DE19945880A1 - Verfahren zur Herstellung von Geweben - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Geweben, insbesondere Airbaggeweben, unter Verwendung einer Mehrphasenwebmaschine mit folgenden Schritten: Weben eines in Kette und Schuß aus Filamentfäden bestehenden Gewebes auf der Mehrphasenwebmaschine, wobei als Kette eine hochschrumpfende Garntype und als Schuß eine mittel- bis niedrigschrumpfende Garntype eingesetzt wird, und Ausrüsten des Gewebes durch Hydro- und/oder Thermoschrumpfen.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Geweben, insbesondere
Airbaggeweben, unter Verwendung einer Mehrphasen- oder Reihenfachwebmaschine.
Aus der WO 96/38 610 ist beispielsweise eine Reihenfachwebmaschine mit Webrotor be
kannt, der mit Einlage und Anschlagkämmen bestückt ist, der mit den Einlegekämmen an
eine Peripherie Kettfäden von einer Einladestation bis zu einem Anschlag in Form von
Fächern durchkämmt, wenn in die Fächer Schußfäden aus einer Schußfadenaufbereitung
eingespeist werden, und der mit den Anschlagkämmen die eingetragenen Schüsse an den
Anschlag des gebildeten Gewebes anschlägt. Mit dieser Technologie läßt sich eine besonders
gleichmäßige Einbindung der beiden Fadensysteme Kette und Schuß erreichen. Dadurch
können die physikalischen Gewebeeigenschaften über die Breite einer Gewebebahn vergleich
mäßigt werden und es entsteht kein Links-Mitte-Rechts-Effekt.
Mit dem gleichzeitigen Eintrag von beispielsweise bis zu vier Schußfäden ergibt sich eine
sehr hohe Schußeintragsleistung von bis zu 5000 Metern pro Minute. Damit läßt sich zwar in
äußerst hoher Geschwindigkeit wirtschaftlich weben. Verfahrenstechnisch bedingt ergibt sich
jedoch bei dem auf einer Reihenfachwebmaschine hergestellten Material ein mechanisch
weniger dicht geschlagenes Gewebe.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Geweben
unter Verwendung einer Mehrphasen- oder Reihenfachwebmaschine vorzuschlagen, die vom
Dichtigkeitsgrad für die Verwendung als Airbaggewebe geeignet sind.
Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1. Dadurch ergibt sich der
Vorteil, daß mit dem Einsatz einer hochschrumpfenden Garntype in Kettrichtung beim
Ausrüstprozeß durch Hydro- und/oder Thermoschrumpfen die Schußdichte gleichsam erhöht
wird. Wenn als Schußmaterial eine mittel- bis niedrigschrumpfende Garntype eingesetzt wird,
erfolgt die Schrumpfbewegung beim Hydro- und/oder Thermoschrumpfen an den Bindungs
punkten asymmetrisch in der Form, daß im Ergebnis das Fertiggewebe symmetrische Faden
dichten in Kette und Schuß aufweist und demzufolge neben der Luftdurchlässigkeit auch die
übrigen physikalischen Eigenschaften - gleich dem konventionell hergestellten Gewebe - in
beiden Fadenrichtungen aufweist. Aus einem verfahrenstechnisch bedingt auf der Reihenfach
webmaschine asymmetrisch gewebten Rohgewebe wird via Ausrüstung eine symmetrisch
konstruierte Textilfläche, die die Anforderungen an Dichtigkeit und Symmetrie für Airbagge
webe erfüllt.
Das Verfahren nach Anspruch 1 wird dadurch vorteilhaft weitergebildet, daß als Kette
Filamentgarne mit 8-14% Heißluftschrumpf und als Schuß Filamentgarne mit 1-5%
Heißluftschrumpf verwendet werden. Bei Einsatz dieser Garntypen ergab sich im Endprodukt
außerordentlich gute gleichmäßige Gewebe, die zur Verwendung insbesondere als Airbagge
webe geeignet sind.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird im Folgenden das Herstellungsverfahren
beispielhaft erläutert.
Das in Kette und Schuß aus Filamentfäden bestehende Gewebe wird nach dem aus der
WO 96/38 610 entnehmbaren Webkonzept auf einer Mehrphasenweb- oder Reihenfachmaschine
hergestellt.
Der Schußeintrag erfolgt in Reihe, in vier hintereinander gebildeten Webfächern durch
Luftdüsen bei gleichbleibender Geschwindigkeit und damit ohne Spannungsspitzen. Die
gestaffelt eingetragenen Schußfäden werden im Schußkanal durch die Rotorbewegung an den
Warenrand geführt. Das dort auftauchende Unterfach hebt den teilweise eingebundenen
Schußfaden über die gesamte Webbreite aus dem Schußkanal und wird von dem jeweils
nachfolgenden Anschlagkamm angeschlagen. Um die im Endprodukt geforderte Dichte zu
erreichen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, aus der Kombination von Hydro- und
Thermoschrumpf während der Ausrüstung in Kombination mit einer gezielten Auswahl von
Kette und Schuß eine zum Einsatz als Airbaggewebe geeignete Gewebequalität zu erhalten.
Durch gesteuerte Auswahl einer hochschrumpfenden Garntype in Kettrichtung und einer
mittel- bis niedrigschrumpfenden Garntype in Schußrichtung wird erfindungsgemäß das
asymmetrisch gewebte Gewebe beim Ausrüstprozeß aufgrund der asymmetrisch erfolgenden
Schrumpfungsvorgänge im Endprodukt zu einem symmetrischen Gewebe gebildet. Die beim
Ausrüsten stattfindenden Schrumpfbewegungen an den Bindungspunkten erfolgen in der Form
asymmetrisch, daß im Ergebnis das Fertiggewebe symmetrische Fadendichten in Kette und
Schuß aufweist, und demzufolge neben der Luftdurchlässigkeit auch die übrigen physika
lischen Eigenschaften in beiden Fadenrichtungen aufweist. Aus einem asymmetrisch gewebten
Rohgewebe wird bei der Ausrüstung eine symmetrisch konstruierte textile Fläche. Es wird
vorteilhafterweise, ohne die mechanisch-physikalen Grenzen der Garnbeanspruchung (Reiß
kraft) zu überschreiten, die Schußeintragsleistung gegenüber der Schaftwebtechnologie mit
Luftdüsenschußeintrag mehr als verdoppelt, ohne die hier verfahrenstechnisch bedingten
Nachteile der weniger dicht geschlagenen Schußfäden zu beinhalten, da die Ungleichmäßig
keit nach dem Ausrüstprozeß, wie oben erläutert, behoben ist.
Zusammengefaßt läßt sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch auf einer modernen
Reihenfachwebmaschine gleichmäßiges, insbesondere für Airbags einsetzbares, Gewebe
herstellen - und dies bei voller Ausnutzung der durch das Reihenfachwebverfahren möglichen
Vorteile.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Geweben, insbesondere Airbaggeweben, unter Verwen
dung einer Mehrphasenwebmaschine mit folgenden Schritten:
- a) Weben eines in Kette und Schuß aus Filamentfäden bestehenden Gewebes auf der Mehrphasenwebmaschine, wobei als Kette eine hochschrumpfende Garntype und als Schuß eine mittel- bis niedrigschrumpfende Garntype eingesetzt wird,
- b) Ausrüsten des Gewebes durch Hydro- und/oder Thermoschrumpfen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Kette Filamentgarne mit
8-14% Heißluftschrumpf und als Schuß Filamentgarne mit 1-5% Heißluftschrumpf
verwendet werden.
3. Gewebe, insbesondere Airbaggewebe, dadurch gekennzeichnet, daß es nach einem
Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2 hergestellt ist.
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