EP0039741A1 - Webmaschine mit Schusseintrag durch ein strömendes Medium - Google Patents
Webmaschine mit Schusseintrag durch ein strömendes Medium Download PDFInfo
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- EP0039741A1 EP0039741A1 EP80102528A EP80102528A EP0039741A1 EP 0039741 A1 EP0039741 A1 EP 0039741A1 EP 80102528 A EP80102528 A EP 80102528A EP 80102528 A EP80102528 A EP 80102528A EP 0039741 A1 EP0039741 A1 EP 0039741A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3006—Construction of the nozzles
- D03D47/302—Auxiliary nozzles
Definitions
- the present invention relates to a loom with weft insertion through a flowing medium, in which a guide channel formed from lamellae is fastened to the sley, which, with the movement of the sley, dips into and out of the shed formed from the warp threads.
- these thread guide channels formed from lamellae must be inserted and removed at a sufficient distance from the last weft thread. In known weaving machines, however, this distance requires large shop lifts and thus large shed heights. This leads to performance limits due to high mass forces with wear, noise and energy requirements.
- Another known device according to DE-OS 24 20 368 with a movement of the entire thread guide channel superimposed on the loading movement likewise has disadvantages which reduce performance and weave quality.
- the thread guide channel that is used depends on the density of the reed and thus on the fabric quality to be produced in each case, which changes the reed in the event of changes matching thread guide channel required, which is extremely uneconomical.
- the thread guide lamella for the warp threads to be moved through the reed creates a passage constricted with increased thread friction, which results in additional material stress and warp thread broth with weaving defects.
- the channel is formed by upper and lower lamellae, the upper and lower lamellae being in different cross-sectional planes of the channel and the lower lamellae being fixedly attached to a sley, while the upper lamellae have their own guide system, which is designed in such a way that, in each movement phase, points of the top lamella furthest away from the loading pivot point result in predetermined trajectory curves which are the furthest Cut the points of the lower slats at a distance from the loading point of rotation so that the path curve of the upper slats is less close to the loading point of rotation at the web loading stop than at the position of the sley loading.
- the configuration can advantageously be such that the upper slats are mounted at a pivot point fixed to the sley and are connected to a fixed point via a coupling rod.
- the speed and thus the weaving performance of a weaving machine designed according to the invention can be increased considerably without increasing energy requirements and susceptibility to wear.
- the material of the warp is less stressed due to the shorter stroke and friction paths of the reed and heald strands, despite increasing speed.
- the noise level is also favorably influenced by higher frequencies and lower mass forces.
- Figure 1 shows a side view of the arrangement in the entry position with the weft thread 7 and the flow outlet opening 4, with the axis of the outlet jet 5, which axis is close to the wide channel opening on the blade side and is directed such that it becomes a greater distance downstream from the plane of the reed 6 and has a decreasing distance from the channel axis 3 downstream, the axis of the outlet jet 5 not intersecting the envelope surface of that side of the channel 3 on which the flow outlet openings 4 are located.
- the open channel 3 is dynamically closed on the leaf side and monostable, energy-saving thread guidance is achieved.
- FIG. 2 shows the arrangement during the weft thread stop, the weft thread channel 3, which is designed in two parts according to the invention, being opened and by the guide system assigned to the upper lamellae 1, a path curve 16 is imparted synchronously with the loading movement, which deviates from the path curve 15 of the lower lamellae 2 in such a way that it deviates Cut trajectories 15 and 16 so that a distance according to the distance A is reached between the optic thread stop with fabric 13 until the part 1 of the channel 3 moved so separately is immersed.
- This sufficient distance A ensures that streak-free fabric with low thread friction is achieved despite a short loading stroke.
- the upper slats 1 are given the trajectory 16 via the assigned guide system in such a way that the upper slats 1 are firmly connected via a cross member 22 to the lever 18, which is mounted on the drawer at 17, and the lever 18 via, between the pivot point 20 and the fixed point 21 located coupling rod 19 is moved with the loading movement.
- Figure 3 shows the arrangement according to the invention on the Loom while moving into the shed 11.
- a two-part thread guide channel 3 is shown in the closed state from four sides, which is formed from the upper lamellae 1 and the lower lamellae 2, the upper and front envelope surface from the lamellae 1 and the lower envelope surface arises from the slats 2.
- the channel 3 formed from both types of lamella 1 and 2 lying in different channel cross sections is wide open on the reed side.
- the thread guide channel 3 consists of lamellae with flow outlet openings 4 and those without, the cross section of the channel 3 widening in steps after a lamella with flow outlet opening 4 according to FIGS. 4, 5 and 6 and then narrowing in the entry direction to the next lamella with flow outlet opening 4 .
- FIGS. 8 and 9 show the arrangement according to the invention of a two-part thread guide channel 3 in top view and side view, but in the open state according to FIG. 2 during the weft stop 13.
- a further advantage of the arrangement described above on a weaving machine is the firm connection of the flow outlet openings 4 with their feeds together with the lower lamellae 2 on the sley 8, because this gives the transport jet 5 a precise and stable direction.
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Abstract
Bei der Webmaschine wird der Fadenführungskanal (3) durch Ober- (1) und Unterlamellen (2) gebildet. Die Ober- (1) und die Unterlamellen (2) liegen dabei in unterschiedlichen Querschnittsebenen des Kanales (3), wobei die Unterlamellen (2) fest an einer Weblade (8) angebracht sind, während die Oberlamellen (1) ein eigenes Führungssystem besitzen, welches so ausgebildet ist, dass, jeweils in einer Bewegungsphase, am weitesten vom Ladedrehpunkt (14) entfernt liegende Punkte der Oberlamellen (1) vorgegebene Bahnkurven (16) ergeben, die die Bahnkurven (15) der am weitesten vom Ladedrehpunkt (14) entfernten Punkte der Unterlamellen (2) so schneiden, dass die Bahnkurve (16) der Oberlamellen (1) beim Webladeanschlag (13) einen geringeren Abstand zum Ladedrehpunkt (14) aufweist, als bei der Eintragsstellung der Weblade (8). Hierbei sind die Oberlamellen (1) an einem an der Weblade (8) festen Drehpunkt (17) gelagert und über eine Koppelstange (19) mit einem ortsfesten Punkt (21 )verbunden. Diese Massnahmen gestatten bei kleinerem Hub der Weblade dennoch einen ausreichenden Abstand der Lamellen des Fadenführungskanales beim Eintauchen in das Webfach.
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Webmaschine mit Schusseintrag durch ein strömendes Medium, bei welcher ein aus Lamellen gebildeter Führungskanal an der Weblade befestigt ist, welcher mit der Bewegung der Weblade in das aus den Kettfäden gebildete Webfach ein- und austaucht.
- Zur Erzielung eines streifenfreien Gewebes müssen diese aus Lamellen gebildeten Fadenführungskanäle in einem ausreichenden Abstand von dem zuletzt angeschlagenen Schussfaden ein- und austauchen. Dieser Abstand bedingt jedoch bei bekannten Webmaschinen grosse Ladenhübe und damit grosse Webfachhöhen. Das führt zu Leistungsgrenzen infolge hoher Massenkräfte mit Verschleiss, Lärm und Energiebedarf.
- Es werden deshalb Webmaschinen angestrebt, welche bei kleinem Hub der Weblade dennoch einen ausreichenden Abstand der Lamellen des Fadenführungskanals beim Eintauchen aufweisen.
- Bekannte Vorrichtungen dieser Art gemäss der DE-OS 26 31 593 und der DE-OS 24 54 878 verwenden zur Lösung dieser Aufgabe eine getrennte Bewegung des einstückig ausgeführten Fadenführungskanals und der Weblade. Die getrennte Bewegung des gesamten Kanals muss jedoch selbst grosse Hübe aufweisen. Daraus entstehen neue Nachteile.
- Weitere bekannte Vorrichtungen gemäss der DE-OS 19 32 836, der DE-OS 21 60 998, der DE-OS 20 56 992, der DE-OS 28 06 301, der CH-PS 586 298 oder der CH-PS 438 167, welche mit einer der Ladebewegung überlagerten Bewegung von Teilen des Fadenführungskanals arbeiten, weisen nicht die Merkmale auf, die eine Verringerung des Ladeweges ermöglichen. Ihre Aufgabe besteht ausschliesslich im Verschliessen und Oeffnen des Fadenführungskanales.
- Eine weitere bekannte Vorrichtung gemäss der DE-OS 24 20 368 mit einer der Ladebewegung überlagerten Bewegung des gesamten Fadenführungskanales weist ebenfalls leistungs- und gewebequalitätsmindernde Nachteile auf. Der zur Anwendung kommende Fadenführungskanal ist abhängig von der Dichte des Webblattes und damit von der jeweils herzustellenden Gewebequalität, die bei Aenderungen einen Wechsel des Webblattes mit dem dazu passenden Fadenführungskanal erforderlich macht, was äusserst unwirtschaftlich ist. Zudem entsteht mit den durch das Webblatt hindurch zu bewegenden Fadenführungslamellen für die Kettfäden ein mit erhöhter Fadenreibung verengter Durchlass, der zusätzliche Materialbeanspruchung und Kettfadenbrüehe mit Webfehlern zur Folge hat.
- Es ist nun Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Webmaschine der vorgenannten Art zu schaffen, welche unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Anordnungen gestattet, die vorzitierten Anforderungen voll zu erfüllen.
- Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der Kanal durch Ober- und Unterlamellen gebildet ist, wobei die Ober- und die Unterlamellen in unterschiedlichen Querschnittsebenen des Kanals liegen und wobei die Unterlamellen fest an einer Weblade angebracht sind, während die Oberlamellen ein eigenes Führungssystem besitzen, welches so ausgebildet ist, dass, jeweils in einer Bewegungsphase, am weitesten vom Ladedrehpunkt entfernt liegende Punkte der Oberlamellen vorgegebene Bahnkurven ergeben, die die Bahnkurven der am weitesten vom Ladedrehpunkt entfernten Punkte der Unterlamellen so schneiden, dass die Bahnkurve der Oberlamellen beim Webladeanschlag einen geringeren Abstand zum Ladedrehpunkt aufweist, als bei der Eintragsstellung der Weblade.
- Hierbei kann die Ausgestaltung vorteilhaft so sein, dass die Oberlamellen an einem an der Weblade festen Drehpunkt gelagert sind und über eine Koppelstange mit einem ortsfesten Punkt verbunden sind.
- Dadurch, dass nunmehr eine separate Bewegung eines Teiles der den Kanal bildenden Führungslamellen erfolgt, sind geringe Lamellenhübe bei, geringer Lamellenmasse möglich. Ferner kann auf eine mechanische Umschliessung des Kanals verzichtet werden. Dieser, nach der Webblattseite hin offene, in der Ebene der Kanalachse erfindungsgemäss zweiteilig ausgeführte Kanal wird dabei durch die den neuesten Erkenntnissen folgende Strahllage der über die Webbreite verteilt angeordneten Strömungsaustrittsöffnungen bei monostabiler Fadenführung dynamisch verschlossen. Die Strömungsaustrittsöffnungen liegen dazu nahe an der blattseitigen Kanalöffnung und sind so gerichtet, dass sie in geschlossenem Zustand des Fadenführungskanales bei ruhender Weblade optimale Bedingungen für einen von Sekundärströmungen freien, sicheren und energiesparenden Schusseintrag ergeben.
- Durch die Verkürzung des Ladehubes und der Webfachhöhe lässt sich die Drehzahl und damit die Webleistung einer erfindungsgemäss ausgebildeten Webmaschine ohne ansteigenden Energiebedarf und Verschleissanfälligkeit beträchtlich erhöhen. Zudem wird das Material der Webkette durch die kürzeren Hub- und Reibungswege von Webblatt und Schaftlitzen, trotz steigender Drehzahl, vermindert beansprucht. Auch wird der Lärmpegel durch höhere Frequenz und geringere Massenkräfte günstig beeinflusst.
- Eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemässen Anordnung an einer Webmaschine, in der Stellung des Schusseintrages;
- Figur 2 eine Seitenansicht der Anordnung gemäss Figur 1, jedoch während des Schussfadenanschlages;
- Figur 3 eine Seitenansicht der Anordnung gemäss den Figuren 1 und 2, jedoch während der Bewegung in das Webfach;
- Figur 4 eine Seitenansicht des zweiteiligen Fadenführungskanales in geschlossenem Zustand gemäss Figur 1, von der Eintragseite her;
- Figur 5 eine Rückansicht des geschlossenen Fadenführungskanales gemäss Figur 4, von der Webblättseite her;
- Figur 6 eine Seitenansicht des zweiteiligen Kanals in geschlossenem Zustand gemäss den Figuren 4 und 5, von der Austrittsseite her und mit Strömungsaustrittsöffnung;
- Figur 7 eine Draufsicht der Anordnung gemäss Figur 5;
- Figur 8 eine Draufsicht der Anordnung gemäss Figur 7, jedoch in offenem Zustand gemäss Figur 2; und
- Figur 9 eine Seitenansicht der Anordnung gemäss den Figuren 8 und 2, von der Austrittsseite her und mit Strömungsaustrittsöffnung.
- In den Figuren 1, 2 und 3 ist eine erfindungsgemässe Anordnung an einer Webmaschine mit einer Weblade 8, die bei 14 fest gelagert ist, mit einem Webblatt 6, den Webschäften 12, den Kettfäden 9 und 10, dem Webfach 11, dem Schussfadenanschlag und Gewebe 13 und dem aus Oberlamellen 1 und Unterlamellen 2 gebildeten zweiteiligen Fadenführungskanal 3 dargestellt.
- Figur 1 zeigt eine Seitenansicht der Anordnung in Eintragssstellung mit dem Schussfaden 7 sowie die Strömungsaustrittsöffnung 4, mit der Achse des Austrittsstrahles 5, welche Achse nahe der blattseitigen weiten Kanalöffnung liegt und so gerichtet ist, dass diese zur Ebene des Webblattes 6 stromabwärts einen grösser werdenden Abstand und zur Kanalaehse 3 stromabwärts einen kleiner werdenden Abstand aufweist, wobei die Achse des Austrittstrahles 5 die Hüllfläche derjenigen Seite des Kanals 3 nicht schneidet, auf der sich die Strömungsaustrittsöffnungen 4 befinden.
- Mit dieser erfindungsgemässen Anordnung wird der offene Kanal 3 blattseitig dynamisch verschlossen und eine monostabile, energiesparende Fadenführung erreicht.
- Figur 2 zeigt die Anordnung während des Schussfadenanschlages, wobei der erfindungsgemäss zweiteilig ausgeführte Schussfadenkanal 3 geöffnet ist und durch das den Oberlamellen 1 erfindungsgemäss zugeteilte Führungssystem synchron mit der Ladebewegung eine Bahnkurve 16 verliehen wird, die von der Bahnkurve 15 der Unterlamellen 2 derart abweicht und sich die Bahnkurven 15 und 16 schneiden, dass zwischen dem Sehussfadenanschlag mit Gewebe 13 bis zum Eintauchen des so getrennt bewegten Teiles 1 des Kanals 3 ein Abstand gemäss der Strecke A erreicht wird. Durch diesen ausreichenden Abstand A wird trotz kurzem Ladehub die Erzielung eines streifenfreien Gewebes mit geringer Fadenreibung garantiert.
- Weiter wird den Oberlamellen 1 über das zugeteilte Führungssystem die Bahnkurve 16 derart verliehen, indem die Oberlamellen 1 über eine Traverse 22 mit dem Hebel 18, der bei 17 an der Lade gelagert ist, fest verbunden sind und der Hebel 18 über die,zwischen dem Drehpunkt 20 und dem ortsfesten Punkt 21 befindliche Koppelstange 19 mit der Ladebewegung bewegt wird.
- Figur 3 zeigt die erfindungsgemässe Anordnung an der Webmaschine während der Bewegung in das Webfach 11.
- In den Figuren 4, 5, 6 und 7 ist ein zweiteiliger Fadenführungskanal 3 in geschlossenem Zustand von vier Seiten her dargestellt, der aus den Oberlamellen 1 und den Unterlamellen 2 gebildet ist, wobei die obere und vordere Hüllfläche aus den Lamellen 1 und die untere Hüllfläche aus den Lamellen 2 entsteht. Der aus beiden, in verschiedenen Kanalquerschnitten liegenden Lamellenarten 1 und 2 gebildete Kanal 3 ist auf der Webblattseite weit offen.
- Der Fadenführungskanal 3 besteht aus Lamellen mit Strömungsaustrittsöffnungen 4 und solchen ohne, wobei sich der Querschnitt des Kanals 3 jeweils nach einer Lamelle mit Strömungsaustrittsöffnung 4 gemäss den Figuren 4, 5 und 6 stufenförmig erweitert und sich dann in Eintragsrichtung bis zur nächsten Lamelle mit Strömungsaustrittsöffnung 4 verengt.
- In den Figuren 8 und 9 ist die erfindungsgemässe Anordnung eines zweiteiligen Fadenführungskanales 3 in Draufsicht und Seitenansicht, jedoch in geöffnetem Zustand gemäss Figur 2 während des Schussanschlages 13 dargestellt.
- Als weiterer Vorteil der vorbeschriebenen Anordnung an einer Webmaschine ist die feste Verbundenheit der Strömungsaustrittsöffnungen 4 mit ihren Zuführungen zusammen mit den Unterlamellen 2 an der Weblade 8 zu sehen, weil dadurch ein präzises und stabiles Richten des Transportstrahles 5 gegeben ist.
Claims (2)
1. Webmaschine mit Sehusseintrag durch ein strömendes Medium, mit einem durch Lamellen gebildeten Führungskanal, dadurch gekennzeichnet, dass der Kanal (3) durch Ober- (1) und Unterlamellen (2) gebildet ist, wobei die Ober- (1) und die Unterlamellen (2) in unterschiedlichen Querschnittsebenen des Kanals (3) liegen und wobei die Unterlamellen (2) fest an einer Weblade (8) angebracht sind, während die Oberlamellen (1) ein eigenes Führungssystem besitzen, welches so ausgebildet ist, dass,jeweils in einer Bewegungsphase, am weitesten vom Ladedrehpunkt (14) entfernt liegende Punkte der Oberlamellen (1) vorgegebene Bahnkurven (16) ergeben, die die Bahnkurven (15) der am weitesten vom Ladedrehpunkt (14) entfernten Punkte der Unterlamellen (2) so schneiden, dass die Bahnkurve (16) der Oberlamellen (1) beim Webladeanschlag (13) einen geringeren Abstand zum Ladedrehpunkt (14) aufweist, als bei der Eintragsstellung der Weblade (8).
2. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberlamellen (1) an einem an der Weblade (8) festen Drehpunkt (17) gelagert sind und über eine Koppelstange (19) mit einem ortsfesten Punkt (21) verbunden sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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EP80102528A EP0039741A1 (de) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Webmaschine mit Schusseintrag durch ein strömendes Medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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EP80102528A EP0039741A1 (de) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Webmaschine mit Schusseintrag durch ein strömendes Medium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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EP0039741A1 true EP0039741A1 (de) | 1981-11-18 |
Family
ID=8186679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP80102528A Withdrawn EP0039741A1 (de) | 1980-05-08 | 1980-05-08 | Webmaschine mit Schusseintrag durch ein strömendes Medium |
Country Status (1)
Country | Link |
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EP (1) | EP0039741A1 (de) |
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