EP0828877B1 - Reihenfachwebmaschine mit webrotor - Google Patents

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Publication number
EP0828877B1
EP0828877B1 EP96908998A EP96908998A EP0828877B1 EP 0828877 B1 EP0828877 B1 EP 0828877B1 EP 96908998 A EP96908998 A EP 96908998A EP 96908998 A EP96908998 A EP 96908998A EP 0828877 B1 EP0828877 B1 EP 0828877B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
accordance
weaving machine
weft
combs
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96908998A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0828877A1 (de
Inventor
Alois Steiner
Peter Grimm
Antonio Diaz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Maschinenfabrik Rueti AG
Original Assignee
Sultex AG
Maschinenfabrik Rueti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sultex AG, Maschinenfabrik Rueti AG filed Critical Sultex AG
Publication of EP0828877A1 publication Critical patent/EP0828877A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0828877B1 publication Critical patent/EP0828877B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/02—Construction of loom framework
    • D03D49/022—Protective hoods or curtains
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/02—Construction of loom framework
    • D03D49/027—Arrangements or means for noise reduction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/002—Climatic conditioning or removing lint or dust

Definitions

  • the invention relates to a series shed weaving machine a weaving rotor with insert and stop combs is equipped with the insertion combs on his Peripheral warp threads from an insertion station to combed a stroke in the form of compartments while in the subjects weft threads from a weft preparation be fed, and the with the combs registered shots at the stop of the educated Tissue strikes.
  • a row shed weaving machine with a weaving rotor is in the EP-A-0 012 253.
  • For row shed weaving machines As with weaving machines, there is generally the problem of Flight that collects in inappropriate places and from which should be woven in as little as possible. There with the compartments in the form of themselves crossing warp threads are combed and this Warp threads under tension on the individual combs be deflected while the weft threads are inserted there is flight and heat in the bullet area between insertion station and stop.
  • Patent application EP-A-0 580 028 discloses using the example a spinning machine a tubular work space for Textile machines in which ambient air is blown that is on the machine from the installation room was sucked in and conditioned to a Conditioning of the entire installation room dispense and the used air to the outside to lead.
  • the disadvantage of such an arrangement is that they only solve the problem of the resulting flight to a limited extent can, since the flight is in all possible corners, niches and stops dreaming.
  • This task is solved in that the weaving rotor in the Area of the combs in a circumferential direction from the Insertion station up to the stop by a a cover forming an annular channel is covered and that suction nozzles are attached along the stop edge introduced air together with the resulting flight from the Vacuum the ring channel.
  • the examples on the web rotor show one Row shed a cover that matches the Web rotor in the circumferential direction from a loading station up to the tissue stop forms an annular channel, which in the circumferential direction and on the front at the The arrival of the shot is closed by additional covers.
  • Suction nozzles are attached along the stop edge are dimensioned such that, despite the air intake from Bullet and relay nozzles one negative pressure and one Generate flow from the loading station to the stop, which prevents flight from being discontinued.
  • a Additional suction nozzle when the shot arrives in Weft direction is arranged, additionally stabilized the flow conditions in the ring channel.
  • the externally visible elements are one Web rotor 2 shown, which is equipped with rows of combs 3 is, each of an insertion comb 4 and a Stop comb 5 exist.
  • the weaving rotor 2 turns in Direction of rotation 20 about its axis 38 and dips with his Comb 4, 5 into the warp threads 7 at an insertion station 6 one, which of a series of insertion rails 10 in the Combs are distributed.
  • the parallel to the ridges running insertion rails are at intervals narrow lying between the warp threads 7
  • Guide elements 9 guided, which in turn on support arms 8 are supported on the frame of the weaving machine.
  • Combs 4, 5 comb the warp threads from the loading station 6 to Stop edge 13 in the form of moving subjects 21 through.
  • the stop combs 5 push the shots 12 to the End of the compartment and stop at stop 13, which already created tissue 14 by a support beam 15 and a spreader 16 deflecting under pretension is fixed.
  • the spreader 16 is in turn through a longitudinal spar 17 supported, which also a cover plate 26 carries while the forces on the support beam 15 and a deflection 18 via arms 19 to the machine frame are intercepted.
  • a cover 22 which as independently removable cover 30 is executed an annular channel 23 from the insertion station 6 to Stop 13 generated together with the weaving rotor, which on Stop 13 through the cover plate 26 and on the side of Arrival of the shot is completed with an end wall 33.
  • the additional nozzle 34 is behind a recess in the end wall 33 connected to the cover 30 attached and has a collar with which the rest the recess is covered.
  • the additional suction nozzle 34 is regardless of the cover 30 on the spar 17 with a bracket 39 attached.
  • the ring channel 23 At the end of the row of ridges 3 is the ring channel 23 by a larger one because of the missing rows of combs annular channel 32 continued up to the end wall 33, for additional devices such as one in cutting and stretching device indicated in its outlines 40 and to install a shotguard.
  • the suction nozzles 24 open directly into the suction pipe 28.
  • the suction pipe 28 itself is at the level of the end wall 33 with a Closed floor and leads the air against the Direction of entry. This allows behind the Front wall 33 in the cover 30 space for further elements to be provided without impairing removal from the flight.
  • Figure 1 adjoins the support beam 15 in a circumferential manner
  • Direction 20 on a cover 36 the apron 37 on the support arms 8 rests and up to the insertion rails 10 is enough.
  • the movable part of the apron 37 consists of a 2 mm thick Teflon film, which with appropriate Brush the negative pressure on the inside of the comb tips can. With this measure, the resulting flight largely encapsulated. There can be no flight accumulations arise that interfere with the insertion on the combs and the Flight can largely be disposed of with the suction stream. For example, in a row shed weaving machine on 1 million rounds of 400 grams of flight found that too more than 200 grams are removed and disposed of could while a comparable projectile loom had more flight that could not be removed.
  • FIG 4 the air budget is schematic and partial summarized in processing.
  • the ring channel 23 and the annular channel 32 are dashed on the weaving rotor 2 indicated.
  • On the left Front side of the weaving rotor 2 are a drive motor 48 and a gear 49 indicated.
  • Bullet nozzles 50 that with rotate with the weaving rotor 2 are over a stationary Part with compressed air 53 and with weft threads (not here shown) supplied from a weft processing.
  • the Ring channels 23, 32 are at the top except for the suction nozzles 24 closed, which closer distances in the firing direction to each other to grow To achieve suction cross section.
  • the right end wall 33 closes except for the additional suction nozzle 34 annular channel 32 also from.
  • the suction power the suction nozzles should be so high that none Backflow occurs in the ring channel 23, but rather still Air 41 is drawn in from the environment to create a flow in the suction direction 25 along a helix produce.
  • the flight is with the air from the suction pipe 28 and the Additional suction nozzle 34 from a suction fan 42 via a Filter 44 sucked.
  • a weft conveyor 11 is encapsulated by a housing 46 so that about the same Suction fan 42 outside air 41 at such a high speed sucked through the weft conveyor is that the flight via a feed line 47 also to the Filter 44 is supplied. From the filter 44 takes place in flight disposal 45 takes place at larger time intervals.
  • a row shed weaving machine With an installed capacity of around 8 kilowatts a row shed weaving machine becomes 1 Kilowatts for a merchandise tree drive and one Warp reduction consumed while the heat portion of the remaining power, which is made up of about 1.2 Kilowatts for the suction fans 42, 43 and maybe against 5 kilowatts for motor 48, for shot preparation 11 and for control including inlay work, largely from the Atmosphere of the installation room can be kept away.

Abstract

Die Erfindung zeigt am Webrotor (2) einer Reihenfachwebmaschine eine Abdeckung (22), die mit dem Webrotor (2) in umlaufender Richtung (20) von einer Einlegestation (6) bis zum Gewebeanschlag (13), einen Ringkanal (23) bildet, welcher in der umlaufenden Richtung (20) und auf der Stirnseite (33) bei der Schussankunft durch weitere Abdeckungen (26, 33) verschlossen ist. Längs der Anschlagkante (13) sind Absaugdüsen (24) angebracht, die so dimensioniert sind, dass sie trotz dem Lufteintrag von Einschuss- und Staffettendüsen (63) einen Unterdruck und eine Strömung (25) von der Einlegestation (6) zum Anschlag (13) erzeugen, die das Absetzen von Flug verhindert. Eine Zusatzabsaugdüse (34) bei der Schussankunft, die in Schussrichtung angeordnet ist, stabilisiert zusätzlich die Strömungsverhältnisse im Ringkanal (23).

Description

Die Erfindung handelt von einer Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor, der mit Einlege- und Anschlagkämmen bestückt ist, der mit den Einlegekämmen an seiner Peripherie Kettfäden von einer Einlegestation bis zu einem Anschlag in Form von Fächern durchkämmt, während in die Fächer Schussfäden aus einer Schussfadenaufbereitung eingespiesen werden, und der mit den Anschlagkämmen die eingetragenen Schüsse an den Anschlag vom gebildeten Gewebe anschlägt.
Eine Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor ist in der EP-A-0 012 253 gezeigt. Bei Reihenfachwebmaschinen besteht wie bei Webmaschinen allgemein das Problem vom Flug, der sich an unpassenden Orten sammelt und von dem so wenig wie möglich mit eingewebt werden sollte. Da bei einer Reihenfachwebmaschine die Fächer in Form von sich kreuzenden Kettfäden durchgekämmt werden und diese Kettfäden unter Vorspannung an den einzelnen Kämmen umgelenkt werden, während die Schussfäden eingetragen werden, entsteht Flug und Wärme im Einschussbereich zwischen Einlegestation und Anschlag.
Die Patentanmeldung EP-A-0 580 028 offenbart am Beispiel einer Spinnmaschine einen rohrförmigen Arbeitsraum für Textilmaschinen, in welchen Umgebungsluft eingeblasen wird, die an der Maschine aus dem Aufstellungsraum angesogen und konditioniert wurde, um auf eine Konditionierung des gesamten Aufstellungsraumes zu verzichten und die verbrauchte Luft nach ausserhalb zu führen. Der Nachteil einer solchen Anordnung ist, dass sie das Problem vom anfallenden Flug nur begrenzt lösen kann, da sich der Flug in allen möglichen Ecken, Nischen und Toträumen absetzt.
Es ist auch nicht vorstellbar, wie eine Webmaschine, bei der beim Schusseintrag grosse Luftmengen anfallen, nach dieser Idee gekapselt werden soll, und wie das Einweben von Flug verhindert werden kann.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, den in einer Reihenfachwebmaschine erzeugten Flug gezielt abzuführen.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, die im Reihenfach erzeugte Wärme abzuführen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Webrotor im Bereich der Kämme in umlaufender Richtung von der Einlegestation bis unmittelbar an den Anschlag durch eine einen Ringkanal bildende Abdeckung abgedeckt ist und dass längs der Anschlagkante Absaugdüsen angebracht sind, die eingebrachte Luft mitsamt dem entstandenen Flug aus dem Ringkanal absaugen.
Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass in dem so erzeugten Ringkanal ein Unterdruck und eine kräftige Luftströmung in Drehrichtung gebildet wird, die durch die Bewegung der Kammreihen in Drehrichtung noch verstärkt wird. Flug der beim Durchkämmen der Fächer entsteht wird durch die Impulse von Einschussdüsen und Wanderfeldern, durch die Sogwirkung im Ringkanal sowie durch das leichte Auszentrifugieren in der rotierenden Strömung in den Ringkanal gebracht, wobei sich die Stösse beim Anschlagen der Schussfäden noch reibungsvermindernd an den Berührungspunkten zum Flug auswirken. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die abhängigen Ansprüche gegeben. Dadurch, dass im Ringkanal eine mittlere Weite unter 25 mm zwischen Abdeckung und den höchsten Kammspitzen eingehalten wird, genügt eine noch tragbare Ansaugleistung der Ansaugdüsen, um die erforderliche Strömung im Ringkanal zu erzeugen. Ausserdem kann sich in der Luft mitgeführte Schlichte wegen der hohen Geschwindigkeiten nur bis zu einer geringen und unschädlichen Filmdicke absetzen.
Um den Schusseintrag nicht zu behindern und tiefe Drücke im Bereich der Schussfadenankunft beizubehalten, nimmt der Anteil an Düsenquerschnitt der Absaugdüsen pro Längeneinheit in Schussrichtung gesehen zu. Um den Flug auf der Seite der Schussankunft ohne Rückstau einzufangen, ist der Ringkanal ausserhalb der Kämme als ringförmiger Kanal mit einer zum Webrotor abgedichteten Stirnwand fortgesetzt und im Bereich der Schussankunft eine Zusatzabsaugdüse in der Stirnwand angebracht, die gleichzeitig die Schussfadenspitze streckt. Dies hat den Vorteil, dass Absaugströmung und Flug eine schraubenförmige Bewegung durchführen, während die Einschusseite am Ringkanal offen bleiben kann. Hingegen ist es vorteilhaft, im ringförmigen Kanal bei der Schussankunft hier nicht gezeigte Elemente wie Schussfadenwächter und Schneid- und Streckvorrichtung in Drehrichtung stromlinienförmig zu verkleiden, damit keine Ansammlungen von Flug entstehen können.
Da es aus Platzgründen schwierig ist grosse Absaugquerschnitte im Bereich des Anschlages unterzubringen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Absaugdüsen und ein ihnen gemeinsames Absaugrohr in der Abdeckung unterzubringen und die Abdeckung mit einer geführten Bewegung von einer Offenstellung in eine Arbeitsstellung zu bringen. Dabei ist es vorteilhaft, die Abdeckung als beweglichen Deckel soweit auszufahren, dass nicht nur der Einschussbereich am Webrotor zugänglich ist, sondern, dass auch andere funktionelle Elemente im Bereich des Anschlags, wie Breithalter und eventuelle Schussfadenwächter und Schussbruchbehebung zugänglich und demontierbar sind. Das gleiche gilt für Elemente im ringförmigen Kanal bei der Schussankunft wie z.B. für eine Schneid- und Streckvorrichtung.
Es lohnt sich auch an den Umfangpartien des Webrotors, die keine Fächer enthalten, eine Abdeckung mit geringem Abstand zu den Kammspitzen anzubringen, da so die Drehbewegung der Kämme bereits eine Ansammlung von Flug verhindert. Eine Schürze, die in Drehrichtung leicht streifen kann, bringt nicht nur den Abstand auf ein Minimum, sondern wirkt auch als Langzeitschmierung für die Kammspitzen, wenn sie beispielsweise aus Teflon ausgeführt ist. Dadurch, dass die flugerzeugenden Bereiche unter Unterdruck stehen und ständig aus diesem Unterdruckbereich ein Luftstrom von einem Sauggebläse abgesogen wird, kann ein grosser Anteil vom Flug eingefangen und über einen Filter im Luftstrom entsorgt werden.
Im Ringraum selbst wird durch die quasi-stationären Einschussdüsen und durch die quasi-stationären Wanderfelder ständig Druckluft eingebracht, so dass es zunächst widersinnig scheint, diesen Raum wegen der gegenseitigen Beeinflussung klein zu machen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass es für eine gute Flugentsorgung notwendig ist, den Abstand zwischen den höchsten Kammspitzen und der Abdeckung vom Ringkanal unter 25 mm zu halten und die Absaugleistung gross zu halten, damit ausreichende Geschwindigkeiten der Luft in Absaugrichtung entstehen. Eine Zusatzabsaugdüse bei der Schussankunft und in Schussrichtung angeordnet hilft die Strömungsverhältnisse zu stabilisieren.
Da die abgesaugte Luft auch Reibungswärme vom Webrotor mitnimmt, lohnt es sich die Luft nach dem Sauggebläse mit der Kühlluft der Antriebe auf einen gemeinsamen Abluftkanal und aus dem Aufstellraum herauszuführen. Ebenso kann es vorteilhaft sein, die Kettfäden vor dem Einlegen mit einem Klimakanal an der Maschine zu konditionieren.
Im folgenden ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
schematisch einen Teil von einem Schnitt quer zur Achse eines Webrotors an einer Reihenfachwebmaschine, wobei eine abnehmbare Abdeckung mit dem Webrotor zwischen Einlegestation und Anschlag einen Ringkanal bildet;
Fig. 2
schematisch einen Teil von einem Längsschnitt des Webrotors im Bereich der Schussankunft;
Fig. 3
schematisch einen Schnitt durch eine Reihenfachwebmaschine quer zur Achse des Webrotors, aus dem der Lauf von Kettfäden und Tuch ersichtlich ist, und
Fig. 4
schematisch den Lufthaushalt an einer Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor, der einen Ringkanal mit Absaugdüsen aufweist.
Die Beispiele zeigen am Webrotor einer Reihenfachwebmaschine eine Abdeckung, die mit dem Webrotor in umlaufender Richtung von einer Einlegestation bis zum Gewebeanschlag einen Ringkanal bildet, welcher in der umlaufenden Richtung und auf der Stirnseite bei der Schussankunft durch weitere Abdeckungen verschlossen ist. Längs der Anschlagkante sind Absaugdüsen angebracht, die so dimensioniert sind, dass sie trotz dem Lufteintrag von Einschuss- und Staffettendüsen einen Unterdruck und eine Strömung von der Einlegestation zum Anschlag erzeugen, die das Absetzen von Flug verhindert. Eine Zusatzabsaugdüse bei der Schussankunft, die in Schussrichtung angeordnet ist, stabilisiert zusätzlich die Strömungsverhältnisse im Ringkanal.
In Fig. 1 sind die äusserlich sichtbaren Elemente eines Webrotors 2 dargestellt, der mit Kammreihen 3 bestückt ist, die jeweils aus einem Einlegekamm 4 und einem Anschlagkamm 5 bestehen. Der Webrotor 2 dreht in Drehrichtung 20 um seine Achse 38 und taucht mit seinen Kämmen 4, 5 bei einer Einlegestation 6 in die Kettfäden 7 ein, welche von einer Reihe von Einlegeschienen 10 in die Kämme verteilt werden. Die parallel zu den Kämmen verlaufenden Einlegeschienen sind in Abständen durch schmale zwischen den Kettfäden 7 liegende Führungselemente 9 geführt, die ihrerseits über Tragarme 8 am Rahmen der Webmaschine abgestützt sind. Die Kämme 4, 5 kämmen die Kettfäden von der Einlegestation 6 bis zur Anschlagkante 13 in Form von wandernden Fächern 21 durch. Gleichzeitig werden Schussfäden 12 eingetragen, die jeweils vor dem Anschlagen die Schussankunft auf der anderen Rotorseite erreichen. Neben den nicht sichtbaren Einschussdüsen erzeugen Staffettendüsen 63 Wanderfelder 51 (Fig. 4) auf dem drehenden Rotor, die von aussen betrachtet quasi-stationär an Ort erzeugt sind.
Die Anschlagkämme 5 schieben die Schüsse 12 an das Fachende und schlagen sie am Anschlag 13 an, wobei das schon entstandene Gewebe 14 durch einen Stützbalken 15 und einen unter Vorspannung umlenkenden Breithalter 16 fixiert ist. Der Breithalter 16 ist seinerseits durch einen Längsholm 17 gestützt, welcher auch ein Abdeckblech 26 trägt, während die Kräfte am Stützbalken 15 und an einer Umlenkung 18 über Arme 19 zum Maschinengestell abgefangen sind. Mit einer Abdeckung 22, die als unabhängig entfernbarer Deckel 30 ausgeführt ist, wird ein Ringkanal 23 von der Einlegestation 6 bis zum Anschlag 13 zusammen mit dem Webrotor erzeugt, der am Anschlag 13 durch das Abdeckblech 26 und auf Seite der Schussankunft mit einer Stirnwand 33 abgeschlossen ist.
Um in dem Ringkanal 23 eine Strömung in einer vorgegebenen Absaugrichtung 25 (siehe auch Fig. 4) zu erzeugen, sind längs der Anschlagkante 13 Absaugdüsen 24 in der Abdeckung 22 angebracht, die in ein dahinterliegendes Absaugrohr 28 münden und die so bemessen sind, dass auch an der Einlegestation 6 Umgebungsluft 41 in den Ringkanal 23 einströmt. Dabei lohnt es sich den Abstand 27 der Abdeckung 22 zu den höchsten Kammspitzen klein zu halten, um die Absaugleistung kleiner dimensionieren zu können. Wird beispielsweise für eine bestimmte Anordnung der Absaugdüsen 24 bei einem Abstand 27 von 8 mm eine ausreichende Strömung in Absaugrichtung 25 erzeugt, so ist diese ungenügend, wenn man den Abstand auf das Doppelte vergrössert und ein Abstand 27 von mehr als 25 mm über die Länge des Webrotors lässt keine sichere Flugentsorgung mehr zu. Dies zeigt aber auch, dass der Lage der Abdeckung 22 zum Webrotor 2 entsprechend Aufmerksamkeit zu schenken ist. Aus diesem Grund ist der Deckel 30 mit einer geführten Bewegung 29 abhebbar und wieder in Arbeitsstellung zu bringen, was z.B. mit verbundenen Schwenkarmen 57 (siehe Fig. 3) möglich ist. Dabei kann der Deckel 30 soweit weggefahren werden, dass auch der Holm 17 mitsamt dem Breithalter 16 mit einer Ausfahrbewegung 35 vom Stützbalken 15 weggefahren werden kann, um das Tuch 14 freizugeben. Der Deckel 30 enthält auch noch eine Schallisolation 31, um das Geräusch vom Anschlagen zu dämpfen.
Bei der Schussankunft ist in der Stirnwand 33 eine Zusatzabsaugdüse 34 in Schussrichtung angeordnet, die eine in Drehrichtung verzerrte Form aufweist, um die unter Drehung mit dem Wanderfeld 51 eintreffenden Schussfadenspitzen einzufangen, um die Luftimpulse vom Schusseintrag ohne Umlenkung aus dem Ringkanal 23 abzuführen und um den Schuss an seiner Spitze unter Vorspannung für einen eventuellen Klemm- und Schneidvorgang zu strecken.
In Fig. 2 ist die Zusatzdüse 34 hinter einer Aussparung in der mit dem Deckel 30 verbundenen Stirnwand 33 angebracht und weist einen Kragen auf, mit dem der Rest der Aussparung abgedeckt ist. Die Zusatzabsaugdüse 34 ist unabhängig vom Deckel 30 am Holm 17 mit einer Bride 39 befestigt. Am Ende der Kammreihe 3 ist der Ringkanal 23 durch einen wegen der fehlenden Kammreihen grösseren ringförmigen Kanal 32 bis zur Stirnwand 33 fortgesetzt, um zusätzliche Vorrichtungen wie zum Beispiel eine in ihren Umrissen angedeutete Schneid- und Streckvorrichtung 40 und Schusswächter anzubringen. Die Absaugdüsen 24 münden unmittelbar in das Absaugrohr 28. Das Absaugrohr 28 selbst ist auf der Höhe der Stirnwand 33 mit einem Boden verschlossen und führt die Luft entgegen der Einschussrichtung ab. Dies ermöglicht es, hinter der Stirnwand 33 im Deckel 30 Raum für weitere Elemente vorzusehen, ohne die Abfuhr vom Flug zu beeinträchtigen.
In Figur 1 schliesst an den Stützbalken 15 in umlaufender Richtung 20 eine Abdeckung 36 an, die als Schürze 37 auf den Tragarmen 8 aufliegt und bis an die Einlegeschienen 10 reicht. Der bewegliche Teil der Schürze 37 besteht aus einer 2 mm starken Teflonfolie, die bei entsprechendem Unterdruck auf der Innenseite an den Kammspitzen streifen kann. Mit dieser Massnahme ist der entstehende Flug weitgehend gekapselt. Es können keine Flugansammlungen entstehen, die das Einlegen an den Kämmen stören und der Flug kann weitgehend mit dem Absaugstrom entsorgt werden. So wurden beispielsweise bei einer Reihenfachwebmaschine auf 1 Million Schuss 400 Gramm Flug festgestellt, die zu mehr als 200 Gramm ausgeschleust und entsorgt werden konnten, während eine vergleichbare Projektilwebmaschine mehr Flug aufwies, der nicht entfernt werden konnte.
In Figur 4 ist der Lufthaushalt schematisch und teilweise in Abwicklung zusammengefasst. Der Ringkanal 23 und der ringförmige Kanal 32 sind auf dem Webrotor 2 strichliert angedeutet. Am Webrotor 2, der in Drehrichtung 20 dreht, ist auf der rechten Stirnseite eine Drucklufteinspeisung 52 für Staffettendüsen aufgeführt, welche Wanderfelder 51 auf einer Schraubenlinie im Bereich des Ringkanals 23 in den hier nicht gezeigten Fächern erzeugen. Auf der linken Stirnseite des Webrotors 2 sind ein Antriebsmotor 48 und ein Getriebe 49 angedeutet. Einschussdüsen 50, die mit dem Webrotor 2 mitrotieren, werden über einen ortsfesten Teil mit Druckluft 53 und mit Schussfäden (hier nicht gezeigt) aus einer Schussfadenaufbereitung versorgt. Die Ringkanäle 23, 32 sind oben bis auf die Absaugdüsen 24 verschlossen, welche in Schussrichtung engere Abstände zueinander aufweisen, um einen wachsenden Absaugquerschnitt zu erreichen. Die rechte Stirnwand 33 schliesst bis auf die Zusatzabsaugdüse 34 den ringförmigen Kanal 32 ebenfalls ab. Die Absaugleistung der Absaugdüsen sollte so hoch sein, dass keine Rückströmung im Ringkanal 23 eintritt, sondern eher noch Luft 41 aus der Umgebung angesogen wird, um eine Strömung in Absaugrichtung 25 entlang einer Schraubenlinie zu erzeugen. Dabei muss nicht nur die durch die Einschussdüsen 50 und die Wanderfelder 51 unter Druck eingeblasene Luft, sondern auch ein Teil der von den Kammreihen mitbewegten Luft - bei beispielsweise 2 800 Schuss pro Minute treten immerhin mehr als 46 Kammreihen pro Sekunde in den Ringkanal 23 ein - entfernt werden, welche teilweise durch die Kettfäden am Anschlag beim Wegtauchen der Kämme zurückgehalten wird.
Der Flug wird mit der Luft aus dem Absaugrohr 28 und der Zusatzabsaugdüse 34 von einem Sauggebläse 42 über einen Filter 44 abgesogen. Eine Schussfördereinrichtung 11 ist durch ein Gehäuse 46 so gekapselt, dass über das gleiche Sauggebläse 42 Aussenluft 41 mit so hoher Geschwindigkeit durch die Schussfördereinrichtung hindurch angesogen wird, dass der Flug über eine Zuleitung 47 ebenfalls dem Filter 44 zugeführt wird. Aus dem Filter 44 findet in grösseren Zeitintervallen eine Flugentsorgung 45 statt.
Da die mit dem Sauggebläse 42 wegbeförderte Luft einen grossen Anteil der Reibungswärme am Webrotor abführt und erwärmt ist, lohnt es sich auch die Wärme von Motor 48 und Getriebe 49 mit einem weiteren Sauggebläse-43 abzuführen, indem angesaugte Aussenluft 41 durch eine Verschalung an Motor und Getriebe entlang geführt wird. Ebenso kann eine hier nicht gezeigte Steuerung mit dem Sauggebläse 43 gekühlt werden. Beide Luftströme sind als Abluft 54 auf ein Rohr zusammengeführt und können zum Beispiel über einen Abluftkanal nach ausserhalb des Aufstellungsraumes geführt werden.
Bei einer installierten Leistung von etwa 8 Kilowatt an einer Reihenfachwebmaschine wird beispielsweise 1 Kilowatt für einen Warenbaumantrieb und einen Kettnachlass verbraucht, während der Wärmeanteil der restlichen Leistung, die sich zusammensetzt aus etwa 1,2 Kilowatt für die Sauggebläse 42, 43 und vielleicht gegen 5 Kilowatt für Motor 48, für Schussaufbereitung 11 und für Steuerung inklusive Einlegearbeit, weitgehend von der Atmosphäre des Aufstellraumes ferngehalten werden kann.
In Figur 3 ist der Lauf der Kettfäden 7 gezeigt, die von einem Kettbaum 60 über Umlenkungen 18 zur Einlegestation 6 und durch den Ringkanal 23 um den Webrotor 2 zum Anschlag geführt sind, den sie als Tuch 14 verlassen, welches über weitere Umlenkungen 18 und eine Antriebsrolle 56 auf einen Warenbaum 55 aufgezogen wird. Ueber eine Zuleitung 58 wird konditionierte Luft 62 in einen Klimakanal 59 gebracht und in ihrer Geschwindigkeit verlangsamt. Die konditionierte Luft tritt über viele kleine Oeffnungen und wegen des Druckunterschieds über die Oeffnungen gleichmässig verteilt in eine Kammer 64, die durch Seitenbleche 61 und den Kettbaum 60 gebildet wird. Die Kammer 64 ist durch die relativ dicht liegenden Kettfäden 7 abgedeckt, durch welche die konditionierte Luft gleichmässig bei kleiner Geschwindigkeit durchtreten muss und in die Atmosphäre vom Aufstellungsraum gelangt. Eine solche Anordnung hat sich als recht oekonomische Lösung zum Konditionieren der Kettfäden erwiesen. Durch die relativ grosse Länge der frei liegenden Kettfäden 7, die zwischen Kettbaum 60 und Webrotor 2 der konditionierten Luft ausgesetzt sind, ist auch bei hohen Schusszahlen die Einwirkzeit für das Konditionieren ausreichend.
Natürlich lassen sich die hier beschriebenen Details, die nicht vom Webrotor oder der Einlegestation beeinflusst sind, auch bei anderen Webmaschinen als den Reihenfachwebmaschinen anwenden.

Claims (15)

  1. Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor (2), der mit Einlege- und Anschlagkämmen (4, 5) bestückt ist, der mit den Einlegekämmen (4) an seiner Peripherie Kettfäden (7) yon einer Einlegestation (6) bis zu einem Anschlag (13) in Form von Fächern (21) durchkämmt, während in die Fächer (21) Schussfäden (12) aus einer Schussfadenaufbereitung eingespiesen werden, und der mit den Anschlagkämmen (5) die eingetragenen Schüsse (12) an den Anschlag (13) vom gebildeten Gewebe (14) anschlägt, dadurch gekennzeichnet, dass der Webrotor (2) im Bereich der Kämme (4, 5) in umlaufender Richtung (20) von der Einlegestation (6) bis unmittelbar an den Anschlag (13) durch eine einen Ringkanal (23) bildende Abdeckung (22) abgedeckt ist und dass längs der Anschlagkante (13) Absaugdüsen (24) angebracht sind, die eingebrachte Luft mitsamt dem entstandenen Flug aus dem Ringkanal (23) absaugen.
  2. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkanal (23) eine mittlere Weite (27) von der Abdeckung (22) zu den höchsten Kammspitzen aufweist, die weniger als 25 mm beträgt.
  3. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Düsenquerschnitt von Absaugdüsen (24) pro Längeneinheit in Schussrichtung gesehen zunimmt, um einen Rückstau zu vermeiden.
  4. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass unter Absaugwirkung der Absaugdüsen (24) am Einlauf und am Auslauf des Ringkanals (23) ein Unterdruck gegenüber Atmosphäre besteht, um wenig Flug gegen aussen zu verlieren.
  5. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugdüsen (24) in der Abdeckung (22) angebracht sind und auf ein gemeinsames längs der Anschlagkante (13) verlaufendes Absaugrohr (28) führen.
  6. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Teil der Abdeckung (22), der die Fächer (21) überdeckt, als Deckel (30) ausgeführt ist, der mit einer geführten Bewegung (29) entfernbar und wieder montierbar ist.
  7. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (30) soweit entfernbar ist, dass Elemente an der äusseren Seite des entstehenden Gewebes (14) wie zum Beispiel Breithalter (16) oder Schussbruchbehebung zugänglich sind und ausfahrbar gestaltet werden können.
  8. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkanal (23) auf der Schussankunftseite ausserhalb der Kämme (4, 5) durch einen ringförmigen Kanal (32) fortgesetzt ist, der eine Stirnwand (33) zur Abdichtung gegen den Webrotor (2) aufweist und dass an der Stirnwand (33) in Drehrichtung (20) vor der Anschlagkante (13) eine mit ihrem Querschnitt dem ringförmigen Kanal (32) folgende Zusatzabsaugdüse (34) im Bereich der Schussfadenspitzen angebracht ist, um Flug abzusaugen und um die Schussfäden (12) besser auszurichten.
  9. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in den ringförmigen Kanal (32) hineinragende Elemente (40), wie beispielsweise Schussfadenwächter oder eine Schneid- und Streckvorrichtung, in Drehrichtung stromlinienförmige Aussenkonturen aufweisen, um Flugansammlungen klein zu halten.
  10. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung vom Anschlag (13) bis zur Einlegestation (6) weitere Abdeckungen (36) um den Webrotor (2) gelegt sind, die einen geringen Abstand zu den Kammspitzen einnehmen, um Ansammlungen von Flug zu vermeiden.
  11. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Teile von Abdeckungen (36) als verformbare Schürze (37) ausgeführt sind, die in Drehrichtung (20) unter Unterdruck auf der Innenseite an den Spitzen der Kämme streifen kann.
  12. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schürze (37) aus einer dicken Folie zum Beispiel aus "Teflon" besteht, deren Abrieb eine Schmierwirkung auf den Kämmen beim Einlegen und Durchkämmen der Fächer bewirkt.
  13. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzabsaugdüse (34) und das Absaugrohr (28) sowie weitere Flugsammelleitungen (47) wie zum Beispiel aus einer Schussfördereinrichtung (11) über einen Filter (44) auf ein zentrales Sauggebläse (42) geführt sind.
  14. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsluft aus dem zentralen Sauggebläse und die austretende Kühlluft von Motoren und Steuerung an der Maschine zusammengeführt sind, um sie aus dem Aufstellraum herauszuführen.
  15. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Klimakanal (59) aufweist, der mit konditionierter Luft (62) anspeisbar ist und dessen Ende zur Atmosphäre hin mit den Kettfäden (7) zwischen Kettbaum (60) und Einlegestation (6) abgedeckt ist, um die Kettfäden (7) mit der durchtretenden Luft (62) zu konditionieren.
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