WO1997000986A1 - Webrotor mit anschlaglamellen - Google Patents

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WO1997000986A1
WO1997000986A1 PCT/CH1996/000157 CH9600157W WO9700986A1 WO 1997000986 A1 WO1997000986 A1 WO 1997000986A1 CH 9600157 W CH9600157 W CH 9600157W WO 9700986 A1 WO9700986 A1 WO 9700986A1
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stop
shaft
weaving rotor
rotation
weaving
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Inventor
Alois Steiner
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SULZER RüTI AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/005—Linear-shed multiphase looms

Definitions

  • the invention relates to a weaving rotor with stop blades according to the preamble of claim 1.
  • the course of the axis of rotation of the weaving rotor has a relatively small distance, so that it is difficult to securely insert a warp thread guided by laying elements between two adjacent stop lamellae.
  • a warp thread density there is a risk that the individual warp threads are incorrectly inserted into the interstices of the stop slats, which leads to warp streaking or to a weakening of the binding.
  • the invention has for its object to provide a weaving rotor that overcomes the disadvantages mentioned.
  • Subclaims 2 to 4 relate to further advantageous embodiments of the invention.
  • One advantage of the invention is that the distance between two stop slats can be increased in the direction of the axis of rotation of the weaving rotor, so that a warp thread can be inserted between the two stop slats with increased reliability.
  • Another advantage can be seen in the fact that the stop lamellae, which are arranged offset in the direction of rotation of the weaving rotor, strike the weft threads evenly against a fabric stop edge.
  • Fig. La is a top view of a weaving rotor
  • Fig. Lb is a side view of the weaving rotor
  • Fig. Lc another top view of the weaving rotor.
  • FIG. 1b shows a cylindrical weaving rotor 1, on the surface of which shed-forming shed holding elements 4 are arranged, which bring the warp threads 6a, 6b-6h running in the direction of rotation 7 of the weaving rotor 1 into a high shed position or a down shed position, so that a weft insertion channel 4d is created, through which a weft thread can be inserted using a fluid such as air.
  • a weft insertion channel 4d runs parallel to the shaft 8 of the weaving rotor 1 and extends over the entire width of the weaving rotor.
  • Direction of rotation 7 are alternately arranged on the surface of the weaving rotor 1, shed retaining elements 4 and stop plates 3a, 3b.
  • the stop slats are designed as whole stop slats 3a or as half stop slats 3b. The whole
  • Stop slats 3a are designed such that they If the weft thread 9b is completely inserted between the warp threads 6a-6h and is located immediately in front of the fabric stop edge 6a, the weft thread 9a is struck.
  • FIG. 1 a shows a top view of the surface of the cylindrical weaving rotor 1.
  • Shed holding elements 4 are arranged on the weaving rotor 1, which have projecting parts 4a, 4b and form a saddle surface 4c in between.
  • the warp threads 6a-6h are placed on the surface of the weaving rotor 1 in such a way that a warp thread 6a-6h either runs over a saddle surface 4c, a compartment holding element 4, so that the warp thread assumes a high position, or in such a way that a warp thread 6a-6h between two compartment holding elements 4 runs and occupies a low position.
  • a shed is thus formed through which a weft thread can be inserted.
  • Laying elements 5a-5h which are movable parallel to the shaft 8 of the weaving rotor 1, are used to insert the warp threads 6a-6h into the weaving rotor and position the warp threads 6a-6h in such a way that they are inserted into the weaving rotor.
  • the position of the stop slats 3a, 3b must also be taken into account.
  • the alternating arrangement of half and full stop slats 3a, 3b in the direction of the shaft 8 can be used advantageously for the insertion process by initially positioning a warp thread 6a by the laying element 5a in such a way that the warp thread 6a is securely closed between two whole stop slats 3a comes to lie.
  • the laying element 5a can be moved again to determine in which of the two through the half stop slat 3b arranged between the whole stop slats 3a trained spaces between the warp thread 6a is to be inserted.
  • the freedom of movement of the warp thread 6a is limited by the entire stop plate 3a, whereas the half stop plate 3b does not yet hinder the freedom of movement of the warp thread 6a.
  • the laying element 5a can thus be deflected such that the warp thread 6a lies against the entire stop lamella 3a, so that the warp thread 6a is securely inserted between the two stop lamellae 3a, 3b.
  • Such a method for inserting warp threads 6a into the weaving rotor 1 has the advantage that warp threads arranged in a very close manner can also be securely inserted between adjacent stop slats 3a, 3b, or that between two adjacent ones with a small distance
  • Stop slats 3a, 3b a warp thread 6a can be safely inserted. At the same time, this increases the time for inserting the warp threads.
  • the weaving rotor rotating in the direction of rotation 7 conveys an inserted weft thread 9b
  • the stop plates 3a, 3b are arranged in the direction of rotation 7 of the weaving rotor 1 in such a way that four successively arranged rows of stop plates 3a, 3b each have a spacing of a / 4 in the direction of the shaft 8, so that after a distance A the
  • Stop slats 3a, 3b the stop slats 3a, 3b are again arranged in the same alignment.
  • the distances AI, A2, A3, A4 between the rows of stop blades 3a, 3b are of the same size.
  • the successively in the direction of rotation 7 on the Combs 3 arranged on the surface of the weaving rotor with stop lamellae 3a, 3b are arranged offset from comb 3 to comb 3 in the direction of the shaft 8.
  • Two entire stop lamellae 3a have a distance a in the direction of the shaft 8. In the direction of rotation 7 adjacent combs 3 are, as shown in Fig.
  • Stop slats 3a not arranged offset in the direction of the shaft 8, so a warp streak could arise in the fabric. Without a staggered arrangement of a quarter of the distance a, four times as many stop slats 3a, 3b would have to be arranged per arranged row of stop slats 3a, 3b in order to achieve approximately the same quality of a weft thread on the fabric stop edge.
  • the stop plates 3a, 3b can also be arranged offset in the direction of the shaft 8 by an amount other than a / 4, in particular by an integral fraction of a.

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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

Ein Webrotor (1) einer Reihenfachwebmaschine weist an der Oberfläche angeordnete, in einer Drehrichtung (7) verlaufende Anschlaglamellen (3a, 3b) auf, wobei der Webrotor (1) eine Welle (8) aufweist, und wobei in Drehrichtung (7) aufeinanderfolgende Anschlaglamellen (3a, 3b) derart angeordnet sind, dass sie in Verlaufsrichtung der Drehachse (8) einen Versatz aufweisen.

Description

Webrotor mit Anschlaglamellen
Die Erfindung betrifft einen Webrotor mit Anschlaglamellen gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus der Patentschrift EP 0 137 071 ist ein Webrotor für eine Reihenfachwebmaschine mit Anschlaglamellen für Schussfäden bekannt. Dabei sind in Drehrichtung des Webrotors aufeinanderfolgend angeordnete Anschlaglamellen jeweils mittig zwischen zwei vorhergehend angeordneten Anschlaglamellen plaziert. Diese Anordnung weist den Nachteil auf. dass die Anschlaglamellen in
Verlaufsrichtung der Drehachse des Webrotors einen relativ geringen Abstand aufweisen, sodass es schwierig ist einen durch Legeelemente geführten Kettfaden sicher zwischen zwei benachbarte Anschlaglamellen einzulegen. Insbesondere bei einer hohen Kettfadendichte besteht die Gefahr, dass die einzelnen Kettfäden fehlerhaft in die Zwischenräume der Anschlaglamellen eingelegt werden, was zu einer Kettstreifigkeit oder zu einem Bindungsfehler führt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Webrotor zu schaffen, der die benannten Nachteile überwindet.
Diese Aufgabe wird gelöst gemäss den Merkmalen von Anspruch 1. Die Unteransprüche 2 bis 4 beziehen sich auf weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung. Ein Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass der Abstand zwischen zwei Anschlaglamellen in Verlaufsrichtung der Drehachse des Webrotors vergrössert werden kann, sodass ein Kettfaden mit erhöhter Zuverlässigkeit zwischen die beiden Anschlaglamellen eingelegt werden kann. Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, dass durch die in Drehrichtung des Webrotors versetzt angeordneten Anschlaglamellen die Schussfäden gleichmässig an eine Gewebeanschlagkante angeschlagen werden.
Im weiteren wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles beschrieben. Es zeigen:
Fig. la Eine Draufsicht auf einen Webrotor;
Fig. lb eine Seitenansicht des Webrotors;
Fig. lc eine weitere Draufsicht auf den Webrotor.
Fig. lb zeigt einen zylinderförmigen Webrotor 1, an dessen Oberfläche fachbildende Fachhalteelemente 4 angeordnet sind, welche die in Drehrichtung 7 des Webrotors 1 verlaufenden Kettfäden 6a,6b-6h in eine Hochfachstellung beziehungsweise in eine Tieffachstellung bringen, sodass ein Schusseintragskanal 4d entsteht, durch welchen ein Schussfaden mittels eines Fluides wie Luft eintragbar ist. Ein Schusseintragskanal 4d verläuft parallel zu der Welle 8 des Webrotors 1 und erstreckt sich über die gesamte Breite des Webrotors. In
Drehrichtung 7 sind auf der Oberfläche des Webrotors 1 abwechslungsweise Fachhalteelemente 4 und Anschlaglamellen 3a, 3b angeordnet. Die Anschlaglamellen sind als ganze Anschlaglamellen 3a oder als halbe Anschlaglamellen 3b ausgeführt. Die ganzen
Anschlaglamellen 3a sind derart ausgestaltet, dass sie auf einen vollständig zwischen die Kettfäden 6a-6h eingetragenen, und sich unmittelbar vor der Gewebeanschlagkante 6a befindlichen Schussfaden 9b ein Anschlagen an die Gewebeanschlagkante 6a bewirken.
Fig. la zeigt eine Draufsicht auf die Oberfläche des zylinderförmigen Webrotors 1. Auf dem Webrotor 1 sind Fachhalteelemente 4 angeordnet, welche vorstehende Teile 4a, 4b aufweisen, und dazwischen eine Sattelfläche 4c ausbilden. Die Kettfäden 6a-6h werden derart an die Oberfläche des Webrotors 1 gelegt, dass ein Kettfaden 6a- 6h entweder über eine Sattelfläche 4c eine Fachhalteelementes 4 verläuft, sodass der Kettfaden eine Hochfachstellung einnimmt, oder derart, dass ein Kettfaden 6a-6h zwischen zwei Fachhalteelementen 4 verläuft und dabei eine Tieffachstellung einnimmt. Somit wird ein Webfach ausgebildet, durch welches ein Schussfaden eintragbar ist. Zum Einlegen der Kettfäden 6a-6h in den Webrotor dienen Legeelemente 5a-5h, welche parallel zur Welle 8 des Webrotors 1 beweglich sind, und die Kettfäden 6a-6h derart positionieren, dass sie in den Webrotor eingelegt werden. Beim Einlegen der Kettfäden 6a-6h ist nebst der Lage der Fachhalteelemente 4 auch die Lage der Anschlaglamellen 3a, 3b zu berücksichtigen. Die in Verlaufsrichtung des Welle 8 abwechslungsweise Anordnung von halben und ganzen Anschlaglamellen 3a, 3b kann für den Einlegevorgang vorteilhaft genutzt werden, indem beim Einlegen ein Kettfaden 6a durch das Legeelement 5a vorerst derart positioniert wird, dass der Kettfaden 6a sicher zwischen zwei ganze Anschlaglamellen 3a zu liegen kommt. Sobald der Kettfaden 6a, durch den sich in Drehrichtung 7 drehenden Webrotor zwischen den beiden ganzen Anschlaglamellen 3a liegt kann das Legeelment 5a nochmals bewegt werden, um festzulegen, in welchen der beiden durch die zwischen den ganzen Anschlaglamellen 3a angeordnete halbe Anschlaglamelle 3b ausgebildeten Zwischenräume der Kettfaden 6a eingelegt werden soll. Dabei wird, wie in Fig. lb dargestellt, der Bewegungsspielraum des Kettfadens 6a durch die ganze Anschlaglamelle 3a begrenzt, wogegen die halbe Anschlaglamelle 3b die Bewegungsfreiheit des Kettfadens 6a noch nicht behindert. Somit kann das Legeelement 5a derart ausgelenkt werden, dass der Kettfaden 6a an der ganzen Anschlaglamelle 3a anliegt, sodass der Kettfaden 6a sicher zwischen den beiden Anschlaglamellen 3a, 3b eingelegt wird. Ein derartiges Verfahren zum Einlegen von Kettfäden 6a in den Webrotor 1 weist den Vorteil auf, dass auch sehr dicht angeordnete Kettfäden sicher zwischen benachbarte Anschlaglamellen 3a, 3b einlegbar sind, beziehungsweise, dass auch zwischen zwei benachbarten, einen geringen Abstand aufweisenden
Anschlaglamellen 3a, 3b ein Kettfaden 6a sicher einlegbaχ ist. Gleichzeitig erhöht sich hiermit der Zeitspielraum für das Einlegen der Kettfäden.
Der sich in Drehrichtung 7 drehende Webrotor fördert einen eingetragenen Schussfaden 9b zur
Gewebeanschlagkante 9a hin, wobei der Schussfaden 9b aus dem Schusseintragskanal 4d gehoben wird, sodass er durch die ganzen Anschlaglamellen 3a an die Gewebeanschlagkante 9a des Gewebes 6 angeschlagen werden kann. Im Ausführungsbeispiel gemäss Fig. la sowie Fig. lc sind die Anschlaglamellen 3a, 3b in Drehrichtung 7 des Webrotors 1 derart angeordnet, dass vier aufeinanderfolgend angeordnete Reihen von Anschlaglamellen 3a, 3b in Verlaufsrichtung der Welle 8 jeweils einen Abstand von a/4 aufweisen, sodass nach einem Abstand A die
Anschlaglamellen 3a, 3b die Anschlaglamellen 3a, 3b wieder gleich fluchtend angeordnet sind. Die Abstände AI,A2,A3,A4 zwischen den Reihen von Anschlaglamellen 3a,3b sind gleich gross ausgestaltet. Die in Drehrichtung 7 aufeinanderfolgend auf der Oberfläche des Webrotors angeordneten Kämme 3 mit Anschlaglamellen 3a,3b sind, von Kamm 3 zu Kamm 3, in Verlaufsrichtung der Welle 8 versetzt angeordnet. Zwei ganze Anschlaglamellen 3a weisen in Verlaufsrichtung der Welle 8 einen Abstand a auf. In Drehrichtung 7 benachbarte angeordnete Kämme 3 sind, wie in Fig. lc dargestellt, jeweils in Verlaufsrichtung der Welle 8 um einen Betrag a/4 versetzt angeordnet, sodass die Anschlaglamellen 3a, 3b des fünften Kammes 3 wieder identisch zu denjenigen des ersten Kammes 3 angeordnet sind. Dieser Versatz der Anschlaglamellen 3a,3b, insbesondere der ganzen Anschlaglamellen 3a, bewirkt, dass die Schussfäden 9b gleichmässig über die Breite des Gewebes 6 verteilt angeschlagen werden, sodass ein gleichmässiges Gewebe 6 entsteht. Wären die
Anschlaglamellen 3a nicht in Richtung der Welle 8 versetzt angeordnet, so könnte im Gewebe eine Kettstreifigkeit entstehen. Ohne eine versetzte Anordnung von einem Viertel des Abstandes a müssten pro angeordnete Reihe von Anschlaglamellen 3a,3b vier Mal so viele Anschlaglamellen 3a, 3b angeordnet sein, um die etwa gleiche Anschlagqualität eines Schussfadens an die Gewebeanschlagkante zu erzielen. Die Anschlaglamellen 3a, 3b können in Verlaufsrichtung der Welle 8 auch um einen anderen Betrag als a/4 versetzt angeordnet sein, insbesondere um einen ganzzahligen Bruchteil von a.

Claims

Patentansprüche
1. Webrotor für eine Reihenfachwebmaschine mit an der Oberfläche des Webrotors (1) angeordneten, in einer Drehrichtung (7) verlaufenden Anschlaglamellen (3a, 3b) , wobei der Webrotor (1) eine Welle (8) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung (7) aufeinanderfolgend angeordnete Anschlaglamellen (3a, 3b) in Verlaufsrichtung der Welle (8) versetzt angeordnet sind.
2. Webrotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung (7) aufeinanderfolgend angeordnete Anschlaglamellen (3a, 3b) in Verlaufsrichtung der Welle (8) regelmässig beabstandet sind.
3. Webrotor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in Verlaufsrichtung der Welle (8) nebeneinander angeordnete Anschlaglamellen (3a) eine Distanz (a) aufweisen, und dass in Drehrichtung (7) aufeinanderfolgend angeordnete Anschlaglamellen (3a, 3b) in Verlaufsrichtung der Welle (8) einen Abstand von einem ganzzahligen Bruchteil der Distanz (a) aufweisen.
4. Webrotor nach einem der Ansprüche 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung (7) aufeinanderfolgend angeordnete Anschlaglamellen (3a, 3b) in Verlaufsrichtung der Welle (8) einen Abstand von einem Viertel der Distanz (a) aufweisen.
5. Webrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Verlaufsrichtung der Welle (8) abwechselnd eine ganze Anschlaglamelle (3a) und eine halbe Anschlaglamelle (3b) angeordnet ist.
6. Reihenfachwebmaschine mit einem Webrotor nach einem der Ansprüche 1 bis 5.
7. Verfahren zum Einlegen von Kettfäden (6a,6b) mittels Legeelementen (5a, 5b) in einen Anschlaglamellen (3a, 3b) aufweisenden Webrotor (1) einer
Reihenfachwebmaschine, indem in einem ersten Verfahrensschritt ein Kettfaden (6a, 6b) durch das Legeelement (5a, 5b) zwischen die Anschlaglamellen (3a, 3b) positioniert wird, und, nachdem der Webrotor (1) um einen Winkelbetrag in Rotationsrichtung gedreht wurde, in einem zweiten Verfahrensschritt die Lage des Kettfadens (6a, 6b) durch das Legeelement (5a, 5b) verändert wird, derart, dass der Kettfaden (6a, 6b) an einer der Anschlaglamellen (3a, 3b) anliegt, sodass der Kettfaden (6a, 6b) während dem Einlegevorgang durch die Anschlaglamelle (3a, 3b) geführt wird.
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