EP0456599A1 - Reihenfachwebmaschine - Google Patents

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EP0456599A1
EP0456599A1 EP91810272A EP91810272A EP0456599A1 EP 0456599 A1 EP0456599 A1 EP 0456599A1 EP 91810272 A EP91810272 A EP 91810272A EP 91810272 A EP91810272 A EP 91810272A EP 0456599 A1 EP0456599 A1 EP 0456599A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
comb
warp threads
combs
warp
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP91810272A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0456599B1 (de
Inventor
Alois Steiner
Walter Koch
Peter Grimm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Itema Switzerland Ltd
Original Assignee
Sulzer AG
Sultex AG
Gebrueder Sulzer AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer AG, Sultex AG, Gebrueder Sulzer AG filed Critical Sulzer AG
Publication of EP0456599A1 publication Critical patent/EP0456599A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0456599B1 publication Critical patent/EP0456599B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms

Definitions

  • the invention relates to a row shed weaving machine, equipped with a weaving rotor, which is alternately equipped on the circumference with shed-forming guide elements which are designed as weft channels and with stop combs, and equipped with laying elements which are of the order of magnitude of several comb spacing angles ⁇ against the direction of rotation of the weaving rotor the fabric stop edge are shifted on the circumference and have a low inventory to the rotating guide elements and stop combs, and which, controlled and coordinated according to a program, shift the warp threads transversely to the direction of rotation for the rotation of the weaving rotor, so that these are inserted in the gaps provided for the combs and the guide elements.
  • Row shed weaving machines have so far been mainly used for the production of loose curtain fabrics and gauzes, in which the warp thread spacing is a multiple of the warp thread thickness.
  • a series shed weaving machine with weaving rotor is shown in DE-OS 23 18 795.
  • Ueber the design of weaving rotors on row shed looms is provided by the patents SU 186 898 and EP 0 196 349, while the shed formation is described by laying elements in the patents SU 277 634 and EP 0 012 253.
  • Laying bars are also used in curtain rustling machines (eg type G 517 ORN / G) from LIBA Maschinenfabrik GmbH., D-8676 Naila. Stop combs in row shed looms and their design are shown in the patents EP 0 111 071 and EP 0 137 071.
  • the dimensions of the guide and laying elements which cannot be reduced to any size, and their interaction play an ever greater role for the fabric quality.
  • an undesired warp streak should be avoided, which is understood as a systematic deviation of the distance between two adjacent warp threads from an average warp thread spacing in the fabric.
  • the invention remedies this. It solves the task of reducing warp streak even with small, medium warp thread spacing and producing a more homogeneous fabric.
  • the object is achieved in that the gaps of a stop comb occupied with warp threads have at least two warp threads, that the laying elements on the circumference of the weaving rotor are shifted by an even multiple of the comb spacing angle ⁇ and by a tension angle x from the fabric stop edge by a predetermined one to achieve a fluctuation ⁇ 1 dependent on the tension angle x from the warp thread warping, and that warp threads are positioned transversely to the direction of rotation with the striking of two successive weft threads under oblique pull from the side face of a submerged tine of a comb.
  • the advantage of the invention can be seen in the fact that it can also be used to produce fabrics with denser warp thread spacings without the occurrence of warp stiffness on row shed looms.
  • the dependent claims 2 to 11 relate to advantageous developments of the invention.
  • the figures show the warp thread running and the shedding in the area of the weaving rotor 11 of a row shed weaving machine.
  • the weaving rotor 11 is alternately equipped with twelve compartment-forming guide elements 12 and with twelve stop combs 15 in the circumferential direction.
  • the stop combs 14 have gaps 25, into which two warp threads are inserted, apart from the fabric edge, while the lateral guidance is carried out by prongs 23.
  • the clear width 26 of a gap 25 corresponds approximately to twice the width 27 of a tine and the comb pitch 29 corresponds to twice the ideal warp thread division.
  • the guide elements 12 have high guides 19 and deep guides 20, in each of which a plurality of warp threads are inserted, in order to create space for side boundaries of high guide channels 35 and deep guide channels 36 even with small average warp thread spacings 41.
  • a large part of the warp threads inserted in a lifting channel 35 or deep channel 36 is deflected transversely to the direction of rotation 10 relative to its ideal stop position and must be returned to the ideal position for the stop.
  • the distance between the raised guide 19 and the deep guide 20 corresponds to the height of the compartment 14 and is chosen so large that a weft channel 13 for a weft thread 9 is accommodated therein.
  • the ridge spacing angle ⁇ which is also the spacing angle of the guide elements 12 corresponds in this case to 1/12 of 360 °, ie 30 °.
  • a plurality of compartments 14 are formed, in which laying elements 31 are arranged on the circumference at a distance of the order of several comb spacing angles ⁇ against the direction of rotation 10 of the weaving rotor 11.
  • the laying elements 31 are arranged at a distance 32 of less than 2 mm from the highest points of the stop combs and parallel to the axis of the weaving rotor 11. They consist of rails with guide holes at a distance from the warp thread repeat. With a rail, for example, the warp threads 8, 8 ', 8 ⁇ etc.
  • the laying elements 31 lay their warp threads alternately in high guides 19 and low guides 20 so that compartments 14 are formed. In addition, they place the warp threads in the gaps 25 of the combs 15 provided for attachment to the fabric.
  • the elevated guides 19 and deep guides 20 lose their effect as a lateral guide and give the warp threads the possibility of being transverse to the direction of rotation 10 under the prevailing pretension between the fabric stop edge 18 and the subsequent stop combs 15 realign.
  • the warp threads are laterally fixed in the fabric 30.
  • the warp streakiness of the fabric 30 reflects how well it is possible to align the warp threads in a desired shape before the weft threads 9 are struck. This becomes all the more difficult the more warp threads have to be combined in a gap 25 of a stop comb 15 due to lack of space when struck.
  • the position of laying elements 31, the geometry and position of combs 15, 16, 17, 28, the position of up and down guides 19, 20 and the laying program are coordinated with one another, that the warp streak is controllable.
  • a laying element 31 and a laying element 31 shifted by 2 ⁇ on the circumference of the weaving rotor 11 have the same effect on the fluctuations of the warp thread warping and thus of the tensile stresses in the warp thread, which are essentially caused by the fluctuation in the number of meshing or Deep guides 19, 20 arise for this warp thread.
  • the installation location of a laying element 31, which is defined by an even multiple of the comb distance angle ⁇ and a tension angle x, corresponds to an angular distance 2n ⁇ + x from the tissue stop edge 18.
  • ⁇ f ( ⁇ l) depending on the largest and the smallest warp thread warping, but also the time course of tension during the realignment of the warp threads from the lateral release by up and down guides 19, 20 to the striking of the weft 9 by a subsequent comb 15.
  • a desired tension curve is generated in the warp thread by the angular distance 2n ⁇ + x of the laying element 31.
  • the laying elements 31 are staggered in groups 33 as close as possible to the circumference of the weaving rotor 11 in order to generate similar tension profiles in the warp threads during the fastening. Accordingly, they can be arranged between a maximum fluctuation ⁇ l 38 from the warp thread warping and a minimum fluctuation ⁇ l 39.
  • the repeat for laying the warp threads is also determined.
  • the laying pattern is repeated in an 8 division of the warp threads transversely to the direction of rotation 10 and in the direction of rotation 10 at an angular distance of two comb spacing angles ⁇ . 3 to 6 typical laying pictures are shown, the differences of which are described below.
  • the illustration corresponds to a schematic development on the weaving rotor 11, the distances between combs 15 and guide elements 13 being greatly shortened.
  • the warp threads are in the area of a riser channel 35 in the upper compartment drawn black while they are shown in the area of a deep channel 36 as broken lines.
  • Fig. 3a stop combs 15 are shown, the prongs 23 and gaps 24 are aligned with each other in the direction of rotation 10, with tines 23 alternating with prongs 37 which have a short profile in the direction of rotation 10 and transversely to the direction of rotation, which brings space advantages when inserted.
  • every second tine 23, 37 is aligned with the center line of an upward or downward passage 35, 36.
  • the clear width 26 of the gaps 25 corresponds approximately to twice the width 27 of a tine 25, 37.
  • the comb pitch 29 transverse to the direction of rotation 10 corresponds to twice the ideal warp thread spacing.
  • the warp thread spacing 41 between two adjacent warp threads when struck varies relatively widely.
  • the stop comb 15 can be designed as a double comb, as in FIGS. 5a, 5b.
  • the double comb consists of an auxiliary comb 28, which is preceded by a main comb 16 in the direction of rotation 10.
  • the division 29 of the auxiliary and main combs 28, 16 is the same. However, these are laterally offset from one another by half a pitch 29 so that the warp threads, which frame a prong 23 of the main comb 17, lie together in the subsequently aligned gap 25 of the auxiliary comb 28.
  • the main combs 17 are aligned with one another in the direction of rotation 10, while in FIG. 5b every second main comb 16 is laterally offset by half a comb pitch 29.
  • a straightening comb 17 is shown, which is mounted as a single comb outside of the weaving rotor 11, and is briefly immersed in plunge areas 42 between the warp threads at every second weft stop before the stop comb 15 and before the weft thread 9, in order to assist them in aligning.
  • the tines of the straightening comb 17 are tapered to increase the accuracy.
  • the immersion movement of the straightening combs 17 can also contain movement components in the direction of rotation 10, on the one hand to separate the warp threads in clear immersion areas 42, 43 and on the other hand to achieve a directional effect as close as possible in front of the striking comb 15.
  • tines 23 of a straightening comb 17 plunged behind a striking comb 15 in the tracks of the tines 23, with the tapering tines 23 deliberately pushing warp threads toward the middle of the gap than through the side faces 24 of striking Tines 23 happens.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Reihenfachwebmaschine mit einem fachbildenden Webrotor (11), in den Schussfäden (9) eingeschossen werden. Er ist mit fachbildenden Führungselementen (12) und mit Anschlagkämmen (15) bestückt, in welche Legeelemente (31) durch Verschiebung quer zur Drehrichtung (10) Kettfäden (1-8, 1'-8') einlegen. Die Mehrheit der Kettfäden erhält während der Fachbildung eine Auslenkung quer zur Drehrichtung (10), die erst durch das Wegtauchen der Führungselemente (12) vor dem Schussanschlag aufgehoben wird, damit sich die Kettfäden neu ausrichten. Wenn dieses Ausrichten unvollständig ist und systematische Abweichungen zeigt, tritt eine Streifenbildung, d.h. Kettstreifigkeit, längs benachbarter Kettfäden auf. Erfindungsgemäss werden bei Anschlagkämmen mit mindestens zwei Kettfäden pro belegter Lücke (25) die Lage von Legeelementen (31), die Geometrie und Lage von Kämmen (15, 16, 17, 28), die Lage von Hoch- und Tiefführungen und das Legeprogramm so aufeinander abgestimmt, dass die Kettstreifigkeit steuerbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Reihenfachwebmaschine, ausgerüstet mit einem Webrotor, der am Umfang abwechselnd mit fachbildenden Führungselementen, welche als Schusskanäle ausgebildet sind, und mit Anschlagkämmen bestückt ist, sowie ausgerüstet mit Legeelementen, die in der Grössenordnung von mehreren Kammabstandswinkeln α entgegen der Drehrichtung des Webrotors von der Gewebeanschlagkante am Umfang verschoben sind und einen geringen bestand zu den vorbeidrehenden Führungselementen und Anschlagkämmen aufweisen, und die nach einem Programm gesteuert und koordiniert zur Rotation des Webrotors Kettfäden quer zur Drehrichtung verschieben, damit diese in dafür vorgesehenen Lücken der Kämme und der Führungselemente eingelegt sind.
  • Reihenfachwebmaschinen werden bisher hauptsächlich für die Herstellung von lockeren Gardinenstoffen und von Gazen eingesetzt, bei denen der Kettfadenabstand ein Mehrfaches der Kettfadendicke beträgt. Eine Reihenfachwebmaschine mit Webrotor zeigt die DE-OS 23 18 795. Ueber die Gestaltung von Webrotoren an Reihenfachwebmaschinen geben die Patentschriften SU 186 898 und EP 0 196 349 Auskunft, während die Fachbildung durch Legeelemente in den Patentschriften SU 277 634 und EP 0 012 253 beschrieben ist. Legebarren werden ebenfalls in Gardinen-Raschelmaschinen (z.B. Typ G 517 ORN/G) der Firma LIBA Maschinenfabrik GmbH., D-8676 Naila, verwendet. Anschlagkämme in Reihenfachwebmaschinen und ihre Gestaltung sind in den Patentschriften EP 0 111 071 und EP 0 137 071 gezeigt.
  • Mit dem Wunsch nach dichteren Geweben und nach engeren Kettfadenabständen spielen die nicht beliebig verkleinerbaren Abmessungen der Führungs- und Legeelemente und deren Zusammenwirken eine immer grössere Rolle für die Gewebequalität. Insbesondere soll eine nicht gewünschte Kettstreifigkeit vermieden werden, die als systematische Abweichung des Abstandes zweier benachbarter Kettfäden von einem mittleren Kettfadenabstand im Gewebe verstanden wird. Die Erfindung schafft hier Abhilfe. Sie löst die Aufgabe, auch bei kleinen mittleren Kettfadenabständen die Kettstreifigkeit zu reduzieren und ein homogeneres Gewebe herzustellen. Gemäss der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die mit Kettfäden belegten Lücken eines Anschlagkammes mindesens zwei Kettfäden aufweisen, dass die Legeelemente am Umfang des Webrotors um ein geradzahliges Vielfaches des Kammabstandswinkels α und um einen Spannungswinkel x von der Gewebeanschlagkante verschoben sind, um eine vorbestimmte, vom Spannungswinkel x abhängige Schwankung δ1 vom Kettfadenverzug zu erreichen, und dass Kettfäden mit dem Anschlagen von zwei aufeinander folgenden Schussfäden unter Schrägzug von der Seitenfläche eines eingetauchten Zinkens eines Kammes quer zur Drehrichtung positioniert sind.
  • Der Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass durch sie auch Gewebe mit dichteren Kettfadenabständen ohne Auftreten von Kettsteifigkeit auf Reihenfachwebmaschinen herstellbar sind. Die abhängigen Ansprüche 2 bis 11 beziehen sich auf vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1 Einen schematischen Schnitt durch den Webrotor einer Reihenfachwebmaschine mit dem Kettfadenverlauf von den Legeelementen bis zur Gewebeanschlagkante;
    • Fig. 2 eine graphische Darstellung für die Abhängigkeit der Schwankungen des Kettfadenverzugs vom Einlegeort am Umfang eines Webrotors;
    • Fig. 3a,b schematisch im abgewickelten Zustand den Kettfadenlauf mit Kettsteifigkeit an der Grenze zwischen zwei Kettfadengruppen;
    • Fig. 4a,b,c schematisch im abgewickelten Zustand Kettfadenläufe und Anordnungen von Anschlagkämmen für das Zusammenlegen von den benachbarten Kettfäden von zwei Fadengruppen beim Anschlagen.
    • Fig. 5a schematisch im abgewickelten Zustand einen Kettfadenlauf und eine Anordnung für einen doppelten Anschlagkamm;
    • Fig. 5b schematisch im abgewickelten Zustand einen Kettfadenlauf und eine Anordnung für doppelte Anschlagkämme, bei der die aufeinander folgenden Hauptkämme jeweils um eine halbe Kammteilung zueinander versetzt sind, und
    • Fig. 6 schematisch im abgewickelten Zustand einen Kettfadenlauf bei einem vor dem Schussanschlag kurzzeitig eingetauchten Richtkamm.
  • In den Figuren ist der Kettfadenlauf und die Fachbildung im Bereich des Webrotors 11 einer Reihenfachwebmaschine gezeigt.
  • In Fig. 1 ist der Webrotor 11 in Umfangsrichtung abwechselnd mit zwölf fachbildenden Führungselementen 12 und mit zwölf Anschlagkämmen 15 bestückt. Die Anschlagkämme 14 weisen Lücken 25 auf, in die, abgesehen vom Geweberand, jeweils zwei Kettfäden eingelegt werden, während die Seitenführung durch Zinken 23 erfolgt. Die lichte Weite 26 einer Lücke 25 entspricht etwa der doppelten Breite 27 eines Zinkens und die Kammteilung 29 entspricht dem Zweifachen der idealen Kettfadenteilung. Die Führungselemente 12 besitzen Hochführungen 19 und Tiefführungen 20, in denen jeweils mehrere Kettfäden eingelegt sind, um auch bei kleinen mittleren Kettfadenabständen 41 Raum für Seitenbegrenzungen von Hochführungskanälen 35 und Tiefführungskanälen 36 zu schaffen. Ein Grossteil der in einem Hochführungskanal 35 oder Tiefführungskanal 36 eingelegten Kettfäden ist gegenüber seiner idealen Anschlagposition quer zur Drehrichtung 10 ausgelenkt und muss für das Anschlagen in die ideale Position zurückgebracht werden. Der Abstand zwischen Hochführung 19 und Tiefführung 20 entspricht der Höhe vom Fach 14 und ist so gross gewählt, dass ein Schusskanal 13 für einen Schussfaden 9 darin untergebracht ist. Der Kammabstandwinkel α, der auch dem Abstandswinkel der Führungselemente 12 entspricht, beträgt in diesem Fall 1/12 von 360°, d.h. 30°. Um mehrere Schussfäden 9 gleichzeitig einbringen zu können, werden mehrere Fächer 14 gebildet, in denen Legeelemente 31 entgegen der Drehrichtung 10 des Webrotors 11 am Umfang in einem Abstand der Grössenordnung von mehreren Kammabstandswinkeln α angeordnet sind. Die Legeelemente 31 sind in einem Abstand 32 von weniger als 2 mm zu den höchsten Punkten der Anschlagkämme und parallel zu der Achse des Webrotors 11 angeordnet. Sie bestehen aus Schienen mit Führungslöchern im Abstand des Kettfadenrapports. Mit einer Schiene werden z.B. die Kettfäden 8, 8′, 8˝ usw. quer zur Drehrichtung 10 des Webrotors 11 nach einem Programm gesteuert und koordiniert zur Rotation des Webrotors 11 in für das Einlegen vorgesehene Lücken der Anschlagkämme 10 und der Führungselemente 12 eingelegt. Die Legelemente 31 legen ihre Kettfäden abwechselnd in Hochführungen 19 und Tiefführungen 20, damit Fächer 14 gebildet werden. Ausserdem legen sie die Kettfäden in die zum Anschlagen an das Gewebe vorgesehenen Lücken 25 der Anschlagkämme 15.
  • Die an den Legeelementen 31 vorbeirotierenden Hochführungen 19, Tiefführungen 20 und die Lücken 25 der Anschlagkämme laufen in die von den Legeelementen 31 tangential angelieferten Kettfäden 1-8, 1′-8′ usw. hinein und kämmen diese in Drehrichtung 10 durch, bis sie von den Kettfäden in Richtung Gewebeanschlagkante 18 verlassen werden. Bei der Annäherung an die Gewebeanschlagkante 18 werden die inzwischen eingeschossenen Schussfäden 9 zwischen den Kettfäden 1-8, 1′-8′ usw. gefangen und von den Kettfäden entlang Schlitzen 34 aus dem Schusskanal 13 gehoben. Gleichzeitig verlieren die Hochführungen 19 und Tiefführungen 20 ihre Wirkung als seitliche Führung und geben den Kettfäden die Möglichkeit, sich unter der herrschenden Vorspannung zwischen Gewebeanschlagkante 18 und den nachfolgenden Anschlagkämmen 15 quer zur Drehrichtung 10 neu auszurichten. Mit dem Anschlagen des vor dem Anschlagkamm 15 hergestossenen Schussfadens 9 sind die Kettfäden im Gewebe 30 seitlich fixiert. Die Kettstreifigkeit des Gewebes 30 spiegelt wider, wie gut es gelingt, die Kettfäden vor dem Anschlagen der Schussfäden 9 in einer gewünschten Form auszurichten. Dies wird umso schwieriger, je mehr Kettfäden aus Platzmangel beim Anschlagen in einer Lücke 25 eines Anschlagkammes 15 zusammengefasst werden müssen.
  • Erfindungsgemäss werden bei Anschlagkämmen 15 mit mindestens zwei Kettfäden pro belegter Lücke 25 die Lage von Legeelementen 31, die Geometrie und Lage von Kämmen 15, 16, 17, 28, die Lage von Hoch- und Tiefführungen 19, 20 und das Legeprogramm so aufeinander abgestimmt, dass die Kettstreifigkeit steuerbar ist.
  • In Fig. 2 sind die Schwankungen des Kettfadenverzugs δl in Millimetern aufgetragen, die sich mit der Veränderung des Einlegeortes eines Legeelementes 31 längs dem Umfang eines Webrotors ergeben. Wenn Kettfänden von einem Kettbaum angeliefert werden, erzeugen die Schwankungen im Verzug Zugspannungsschwankungen in den Kettfäden. Interessant ist dabei, dass sich der Kurvenverlauf der Schwankungen des Kettfadenverzugs in einem Abstand, der dem doppelten Kammabstandwinkel α entspricht, wiederholt. Ein Legeelement 31 und ein um 2α am Umfang des Webrotors 11 verschobenes Legeelement 31 haben die gleiche Wirkung auf die Schwankungen des Kettfadenverzugs und damit der Zugspannungen im Kettfaden, die im wesentlichen durch die Schwankung der Anzahl der im Eingriff befindlichen Hoch-bzw. Tiefführungen 19, 20 für diesen Kettfaden entstehen. Der mit einem geradzahlingen Vielfachen vom Kammabstandswinkel α und einem Spannungswinkel x definierte Einbauort eines Legeelementes 31 entspricht einem Winkelabstand 2nα + x zur Gewebeanschlagkante 18. Er bestimmt nicht nur die Spannungsschwankungen δσ = f (δl) in Abhängigkeit vom grössten und vom kleinsten Kettfadenverzug, sondern auch den zeitlichen Spannungsverlauf während des Neuausrichtens der Kettfäden von der seitlichen Freigabe durch Hoch- und Tiefführungen 19, 20 bis zum Anschlagen des Schusses 9 durch einen nachfolgenden Kamm 15. Zum Ausrichten der Kettfäden während der Anschlagbewegung wird durch den Winkelabstand 2nα + x des Legeelementes 31 ein gewünschter Spannungsverlauf im Kettfaden erzeugt. Die Legelemente 31 sind in Gruppen 33 möglichst eng am Umfang des Webrotors 11 gestaffelt, um während den Anschlagens ähnliche Spannungsverläufe in den Kettfäden zu erzeugen. Sie können dementsprechend zwischen einer Maximalschwankung δl 38 vom Kettfadenverzug und einer Minimalschwankung δl 39 angeordnet sein.
  • Ausserdem wird durch die Wahl des Legeprogramms und durch die Lage von Lücken 25 und Zinken 23 an eingetauchten Kämmen 15, 16, 17, 28 dafür gesorgt, dass Kettfäden unter passendem Schrägzug 22 gegen die Seitenflächen 24 eines Kammes vor dem Anschlagen ausgerichtet sind.
  • Mit der Anzahl der in einem Hochführungskanal 35 und Tiefführungskanal 36 eingelegten Kettfäden ist auch der Rapport für das Legen der Kettfäden bestimmt. Mit vier Kettfäden pro Hochführungs- und Tiefführungskanal 35, 36 wiederholt sich das Legebild in einer 8er Teilung der Kettfäden quer zur Drehrichtung 10 und in Drehrichtung 10 in einem Winkelabstand von zwei Kammabstandswinkeln α. In den Fig. 3 bis 6 sind typische Legebilder dargestellt, deren Unterschiede in der Folge beschrieben werden. Die Darstellung entspricht einer schematischen Abwicklung am Webrotor 11, wobei die Abstände zwischen Kämmen 15 und Führungselementen 13 stark gekürzt sind. Die Kettfäden sind im Bereich eines Hochführungskanals 35 im Oberfach schwarz ausgezogen, während sie im Bereich eines Tiefführungskanals 36 als unterbrochene Linien dargestellt sind.
  • In Fig. 3a sind Anschlagkämme 15 gezeigt, deren Zinken 23 und Lücken 24 zueinander in Drehrichtung 10 fluchten, wobei in Drehrichtung 10 und quer zur Drehrichtung 10 Zinken 23 mit Zinken 37, die ein Kurzes Profil aufweisen, abwechseln, was beim Einlegen Platzvorteile bringt. Längs eines Anschlagkammes 15 fluchtet jeder zweite Zinken 23, 37 mit der Mittellinie eines Hoch- oder Tiefführungskanals 35, 36. Die lichte Weite 26 der Lücken 25 entspricht in etwa der doppelten Breite 27 eines Zinkens 25, 37. Die Kammteilung 29 quer zur Drehrichtung 10 entspricht dem doppelten idealen Kettfadenabstand. Der Kettfadenabstand 41 zwischen zwei benachbarten Kettfäden beim Anschlagen variiert relativ stark. Besonders zwischen den Kettfaden 2′, 1 und zwischen den Kettfäden 7, 8 treten unerwünscht breite Gassen auf. Aehnlich ist die Situation in Fig. 3b, die sich lediglich durch ein um einen Schussanschlag abweichendes Legebild von Fig. 3a unterscheidet.
  • In den Fig. 4a, b, c sind jeweils die im Gewebe 30 benachbarten Kettfäden, die sich beim Legevorgang nicht kreuzen, in derselben Lücke 25 eines anschlagenden Kammes 15 eingelegt, wobei sich das Legebild in Fig. 4c um einen Schussanschlag vom Legebild in Fig. 4b unterscheidet. Im weiteren ist zusammen mit dem Legebild darauf geachtet worden, dass bei grossem Schrägzug 22 hinter dem anschlagenden Kamm 15 ein Kettfaden zur Seitenbegrenzung und nicht zur Mitte seiner Lücke 25 hin ausgelenkt wird. Dabei ist zu berücksichtigen, dass der quer zur Drehrichtung 10 wirksame Kraftanteil sowohl vom Schrägwinkel 21 als auch vom momentanen Fadenverzug, d.h. der Position seines Legeelementes 31 abhängig ist. In Fig. 4a sind nicht die Mittellinien der Zinken 23, sondern die Mittellinien der Lücken 25 eines Anschlagkammes 15 mit den Mittellinien der Hoch- und Tiefführungskanäle 35, 36 fluchtend angeordnet. Beim gezeigten Anschlagen erfahren z.B. die Kettfäden 3 und 5 nur eine geringe Kraft zur Mitte ihrer Lücke 25 hin, weil diese mit der nachfolgenden Seitenführung zwischen Hoch- und Tiefführungskanal 35, 36 fluchtet und die Schrägwinkel 21 klein hält, während die restlichen Kettfäden keinen Schrägzug zur Lückenmitte zeigen.
  • Bei einer sehr präzisen und schnellen Einlegebewegung der Legeelemente 31 kann der Anschlagkamm 15 als Doppelkamm, wie in den Fig. 5a, 5b, ausgeführt werden. Der Doppelkamm besteht in diesem Fall aus einem Hilfskamm 28, dem in Drehrichtung 10 ein Hauptkamm 16 vorgelagert ist. Die Teilung 29 der Hilfs- und Hauptkämme 28, 16 ist gleich. Diese sind jedoch um eine halbe Teilung 29 zueinander seitlich versetzt, damit die Kettfäden, die einen Zinken 23 des Hauptkammes 17 umrahmen, gemeinsam in der nachfolgend fluchtenden Lücke 25 des Hilfskammes 28 liegen. In der Fig. 5a fluchten die Hauptkämme 17 in Drehrichtung 10 miteinander, während in der Fig. 5b jeder zweite Hauptkamm 16 um eine halbe Kammteilung 29 seitlich versetzt ist.
  • In Fig. 6 ist ein Richtkamm 17 gezeigt, der als Einzelkamm ausserhalb vom Webrotor 11 gelagert ist, und bei jedem zweiten Schussanschlag kurzzeitig vor dem Anschlagkamm 15 und vor dem Schussfaden 9 in Eintauchbereiche 42 zwischen den Kettfäden eintaucht, um diese beim Ausrichten zu unterstützen. Es stehen jeweils zwei Zinken 23 im Abstand einer Kammteilung 29 nebeneinander und weisen einen Abstand von drei Kammteilungen zu den nächsten beiden Zinken 23 auf, um im Raster von sich wiederholenden Eintauchbereichen 42 einzutauchen. Um einen Schussanschlag zu den Eintauchbereichen 42 entgegen der Drehrichtung 10 versetzt, bestehen Eintauchbereiche 43, die um zwei Kammteilungen seitlich verschoben sind. Diese können entweder durch einen zweiten Richtkamm, dessen Zinken 23 gegenüber dem ersten Richtkamm um zwei Kammteilungen seitlich versetzt sind, oder durch den ersten Richtkamm, wenn er im nicht eingetauchten Zustand eine seitliche Zusatzbewegung von zwei Kammteilungen 29 macht, erreicht werden. Die Zinken des Richtkammes 17 sind zur Erhöhung der Treffsicherheit konisch zulaufend. Die Eintauchbewegung der Richtkämme 17 kann auch Bewegungsanteile in Drehrichtung 10 enthalten, um einerseits in eindeutigen Eintauchbereichen 42, 43 eine Trennung der Kettfäden vorzunehmen und um andererseits möglichst nahe vor dem anschlagenden Kamm 15 eine Richtwirkung zu erzielen. Ebenso ist es denkbar, hinter einem anschlagenden Kamm 15 in den Spuren der Zinken 23 Zinken 23 eines Richtkamms 17 eintauchen zu lassen, wobei mit dem Eintauchen von konisch zulaufenden Zinken 23 Kettfäden bewusst mehr zur Lückenmitte geschoben werden, als dies durch die Seitenflächen 24 von anschlagenden Zinken 23 geschieht.

Claims (11)

  1. Reihenfachwebmaschine, ausgerüstet mit einem Webrotor (11), der am Umfang abwechselnd mit fachbildenden Führungselementen (12), welche als Schusskanäle (13) ausgebildet sind, und mit Anschlagkämmen (15) bestückt ist, sowie ausgerüstet mit Legeelementen (31), die in der Grössenordnung von mehreren Kammabstandswinkeln α entgegen der Drehrichtung (10) des Webrotors (11) von der Gewebeanschlagkante (18) am Umfang verschoben sind und einen geringen Abstand (32) zu den vorbeidrehenden Führungselementen (12) und Anschlagkämmen (15) aufweisen, und die nach einem Programm gesteuert und koordiniert zur Rotation des Webrotors (11) Kettfäden (1-8,1′-8′) quer zur Drehrichtung (10) verschieben, damit diese in dafür vorgesehenen Lücken der Kämme (15) und der Führungselemente (12) eingelegt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Kettfäden belegten Lücken (25) eines Anschlagkammes (15) mindesens zwei Kettfäden aufweisen, dass die Legeelemente (31) am Umfang des Webrotors (11) um ein geradzahliges Vielfaches des Kammabstandswinkels α und um einen Spannungswinkel x von der Gewebeanschlagkante (18) verschoben sind, um eine vorbestimmte, vom Spannungswinkel x abhängige Schwankung δ1 vom Kettfadenverzug zu erreichen, und dass Kettfäden mit dem Anschlagen von zwei aufeinander folgenden Schussfäden (9) unter Schrägzug (22) von der Seitenfläche (24) eines eingetauchten Zinkens (23) eines Kammes (15, 16, 17, 28) quer zur Drehrichtung (10) positioniert sind.
  2. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Legeelemente (31) gruppenweise in Bereichen des Spannungswinkels x angeordnet sind, in denen innerhalb einer Gruppe (33) ähnlich grosse Schwankungen δl des Kettfadenverzuges auftreten.
  3. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass Legeelemente (31) am Umfang des Webrotors (11) um geradzahlige Vielfache des Kammabstandswinkels α zueinander versetzt sind, um gleich grosse Schwankungen δl des Kettfadenverzuges ihrer Kettfäden zu erreichen.
  4. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anschlagkämmen (15) mit zwei Kettfäden pro Lücke (25) die Lichte Weite (26) der Lücke (25) in etwa der doppelten Breite (27) eines Zinkens (23) entspricht.
  5. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwei im Gewebe (30) benachbarte Kettfäden, die sich beim Legevorgang nie kreuzen, jeweils in derselben Lücke (25) eines Anschlagkammes (15,16,28) eingelegt sind.
  6. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Anschlagkämme (15) mit zwei Kettfäden pro Lücke (25) als Doppelkämme ausgeführt sind, bestehend aus Hilfskämmen (28) und aus in Drehrichtung (10) vorgelagerten Hauptkämmen (16), welche die gleiche Teilung (29) wie die Hilfskämme (28) für Lücken (25) und Zinken (23) besitzen, welche gegenüber den Hilfskämmen (28) um eine halbe Teilung (29) quer zur Drehrichtung (10) verschoben sind und welche beim Einlegen von den Kettfäden umrahmt sind, die im nachfolgenden Hilfskamm in einer gemeinsamen Lücke (25) liegen.
  7. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass aufeinanderfolgende Hauptkämme (16) quer zur Drehrichtung (10) jeweils um eine halbe Teilung (29) zueinander versetzt sind.
  8. Reihenfachwebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Anschlagen von Schussfäden (9) ein Richtkamm (17), der ausserhalb des Webrotors (11) gelagert ist und der mit konisch zulaufenden Zinken (23) bestückt ist, kurzzeitig zwischen den kettfäden eintauchbar ist, um diese zu richten.
  9. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Richtkamm (17) mit Zinken (23) in einem Raster der Kammteilung (29) bestückt ist, wobei jeweils zwei Zinken (23) im Abstand einer Kammteilung (29) nebeneinander stehen und zu den nächsten beiden Zinken (23) ein Unterbruch von drei Kammteilungen (29) besteht, und dass die Zinken (23) jeden zweiten Schussfaden (9) auslassen, damit sie in sich wiederholende Eintauchbereiche (42) der Kettfäden kurzzeitig eintauchbar sind.
  10. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Richtkamm (17), dessen Zinken (23) um zwei Kammteilungen (29) gegenüber den Zinken des ersten Richtkamms quer zur Drehrichtung (10) verschoben sind, bei den vom ersten Richtkamm ausgelassenen zweiten Schussfäden in sich jeweils wiederholende Eintauchbereiche (43) kurzzeitig eintauchbar ist.
  11. Reihenfachwebmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,dass ein Richtkamm (17) zusätzlich bei den zweiten Schussfäden zur Drehrichtung (10) für eine Querverschiebung von zwei Kammteilungen (29) verschiebbar ist und kurzzeitig zwischen den Kettfäden in Eintauchbereiche (43) eintauchbar ist.
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