EP0558718B1 - Verfahren und vorrichtung zur webmaschinenklimatisierung - Google Patents

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EP0558718B1
EP0558718B1 EP92919296A EP92919296A EP0558718B1 EP 0558718 B1 EP0558718 B1 EP 0558718B1 EP 92919296 A EP92919296 A EP 92919296A EP 92919296 A EP92919296 A EP 92919296A EP 0558718 B1 EP0558718 B1 EP 0558718B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
outlet
conditioning
outlet opening
warp
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP92919296A
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English (en)
French (fr)
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EP0558718A1 (de
Inventor
Pavel Verner
Walter Bollier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luwa Ltd
Original Assignee
Luwa Ltd
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Publication date
Application filed by Luwa Ltd filed Critical Luwa Ltd
Publication of EP0558718A1 publication Critical patent/EP0558718A1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/002—Climatic conditioning or removing lint or dust

Definitions

  • the invention relates to a method for weaving machine air conditioning according to the preamble of claim 1 and a weaving machine air conditioning device.
  • conditioned air is supplied both through ceiling outlets distributed in the room and through local outlets.
  • a local outlet is provided for each machine, which has a slot-shaped outlet opening at a distance above the warp.
  • the local outlets are arranged under the selvedges. In both cases, the outlet opening extends approximately across the full width of the warp and releases a jet of conditioned air directed against the warp.
  • Local air outlets below the weaving machine are also known, for example, from EP-A1-0 137 056 and DE-B-2 203 900. Both of these air outlets provided in the floor of the weaving machine hall pursue the goal of blowing air-conditioned air into the room at low speed under the machine. For this purpose, they have a large-area outlet opening running transversely to this which is occupied by an air-permeable, convexly curved distribution element.
  • the air outlet according to the former document is provided in the area below the chain with respect to the weaving machine.
  • the air outlet according to DE-B-2 203 900 has upstream of the distribution element arranged at the outlet opening further walls with openings which act as distribution elements.
  • the object of the invention is to provide a method which brings effective conditioning with a considerable reduction in the air-conditioning costs per weaving machine due to reduced power requirements and air volume flow and smaller water consumption, without creating an impermissible obstacle in visual terms or for accessibility.
  • a piston-like displacement flow is understood to be a low-turbulence flow with an approximately uniform distribution and approximately the same speed over its full cross section. Exit speeds of between 0.3 and 1.2 m / sec are possible.
  • the invention is based on the knowledge that the transport of moisture with an air jet blown out of a slot-shaped outlet opening is not very effective and is therefore uneconomical. This is mainly due to the relatively high exit velocity necessary for the throughput of the required amount of air. Studies show that for the time being, a significant proportion of the blown-out air does not reach the (not yet woven) warp threads. In addition, some of this air bounces off the warp without being able to release its moisture. This means that significantly more conditioned air has to be conveyed than the weave chain has in order to achieve the desired relative humidity.
  • the displacement flow used in accordance with the invention allows the required exit speed to be reduced considerably compared to that from a slot-shaped outlet opening with the same distance to be covered up to the warp.
  • the piston-like displacement flow creates and maintains conditions within its cross-section that are different from those of the environment.
  • the climate of each zone on a textile machine can be controlled with regard to the required properties. Flight and dust from the surroundings are also prevented from entering this zone. If this is required, several zones can be controlled on a machine or in the supply area of the textile material by a piston-like displacement flow, whereby the climatic conditions in these can be interpreted differently.
  • Piston-like displacement flows can therefore also be used advantageously to air-condition other textile processes and processes, e.g. Use when carding, depositing, storing and picking up the fuse from the jug, stretching and spinning as well as twisting.
  • the device according to the invention is defined in claim 6. Further features are set out in claims 7-12. The invention is further defined in use claim 13.
  • FIG. 1 generally designates a weaving machine with a warp beam 4, thread monitors 6, a shaft package 8, a drawer 10 and a goods beam 12.
  • the warp threads that run over a match tree 14 and form the warp chain 16 are designated by 18 and the rear compartment of the shed adjoining the thread monitor 6 is indicated at 20.
  • a local outlet 22 is arranged above the weaving machine 2 and at a distance from the warp 16 or the rear shed 20 a line 24 is supplied with conditioned air from a climate control center 26.
  • the local outlets of all other weaving machines of the weaving room (not shown) are also connected to the same air-conditioning center 26.
  • the local outlet 22 has an outlet opening 32 directed downward against the warp 16 and extends horizontally over the entire working width of the weaving machine 2, the outlet opening being oriented approximately at right angles to the general course of the warp.
  • the design of the local outlet can be seen in FIGS. 2 and 3.
  • the local outlet 22 comprises a box 30 of elongated shape with a constant rectangular cross section over its longitudinal extent.
  • the box 30 is closed on all sides with the exception of the underside forming the outlet opening 32.
  • the bottom and top represent the broad sides of the rectangular cross-sectional shape of the box.
  • the interior 40 contains distribution elements in order to distribute the air flowing in through the inlet opening 38 evenly over the surface of the outlet opening 32 and to generate the displacement flow provided according to the invention.
  • these distributing members comprise a perforated plate 42 which is parallel to the upper side 34, but at a distance from the upper side 34 over a central longitudinal region and the full width of the interior 40 extends.
  • the length of the perforated plate 42 fastened by bolts 44 to the top 34 of the box 30 is greater than the diameter of the inlet opening 38, but less than the length of the interior.
  • a further perforated plate 46 which is attached to the side walls of the box 30 or is suitably supported on the underside.
  • the extent of this perforated plate 46 is limited to a dimension that is somewhat smaller than the diameter of the inlet opening 38.
  • the passage cross section formed by the perforation of the perforated plates 42 and 46, based on their area, preferably makes up between 35 and 45%.
  • the last distribution element in the interior 40 of the box is an air-permeable mat 48, e.g. of a corresponding foam, which is clamped between a peripheral flange 58 of the box and a grid 50.
  • Mat 48 and grid 50 extend the full length and width of the interior.
  • the grid 50 which is formed, for example, by a wire mesh of relatively large mesh size, is supported on a narrow frame 52 provided on the underside of the box.
  • the frame 52 delimits the outlet opening 32 with the length 54 and the width 56.
  • a foam with a pressure loss of 15-20 Pa at 0.6 m / sec has proven to be suitable for the mat 48.
  • the Box 30 represents an air distributor 60.
  • the described design and arrangement of the distribution members in this box result in a gradual distribution of the air flowing into the interior 40 through the inlet opening 38.
  • the perforated plate 42 which also acts as a baffle plate opposite the inlet opening, only a part of this air can pass in the direction of the arrows 62, while the rest is deflected on opposite sides in the longitudinal direction of the interior 40 with little pressure loss, without continuing on Mat 48, ie to have to overcome a flow obstacle in the direction of arrows 64.
  • the latter still has to overcome the perforated plate 46.
  • the partial flows 62 and 64 therefore reach the mat 48 at approximately the same speed.
  • a fine distribution of the air takes place on the mat 48 and as it passes through it, a piston-like displacement flow is formed which is formed from the finest flow threads.
  • a limitation to values between 0.5 and 0.8 m / sec is indicated in the present context.
  • the air quantities can thus be designed differently within certain limits even with the same dimensions of the air distributor 60.
  • the air-conditioning center supplies conditioned air which exits from the local outlet 22 formed by the air distributor 60 (FIG. 1) as a piston-like displacement flow 70, e.g. B. exits vertically downward at an exit speed of 0.6 m / sec and has a width of, for example, 300 mm, corresponding to dimension 56.
  • the displacement flow places the distance, for example 0.9 m, up to the upper one Warp thread sheet 20 'of the shed 20 in a compact form and hits the shaft package 8 in front of it. When it strikes this and the lower warp thread sheet 20 ", the air is deflected at least as a larger partial flow 72 against the thread monitor 6 and flows along the warp threads 18 against their delivery direction.
  • a partial flow 74 flows along the corresponding warp threads in the shed area and flows between them Both partial flows of this air create a climate suitable for transport and processing in the vicinity of the warp 16 by dissipating heat and dust and keeping the relative humidity at an advantageous value, since the warp threads 18 are separated from the flow for a longer period of time, there is also a direct absorption of moisture, which has a favorable effect both for the weaving process and for water consumption. This applies in particular to the influence of the partial flow 72 which flows along the warp threads, envelops them and shields them from the ambient air.
  • a distance of approximately 1.2 m from the local outlet from the weaving chain running below represents an upper limit for economic reasons.
  • a bottom opening 80 is expediently provided below the weaving machine 2 in a manner known per se, via which dust-laden air is transported away.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
  • Duct Arrangements (AREA)
  • Air-Flow Control Members (AREA)

Abstract

Für jede Webmaschine wird im Abstand von deren Webkette mindestens eine gegen diese gerichtete Klimaluft-Strömung erzeugt, wobei die Klimaluft in einer abwärts gerichteten kolbenartigen Verdrängungsströmung an die Kettfäden transportiert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Webmaschinenklimatisierung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine Webmaschinenkimatisierungs-Vorrichtung.
  • Mit dem Ziel, die hauptsächlich aus Fadenbrüchen resultierenden Betriebsunterbrüche leistungsfähiger Webmaschinen herabzusetzen, wird seit längerer Zeit versucht, die Webbedingungen zu optimieren. Bemühungen, dieses Ziel allein durch Beeinflussung des Raumklimas eines Webmaschinensaales zu erreichen, ergeben einen grossen Luftvolumenstrom mit grossem Leistungsbedarf pro Maschine.
  • Im Zusammenhang mit der Entstaubung sind jedoch auch Verfahren bekannt, mit welchen das Klima unmittelbar an der Webmaschine beeinflusst wird. Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird klimatisierte Luft sowohl über im Saal verteilte Deckenauslässe als auch durch Lokalauslässe zugeführt. Dabei ist für jede Maschine ein Lokalauslass vorgesehen, der eine schlitzförmige Austrittsöffnung im Abstand oberhalb der Webkette aufweist. Bei einem anderen bekannten Verfahren sind die Lokalauslässe unter den Webkanten angeordnet. In beiden Fällen erstreckt sich die Austrittsöffnung etwa quer zur Webkette über deren volle Breite und entlässt einen gegen die Webkette gerichteten Strahl konditionierter Luft.
  • Lokale Luftauslässe unterhalb der Webmaschine sind z.B. auch aus den Druckschriften EP-A1-0 137 056 sowie DE-B-2 203 900 bekannt. Beide dieser im Boden des Webmaschinensaales vorgesehenen Luftauslässe verfolgen das Ziel, klimatisierte Luft mit geringer Geschwindigkeit unter der Maschine in den Raum auszublasen. Sie weisen hierzu eine quer zu dieser verlaufende, grossflächige Austrittsöffnung auf, die von einem luftdurchlässigen, konvex gekrümmten Verteilorgan besetzt ist. Der Luftauslass nach dem ersteren Dokument ist in bezug auf die Webmaschine im Bereich unterhalb der Kette vorgesehen. Der Luftauslass nach der DE-B-2 203 900 weist dem an der Austrittsöffnung angeordneten Verteilorgan vorgeschaltet weitere als Verteilorgane wirkende Wände mit Öffnungen auf.
  • In einem Bericht betitelt "Webmaschinenentstaubung und Webmaschinenklimatisierung - ein Widerspruch?" (Dr.-Ing. Helmut Weinsdörfer, Dipl.-Ing. Ulrich Stark), erstattet anlässlich des 6. Weberei-Kolloquium (16./17. Oktober 1990) und veröffentlich durch das Institut für Textil- und Verfahrenstechnik, 7306 Denkendorf, Deutschland wird eine Versuchsanordnung beschrieben, die einen senkrecht von oben auf das Hinterfach gerichteten Lokalauslass der obigen Art aufweist.
  • Die Maschinenklimatisierung mit Lokalauslässen bringt, bezogen auf die Fadenbruchhäufigkeit, in den meisten Fällen eine deutliche Verbesserung gegenüber Anwendungen, bei welchen nur über das Raumklima Einfluss auf die Feuchtbedingungen an der Webmaschine genommen wird. Darüber hinaus ergibt sich auch ein erheblich geringerer Leistungsbedarf. Allerdings müssen zur Erreichung befriedigender Ergebnisse immer noch beträchtliche Luft-volumenströme erzeugt werden, und bei den Betriebskosten fällt auch der erhöhte Wartungsaufwand für die Reinigung der Lokalauslässe ins Gewicht.
  • Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren anzugeben, das eine wirksame Konditionierung bei erheblicher Reduktion der Klimatisierungskosten pro Webmaschine durch verringerten Leistungbedarf und Luftvolumenstrom sowie kleineren Wasserverbrauch bringt, ohne dabei in visueller Hinsicht oder für die Zugänglichkeit ein unzulässiges Hindernis zu schaffen.
  • Die Lösung der erfindungsgemässen Aufgabe gelingt mit den Massnahmen des Kennzeichens von Anspruch 1. Weitere Verfahrensmerkmale sind in den Ansprüchen 2-5 dargelegt.
  • Unter einer kolbenartigen Verdrängungsströmung wird im vorliegenden Zusammenhang eine turbulenzarme Strömung mit über ihren vollen Querschnitt annähernd einheitlicher Verteilung und annähernd gleicher Geschwindigkeit verstanden. Dabei kommen Austrittsgeschwindigkeiten zwischen 0,3 und 1,2 m/sec in Betracht.
  • Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass der Transport der Feuchte mit einem aus einer schlitzförmigen Austrittsöffnung ausgeblasenen Luftstrahl wenig wirksam und deshalb unwirtschaftlich ist. Hierfür ist hauptsächlich die für den Durchsatz der benötigten Luftmenge notwendige, relativ hohe Austrittsgeschwindigkeit verantwortlich. Untersuchungen weisen nach, dass vorerst ein erheblicher Teil der ausgeblasenen Klimaluft die (noch unverwobenen) Kettfäden nicht erreicht. Im weiteren prallt ein Teil dieser Luft an der Webkette ab, ohne seine Feuchtigkeit abgeben zu können. Dies bedeutet, dass erheblich mehr klimatisierte Luft gefördert werden muss, als an der Webkette zum Erzielen der angestrebten relativen Feuchte zur Einwirkung kommt.
  • Die erfindungsgemäss eingesetzte Verdrängungsströmung lässt die benötigte Austrittsgeschwindigkeit gegenüber jener aus einer schlitzförmigen Austrittöffnung bei gleicher zurückzulegender Strecke bis zur Webkette ganz erheblich reduzieren.
  • Dank der praktisch geschlossen, jedoch mit geringer Geschwindigkeit auf die Kette auftreffenden Verdrängungsströmung prallt diese nicht ab, sondern wird in der Hauptsache umgelenkt. Diese Umlenkung erfolgt sanft und unter Erhaltung des kolbenartigen Charakters, um den Kettfäden entlang, hauptsächlich in Richtung des Kettbaumes, abzufliessen. Damit ergibt sich eine optimale Ausnützung der Klimaluft und es gelingt, auf direktem Weg auf die Feuchte der Kettfäden selbst Einfluss zu nehmen, um diese für die nachfolgende Verarbeitung zu konditionieren. Mit relativ kleinen Luftmengen und geringem Wasserbedarf wird somit optimale Feuchte unmittelbar an der Kette hergestellt und diese weitgehend staubfrei gehalten. Die Klimatisierungskosten lassen sich demnach erheblich senken.
  • Mit den Eigenheiten der kolbenartigen Verdrängungsströmung wird auf induktivem Wege nur eine vernachlässigbare Menge von Umgebungsluft in Bewegung gesetzt. Mithin wird praktisch kein Transport von solcher Umgebungsluft in Richtung Webkette eingeleitet. Dies ist dann von Bedeutung, wenn die relative Feuchte im Websaal erheblich unter den optimalen Werten liegt und dem positiven Einfluss der Klimaluft an der Webkette entgegenwirken kann.
  • Die kolbenartige Verdrängungsströmung lässt inneralb ihres Querschnittes Bedingungen schaffen und aufrechterhalten, die von jenen der Umgebung unterschiedlich sind. Durch Auslegung der Querschnittsform und -Abmessungen lässt sich demnach das Klima jeweils einer Zone an einer Textilmaschine in bezug auf geforderte Eigenschaften beherrschen. Der Zutritt von Flug und Staub aus der Umgebung in diese Zone ist ebenfalls verhindert. Wenn dies gefordert ist, können an einer Maschine oder im Zulieferbereich des textilen Materiales demnach auch mehrere Zonen durch jeweils eine kolbenartige Verdrängungsströmung beherrscht werden, wobei die Klimabedingungen in diesen unterschiedlich ausgelegt werden können. Kolbenartige Verdrängungsströmungen lassen sich demnach mit Vorteil auch zur Klimatisierung anderer textiler Vorgänge und Prozesse wie z.B. beim Kardieren, beim Ablegen, Lagern und Aufnehmen der Lunte aus der Kanne, beim Verstrecken und Verspinnen sowie beim Verzwirnen anwenden.
  • Die Erfahrungen in der Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens sowie im Betrieb der ebenfalls erfindungsgemässen Vorrichtung haben gezeigt, dass die Vermeidung der Umwälzung von Umgebungsluft sich im Sinne der Verringerung des Wartungsaufwandes, insbesondere bezüglich Reinigung im Bereich der Lokalauslässe, ebenfalls positiv auswirkt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in Anspruch 6 definiert. Weitere Merkmale sind in den Ansprüchen 7-12 dargelegt. Die Erfindung ist weiterhin im Verwendungsanspruch 13 definiert.
  • Nachfolgend sind das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung anhand eines die Webmaschinenklimatisierung betreffenden Ausführungsbeispieles sowie unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch die Verhältnisse an einer mit einer Vorrichtung nach der Erfindung ausgestatteten Webmaschine bei der Anwendung einer Ausführungsform des Verfahrens;
    Fig. 2
    einen Vertikalschnitt entlang Linie II-II in Fig. 3 durch den in vergrössertem Masstab gezeigten Lokalauslass der Vorrichtung nach Fig. 1 und
    Fig. 3
    eine Untersicht des Lokalauslasses nach den Fig. 1 und 2, teilweise aufgebrochen dargestellt.
  • Mit 2 ist in Fig. 1 allgemein eine Webmaschine mit einem Kettbaum 4, Fadenwächtern 6, einem Schaftpaket 8, einer Lade 10 sowie einem Warenbaum 12 bezeichnet. Die über einen Streichbaum 14 verlaufenden, die Webkette 16 bildenden Kettfäden sind mit 18 bezeichnet und das Hinterfach des an die Fadenwächter 6 anschliessenden Webfaches ist bei 20 angedeutet.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist oberhalb der Webmaschine 2 und im Abstand von der Webkette 16 bzw. dem Hinterfach 20 ein Lokalauslass 22 angeordnet, der über eine Leitung 24 von einer Klimazentrale 26 mit klimatisierter Luft versorgt wird. An die gleiche Klimazentrale 26 sind auch die Lokalauslässe aller weiteren Webmaschinen des Websaales (nicht dargestellt) angeschlossen. Der Lokalauslass 22 besitzt eine nach unten gegen die Webkette 16 gerichtete Austrittsöffnung 32 und erstreckt sich horizontal über die ganze Arbeitsbreite der Webmaschine 2, wobei die Austrittsöffnung etwa rechtwinklig zum generellen Verlauf der Webkette gerichtet ist. Die Ausgestaltung des Lokalauslasses ist aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich.
  • Wie sich der Schnittdarstellung von Fig. 2 entnehmen lässt, umfasst der Lokalauslass 22 einen Kasten 30 länglicher Form mit gleichbleibendem rechteckigen Querschnitt über dessen Längserstreckung. Der Kasten 30 ist mit Ausnahme der die Austrittsöffnung 32 bildenden Unterseite allseitig geschlossen. An der Oberseite 34 des Kastens 30 ist etwa in der Längsmitte desselben ein zylindrischer Anschlussstutzen 36 für die Verbindung mit der Leitung 24 vorgesehen, der über eine kreisförmige Eintrittsöffnung 38 (in Fig. 3 gestrichelt dargestellt) gleichen Innenquerschnittes mit dem Innenraum 40 des Kastens verbunden ist. Unterseite und Oberseite stellen die Breitseiten der rechteckigen Querschnittsform des Kastens dar.
  • Der Innenraum 40 enthält Verteilorgane, um die durch die Eintrittsöfnung 38 einströmende Luft über der Fläche der Austrittsöffnung 32 gleichmässig zu verteilen und die erfindungsgemäss vorgesehene Verdrängungsströmung zu erzeugen. Diese Verteilorgane umfassen in Strömungsrichtung betrachtet ein Lochblech 42, das sich parallel zur Oberseite 34, jedoch im Abstand zu dieser über einen zentralen Längsbereich und die volle Breite des Innenraumes 40 erstreckt. Die Länge des über Bolzen 44 an der Oberseite 34 des Kastens 30 befestigten Lochbleches 42 ist grösser als der Durchmesser der Eintrittsöffnung 38, jedoch kleiner als die Länge des Innenraumes. Unterhalb des Lochbleches 42 erstreckt sich ebenfalls parallel zur Oberseite 34 über die volle Breite des Innenraumes 40 ein weiteres Lochblech 46, das an den Seitenwänden des Kastens 30 befestigt oder in geigneter Weise an der Unterseite abgestützt ist. In Längsrichtung des Innenraumes 40 beschränkt sich die Erstreckung dieses Lochbleches 46 auf ein Mass, das etwas kleiner als der Durchmesser der Eintrittsöffnung 38 ist. Der von der Lochung der Lochbleche 42 und 46 gebildete Durchtrittsquerschnitt macht, bezogen auf deren Fläche, vorzugsweise zwischen 35 und 45 % aus.
  • Schliesslich folgt als letztes Verteilorgan im Innenraum 40 des Kastens eine luftdurchlässige Matte 48, z.B. aus einem entsprechenden Schaumstoff, die zwischen einem Umfangsflansch 58 des Kastens und einem Gitter 50 eingespannt ist. Matte 48 und Gitter 50 erstrecken sich über die volle Länge und Breite des Innenraumes. Das Gitter 50, das z.B durch ein Drahtgitter relativ grosser Maschenweite gebildet ist, stützt sich an einem an der Unterseite des Kastens vorgesehenen schmalen Rahmen 52 ab. Der Rahmen 52 begrenzt die Austrittsöffnung 32 mit der Länge 54 und der Breite 56. Vorzugsweise ist die Matte 48 z. B. durch Demontierbarkeit des Rahmens 52 im Kasten so eingebracht, dass deren Zugänglichkeit zum Zweck des Austausches jederzeit möglich ist. Für die Matte 48 hat sich ein Schaumstoff mit einem Druckverlust von 15 - 20 Pa bei 0,6m/sec als geeignet erwiesen.
  • Zusammen mit den Verteilorganen 42, 46, und 48 stellt der Kasten 30 einen Luftverteiler 60 dar. Aus der beschriebenen Ausgestaltung und Anordnung der Verteilorgane in diesem Kasten ergibt sich eine stufenweise erfolgende Verteilung der durch die Eintrittsöffnung 38 in den Innenraum 40 einströmenden Luft. Durch das Lochblech 42, das auch als Prallplatte wirkend der Eintrittsöffung gegenüberliegt, kann nur ein Teil dieser Luft in Richtung der Pfeile 62 hindurchtreten, während der Rest nach entgegengesetzten Seiten in Längsrichtung des Innenraumes 40 mit geringem Druckverlust umgelenkt wird, ohne auf dem weiteren Weg zur Matte 48, d.h. in Richtung der Pfeile 64 ein Strömungshindernis überwinden zu müssen. Um die Geschwindigkeit in dem ohne Umlenkung in Richtung der Pfeile 62 fliessenden Teilstrom herabzusetzen, muss dieser noch das Lochblech 46 überwinden. Die Teilströme 62 und 64 gelangen deshalb mit annähernd gleicher Geschwindigkeit an die Matte 48. Neben einem weiteren Ausgleich findet an der Matte 48 eine Feinverteilung der Luft statt und beim Durchtritt durch diese ensteht eine aus feinsten Stromfäden gebildete kolbenartige Verdrängungsströmung. Für die Austrittsgeschwindigkeit ist im vorliegenden Zusammenhang eine Begrenzung auf Werte zwischen 0,5 und 0,8 m/sec angezeigt. Somit können die Luftmengen auch bei gleichen Abmessungen des Luftverteilers 60 in gewissen Grenzen unterschiedlich ausgelegt weden.
  • Im Betrieb liefert die Klimazentrale konditionierte Luft, die aus dem durch den Luftverteiler 60 gebildeten Lokal auslass 22 (Fig. 1) als kolbenartige Verdrängungsströmung 70, z. B. mit einer Austrittsgeschwindigkeit von 0,6 m/sec vertikal nach unten austritt und dabei entsprechend dem Mass 56 eine Breite von beispielsweise 300 mm aufweist. Die Verdrängungsströmung legt die beispielsweise 0,9 m betragende Distanz bis zur oberen Kettfadenschar 20' des Webfaches 20 in kompakter Form zurück und trifft vor dem Schaftpaket 8 auf diese auf. Beim Auftreffen auf diese sowie auf die untere Kettfadenschar 20" wird die Luft zumindest als grössere Teilströmung 72 gegen die Fadenwächter 6 hin umgelenkt und fliesst den Kettfäden 18 entlang entgegen deren Lieferrichtung. Eine Teilströmung 74 fliesst im Webfachbereich an den entsprechenden Kettfäden entlang und strömt zwischen diesen nach unten ab. Dabei schaffen beide Teilströmungen dieser Luft in der Umgebung der Webkette 16 ein für den Transport und die Verarbeitung geeignetes Klima, indem Wärme und Staub abgeführt und die relative Feuchte auf einem vorteilhaften Wert gehalten wird. Da die Kettfäden 18 von der Strömung über längere Zeit umspült werden, erfolgt auch eine direkte Feuchteaufnahme, die sich sowohl für den Webvorgang wie auch für den Wasserverbrauch günstig auswirkt. Insbesondere gilt dies für den Einfluss der Teilströmung 72, die den Kettfäden entlangfliesst, diese umhüllt und gegenüber der Umgebungsluft abschirmt.
  • Ein Abstand von etwa 1,2 m des Lokalauslasses von der darunter verlaufenden Webkette stellt aus wirtschaftlichen Gründen eine obere Grenze dar.
  • Es ist nachzutragen, dass unterhalb der Webmaschine 2 zweckmässig in an sich bekannter Weise eine Bodenöffnung 80 vorgesehen ist, über welche staubbeladene Luft abtransportiert wird.
  • Es hat sich erwiesen, dass die Anordnung des Lokalauslasses 22 so, dass die Verdrängungsströmung 70 auf die obere Kettfadenschar 20' unter einem spitzen Winkel auftrifft, die Umlenkung derselben bzw. die Bildung einer anteilsmässig grossen Teilströmung 72 und eine Ausrichtung derselben parallel zu den Kettfäden stark begünstigt. Da eine effektive Konditionierung der Kettfäden 18 nur über eine ausreichend lange Einwirkungsdauer erzielbar ist, wirkt diese Teilströmung als eigentliches Konditionierungsmittel. Mit dem Ziel einer langen Einwirkungsdauer der Luftströme 70 bzw. 72 ist die Anordnung des Luftauslasses 22 so, dass der Strom 70 unmittelbar hinter dem Schaftpaket 8 auf die Kette 16 bzw. das Hinterfach 20 auftrifft, vorteilhaft. Anderseits stellt sich an der dem Hinterfach 20 zugekehrten Seite des Schaftpaketes bei einer solchen Anordnung ein Luftstau ein, der die Umlenkung der Teilströmung 72 unterstützt.
  • Sofern die Konditionierung auch im Bereich des Vorderfaches bzw. des Gatters für die Schussfadenspulen erfolgen soll, sind hierzu gemäss der Erfindung zusätzliche Auslässe ähnlich dem Lokalauslass 22 vorzusehen, die von der Klimazentrale 26 versorgt werden. Auch diese Auslässe sind, wie der Lokalauslass 22 als von der Webmaschine getrennte Elemente vorzusehen.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Klimatisieren von Textilmaschinen, wobei für jede Textilmaschine im Abstand von deren Textilgut mindestens eine nach abwärts gegen dieses gerichtete Klimaluft-Strömung erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Klimaluft in der Form einer kolbenartigen Verdrängungsströmung an das Textilgut transportiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, zur Webmaschinenklimatiierung, bei welcher die Klimaluft-Strömung gegen die Webkette gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klimaluft durch die Verdrängungsströmung an die Kettfäden transportiert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden durch eine diesen entlang fliessende Teilströmung der Verdrängungsströmung konditioniert werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auf das Hinterfach gerichtete Verdrängungsströmung nach Umlenkung den Kettfäden in Richtung der Kettbaumseite entlanggeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängungsströmung eine Austrittsgeschwindigkeit von maximal 0,9 m/sec erteilt wird.
  6. Vorrichtung zur Klimatisierung von Textilmaschinen, mit mindestens einem lokalen Luftauslass (22) für jede Textilmaschine (2), der über eine Eintrittsöffnung (38) zum Anschluss an eine Klimazentrale (26) bestimmt ist und einen Luftverteiler (60) mit mehreren in Strömungsrichtung hintereinander geschalteten,flächigen Verteilorganen (42, 46, 48) sowie eine Austrittsöffnung (32) aufweist, die zur Anordnung quer zur Textilmaschine im Abstand vom Textilgut bestimmt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung zur Ausrichtung gegen das Textilgut (16) bestimmt ist, um mittels der Verteilorgane die Luft in einer kolbenartigen Verdrängungsströmung über eine Breite der Austrittsöffnung von mindestens 150 mm zu verteilen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das in Strömungsrichtung letzte Verteilorgan (48) einen Druckverlust von 15-20 Pa bei 0,6 m/sec aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, zur Klimatisierung von Webmaschinen, mit mindestens einem lokalen Luftauslass (22) für jede Webmaschine (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (32) zur Ausrichtung gegen die Webkette (16) bestimmt ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsöffnung (32) des Luftauslasses (22) an einer Breitseite eines den Luftverteiler (60) bildenden, im Profil annähernd rechteckförmigen Kastens (30) vorgesehen ist, dessen Querschnitt parallel zur Breitseite annähernd dem Querschnitt der Austrittsöffnung entspricht.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftverteiler (60) der Eintrittsöffnung (38) gegenüberliegend ein Verteilorgan (42) als Prallorgan aufweist und dass das der Austrittsöffnung (32) vorgeschaltete Verteilorgan durch ein Lochblech (46) und das letzte Verteilorgan durch eine luftdurchlässige Matte (48) gebildet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Lochblech (46) und die Matte (48) zur Austrittsöffnung (32) parallel angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftverteiler mindestens eine seitliche Austrittsöffnung aufweist.
  13. Verwendung eines an einer Klimazentrale angeschlossenen, eine kolbenartige Verdrängungsströmung erzeugenden lokalen Luftauslasses für die Klimatisierung einer Textilmaschine, insbesondere einer Webmaschine.
EP92919296A 1991-09-23 1992-09-22 Verfahren und vorrichtung zur webmaschinenklimatisierung Expired - Lifetime EP0558718B1 (de)

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