WO2009113278A1 - 光情報記録媒体の製造方法及び光情報記録媒体 - Google Patents

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WO2009113278A1
WO2009113278A1 PCT/JP2009/000992 JP2009000992W WO2009113278A1 WO 2009113278 A1 WO2009113278 A1 WO 2009113278A1 JP 2009000992 W JP2009000992 W JP 2009000992W WO 2009113278 A1 WO2009113278 A1 WO 2009113278A1
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WO
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information recording
curable resin
light
layer
intermediate layer
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PCT/JP2009/000992
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English (en)
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久田和也
留河優子
Original Assignee
パナソニック株式会社
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    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
    • G11B7/263—Preparing and using a stamper, e.g. pressing or injection molding substrates
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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    • G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
    • G11B7/2403—Layers; Shape, structure or physical properties thereof
    • G11B7/24035—Recording layers
    • G11B7/24038—Multiple laminated recording layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/21—Circular sheet or circular blank

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an optical information recording medium and an optical information recording medium, and more particularly to a method for manufacturing a multilayer optical information recording medium having a plurality of information recording layers and a plurality of intermediate layers, and a multilayer optical information recording medium.
  • optical information recording can be densified and can be recorded / reproduced in a non-contact manner, and has been applied to a wide range of applications as a method that can be realized at low cost.
  • current optical disks CDs, DVDs, Blu-ray disks and the like are widely used.
  • Blu-ray discs currently use 50 GB capacity playback / write-once / rewritable media with two information recording layers. Further, as a method capable of realizing a large capacity and a high density, research and proposal of a multi-layer Blu-ray disc having three or more information recording layers has been performed (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).
  • the basic structure of this multilayer Blu-ray disc is to protect the information recording layer by transmitting a substrate having a thickness of approximately 1.1 mm, a plurality of information recording layers separated by an intermediate layer, and recording / reproducing light. It consists of a light transmission layer.
  • a substrate having a thickness of approximately 1.1 mm, a plurality of information recording layers separated by an intermediate layer, and recording / reproducing light. It consists of a light transmission layer.
  • polycarbonate is used as a substrate
  • a UV curable resin is used as a material for an intermediate layer and a light transmission layer.
  • this multilayer optical information recording medium has a structure in which a plurality of intermediate layers and a plurality of information recording layers are stacked in order, the information recording layer is damaged by thermal deformation or water absorption deformation due to changes in the use environment. Has the problem of being easy to receive. In particular, it was found that the information recording layer sandwiched between the two intermediate layers is susceptible to damage.
  • the two intermediate layers are formed using the same UV curable resin, such damage to the information recording layer occurs.
  • the two intermediate layers are not formed at the same time.
  • the lower intermediate layer is formed by curing with UV light irradiation, and then the information recording layer is sandwiched between the UV curable resin and the intermediate layer. Is applied and then cured by UV light irradiation to form an upper intermediate layer.
  • the upper intermediate layer is formed, the lower intermediate layer is again irradiated with UV light.
  • the linear expansion coefficient of each intermediate layer to be created varies greatly depending on the irradiation amount of UV light and the type of UV light source, the same as described above, as in the case of using different UV curable resins. It was found that the above problem occurred in the phenomenon.
  • an object of the present invention is to provide a method for producing a multilayer optical information recording medium having at least a plurality of information recording layers and two intermediate layers sandwiching the information recording layers.
  • An optical information recording medium manufacturing method is an optical information recording medium manufacturing method including three information recording layers, two intermediate layers, and a light transmission layer, Providing a first UV curable resin on the first information recording layer; As the first UV light irradiation, UV light is irradiated from above the first UV curable resin at a first dose to cure the first UV curable resin to form a first intermediate layer. And steps to Providing a second information recording layer on the first intermediate layer; Providing a second UV curable resin on the second information recording layer; As the second UV light irradiation, a second intermediate layer is formed by irradiating the second UV curable resin with UV light at a second dose to cure the second UV curable resin.
  • the first UV curable resin and the second UV curable resin have substantially the same relationship between the total amount of UV light irradiation and the linear expansion coefficient, The first, second, and third UVs so that the total amount of UV light applied to the first intermediate layer is substantially the same as the total amount of UV light applied to the second intermediate layer.
  • the first irradiation amount, the second irradiation amount, and the third irradiation amount are controlled.
  • the optical information recording layer is less likely to be stressed due to a difference in elongation of the intermediate layer due to heat, and a highly reliable optical information recording medium can be obtained. .
  • the dose total P 1 and the first as the dose total P 2 to UV light is substantially identical to the second intermediate layer to UV light to the first intermediate layer,
  • the first irradiation amount UV 1 , the second irradiation amount UV 2 , and the third irradiation amount UV 3 are controlled.
  • first UV curable resin and the second UV curable resin may be the same. This makes it possible to manufacture a highly reliable optical information recording medium in which the linear expansion coefficients of intermediate layers made of the same material are substantially equal, and the information recording layer is not cracked by thermal stress.
  • a first stamper having a groove or a concavo-convex pit for the second information recording layer is opposed to and adhered to the first UV curable resin
  • the first intermediate layer may be formed by irradiating UV light from above the first UV curable resin through the first stamper to cure the first UV curable resin.
  • a second stamper having a groove or a concave / convex pit for the third information recording layer is opposed to and adhered to the second UV curable resin
  • the second intermediate layer may be formed by irradiating UV light from above the second UV curable resin through the second stamper to cure the second UV curable resin.
  • An optical information recording medium comprising: a substrate; an n information recording layer where n is a natural number of 3 or more; an n-1 intermediate layer; and a single light transmission layer.
  • the i-th UV curable resin having a natural number i between 1 and n ⁇ 1 has substantially the same relationship between the total amount of UV light irradiation and the linear expansion coefficient,
  • the total irradiation amount Ps of UV light to the s-th intermediate layer represented by the following formula is substantially the same for each intermediate layer. (N is a natural number of 3 or more, s is a natural number in the range of 1 to n ⁇ 1, and i and j are natural numbers of 2 or more)
  • the i-th stamper having a groove or an uneven pit for the (i + 1) -th information recording layer is placed on the i-th UV curable resin so as to face each other.
  • the i-th intermediate layer may be formed by irradiating UV light from above the i-th UV curable resin through the i-th stamper to cure the i-th UV curable resin. .
  • An optical information recording medium manufacturing method is an optical information recording medium manufacturing method including three information recording layers, two intermediate layers, and a light transmission layer, Providing a first UV curable resin on the first information recording layer; As the first UV light irradiation, UV light is irradiated from above the first UV curable resin at a first dose to cure the first UV curable resin to form a first intermediate layer. And steps to Providing a second information recording layer on the first intermediate layer; Providing a second UV curable resin on the second information recording layer; As the second UV light irradiation, a second intermediate layer is formed by irradiating the second UV curable resin with UV light at a second dose to cure the second UV curable resin.
  • the third UV curable resin is irradiated with a third amount of UV light from above the third UV curable resin to cure the third UV curable resin to form a light transmission layer.
  • Steps, Including The first UV curable resin and the second UV curable resin are different UV curable resins, The linear expansion coefficient of the first intermediate layer that has received the first, second, and third UV light irradiations, and the linear expansion coefficient of the second intermediate layer that has received the second and third UV light irradiations, For the first, second and third UV light irradiations so that the difference is less than 2.5 ⁇ 10 ⁇ 4 (1 / ° C.). The third irradiation amount is controlled.
  • a first stamper having a groove or a concavo-convex pit for the second information recording layer is opposed to and adhered to the first UV curable resin
  • the first intermediate layer may be formed by irradiating UV light from above the first UV curable resin through the first stamper to cure the first UV curable resin.
  • a second stamper having a groove or a concave / convex pit for the third information recording layer is opposed to and adhered to the second UV curable resin
  • the second intermediate layer may be formed by irradiating UV light from above the second UV curable resin through the second stamper to cure the second UV curable resin.
  • An optical information recording medium is an optical information recording medium having a plurality of information recording layers of three or more layers manufactured by the method for manufacturing an optical information recording medium,
  • the optical information recording medium has two intermediate layers sandwiching one information recording layer,
  • the difference in linear expansion coefficient between the two intermediate layers in contact with each other through the information recording layer is less than 2.5 ⁇ 10 ⁇ 4 (1 / ° C.).
  • the difference in linear expansion coefficient between the two intermediate layers in contact with each other via the information recording layer may be 1.9 ⁇ 10 ⁇ 4 (1 / ° C.) or less. As a result, an optical information recording medium with higher reliability against heat can be obtained.
  • the tensile elastic modulus of the two intermediate layers in contact with each other via the information recording layer may be 100 MPa or more at a temperature of 60 ° C. or less.
  • the resin layer can stably maintain the shape of the grooves or uneven pits, and the reliability of the optical information recording medium can be maintained.
  • the method for manufacturing an optical information recording medium and the optical information recording medium of the present invention in the optical information recording medium in which the intermediate layer is formed using the UV curable resin, the information recording layer sandwiched between the two intermediate layers is heated. Thus, an optical information recording medium that is not damaged by the deformation of the intermediate layer can be produced.
  • UV light irradiation amounts UV 1 , UV 2 , UV 3 , UV 4 , first intermediate layer, second intermediate layer is a graph showing the relationship between each dose total P 1 of the UV light, P 2, P 3 of the third intermediate layer.
  • FIG. 1 shows an example of an optical information recording medium according to the present invention.
  • This optical information recording medium is a so-called three-layer optical information recording medium having three information recording layers 105, 106, 107, and includes a substrate 101 and two intermediate layers 102, 103 separating each information recording layer, The light transmission layer 104 that protects the third information recording layer 107 and transmits recording / reproducing light is provided.
  • the substrate 101 has a disk shape with a thickness of approximately 1.1 mm and a diameter of approximately 120 mm, and has a central hole with a diameter of 15 mm.
  • the thickness of the first intermediate layer 102 is approximately 25 ⁇ m ( ⁇ 2 ⁇ m), and the thickness of the second intermediate layer 103 is approximately 18 ⁇ m ( ⁇ 2 ⁇ m).
  • the thickness of each of the intermediate layers 102 and 103 is preferably 30 ⁇ m or less.
  • the thickness of the light transmission layer 104 is preferably 70 ⁇ m or less.
  • a protective layer for protecting the surface of the light transmission layer 104 may be further provided.
  • the optical information recording medium according to Embodiment 1 is characterized in that the difference in linear expansion coefficient between the first intermediate layer 102 and the second intermediate layer 103 is less than 2.5 ⁇ 10 ⁇ 4 (1 / ° C.). To do. Further, in the method for manufacturing the optical information recording medium according to the first embodiment, the UV light irradiation is controlled three times in consideration of the transmittance of the second information recording layer 106 and the third information recording layer 107, The first intermediate layer 102 and the second intermediate layer 103 made of different UV curable resins are formed so that the difference in linear expansion coefficient is less than 2.5 ⁇ 10 ⁇ 4 (1 / ° C.). .
  • the substrate 101 is formed by injection molding using polycarbonate as a material.
  • the first intermediate layer 102, the second intermediate layer 103, and the light transmission layer 104 are mainly made of acrylic, but are made of different UV curable resins.
  • UV curable resins include: Among the (A) urethane (meth) acrylate and / or epoxy (meth) acrylate (B) (meth) acrylate monomer (C) photopolymerization initiator (D) additive, a UV curable resin containing a plurality of types is used. be able to. Further, the substrate 101 and the intermediate layers 102 and 103 have grooves and uneven pits necessary for recording and reproduction. As the optical information recording medium, a rewritable type and a write once type were prepared.
  • the second information recording layer of the rewritable optical information recording medium was formed by laminating a transmittance adjusting layer / reflective layer / second dielectric layer / recording layer / interface layer / first dielectric layer in order from the side closer to the substrate. It consists of a layer structure, and the total thickness of the six layers is approximately 120 nm.
  • the second information recording layer of the write-once optical information recording medium has a four-layer structure in which a reflective layer / second dielectric layer / recording layer / first dielectric layer are laminated in order from the side closer to the substrate.
  • the total thickness of the layer is approximately 50 nm.
  • Table 1 shows the results of measuring the linear expansion coefficient of the intermediate layer formed from each type of UV curable resin used.
  • optical information recording media were prepared by combining the respective UV curable resins, and Table 2 shows the presence or absence of cracks in the second information recording layer 106.
  • ⁇ indicates the case without cracks, and ⁇ indicates the case with cracks. Again, the presence or absence of cracks was the same for the rewritable and write-once types.
  • the stress generated by heat is proportional to the linear expansion coefficient, temperature difference, and elastic modulus. Even if there is a large difference in linear expansion coefficient, stress may not be generated if the elastic modulus is almost 0 MPa. However, if the elastic modulus is too low, the intermediate layer cannot maintain the shapes of the grooves and the uneven pits of the first information recording layer and the second information recording layer, and the recording characteristics of the optical information recording medium are extremely deteriorated. In order to maintain the shape of the grooves and the uneven pits normally, it is preferable that the elastic modulus is 100 MPa or more at 60 ° C. or less within the temperature range in which the use of the optical information recording medium is assumed. Since the intermediate layer must maintain this high elastic modulus, the linear expansion coefficient between the first intermediate layer 102 and the second intermediate layer 103 must maintain the above-described difference.
  • Embodiment 2 a method for manufacturing an optical information recording medium according to Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that overlapping description of portions similar to those described in Embodiment 1 is omitted.
  • the UV curable resin for forming the first intermediate layer 202 and the UV curable resin for forming the second intermediate layer 203 are:
  • the relationship between the sum and the linear expansion coefficient has substantially the same characteristics.
  • the first intermediate layer 202 and the second intermediate layer 203 have the same UV curable property as an example of a UV curable resin having the same relationship between the total irradiation amount of UV light and the linear expansion coefficient. The case where it forms from a resin material is demonstrated.
  • the present invention is not limited to the above, and different UV curable resins may be used as long as the relationship between the total amount of UV light irradiation and the linear expansion coefficient has substantially the same characteristics.
  • the first intermediate layer 202 and the second intermediate layer 203 are formed from the same UV curable resin.
  • the optical information recording medium thus formed was repeatedly tested in the thermal cycle between 25 ° C. and 60 ° C. as described in Embodiment 1, cracks occurred in the second information recording layer 206. did.
  • the linear expansion coefficient around 40 ° C. was 0.5 ⁇ 10 ⁇ 4 (1 / ° C.) in the first intermediate layer 102, and the second The intermediate layer 103 was found to be significantly different from 3.1 ⁇ 10 ⁇ 4 (1 / ° C.).
  • Table 3 shows the relationship between the irradiation amount and the linear expansion coefficient when the UV curable resin used for the intermediate layer is irradiated with UV light.
  • the UV lamp used was RC-747 type manufactured by Xenon. It can be seen that the linear expansion coefficient varies greatly depending on the irradiation amount of the UV light even if the intermediate layer is formed from the same UV curable resin. Therefore, even when a plurality of intermediate layers are formed from the same UV curable resin, it is preferable that the linear expansion coefficients of the respective intermediate layers be approximately the same.
  • the difference in linear expansion coefficient between the first intermediate layer 202 and the second intermediate layer 203 is preferably less than 2.5 ⁇ 10 ⁇ 4 (1 / ° C.). Further, it is preferably 1.9 ⁇ 10 ⁇ 4 (1 / ° C.) or less.
  • the UV curable resin 212 is cured by UV light irradiation to form the second intermediate layer 203.
  • a part of the UV light is also irradiated to the first intermediate layer 202 through the second information recording layer 206 at the same time. For this reason, in a normal manufacturing method, there is a problem that a larger amount of UV light is irradiated by the first intermediate layer 202 than by the second intermediate layer 203.
  • the first intermediate layer 202 has a larger UV light irradiation amount than the second intermediate layer 203, so the second intermediate layer 203 has a linear expansion coefficient that is greater than that of the first intermediate layer 202. It will be high.
  • the first intermediate layer 202 and the second intermediate layer 203 are considered in consideration of the transmittance of the second information recording layer 206 and the third information recording layer 207.
  • the amount of UV light irradiation is controlled three times so that the total amount of UV light irradiated on the surface becomes substantially the same.
  • FIG. 2A is a cross-sectional view of the substrate 201 provided with the first information recording layer 205.
  • the substrate 201 is a substrate manufactured by injection molding from a polycarbonate material, and has a thickness of approximately 1.1 mm, a diameter of approximately 120 mm, and a center hole diameter of approximately 15 mm.
  • One main surface of the substrate 201 has grooves or concave / convex pits for the first information recording layer 205.
  • An information recording layer 205 made of metal is formed on the main surface having the first groove or uneven pit by sputtering.
  • a UV curable resin 212 was applied to the first information recording layer 205 by a spin coating method with a thickness of about 25 ⁇ m.
  • the spin coating method is used as the coating method, but other methods may be used.
  • the first stamper substrate 222 having grooves or concavo-convex pits for recording / reproducing of the second information recording layer was brought into close contact with the applied UV curable resin 212 and irradiated with UV light from the UV lamp 208. As a result, the UV curable resin 212 was cured to form the first intermediate layer 202.
  • the groove or the concave / convex pits are transferred on the side of the first intermediate layer 202 facing the first stamper substrate 222.
  • the first stamper substrate 222 preferably transmits the UV light.
  • the first stamper substrate 222 is made of polycarbonate and is formed by injection molding. The thickness of the first stamper substrate 222 was approximately 0.6 mm, and the diameter and center hole diameter were substantially the same as those of the substrate 201.
  • the first stamper substrate 222 was peeled from the first intermediate layer 202 formed by curing the UV curable resin 212. Thereafter, the second information recording layer 206 was formed by sputtering on the grooves or uneven pits transferred on the first intermediate layer 202.
  • a UV curable resin 212 was applied on the second information recording layer 206 to a thickness of about 18 ⁇ m.
  • the spin coating method is used here as the coating method, but other methods may be used.
  • the second stamper substrate 223 having grooves or concave / convex pits for recording / reproduction of the third information recording layer is brought into close contact with the applied UV curable resin 212, and the second stamper substrate 223 is attached from the UV lamp 208. UV light was irradiated. Similar to the first stamper substrate 222, the second stamper substrate 223 was also formed from polycarbonate by injection molding.
  • the UV curable resin 212 was applied with a thickness of approximately 57 ⁇ m, and the UV curable resin 212 was cured by irradiating with UV light to form the light transmission layer 204.
  • a spin coating method was used as a method for forming the UV curable resin. Specifically, for example, the methods described in Japanese Patent No. 3955867 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-210950 are available.
  • the irradiation amount Total P 1 of the UV light to the first intermediate layer 202, the dose total P 2 of UV light to the second intermediate layer 203 And the difference in linear expansion coefficient between the first intermediate layer 202 and the second intermediate layer 203 is within the aforementioned range (2.5 ⁇ 10 ⁇ 4 (1 / It is characterized in that the irradiation amounts UV 1 , UV 2 , and UV 3 of the respective UV light are adjusted so as to be less than (° C.)).
  • the difference in linear expansion coefficient between the first intermediate layer 202 and the second intermediate layer 203 can be adjusted within the above-described range, so that the second information recording sandwiched between the first intermediate layer 202 and the second intermediate layer 203 is performed. Damage due to cracks or the like of the layer 206 can be prevented.
  • UV light irradiation is performed three times from the direction opposite to the substrate 201. In this case, consider how much the total irradiation amount of UV light in each of the intermediate layers 202 and 203 is. First, since the reflection of UV light from each information recording layer is slight, it is ignored. Further, since the UV light is actually irradiated through the first stamper substrate 222 and the second stamper substrate 223, in detail, it is necessary to consider the transmittance of the stamper substrates 222 and 223 in the irradiated UV light. is there. However, in order to facilitate the discussion, the irradiation amount of the UV light transmitted through the respective stamper substrates 222 and 223 is used.
  • the irradiation amount of the first UV light transmitted to the UV curable resin 212 through the first stamper substrate 222 is UV 1
  • the second UV light applied to the UV curable resin 212 is transmitted through the second stamper substrate 223.
  • the irradiation amount is UV 2
  • the third UV light irradiation amount to the UV curable resin 212 is UV 3 .
  • the transmittance of the second information recording layer 206 is t 2
  • the transmittance of the third information recording layer 207 is t 3 .
  • the UV light irradiation totals P 1 and P 2 in the respective intermediate layers 202 and 203 are calculated in consideration of the transmittance for the UV light in the respective information recording layers 206 and 207. .
  • FIG. 5 shows three methods of manufacturing an optical information recording medium including an information recording layer according to the second embodiment.
  • the three UV irradiation doses UV 1 , UV 2 , UV 3 and the first intermediate layer are shown in FIG.
  • a dose total P 1 of the UV light to 202 is a graph showing the relationship between dose total P 2 of UV light to the second intermediate layer 203.
  • the second UV light irradiation for forming the second intermediate layer 203 not only the upper second intermediate layer 203 but also the second information recording layer 206 is used.
  • the lower first intermediate layer 202 is also irradiated.
  • the UV light irradiation amount is applied three times as shown in FIG. 5 in consideration of the transmittance of the second information recording layer 206 and the third information recording layer 207.
  • the optical information recording medium having three information recording layers is considered.
  • the case of an optical information recording medium having four information recording layers is considered.
  • the first UV light irradiation amount UV 1 irradiated when the first intermediate layer is formed and the second UV light irradiation irradiated when the second intermediate layer is formed.
  • the dose total P1 of UV light applied to the first intermediate layer, dose total P 2 of UV light applied to the second intermediate layer, UV light irradiation amount sum P of irradiating the third intermediate layer Each of the three is represented as follows.
  • P 1 UV 1 + UV 2 ⁇ t 2 + UV 3 ⁇ t 2 ⁇ t 3 + UV 4 ⁇ t 2 ⁇ t 3 ⁇ t 4
  • P 2 UV 2 + UV 3 ⁇ t 3 + UV 4 ⁇ t 3 ⁇ t 4
  • P 3 UV 3 + UV 4 ⁇ t 4
  • the conditions that each irradiation amount sum is substantially equal to each other are expressed as follows.
  • FIG. 6 shows the four UV light irradiation amounts UV 1 , UV 2 , UV 3 , UV 4 , the total UV light irradiation amount P 1 for the first intermediate layer, a dose total P 2 of UV light to the second intermediate layer is a graph showing the relationship between the dose total P 3 of the UV light to the third intermediate layer.
  • a dose total P 2 of UV light to the second intermediate layer is a graph showing the relationship between the dose total P 3 of the UV light to the third intermediate layer.
  • the gradient of the increase in the dose is gentler than the gradient of the increase in the dose of the second intermediate layer.
  • the third UV light irradiation for forming the third intermediate layer not only the upper third intermediate layer is irradiated but also the lower second intermediate layer via the third information recording layer. Irradiated and further irradiated to the lower first intermediate layer through the third information recording layer and the second information recording layer.
  • the fourth UV light irradiation for forming the light transmission layer the UV light reaches the first intermediate layer through the fourth information recording layer, the third information recording layer, and the second information recording layer. To do.
  • UV light reaches the second intermediate layer through the fourth information recording layer and the third information recording layer. UV light reaches the third intermediate layer via the fourth information recording layer.
  • the transmittance of the second information recording layer, the third information recording layer, and the fourth information recording layer is taken into consideration as shown in FIG.
  • the total amount of UV light applied to the third intermediate layer can be made approximately the same.
  • an optical information recording medium having n information recording layers has an n ⁇ 1 intermediate layer and one light transmission layer.
  • the total irradiation amount Ps of UV light to the s-th intermediate layer can be expressed by the following formula.
  • n is a natural number of 3 or more
  • s can take a natural number from 1 to n-1.
  • I and j are natural numbers of 1 or more.
  • t i is the transmittance of the i-th information recording layer.
  • a manufacturing method having a different UV irradiation process for example, when UV irradiation is performed from the substrate direction, when combining UV irradiation from above and UV irradiation from the substrate direction, has five or more information recording layers The same applies to any of the methods for manufacturing an optical information recording medium.
  • the second embodiment of the present invention has been described by way of example, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be applied to other embodiments based on the technical idea of the present invention. .
  • the method for producing an optical information recording medium and the optical information recording medium according to the present invention are useful for providing a multilayer optical information recording medium having high reliability.

Abstract

　３層の情報記録層と、２層の中間層と、光透過層とを含む光情報記録媒体の製造方法であって、第１情報記録層の上に第１のＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、１回目のＵＶ光照射として、前記第１のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第１の照射量で照射して、前記第１のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第１中間層を形成するステップと、前記第１中間層の上に第２情報記録層を設けるステップと、前記第２情報記録層の上に第２のＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、２回目のＵＶ光照射として、前記第２のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第２の照射量で照射して、前記第２のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第２中間層を形成するステップと、前記第２中間層の上に第３情報記録層を設けるステップと、前記第３情報記録層の上に第３のＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、３回目のＵＶ光照射として、前記第３のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第３の照射量で照射して、前記第３のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて光透過層を形成するステップと、を含み、前記第１のＵＶ硬化性樹脂と、前記第２のＵＶ硬化性樹脂とは、ＵＶ光の照射量合計と線膨張係数との関係が実質的に同じ特性を有すると共に、前記第１中間層へのＵＶ光の照射量合計と、前記第２中間層へのＵＶ光の照射量合計とが実質的に同じとなるように、前記１回目、２回目、３回目のＵＶ光照射について、前記第１の照射量、前記第２の照射量、前記第３の照射量を制御する。

Description

光情報記録媒体の製造方法及び光情報記録媒体
　本発明は、光情報記録媒体の製造方法及び光情報記録媒体に関し、特に、例えば、複数の情報記録層と複数の中間層を有する多層光情報記録媒体の製造方法および多層光情報記録媒体に関する。
　近年、情報記録の分野では様々な光情報記録に関する研究が進められている。この光情報記録は、高密度化が可能であり、また、非接触で記録・再生が行うことができ、それを安価に実現できる方式として幅広い用途での応用が実現されている。現在の光ディスクとしては、ＣＤ、ＤＶＤ、Ｂｌｕ－ｒａｙディスクなどが広く使用されている。
　Ｂｌｕ－ｒａｙディスクは、現在、２つの情報記録層を有する容量５０ＧＢの再生型・追記型・書き換え型の媒体が使われている。さらに、大容量・高密度を実現できる方法として、３層以上の情報記録層を有する多層Ｂｌｕ－ｒａｙディスクの研究・提案も行われている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
　この多層型のＢｌｕ－ｒａｙディスクの基本的な構造は、およそ１．１ｍｍの厚みを有する基板と、中間層によって隔てられた複数の情報記録層、および記録再生光が透過し情報記録層を守る光透過層から成る。基板としてはポリカーボネート、中間層および光透過層はＵＶ硬化性樹脂を材料として用いられることが多い。
特許第３７６３７６３号公報 特開２００５－１４１８１６号公報
　しかしながらこの多層型の光情報記録媒体は、複数の中間層と複数の情報記録層が順に積み上げられた構造を持っているため、使用環境の変化による熱変形や吸水変形によって情報記録層がダメージを受け易いという課題を持っている。特に、２つの中間層に挟まれた情報記録層がダメージを受け易いことがわかった。
　この現象を解析したところ、２つの中間層の線膨張係数が異なるために、それぞれの中間層で熱による膨張又は収縮が発生した場合に、２つの中間層の界面で歪みが起こりやすく、その界面に存在する情報記録層がダメージを受けてしまう、ということがわかった。
　さらに、例え２つの中間層をまったく同じＵＶ硬化性樹脂を用いて作成した場合においても、このような情報記録層へのダメージは発生してしまう。２つの中間層は同時に形成されるわけではなく、ＵＶ硬化性樹脂を塗布した後、ＵＶ光照射で硬化して下層の中間層を形成し、その後、情報記録層を挟んで、ＵＶ硬化性樹脂を塗布した後、ＵＶ光照射で硬化して上層の中間層を形成する。このように上層の中間層を形成する際には下層の中間層にもＵＶ光が再度照射されてしまう。このため、ＵＶ光の照射量やＵＶ光源の種類によって、作成されるそれぞれの中間層の線膨張係数が大きく異なるために、異なるＵＶ硬化性樹脂を用いた場合と同様に、上述したのと同じ現象で上記問題が発生していることがわかった。
　そこで、本発明の目的は、複数の情報記録層と、情報記録層を挟む２層の中間層を少なくとも有する多層光情報記録媒体の製造方法を提供することである。
　本発明に係る光情報記録媒体の製造方法は、３層の情報記録層と、２層の中間層と、光透過層とを含む光情報記録媒体の製造方法であって、
　第１情報記録層の上に第１のＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、
　１回目のＵＶ光照射として、前記第１のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第１の照射量で照射して、前記第１のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第１中間層を形成するステップと、
　前記第１中間層の上に第２情報記録層を設けるステップと、
　前記第２情報記録層の上に第２のＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、
　２回目のＵＶ光照射として、前記第２のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第２の照射量で照射して、前記第２のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第２中間層を形成するステップと、
　前記第２中間層の上に第３情報記録層を設けるステップと、
　前記第３情報記録層の上に第３のＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、
　３回目のＵＶ光照射として、前記第３のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第３の照射量で照射して、前記第３のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて光透過層を形成するステップと、
を含み、
　前記第１のＵＶ硬化性樹脂と、前記第２のＵＶ硬化性樹脂とは、ＵＶ光の照射量合計と線膨張係数との関係が実質的に同じ特性を有すると共に、
　前記第１中間層へのＵＶ光の照射量合計と、前記第２中間層へのＵＶ光の照射量合計とが実質的に同じとなるように、前記１回目、２回目、３回目のＵＶ光照射について、前記第１の照射量、前記第２の照射量、前記第３の照射量を制御することを特徴とする。
　上記本発明の光情報記録媒体の製造方法により、熱による中間層の伸びの違いで光情報記録層がストレスを受けることが少なくなり、信頼性の高い光情報記録媒体を得ることが可能となる。
　前記第２情報記録層の透過率ｔ２、前記第３情報記録層の透過率ｔ３、前記１回目のＵＶ光照射の第１の照射量ＵＶ１、前記２回目のＵＶ光照射の第２の照射量ＵＶ２、前記３回目のＵＶ光照射の第３の照射量ＵＶ３について、前記第１中間層へのＵＶ光への照射量合計Ｐ１は、
Ｐ１＝ＵＶ１＋ＵＶ２・ｔ２＋ＵＶ３・ｔ２・ｔ３
と表され、前記第２中間層へのＵＶ光への照射量合計Ｐ２は、
Ｐ２＝ＵＶ２＋ＵＶ３・ｔ３
と表される。この場合に、前記第１中間層へのＵＶ光への照射量合計Ｐ１と前記第２中間層へのＵＶ光への照射量合計Ｐ２とが実質的に同じとなるように１回目、２回目、３回目のＵＶ光照射について、第１の照射量ＵＶ１、第２の照射量ＵＶ２、第３の照射量ＵＶ３を制御する。
　また、前記第１のＵＶ硬化性樹脂と前記第２のＵＶ硬化性樹脂が、同じであってもよい。これによって、同じ材料から作製した中間層の線膨張係数がほぼ等しくなり、熱ストレスによる情報記録層のひび割れが起こらない、信頼性の高い光情報記録媒体の製造が可能となる。
　また、前記第１中間層を形成するステップでは、前記第１のＵＶ硬化性樹脂の上に前記第２情報記録層のための溝または凹凸ピットを有する第１のスタンパを対向させて密着させ、前記第１のスタンパを介して前記第１のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を照射して、前記第１のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第１中間層を形成してもよい。
　さらに、前記第２中間層を形成するステップでは、前記第２のＵＶ硬化性樹脂の上に前記第３情報記録層のための溝または凹凸ピットを有する第２のスタンパを対向させて密着させ、前記第２のスタンパを介して前記第２のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を照射して、前記第２のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第２中間層を形成してもよい。
　光情報記録媒体の製造方法は、基板と、ｎが３以上の自然数であるｎ層の情報記録層と、ｎ－１層の中間層と、１層の光透過層とを有する光情報記録媒体の製造方法であって、
（１）自然数ｉについて、１からｎ－１までについて、以下のステップ、
　　ａ）第ｉ情報記録層の上に第ｉのＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、
　　ｂ）ｉ回目のＵＶ光照射として、前記第ｉのＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第ｉの照射量ＵＶｉで照射して、前記第ｉのＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第ｉ中間層を形成するステップと、
　　ｃ）前記第ｉ中間層の上に第（ｉ＋１）情報記録層を設けるステップと、
を繰り返すと共に、
（２）第（ｎ－１）情報記録層の上に第ｎのＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、
（３）ｎ回目のＵＶ光照射として、前記第ｎのＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第ｎの照射量ＵＶｎで照射して、前記第ｎのＵＶ硬化性樹脂を硬化させて光透過層を形成するステップと、
を含み、
　自然数ｉが１からｎ－１の間にある前記第ｉのＵＶ硬化性樹脂は、ＵＶ光の照射量合計と線膨張係数との関係が実質的に同じ特性を有すると共に、
　下記式で表される第ｓ中間層へのＵＶ光の照射量合計Ｐｓが各中間層について実質的に同じであることを特徴とする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　（ｎは３以上の自然数であり、ｓは１からｎ－１の範囲の自然数であり、ｉ、ｊは、２以上の自然数）
　また、前記第ｉ中間層を形成するステップでは、前記第ｉのＵＶ硬化性樹脂の上に前記第（ｉ＋１）情報記録層のための溝または凹凸ピットを有する第ｉのスタンパを対向させて密着させ、前記第ｉのスタンパを介して前記第ｉのＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を照射して、前記第ｉのＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第ｉ中間層を形成してもよい。
　本発明に係る光情報記録媒体の製造方法は、３層の情報記録層と、２層の中間層と、光透過層とを含む光情報記録媒体の製造方法であって、
　第１情報記録層の上に第１のＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、
　１回目のＵＶ光照射として、前記第１のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第１の照射量で照射して、前記第１のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第１中間層を形成するステップと、
　前記第１中間層の上に第２情報記録層を設けるステップと、
　前記第２情報記録層の上に第２のＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、
　２回目のＵＶ光照射として、前記第２のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第２の照射量で照射して、前記第２のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第２中間層を形成するステップと、
　前記第２中間層の上に第３情報記録層を設けるステップと、
　前記第３情報記録層の上に第３のＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、
　３回目のＵＶ光照射として、前記第３のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第３の照射量で照射して、前記第３のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて光透過層を形成するステップと、
を含み、
　前記第１のＵＶ硬化性樹脂と、前記第２のＵＶ硬化性樹脂とは、異なるＵＶ硬化性樹脂であって、
　前記１回目、２回目、３回目のＵＶ光照射を受けた前記第１中間層の線膨張係数と、前記２回目、３回目のＵＶ光照射を受けた前記第２中間層の線膨張係数との差が、２．５×１０－４（１／℃）未満となるように、前記１回目、２回目、３回目のＵＶ光照射について、前記第１の照射量、前記第２の照射量、前記第３の照射量を制御することを特徴とする。
　また、前記第１中間層を形成するステップでは、前記第１のＵＶ硬化性樹脂の上に前記第２情報記録層のための溝または凹凸ピットを有する第１のスタンパを対向させて密着させ、前記第１のスタンパを介して前記第１のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を照射して、前記第１のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第１中間層を形成してもよい。
　さらに、前記第２中間層を形成するステップでは、前記第２のＵＶ硬化性樹脂の上に前記第３情報記録層のための溝または凹凸ピットを有する第２のスタンパを対向させて密着させ、前記第２のスタンパを介して前記第２のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を照射して、前記第２のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第２中間層を形成してもよい。
　本発明に係る光情報記録媒体は、前記光情報記録媒体の製造方法によって製造された３層以上の複数の情報記録層を有する光情報記録媒体であって、
　前記光情報記録媒体は、１層の情報記録層を挟む２層の中間層を有し、
　前記情報記録層を介して接する２つの前記中間層の線膨張係数の差が、２．５×１０－４（１／℃）未満であることを特徴とする。
　また、前記情報記録層を介して接する２つの前記中間層の前記線膨張係数の差が１．９×１０－４（１／℃）以下であってもよい。これによってさらに熱に対する信頼性の高い光情報記録媒体を得ることができる。
　さらに、前記情報記録層を介して接する２つの前記中間層の引張弾性率が、６０℃以下の温度において、１００ＭＰａ以上であってもよい。これによって樹脂層が安定に溝またや凹凸ピットの形状を維持し、光情報記録媒体の信頼性を保つことが可能となる。
　本発明の光情報記録媒体の製造方法および光情報記録媒体によれば、ＵＶ硬化性樹脂を用いて中間層を形成する光情報記録媒体において、２つの中間層に挟まれた情報記録層が熱による中間層の変形によってダメージを受けることのない光情報記録媒体を作製することができる。
本発明の実施の形態１に係る光情報記録媒体の一例を示す断面図である。 本発明の実施の形態２における、光情報記録媒体の製造方法の一例を示す断面図である。 本発明の実施の形態２における、光情報記録媒体の製造方法の一例を示す断面図である。 本発明の実施の形態２における、光情報記録媒体の製造方法の一例を示す断面図である。 本発明の実施の形態２に係る３層の情報記録層を含む光情報記録媒体の製造方法において、３回のＵＶ光の照射量ＵＶ１、ＵＶ２、ＵＶ３と、第１中間層、第２中間層へのそれぞれのＵＶ光の照射量合計Ｐ１、Ｐ２との関係を示すグラフである。 本発明の実施の形態２の変形例に係る４層の情報記録層を含む光情報記録媒体の製造方法において、４回のＵＶ光の照射量ＵＶ１、ＵＶ２、ＵＶ３、ＵＶ４と、第１中間層、第２中間層、第３中間層へのそれぞれのＵＶ光の照射量合計Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３との関係を示すグラフである。
符号の説明
１０１，２０１　　基板
１０２，２０２　　第１中間層
１０３，２０３　　第２中間層
１０４，２０４　　光透過層
１０５，２０５　　第１情報記録層
１０６，２０６　　第２情報記録層
１０７，２０７　　第３情報記録層
２０８　　ＵＶランプ
２１２　　ＵＶ硬化性樹脂
２２２　　第１スタンパ基板
２２３　　第２スタンパ基板
　以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しながら説明する。図面は特に断りのない限り断面図で示し、対称である場合、対称な軸から一方のみを示し、もう一方は省略する場合がある。また、図面において実質的に同一の部材には同一の符号を付している。
（実施の形態１）
　以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
　図１に本発明に係る光情報記録媒体の一例を示す。この光情報記録媒体は、３つの情報記録層１０５、１０６、１０７を有するいわゆる３層光情報記録媒体であって、基板１０１と、それぞれの情報記録層を隔てる２層の中間層１０２、１０３と、第３情報記録層１０７を保護し、記録再生光が透過する光透過層１０４を有する。基板１０１は、厚みがおよそ１．１ｍｍ、直径がおよそ１２０ｍｍの円盤形状で、直径１５ｍｍの中心孔を有する。第１中間層１０２の厚みはおよそ２５μｍ（±２μｍ）、第２中間層１０３の厚みはおよそ１８μｍ（±２μｍ）である。なお、各中間層１０２、１０３の厚みは３０μｍ以下が好ましい。光透過層１０４の厚みは７０μｍ以下が好ましい。光透過層１０４の表面を保護するための保護層をさらに設けても構わない。
　本実施の形態１に係る光情報記録媒体では、第１中間層１０２と第２中間層１０３の線膨張係数の差は２．５×１０－４（１／℃）未満であることを特徴とする。
　また、本実施の形態１に係る光情報記録媒体の製造方法では、第２情報記録層１０６及び第３情報記録層１０７の透過率を考慮して３回のＵＶ光の照射を制御して、それぞれ異なるＵＶ硬化性樹脂からなる第１中間層１０２と第２中間層１０３の線膨張係数の差は２．５×１０－４（１／℃）未満となるように形成することを特徴とする。
　本実施の形態では、基板１０１は、ポリカーボネートを材料として射出成形で形成した。また、第１中間層１０２と第２中間層１０３と光透過層１０４は、アクリルを主成分とするが、それぞれ異なるＵＶ硬化性樹脂を材料として形成した。ＵＶ硬化性樹脂としては、例えば、
（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレート及び／又はエポキシ（メタ）アクリレート
（Ｂ）（メタ）アクリレートモノマー
（Ｃ）光重合開始剤
（Ｄ）添加剤
のうち、複数種類を含有するＵＶ硬化性樹脂を用いることができる。また、基板１０１や中間層１０２、１０３は、記録再生に必要な溝や凹凸ピットを有している。光情報記録媒体としては、書き換え型と追記型についてそれぞれ作製した。
　この３層光情報記録媒体に対して、実使用を考えた場合、光情報記録媒体の信頼性試験として、室温（２５℃）から６０℃程度の高温の状態に繰り返し投入する熱サイクル試験がある。これは、夏場にラック内の置かれたレコーダやプレーヤ、車内のＡＶ機器で光情報記録媒体を使用することを想定している。こういった状況では、機器内部が６０℃程度まで昇温する場合があるため、機器で記録や再生を行うために光情報記録媒体を挿入、取り出しすることを考慮した試験である。ここでは、２５℃に１時間、６０℃に１時間のサイクルを１０回繰り返した後、光情報記録媒体の記録特性を調べた。
　この熱サイクル試験によって、第２情報記録層１０６の記録特性が悪くなる場合があることがわかった。光学顕微鏡で第２情報記録層１０６を観察したところ、記録層表面にひび割れのようなダメージが発生していた。このひび割れは書き換え型、追記型の両方の媒体で発生した。書き換え型光情報記録媒体の第２情報記録層は、基板に近い側から順に、透過率調整層／反射層／第２誘電体層／記録層／界面層／第１誘電体層を積層した６層構造からなり、６層全体の厚みは合わせておよそ１２０ｎｍである。また、追記型光情報記録媒体の第２情報記録層は、基板に近い側から順に、反射層／第２誘電体層／記録層／第１誘電体層を積層した４層構造からなり、４層全体の厚みは合わせておよそ５０ｎｍである。
　そこで、第２情報記録層１０６を挟んでいる第１中間層１０２と第２中間層１０３のＵＶ硬化性樹脂の材料の組み合わせを色々試したところ、ＵＶ硬化性樹脂の組み合わせによっては上述のようなダメージが発生するが、ある組み合わせでは上述のようなダメージが発生しないことがわかった。さらに詳細に調べた結果、第１中間層１０２と第２中間層１０３の物性のうち、２つの中間層１０２、１０３の線膨張係数の差がどれくらいかによって、上記ダメージ発生には差があることがわかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　使用したＵＶ硬化性樹脂の種類別について、それぞれから形成した中間層の線膨張係数を測定した結果を表１に示す。また、それぞれのＵＶ硬化性樹脂の組み合わせで光情報記録媒体を作製し、第２情報記録層１０６のひび割れの有無を表２に示す。表２では、○はひび割れ無しの場合を示しており、×はひび割れ有りの場合を示している。ここでもひび割れの有無は書き換え型と追記型で結果が同じであった。
　表２の結果から、２５℃から６０℃の各温度での線膨張係数の差が２．５×１０－４（１／℃）以上だとひび割れが発生しており、線膨張係数の差が１．９×１０－４（１／℃）以下だとひび割れが発生しないということがわかる。この結果から、第１中間層１０２と第２中間層１０３の線膨張係数の差は２．５×１０－４（１／℃）未満であることが好ましい。さらには線膨張係数の差が１．９×１０－４（１／℃）以下であることがより好ましい。
　さらに詳細に現象について考察すると、一般に、熱によって発生する応力は、線膨張係数、温度差、弾性率に比例する。もし線膨張係数に大きく差があった場合でも、弾性率がほとんど０ＭＰａであれば応力は発生しないかもしれない。しかしながら弾性率が低すぎると、中間層は第１情報記録層および第２情報記録層の溝や凹凸ピットの形状を維持できず、光情報記録媒体の記録特性は非常に悪くなってしまう。溝や凹凸ピットの形状を正常に維持するには、光情報記録媒体の使用を想定している温度範囲内、６０℃以下において、弾性率が１００ＭＰａ以上であることが好ましい。中間層がこの高い弾性率を維持する状態でなければならないため、第１中間層１０２と第２中間層１０３の線膨張係数は前記した差を維持しなければならない。
　ここまで本実施の形態では３層光情報記録媒体について説明してきたが、４層以上の光情報記録媒体においても、２つの中間層に挟まれた情報記録層においては同じ現象が起こる。したがって、情報記録層を介して接する２つの中間層においては同様の線膨張係数の差であることが好ましい。
　以上、本発明の実施の形態について例をあげて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想に基づき他の実施の形態に適用することができる。
（実施の形態２）
　以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態２に係る光情報記録媒体の製造方法について説明する。なお、実施の形態１で説明した部分と同様の部分については、重複する説明を省略する。
　実施の形態１では、第１中間層１０２と第２中間層１０３が異なるＵＶ硬化性樹脂材料から形成される場合について示した。この実施の形態２に係る光情報記録媒体の製造方法では、第１中間層２０２を形成するＵＶ硬化性樹脂と、第２中間層２０３を形成するＵＶ硬化性樹脂とは、ＵＶ光の照射量合計と線膨張係数との関係が実質的に同じ特性を有するものとする。以下の説明では、ＵＶ光の照射量合計と線膨張係数との関係が実質的に同じ特性を有するＵＶ硬化性樹脂の一例として、第１中間層２０２と第２中間層２０３を同じＵＶ硬化性樹脂材料から形成した場合について説明する。なお、上記に限られず、異なるＵＶ硬化性樹脂であっても、ＵＶ光の照射量合計と線膨張係数との関係が実質的に同じ特性を有するものであればよい。
　この実施の形態２では、第１中間層２０２と第２中間層２０３を同じＵＶ硬化性樹脂から形成する。しかし、このようにして形成した光情報記録媒体を、実施の形態１で述べたような２５℃と６０℃との間の熱サイクルで繰り返し試験したところ、第２情報記録層２０６でひび割れが発生した。
　第１中間層１０２と第２中間層１０３の線膨張係数を測定したところ、４０℃付近の線膨張係数が、第１中間層１０２で０．５×１０－４（１／℃）、第２中間層１０３で３．１×１０－４（１／℃）と大きく異なっていることがわかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　次に、中間層に用いるＵＶ硬化性樹脂にＵＶ光を照射したときの、照射量と線膨張係数の関係を表３に示す。ＵＶランプはキセノン社製ＲＣ－７４７型を使用した。ＵＶ光の照射量によって、同じＵＶ硬化性樹脂から中間層を形成しても線膨張係数が大きく異なることがわかる。したがって、同じＵＶ硬化性樹脂から複数の中間層を形成する場合においても、それぞれの中間層の線膨張係数を同程度にすることが好ましい。実施の形態１の結果とあわせて考えると、第１中間層２０２と第２中間層２０３の線膨張係数の差は２．５×１０－４（１／℃）未満であることが好ましい。さらには１．９×１０－４（１／℃）以下であることが好ましい。
　しかし、第１中間層２０２、第２情報記録層２０６、第２中間層２０３の順に積層されて順に形成されるため、ＵＶ硬化性樹脂２１２をＵＶ光照射で硬化させて第２中間層２０３を形成する際には、第１中間層２０２にも同時にＵＶ光の一部が第２情報記録層２０６を介して照射される。このため、通常の製造方法では、第２中間層２０３に比べて第１中間層２０２により多量のＵＶ光が照射されてしまうという問題がある。この場合には上述のように第１中間層２０２のほうが第２中間層２０３よりＵＶ光の照射量合計が多くなるため、第２中間層２０３のほうが第１中間層２０２よりも線膨張係数が高くなってしまう。
　そこで、本実施の形態２に係る光情報記録媒体の製造方法では、第２情報記録層２０６及び第３情報記録層２０７の透過率を考慮して、第１中間層２０２及び第２中間層２０３に照射されるＵＶ光の照射量合計がほぼ同程度となるように、３回のＵＶ光の照射量を制御することを特徴とする。
　ここで、本実施の形態２における３層光情報記録層の製造方法を示し、本製造方法においてそれぞれの中間層２０２、２０３へのＵＶ光の照射量合計を同程度にする方法についての一例を示す。
　（ａ）まず、第１情報記録層２０５を設けた基板２０１を用意した。図２（ａ）は、第１情報記録層２０５を設けた基板２０１の断面図である。この基板２０１は、ポリカーボネート材料から射出成形で作製した基板であり、厚みがおよそ１．１ｍｍ、直径がおよそ１２０ｍｍ、中心孔径がおよそ１５ｍｍである。この基板２０１の一主面に、第１情報記録層２０５のための溝または凹凸ピットを有する。第１この溝または凹凸ピットを有する主面にスパッタ法によって金属からなる情報記録層２０５を形成している。
　（ｂ）次に、図２（ｂ）のように、第１情報記録層２０５上に、ＵＶ硬化性樹脂２１２を厚みおよそ２５μｍでスピンコート法によって塗布した。なお、ここでは塗布方法としてはスピンコート法を用いたが、それ以外の方法でも構わない。
　（ｃ）次いで、第２情報記録層の記録再生のための溝または凹凸ピットを有する第１スタンパ基板２２２を、塗布したＵＶ硬化性樹脂２１２に密着させ、ＵＶランプ２０８からＵＶ光を照射した。これによってＵＶ硬化性樹脂２１２を硬化させ、第１中間層２０２とした。なお、第１中間層２０２の第１スタンパ基板２２２に面した側には上記溝又は凹凸ピットが転写されている。
　なお、第１スタンパ基板２２２を透してＵＶ光の照射を行うため、第１スタンパ基板２２２はＵＶ光を透過することが好ましい。また、第１スタンパ基板２２２はポリカーボネートを材料とし、射出成形によって形成した。第１スタンパ基板２２２の厚みはおよそ０．６ｍｍで、直径や中心孔径は基板２０１とほぼ同じとした。
　（ｄ）次に、図３（ａ）のように、ＵＶ硬化性樹脂２１２を硬化して形成した第１中間層２０２から第１スタンパ基板２２２を剥離した。その後、第１中間層２０２の上に転写された溝又は凹凸ピット上に第２情報記録層２０６をスパッタ法によって形成した。
　（ｅ）同様にして、図３（ｂ）のように、第２情報記録層２０６上に、ＵＶ硬化性樹脂２１２を厚みおよそ１８μｍで塗布した。塗布方法としてはここでもスピンコート法を用いたが、それ以外の方法でも構わない。
　（ｆ）次いで、第３情報記録層の記録再生のための溝または凹凸ピットを有する第２スタンパ基板２２３を、塗布したＵＶ硬化性樹脂２１２に密着させ、ＵＶランプ２０８から第２スタンパ基板２２３を介してＵＶ光を照射した。なお、第１スタンパ基板２２２と同様に、第２スタンパ基板２２３もポリカーボネートから射出成形によって形成した。
　（ｇ）図４（ａ）のように、ＵＶ硬化性樹脂２１２を硬化して形成した第２中間層２０３から第２スタンパ基板２２３を剥離した後、第２中間層２０３に第３情報記録層２０７をスパッタによって形成した。
　（ｈ）最後に、図４（ｂ）のように、ＵＶ硬化性樹脂２１２を厚みおよそ５７μｍで塗布し、ＵＶ光を照射してＵＶ硬化性樹脂２１２を硬化して光透過層２０４を形成した。ＵＶ硬化性樹脂の形成方法としてはスピンコート法を用いた。詳しくは、例えば特許第３９５５８６７号や特開２００５－２１０９５０号公報に記載の方法などである。
　本発明の実施の形態２に係る光情報記録媒体の製造方法では、第１中間層２０２へのＵＶ光の照射量合計Ｐ１と、第２中間層２０３へのＵＶ光の照射量合計Ｐ２とがほぼ等しくなるように、もしくは多少違いが出たとしても、第１中間層２０２と第２中間層２０３の線膨張係数の差が前述した範囲内（２．５×１０－４（１／℃）未満）になるように、それぞれのＵＶ光の照射量ＵＶ１、ＵＶ２、ＵＶ３を調整することを特徴とする。
　これによって、第１中間層２０２と第２中間層２０３の線膨張係数の差が前述した範囲内に調整できるので、第１中間層２０２と第２中間層２０３の間に挟まれる第２情報記録層２０６のひび割れ等による破損を防ぐことができる。
　本製造方法においては、基板２０１とは反対側の方向からＵＶ光の照射を３回行っている。この場合にそれぞれの中間層２０２、２０３におけるＵＶ光の照射量合計がどれぐらいになるかを考える。まず、各情報記録層からのＵＶ光の反射はわずかなので無視する。また、実際にはＵＶ光は第１スタンパ基板２２２、第２スタンパ基板２２３を介して照射されるので、詳細には照射されたＵＶ光のうちスタンパ基板２２２、２２３の透過率も考慮する必要がある。しかし、考察を容易にするために、それぞれのスタンパ基板２２２、２２３を透過したＵＶ光の照射量を用いることとする。すなわち、ＵＶ硬化性樹脂２１２への１回目のＵＶ光の第１スタンパ基板２２２を透過した照射量をＵＶ１、ＵＶ硬化性樹脂２１２への２回目のＵＶ光の第２スタンパ基板２２３を透過した照射量をＵＶ２、ＵＶ硬化性樹脂２１２への３回目のＵＶ光の照射量をＵＶ３とする。また、第２情報記録層２０６の透過率をｔ２、第３情報記録層２０７の透過率をｔ３とする。
　以上の条件に基づいて、それぞれの情報記録層２０６、２０７におけるＵＶ光に対する透過率を考慮したうえで、それぞれの中間層２０２、２０３でのＵＶ光の照射量合計Ｐ１、Ｐ２を算出する。まず、第１中間層２０２に照射されるＵＶ光の照射量合計Ｐ１は、
　Ｐ１＝ＵＶ１＋ＵＶ２・ｔ２＋ＵＶ３・ｔ２・ｔ３
となる。また、第２中間層２０３に照射されるＵＶ光の照射量合計Ｐ２は、
　Ｐ２＝ＵＶ２＋ＵＶ３・ｔ３
となる。
　次に、第１中間層２０２へのＵＶ光の照射量合計Ｐ１と、第２中間層２０３へのＵＶ光の照射量合計Ｐ２とがほぼ等しいという条件を式で表すと、以下のようになる。
Ｐ１≒Ｐ２
　さらに、ＵＶ１、ＵＶ２、ＵＶ３、ｔ２、ｔ３を用いて表すと、
ＵＶ１＋ＵＶ２・ｔ２＋ＵＶ３・ｔ２・ｔ３＝ＵＶ２＋ＵＶ３・ｔ３
ＵＶ１＝（１－ｔ２）（ＵＶ２＋ＵＶ３・ｔ３）
となる。
　図５は、本実施の形態２に係る３層の情報記録層を含む光情報記録媒体の製造方法において、３回のＵＶ光の照射量ＵＶ１、ＵＶ２、ＵＶ３と、第１中間層２０２へのＵＶ光の照射量合計Ｐ１と、第２中間層２０３へのＵＶ光の照射量合計Ｐ２との関係を示すグラフである。図５に示すように、第２中間層２０３を形成するための２回目のＵＶ光の照射において、上層の第２中間層２０３に照射されるだけでなく、第２情報記録層２０６を介して下層の第１中間層２０２にも照射される。この場合、第２情報記録層２０６を透過して第１中間層２０２へ到達するため照射量増加の傾斜は第２中間層２０３への照射量増加の傾斜よりも緩くなる。なお、光透過層２０４を形成するための３回目のＵＶ光の照射においても、第１中間層２０２には第３情報記録層２０７及び第２情報記録層２０６を介してＵＶ光が到達し、第２中間層２０３には第３情報記録層２０７を介してＵＶ光が到達する。実施の形態２に係る光情報記録媒体の製造方法では、第２情報記録層２０６、第３情報記録層２０７の透過率を考慮して、図５に示すように３回のＵＶ光の照射量ＵＶ１、ＵＶ２、ＵＶ３について制御することにより、第１中間層２０２へのＵＶ光の照射量合計と第２中間層２０３へのＵＶ光の照射量合計とを同程度にすることができる。
（変形例）
　なお、本実施の形態２では、３層の情報記録層を有する光情報記録媒体について考察したが、さらに変形例として４層の情報記録層を有する光情報記録媒体の場合について考察する。この場合、４回のＵＶ光の照射について、第１中間層の形成時に照射する第１回目のＵＶ光の照射量ＵＶ１、第２中間層の形成時に照射する第２回目のＵＶ光の照射量ＵＶ２、第３中間層の形成時に照射する第３回目のＵＶ照射量ＵＶ３、光透過層の形成時に照射する第４回目のＵＶ光の照射量ＵＶ４とする。
　そこで、第１中間層に照射されるＵＶ光の照射量合計Ｐ１、第２中間層に照射されるＵＶ光の照射量合計Ｐ２、第３中間層に照射されるＵＶ光の照射量合計Ｐ３のそれぞれは以下のように表される。
Ｐ１＝ＵＶ１＋ＵＶ２・ｔ２＋ＵＶ３・ｔ２・ｔ３＋ＵＶ４・ｔ２・ｔ３・ｔ４
Ｐ２＝ＵＶ２＋ＵＶ３・ｔ３＋ＵＶ４・ｔ３・ｔ４
Ｐ３＝ＵＶ３＋ＵＶ４・ｔ４
　また、それぞれの照射量合計が互いにほぼ等しいという条件は以下のように表される。
Ｐ１≒Ｐ２≒Ｐ３≒Ｐ４
　図６は、実施の形態２の変形例における４回のＵＶ光の照射量ＵＶ１、ＵＶ２、ＵＶ３、ＵＶ４と、第１中間層へのＵＶ光の照射量合計Ｐ１と、第２中間層へのＵＶ光の照射量合計Ｐ２と、第３中間層へのＵＶ光の照射量合計Ｐ３との関係を示すグラフである。図６に示すように、第２中間層を形成するための２回目のＵＶ光の照射において、上層の第２中間層に照射されるだけでなく、第２情報記録層を介して下層の第１中間層にも照射される。この場合、第２情報記録層を透過して第１中間層へ到達するため照射量増加の傾斜は第２中間層への照射量増加の傾斜よりも緩くなる。また、第３中間層を形成するための３回目のＵＶ光の照射において、上層の第３中間層に照射されるだけでなく、第３情報記録層を介して下層の第２中間層にも照射され、第３情報記録層及び第２情報記録層を介してさらに下層の第１中間層にも照射される。なお、光透過層を形成するための４回目のＵＶ光の照射においても、第１中間層には第４情報記録層、第３情報記録層及び第２情報記録層を介してＵＶ光が到達する。第２中間層には第４情報記録層及び第３情報記録層を介してＵＶ光が到達する。第３中間層には第４情報記録層を介してＵＶ光が到達する。実施の形態２の変形例に係る光情報記録媒体の製造方法では、第２情報記録層、第３情報記録層及び第４情報記録層の透過率を考慮して、図６に示すように４回のＵＶ光の照射量ＵＶ１、ＵＶ２、ＵＶ３、ＵＶ４について制御することにより、第１中間層へのＵＶ光の照射量合計、第２中間層へのＵＶ光の照射量合計、第３中間層へのＵＶ光の照射量合計を同程度にすることができる。
　なお、ｎ層の情報記録層を有する光情報記録媒体は、ｎ－１層の中間層と、１層の光透過層を有する。この場合、第ｓ中間層へのＵＶ光の照射量合計Ｐｓは、以下の式で表すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000002
　ここで、ｎは３以上の自然数であり、ｓは１からｎ－１の自然数をとりうる。また、ｉ、ｊは、１以上の自然数である。ｔｉは第ｉ情報記録層の透過率である。
　さらに、各中間層へのＵＶ光の照射量合計Ｐｓがそれぞれ同程度であるという条件は、以下のように表される。
Ｐ１≒Ｐ２≒Ｐ３≒・・・≒Ｐｎ－１
　ここまで光情報記録媒体の製造方法の一例を挙げ、その際に同一のＵＶ硬化性樹脂からなる各中間層に照射されるＵＶ光の照射量合計をほぼ同程度にする方法について述べてきた。さらに、例えば光透過層の表面に、傷つき防止のための保護層をＵＶ硬化性樹脂で設ける場合においても、その際の各中間層におけるＵＶ光の照射量合計も同様の方法で算出し、各中間層に照射されるＵＶ光の照射量合計を同程度とするように、各ＵＶ光の照射量を制御することが好ましい。これによって、各中間層における線膨張係数の差を上記好ましい範囲内とすることができる。
　さらに、ＵＶ照射のプロセスが異なる製造方法、例えば、基板方向からＵＶ照射を行う場合、上方からのＵＶ光照射と基板方向からのＵＶ光照射とを組み合わせる場合、５層以上の情報記録層を有する光情報記録媒体の製造方法の場合等のいずれにおいても同様である。
　以上、本発明の実施の形態２について例をあげて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想に基づき他の実施の形態に適用することができる。
（実施の形態３）
　実施の形態１および２においては、Ｂｌｕ－ｒａｙディスク型の構造を持つ光情報記録媒体について例を示してきた。しかしながら、中間層に挟まれた光情報記録層が、それぞれの中間層の線膨張係数差によって昇温時にダメージを受けることは、ディスク全体の構造によらず、例えば多層型のＨＤ　ＤＶＤやそれ以外の次世代記録媒体でも同様である。実施の形態１および２で述べたように、それぞれの中間層の線膨張係数差を小さくすることが好ましい。
　本発明に係る光情報記録媒体の製造方法及び光情報記録媒体は、高い信頼性を有する多層光情報記録媒体を提供するために有用である。

Claims (11)

  1. 　３層の情報記録層と、２層の中間層と、光透過層とを含む光情報記録媒体の製造方法であって、
    　第１情報記録層の上に第１のＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、
    　１回目のＵＶ光照射として、前記第１のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第１の照射量で照射して、前記第１のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第１中間層を形成するステップと、
    　前記第１中間層の上に第２情報記録層を設けるステップと、
    　前記第２情報記録層の上に第２のＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、
    　２回目のＵＶ光照射として、前記第２のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第２の照射量で照射して、前記第２のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第２中間層を形成するステップと、
    　前記第２中間層の上に第３情報記録層を設けるステップと、
    　前記第３情報記録層の上に第３のＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、
    　３回目のＵＶ光照射として、前記第３のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第３の照射量で照射して、前記第３のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて光透過層を形成するステップと、
    を含み、
    　前記第１のＵＶ硬化性樹脂と、前記第２のＵＶ硬化性樹脂とは、ＵＶ光の照射量合計と線膨張係数との関係が実質的に同じ特性を有すると共に、
    　前記第１中間層へのＵＶ光の照射量合計と、前記第２中間層へのＵＶ光の照射量合計とが実質的に同じとなるように、前記１回目、２回目、３回目のＵＶ光照射について、前記第１の照射量、前記第２の照射量、前記第３の照射量を制御することを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
  2. 　前記第２情報記録層の透過率ｔ２、前記第３情報記録層の透過率ｔ３、前記１回目のＵＶ光照射の第１の照射量ＵＶ１、前記２回目のＵＶ光照射の第２の照射量ＵＶ２、前記３回目のＵＶ光照射の第３の照射量ＵＶ３について、前記第１中間層へのＵＶ光への照射量合計Ｐ１は、
    Ｐ１＝ＵＶ１＋ＵＶ２・ｔ２＋ＵＶ３・ｔ２・ｔ３
    と表され、前記第２中間層へのＵＶ光への照射量合計Ｐ２は、
    Ｐ２＝ＵＶ２＋ＵＶ３・ｔ３
    と表され、前記第１中間層へのＵＶ光への照射量合計Ｐ１と前記第２中間層へのＵＶ光への照射量合計Ｐ２とが実質的に同じとなるように１回目、２回目、３回目のＵＶ光照射について、第１の照射量ＵＶ１、第２の照射量ＵＶ２、第３の照射量ＵＶ３を制御することを特徴とする請求項１に記載の光情報記録媒体の製造方法。
  3. 　前記第１のＵＶ硬化性樹脂と前記第２のＵＶ硬化性樹脂が、同じであることを特徴とする請求項１に記載の光情報記録媒体の製造方法。
  4. 　前記第１中間層を形成するステップでは、前記第１のＵＶ硬化性樹脂の上に前記第２情報記録層のための溝または凹凸ピットを有する第１のスタンパを対向させて密着させ、前記第１のスタンパを介して前記第１のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を照射して、前記第１のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第１中間層を形成すると共に、
    　前記第２中間層を形成するステップでは、前記第２のＵＶ硬化性樹脂の上に前記第３情報記録層のための溝または凹凸ピットを有する第２のスタンパを対向させて密着させ、前記第２のスタンパを介して前記第２のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を照射して、前記第２のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第２中間層を形成することを特徴とする請求項１に記載の光情報記録媒体の製造方法。
  5. 　基板と、ｎが３以上の自然数であるｎ層の情報記録層と、ｎ－１層の中間層と、１層の光透過層とを有する光情報記録媒体の製造方法であって、
    （１）自然数ｉについて、１からｎ－１までについて、以下のステップ、
    　　ａ）第ｉ情報記録層の上に第ｉのＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、
    　　ｂ）ｉ回目のＵＶ光照射として、前記第ｉのＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第ｉの照射量ＵＶｉで照射して、前記第ｉのＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第ｉ中間層を形成するステップと、
    　　ｃ）前記第ｉ中間層の上に第（ｉ＋１）情報記録層を設けるステップと、
    を繰り返すと共に、
    （２）第（ｎ－１）情報記録層の上に第ｎのＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、
    （３）ｎ回目のＵＶ光照射として、前記第ｎのＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第ｎの照射量ＵＶｎで照射して、前記第ｎのＵＶ硬化性樹脂を硬化させて光透過層を形成するステップと、
    を含み、
    　自然数ｉが１からｎ－１の間にある前記第ｉのＵＶ硬化性樹脂は、ＵＶ光の照射量合計と線膨張係数との関係が実質的に同じ特性を有すると共に、
    　下記式で表される第ｓ中間層へのＵＶ光の照射量合計Ｐｓが各中間層について実質的に同じであることを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
    　（ｎは３以上の自然数であり、ｓは１からｎ－１の範囲の自然数であり、ｉ、ｊは、２以上の自然数であり、ｔｉは、第ｉ情報記録層の透過率）
  6. 　前記第ｉ中間層を形成するステップでは、前記第ｉのＵＶ硬化性樹脂の上に前記第（ｉ＋１）情報記録層のための溝または凹凸ピットを有する第ｉのスタンパを対向させて密着させ、前記第ｉのスタンパを介して前記第ｉのＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を照射して、前記第ｉのＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第ｉ中間層を形成することを特徴とする請求項５に記載の光情報記録媒体の製造方法。
  7. 　３層の情報記録層と、２層の中間層と、光透過層とを含む光情報記録媒体の製造方法であって、
    　第１情報記録層の上に第１のＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、
    　１回目のＵＶ光照射として、前記第１のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第１の照射量で照射して、前記第１のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第１中間層を形成するステップと、
    　前記第１中間層の上に第２情報記録層を設けるステップと、
    　前記第２情報記録層の上に第２のＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、
    　２回目のＵＶ光照射として、前記第２のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第２の照射量で照射して、前記第２のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第２中間層を形成するステップと、
    　前記第２中間層の上に第３情報記録層を設けるステップと、
    　前記第３情報記録層の上に第３のＵＶ硬化性樹脂を設けるステップと、
    　３回目のＵＶ光照射として、前記第３のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を第３の照射量で照射して、前記第３のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて光透過層を形成するステップと、
    を含み、
    　前記第１のＵＶ硬化性樹脂と、前記第２のＵＶ硬化性樹脂とは、異なるＵＶ硬化性樹脂であって、
    　前記１回目、２回目、３回目のＵＶ光照射を受けた前記第１中間層の線膨張係数と、前記２回目、３回目のＵＶ光照射を受けた前記第２中間層の線膨張係数との差が、２．５×１０－４（１／℃）未満となるように、前記１回目、２回目、３回目のＵＶ光照射について、前記第１の照射量、前記第２の照射量、前記第３の照射量を制御することを特徴とする光情報記録媒体の製造方法。
  8. 　前記第１中間層を形成するステップでは、前記第１のＵＶ硬化性樹脂の上に前記第２情報記録層のための溝または凹凸ピットを有する第１のスタンパを対向させて密着させ、前記第１のスタンパを介して前記第１のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を照射して、前記第１のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第１中間層を形成すると共に、
    　前記第２中間層を形成するステップでは、前記第２のＵＶ硬化性樹脂の上に前記第３情報記録層のための溝または凹凸ピットを有する第２のスタンパを対向させて密着させ、前記第２のスタンパを介して前記第２のＵＶ硬化性樹脂の上からＵＶ光を照射して、前記第２のＵＶ硬化性樹脂を硬化させて第２中間層を形成することを特徴とする請求項７に記載の光情報記録媒体の製造方法。
  9. 　請求項１に記載の光情報記録媒体の製造方法によって製造された３層以上の複数の情報記録層を有する光情報記録媒体であって、
    　前記光情報記録媒体は、１層の情報記録層を挟む２層の中間層を有し、
    　前記情報記録層を介して接する２つの前記中間層の線膨張係数の差が、２．５×１０－４（１／℃）未満であることを特徴とする光情報記録媒体。
  10. 　前記情報記録層を介して接する２つの前記中間層の前記線膨張係数の差が１．９×１０－４（１／℃）以下であることを特徴とする請求項９に記載の光情報記録媒体。
  11. 　前記情報記録層を介して接する２つの前記中間層の引張弾性率が、６０℃以下の温度において、１００ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項９に記載の光情報記録媒体。
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