591654 五、發明説明（ 【發明所屬技術領域】 言 閱 讀 背 意 事 项 再 填 f 裝 木（ 頁 本發明係有關於一種光學資訊記錄媒體之製造方法 及光學資訊記錄媒體，舉例言之，特別是有關於一種多層 式光學資訊記錄媒體之製造方法及多層式光學資訊記錄媒 體。 【習知技術】 訂 近年來，資訊記錄之領域上各種關於光學資訊記錄之 研究十分興盛》該光學資訊記錄係可實現高密度化，且於 非接觸之狀態下進行記錄與再生，並可以低廉價位製作 者，因此該方式已逐漸應用於廣泛用途之上。而，該光學 資訊記錄之媒體有諸如光學碟片等。該光學碟片可大致區 分為再生專用型、補記型及重寫型。再生專用型為記錄有 音樂資訊，稱為光碟（CD)之碟片，或是記錄有影像資訊， 稱為雷射光碟（LD)之碟片，又，補記型為文書檔案或靜 止圖片檔案等，而，重寫型則為個人電腦用之資料檔案等， 這些皆已商品化並廣為普及。又，這些光學碟片之構造係 於厚度1·2腿之透明樹脂基板設置資訊層，並以塗刷方式 將其加以保護’或是貼合2片且於其一面或兩面上設置有 資訊層之1·2腿透明樹脂基板。 又，為了將聲音甚至是電影等動畫記錄成資訊而開發 的更大容量光學碟片之多樣化數位光碟（DVD )也已商品 化並逐漸普及。為了實現像DVD這種高密度光學碟片， 乃是採取使用雷射波長短且開口數（NA)大之物透鏡的方 式。唯，短波長化及高NA化會縮小對雷射光束之投入方 本紙張尺度適用申國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） • 4· 591654 A7 _______Β7 __ 五、發明説明（2 ) 向的碟片傾斜度（傾斜角）之容許值。又，將基板厚度變 薄可有效增大傾斜角之容許值，舉例言之，DVD之雷射波 長為650nm，NA為0.60，基板厚度為〇6 mm。厚度0.6 mm 之樹脂基板以其單體而言，因在機械上之強度較弱而會產 生傾斜，故，DVD之構造乃是以資訊記錄面為内側而貼合 2枚基板® 再者，單面再生2層DVD亦已商品化，該單面再生2 層DVD係利用貼合構造，於2片要貼合之基板中的其中1 片資訊記錄面上形成金或石夕等透光性反射層，並於另1片 資訊記錄面上形成習知之由鋁等構成之反射層後，以這些 資訊記錄面為内側加以貼合，而自設有透光性反射層之基 板側再生兩面資訊記錄面者。且，目前亦有一種重寫型 DVD，該重寫型DVD係採用同樣之2層構造，但資訊記 錄面上並非設置金屬反射層，而是設置可重寫之薄膜記錄 層者。 近年來，以諸如高解像度電視播放等為代表，資訊容 量變得更為龐大，故，記錄媒體亦逐漸需要可進行更高密 度記錄。有關進一步提高光學碟片記錄密度之方法，目前 正在研究者有諸如進行3層以上之多層化、增大物透鏡之 N A、或是利用藍紫色雷射等。而，形成多層構造之方法中， 利用金屬壓模之訊號轉印手法（2P法）係廣為人知者。 【發明欲解決之課題】 唯，以多層化之情形而言，要形成由藉射出成形而形 成之溝槽或凹凸點所構成之資訊記錄層外的資訊記錄層並 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210 X 297公釐） .........::..........裝..................、盯.........-.......-線. (請先閲讀背面之注-S事巧冉码«本頁) -5 · 591654 A7 —_B7_ 五、發明説明（3 ) 不容易。又，如前所述，記錄再生側基板之厚度較薄者， 較可增大傾斜角之容許值，因此有一種方法係將記錄再生 側基板變得更薄，並使NA至0.85左右、雷射波長至400nm 左右，但當記錄再生側基板薄型化至無法進行射出成形的 0·3画以下之厚度時，製作2層構造亦有困難。以使用金 屬壓模之例子而言，由於用以轉印訊號之放射線硬化性樹 脂厚度難以變得不均勻，且使放射線不容易穿透，因此會 產生諸如放射線硬化性樹脂無法硬化、裝置變大或轉印費 時等問題。 故，本發明之目的在於提供一種具多層構造之光學資 訊記錄媒體的製造方法及光學資訊記錄媒體，特別是一種 對應記錄再生側基板之薄型化的多層光學資訊記錄媒體之 製造方法及光學資訊記錄媒醴❶ 【解決課題之手段】 本發明之第1製造方法係將於其一主面上具有形成薄 膜之溝槽或凹凸點且具透光性之壓模與厚度〇·3 _以下之 第2基板，於以構槽或凹凸點為内側之狀態下，利用放射 線硬化性樹脂加以貼合，並使放射線硬化性樹脂硬化後， 剝離壓模，將溝槽或凹凸點形成於前述第2基板上，接著， 於第2基板之前述溝槽或凹凸點上形成金屬膜或記錄膜， 並將第2資訊記錄層形成於第2基板上，最後，於以第2 資訊記錄層為内側之狀態下，將第1基板與已形成第2資 訊記錄層之第2基板加以貼合。 藉此，即使於以往無法藉射出成形而形成之〇·3 _以 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） ....................…裝..................ΤΓ..................線. (t-fe閲讀背面之注意事项再填寫t頁) ' -6 - 591654 A7 _一 —_B7____ 五、發明説明（4 ) 下之基板上亦可形成資訊記錄層，且，若預先於第1基板 上設置資訊記錄層，便可製作2層構造之光學碟片。 前述第1製造方法中，壓模宜藉射出成形而形成。藉 此’可利用目前光學碟片所使用之設備而廉價地進行製造。 再者’壓模之材料宜使用樹脂材料，特別是習知光學 碟片主要使用之聚碳酸酯為佳。藉此，便可將廉價且質輕 者做為壓模之用。藉此，利用放射線硬化性樹脂貼合壓模 與第2基板後’便可藉旋轉延伸來使放射線硬化性樹脂均 勻地延伸。 前述第1製造方法中，壓模之資訊記錄層上宜形成金 属膜或半金屬膜。藉此，可使自第2基板剝離壓模變得較 容易。 壓模之資訊記錄層的金屬膜宜形成A1或以A1為主成 分之金屬膜。依該構成，剝離壓模會較容易，且可廉價地 進行。再者，壓模之資訊記錄層的半金屬膜若為Si或以 Si為主成分，便可較廉價地進行製作。 前述第1製造方法中，壓膜上所形成之薄膜上宜塗佈 離型劑。依該構成，剝離壓棋會較容易。 前述第1製造方法中，第2基板之厚度宜約為〇.1咖。 依該構成，尤其是針對檢取之物透境的NA大且高密度之 光學碟片，可確保與目前之DVD同等之傾斜度。 前述第1製造方法中，貼合第丨基板與第2基板後之 壓板部分厚度宜約為1·2咖。依該構成，CD及DVD之壓 板部分厚度便可互換。 本紙張尺度適財SS家標準（CNSU4規格（210X297公釐) ...................裝：：..............tr.............……線· (請先闖讀背面之注意事項再填窩本頁) 591654 五、發明説明（ 前述製造方法中，壓模厚度宜大致與第1基板相同。 依該構成，便可利用幾乎相同之設備製造壓模及第丨基板。 前述第1製造方法中，壓模及第2基板之中心孔的孔 徑宜不同。依該構成，便可使壓模與第2基板之剝離變得 容易。 前述第1製造方法中，壓模與第2基板之外周徑宜不 同。依該構成’便可使壓模與第2基板之剝離變得容易。 前述第1製造方法中，具有資訊記錄層之第2基板的 與具有資訊記錄層之面相對之面上，宜貼合支撐基板，並 於資訊記錄層上形成反射膜或記錄膜。依該構成，可將若 0.3画1以下剛性便會降低之壓模剛性提高，而使處理及成 膜變得容易。 貼合第2基板與支撐基板後之厚度宜大致與壓模或第 1基板之厚度相同。依該構成，便可利用對壓模或第1基 板進行成膜時所使用之相同成膜裝置進行製造。 本發明之第2製造方法係將於其一主面上具有溝槽或 凹凸點，且由樹脂材料構成之壓模與具有第丨資訊記錄層 之第1基板，於溝槽或凹凸點與第1資訊記錄層相對向之 狀態下，利用放射線硬化性樹脂加以貼合，並使放射線硬 化性樹脂硬化後，剝離壓模，藉此於第1基板之第1資訊 記錄層上形成溝槽或凹凸點，然後，於第1基板之溝槽或 凹凸點上形成金屬膜或記錄膜，藉此將第2資訊記錄層形 成於第1基板上，且，於第2資訊記錄層上形成光透過層。 藉此，便可製作具有多層資訊記錄層之光學碟片。由於是 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） ........................^—— (驁先閲讀背面之注意事項再蜞荈本頁) •訂· .線 591654 A7 ______B7_ 五、發明説明（6 ) 使用樹脂壓模，因此較金屬材料之壓模輕，且具有韌性。 故’利用旋塗等手法加以旋轉便可輕易地使放射線硬化性 樹脂均勻，且易於處理。又，價格亦較金屬壓模低，而可 大量製造。 刚述第2製造方法中，光透過層之厚度以〇 3画j以下 為佳。藉此，可輕易地增大記錄再生光學系之NA，使光 學碟片之記錄密度提高。 前述第2製造方法中，光透過層之厚度宜約為〇1腿。 藉此’即使將記錄再生光學系之NA增大至0.9左右，亦 可確保與DVD同等之傾斜度。 前述第2製造方法中，光透過層宜利用放射線硬化性 樹脂形成。藉此，便可廉價地進行製造。 前述第2製造方法中，光透過層宜利用於第1基板上 貼合第2基板來之方式形成。藉此，可減少光透過層之厚 度不均。 前述第2製造方法中，壓模宜藉射出成形而形成《藉 此’可利用目前光學碟片所使用之設備而廉價地進行製造。 再者，壓模材料以目前之光學碟片主要使用之聚碳酸 酯為佳。 壓模使用樹脂材料，便可將廉價且質輕者做為壓模之 用。藉此，可於利用放射線硬化性樹脂貼合壓模與第i基 板後’藉旋轉延伸來使玫射線硬化性樹脂均勻地延伸。再 者，於真空中貼合第1與第2基板，便不會混入氣泡。 前述第2製造方法中，壓模之前述凹凸點上宜塗佈離 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X 297公釐） ......................装...................叮..................線. (請先閲Λ背面之注-.£-^項办填^本«) •9 591654 A7 ________B7 _ 五、發明説明（7 ) 型劑。藉此，可使自第1基板剝離壓模變得容易，並使溝 槽或凹凸點之轉印亦變得良好。 前述第2製造方法中，壓模之前述溝槽或凹凸點上宜 形成薄膜。藉此，可使自第1基板剝離壓模變得容易。 再者’為了易於剝離放射線硬化性樹脂，前述薄膜以 金屬或介電體膜為佺。藉此，可使自第1基板剝離壓模變 得容易。尤其，金屬使用Si便可廉價地進行製造。又，於 薄膜上塗佈離型劑可使剝離變得更容易。 前述第2製造方法中，利用放射線硬化性樹脂使壓模 與第1基板一體化，並使放射線硬化性樹脂硬化時，宜與 壓模之主面大致平行地照射放射線❶藉此，即使壓模及第 1基板之主面的放射線透過率低，亦可使放射線硬化性樹 脂硬化。 前述第2製造方法中，壓板部分之厚度宜約為ι·2_。 依該構成，CD及DVD之壓板部分厚度便可互換。 前述第2製造方法中，壓模厚度宜大致與第1基板相 同。依該構成，便可以幾乎相同之設備製造壓模及第1基 板。 前述第2製造方法中，壓模及第1基板之中心孔的孔 徑宜大致相同。藉此，可利用對準中心孔來對準麼模之溝 槽或凹凸點與第1基板之訊號記錄層芯。 前述第2製造方法中，壓模及第1基板之外周徑宜不 同。依該構成，便可使壓模與第1基板之剝離變得容易。 本發明之第3製造方法具有··一第1步驟，係於其一 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） .......................^ ................、矸..................^ (請先閲讀背面之注意事項再填筠本頁) -10. 591654 A7 __B7_____ 五、發明説明（8 ) 主面上具有溝槽或凹凸點之壓模上，於溝槽或凹凸點上配 置第1放射線硬化性樹脂LA，並使第1放射線硬化性樹 脂LA硬化者：一第2步驟，係將壓模與於其一主面上具 有第1資訊記錄層SA之第1基板，於第1放射線硬化性 樹脂LA與第1資訊記錄層SA相對向之狀態下，利用第2 放射線硬化性樹脂LB加以貼合，並使第2放射線硬化性 樹脂LB硬化者；一第3步驟，係剝離壓模，於第1基板 上形成由第1放射線硬化性樹脂LA所構成之溝槽或凹凸 點者；及，一第4步驟，係於第1基板之溝槽或凹凸點上 形成反射膜或記錄膜後，形成第2資訊記錄層SB者。藉 前述本發明的光學資訊記錄媒體之製造方法，可製造具有 多層資訊記錄層之光學資訊記錄媒體。由於與壓模之密著 性•轉印性·剝離容易性及接著力之強度分別分擔於第1放 射線硬化性樹脂LA及第2放射線硬化性樹脂LB上，因此 易於開發放射線硬化性樹脂》 本發明之第4製造方法具有：一第1步驟，係於其一 主面上具有第1資訊記錄層SA之第1基板上，於第1資 訊記錄層SA上配置第2放射線硬化性樹脂LB，並使第2 放射線硬化性樹脂LB硬化者；一第2步驟，係將於其一 主面具有溝槽或凹凸點之壓模與第1基板，於溝槽或凹凸 點與第2放射線硬化性樹脂LB相對向之狀態下，利用第1 放射線硬化性樹脂LA加以貼合，並使第1放射線硬化性 樹脂LA硬化者；一第3步驟，係剝離壓模，於第1基板 上形成由第1放射線硬化性樹脂LA所構成之溝槽或凹凸 衣紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） .......................裝..................訂..................線 (請先閲讀背面之：Λτνδ事¾再構¾本頁) -11· 591654 A7 _B7^_五、發明説明（9 ) 點者；及，一第4步驟，係於第1基板之溝槽或凹凸點上 形成反射膜或記錄膜後，形成第2資訊記錄層SB者。藉 本發明的光學資訊記錄媒體之製造方法，可獲得與前述第 1製造方法所述者相同之效果。 本發明之第5製造方法具有：一第1步驟，係於其一 主面上具有溝槽或凹凸點之壓模上，於溝槽或凹凸點上配 置第1放射線硬化性樹脂LA者；一第2步驟，係於其一 主面上具有第1資訊記錄層SA之第1基板的第1資訊記 錄層SA上配置第2放射線硬化性樹脂LB者；一第3步驟， 係將壓模與第1基板，於第1放射線硬化性樹脂LA與第 2放射線硬化性樹脂LB相對向之狀態下加以貼合，並使第 1放射線硬化性樹脂LA及第2放射線硬化性樹脂硬化LB 者；一第4步驟，係剝離壓模，於第1基板上形成由第！ 放射線硬化性樹脂LA所構成之溝槽或凹凸點者；及，一 第5步驟，係利用於第1基板之溝槽或凹凸點上形成反射 膜或記錄膜，形成第2資訊記錄層SB者。藉本發明的光 學資訊記錄媒體之製造方法，可獲得與前述第1製造方法 所述者相同之效果。 本發明之第6製造方法具有：一第1步驟，係於其一 主面上具有溝槽或凹凸點之壓模上的溝槽或凹凸點上，形 成由一層或複數層構成之第1薄膜FA; —第2步驟，係於 第1薄膜FA上形成由一層或複數層構成之第2薄膜FB 者；一第3步驟，係將壓模與於其一主面上具有第1資訊 記錄層SA之第1基板，於第2薄膜FB與第1資訊記錄層 ....................…^................、丌............-……^ (請，先閲讀背，面之注意事项再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X 297公釐） • 12· 591654 A7 _____B7 五、發明說明（10 ) sA相對向之狀態下，利用放射線硬化性樹脂來加以貼合 者’一第4步驟，係於第1薄膜FA與第2薄膜FB之界面 剝離壓模，以於第1基板上形成由第2薄膜FB所構成之 溝槽或凹凸點者；及，一第5步驟，係於第丨基板之溝槽 或凹凸點上形成反射膜或記錄膜，藉此形成第2資訊記錄 層SB者。依前述本發明的放射線硬化性樹脂之製造方法， 可形成利用第1薄膜FA及第2薄膜FB界面上之剝離容易 性且轉印性高之資訊記錄層。 前述第3乃至第6製造方法中，宜預先於第1資訊記 錄層S A上配置第3放射線硬化性樹脂HC，並使第3放射 線硬化性樹脂HC硬化。藉此，於剝離壓模時，便可減輕 第1資訊記錄層SA所受到之損害，特別是當第1資訊記 錄層SA為由複數薄膜所構成之可重寫型記錄層時，有時 薄膜之強度較低，而格外有效。且，亦具有防止腐蝕第i 資訊記錄層SA等劣化情形。 再者，前述第3放射線硬化性樹脂HC之鉛筆硬度以 B以上為佳。藉此，可減輕第i資訊記錄層δΑ所受到之 損傷。又，第3放射線硬化性樹脂HC宜至少，自第1資訊 記錄層SA之内周端配置至外周端。藉此，便可使配置第3 放射線硬化性樹脂HC產生效果。 前述第3乃至第6製造方法中，宜於第2資訊記錄層 SB上形成光透過層。藉此，可保護第2資訊記錄層SB。 又，前述光透過層之厚度以〇·3 mm以下為佳。藉此，可使 縮短記錄再生光學系之波長及增大Ν·Α·變得容易，而提高 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） .......................裝..................·丌..................線. (請先閲讀背面之注意事項再構寫本頁) •13· 591654 A7 _____Β7__ 五、發明説明（11 ) 光學碟片之記錄密度。又，由於光透過層若為〇·3 mm以下， 便無法藉射出成型來形成要形成光透過層之基板，因此前 述製造方法更可發揮其效果。 再者，光透過層之厚度以約0·1腿為佳。藉此，即使 將記錄再生光學系之波長縮短至400iun左右，將Ν·Α·增大 至0.9左右，亦可確保與DVD相同之傾斜度。前述光透過 層宜利用玫射線硬化性樹脂形成。藉此，便可廉價地進行 製造。又，前述光透過層宜由放射線硬化性樹脂及樹脂基 板構成。藉此，可減少光構過層之厚度不均，且易於製作。 前述第3乃至第5製造方法之特徵在於，壓模至少可 透過部分使第1放射線硬化性樹脂LA或第2放射線硬化 性樹脂LB硬化之波長的放射線。又，前述第4製造方法 之特徵在於，第1薄膜FA、第2薄膜壓模FB及壓模至少 可透過部分使放射線硬化性樹脂硬化之波長的放射線。藉 此’即使第1基板或資訊記錄層SA無法透過放射線時， 亦可使第1放射線硬化性樹脂LA、第2放射線硬化性樹 脂LB或放射線硬化性樹脂硬化。 前述第3乃至第5製造方法中，壓模宜由樹脂材料構 成。樹脂壓模較金屬材料壓模輕，且具有韌性。故，不需 像金屬材料壓模之2P轉印般施加高壓或费時，利用DVD 之生產中所使用之旋塗等手法來旋轉便可輕易地使放射線 硬化性樹脂均勻，且易於處理。又，由於較金屬壓模廉價， 因此可藉射出成形來大量製造。以金屬材料等所構成之壓 模而言，難以大量生產備用品，而當光學資訊記錄媒體之 本紙張尺度適用中國國家標準（GNS) Α4規格（210X297公釐） ....................…裝.................、可..................線： (界先閲讀背面之注意事項再填ίί本頁) -14· 591654 A7 __ __B7_五、發明説明（12 ) 生產上發生狀況時，便不易進行交換。 前述由樹脂材料所構成之壓模宜利用射出成形來形 成。藉此，可利用目前之光學碟片生產中所用之設備而廉 價地進行製造。再者，樹脂壓模之材料以目前光學碟片主 要使用之聚碳酸酯為佳。藉此，便可利用與目前之光學碟 片生產時所用者相同之設備。 前述第3、第4及第6製造方法中，為了使放射線硬 化性樹脂均勻地延伸，利用放射線硬化性樹脂貼合壓模與 第1基板後，宜藉旋轉來廷伸。又，壓模若使用樹脂材料， 便可將廉價且質輕者做為壓模之用，且可利用與貼合DVD 時相同之手法及設備。再者，於真空中進行貼合便不會混 入氣泡。且，可進而提高放射線硬化性樹脂與壓模間之密 著性，並使轉印性提高。 前述第3製造方法中，第1放射線硬化性樹脂LA之 内周端徑宜小於第2放射線硬化性樹脂LB之内周端徑。 藉此，第2放射線硬化性樹脂LB便不需於内周部與壓模 接著，而可輕易地進行壓模與第1基板之剝離。 前述第3及第5製造方法中，第1放射線硬化性樹脂 LA宜配置至壓模之外周端。藉此，第2放射線硬化性樹 脂LB便不需於外周部與壓模接著，而可輕易地進行壓模 與第1基板之剝離。 前述第4製造方法中，第2放射線硬化性樹脂LB之 内周端徑宜小於第1放射線硬化性樹脂LA之内周端徑。 藉此，第1放射線硬化性樹脂LA便不需於内周部與第1 .......::......:::裝-................、盯-................線‘ (請先閲汸背面之注念卞^再填、χί衣5 ) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） -15- 591654 A7 ____B7__ 五、發明説明（B ) 基板接著’而可輕易地進行壓模與第1基板之剝離。 前述第4及第5製造方法中，第2放射線硬化性樹脂 LB徑宜配置至第1基板之外周端。藉此，第丨放射線硬化 性樹脂LA便不需於外周部與第丨基板接著，而可輕易地 進行壓模與第1基板之剝離。 前述第6製造方法中，第1薄膜fa及第2薄膜FB之 内周端徑宜小於放射線硬化性樹脂之内周端徑^藉此，放 射線硬化性樹脂便不需於内周部與壓模接著，而可輕易地 進行壓模與第1基板之剝離。 前述第6製造方法中，第i薄膜fA及第2薄膜FB之 内周端徑宜形成至壓模之外周端。藉此，放射線硬化性樹 脂便不需於外周部與壓模接著，而可輕易地進行壓模與第 1基板之剝離。 前述第3乃至第5製造方法中，宜對壓模之溝槽或凹 凸點上施行用以利於離型之處理。藉此，可輕易地進行壓 模之剝離，並提高轉印性。又，宜於壓模之溝槽或凹凸點 上塗佈離型劑。藉此，可輕易地進行壓模之剝離，並提高 轉印性。再者，宜於壓模之溝槽或凹凸點上形成以金屬為 主成分之膜。藉此，可輕易地進行壓模之剝離，並提高轉 印性。 前述第6製造方法中，第i薄膜fa以AU為佳，而 第2薄膜FB則以Si〇2為佳。藉此，可輕易地進行壓模之 剝離。 前述第3乃至第6製造方法中，宜使壓模及第i基板 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X 297公釐） ....................:4.......-.........tr..........-.......線· (請先閲讀背面之注意事项再填χί本頁) • 16- 591654 A7 ____B7 五、發明説明（Μ ) 皆具有中心孔，且壓模之中心孔與第丨基板之中心孔大致 相同。藉此，可輕易地對準第〖基板上所形成之複數資訊 記錄層的中心。利用由前述第3乃至第6製造方法所製造 之光學資訊記錄媒體，乃可實現複數資訊記錄層之高密度 化。 為解決前述課題’本發明之第丨光學資訊記錄媒體之 特徵在於，在具有資訊記錄層之基板上，積層一層以上由 保護層、中間層及記錄層所構成之基本層，並於其上具有 光透過層。藉前述本發明之光學資訊記錄媒體，可實現複 數資訊記錄層之高密度化。又，藉保護層及光透過層，各 資訊記錄層即受到保護，而可進行安定之生產。又，前述 第1、第2、第3及第4製造方法之製作並不難。 本發明之第2光學資訊記錄媒體之特徵在於，在具有 資訊記錄層之基板上，積層一層以上由中間層及記錄層所 構成之基本層，並於其上具有光透過層。藉前述本發明之 光學資訊記錄媒體，乃可實現複數資訊記錄層之高密度 化。又，前述第1、第2、第3及第4製造方法之製作並不 難。 前述第1及第2光學資訊記錄媒體中，光透過層之厚 度以0·3腿以下為佳。藉此，可輕易縮短記錄再生光學系 之波長，增大Ν·Α·，而提高光學資訊記錄媒體之記錄密 度。再者，光透過層之厚度以約0·1 mm為佳。藉此，即使 將記錄再生光學系之波長縮短至400nm左右，將Ν·Α·增大 至0.9左右，亦可確保與DVD同等之傾斜度。如前述所及， 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X 297公釐） .....................^..................、玎.......-..........緣 (請先閲讀背面之汰*事項洱填踣本頁) -17- 591654 A7 B7 五、發明説明（15 ) 光透過層之厚度約為0.1 mm時，基本層之厚度以15 μπι以 上、45μιη以下為佳。藉此，可減少複數光學資訊記錄媒體 間因再生訊號之干涉及記錄光所產生之影牢，又，利用高 Ν·Α·鏡之記錄再生中，可輕易地避免球面像差等所造成之 影響。 前述第1及第2光學資訊記錄媒體中，光透過層宜由 放射線硬化性樹脂構成。藉此，可安定並廉價地進行生產， 再者，可使光透過層之厚度大致均勻。前述第1及第2光 學資訊記錄媒體中，光透過層宜由放射線硬化性樹脂及樹 脂基板構成。藉此，可減少光透過層之厚度不均，且易於 製作。 前述第1及第2光學資訊記錄媒體中，記錄層宜由具 有溝槽或凹凸點之放射線硬化性樹脂及形成於溝槽或凹凸 點上之反射膜或記錄膜構成。藉此，可輕易實現複數資訊 記錄層之高密度化。藉利用放射線硬化性樹脂，便可進行 廉價且容易之生產。 前述第1及第2光學資訊記錄媒體中，中間層宜具有 接著機能。藉此，可使光學資訊記錄媒艘穩定。前述第1 及第2光學資訊記錄媒體中，中間層宜由放射線硬化性樹 脂構成。藉此，便可廉償地進行製造，且生產亦簡便。 前述第1光學資訊記錄媒體中，保護層之鉛筆硬度以 Β以上為佳。藉此，可避免與保護層相接之資訊記錄層受 到腐蝕或衝擊。又，亦可減輕生產時對資訊記錄層之損傷。 前述第1光學資訊記錄媒艟中，保護層宜由放射線硬化性 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X 297公釐） .......................^...................、可..................舉 (請先閲讀背面之注意事项再填筠本頁) 591654 A7 _____B7_ 五、發明説明（16 ) 樹脂構成。藉此，便可廉價地進行製造，且生產亦簡便。 前述第1光學資訊記錄媒體中，前述保護層與前述中 間層之折射率宜大致相同。藉此，記錄再生光便不會受到 球面像差等所產生之影響，而可進行穩定之記錄再生。前 述第1光學資訊記錄媒體中，保護層及中間層宜對記錄再 生光束大致透明。藉此，記錄再生光束便不會受到吸收或 散亂等之影響，而可進行穩定之記錄再生。 前述第2光學資訊記錄媒體中，中間層宜對記錄再生 光束大致透明。藉此，記錄再生光束便不會受到吸收或散 亂等之光學影響，而可進行穩定之記錄再生。 本發明之第3光學資訊記錄媒鳢係由第1基板及較第 1基板薄之第2基板所構成，並於第1基板與第2基板間 設置2層資訊記錄層。 【發明之實施形態】 玆一面參考囷示，一面說明與本發明相關之光學資訊 記錄媒體的製造方法之實施形態。 (第1實施形態） 第1圓顯示第1實施形態中光學資訊記錄媒體之製造 方法的整體流程❶ 第2囷為顯示以本發明製作之光學資訊記錄媒體的光 學碟片之構造及尺寸者。如第2圓所示，光學碟片1由第 1基板111及較第1基板111薄之第2基板121所構成， 並於兩基板間具有第1資訊記錄層116及第2資訊記錄層 119。光學碟片1之記錄再生面側表面至資訊記錄層U9 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X 297公f) -.....................裝------------------訂：...............線. (請先閱讀背面之注意事项再塡χί本頁) -19· B7 五、發明説明（π ) 之距離A為10〜300μιη，並以60〜ΙΟΟμπι為佳。又，第1 資訊記錄層116與第2資訊記錄層間之距離β為5〜6〇μπ1, 並以10〜40μπι為佳。軌寬C為0·16〜0·20μιη。軌間距D為 0.1〜Ιμιη，並以〇·2〜0.4為佳。點之高度Ε為10〜l〇〇nm， 並以50〜80nm為佳。第2基板121之厚度以0·3_以下為 佳。且’第2基板121之厚度以約〇·ι丽或〇」麵以下尤 為佳。對光學碟片之資料寫入及讀取係藉自薄側基板（即， 第2基板）照射之雷射光束而進行。 第3(a)圖之樹脂壓模1〇1為藉射出成形而形成之厚 度1.1_、直徑120 mm、中心孔為15mm之聚唉酸酯基板， 且其一側主面上設有凹凸點103。樹脂麈模ιοί除聚碳酸 酯外，亦可使用諸如丙烯酸酯系樹脂或聚烯系樹脂等樹脂 材料。又，凹凸點上濺射約lOOnm以A1為主成分之金屬 115。在此，為了更廉價地進行生產，凹凸點上亦可濺射以 Si為主成分之金屬。而，預先形成該金屬膜115便可輕易 地進行樹脂壓模101與第2基板121之剝離。又，在此雖 使樹脂壓模之厚度為1.1咖，但亦可使用更薄，例如約〇·6 腿者。而，若使其更薄便可進而壓低成本。 第3(b)囷之第2基板121為厚度80μιη、外徑119.5 腿、中心孔徑22 mm之聚碳酸酯製或丙烯酸酯製之板狀基 板，且不具資訊記錄層而呈平坦之狀態。第2基板121係 由以鑄製法製作之板所切下者。第2基板121亦可由丙烯 酸酯系或降冰片烯系之樹脂材料構成。 首先，如第3(c)圓所示，於第2基板121上利用喷 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） -20· 591654 A7 B7 五、發明說明（18 ) 嘴201以半徑約27腿之圓環型塗佈放射線硬化性樹脂 202 °此時，第2基板121所置放之旋轉台203或噴嘴201 乃以低速（20〜120rpm )旋轉。 接著，如第4(a)囷所示，將樹脂壓模101與第2基 板121相對向地疊合，並使其呈同心圓。而，亦可於樹脂 壓模101上圓環狀塗佈放射線硬化性樹脂202後，再與第 2基板121疊合。在此，放射線硬化性樹脂為藉放射線硬 化之樹脂，而，放射線則包含所有所有電磁波及粒子波。 具艎而言，放射線硬化性樹脂有諸如藉紫外線照射硬化之 紫外線硬化樹脂或藉電子射線照射硬化之樹脂等。 叠合後，如第4(b)圖所示，令旋轉台203旋轉而以 高速（例如，1000〜1〇〇〇〇Γριη)旋轉基板，使放射線硬化 性樹脂202擴散至外周部分。藉此，氣泡便不易進入接著 部分，且可甩掉多餘之放射線硬化性樹脂。本發明中，壓 模使用較金屬輕之樹脂材料，藉此，可使旋轉時之處理變 得容易，並可藉旋轉使放射線硬化性樹脂202均勻擴散。 又，以高速旋轉時，使用金屬材料容易產生壓模之弯曲或 變形’而樹脂材料則不易產生這些問題。再者，該作業可 原原本本地用於目前生產DVD中所使用之貼合步驟或裝 置上。 且，如第4(c)囷所示，照射光束（UV光東）205、 206來使放射線硬化性樹脂202硬化。此時之光束照射可 自樹脂壓模側照射2 0 5或第1基板側照射2 〇 6之任一側， 或是自兩側進行。又，宜根據樹脂壓模101上形成之薄膜 本纸張尺度適用中國國家標準（⑽）A4規格（210 X 297公釐） (礼？先閱汸背面之;!*餐項4>5泠本«:) -裝- -訂· 線丨 -21 - 591654 A7 ___B7_ 五、發明説明（19 ) 的光透過率選擇最適當之照射手法^ 如第5(a)圓或第5(b)圓所示，剝離樹脂壓模1〇1 與第2基板121。在此，利用呈鉤狀之鉤301使樹脂壓模 101外周端或部分内周端浮起後，以送風器2〇9對該處吹 送空氣來進行剝離。樹脂壓模101之内周徑或外周徑與第 2基板121者略同亦無妨，然，若預先改變樹脂壓模ι〇1 及第2基板121之内周徑或外周徑，剝離時便容易插入鉤 301，而可進行有效率之剝離。又，就内周徑或外周徑之大 小而言，無論第2基板121或樹脂壓模101之哪一方較大 皆無妨。可預先於樹脂厪模101上形成Ai或Si膜來使剝 離易於進行，而，除金屬外之膜，亦可形成諸如介電體等 之薄膜。再者，亦可於樹脂廑模101之薄膜上塗佈離型劑。 而，離型劑則有諸如矽氧烷或氟單分子膜等。 如第6(b)圓所示，於轉印有凹凸點之第2基板121 (參考第6(a)囷）上，形成半透明反射膜118(在此為 利用以Ag為主成分之金屬形成約20nm之膜者）。該反射 膜118亦可為Rh、Au或Si等金屬，或以其等為主成分之 金屬。再者，亦可形成介電艘反射膜。此時，第2基板121 若為80μιη便非常薄且剛性低。故，有時會於處理或成膜 過程中產生困難。 如第6(b)囷所示，此時，於與轉印有第2基板121 之凹凸點的主面之相反面上貼合支撐基板131。藉此，可 提高剛性，使處理及成膜變得容易。在此，支撐基板131 乃使用厚度1·0_、直徑120 mm、中心孔徑15mm之聚礙酸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） ....................-4 ..............:、可：................線 (請‘先閲讀觉面之注意事項再墦寫本頁) -22- 591654 A7 ___B7_ 五、發明説明（20 ) 酯基板。支撐基板亦可將無法用於信號轉印之樹脂壓模再 次加以利用。在此，第2基板121與支撐基板131之貼合 乃使用接著力微弱之放射線硬化性樹脂，然，除此之外亦 可利用其它接著劑或靜電。為使成膜可均勻地進行，與支 撐基板131貼合後，第2基板宜大致保持平坦。又，可於 成膜後將第2基板121與支撐基板131加以剝離，亦可於 貼合第1基板111與第2基板121時’利用支標基板131 之中心孔134及第1基板111之中心孔112使其偏心。 剝離支撐基板131後，以不於第2基板121之與支樓 基板131貼合之主面上殘留接著劑或造成損傷為佳。第2 基板121與支標基板131之剝離係以相同於前述剝離樹脂 壓模101與第2基板121之方法進行。又，若預先改變第 2基板121及支樓基板131之内周徑或外周徑大小，剝離 便會變得容易。而，若可單以第2基板121進行處理及成 膜，便不需貼合支撐基板。 第6(c)圖中第1基板111為厚度1.1咖、直徑120 mra、中心孔徑15腿之聚碳酸酯基板，且其一側之主面上設 有凹凸點113。第1基板111除聚碳酸酯外，亦可為諸如 丙婦酸酯系或聚稀系樹脂等樹脂材料。又，於凹凸點113 上濺射約1 〇〇nm以A1為主成分之反射膜115。反射膜115 除A1以外之金屬外，亦可為Ag等。第1基板ill乃藉射 出成形而形成。第1基板111與樹脂壓模101之厚度大致 相同，藉此便可利用相同之設備進行壓模101及第2基板 121之射出成形或成膜。又，由於第1基板111並非記錄 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） ......................裝..............：：·玎..................線‘ (請先閲讀背面之注意莽項再填趑本頁) • 23· 591654 A7 一___B7_ 五、發明說明（21 ) 再生側基板，因此即使使用光透過率低之不透明樹脂亦無 妨0 如第7圖所示，將該第2基板121與形成有資訊記錄 層之第1基板111，於使各自之資訊記錄層119與116相 對向之狀態下，利用放射線硬化性樹脂210加以貼合。此 時之貼合係使用與前述貼合第1基板111與樹脂壓模101 相同之手法。接著，於一側基板上大致以圓環狀塗佈放射 線硬化性樹脂210並疊合兩基板後進行旋轉，使放射線硬 化性樹脂210大致均勻地延伸。之後，照射UV光來使放 射線硬化性樹脂210硬化。第1基板111與第2基板121 貼合後之壓板部分厚度約為1.2nm，藉此可確保CD或DVD 壓板部分之互換。 而，樹脂壓模101及第1基板111，或第1基板111 與第2基板121之貼合亦可於真空中進行。此時，如第8 (a)圖所示，於貼合之一側或兩側基板，或是樹脂壓模之 貼合面上旋塗放射線硬化性樹脂211，之後，如第8 (b) 圖所示，於真空中貼合後，照射放射線來使放射線硬化性 樹脂硬化。若於真空中進行貼合，便不需擔心氣泡之混入 又，由於壓模係使用較輕之樹脂材料，因此於壓模上旋塗 放射線硬化性樹脂時，易於使壓模旋轉。又，以高速進行 旋轉時，不易產生像使用金屬材料時之弩曲或變形等。 如此一來，依前述製造方法，便可製作無法射出成形 之0·3腿以下的基板上具有資訊記錄層之光學碟片，而可 製造經高密度化之光學碟片。 請 先‘ 閲 讀 % 面 注 意 事 項 再 % 本 頁 裝 訂 ♦ 本紙張尺度適用中國國家標準（⑽）Α4規格（210X297公釐） -24- 591654 A7 ____B7__ 五、發明説明（22 ) 而，除前述例子外，根據本發明之技術思想明顯可 知，本實施形態之製造方法亦可運用於諸如矩形或多角形 等形狀之卡片狀記錄媒體，或將圓盤狀記錄媒體加以變形 切割者等其它實施形態。 (第2實施形態） 接著，以第9至第16囷說明本發明之光學碟片的製 造方法之另一例。第9圖顯示本實施形態之光學碟片的製 造方法之整體流程。 第10 (a)圖之樹脂壓模101為藉射出成形而形成之 厚度1.1咖1、直徑120黼1、中心孔徑15_之聚碳酸酯基板， 且其一主面上設有凹凸點103。樹脂壓模101除聚碳酸酯 外，亦可為諸如丙烯酸酯系樹脂或聚烯系樹脂等樹脂材 料。又，於凹凸點上濺射約20nm以Si為主成分之金屬.105。 第10(b)圖之第1基板111為藉射出成形而形成之 厚度1.1mm、直徑120mm、中心孔桎15mm之聚碟酸酯基板， 且其一主面上設有由凹凸點113及A1反射膜115所構成之 資訊記錄層SA116。第1基板111除聚碳酸醋外，亦可為 諸如丙烯酸酯系樹脂或降冰片烯系樹脂等樹脂材料。又， 由於第1基板111並非記錄再生側基板，因此即使使用光 透過率低之不透明樹脂亦無妨。 準備第10 (a)、（b)囷所示之樹脂壓模101及第1基 板111後，如第10 (c)囷所示，利用喷嘴201於第1基 板111上以半徑約27 mm之圓環型塗佈放射線硬化性樹脂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X 297公釐） .......................裝..................·玎..................線· (請先閲讀背面之注意事項再填¾本頁) • 25· 591654 A7 __— _B7 _ 五、發明説明（23 ) 202。此時，以低速（20〜120rpin)旋轉第i基板U1所置 放之旋轉台203或噴嘴201。 接著，如第11(a)圖所示，將樹脂壓模1〇1與第！ 基板111加以疊合，並使其等呈同心圓。又，亦可於樹脂 壓模101上圓環狀塗佈放射線硬化性樹脂202後，再與第 1基板111疊合。 叠合後’如第11(b)圖所示，令旋轉台203旋轉而 以南速（例如，1〇〇〇〜lOOOOrpm)旋轉第1基板in，使放 射線硬化性樹脂202擴散至外周部分。藉此，氣泡便不易 進入接著部分，且可甩掉多餘之放射線硬化性樹脂。 可使樹脂壓模101與第1基板111之内周徑大致相 同’以對準第i基板U1之資訊記錄層116中心與樹脂壓 模101之溝槽或凹凸點中心。若於旋轉台203上預先設置 與中心孔102及112之孔徑大小大致相同的中心轴，便可 輕易對準。而，當想要縮小偏心時，亦可於延伸放射線硬 化性樹脂後、使其硬化前，設置對準中心之裝置。 接著，如第12 (a)圓所示，照射放射線205及206 來使放射線硬化性樹脂202硬化。此時之放射.線照射可自 樹脂壓模側照射205或第1基板側照射206之任一側，或 是自兩側進行。唯，有時可能會因樹脂壓模及第1基板之 材料或成膜之物質，產生放射線透過率變低，而使垂直於 樹脂壓模或第1基板之主面的放射線難以令放射線硬化性 樹脂硬化之情形。故，如第12 (b)囷所示，放射平行於 主面之放射線208，而自端面射入放射線來使其硬化乃較 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐〉 ....................:4-----------------#..................^ V (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •26· 591654 A7 _______B7___ 五、發明説明（24 ) 為有效。再者，利用鏡頭209集中放射線而有效率地射入 端面’效果更佳。為確實地使其硬化，宜自複數位置將放 射線射入端面。 如第13(a)或13(b)圓所示，剝離樹脂壓模101 與第1基板111。在此，利用呈鉤狀之鉤3〇1使樹脂壓模 101外周端或部分内周端浮起後，以送風器3〇2對該處吹 送空氣來進行剝離。樹脂壓模1〇1之外周徑與第1基板111 之外周徑略同亦無妨，然，若預先改變樹脂壓模1 〇 1及第 1基板111之外周徑，剝離時便容易插入鉤3〇1，而可有效 率地進行剝離。 放射線硬化性樹脂202以轉印性佳，且，與壓模101 之接著力弱，而與第1基板ill之資訊記錄層116之接著 力強者為佳。在此，乃是使用與A1之接著力強，而與Si 之接著力弱者。故，若於樹脂壓模1〇1上預先形成Si膜， 便可輕易進行剝離。又，視放射線硬化性樹脂202，壓模 101上亦可形成其它膜，舉例言之，如Ag、Au或A1等金 屬膜，或是如介電體膜等薄膜。若與形成樹脂壓模1〇1之 樹脂材料間的接著力微弱，便不需形成金屬膜等薄膜。再 者，亦可於樹脂壓模之凹凸點上或形成於樹脂壓模之薄膜 上預先塗佈離型劑。 如第14 (b)圖所示，於轉印有凹凸點的第14 (a)圖 之第1基板111上製作半透明反射膜118 (在此為利用以 Ag為主成分之金屬形成約20nm之膜者）後，形成資訊記 錄層119。而，該反射膜118亦可為以Rh為主成分之金屬 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公爱） .......................裝..............：备------------------線· (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) • 27· 591654 A7 ___B7 _ 五、發明説明（25 ) 等，且，亦可形成介電體反射膜。 第15(a)圓之第2基板121為厚度80μιη、外徑119.5 _、中心孔徑22腿之聚礙酸酯製板狀基板，且不具資訊記 錄層而呈平坦之狀態。第2基板121係由以鋒製法製作之 板所切下者。第2基板121亦可由丙烯酸酯系或降冰片稀 系之樹脂材料構成。 如第15(b)囷所示，將該第2基板121與形成有資 訊記錄層116及資訊記錄層119之第1基板，於以具有資 訊記錄層116、119之主面為内側之狀態下，利用放射線硬 化性樹脂210加以貼合❶此時之貼合係採用與前述貼合第 1基板111與樹磨愿模101相同之手法，於一側基板上大 致以圓環狀塗佈放射線硬化性樹脂210並加以貼合後，將 利用放射線硬化性樹脂210而一體化之第1基板ηι及第 2基板121加以旋轉，使放射線硬化性樹脂210大致均勻 地延伸。之後，照射UV光來使放射線硬化性樹脂210硬 化。藉將板狀之第2基板121做為光透過層之用，便容易 使光透過層之厚度大致均勻。又，光透過層之厚度以〇.3 腿以下為佳。且，光透過層之厚度以約0.1 mm或0.1咖以 下尤為佳。 又，樹脂壓模101與第1基板111，或第1基板111 與第2基板121之貼合亦可於真空中進行。此時，如第16 (a)圖所示，於貼合之一側或兩側基板，或是樹脂壓模之 貼合面上旋塗放射線硬化性樹脂211後，如第16 (b)圊 所示，於真空中貼合並照射放射線來使放射線硬化性樹脂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） .......................< .......-........•可..................4 (請^閲讀咒面之注-.¾卞項洱4¾¾本頁) •28· 591654 A7 _____B7_ 五、發明説明（26 ) 211硬化。又，可於真空中進行貼合，以防止氣泡之混入。 如此一來，依本實施形態之製造方法，便可製造高密 度化之光學碟片。 (第3實施形態） 接著，以第17至第19囷說明本發明之光學碟片的製 造方法之其它例。而，與已於前述實施形態中說明之部分 相同者，會有省略重複說明之情形。 第17圖顯示本實施形態之光學碟片的製造方法之整 體流程® 至形成具有第18(a)圖所示之第1資訊記錄層517 及第2資訊記錄層518之第1基板511為止，係與第2實 施形態相同。 尤其，本實施形態中，於第1基板511之資訊記錄層 518上形成光透過層乃藉放射線硬化性樹脂而進行。 如第18(b)圖所示，利用喷嘴601於第1基板511 之資訊記錄層518上以半徑約24 mm之圓環型塗佈放射線硬 化性樹脂602。此時，以低速（20〜120rpm)旋轉第1基板 511所置放之旋轉台603或喷嘴601。 接著，如第19 (a)圖所示，令旋轉台603旋轉而以 高速（例如，200〜lOOOOrpm)旋轉基板511，使玫射線硬 化性樹脂602大致均勻地配置於資訊記錄層518上•依放 射線硬化性樹脂602之粘度，改變旋轉台603之旋轉數或 旋轉時間等，藉此便可將放射線硬化性樹脂602大致均勻 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） .......................裝.....-.....-......1T...........-......線 (請先閲讀背面之注意事項再填ίί本頁) -29- 591654 A7 ____B7_ 五、發明説明（27 ) 地塗佈於第1基板111上。 之後，如第19 (b)圖所示，照射放射線605，使放 射線硬化性樹脂602硬化。在此，以約〇·ΐ 之厚度形成 放射線硬化性樹脂602之光透過層。放射線硬化性樹脂大 多具有與氧接觸後便難以硬化之特性。故，於氮氣環境612 中照射放射線605，使放射線硬化性樹脂602硬化。如此 一來，便可利用放射線硬化性樹脂形成光透過層，藉此廉 價地製作光學碟片。 如前述說明，依前述第2、3實施形態的光學碟片之 製造方法，即使是記錄再生側基板之薄型化光學碟片，亦 可輕易地製造多層光學碟片•具體而言，若使用樹脂壓模， 則壓模不但輕且具有柔軟性，因此壓模之處理較容易。又， 可利用與DVD之貼合設備幾乎相同之裝置來進行旋轉， 使用以轉印之放射線硬化性樹脂大致均勻地延伸。再者， 即使當壓模之剝離不順利而需要替換壓模時，由於為樹脂 壓模之故，因此可藉射出成形而大量且廉價地進行生產。 (第4實施形態） 接著，以第20至第27圖說明本發明之光學碟片的製 造方法之又一例。第20囷顯示本實施形態之光學碟片的製 造方法之整饉流程。 第21 (a)囷之樹脂壓模101為藉射出成形而形成之 厚度1·1腿、直徑120 mm、中心孔102之孔徑15 mm之聚碳 酸酯基板，且其一側主面上設有凹凸點103。樹脂壓模ιοί 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X 297公釐） ......................f ................、玎..................^ (請先閲讀背面之注*事項再填χί本頁) -30· 591654 A7 _______ 五、發明説明（28 ) 除聚碳酸酯外，亦可使用諸如丙烯酸酯系樹脂或聚烯系樹 脂等樹脂材料。又’在此樹脂壓模101乃使用厚度1.1 mm 者，但亦可使用更薄，例如約0·6 mm者。而，若使其更薄 便可進而壓低材料成本。接著，如第21 (b)圖所示，利 用喷嘴201於樹脂壓模1〇1之凹凸點103上大致以圓環狀 滴下第1放射線硬化性樹脂（以下稱「放射線硬化性樹脂 LA」）後，如第21(c)圖所示，旋轉樹脂壓模1〇1來甩掉 多餘樹脂，使樹脂大致均勻地配置。 之後，如第22 ( a)圖所示，照射放射線，使放射線 硬化性樹脂LA硬化。以上情形，樹脂壓模1〇1之旋轉以 於真空中進行為佳。藉此，可使樹脂浸透至溝槽較深處。 而，更理想的是，於空氣中（即，大氣壓力下）進行之後 由放射線照射所產生之樹脂硬化。此係因，藉此可使樹脂 與壓模之密著度更為強固。換言之，旋轉樹脂壓模101來 將放射線硬化性樹脂104配置於樹脂壓模1〇1上之步驟， 以於較接下來以放射線令放射線硬化性樹脂104硬化之步 驟壓力低的狀態下進行者為佳。藉此，可使放射線硬化性 樹脂對樹脂壓模101之填充性及轉印性提高。而，以上諸 法當然亦可運用於其它實施形態所示之製造方法中。 第22 (b)圖之第1基板111為藉射出成形而形成之 厚度1.1腿、直徑120腿、中心孔112之孔徑15匪之聚碳 酸酯基板，且其一側主面上設有由凹凸點113及A1反射膜 115所構成之資訊記錄層SA116。第1基板111除聚碳酸 酯外，亦可為諸如丙烯酸酯系或聚烯系樹脂等樹脂材料。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X 297公釐） 裝 訂 線. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) -31· 591654 A7 _____B7 五、發明説明（29 ) 又’由於第1基板並非記錄再生側基板，因此即使使用光 透過率低之不透明樹脂亦無妨。如第22 ( c )圖所示，利 用喷嘴211於第丨基板U1上大致以圓環狀塗佈第2放射 線硬化性樹脂（以下稱「放射線硬化性樹脂LB」）114。 接著，如第23 (a)圖所示，將樹脂壓模1〇1與第1 基板111相對向地加以疊合，並使其等略呈同心圓。而， 亦可於將放射線硬化性樹脂LB114大致以圓環狀塗佈於樹 脂壓模101之放射線硬化性樹脂LA104。如第23 ( b)圖 所示，疊合後，以高速（例如1000〜lOOOOrpm)進行旋轉， 使放射線硬化性樹脂LB114擴散至外周部分。藉此，氣泡 便不易進入接著部分，且可甩掉多餘之放射線硬化性樹脂 LB114。 可使樹脂壓模101與第1基板111之内周徑大致相 同’以對準第1基板之資訊記錄層SA中心與樹脂壓模1 〇 1 之凹凸點中心。若於旋轉台上預先設置與中心孔1〇2及U2 之孔徑大小大致相同的中心轴，使可輕易對準。而，當想 要減少偏心時，亦可於延伸放射線硬化性樹脂LB後、使 其硬化前，設置對準中心之裝置。 接著，如第23 (c)圖所示，照射放射線212來使放 射線硬化性樹脂LB114硬化。由於第1基板111上有資訊 記錄層116，因此難以利用來自第1基板111側之放射線 照射使放射線硬化性樹脂LB114硬化。故，為了使放射線 硬化性樹脂硬化，壓模101之放射線透過量必須十分充 足。本實施形態中，係藉使用由透明之聚碳酸酯材料所構 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） ....................…裝...............：、玎..................· (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) ， •32- 591654 A7 __B7_ 五、發明説明（30 ) 成之壓模，使其變得容易。又，若放射線透過量充足，則 使用其它材料亦無妨。 如第24 (a)囷或第24 (b)囷所示，於樹脂壓模1〇1 與放射線硬化性樹脂LA108 (轉印凹凸點後之放射線硬化 性樹脂LA)之界面來剝離樹脂壓模ιοί。藉此，可將轉印 有凹凸點之放射線硬化性樹脂LA108形成於第1基板111 之資訊記錄層116上。在此，利用呈鉤狀之鉤301使樹脂 壓模101外周端或部分内周端浮起後，以送風器3〇2對該 處吹送空氣來進行剝離。樹脂壓模1〇1之外周徑與第1基 板111之外周徑略同亦無妨，而，第24(a)圖之情形為， 預先改變樹脂厪模101及第1基板111之外周徑，使剝離 時容易插入鉤301，而可有效率地進行剝離。舉例言之， 將樹脂壓模之直徑增大0·5〜1咖左右。或者，可進行諸如 使外周部之壓板厚度變薄0.1〜〇·3 _左右等加工，而使壓 模101之外周端形狀易於插入鉤301。放射線硬化性樹脂 LA108以密著性及轉印性，且與壓模ioi間之接著力弱者 佳。 尤其，放射線硬化性樹脂LB114以對第1基板111之 資訊記錄層116及放射線硬化性樹脂LA108之接著力高者 佳。又，放射線硬化性樹脂LA104以對樹脂壓模101之接 著性力低者佳。如此一來，藉使用對樹脂壓模i〇l之接著 力低的樹脂LA及對第1基板ill之資訊記錄層116及樹 脂LA之接著力高的樹脂LB，可提高樹脂壓模101與樹脂 LA間之剝離性。又，此時，為避免因放射線硬化性樹脂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） .......................裝.............：…訂..................绛 (請先閲讀背面之注意事項再填ίί本頁) -33· 591654 A7 _B7_ 五、發明説明（31 ) LA108 ( 104)與樹脂壓模101接著而使剝離變得困難，因 此將放射線硬化性樹脂LA108配置至樹脂壓模101之外周 端，並使放射線硬化性樹脂LA108之内周端小於放射線硬 化性樹脂LB114之内周端。又，用以與樹脂壓模接著並轉 印凹凸點之樹脂LA，其硬度宜高於用以接著樹脂LA與資 訊記錄層之樹脂LB，且，樹脂LA之玻璃轉移點亦以高於 樹脂LB為佳。如此一來，可利用2種放射線硬化性樹脂， 將轉印性及接著性之效果分別分配至不同放射線硬化性樹 脂，而易於開發放射線硬化性樹脂。 又，考慮到與放射線硬化性樹脂LA之剝離容易性， 遷模101上亦可施加利於離型之處理。而，除以諸如Si、 Ag或Au等金屬為主成分之膑外，亦可形成諸如介電體膜 等薄膜。再者，亦可於樹脂壓模101之凹凸點103或形成 於樹脂壓模101上之薄膜上塗佈離型劑。在此，離型劑有 諸如矽氧烷或氟單分子膜等。再者，壓模101除樹脂外， 亦可由玻璃或金屬矽等對紫外線具有一定透光性之材料構 成。 若資訊記錄層116對拉伸之強度低，則剝離樹脂壓模 101時，有可能會使資訊記錄層116受到損傷。故，如第 25圖所示，可預先於資訊記錄層116上配置用以保護之第 3放射線硬化性樹脂204(以下稱「放射線硬化性樹脂HC」） 來防止損傷。此時，放射線硬化性樹脂HC宜配置成至少 可覆蓋資訊記錄層116之内周端至外周端〇再者，内周宜 復蓋部份或全部第1基板111之壓板領域，外周宜覆蓋至 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） ....................…裝'................、可：.......-........線 (請先閲讀背面之注意寧頊再填riT本頁) •34· 591654 A7 __________B7_ 五、發明説明（32 ) 第1基板之外周端。此時，放射線硬化性樹脂HC之鉛筆 硬度以B以上為佳。 如第26(a)囷所示，於轉印有凹凸點之第1基板m 上形成約20nm之半透明反射膜118(在此為以Ag為主成 分之金屬膜）後，形成第2資訊記錄層119。而，該反射 膜亦可為以Rh為主成分之金屬等，且，亦可形成介電體 反射膜。第26 (b)圓之第2基板121為厚度80μιη、外徑 119.5眶、中心孔122孔徑22腿之聚碳酸酯製板狀基板， 且不具資訊記錄層而呈平坦之狀態。第2基板121係由以 錄製法製作之板所切下者。第2基板121亦可由丙烯酸醋 系或降冰片烯系之樹脂材料構成。 如第26(c)囷所示，將該第2基板12ι與形成有i 及第2資訊記錄層116及119之第1基板111，於以具有 資訊記錄層116、119之主面為内側之狀態下，利用第4 放射線硬化性樹脂（以下稱「放射線硬化性樹脂LC」）124 加以貼合。此時之貼合係使用與前述貼合第1基板111與 樹脂壓模101相同之手法，於一側基板上大致以圓環狀塗 佈放射線硬化性樹脂LC並疊合後，將利用放射線硬化性 樹脂LC而一體化之第1基板111與第2基板121加以旋 轉，使放射線硬化性樹脂LC大致均勻地延伸。之後，照 射放射線來使放射線硬化性樹脂LC硬化。 如前述所及，光透過層使用板狀之第2基板便可輕易 地使光透過層之厚度大致均勻。而，放射線硬化性樹脂LB 與放射線硬化性樹脂LC相同亦無妨。又，令形成光透過 本紙張尺度適用中國國家標準（°«) A4規格（210X297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) .裝·
*訂I :線丨 -35- 591654 A7 _____Β7_ 五、發明説明（33 ) 層後之光學資訊記錄媒體的厚度為1.2nm，可於CD或DVD 之厚度中確保互換性。 而，樹脂壓模101與第1基板111或第1基板111與 第2基板121之貼合亦可於真空中進行。以下，顯示貼合 第1基板111與第2基板121時之其中一例。如第27 (a) 圓所示，貼合之一側或兩側基板111及121，或是貼合樹 脂壓模101之面上旋塗放射線硬化性樹脂，之後，如第27 (b)圖所示，於真空室303中進行疊合，並藉放射線照射 使放射線硬化性樹脂硬化。如此一來，藉於真空中進行貼 合，便不需擔心氣泡之混入。再者，基板或樹脂壓模與放 射線硬化性樹脂之密著性亦會提高。且，具有凹凸點轉印 性提高之效果。 利用放射線硬化性樹脂形成光透過層可減低成本。本 實施形態中，設有用以保護第2資訊記錄層之光透過層， 但若即使沒有光透過層，光學資訊記錄媒體亦穩定，則不 設光透過層亦可。 (第5實施形態） 接著，以第28及29圖說明本發明之光學碟片的製造 方法之另一例。第28圖顯示本實施形態中光學碟片之製造 方法的整體流程。而，與已於前述實施形態中說明之部分 相同者，會有省略重複說明之情形。又，樹脂壓模101及 第1基板111與前述實施形態所述者相同。 如第29 (a)囷所示，於第1基板411之訊號記錄層 本紙張&度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） %- V ··#* .....-...............f .................、矸..................，........................ (請先閲讀背面之注·.&事項再填荈本頁) -36· 591654 A7 一 —_B7_ 五、發明説明（34 ) 416上配置放射線硬化性樹脂LB414後，照射放射線使放 射線硬化性樹脂LB硬化。與第4實施形態之第21(b)、（c) 囫相同地，以旋塗使其大致均勻地配置。之後，如第29(b) 囷所示，以與第4實施形態之第23(c)囷及第24(a)圖 相同之方法，利用放射線硬化性樹脂LA404貼合使用樹脂 材料之壓模401與第1基板411，並照射放射線使放射線 硬化性樹脂LA硬化。 可使樹脂壓模401與第1基板411之内周徑大致相 同，以對準第1基板之資訊記錄層SA中心與樹脂壓模之 凹凸點403中心》藉旋轉來延伸放射線硬化性樹脂LA時， 若於旋轉台上預先設置與中心孔402及412之孔徑大小大 致相同的中心軸，便可輕易對準。而，當想要縮小偏心時， 亦可於延伸放射線硬化性樹脂後、使其硬化前，設置對準 中心之裝置。接著，利用照射放射線來使放射線硬化性樹 脂LA硬化。與第1實施形態中所述者相同，由於第1基 板上有資訊記錄層SA，因此難以利用來自第1基板側之放 射線照射使放射線硬化性樹脂LA硬化。故，為了使放射 線硬化性樹脂硬化，壓模之放射線透過量必須十分充足。 本實施形態中，係藉使用由透明之聚碳酸酯材料所構成之 壓模，使其變得容易。又，若放射線透過量充足，則使用 其它材料亦無妨。 如第4實施形態所述，樹脂壓模401與第1基板411 之貼合亦可於真空中進行。藉於真空中進行貼合，便不需 擔心氣泡之混入。再者，基板或樹脂壓模與放射線硬化性 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） .......................裝..................tr..................線， (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •37· 591654 A7 ___B7_ 五、發明説明（35 ) 樹脂之密著性亦會提高。藉此，亦具有對放射線硬化性樹 脂LA之凹凸點轉印性提高之效果。 與第4實施形態之第24 (a)或（b)圖相同地，自放 射線硬化性樹脂LA108剝離樹脂壓模401。此時，放射線 硬化性樹脂LA以密著性及轉印性佳，且對樹脂壓模401 之接著性力弱者佳。而，為避免因放射線硬化性樹脂LA 與樹脂壓模401接著而使剝離變得困難，因此將放射線硬 化性樹脂LB配置至第1基板411之外周端，並使放射線 硬化性樹脂LB之内周端小於放射線硬化性樹脂la之内周 端。如此一來，可利用2種放射線硬化性樹脂，將轉印性 及接著性之效果分別分配至不同放射線硬化性樹脂，而易 於開發放射線硬化性樹脂。 又，考慮到與放射線硬化性樹脂LA之剝離容易性， 壓模4〇1上亦可施加利於離型之處理。舉例言之，除以諸 如Si、Ag或Au等金屬為主成分之金屬膜外，亦可形成介 電體薄膜等膜。再者，亦可於樹脂壓模401之凹凸點或形 成於樹脂壓模401上之薄膜上預先塗佈離型劑。 若資訊記錄層416對拉伸之強度低，則剝離樹脂壓模 401時，有可能會使資訊記錄層416受到損傷。故，與第4 實施形態之第25圓相同地，可預先於資訊記錄層416上配 置用以保護之放射線硬化性樹脂HC來防止損傷。此時， 放射線硬化性樹脂宜配置成至少可覆蓋資訊記錄層416之 内周端至外周端。再者，内周宜覆蓋部份或全部第1基板 411之壓板領域，外周宜覆蓋至第1基板411之外周端。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） .................................：，玎..................^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •38- 591654 A7 _ _B7_ 五、發明説明（36 ) 此時，放射線硬化性樹脂HC之鉛筆硬度以B以上為佳。 接下來的於轉印有凹凸點之第1基板上形成半透明反 射膜，並形成光透過層等步驟，則與第4實施形態相同。 藉此，可獲得與第4實施形態之第26(c)圖相同之光學 資訊記錄媒體。 (第6實施形態） 接著，以第30及31圖說明本發明之光學碟片的製造 方法之又一例。第30圖顯示本實施形態中光學碟片之製造 方法的整體流程。而，與已於前述實施形態中說明之部分 相同者，會有省略重複說明之情形。又，樹脂壓模101及 第1基板Π1與前述實施形態所述者相同。 如第31 (a)圖所示，於樹脂壓模501之凹凸點503 上配置放射線硬化性樹脂LA504後，如第31(b)圖所示， 於第1基板511之訊號記錄層SA516上配置放射線硬化性 樹脂LB514。接著，與第4實施形態之第21 (b)、（c)圖 相同地，利用旋轉使其大致均勻地配置。 之後，與第21(c)圓之情形相同地，於使放射線硬 化性樹脂LA與放射線硬化性樹脂LB相對向之狀態下，貼 合樹脂壓模501與第1基板511 (參考第31 (c)圖）。為 防止氣泡之混入，此時之貼合係於真空中進行。貼合後， 照射放射線使放射線硬化性樹脂LA及放射線硬化性樹脂 LB»由於第1基板511上有資訊記錄層516，因此難以利 用來自第1基板511側之放射線照射使放射線硬化性樹脂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） ............-........裝.................、矸..................線. (請先閲讀背面之注意事項再填莴本頁) -39· 591654 A7 _ B7___ 五、發明説明（37 ) LA硬化。故，為了使放射線硬化性樹脂硬化，壓模501 之放射線透過量必須十分充足。本實施形態中，係藉使用 由透明之聚碳酸酯材料所構成之壓模，使其變得容易。又， 若放射線透過量充足，則使用其它材料亦無妨。 可使樹脂壓模501與第1基板511之内周徑大致相 同，以對準第1基板之資訊記錄層SA中心與樹脂壓模之 凹凸點503中心。藉旋轉來延伸放射線硬化性樹脂LA時， 若於旋轉台上預先設置與中心孔502及512之孔徑大小大 致相同的中心轴，便可輕易對準。而，當想要縮小偏心時， 亦可於延伸放射線硬化性樹脂後、使其硬化前，設置對準 中心之裝置。 與第4實施形態之第24 (a)或（b)囷相同地，剝離 掛脂壓模。此時，放射線硬化性樹脂LA以密著性及轉印 性佳，且對樹脂壓模401之接著性力弱者佳。又，放射線 硬化性樹脂LB以與第1基板之資訊記錄層及放射線硬化 性樹脂LA之接著力高者佳。此時，為避免因放射線硬化 性樹脂LA與第1基板，或是放射線硬化性樹脂LB與樹脂 壓模接著而使剝離變得困難，因此將放射線硬化性樹脂LB 配置至第1基板之外周端，並將放射線硬化性樹脂LA配 置至樹脂壓模之外周端。故，可利用2種放射線硬化性樹 脂，將轉印性及接著性之效果分別分配至不同放射線硬化 性樹脂，而易於開發放射線硬化性樹脂。 而，與第4實施形態相同地，考慮到與放射線硬化性 樹脂LA之剝離容易性，壓模501上亦可施加利於離型之 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） ................................、玎..................^ (iff閱讀背面之注念卞項再填趑本頁) -40· 591654 A7 __B7_ 五、發明説明（38 ) 處理。 又，與第4實施形態之第25圓相同地，可預先於資 訊記錄層SA上配置用以保護之放射線硬化性樹脂hc來 防止損傷。此時，放射線硬化性樹脂宜配置成至少可覆蓋 資訊記錄層SA之内周端至外周端。再者，内周宜覆蓋部 份或全部第1基板之壓板領域，外周宜覆蓋至第1基板之 外周端。此時，放射線硬化性樹脂HC之鉛筆硬度以b以 上為佳。 接下來的於轉印有凹凸點之第1基板上形成半透明反 射膜，並形成光透過層等步驟，則與第4實施形態相同。 藉此，可獲得與第4實施形態之第26 (c)囷相同之光學 資訊記錄媒體。 (第7實施形態） 接著，以第32至35圓說明本發明之光學碟片的製造 方法之另一例。第32囷顯示本實施形態中光學碟片之製造 方法的整體流程。而，與已於前述實施形態中說明之部分 相同者，會有省略重複說明之情形。又，樹脂壓模101及 第1基板111與前述實施形態所述者相同。 第33 (a)圖之樹脂壓模801為藉射出成形而形成之 厚度1.1 mm、直徑120 mm、中心孔802之孔徑15_之聚碳 酸酯基板，且其一側主面上設有凹凸點803。樹脂壓模801 除聚碳酸酯外，亦可使用諸如丙烯酸酯系樹脂或聚烯系樹 脂等樹脂材料。又，在此係使用樹脂壓模之厚度為1 · 1腿 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X 297公釐） .....................I..................、可..................緣 (請先閲讀背面之注意事項再填筠本頁) •41· 591654 A7 __B7____ 五、發明説明（39 ) 者’但亦可使用更薄，例如約0.6丽者。而，若使其更薄 便可進而壓低材料成本。 接著，如第33 (b)圓所示，於樹脂壓模801之凹凸 點803上形成第1薄膜（以下稱「薄膜fa j) 804。在此， 薄膜FA可減射約20nm之Au來形成。之後，如第33(c) 圖所示，於薄膜FA804上形成第2薄膜（以下稱「薄膜FB」） 814。在此，薄膜FB可濺射约20nm之Si02來形成。 第34 (a)圖之第1基板811為藉射出成形而形成之 厚度1.1mm、直徑120咖、中心孔812孔徑15mm之聚碳酸 酯基板，且其一側主面上設有由凹凸點813及A1反射膜 815所構成之資訊記錄層SA816。第1基板811除聚碳酸 酯外，亦可為諸如丙烯酸酯系或聚烯系樹脂等樹脂材料。 又，由於第1基板並非記錄再生側基板，因此即使使用光 透過率低之不透明樹脂亦無妨。 如第34(b)圖所示，採用第4實施形態之第22(c) 圖至第23 (c)圖所示者相同之方法，利用放射線硬化性 樹脂LD824貼合樹脂壓模801與第1基板811。又，可使 樹脂壓模801與第1基板811之内周徑大致杻同，以對準 第1基板811之資訊記錄層816中心與樹脂壓模801之凹 凸點803中心。藉旋轉來延伸放射線硬化性樹脂LD824 時，若於旋轉台上預先設置與中心孔802及812之孔徑大 小大致相同的中心軸，便可輕易對準。而，當想要減少偏 心時，亦可於延伸放射線硬化性樹脂後、使其硬化前，設 置對準中心之裝置。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS> A4規格（210X297公釐） .....................V ................、玎..................4 (請先閲讀t面之注念事項再填¾本頁) -42· 591654 A7 ______B7___ 五、發明説明（40 ) 利用與第4實施形態之第24(a)或（b)圖相同之方 法’於薄膜FA804與薄膜FB814之界面剝離樹脂壓模801。 藉此，可於第1基板811上形成由第34(c)圖之Si02* 構成之凹凸點。由於Au與Si02之接著力弱，因此剝離十 分容易。若考慮到剝離及轉印性，亦可改變薄膜之組合。 又，薄膜FA及薄膜FB亦可分別由複數材料構成。唯，由 於薄膜FB有記錄再生光透過，因此以透明為佳。而，為 避免因薄膜FB與樹脂壓模接著而使剝離變得困難，因此 宜使薄膜FA之外周端大於薄膜FB之外周端，且，使薄膜 FA之内周端小於薄膜FB之内周端。 如第25圖所示，可預先於資訊記錄層SA上配置用以 保護之放射線硬化性樹脂HC來防止損傷。此時，放射線 硬化性樹脂HC宜配置成至少可復蓋資訊記錄層SA之内 周端至外周端。再者，内周宜復蓋部份或全部第1基板之 壓板領域，外周宜覆蓋至第1基板之外周端。此時，放射 線硬化性樹脂HC之鉛筆硬度以B以上為佳。 如第35(a)圓所示，於轉印有凹凸點之第1基板811 上形成約20nm之半透明反射膜（在此為以Ag為主成分之 金屬膜）818後，形成第2資訊記錄層819。接下來的形成 光透過層等步驟，則與第4實施形態相同。藉此，可獲得 與第35 (b)圖相同之光學資訊記錄媒體。 (第8實施形態） 如前述所及，利用第4至第7實施形態中任一製造方 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） •....................…裝................：1Γ..................線· (請先閲讀背面之注意事項再填χί本頁) •43· 591654 A7 ___B7_ 五、發明説明（41 ) 法，便可輕易地於第1基板之第1資訊記錄層上形成第2 資訊記錄層❶又，第1至第7實施形態中，已說明第26(c) 圖或第35(b)囷所示具有2層構造之資訊記錄媒體，而， 若重複使用第4至第7實施形態所述之相同手法，便可製 造第36 (a)及（b)圓所示之3層構造或4層構造，且， 亦可進而製造具有4層以上多層構造之資訊記錄媒體。 在此，係以放射線硬化性樹脂HC做為保護層、放射 線硬化性樹脂LB或放射線硬化性樹脂LD做為中間層，放 射線硬化性樹脂LA或薄膜FA及其上之資訊記錄層做為記 錄層。如第4至第7實施形態所述，若壓模剝離時不會有 資訊記錄層損傷或腐蝕等劣化情形，則即使沒有保護層亦 無妨。雖然如前述實施形態所述，即使沒有光透過層亦無 妨，但為了保護資訊記錄層，仍以形成者為佳。又，記錄 再生之光學系可使Ν·Α·達到0·9左右、波長達到400nm左 右。為確保傾斜度與DVD相同程度，乃使光透過層之厚 度約為0.1 _。 如此一來，若為具有1層以上由保護層、中間層及記 錄層或由中間層及記錄層所構成之基本層的重複構造之資 訊記錄媒體，則藉前述第4至第7實施形態所述之方法， 即可實現具有複數資訊記錄層之高密度化光學資訊記錄媒 體，且生產亦容易。而，考慮到各資訊記錄層之記錄再生 時之串擾、_消（cross-erase )及球面像差等影響，乃使 基本層之厚度為15|im以上、45μπι以下。再者，以20μιη 以上、40μιη以下為佳。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) Α4規格（210X297公釐） ...................:4 ................、可..................4 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) •44- 591654 A7 ___ —_B7_ 五、發明説明（42 ) 考慮到記錄再生光之劣化等影響，係使用保護層與中 間層之折射率大致相同者。又，考慮到吸收所導致之光束 劣化，保護層或中間層係使用大致透明者。各資訊記錄層 及記錄層可為再生專用型或可記錄型。再者，亦可於一個 資訊記錄媒體上混合該兩者。 依第3至第8實施形態，可使多層光學資訊記錄媒體 之製造變得容易。尤其即使是記錄再生側之薄型化光學資 訊記錄媒體’亦可輕易製造多層光學資訊記錄媒體。又， 藉使用由可透過部分特定波長之放射線的硬質材料所構成 之壓模，特別是由樹脂材料所構成之壓模，由於壓模輕且 具有柔軟性’因此處理較容易。 又，可使用與DVD等光學碟片之貼合設備大致相同 之裝置來進行旋轉，藉此使用以轉印之放射線硬化性樹脂 大致均勻地延伸。再者，即使當壓模之剝離不順利而需要 替換壓模時，由於為樹脂壓模之故，因此可藉射出成形而 大量且廉價地進行生產。依本發明，可獲得以上之有利效 果。 以上說明之各實施形態中，為轉印凹凸點，經剝離之 壓模可保持原狀再次利用，而若因重複再次利用而使訊號 之轉印效率變差，亦可加以廢棄。由於可利用廉價之樹脂 材料做為壓模，因此即使廢棄也較準備數個金屬材料壓模 之成本低。再者，可藉射出成形來大量生產。 又，以上說明之各實施形態中，乃針對資訊記錄層係 將資訊訊號記錄為凹凸點並設有反射層之所謂再生專用型 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210 X 297公釐） .......................裝…..........^----、可：...............線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -45- 591654 A7 _____Β7 _ _ 五、發明説明（43 ) 記錄媒體而說明。唯，本發明並未受限於此，亦可運用在 由可於光學碟片完成進行訊號記錄再生之薄膜成所構成之 可記錄型記錄媒體。 又，前述各實施形態中，亦可於樹脂壓模上形成溝槽 來代替凹凸點而進行轉印。 本發明雖就特定之實施形態而說明，但對該業界業者 而言，明顯可知尚有甚多變形例、修正或其它利用。故， 本發明並未受限於在此之特定揭示，而僅受限於附加之專 利申請範圍。 【發明之效果】 依本發明，可輕易地製造於無法射出成形之〇.3咖以 下基板上具有資訊記錄層且高密度化之光學碟片。 【圖示之簡單說明】 第1圖係說明有關本發明第1實施形態之光學碟片製 造方法的整體流程之圓。 第2(a)囷係顯示由本發明之光學碟片製造方法所製 造之光學碟片的構造之圓，第2(b)圓則係用以顯示由本 發明之光學碟片製造方法所製造之光學碟片的尺寸之囷。 第3(a)〜（c)圖係說明第1實施形態之光學碟片製 造方法的步驟之圖（1)。 第4(a)〜（c)囷係說明第1實施形態之光學碟片製 造方法的步驟之圖（2)。 第5(a)及（b)圊係說明第1實施形態之光學碟片 本紙張/^適时S國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐) '' •46· .....................-----------------*可.................^ (請先閲讀背面之浼意卞項洱填寫本頁) 591654 A7 — ________B7 五、發明説明（44 ) 製造方法的步驟之圖（3)。 第6(a)〜（c)圓係說明第1實施形態之光學碟片製 造方法的步驟之囷（4)。 第7囷係說明第1實施形態之光學碟片製造方法的步 驟之圓（5)。 第8 (a)及（b)囷係說明第！實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之圖（6)。 第9圖係說明有關本發明第2實施形態之光學碟片製 造方法的整體流程之圖。 第10(a)〜（c)圖係說明第2實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之圖（1)。 第11 (a)及（b)圓係說明第2實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之圖（2)。 第12(a)及（b)圓係說明第2實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之圖（3)。 第13(a)及（b)囷係說明第2實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之囷（4)。 第14 (a)及（b)圓係說明第2實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之囷（5)。 第15(a)及（b)圓係說明第2實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之圊（6)。 第16(a)及（b)囷係說明第2實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之圖（7)。 第17圊係說明有關本發明第3實施形態之光學碟片 本紙張尺度適用中國國家標準（〇®) A4規格（210X 297公釐） ......................裝..................訂.................·線‘ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -47· 591654 A7 ______B7 _ 五、發明説明（45 ) 製造方法的整體流程之圖。 第18(a)及（b)圓係說明第3實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之圓（1)。 第19 (a)及（b)圓係說明第3實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之圓（2)。 第20圖係說明有關本發明第4實施形態之光學碟片 製造方法的整體流程之圓。 第21 (a)〜（c)圖係說明第4實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之圖（1)。 第22(a)〜（c)囷係說明第4實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之圖（2)。 第23(a)〜（c)圏係說明第4實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之圖（3)。 第24(a)及（b)圓係說明第4實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之圓（4)。 第25圖係說明第4實施形態之光學碟片製造方法的 步驟之圖（5)。 第26 (a)〜（c) ®係說明第4實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之圊（6)。 第27 (a)及（b)囷係說明第4實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之囷（7)。 第28囷係說明有關本發明第5實施形態之光學碟片 製造方法的整體流程之囷。 第29 (a)及（b)囷係說明第5實施形態之光學碟片 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） ..................…：气....................•丨訂.................^ . / (請先閲讀背面之注念卞項再¾¾衣頁} -48· 591654 A7 _B7 _ 五、發明説明（46 ) 製造方法的步驟之圖。 第30圖係說明有關本發明第6實施形態之光學碟片 製造方法的整體流程之囷。 第31(a)〜（c)囷係說明第6實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之囷。 第32圖係說明有關本發明第7實施形態之光學碟片 製造方法的整體流程之圓。 第33 (a)〜（c)囷係說明第7實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之圖（1)。 第34(a)〜（c)圖係說明第7實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之圖（2)。 第35 (a)及（b)圖係說明第7實施形態之光學碟片 製造方法的步驟之圓（3)。 第36(a)及（b)圓係說明第8實施形態的具有多層 構造之光學碟片的構造之囷。 【標號之說明】 1........光學碟片 101.•…樹脂壓模 102 ····樹脂壓模之中心孔 103•.…凹凸點 104 ····放射線硬化性樹脂LA 105••…Si膜
108 ····轉印有凹凸點之放射線硬化性樹脂LA
111. ....第1基板 112… ...第1基板之中心孔 113 ....凹凸點 114··, ...放射線硬化性樹脂LB 115 …· A1反射膜 116·· …資訊記錄層SA 118 ….Ag半透明膜 119·· …資訊記錄層SB 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） .......................裝................：·玎..................線. (請先閱讀背面之注意事碩再填寫本頁) •49· 591654 A7 B7 五、發明説明（47 ) 121 .... 第2基板 122.... .第2基板之中心孔 124.... 放射線硬化性樹脂LC 131…· .支撐基板 134.... 支樓基板之中心孔 201 …· .喷嘴 202 .... 放射線硬化性樹脂 202a…轉印有凹凸點之放射線硬化性樹脂 203 .... 旋轉台 204…·. .放射線硬化性樹脂HC 205 .... UV光；放射線 206…·, .放射線 207.... 玻璃台 208…·. .放射線 209.... 鏡片 210…·. .放射線硬化性樹脂 211 .... 放射線硬化性樹脂LB 212…·. .放射線 301 .... 鉤 302”··, .送風器 303 .... 真空室 401 …·· .樹脂壓模 402 .... 樹脂壓模之中心孔 403…·· .凹凸點 404.... 放射線硬化性樹脂LA 413… .凹凸點 414.... 放射線硬化性樹脂LB 415…·· A1反射膜 416.... 資訊記錄層SA 501…·· .樹脂廢模 502 .... 樹脂壓模之中心孔 503 …·. .凹凸點 504.... 放射線硬化性樹脂LA 511…·. 第1基板 512 .... 第1基板之中心孔 513…·· A1反射膜 514.... 放射線硬化性樹脂LB 515 …· 轉印有凹凸點之放射線硬化性樹脂 517.... 資訊記錄層SA 518…·· •資訊記錄層SB 519 .... Ag半透明膜 601…·, .喷嘴 602 .... 玫射線硬化性樹脂 603 …· .旋轉台 .....................:4. ..............:、ΤΓ......-...........竣 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） -50- 591654 A7 B7 五、發明説明（48 ) 605 ....放射線 801 .…樹脂壓模 803 ....凹凸點 811…·第1基板 813 ....凹凸點 815.…A1反射膜 818 ·…Ag半透明膜 821 ....第2基板
823 .…放射線硬化性樹脂LC 901 ....基板 903 ....中心孔 911 .…第1保護層 913.…第1保護層 922.…第2中間層 951 .…第1基板 953 ....中間孔 961 .…第1保護層 963 .…第1保護層 972.…第2中間層 981 ·…第3保護層 983…·第3記錄層 612…氮氣環境 802.. ...樹脂壓模之中心孔 804·····Au ;第 1 薄膜 812…··第1基板之中心孔 814·····Si02 ;第 2 薄膜 816·..··資訊記錄層SA 819•.…資訊記錄層SA 822·.···第2基板之中心孔 824.. …放射線硬化性樹脂LD 902.….資訊記錄層 904.. ...光透過層 912….·第1中間層 921.. ...第2保護層 923·.··.第2記錄層 952••…資訊記錄層 954.. ...光透過層 962.. …第1中間層 971.. …第2保護層 973··…第2記錄層 982·....第3中間層 (請先閲讀背面之注意事項再填穷本頁) 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS) A4規格（210X297公釐） -51-