EP0150231B1 - Webmaschine - Google Patents
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- EP0150231B1 EP0150231B1 EP84100750A EP84100750A EP0150231B1 EP 0150231 B1 EP0150231 B1 EP 0150231B1 EP 84100750 A EP84100750 A EP 84100750A EP 84100750 A EP84100750 A EP 84100750A EP 0150231 B1 EP0150231 B1 EP 0150231B1
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- cloth
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
- D03D41/005—Linear-shed multiphase looms
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/68—Reeds or beat-up combs not mounted on the slay
Definitions
- the invention relates to a weaving machine, in particular a row shed weaving machine, with stop slats having a stop edge.
- a weaving machine in particular a row shed weaving machine, with stop slats having a stop edge.
- Such a machine is described in EP-A-12253.
- the weft threads are struck by stop lamella combs which are located on the weaving rotor.
- the disadvantageous phenomenon that a sling comb displaces the fabric at the sling line out of the warp and fabric level can become noticeable.
- the prescribed shot density is then difficult or impossible to achieve.
- the warp threads emerge from the slats at some point on the circumference of the slats.
- the stop edge of the slats which runs in a curve, begins at this exit point. At this point, the stop edge is at a certain angle to the warp and fabric plane. In a known row shed weaving machine of this type, the angle is approximately 30 ° to 45 °. At this angle, the stop edges of the slats can easily displace the fabric on the attachment line from the warp and fabric plane for certain fabric articles.
- the invention has for its object to prevent the displacement of the fabric at the stop edge in a series shed loom of the type defined. This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.
- the subclaims relate to advantageous further developments.
- the stop slats are designed in such a way that their stop edge in the stop region runs perpendicular to the fabric plane, so that they cannot displace the fabric from the warp and fabric plane when a weft thread is attached. So that the rotating stop slats can still dive under the tissue after striking, a device is provided which pulls the tissue forward after the stop in the direction of the tissue withdrawal, at least at the circumferential speed of the slats.
- Fig. 1 shows schematically a weaving rotor 1, which is filled with weft insertion combs and weft stop combs which alternate on the circumference (not shown).
- specialist training bodies 2 for the high position of the chain
- specialist training bodies 3 for the low position of the chain.
- the weft thread just entered takes place at the tip 4 of the compartment through the lamellae of the incoming stop comb.
- only one stop edge 5 of a stop plate 6 of this comb is shown schematically.
- the stop edge 5 has a course such that it is essentially perpendicular to the plane of the fabric when the weft thread is struck, as will be described below.
- the fabric 7 runs along a lower edge 8 of a cylindrical deflection shell 9 and from there via a continuously rotating switching tree 10 and a deflection tree 11 to a (not shown) fabric tree on which the fabric is wound up.
- the open side 9 'of the deflection shell 9 faces the switching tree 10.
- the deflection shell 9 extends over the entire width of the fabric and is rotatably supported in the cheeks of the machine with both ends.
- a control disk 15 is fastened coaxially, which has as many cams as there are stop combs on the weaving rotor 1. Only one cam 16 is drawn.
- a toggle lever 17 cooperates with the control disk 15 and has a follower roller 18 for the control disk.
- the toggle lever 17 is rotatable about an axis 19 which is fastened on the machine 20.
- the toggle lever 17 has an elongated hole 21 in which a pin 22 of a lever 23 is inserted.
- the lever 23 is clamped by means of a screw 24 on a closed section 25 of the deflection shell 9.
- brackets 26 are attached to the machine, which have a recess 27 in which the shell rests.
- the brackets 26 are clamped on an axis 29 by means of a screw 28 and can be displaced thereon in the longitudinal direction.
- the pin 22 is fastened in a slide 41.
- the lever ratio of the toggle lever 17 and the lever 23 and thus the deflection of the latter is adjusted.
- a preferred range for the angle between the stop edge 5 of the lamella 6 and the plane of the fabric extends between 84 ° and 96 °.
- control disk 15 After loosening a screw 15 ′, the control disk 15 can be rotated with respect to the weaving rotor 1 in order to be able to set the time of the retraction movement of the deflection shell 9.
- the invention has been described for a row shed weaving machine, it can also be used in a weaving machine with a rotary stop comb, the stop slats lying on a helical line or on a cylinder surface line.
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Description
- Die Erfindung betrifft eine Webmaschine, insbesondere eine Reihenfachwebmaschine, mit eine Anschlagkante aufweisenden Anschlaglamellen. Eine solche Maschine ist in des EP-A-12253 beschrieben.
- Bei einer Reihenfachwebmaschine werden die Schussfäden von Anschlaglamellenkämmen, die sich auf dem Webrotor befinden, angeschlagen. Dabei kann sich die nachteilige Erscheinung bemerkbar machen, dass ein Anschlagkamm das Gewebe an der Anschlaglinie aus der Kett- und Gewebeebene verdrängt. Die vorgeschriebene Schussdichte ist dann schwierig oder nicht zu erreichen. Beim Rotationsanschlag nämlich treten die Kettfäden an irgendeinem Punkt des Umfangs der Lamellen aus diesen aus. An diesem Austrittspunkt fängt die Anschlagkante der Lamellen, die kurvenförmig verläuft, an. Die Anschlagkante steht in diesem Punkt unter einem gewissen Winkel zur Kett- und Gewebeebene. Bei einer bekannten Reihenfachwebmaschine dieser Art beträgt der Winkel ungefähr 30° bis 45°. Bei diesem Winkel können die Anschlagkanten der Lamellen bei gewissen Gewebeartikeln das Gewebe an der Anschlaglinie leicht aus der Kett- und Gewebeebene verdrängen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde bei einer Reihenfachwebmaschine der eingangs definierten Art das Verdrängen des Gewebes am Anschlagrand zu verhindern. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.
- Gemäss der Erfindung werden die Anschlaglamellen so gestaltet, dass ihre Anschlagkante im Anschlagbereich senkrecht zur Gewebeebene verläuft, so dass sie das Gewebe während des Anschlagens eines Schussfadens nicht aus der Kett- und Gewebeebene verdrängen können. Damit die rotierenden Anschlaglamellen jedoch nach dem Anschlagen noch unter das Gewebe wegtauchen können, ist eine Vorrichtung vorgesehen, die das Gewebe nach dem Anschlag in Richtung Gewebeabzug vorwärts zieht und zwar mit mindestens der Umfangsgeschwindigkeit der Lamellen.
- Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Es ist :
- Figur 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung gemäss der Erfindung ;
- Figur 2 die Seitenansicht mit eingezeichneter Steuerscheibe ;
- Figuren 3a-3d eine schematische Darstellung der Vorgänge beim Anschlagen eines Schussfadens.
- Fig. 1 zeigt schematisch einen Webrotor 1, der mit (nicht gezeichneten) einander am Umfang abwechselnden Schussfadeneintragskämmen und Schussfadenanschlagkämmen besetzt ist. Innerhalb dieser Kämme befinden sich in bekannter Weise Fachbildungsorgane 2 für die Hochfachstellung der Kette und Fachbildungsorgane 3 für die Tieffachstellung der Kette. An der Fachspitze 4 findet der Anschlag des soeben eingetragenen Schussfadens durch die Lamellen des eintreffenden Anschlagkammes statt. Es ist deutlichkeitshalber nur eine Anschlagkante 5 einer Anschlaglamelle 6 dieses Kammes schematisch dargestellt. Die Anschlagkante 5 hat einen solchen Verlauf, dass sie beim Anschlagen des Schussfadens im wesentlichen senkrecht zur Ebene des Gewebes steht, wie noch beschrieben werden wird. Das gebildete Gewebe 7 verläuft entlang einer Unterkante 8 einer zylindrischen Umlenkschale 9 und von dort über einen kontinuierlich rotierenden Schaltbaum 10 und einen Umlenkbaum 11 nach einem (nicht gezeichneten) Warenbaum, auf dem das Gewebe aufgewickelt wird. Die offene Seite 9' der Umlenkschale 9 ist dem Schaltbaum 10 zugekehrt.
- Die Umlenkschale 9 erstreckt sich über die ganze Breite des Gewebes und ist mit beiden Enden drehbar in den Wangen der Maschine gelagert. Auf dem einen Ende des Webrotors 1 ist koaxial eine Steuerscheibe 15 befestigt, die so viel Nocken aufweist wie es Anschlagkämme auf dem Webrotor 1 gibt. Es ist nur ein Nocken 16 gezeichnet. Mit der Steuerscheibe 15 wirkt ein Kniehebel 17 zusammen, der eine Folgerolle 18 für die Steuerscheibe besitzt. Der Kniehebel 17 ist um eine Achse 19, die auf der Maschine 20 befestigt ist, drehbar. Der Kniehebel 17 weist ein Langloch 21 auf, in dem ein Stift 22 eines Hebels 23 steckt. Der Hebel 23 ist mittels einer Schraube 24 auf einem geschlossenen Abschnitt 25 der Umlenkschale 9 geklemmt. Zur Verstärkung der Umlenkschale 9 gegen Durchbiegungen nach oben durch die Zugkraft der Kette bzw. des Gewebes sind Konsolen 26 an der Maschine befestigt, die eine Aussparung 27 aufweisen, in der die Schale anliegt. Die Konsolen 26 sind mittels einer Schraube 28 auf einer Achse 29 geklemmt und darauf in Längsrichtung verschiebbar.
- Die Vorrichtung arbeitet wie folgt :
- Fig. 3a zeigt schematisch einen Teil des Webrotors 1 mit der Anschlaglamelle 6 und der Anschlagkante 5. Die Kettfäden 30 und 31 bilden ein Webfach 32, in dem sich ein Schussfaden 33 befindet. Die Vorrichtung befindet sich in der Ausgangslage.
- Fig. 3b zeigt den Anfang des Einschlagens des Schussfadens 33, wenn die Anschlaglamelle 6 mit der Anschlagkante 5 die Webfachspitze 4 erreicht hat. Die Anschlagkante 5 steht dann etwa senkrecht zur Fachspitze 4. Die Lamelle 6 drückt dabei das Webfach 32 über einen kleinen Abstand a nach unten (Fig. 3c), wobei der Schussfaden 33 fest in das Gewebe 7 eingeschlagen wird. Etwa am Ende dieser Anschlagbewegung wird die Folgerolle 18 mit dem Kniehebel 17 durch den Nocken 16 von der Steuerscheibe 15 im Gegenuhrzeigersinn gedreht, so dass der Hebel 23 und damit die Umlenkschale 9 im Uhrzeigersinn gedreht werden. Das Gewebe 7 wird dadurch an der Umlenkstelle 8 über einen Abstand b (in Fig. 1 mit b' bezeichnet) abwärts (Fig. 3d), von der Anschlagkante 5 weg, gezogen, und zwar mit einer Geschwindigkeit, die gleich oder grösser ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Lamelle 6. Da die Lamelle 6 gleichzeitig eine Kreisbahn beschreibt, kann sie aus dem Webfach 32 und unter das Gewebe 7 wegtauchen. Die Folgerolle 18 kommt nun wieder in Kontakt mit einem kreisförmigen Abschnitt 40 der Steuerscheibe 15 mit grösserem Radius, so dass der Kniehebel 17 im Uhrzeigersinn gedreht wird. Die Umlenkkante 8 der Umlenkschale 9 wird dabei angehoben und sie gibt das Gewebe 7 frei zur Aufwärtsbewegung in die Lage vor dem Anschlagen des Schussfadens.
- Um das Ausmass der Rückziehbewegung des Gewebes einstellen zu können, ist der Stift 22 in einem Gleitstück 41 befestigt. Durch Aendung der Lage des Gleitstückes wird das Hebelverhältnis des Kniehebels 17 und des Hebels 23 und damit die Auslenkung des letzteren eingestellt.
- Ein bevorzugter Bereich für den Winkel zwischen Anschlagkante 5 der Lamelle 6 und der Ebene des Gewebes erstreckt sich zwischen 84° und 96°.
- Die Steuerscheibe 15 ist nach Lösen einer Schraube 15' hinsichtlich des Webrotors 1 verdrehbar um den Zeitpunkt der Rückziehbewegung der Umlenkschale 9 einstellen zu können.
- Obschon die Erfindung für eine Reihenfachwebmaschine beschrieben ist, ist sie auch anwendbar bei einer Webmaschine mit einem Rotations-Anschlagkamm, wobei die Anschlaglamellen auf einer Schraubenlinie oder auf einer Zylindermantellinie liegen.
Claims (8)
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