CN101681653A - 光信息记录介质的制造方法及光信息记录介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包括三层的信息记录层、两层的中间层、和光透射层的光信息记录介质的制造方法，其中，包括：在第一信息记录层上设置第一UV固化性树脂的步骤；作为第一次UV光照射，从所述第一UV固化性树脂上以第一照射量照射UV光，使所述第一UV固化性树脂固化而形成第一中间层的步骤；在所述第一中间层上设置第二信息记录层的步骤；在所述第二信息记录层上设置第二UV固化性树脂的步骤；作为第二次UV光照射，从所述第二UV固化性树脂上以第二照射量照射UV光，使所述第二UV固化性树脂固化而形成第二中间层的步骤；在所述第二中间层上设置第三信息记录层的步骤；在所述第三信息记录层上设置第三UV固化性树脂的步骤；和作为第三次UV光照射，从所述第三UV固化性树脂上以第三照射量照射UV光，使所述第三UV固化性树脂固化而形成光透射层的步骤，所述第一UV固化性树脂和所述第二UV固化性树脂，是UV光的照射量合计与线膨胀系数之间的关系具有实质上相同的特性，并且针对所述第一次、第二次和第三次的UV光照射，对所述第一照射量、所述第二照射量和所述第三照射量进行控制，以使对所述第一中间层的UV光的照射量合计与对所述第二中间层的UV光的照射量合计实质上相同。

Description

光信息记录介质的制造方法及光信息记录介质

技术领域

[0001]

本发明涉及光信息记录介质的制造方法及光信息记录介质，特别涉及，例如，具有多个信息记录层和多个中间层的多层光信息记录介质的制造方法及多层光信息记录介质。

背景技术

[0002]

近年来，在信息记录领域中与各种光信息记录相关的研究正在开展进行中。该光信息记录，是能够高密度化，另外能够以非接触进行记录·再现，并作为能够低成本地实现的方式在广泛的用途中实现了应用。作为当前的光盘，CD、DVD、Blu-ray盘等正广泛得到使用。

[0003]

Blu-ray盘当前使用具有两个信息记录层的容量50GB的再现型·追记型·改写型的介质。而且，作为能够实现大容量·高密度的方法，具有三层以上的信息记录层的多层Blu-ray盘的研究·提议也正在进行(例如，参照专利文献1及专利文献2)。

[0004]

该多层型的Blu-ray盘的基本构造，是由大约具有1.1mm厚的基板、由中间层隔开的多个信息记录层以及记录再现光发生透射并保护信息记录层的光透射层构成。作为基板大多将聚碳酸酯作为材料，中间层及光透射层大多将UV固化性树脂作为材料来使用。

[0005]

[专利文献1]日本专利第3763763号公报

[专利文献2]日本特开2005-141816号公报

[0006]

然而，该多层型的光信息记录介质，由于具有多个中间层和多个信息记录层按顺序层叠的结构，所以有由于基于使用环境的变化的热变形或吸水变形而使信息记录层易受到损坏的问题。尤其知道，在两个中间层夹着的信息记录层易于受到损坏。

[0007]

在分析此现象后，了解到由于两个中间层的线膨胀系数不同，所以在各个中间层产生基于热的膨胀或收缩时，在两个中间层的界面易于引起形变，该界面存在的信息记录层会受到损坏。

[0008]

而且，例如在使用完全相同的UV固化性树脂来制成两个中间层的情况下，也会发生这样的对信息记录层的损坏。不是两个中间层同时被形成，而是在涂敷了UV固化性树脂后，以UV光照射固化而形成下层的中间层，此后，夹着信息记录层，涂敷了UV固化性树脂之后，以UV光照射固化而形成上层的中间层。如此形成上层的中间层时，下层的中间层也再次照射了UV光。因此，由于UV光的照射量或UV光源的种类的不同，所制成的各个中间层的线膨胀系数有很大的不同，所以与使用不同的UV固化性树脂时一样，出现与上述相同的现象并产生上述问题。

发明内容

[0009]

在此，本发明的目的在于，提供一种至少具有多个信息记录层和夹着信息记录层的两层中间层的多层光信息记录介质的制造方法。

[0010]

本发明的光信息记录介质的制造方法，该光信息记录介质包括三层信息记录层、两层中间层、和光透射层，所述光信息记录介质的制造方法包括：

在第一信息记录层上设置第一UV固化性树脂的步骤；

作为第一次UV光照射，从所述第一UV固化性树脂上以第一照射量照射UV光，使所述第一UV固化性树脂固化而形成第一中间层的步骤；

在所述第一中间层上设置第二信息记录层的步骤；

在所述第二信息记录层上设置第二UV固化性树脂的步骤；

作为第二次UV光照射，从所述第二UV固化性树脂上以第二照射量照射UV光，使所述第二UV固化性树脂固化而形成第二中间层的步骤；

在所述第二中间层上设置第三信息记录层的步骤；

在所述第三信息记录层上设置第三UV固化性树脂的步骤；和

作为第三次UV光照射，从所述第三UV固化性树脂上以第三照射量照射UV光，使所述第三UV固化性树脂固化而形成光透射层的步骤，

所述第一UV固化性树脂和所述第二UV固化性树脂，是UV光的照射量合计与线膨胀系数之间的关系具有实质上相同的特性，并且

针对所述第一次、第二次和第三次UV光照射，对所述第一照射量、所述第二照射量和所述第三照射量进行控制，以使对所述第一中间层的UV光的照射量合计与对所述第二中间层的UV光的照射量合计实质上相同。

通过上述本发明的光信息记录介质的制造方法，由于基于热的中间层的伸展的不同，光信息记录层受到的压力变小，可得到可靠性高的光信息记录介质。

[0011]

针对所述第二信息记录层的透射率t₂、所述第三信息记录层的透射率t₃、所述第一次UV光照射的第一照射量UV₁、所述第二次UV光照射的第二照射量UV₂、所述第三次UV光照射的第三照射量UV₃，对所述第一中间层的UV光的照射量合计P₁表示为：

P₁＝UV₁+UV₂·t₂+UV₃·t₂·t₃

对所述第二中间层的UV光的照射量合计P₂表示为：

P₂＝UV₂+UV₃·t₃

此时，针对第一次、第二次和第三次UV光照射，对第一照射量UV₁、第二照射量UV₂和第三照射量UV₃进行控制，以使对所述第一中间层的UV光的照射量合计P₁与对所述第二中间层的UV光的照射量合计P₂实质上相同。

[0012]

此外，所述第一UV固化性树脂与所述第二UV固化性树脂可以是相同的。由此，由相同材料制作的中间层的线膨胀系数大致相等，基于热压力的信息记录层的裂纹不会产生，能制造可靠性高的光信息记录介质。

[0013]

此外，在形成所述第一中间层的步骤中，在所述第一UV固化性树脂上使具有用于所述第二信息记录层的槽或凹凸坑的第一模片对置紧贴，经由所述第一模片从所述第一UV固化性树脂上照射UV光，使所述第一UV固化性树脂固化而形成第一中间层。

并且，在形成所述第二中间层的步骤中，在所述第二UV固化性树脂上使具有用于所述第三信息记录层的槽或凹凸坑的第二模片对置紧贴，经由所述第二模片从所述第二UV固化性树脂上照射UV光，使所述第二UV固化性树脂固化而形成第二中间层。

[0014]

一种光信息记录介质的制造方法，该光信息记录介质具有：基板、n是3以上的自然数的n层的信息记录层、n-1层的中间层和一层的光透射层，所述光信息记录介质的制造方法包括：

(1)针对自然数i，从1到n-1，重复以下的步骤：

a)在第i信息记录层上设置第iUV固化性树脂的步骤，

b)作为第i次UV光照射，从所述第iUV固化性树脂上以第i照射量UV_i照射UV光，使所述第iUV固化性树脂固化而形成第i中间层的步骤，

c)在所述第i中间层上设置第(i+1)信息记录层的步骤，

(2)在第(n-1)信息记录层上设置第nUV固化性树脂的步骤，

(3)作为第n次UV光照射，从所述第nUV固化性树脂上以第n照射量UV_n照射UV光，使所述第nUV固化性树脂固化而形成光透射层的步骤，

自然数i处于从1到n-1之间的所述第iUV固化性树脂，是UV光的照射量合计与线膨胀系数之间的关系具有实质上相同的特性，并且

下列算式所表示的对第s中间层的UV光的照射量合计Ps对于各中间层实质上是相同的。

$P_s={\mathrm{UV}}_s+\underset{i=s+1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}{\mathrm{UV}}_i\left(\underset{j=s+1}{\overset{i}{\mathrm{\Π}}}{t}_j\right)$

(n是3以上的自然数，s是从1到n-1范围的自然数，i、j是2以上的自然数，t_i是第i信息记录层的透射率)

[0015]

此外，在形成所述第i中间层的步骤中，在所述第iUV固化性树脂上使具有用于所述第(i+1)信息记录层的槽或凹凸坑的第i模片对置紧贴，经由所述第i模片从所述第iUV固化性树脂上照射UV光，使所述第i UV固化性树脂固化而形成第i中间层。

[0016]

本发明的光信息记录介质的制造方法，该光信息记录介质包括三层信息记录层、两层中间层、和光透射层，所述光信息记录介质的制造方法包括：

在第一信息记录层上设置第一UV固化性树脂的步骤；

作为第一次UV光照射，从所述第一UV固化性树脂上以第一照射量照射UV光，使所述第一UV固化性树脂固化而形成第一中间层的步骤；

在所述第一中间层上设置第二信息记录层的步骤；

在所述第二信息记录层上设置第二UV固化性树脂的步骤；

作为第二次UV光照射，从所述第二UV固化性树脂上以第二照射量照射UV光，使所述第二UV固化性树脂固化而形成第二中间层的步骤；

在所述第二中间层上设置第三信息记录层的步骤；

在所述第三信息记录层上设置第三UV固化性树脂的步骤；和

作为第三次UV光照射，从所述第三UV固化性树脂上以第三照射量照射UV光，使所述第三UV固化性树脂固化而形成光透射层的步骤，

所述第一UV固化性树脂与所述第二UV固化性树脂是不同的UV固化性树脂，

针对所述第一次、第二次和第三次UV光照射，对所述第一照射量、所述第二照射量和所述第三照射量进行控制，以使已接受所述第一次、第二次和第三次UV光照射的所述第一中间层的线膨胀系数与已接受所述第二次、第三次UV光照射的所述第二中间层的线膨胀系数之差小于2.5×10^-4(1/℃)。

[0017]

此外，在形成所述第一中间层的步骤中，在所述第一UV固化性树脂上使具有用于所述第二信息记录层的槽或凹凸坑的第一模片对置紧贴，经由所述第一模片从所述第一UV固化性树脂上照射UV光，使所述第一UV固化性树脂固化而形成第一中间层，并且

在形成所述第二中间层的步骤中，在所述第二UV固化性树脂上使具有用于所述第三信息记录层的槽或凹凸坑的第二模片对置紧贴，经由所述第二模片从所述第二UV固化性树脂上照射UV光，使所述第二UV固化性树脂固化而形成第二中间层。

[0018]

本发明的光信息记录介质，具有根据所述光信息记录介质的制造方法所制造的三层以上的多个信息记录层，

所述光信息记录介质，具有夹着一层信息记录层的两层的中间层，

隔着所述信息记录层相接的两个所述中间层的线膨胀系数之差小于2.5×10^-4(1/℃)。

[0019]

此外，隔着所述信息记录层相接的两个所述中间层的所述线膨胀系数之差为1.9×10^-4(1/℃)以下。由此，能够得到进一步对热的可靠性高的光信息记录介质。

[0020]

而且，隔着所述信息记录层相接的两个所述中间层的拉伸弹性模量，在60℃以下的温度，可为100MPa以上。由此，树脂层可稳定地维持槽或凹凸坑的形状，能够确保光信息记录介质的可靠性。

[0021]

根据本发明的光信息记录介质的制造方法及光信息记录介质，在使用UV固化性树脂形成中间层的光信息记录介质中，能够制作被夹于两个中间层的信息记录层不会由于基于热的中间层的变形而受到损坏的光信息记录介质。

附图说明

[0022]

图1是表示本发明的实施方式1的光信息记录介质的一个示例的剖视图。

图2是表示本发明的实施方式2的光信息记录介质的制造方法的一个示例的剖视图。

图3是表示本发明的实施方式2的光信息记录介质的制造方法的一个示例的剖视图。

图4是表示本发明的实施方式2的光信息记录介质的制造方法的一个示例的剖视图。

图5是在本发明的实施方式2的包括三层的信息记录层的光信息记录介质的制造方法中，表示三次UV光的照射量UV₁、UV₂、UV₃与分别对第一中间层、第二中间层的各UV光的照射量合计P₁、P₂的关系的图表。

图6是在本发明的实施方式2的变形例的包括四层的信息记录层的光信息记录介质的制造方法中，表示四次UV光的照射量UV₁、UV₂、UV₃、UV₄与分别对第一中间层、第二中间层、第三中间层的各UV光的照射量合计P₁、P₂、P₃的关系的图表。

[0023]

图中：101、201-基板，102、202-第一中间层，103、203-第二中间层，104、204-光透射层，105、205-第一信息记录层，106、206-第二信息记录层，107、207-第三信息记录层，208-UV灯，212-UV固化性树脂，222-第一模片基板，223-第二模片基板。

具体实施方式

[0024]

以下，针对本发明的实施方式，参照附图进行说明。附图只要无特别地事先要求则表示剖视图，在对称时，有时仅从对称轴示出一方而省略另一方。另外，在附图中对实际上相同的部件赋予了同一符号。

[0025]

(实施方式1)

以下，参照附图针对本发明的实施方式进行说明。

图1表示本发明的光信息记录介质的一个示例。该光信息记录介质是具有三个信息记录层105、106和107或三层光信息记录介质，对基板101、将各个信息记录层隔开的两层中间层102、103和第三信息记录层107进行保护，具有使记录再现光透射的光透射层104。基板101是厚度约1.1mm、直径约120mm的圆盘形状，具有直径15mm的中心孔。第一中间层102的厚度约25μm(±2μm)，第二中间层103的厚度约18μm(±2μm)。而且，各中间层102、103的厚度优选30μm以下。光透射层104的厚度优选70μm以下。还可以设置用于保护光透射层104的表面的保护层。

[0026]

在本实施方式1的光信息记录介质中，其特征在于，第一中间层102与第二中间层103的线膨胀系数之差小于2.5×10^-4(1/℃)。

此外，在本实施方式1的光信息记录介质的制造方法中，其特征在于，考虑到第二信息记录层106及第三信息记录层107的透射率来控制三次UV光的照射，以由分别不同的UV固化性树脂形成的第一中间层102与第二中间层103的线膨胀系数之差小于2.5×10^-4(1/℃)的方式形成。

[0027]

在本实施方式中，基板101将聚碳酸酯作为材料来注射成形而形成。此外，第一中间层102、第二中间层103和光透射层104，虽以丙烯为主要成分，但将分别不同的UV固化性树脂作为材料而形成。作为UV固化性树脂，例如，在

(A)氨甲酸酯(亚(meta))丙烯酸及/或环氧树脂(亚)丙烯酸

(B)(亚)丙烯酸单体

(C)光聚合引发剂

(D)添加剂

其中，可使用包含多个种类的UV固化性树脂。此外，基板101或中间层102、103具有记录再现所需要的槽或凹凸坑。作为光信息记录介质，针对改写型与追记型分别进行制作。

[0028]

对于该三层信息记录介质，在考虑到实际使用时，作为光信息记录介质的可靠性试验，有从室温(25℃)至60℃左右的高温状态反复投入的热循环试验。这是假设在夏季在架子内放置的记录器或播放器、车内的AV设备中使用光信息记录介质。这是考虑到在这样的状况下，由于设备内部存在升温至60℃左右的情况，所以为了在设备中进行记录或再现而插入、取出光信息记录介质的试验。在此，十次反复了在25℃一小时、在60℃一小时的循环之后，检查了光信息记录介质的记录特性。

[0029]

通过该热循环试验，知道了有时第二信息记录层106的记录特性变差。通过光学显微镜观察第二信息记录层106时，在记录层表面产生如裂纹那样的损坏。此裂纹在改写型、追记型两种介质中产生。改写型光信息记录介质的第二信息记录层，由从靠近基板的一侧顺序地层叠了透射率调整层/反射层/第二电介质层/记录层/界面层/第一电介质层的六层结构形成，六层整体的厚度合计约120nm。此外，追记型光信息记录介质的第二信息记录层，由从靠近基板的一侧顺序地层叠了反射层/第二电介质层/记录层/第一电介质层的四层结构形成，四层整体的厚度合计约50nm。

[0030]

在此，在对夹着第二信息记录层106的第一中间层102与第二中间层103的UV固化性树脂的材料的组合进行了各种尝试后，知道了虽然通过UV固化性树脂的组合产生上述那样的损坏，但有些组合中不产生上述那样的损坏。通过更详细的调查结果，知道了在第一中间层102与第二中间层103的物性之中，根据两个中间层102、103的线膨胀系数之差是多少，对上述损坏的产生存在差别。

[0031]

[表1]

×10^-4(℃)

[0032]

[表2]

[0033]

表1中表示针对所使用的UV固化性树脂的种类，测量了分别所形成的中间层的线膨胀系数后的结果。此外，以各个UV固化性树脂的组合来制作光信息记录介质，并在表2中表示有无第二信息记录层106的裂纹。在表2中，○表示没有裂纹的情况，×表示有裂纹的情况。在此，有无裂纹在改写型与追记型中结果也相同。

[0034]

从表2的结果，可知从25℃至60℃的各温度的线膨胀系数之差若为2.5×10^-4(1/℃)以上则会产生裂纹，若线膨胀系数之差为1.9×10^-4(1/℃)以下则不会产生裂纹。据此结果，第一中间层102与第二中间层103的线膨胀系数之差优选小于2.5×10^-4(1/℃)。更优选线膨胀系数之差为1.9×10^-4(1/℃)以下。

[0035]

若针对更详细的现象进行考察，则一般由热产生的应力与线膨胀系数、温度差、弹性率成比例。如果即使在线膨胀系数中有很大的差时，弹性率几乎也为0MPa则应力不会产生。然而若弹性率过低，则中间层不能维持第一信息记录层及第二信息记录层的槽或凹凸坑的形状，光信息记录介质的记录特性变得非常差。为了正常地维持槽或凹凸坑的形状，在假设使用光信息记录介质的温度范围内，在60℃以下，优选弹性率为100MPa以上。中间层必须维持该高的弹性率的状态，所以第一中间层102与第二中间层103的线膨胀系数必须维持所述的差。

[0036]

至此本实施方式中针对三层光信息记录介质进行了说明，但在四层以上的光信息记录介质中，在两个中间层所夹着的信息记录层中也产生相同的现象。因此，在隔着信息记录层相接的两个中间层中优选为相同的线膨胀系数之差。

[0037]

以上，虽然针对本发明的实施方式举例进行了说明，但本发明不局限于上述实施方式，也可适用于基于本发明的技术思想的其它实施方式。

(实施方式2)

[0038]

以下，参照附图针对本发明的实施方式2的光信息记录介质的制造方法进行说明。而且，针对与实施方式1中说明的部分相同的部分，省略重复的说明。

[0039]

在实施方式1中，针对第一中间层102与第二中间层103由不同的UV固化性树脂材料形成的情况进行了表示。在该实施方式2的光信息记录介质的制造方法中，形成第一中间层202的UV固化性树脂和形成第二中间层203的UV固化性树脂，是UV光的照射量合计与线膨胀系数之间的关系具有实质上相同的特性的UV固化性树脂。在以下的说明中，作为UV光的照射量合计与线膨胀系数之间的关系具有实质上相同的特性的UV固化性树脂的一个示例，针对由相同UV固化性树脂材料形成第一中间层202和第二中间层203的情况进行说明。而且，不局限于上述，即使是不同的UV固化性树脂，只要UV光的照射量合计与线膨胀系数之间的关系具有实质上相同的特性即可。

[0040]

在该实施方式2中，由相同的UV固化性树脂形成第一中间层202和第二中间层203。但是，将如此形成的光信息记录介质在实施方式1中所描述的25℃与60℃之间的热循环中反复试验时，在第二信息记录层206中产生了裂纹。

[0041]

在测量第一中间层102和第二中间层103的线膨胀系数时，知道了40℃附近的线膨胀系数，在第一中间层102是0.5×10^-4(1/℃)，在第二中间层103是3.1×10^-4(1/℃)，有很大的不同。

[0042]

[表3]

×10^-4(℃)

[0043]

接着，表3中表示对中间层中使用的UV固化性树脂照射UV光时的照射量与线膨胀系数之间的关系。UV灯使用了Xenon公司制RC-747型。可知根据UV光的照射量，即使由相同的UV固化性树脂形成中间层，热膨胀系数也有很大不同。因此，在由相同的UV固化性树脂形成多个中间层时，也优选将各个中间层的线膨胀系数设为相同程度。若与实施方式1的结果综合考虑，则优选第一中间层202与第二中间层203的线膨胀系数之差小于2.5×10^-4(1/℃)。更优选为1.9×10^-4(1/℃)以下。

[0044]

但是，按照第一中间层202、第二信息记录层206、第二中间层203的顺序被层叠而顺序地形成，在由UV光照射使UV固化性树脂212固化而形成第二中间层203时，对第一中间层202也同时经由第二信息记录层206照射UV光的一部分。因此，在通常的制造方法中，有以下问题：与第二中间层203相比，会对第一中间层202照射更多量的UV光。此时，如上所述，由于第一中间层202比第二中间层203的UV光的照射量合计多，所以第二中间层203比第一中间层202线膨胀系数也变高。

[0045]

在此，在本实施方式2的光信息记录介质的制造方法中，其特征在于，考虑到第二信息记录层206以及第三信息记录层207的透射率，对三次的UV光的照射量进行控制，以使照射于第一中间层202以及第二中间层203的UV光的照射量合计几乎为相同程度。

[0046]

在此，表示本实施方式2的三层光信息记录层的制造方法，并表示在本制造方法中针对将对各个中间层202、203的UV光的照射量合计设为相同程度的方法的一个示例。

(a)首先，准备设置了第一信息记录层205的基板201。图2(a)是设置了第一信息记录层205的基板201的剖视图。该基板201是由聚碳酸酯材料注射成形制作的基板，厚度约1.1mm、直径约120mm、中心孔径约15mm。在该基板201的一主面上，具有用于第一信息记录层205的槽或凹凸坑。具有该槽或凹凸坑的第一主面上通过溅射法形成由金属构成的信息记录层205。

[0047]

(b)接着，如图2(b)所示，在第一信息记录层205上，通过旋涂法以厚度约25μm涂敷UV固化性树脂212。而且，在此作为涂敷方法虽然使用了旋涂法，但也可使用除此之外的方法。

(c)接着，使具有用于第二信息记录层的记录再现的槽或凹凸坑的第一模片(stamper)基板222紧贴于所涂敷的UV固化性树脂212，从UV灯208照射UV光。由此使UV固化性树脂212固化，形成了第一中间层202。而且，在面向第一中间层202的第一模片基板222的一侧转印了上述槽或凹凸坑。

而且，为了透过第一模片基板222而进行UV光的照射，第一模片基板222优选透射UV光的。此外，第一模片基板222以聚碳酸酯为材料，由注射成形而形成。第一模片基板222的厚度约0.6mm，直径或中心孔径与基板201大致相同。

[0048]

(d)接着，如图3(a)所示，从对UV固化性树脂212进行固化而形成的第一中间层202剥离第一模片基板222。之后，在第一中间层202上所转印的槽或凹凸坑上通过溅射法形成第二信息记录层206。

[0049]

(e)同样地，如图3(b)所示，在第二信息记录层206上，以厚度约18μm涂敷UV固化性树脂212。作为涂敷方法虽然在此也使用了旋涂法，但也可使用除此之外的方法。

(f)接着，使具有用于第三信息记录层的记录再现的槽或凹凸坑的第二模片基板223紧贴于所涂敷的UV固化性树脂212，从UV灯208经由第二模片基板223照射UV光。而且，与第一模片基板222相同，第二模片基板223也通过由聚碳酸酯注射成形而形成。

[0050]

(g)如图4(a)所示，从使UV固化性树脂212固化而形成的第二中间层203剥离第二模片基板223之后，在第二中间层203上通过溅射法形成了第三信息记录层207。

[0051]

(h)最后，如图4(b)所示，以厚度约57μm涂敷UV固化性树脂212，照射UV光后固化UV固化性树脂212而形成光透射层204。作为UV固化性树脂的形成方法使用了旋涂法。详细地例如在专利第3955867号或特开2005-210950号公报中记载的方法等。

[0052]

在本发明的实施方式2的光信息记录介质的制造方法中，其特征在于，调整各个UV光的照射量UV₁、UV₂和UV₃，以使对第一中间层202的UV光的照射量合计P₁与对第二中间层203的UV光的照射量合计P₂大致相等，或即使出现不同，第一中间层202与第二中间层203的线膨胀系数之差在上述范围内(小于2.5×10^-4(1/℃))。

由此，第一中间层202与第二中间层203的线膨胀系数之差可调整在上述范围内，所以能够防止基于第一中间层202与第二中间层203之间所夹着的第二信息记录层206的裂纹等的破损。

[0053]

在本制造方法中，从与基板201相反侧的方向进行了三次UV光的照射。考虑此时各个中间层202、203的UV光的照射量合计成为多少。首先，来自各信息记录层的UV光的反射很少所以将其忽视。此外，实际上UV光经由第一模片基板222、第二模片基板223被照射，所以详细而言，还需要考虑所照射的UV光之中模片基板222、223的透射率。但是，为了易于考察，使用透射了各个模片基板222、223的UV光的照射量。即，将透射了向UV固化性树脂212照射的第一次的UV光的第一模片基板222的照射量设为UV₁，将透射了向UV固化性树脂212照射的第二次的UV光的第二模片基板223的照射量设为UV₂，将向UV固化性树脂212照射的第三次的UV光的照射量设为UV₃。此外，将第二信息记录层206的透射率设为t₂，将第三信息记录层207的透射率设为t₃。

[0054]

根据以上的条件，在考虑到对各个信息记录层206、207的UV光的透射率的基础上，计算出各个中间层202、203上的UV光的照射量合计P₁、P₂。首先，照射于第一中间层202的UV光的照射量合计P₁为

P₁＝UV₁+UV₂·t₂+UV₃·t₂·t₃

此外，照射于第二中间层203的UV光的照射量合计P₂为

P₂＝UV₂+UV₃·t₃

[0055]

接着，若以算式表示对第一中间层202的UV光的照射量合计P₁与对第二中间层203的UV光的照射量合计P₂大致相等的条件，则如下。

而且，若使用UV₁、UV₂、UV₃、t₂、t₃来表示，则为

UV₁+UV₂·t₂+UV₃·t₂·t₃＝UV₂+UV₃·t₃

UV₁＝(1-t₂)(UV₂+UV₃·t₃)

[0056]

图5是表示在本实施方式2的包括三层的信息记录层的光信息记录介质的制造方法中，三次UV光的照射量UV₁、UV₂、UV₃与对第一中间层202的UV光的照射量P₁与对第二中间层203的UV光的照射量P₂的关系的图表。如图5所示，在用于形成第二中间层203的第二次的UV光的照射中，不仅照射到上层的第二中间层203，而且经由第二信息记录层206，还照射到下层的第一中间层202。此时，为了透射第二信息记录层206而到达第一中间层202的照射量增加的倾斜比对第二中间层203的照射量增加的倾斜缓。而且，在用于形成光透射层204的第三次UV光的照射中，UV光经由第三信息记录层207以及第二信息记录层206到达第一中间层202，UV光经由第三信息记录层207到达第二中间层203。在实施方式2的光信息记录介质的制造方法中，考虑到第二信息记录层206、第三信息记录层207的透射率，通过如图5所示对三次的UV光的照射量UV₁、UV₂、UV₃进行控制，能够将对第一中间层202的UV光的照射量合计与对第二中间层203的UV光的照射量合计设置为相同程度。

[0057]

(变形例)

而且，在本实施方式2中，虽然针对具有三层的信息记录层的光信息记录介质进行了考察，但作为变形例也对具有四层的信息记录层的光信息记录介质的情况进行考察。此时，针对四次UV光的照射，形成第一中间层时照射的第一次UV光的照射量设为UV₁，形成第二中间层时照射的第二次UV光的照射量设为UV₂，形成第三中间层时照射的第三次UV光的照射量设为UV₃，形成光透射层时照射的第四次UV光的照射量设为UV₄。

[0058]

在此，照射于第一中间层的UV光的照射量合计P₁，照射于第二中间层的UV光的照射量合计P₂，照射于第三中间层的UV光的照射量合计P₃，分别如下表示。

P₁＝UV₁+UV₂·t₂+UV₃·t₂·t₃+UV₄·t₂·t₃·t₄

P₂＝UV₂+UV₃·t₃+UV₄·t₃·t₄

P₃＝UV₃+UV₄·t₄

此外，各个照射量合计彼此大致相等的条件如下表示。

[0059]

图6是表示实施方式2的变形例的四次UV光的照射量UV₁、UV₂、UV₃、UV₄与对第一中间层的UV光的照射量合计P₁，与对第二中间层的UV光的照射量合计P₂，与对第三中间层的UV光的照射量合计P₃的关系的图表。如图6所示，在用于形成第二中间层的第二次UV光的照射中，不仅照射到上层的第二中间层，而且经由第二信息记录层也照射到下层的第一中间层。此时，为了透射第二信息记录层而到达第一中间层的照射量增加的倾斜比对第二中间层的照射量增加的倾斜缓。此外，在用于形成第三中间层的第三次UV光的照射中，不仅照射到上层的第三中间层，而且经由第三信息记录层也照射到下层的第二中间层，并经由第三信息记录层以及第二信息记录层还照射到第一中间层。而且，在用于形成光透射层的第四次UV光的照射中，UV光经由第四信息记录层、第三信息记录层以及第二信息记录层到达第一中间层。UV光经由第四信息记录层以及第三信息记录层到达第二中间层。UV光经由第四信息记录层到达第三中间层。在实施方式2的变形例的光信息记录介质的制造方法中，考虑到第二信息记录层、第三信息记录层以及第四信息记录层的透射率，如图6所示，通过对四次UV光的照射量UV₁、UV₂、UV₃、UV₄进行控制，能够将对第一中间层的UV光的照射量合计、对第二中间层的UV光的照射量合计、对第三中间层的UV光的照射量合计设置为相同程度。

[0060]

而且，具有n层信息记录层的光信息记录介质，具有n-1层的中间层和一层的光透射层。此时，对第s中间层的UV光的照射量合计Ps，可用以下的算式表示。

$P_s={\mathrm{UV}}_s+\underset{i=s+1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}{\mathrm{UV}}_i\left(\underset{j=s+1}{\overset{i}{\mathrm{\Π}}}{t}_j\right)$

在此，n是3以上的自然数，s是从1到n-1的自然数。此外，i、j是1以上的自然数。t_i是第i信息记录层的透射率。

[0061]

而且，对各中间层的UV光的照射量合计Ps分别为相同程度的条件，如下表示。

[0062]

至此列举了光信息记录介质的制造方法的一个示例，针对将那时向由相同的UV固化性树脂形成的各中间层所照射的UV光的照射量合计设为大致相同程度的方法进行了描述。而且，例如在光透射层的表面，用UV固化性树脂设置用于防止损伤的保护层时，那时的各中间层的UV光的照射量合计也用同样的方法计算，优选控制各UV光的照射量，以使向各中间层所照射的UV光的照射量合计为相同程度。由此，能够将各中间层的膨胀系数之差设置在上述优选的范围内。

[0063]

而且，在UV照射的过程不同的制造方法中，例如，从基板方向进行UV照射时，将来自上方的UV光照射与来自基板方向的UV光照射进行组合时，具有五层以上的信息记录层的光信息记录介质的制造方法时等的任一个中都相同。

[0064]

以上，虽然针对本发明的实施方式2举例进行了说明，但本发明不局限于上述实施方式，能够适用于根据本发明的技术思想的其它实施方式。

[0065]

(实施方式3)

在实施方式1以及2中，针对具有Blu-ray盘型的结构的光信息记录介质进行了示例。但是，中间层所夹着的光信息记录层，由于各个中间层的膨胀系数差而在升温时受到损坏的情形，不取决于盘整体的结构，例如多层型的HD DVD或除此之外的新一代记录介质也同样。如实施方式1以及2所述，优选减小各个中间层的线膨胀系数差。

产业上的利用可能性

[0066]

本发明的光信息记录介质的制造方法以及光信息记录介质，为提供具有高可靠性的多层信息记录介质是有用的。

Claims (11)

1.一种光信息记录介质的制造方法，该光信息记录介质包括三层信息记录层、两层中间层和光透射层，所述光信息记录介质的制造方法包括：

在第一信息记录层上设置第一UV固化性树脂的步骤；

作为第一次UV光照射，从所述第一UV固化性树脂上以第一照射量照射UV光，使所述第一UV固化性树脂固化而形成第一中间层的步骤；

在所述第一中间层上设置第二信息记录层的步骤；

在所述第二信息记录层上设置第二UV固化性树脂的步骤；

作为第二次UV光照射，从所述第二UV固化性树脂上以第二照射量照射UV光，使所述第二UV固化性树脂固化而形成第二中间层的步骤；

在所述第二中间层上设置第三信息记录层的步骤；

在所述第三信息记录层上设置第三UV固化性树脂的步骤；和

作为第三次UV光照射，从所述第三UV固化性树脂上以第三照射量照射UV光，使所述第三UV固化性树脂固化而形成光透射层的步骤，

所述第一UV固化性树脂和所述第二UV固化性树脂，是UV光的照射量合计与线膨胀系数之间的关系具有实质上相同的特性，并且

针对所述第一次、第二次和第三次UV光照射，对所述第一照射量、所述第二照射量和所述第三照射量进行控制，以使对所述第一中间层的UV光的照射量合计与对所述第二中间层的UV光的照射量合计实质上相同。

2.根据权利要求1所述的光信息记录介质的制造方法，其特征在于，

针对所述第二信息记录层的透射率t₂、所述第三信息记录层的透射率t₃、所述第一次UV光照射的第一照射量UV₁、所述第二次UV光照射的第二照射量UV₂、所述第三次UV光照射的第三照射量UV₃，对所述第一中间层的UV光的照射量合计P₁表示为：

P₁＝UV₁+UV₂·t₂+UV₃·t₂·t₃

对所述第二中间层的UV光的照射量合计P₂表示为：

P₂＝UV₂+UV₃·t₃

针对第一次、第二次和第三次UV光照射，对第一照射量UV₁、第二照射量UV₂和第三照射量UV₃进行控制，以使对所述第一中间层的UV光的照射量合计P₁与对所述第二中间层的UV光的照射量合计P₂实质上相同。

3.根据权利要求1所述的光信息记录介质的制造方法，其特征在于，

所述第一UV固化性树脂与所述第二UV固化性树脂是相同的。

4.根据权利要求1所述的光信息记录介质的制造方法，其特征在于，

在形成所述第一中间层的步骤中，在所述第一UV固化性树脂上使具有用于所述第二信息记录层的槽或凹凸坑的第一模片对置紧贴，经由所述第一模片从所述第一UV固化性树脂上照射UV光，使所述第一UV固化性树脂固化而形成第一中间层，并且

在形成所述第二中间层的步骤中，在所述第二UV固化性树脂上使具有用于所述第三信息记录层的槽或凹凸坑的第二模片对置紧贴，经由所述第二模片从所述第二UV固化性树脂上照射UV光，使所述第二UV固化性树脂固化而形成第二中间层。

5.一种光信息记录介质的制造方法，该光信息记录介质具有：基板、n是3以上的自然数的n层的信息记录层、n-1层的中间层和一层的光透射层，所述光信息记录介质的制造方法包括：

(1)针对自然数i，从1到n-1，重复以下的步骤：

a)在第i信息记录层上设置第iUV固化性树脂的步骤，

b)作为第i次UV光照射，从所述第iUV固化性树脂上以第i照射量UV_i照射UV光，使所述第iUV固化性树脂固化而形成第i中间层的步骤，

c)在所述第i中间层上设置第(i+1)信息记录层的步骤，

(2)在第(n-1)信息记录层上设置第nUV固化性树脂的步骤，

(3)作为第n次UV光照射，从所述第nUV固化性树脂上以第n照射量UV_n照射UV光，使所述第nUV固化性树脂固化而形成光透射层的步骤，

自然数i处于从1到n-1之间的所述第iUV固化性树脂，是UV光的照射量合计与线膨胀系数之间的关系具有实质上相同的特性，并且

下列算式所表示的对第s中间层的UV光的照射量合计Ps对于各中间层实质上是相同的，

$P_s={\mathrm{UV}}_s+\underset{i=s+1}{\overset{n}{\mathrm{\Σ}}}{\mathrm{UV}}_i\left(\underset{j=s+1}{\overset{i}{\mathrm{\Π}}}{t}_j\right)$

其中，n是3以上的自然数，s是从1到n-1范围的自然数，i、j是2以上的自然数，t_i是第i信息记录层的透射率。

6.根据权利要求5所述的光信息记录介质的制造方法，其特征在于，

在形成所述第i中间层的步骤中，在所述第iUV固化性树脂上使具有用于所述第(i+1)信息记录层的槽或凹凸坑的第i模片对置紧贴，经由所述第i模片从所述第iUV固化性树脂上照射UV光，使所述第iUV固化性树脂固化而形成第i中间层。

7.一种光信息记录介质的制造方法，该光信息记录介质包括三层信息记录层、两层中间层和光透射层，所述光信息记录介质的制造方法包括：

在第一信息记录层上设置第一UV固化性树脂的步骤；

作为第一次UV光照射，从所述第一UV固化性树脂上以第一照射量照射UV光，使所述第一UV固化性树脂固化而形成第一中间层的步骤；

在所述第一中间层上设置第二信息记录层的步骤；

在所述第二信息记录层上设置第二UV固化性树脂的步骤；

作为第二次UV光照射，从所述第二UV固化性树脂上以第二照射量照射UV光，使所述第二UV固化性树脂固化而形成第二中间层的步骤；

在所述第二中间层上设置第三信息记录层的步骤；

在所述第三信息记录层上设置第三UV固化性树脂的步骤；和

作为第三次UV光照射，从所述第三UV固化性树脂上以第三照射量照射UV光，使所述第三UV固化性树脂固化而形成光透射层的步骤，

所述第一UV固化性树脂与所述第二UV固化性树脂是不同的UV固化性树脂，

针对所述第一次、第二次和第三次UV光照射，对所述第一照射量、所述第二照射量和所述第三照射量进行控制，以使已接受所述第一次、第二次和第三次UV光照射的所述第一中间层的线膨胀系数与已接受所述第二次、第三次UV光照射的所述第二中间层的线膨胀系数之差小于2.5×10^-4(1/℃)。

8.根据权利要求7所述的光信息记录介质的制造方法，其特征在于，

在形成所述第一中间层的步骤中，在所述第一UV固化性树脂上使具有用于所述第二信息记录层的槽或凹凸坑的第一模片对置紧贴，经由所述第一模片从所述第一UV固化性树脂上照射UV光，使所述第一UV固化性树脂固化而形成第一中间层，并且

在形成所述第二中间层的步骤中，在所述第二UV固化性树脂上使具有用于所述第三信息记录层的槽或凹凸坑的第二模片对置紧贴，经由所述第二模片从所述第二UV固化性树脂上照射UV光，使所述第二UV固化性树脂固化而形成第二中间层。

9.一种光信息记录介质，具有根据权利要求1记载的光信息记录介质的制造方法所制造的三层以上的多个信息记录层，

所述光信息记录介质，具有夹着一层信息记录层的两层的中间层，

隔着所述信息记录层相接的两个所述中间层的线膨胀系数之差小于2.5×10^-4(1/℃)。

10.根据权利要求9所述的光信息记录介质，其特征在于，

隔着所述信息记录层相接的两个所述中间层的所述线膨胀系数之差为1.9×10^-4(1/℃)以下。

11.根据权利要求9所述的光信息记录介质，其特征在于，

隔着所述信息记录层相接的两个所述中间层的拉伸弹性模量，在60℃以下的温度，为100MPa以上。

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