊交絡方法は公知の混
繊交絡糸の製造方法によって適切な条件を選択すること
により達成される。具体的には流体交絡付与装置、例え
ばタスラン加工ノズルを用いて達成される。また、合撚
方法も公知の合撚糸の製造方法によればよい。合撚の場
合は合撚数が50〜600T/Mの範囲が好ましい。かくして得
られた複合糸を製織または製編して布帛とする。製織時
には複合糸を経糸、緯糸の少なくとも一方に用い、製編
時には一部または全部に複合糸を用いる。本発明の方法
によれば、製編機時には特に高密度である必要はなく、
一般の製編織技術で能率よく布帛にすることができ、高
密度化は高収縮ポリエステルマルチフィラメントを熱処
理により収縮させることにより達成されるのである。
リエステルマルチフィラメントとを混繊、交絡および／
または合撚して複合糸とする。混繊交絡方法は公知の混
繊交絡糸の製造方法によって適切な条件を選択すること
により達成される。具体的には流体交絡付与装置、例え
ばタスラン加工ノズルを用いて達成される。また、合撚
方法も公知の合撚糸の製造方法によればよい。合撚の場
合は合撚数が50〜600T/Mの範囲が好ましい。かくして得
られた複合糸を製織または製編して布帛とする。製織時
には複合糸を経糸、緯糸の少なくとも一方に用い、製編
時には一部または全部に複合糸を用いる。本発明の方法
によれば、製編機時には特に高密度である必要はなく、
一般の製編織技術で能率よく布帛にすることができ、高
密度化は高収縮ポリエステルマルチフィラメントを熱処
理により収縮させることにより達成されるのである。
次に製編織した布帛は熱処理して収縮せしめ高密度化
する。熱処理は乾熱でも湿熱でも、またそれらの併用で
もよく、布帛にできるだけ張力を掛けず、繊維の持つ収
縮力が最大限に発揮されて均一に熱処理されればよい。
特に湿熱処理の場合には、80〜130℃の浴中でビーティ
ングや液噴射、揉みなどを行ない収縮を助長することが
好ましい。
する。熱処理は乾熱でも湿熱でも、またそれらの併用で
もよく、布帛にできるだけ張力を掛けず、繊維の持つ収
縮力が最大限に発揮されて均一に熱処理されればよい。
特に湿熱処理の場合には、80〜130℃の浴中でビーティ
ングや液噴射、揉みなどを行ない収縮を助長することが
好ましい。
かくして布帛の表面はナイロン６繊維でカバーされ、
ポリエステル繊維は内部で布帛に張り、腰を与え、風
合、外観とも優れた高密度布帛が得られる。本発明の製
造方法によれば布帛表面はナイロン繊維でカバーされて
いるため、得られた高密度布帛は必要に応じて撥水加
工、透湿防水加工などを行なうことが好ましい。また、
布帛の触感を一層ソウトで充実感のあるものにするた
め、バフ加工を施すことも好ましい。さらには防風性を
レベルアップするためカレンダー加工するのも好まし
い。
ポリエステル繊維は内部で布帛に張り、腰を与え、風
合、外観とも優れた高密度布帛が得られる。本発明の製
造方法によれば布帛表面はナイロン繊維でカバーされて
いるため、得られた高密度布帛は必要に応じて撥水加
工、透湿防水加工などを行なうことが好ましい。また、
布帛の触感を一層ソウトで充実感のあるものにするた
め、バフ加工を施すことも好ましい。さらには防風性を
レベルアップするためカレンダー加工するのも好まし
い。
本発明における最大熱応力値は、次の測定方法によっ
て得るものである。すなわち、カネボウエンジニアリン
グ社製のKET−１型熱応力測定器を用い、試料に0.015g/
dの初荷重を掛け、昇温速度180秒/300℃で昇温を行なっ
て熱応力曲線を得、この曲線の最大応力を示す値をもっ
て最大熱応力値とする。
て得るものである。すなわち、カネボウエンジニアリン
グ社製のKET−１型熱応力測定器を用い、試料に0.015g/
dの初荷重を掛け、昇温速度180秒/300℃で昇温を行なっ
て熱応力曲線を得、この曲線の最大応力を示す値をもっ
て最大熱応力値とする。
また、本発明における沸騰水収縮率の測定方法は次の
通りである。
通りである。
糸条の一端を固定し、他端に糸条の1/10g/dの初荷重
を吊し、正しく500mmの間隔を計って両端に印を付け、
初荷重を取り、これを沸騰水中に30分間浸漬した後、取
り出して軽く吸取紙または布で水を切り、水平状態で自
然乾燥後、再び初荷重を掛けて前記両端間の長さlmmを
計り、次式により沸騰水収縮率を算出する。
を吊し、正しく500mmの間隔を計って両端に印を付け、
初荷重を取り、これを沸騰水中に30分間浸漬した後、取
り出して軽く吸取紙または布で水を切り、水平状態で自
然乾燥後、再び初荷重を掛けて前記両端間の長さlmmを
計り、次式により沸騰水収縮率を算出する。
作用 本発明は、従来得ることができなかった、布帛表面を
ナイロン6POY糸条でカバーされた高密度布帛を得んとす
るものであり、その作用は次の通りと考えられる。
ナイロン6POY糸条でカバーされた高密度布帛を得んとす
るものであり、その作用は次の通りと考えられる。
すなわち、本発明はナイロン6POY糸条からなる低収縮
糸と、先に述べた特定の沸騰水収縮率および熱応力値を
有する高収縮糸とを複合糸にすることにより高密度布帛
の製造が可能となるものである。すなわち、かかる構成
からなる複合糸を布帛となし熱処理を施すことにより、
高収縮糸は充分に収縮すると共に、一方のナイロン6POY
糸条からなる低収縮糸は高収縮糸との糸長差を増大する
ことにより高収縮糸を被覆する構造となり、充分に収縮
させた布帛上の外観からは、高収縮糸が看取されなくな
ることにより、本発明の目的が達成されるものである。
糸と、先に述べた特定の沸騰水収縮率および熱応力値を
有する高収縮糸とを複合糸にすることにより高密度布帛
の製造が可能となるものである。すなわち、かかる構成
からなる複合糸を布帛となし熱処理を施すことにより、
高収縮糸は充分に収縮すると共に、一方のナイロン6POY
糸条からなる低収縮糸は高収縮糸との糸長差を増大する
ことにより高収縮糸を被覆する構造となり、充分に収縮
させた布帛上の外観からは、高収縮糸が看取されなくな
ることにより、本発明の目的が達成されるものである。
実施例 以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１ 紡糸引取速度が4500m/分で得られた複屈折率が0.04
5、切断伸度が58％、沸騰水収縮率が9.2％、最大熱応力
値が0.07g/dである70デニール/34フィラメントのナイロ
ン6POY糸条を低収縮糸とし、30デニール/12フィラメン
トで沸騰水収縮率が25％、最大熱応力値が0.5g/dのイソ
フタル酸成分が12モル％の共重合ポリエステル繊維糸条
を高収縮糸として用い、市販のインターレースノズルを
用いて、処理速度700m/分、空気圧4kg/cm2で混繊交絡処
理して複合糸を得た。得られた複合糸を経糸に用い、緯
糸にはナイロン６の75デニール/72フィラメント糸を用
いて、緯糸密度85本／インチ、経糸密度120本／インチ
の平織物を製織した。
5、切断伸度が58％、沸騰水収縮率が9.2％、最大熱応力
値が0.07g/dである70デニール/34フィラメントのナイロ
ン6POY糸条を低収縮糸とし、30デニール/12フィラメン
トで沸騰水収縮率が25％、最大熱応力値が0.5g/dのイソ
フタル酸成分が12モル％の共重合ポリエステル繊維糸条
を高収縮糸として用い、市販のインターレースノズルを
用いて、処理速度700m/分、空気圧4kg/cm2で混繊交絡処
理して複合糸を得た。得られた複合糸を経糸に用い、緯
糸にはナイロン６の75デニール/72フィラメント糸を用
いて、緯糸密度85本／インチ、経糸密度120本／インチ
の平織物を製織した。
次いで、低張力型連続精練機を用いて95℃で精練熱処
理後、液流染色機を用いて90℃で酸性染料で染色を実施
した。得られた織物は経方向に38％収縮し、緯糸密度11
7本／インチ、経糸密度125本／インチの高密度織物とな
った。得られた織物は、適度な張り、腰とイラツキ、杢
斑のない外観、風合共良好な高密度織物であった。
理後、液流染色機を用いて90℃で酸性染料で染色を実施
した。得られた織物は経方向に38％収縮し、緯糸密度11
7本／インチ、経糸密度125本／インチの高密度織物とな
った。得られた織物は、適度な張り、腰とイラツキ、杢
斑のない外観、風合共良好な高密度織物であった。
比較例１ 30デニール/12フィラメントで沸騰水収縮率が40％、
最大熱応力値が0.3g/dのポリエステル繊維糸条を高収縮
糸として用いる以外は実施例１と同様にして得た織物は
収縮量が17％と低く、風合に腰がなく、外観もイラツキ
があり、不良であった。
最大熱応力値が0.3g/dのポリエステル繊維糸条を高収縮
糸として用いる以外は実施例１と同様にして得た織物は
収縮量が17％と低く、風合に腰がなく、外観もイラツキ
があり、不良であった。
比較例２ 60デニール/24フィラメントで沸騰水収縮率が23％、
最大熱応力値が0.5g/dのイソフタール酸成分が12モル％
の共重合ポリエステル繊維を高収縮糸として用いた以外
は実施例１と同様にして得た織物は、イラツキが強く外
観が不良であった。
最大熱応力値が0.5g/dのイソフタール酸成分が12モル％
の共重合ポリエステル繊維を高収縮糸として用いた以外
は実施例１と同様にして得た織物は、イラツキが強く外
観が不良であった。
実施例２ 実施例１と複合糸を用い、26ゲージの丸編機を用いて
インターロック編地を編成した。生機のウェール密度は
35本／インチ、コース密度は63本／インチであった。実
施例１と同様にして精練熱処理後染色して得られた編地
は風合、外観共良好で、ウェール密度が55本／インチ、
コース密度が70本／インチの高密度編地であった。
インターロック編地を編成した。生機のウェール密度は
35本／インチ、コース密度は63本／インチであった。実
施例１と同様にして精練熱処理後染色して得られた編地
は風合、外観共良好で、ウェール密度が55本／インチ、
コース密度が70本／インチの高密度編地であった。
実施例３ 実施例１の高収縮糸および低収縮糸を用いて、石川製
作所製リング撚糸機を用い、合撚数300T/Mの合撚糸を得
た。この合撚糸を経糸に用いる以外は実施例１と同様に
して織物を得た。得られた織物は実施例１の場合と同様
風合、外観共良好な高密度織物であった。
作所製リング撚糸機を用い、合撚数300T/Mの合撚糸を得
た。この合撚糸を経糸に用いる以外は実施例１と同様に
して織物を得た。得られた織物は実施例１の場合と同様
風合、外観共良好な高密度織物であった。
尚、合撚数を800T/Mとした場合は、杢斑があり、外観
が好ましくなかった。
が好ましくなかった。
発明の効果 以上のように本発明によれば、特定の高収縮ポリエス
テルマルチフィラメントとナイロン６マルチフィラメン
トを用いて複合糸となし、製編織後熱処理することによ
り、高収縮ポリエステルマルチフィラメントが収縮して
布帛に張り、腰を与えると共に、布帛表面は低収縮ナイ
ロン６マルチフィラメントでカバーされるため、ナイロ
ンの特性とその特長、感触を有し、かつイラツキ、杢斑
のない高密度布帛を得ることができる。
テルマルチフィラメントとナイロン６マルチフィラメン
トを用いて複合糸となし、製編織後熱処理することによ
り、高収縮ポリエステルマルチフィラメントが収縮して
布帛に張り、腰を与えると共に、布帛表面は低収縮ナイ
ロン６マルチフィラメントでカバーされるため、ナイロ
ンの特性とその特長、感触を有し、かつイラツキ、杢斑
のない高密度布帛を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｇ 3/36 Ｄ０２Ｇ 3/36 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｄ０２Ｊ 1/00 Ｋ Ｒ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｃ 15/04 15/04 Ａ Ｄ０４Ｂ 1/16 Ｄ０４Ｂ 1/16 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 3/04 D02G 3/22 D02G 3/36 D02J 1/00
Claims (1)
- 【請求項１】3500m/分以上の紡糸引取速度で得られる複
屈折率が0.035〜0.045、切断伸度が40〜70％、沸騰水収
縮率が10％以下、最大熱応力値が0.1g/d以下の低収縮ナ
イロン６マルチフィラメントと、沸騰水収縮率が20％以
上、最大熱応力値が0.4g/d以上の特性を有する共重合ポ
リエステルからなる高収縮ポリエステルマルチフィラメ
ントとを、高収縮ポリエステルマルチフィラメントのト
ータル繊度を低収縮ナイロン６マルチフィラメントのト
ータル繊度の60％以下となるように混繊交絡および／ま
たは合撚した複合糸として用い、製織または製編して布
帛とした後、熱処理することを特徴とする高密度布帛の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2120949A JP3058892B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 高密度布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2120949A JP3058892B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 高密度布帛の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418162A JPH0418162A (ja) | 1992-01-22 |
| JP3058892B2 true JP3058892B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=14798963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2120949A Expired - Lifetime JP3058892B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 高密度布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6050875B1 (ja) * | 2015-09-15 | 2016-12-21 | かずこ 二坪 | 飲食用具 |
Families Citing this family (2)
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| KR19990049140A (ko) * | 1997-12-12 | 1999-07-05 | 구광시 | 발수성 및 내수압이 우수한 고밀도 직물 및 그의 제조 방법 |
| KR100977421B1 (ko) * | 2008-07-04 | 2010-08-24 | 주식회사 텍스랜드앤넥스코 | 고밀도 극세 직물 |
-
1990
- 1990-05-10 JP JP2120949A patent/JP3058892B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP6050875B1 (ja) * | 2015-09-15 | 2016-12-21 | かずこ 二坪 | 飲食用具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0418162A (ja) | 1992-01-22 |
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