TW569322B - Semiconductor device having a low-resistance gate electrode - Google Patents

Semiconductor device having a low-resistance gate electrode Download PDF

Info

Publication number
TW569322B
TW569322B TW091134907A TW91134907A TW569322B TW 569322 B TW569322 B TW 569322B TW 091134907 A TW091134907 A TW 091134907A TW 91134907 A TW91134907 A TW 91134907A TW 569322 B TW569322 B TW 569322B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
film
gate electrode
semiconductor device
heat treatment
patent application
Prior art date
Application number
TW091134907A
Other languages
English (en)
Other versions
TW200300571A (en
Inventor
Tetsuya Taguwa
Original Assignee
Elpida Memory Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elpida Memory Inc filed Critical Elpida Memory Inc
Publication of TW200300571A publication Critical patent/TW200300571A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TW569322B publication Critical patent/TW569322B/zh

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66—Types of semiconductor device ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/66007—Multistep manufacturing processes
    • H01L29/66075—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials
    • H01L29/66227—Multistep manufacturing processes of devices having semiconductor bodies comprising group 14 or group 13/15 materials the devices being controllable only by the electric current supplied or the electric potential applied, to an electrode which does not carry the current to be rectified, amplified or switched, e.g. three-terminal devices
    • H01L29/66409—Unipolar field-effect transistors
    • H01L29/66477—Unipolar field-effect transistors with an insulated gate, i.e. MISFET
    • H01L29/66568—Lateral single gate silicon transistors
    • H01L29/66575—Lateral single gate silicon transistors where the source and drain or source and drain extensions are self-aligned to the sides of the gate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/28—Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
    • H01L21/28008—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes
    • H01L21/28017—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon
    • H01L21/28026—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor
    • H01L21/28035—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor the final conductor layer next to the insulator being silicon, e.g. polysilicon, with or without impurities
    • H01L21/28044—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor the final conductor layer next to the insulator being silicon, e.g. polysilicon, with or without impurities the conductor comprising at least another non-silicon conductive layer
    • H01L21/28061—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon characterised by the conductor the final conductor layer next to the insulator being silicon, e.g. polysilicon, with or without impurities the conductor comprising at least another non-silicon conductive layer the conductor comprising a metal or metal silicide formed by deposition, e.g. sputter deposition, i.e. without a silicidation reaction
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/28—Manufacture of electrodes on semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/268
    • H01L21/28008—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes
    • H01L21/28017—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon
    • H01L21/28247—Making conductor-insulator-semiconductor electrodes the insulator being formed after the semiconductor body, the semiconductor being silicon passivation or protection of the electrode, e.g. using re-oxidation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L29/00—Semiconductor devices specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching and having potential barriers; Capacitors or resistors having potential barriers, e.g. a PN-junction depletion layer or carrier concentration layer; Details of semiconductor bodies or of electrodes thereof ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/40—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor
    • H01L29/43—Electrodes ; Multistep manufacturing processes therefor characterised by the materials of which they are formed
    • H01L29/49—Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET
    • H01L29/4916—Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET the conductor material next to the insulator being a silicon layer, e.g. polysilicon doped with boron, phosphorus or nitrogen
    • H01L29/4925—Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET the conductor material next to the insulator being a silicon layer, e.g. polysilicon doped with boron, phosphorus or nitrogen with a multiple layer structure, e.g. several silicon layers with different crystal structure or grain arrangement
    • H01L29/4941—Metal-insulator-semiconductor electrodes, e.g. gates of MOSFET the conductor material next to the insulator being a silicon layer, e.g. polysilicon doped with boron, phosphorus or nitrogen with a multiple layer structure, e.g. several silicon layers with different crystal structure or grain arrangement with a barrier layer between the silicon and the metal or metal silicide upper layer, e.g. Silicide/TiN/Polysilicon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Insulated Gate Type Field-Effect Transistor (AREA)
  • Electrodes Of Semiconductors (AREA)

Description

569322 五、發明說明（l) -— 一、 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種具有低電阻閘極電極之半導體裝 置、以及一種製造此類半導體裝置的方法。 、 二、 【先前技術】 在大型積體電路（LSO中’為實現具有較低電阻、以 達成較局運算速度的閘極電極，發展出各式各樣的閘極架 構。比方，以鋁（A1)為材料、並沈積於閘極氧化物膜上之 金屬閘極電極，便有低電阻的優點。然而，此種金屬閘極 電極在較高的溫度範圍時將遭受低耐熱力缺點的損害。因 此，這類的閘極電極便不適合於自對位的架構、其中閘極 電極必須在高溫的熱處理之前形成。 以摻雜型多晶矽（DOPOS)為材料、而形成於閘極氧化 物膜上之矽閘極電極，亦為眾所周知的低電阻閘極電極。 這類DOPOS閘極電極在半導體裝置製程之較早階段、比方 在閘極氧化物膜形成之後、便可即刻形，於閘極氧化物膜 上’故乃十分適合自對位之製程。D〇p〇S閘極電極有一個 額外的好處，便在於可防止閘極氧化物膜受到塵粒污染； 然而其乃有dopos之高薄膜電阻的缺點，因此欲實現低 電阻閘極電極將遭遇不可避免的限制。 /個已知亦具有多晶矽化物架構的低電阻閘極電極， 其令係有高溶點金屬（耐高溫金屬）之矽化物層沈積在形成 於問極氧化物膜上之薄的D0P0S膜上，藉以實現一低電阻 電極多晶石夕化物閘極電極具有高财熱力的優點，相
569322 五、發明說明（2) -- 當適合自對位之製程，此乃多晶矽化物閘極對閘極氧化物 膜等f所表現的不反應性。然而，多晶矽化物閘極電極亦 具有高薄膜電阻的缺點，因此欲實現低電阻閘極電極必 所限制。 ^ 低 以實現 成在一 有較低 而，在 並形成 化物之 亦受到 度的降 電阻閘極電極亦可以另一個已知的閘極電極結構加 ，其中一耐高溫金屬層、例如以鎢為材料者、亦形 薄的DOPOS膜上。這種閘極架構相較於矽閘極電極7 的薄膜電阻，故可增進M0S裝置的反應速度。然 此架構中，耐高溫金屬層將與DOPOS膜相互反應、 一耐高溫金屬的矽化物，比方ML，此乃與多晶矽 閘極架構相似，因而欲進一步降低閘極電極之電阻 限制。另外，亦有其他缺點，mD0P0S膜之雜質濃 低、以及來自耐高溫金屬層之金屬原子的擴散等缺 一日本公開專利公報第JP-A-1 1 - 23345 1號描述了 一種在 高，下、於耐高溫金屬層與D〇p〇s膜之間插入一耐高溫金 屬虱化物層、藉以抑止其間之反應性的技術。在所描述的 技術中，於耐咼溫金屬氮化物層形成於〇〇p〇s膜上之後、 又施仃了一道熱處理，藉以移除耐高溫金屬氮化物層中過 多的氮成分、並將整個耐高溫金屬氮化物層轉變成耐高溫 金屬氮矽化物層。 古在該，報所描述的技術中，對形成於D〇p〇s膜上之耐 南溫金屬氮化物層所施行的熱處理將導致耐高溫金屬氮化 物層與DOPOS膜之間發生強烈反應，藉此得以形成一厚的
569322
耐高溫金屬氮矽化物層。雖然耐高溫金屬氮矽化物層通常 具有阻障作用，但耐高溫金屬氮矽化物層若厚度較高將出 現抑止閘極電極結構中之電阻降低的傾向，此乃因财高溫 金屬氮矽化物層有較高的介面電阻、取決於其成分及薄膜 架構。因此，在減低閘極電極之電阻上會受到限制。 三、【發明内容】 f鑑於以上習用技術中所發生的問題，本發明的目的 之一係為提供一種具有低電阻閘極電極結構、包括一 DOPOS膜及一耐高溫金屬氮矽化物層之半導體裝置的製造 方法。 本發明的另一個目的係為提供此種半導體裝置。 、 本發明提供了一種半導體裝置中之閘極電極的製造方 法·其步驟係包括：由基板視入、連續地形成一包括掺雜 型多晶矽（DOPOS)膜之層狀結構、一包括第一耐高溫金屬 夕化物膜、一包括第一财高溫金屬之氣化物膜、及一包 括第二耐高溫金屬之金屬膜；以及對層狀結構施行整體的 熱處理。 本發明亦提供了一種包括一基板、以及一覆蓋在基板 上^間，電極結構的半導體裝置，由基板視入、該閘極電 極結構係包括連續的一摻雜型多晶矽（DOPOS)膜、一包括 第一耐鬲溫金屬之矽化物膜、一包括第一耐高溫金屬之氮 化物膜、及一包括第二耐高溫金屬之金屬膜。 依照以本發明之方法所製造的半導體裝置、以及本發
第7頁 569322
明的半導體裝置，藉由對整體閘極電極結構施行熱處理而 形成於閘極電極結構中的耐高溫金屬氮矽化物層、相較於 f用的耐高溫金屬氮矽化物膜而言有較小的厚度，從而可 實現具較高運算速度的半導體裝置。 四、【實施方式】 在此，將參考以上附圖對本發明進行更具體的說明。 一參考圖1 A至1F ,係顯示了根據本發明之實施例的半導 體裝置、其製程的連續步驟。如圖1A所示，一層（或 元件隔離氧化物膜）丨丨係選擇性地形成於矽基板丨〇之二表 面區域上、藉以將矽基板10隔離成複數個隔離區域，接著 便在85(TC下、於周遭充滿水蒸汽及氧氣的腔室中對所合 成，晶圓片進行4小時的熱處理、藉以在矽基板1 〇表面: 的每個隔離區域中、形成一4ηιη厚的閘極氧化物膜〗2。 之後，便施行1小時的熱處理、藉以在閘極氧化物膜 2之上形成一1〇〇nm厚的D〇p〇s膜13。該熱處理乃使矽晶圓 片=持在580 °C之下、且充滿了分別以3 0 0 0sccm與”％“ 之1速引入石夕烧（SiI)與磷化氫（ph3)的混合氣體環境中， 同時將腔室壓力維持在1〇〇1^、藉以使])〇1)(^膜13形成於其 ^。藉此程序，DOPOS膜13之磷原子濃度遂成為2E20原子、 數/cm3 〇 如圖1A中的虛線所示，d〇p〇s膜13係為一三層結構、 ，晶體結構則有3種不同的晶向，該結構係藉由多晶矽之 二階段沈積而獲得。擁有此種晶體結構iD0P0S膜13可扮
569322 五、發明說明（5) 演擴散阻絕層的角色、以防止稍後欲形成之鎢層内的鎢原 子朝矽基板10擴散。 然後DOPOS膜13便以氫氟酸（HF)與雙氧水（h2〇2)的混合 液體加以清洗、以移除其表面上所可能形成之天然氧化物 膜44。之後’如圖1B所示’再藉由cvd技術將一石夕化鑛 (WSi2)膜14形成於DOPOS膜13之上。 在DOPOS膜13上之WS“膜的沈積中，亦可使用喷錢技術 來代替CVD技術。而在沈積的步驟中，秒基板乃在沈積 室被加熱至450 C的溫度’並在充滿了分別以2〇〇5〇：(：111與 2sccm之流速引入二氯矽烷（Sil^Cl2)與氟化鎢（Wf6)的混合 氣體環境中、進行為期30秒的熱反應。 為使DOPOS膜13與稍後欲形成於WSi2膜14上之氮化鶴 (WN)膜間的達到所期望之介面電阻，則WSi2膜14之較佳厚 -度為3至20nm 膜若具有20nm以上之較大厚度、將使其 難以進行整體閘極電極結構之圖案化，並可能^致覆蓋在、 WSiz膜14上而形成之金屬膜產生脫落的現象。另一方面， WSi2膜14若具有3nm以下之較低厚度、則由於其高溫埶處理 期間之WSi2的凝聚作用等等、將導致較大的機械應力作用 在閘極氧化物膜12上，從而降低了閘極氧化物膜12之可靠 度，此種傾向通常更可能在厚度較小之閘極氧化物膜丨 出現。 、 WSi2膜内之雜質有一擴散係數、其係高於矽内之雜 者3至6位數的數量級。於是，取決於WSiz膜之厚产與言w 熱處理之製程條件’ DOPOS膜13内之雜質可能被^"^膜If及
569322 五、發明說明（6) 收、並導致WSi2膜14與DOPOS膜13間之介面的雜質濃度降 低、從而增加了介面電阻。為防止這種介面電阻的增加， 應該將例如磷（P)或砷（As)等雜質滲透過WSi2膜14、並待其 沈積後、再額外地引進D〇p〇s膜13中，或者DOPOS膜13在其 沈積的期間應該有較高的雜質濃度。 在此實施例中，雜質的額外引入、亦即磷、係在WSi2 膜14沈積之後、才以l〇KeV之加速能量與5E15原子數/cm2之 劑量施行於DOPOS膜13上。此種引入將增進fSi2膜14之耐熱 力、並防止覆蓋膜在形成閘極電極結構之製程的熱處理期 間產生脫落的現象。 之後，WS“膜14便接受釋氣處理、以移除…込膜14中 的殘留氣體。應注意的是，以CVD技術形成之WSi2膜1 4若厚 度較大、則在閘極電極結構形成.之後的熱處理施行期間、 一將可能導致殘留氣體堆積在膜14的上方介面附近。殘 留氣體的堆積將使WSiz膜14與覆蓋膜之間的黏合度減低、 而導致覆蓋膜的脫落、或者介面電阻的增加。 在此實施例中係使用一種6〇秒的快速退火（RTA)處理 來作為釋氣熱處理之方式，同時並引入氬（Ar)與氮（％ )或 銨（ΝΗ3)之混合氣體。若慮及釋氣效、則RTA處理較佳的情 況應該在等於或大於700 t之溫度、或者較佳的情況係在 等於或大於850 °C之下施行。 RTA處理若在超過μοοι之較高溫度、或有超過6〇秒 之較長處理時間長度、皆可導致來自D0P0S膜13之雜質的 額外擴散效應，而這將可能增加Doposml3與”12膜14之介
569322 五、發明說明（7) 面電阻、或者由於DOPOS膜1 3之雜質濃度變化而使所合成 的MOSFET之臨限電壓產生改變。釋氣熱處理亦可使已於該 時間點，亦即發生DOPOS膜13内之雜質的活化作用、DOPOS 膜1 3之晶體結構的回復、以及ws i2膜1 4的結晶化之時，所 形成之薄膜達到穩定狀態。以此方式形成％D〇p〇s膜13與 WS &膜1 4間之介面、其介面電阻在施加電壓與感應電流之 間的關係乃具有歐姆特性。一個具有低至2 〇 〇 Ω — V m2之薄 膜電阻值的介面電阻實例將於後文敘述。 之後，在鎢與淡化鎢的喷濺之前施行一道前處理。該 如處理係使用氫氟酸清洗WS i2膜14之表面達30秒、以進行 WS込膜1 4上之天然氧化物膜的蝕刻。前處理所施行之時間 長度較佳的情況係應與厚度大約1 n m之熱氧化物膜的移 除時間相當。較小的蝕刻時間長度無法有效地移除天然的 -氧化物膜，因而將使WS“膜14上之電極材料的黏合度減、 低。另一方面，較大的蝕刻時間長度將使ws“膜14上之表 面型態產生剝蝕現象，從而影響到稍後欲形成於其上之電 極材料的性質、並導致例如線電阻增加等缺點的產生。 之後，如圖1 C所示，在使用氫氟酸清洗之後、遂將一 l〇nm厚之氮化鎢膜（WN)16與一80nm厚之鎢（ψ)膜17連續地 喷濺於WSk膜14的表面上。亦可使用CVD技術來代替氮K化鶴 膜16與鶴膜17之沈積。 氮化鎢（WNX)膜在其他氮化物之中具有較低的鍵能，
可能產生WSiN，並扮演擴散阻障層的角色、以防止鶴"原子 由鎢膜17朝DOPOS膜13擴散之後發生非期望反應、以及I
569322 五、發明說明（8) - 如磷等雜質由DOPOS膜13朝鎢膜17擴散之後發生非期望反 應。鎢膜1 7的厚度很小，然而卻可提供閘極電極結構較低 的電阻。 ‘ 為了氮化鎢膜16與鎢膜17之沈積，矽基板在可於其 中收置嫣把的真空室内被加熱至2〇〇，接著便引入混合 氣體、，其中氬氣與氮氣係分別以4 〇 s c c m與6 〇 s c c m之流速引 入。當真空室的内部壓力維持在丨3 3 〇Pa之時，便施加一功 率為8 0OmW之DC電場、以產生喷濺鎢靶的電漿。由鎢靶喷 濺出之嫣原子與電漿中活性的氮相互反應、並沈積於 膜14之上、成為氮化鎢（界们膜16。〇膜16之較佳厚度為/ 至2 0 0nm，而時間長度達2〇秒的喷濺將可獲得厚度^⑽之 WN膜1 6。WN膜1 6若具有5nm以下的較小厚度將使驟膜1 6之 阻障性降低、而2〇nm以上的較大厚度將使其難以進行圖案 —化。應注意覆蓋著WN膜16的WS“膜14乃包括適當濃度的磷 離子、以便擁有較低的薄膜電阻來實現優良的電流路徑。 有鑑於氮化鎢膜1 6之耐熱力乃受到其組合成分的影 響’氮化鶴（Wx N )膜1 6中鎢與氮較佳的原子比例（χ )係為〇 至2·0、且更佳者為ι·4至1·9。若將X選擇在大約ι·7左 右，將可適切地抑止在RTA處理期間所發生之氮原子的去 吸附現象、即使在高如丨000 °c/6〇秒的較高溫度上升。 比方’若WN層16係直接形成於DOPOS膜13之上、與上 述實施例f所不同，則一包括氮與矽、並具有較高阻障功 能的非晶態化合物（WSiN)層、將會形成至相當大的厚度。 然而具此相當大的厚度增加了，膜16與⑽叩^膜13之介&面
569322 五、發明說明（9) 電阻。在本實施例中，由於WN膜16係以WSi2膜14為中間層 而形成於DOPOS膜13*^—’故非晶態化合物膜乃因為鶴斑 石夕之間的鍵結呈穩定狀態而有較小的厚度。因此，由氮化 鎢膜16與WSiz膜14之間的非晶態化合物層所引起之介面電 阻的增加可獲得抑止。 緊接著氮化鎢膜6 1的沈積之後，一層鎢膜丨了便沈積於 其上。在此步驟中，已停止將氮氣引入腔室的動作，而只 藉由氬氣產生電漿，且DC電源乃增加至1 500瓦。此沈積係 施行40秒、以形成一具有8〇11111之厚度的氮化鎢膜17。、 之後’如上所述之閘極電極結構便開始接受圖案化的 作業。首先，一 20 0nm厚的氮化矽（311〇膜18係藉由CVD技 術而沈積於鎢膜17之上，如圖1D所示。然後，一未被圖示 之=劑膜係藉由塗層法而形成於其上，接著藉由其圖案化 以得出閘極電極之圖案、並再接著藉由SiN膜18之乾式蝕 刻法以形成一勉刻光罩圖案1 8。 ^待阻劑膜圖案的移除與其隨後的清洗之後，鎢膜1 7、 ^化鎢膜16、WSiz膜14與D〇P〇s膜13便藉由使用蝕刻光罩圖 : 為光罩而以乾式敍刻技術進行選擇性的餘刻、以形 成:如圖1E所示之閘極電極結構22。在此步驟中，由於 f =化物膜12中與閘極電極結構22之邊緣接觸的部分（如 虛線之圓形所示）报可能因乾式蝕刻而遭到破壞，故施行 一道熱處理以改善其外形（profiie)。 $用以改善外形之熱處理係將充滿了氫氣、水蒸汽與氮 乳之腔至所收置的石夕晶圓片加熱直至溫度為75〇至9〇〇亡、
第13頁 569322 五、發明說明（ίο) - 以使被選擇性氧化的矽與閘極氧化物膜i 2得以修復被乾式 钱刻所破壞的部分。這種熱氧化係施行1小時以上、以使 DOPOS膜1 3之兩側皆形成一5nm厚之側牆氧化物膜2〇，如圖 1F所示。該熱氧化也會在以“膜14與氮化鎢膜16之間形成 一厚度為5nm以下之氮矽化鎢（wsiN)膜15。應注意若氮矽 化嫣膜1 5具有5nm以上的厚度、將增加WSiN膜1 5的電阻、 而使氮化鎢膜16與DOPOS膜13之間的介面電阻增加。 之後，在整個閘極電極結構22的區域上係形成一40nm 厚的氮化矽膜，接著藉由其回蝕以形成一侧牆氧化矽膜2 j 於閘極電極結構2 2之上。此後，形成一未被圖示之阻劑膜 以覆蓋矽基板10之nMOS區域或pMOS區域，接著再藉由自對 位技術、使用包括側牆2 1之閘極電極結構22作為光罩、而 將雜質植入矽基板1 〇中。 -在植入的步驟中，係經由閘極氧化物膜丨2將砷（As)引 入矽基板10的nMOS區域中、並經由閘極氧化物膜12將二氟 化獨（BFZ)引入石夕基板1 〇的pM〇S區域中，由此便可與閘極電 極結構2 2作自對位而獲得高摻雜型之源極/汲極擴散區 19a 與19b 〇 之後，係以RTA技術施行一道溫度達900至11 〇〇 的熱 處理，藉以活化源極/汲極擴散區19a與19b内之雜質。這 樣的熱處理溫度使形成於WSi2膜14與氮化鎢膜16間的WSiN 膜15得以增加其厚度。 在本貫施例中’用以氧化閘極電極結構22之兩側、以 及活化源極/汲極擴散區19a與19b内之雜質的熱處理，可
569322 五、發明說明（π) 同時形成一厚度很小的WSiN膜15、而不需使用WSiN膜15專 用的熱處理。如此簡化了半導體裝置中形成一閘極電極結 構22的製程。
應注意的是’ W S i N膜1 5的總厚度係由用於側牆結構之 熱氧化與源極/汲極擴散區内的雜質之活化的熱處理、以 及在氮化鎢膜16形成於WSi2膜14之後所施行的其他熱處理 所產生而得，並且WSiN膜15的總厚度較佳的情況係介於2 至5nm。小於2nm之厚度將導致阻障功能不足，反之5nm以 上之厚度將導致氮化鎢膜16與DOPOS膜13之間具有較高的 介面電阻。 在本實施例中，WSi2膜14的存在防止了鎢膜17與DOPOS 膜13之間的反應、以及氮化鎢膜丨6與])〇?〇3膜13之間的反 應’由此可獲得相較於習用技術而言厚度較小的wsiN膜 、1 5。如此可使氮化鎢膜1 6與|3丨n膜丨5有效地扮演擴散阻障 層的角色，從而有效地防止由熱處理而導致D〇p〇s膜13的 雜質濃度降低、並抑止來自鎢膜丨7之鎢原子的擴散效應。
此外’ WSiN膜15的較小厚度及wsiN膜15與DOPOS膜13 之間所存在的WSig膜14，使鎢膜17與D〇p〇s膜13之間的介面 電阻在具有擴散阻障層之閘極電極結構2 2之内得以減少。 應注意的是，取決於熱處理的時間長度與溫度、整個氮化 鑛膜16皆可能轉變成wSiN膜15。 在本實施例中’所有的沈積薄膜係進行整體的圖案 化、以便於各層的沈積與熱處理步驟之間形成閘極電極結 構。然而’問極電極結構之圖案化可能於用以形成ws i N膜
第15頁 569322 五、發明說明（12) --- 之熱處理後施行。在此例中，乃在比方75〇至1〇〇〇t的溫 度下、於氮化鎢膜16與鎢膜17的噴減作業後、直接使用 RTA技術來施行10秒的熱處理，接著再進行閘極電極結構 22的圖案化。WSiN膜15之較佳厚度、則係藉由控制用於氧 化及雜質活化之熱處理與氮化鎢膜16形成之後的其他埶處 理來加以控制、以使WSiN膜15之合成厚度介於2至511111 間。 •在本實施例中，係使用鎢來作為耐高溫金屬矽化物膜 (WS%膜）14與耐高溫金屬氮化物膜（氮化鎢膜）16之内的耐 高溫金屬。其中鎢可由鈦（Ti)加以代替，以分別形成nsi 膜與TiN膜來取代WSi2膜與WN膜16。 2
在上述使用鶴作為耐高溫金屬的實施例中，係以用於 侧牆之形成的熱處理來形成WSiN膜丨5。在使用Ti作為耐高 溫金屬之例中，如日本公開專利公報第Jp —A —2〇〇〇 — 365 93 號所描述、欲藉由熱處理法形成與WSiN膜15相當之TiSiN 膜乃十分困難。該公報已對包含連續形承之丁丨膜、丁iN 膜、與鶴膜的閘極電極結構將無法形成具備有效之擴散阻 障功能的T i S i N膜進行詳述。 因此’應該於DOPOS膜完成沈積之後、使用TiSi2或 TiSix把並以喷濺技術來形成TiSiN膜，或者可在包括四氯 化欽（T1CI4)與矽烷（siH4)之混合氣體環境中、藉由CVD步 驟來形成Ti Sh膜，之後再於包括氬氣與氮氣的混合氣體環 境中、以使用鈦靶之喷濺步驟來形成T i N膜，接著再藉由 熱處理來獲得TiSiN膜。在後者的技術中，TiSiN膜係具有
569322 五、發明說明（13) ^ ------ 曰曰，構、而非非晶恶結構，然而仍具備有效之擴散阻障 功旎、雖然此擴散阻障功能係稍弱於ws丨Ν膜】5之擴散阻 功能。 耐尚溫金屬矽化物膜例如WSi2膜14之内與耐高溫金 氮化物膜例如Μ膜16内的第一耐高溫金屬、以及金屬膜 如鎢膜17之内的第二耐高溫金屬，係可從以鎢、鉬、鈦與 鈕組成之群組中獨立地選出。雖然若著眼於阻障功能與^ 酸性則鎢乃是其他金屬中最適合的，但此處所敘述之其他 金屬仍可達成本發明之優點、並提供一低電阻之閘極電極 結構.。 利一用本實施例之方法所獲得的閘極電極結構已在例如 圖2所不之介面電阻的估量測試中、證實可展現氮化鎢膜 16與WS“膜14之間的低介面電阻特性。在該估量之前，面 、積為l#m X 1 //m之DOPOS膜13的介面部分之估量表面 24、 係藉由將利用本實施例之方法所獲 22中、包含界/以/叫膜14、16與17之頂端金屬電^^冓 除而露出。 在估里過程中，正向與負向電壓係施加於電壓終端 25、 其係對應於與經由插栓27而與閘極電極結構22之上層 鶴膜1 7區域作電氣連接的接地終端2 8，而夾在外露之 DOPOS膜13的介面部分之估量表面24間的區域將會傳導一 貝牙電流。經由插栓2 7而與外露之估量表面2 4相連接之估 量終端26以及接地終端28之間的電壓係藉由一電壓計3〇加 以測量，而流經DOPOS膜13的介面部分與接地終端28的貫
第17頁 569322 五、發明說明（14) 穿電流亦藉由電流計3 1加以測量。 圖3顯示了利用本實施例之方法所製造之閘極電極多士 構22中、其電壓一貫穿電流特性之測量結果，而圖4顯= 了具有未形成WS “膜於其中之習用結構的對比範例其^ 壓一電流特性之測量結果。在這些圖表中，係以曲線^及 a2來進行貫穿電流（//A)對測量電壓（伏特）的描繪，'並且 以曲線b 1及b 2來進行介面電阻對測量電壓的描緣。 如圖4所述’習用技術之閘極電極結構展現出貫穿電 流（a2)之非線性特性、且在測量電壓之零伏特附近有接近 40 0 Ω - 之介面電阻（b2)。另一方面，本實施例之間極 電極結構則展現貫穿電流（a 1)之線性特性、且小於2 〇 〇 Ω 一 // m2之介面電阻（b 1 )係與測量電壓低度相關。 由於以上實施例所述者僅為範例，故本發明並不受限 於以上實施例，熟悉本技術之人士在不離開本發明的範圍 内、當可由之輕易地進行各種改良與變化。
第18頁 569322 圖式簡單說明 五、【圖式簡單說明】 圖1 A至1 F係為根據本發明之實施例的半導體裝置、於 其製程期間之各連續步驟的剖面圖； 圖2係為該實施例之半導體裝置.在測量其薄膜電阻期 間的透視圖； 圖3為一圖表，顯示了該實施例之半導體裝置的閘極 電極結構中、相對於所施加之電壓、其介面間之貫穿電瓦 特性；及 圖4為一圖表，顯示了習用半導體裝置的閘極電極結 構中、相對於所施加之電壓、其介面間之貫穿電流特性。 元件符號說明： 10 矽基板 11 . LOCOS 層 12 閘極氧化物膜 13 摻雜型多晶矽（D0P0S)膜 14 矽化鎢（WSi2 )膜 15 氮矽化鎢（WSiN)膜 16 氮化鎢（WN)膜 17 鎢（W)膜 18 氮化矽（S i N )膜 19a 源極擴散區 19b >及極擴散區 20 側牆氧化物膜
第ί9頁 569322 圖式簡單說明 21 侧牆氧化矽膜 22 閘極電極結構 24 估量表面 25 電壓終端 26 估量終端 27 插栓 28 接地終端 30 電壓計 31 電流計
第20頁

Claims (1)

  1. 569322 六、申請專利範圍 1 · 一種半導體裝置之閘極電極的製造方法，包人 -------- -·—v'' Cr 下步驟： 形成一層狀結構’該層狀結構係將包括一接雜型夕曰 矽（DOPOS)膜、一包括第一耐高溫金屬之矽化物膜、_>包曰曰 括該第一耐高溫金屬之氮化物膜、及一包括第二耐高溫^ 屬之金屬膜連續地沈積於基板上；以及 °槪 對該層狀結構施行整體的熱處理。 2 ·如申請專利範圍第1項的半導體裝置之閘極電極的 製造方法，其中該第一與第二耐高溫金屬各皆可由以鎢、 钥、鈦與鈕組成之群組中獨立地選出。 、 ，3 ·如申請專利範圍第1項的半導體裝置之閘極電極的 製造方法’其中該第一與第二耐高溫金屬各皆為鎢。 4 ·如申請專利範圍第1項的半導體裝置之閘極電極的 製造方其中該熱處理步驟係形成具有非晶態結構之該 第一耐高溫金屬的氮矽化物。 Μ 5 ·如申請專利範圍第4項的半導體裝置之閘極電極 '，其中該第一耐高溫金屬之該氮矽化物係具有2 至5nm的厚度。 ，乙 製^ 6方、如申請專利範圍第1項的半導體裝置之閘極電極的 案^的Ϊ ’更包含於單一步驟中進行該層狀結構之整體圖 ^ 、步驟、其係介於該層狀結構形成步驟與該熱處理步 製、土方、、如申請專利範圍第1項的半導體裝置之閘極電極的 ^ 法’更包含於單一步驟中進行該層狀結構之整體圖
    569322 六、申請專利範圍 案化的步驟，其中該熱處理步驟係包括一第一熱處理步 驟、用以在該圖案化步驟之前形成該第一耐高溫金屬的氮 妙化物。 8 ·如申請專利範圍第7項的半導體裝置之閘極電極的 製造方法’其中該熱處理步驟係包括一第二熱處理步驟、 用以在該DOPOS膜上形成一侧牆氧化物膜。 • 9 ·如申請專利範圍第8項的半導體裝置之閘極電極的 製造方法’其中該熱處理步驟係包括一第三熱處理步驟、 用以活化基板之源極/汲極擴散區内的雜質。 10·如申請專利範圍第1項的半導體裝置之閘極電極 的製造方法’其中該熱處理步驟係包括一第一熱處理步 驟、用以在該DOPOS膜上形成一侧牆氧化物膜。 11 ·如申請專利範圍第丨〇項的半導體裝置之閘極電極 —的製造方法，其中該熱處理步驟係包括一第二熱處理步 驟、用以活化基板之源極/汲極擴敢區内的雜質。 12·如申請專利範圍第1項的半導體裝置之閘極電極 的製造方法，其中該層狀結構形成步驟係包括該1}〇?〇3 膜、該矽化物膜、該氮化物膜、與該金屬膜之沈積，以及 在該矽化物膜沈積之後、將雜質經由談矽化物膜引入該 DOPOS膜的各個步驟。 13·如申請專利範圍第1項的半導體裝置之閘極電極 的製造方法，其中該矽化物膜在其沈積之後 20nm的厚度。 丹另〇王 14·如申請專利範圍第1項的半導體裝置之
    閘極電極
    第22頁 569322 六、申請專利範圍 的製造方法，其中該氮化物膜在其沈積之後係具有5至 20nm的厚度。 15· —種半導體裝置，包含： 一基板；以及 一覆蓋該基板之閘極電極結構，由該基板視入，該閘 極電極結構係連續地包括一摻雜型多晶矽（D〇p〇s)膜、〆 包括第一耐高溫金屬之矽化物膜、一包括該第一耐高溫金 屬之氮化物膜、及一包括第二耐高溫金屬之金屬膜。 16·如申請專利範圍第1 5項之半導體裝置，其中該第 一與第二耐高溫金屬各皆可由以鎢、鉬、鈦與钽組成之群 組中獨立地選出。 17· —種半導體裝置，包含： 一基板；以及 一覆蓋該基板之閘極電極結構，由該基板視入，該閘 極電極結構係連續地包括一摻雜型多晶矽（D〇p〇s)膜、一 包括第一耐高溫金屬之矽化物膜、一包括該第一耐高溫金 屬之氮石夕化物膜、及一包括第二耐高溫金屬之金屬膜。 18·如申請專利範圍第1 7項之半導體裝置，其中該閘 極電極結構更包含一介於該氮矽化物膜與該金屬膜之間、 且包括該第一耐高溫金屬之氮化物膜。 19·如申請專利範圍第1 7項之半導體裝置，其中該第 一與第二耐高溫金屬各皆可由以鎢、鉬、鈦與钽組成之群 組中獨立地選出。
    第23頁
TW091134907A 2001-11-29 2002-11-29 Semiconductor device having a low-resistance gate electrode TW569322B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001364745A JP3781666B2 (ja) 2001-11-29 2001-11-29 ゲート電極の形成方法及びゲート電極構造

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW200300571A TW200300571A (en) 2003-06-01
TW569322B true TW569322B (en) 2004-01-01

Family

ID=19174883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW091134907A TW569322B (en) 2001-11-29 2002-11-29 Semiconductor device having a low-resistance gate electrode

Country Status (4)

Country Link
US (2) US6800543B2 (zh)
JP (1) JP3781666B2 (zh)
KR (1) KR100530401B1 (zh)
TW (1) TW569322B (zh)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7151048B1 (en) 2002-03-14 2006-12-19 Cypress Semiconductor Corporation Poly/silicide stack and method of forming the same
US7189652B1 (en) * 2002-12-06 2007-03-13 Cypress Semiconductor Corporation Selective oxidation of gate stack
US20040135218A1 (en) * 2003-01-13 2004-07-15 Zhizhang Chen MOS transistor with high k gate dielectric
US20040155268A1 (en) * 2003-02-06 2004-08-12 Infineon Technologies North America Corp. Method and apparatus for improving the electrical resistance of conductive paths
KR100871465B1 (ko) * 2003-02-13 2008-12-03 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 반도체 장치의 제조방법, 실리콘 산화막 형성방법 및 반도체 제조장치
US20040214417A1 (en) * 2003-03-11 2004-10-28 Paul Rich Methods of forming tungsten or tungsten containing films
US20040238876A1 (en) * 2003-05-29 2004-12-02 Sunpil Youn Semiconductor structure having low resistance and method of manufacturing same
US7534709B2 (en) 2003-05-29 2009-05-19 Samsung Electronics Co., Ltd. Semiconductor device and method of manufacturing the same
KR100543655B1 (ko) * 2003-06-30 2006-01-20 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자의 제조방법
US7125815B2 (en) * 2003-07-07 2006-10-24 Micron Technology, Inc. Methods of forming a phosphorous doped silicon dioxide comprising layer
US7371637B2 (en) * 2003-09-26 2008-05-13 Cypress Semiconductor Corporation Oxide-nitride stack gate dielectric
TWI227914B (en) * 2003-10-06 2005-02-11 Nanya Technology Corp A method of gate structure fabrication in semiconductor device
JP4191000B2 (ja) * 2003-10-06 2008-12-03 エルピーダメモリ株式会社 半導体装置及びその製造方法
JPWO2005083795A1 (ja) * 2004-03-01 2008-01-17 東京エレクトロン株式会社 半導体装置の製造方法及びプラズマ酸化処理方法
WO2006019603A2 (en) * 2004-07-30 2006-02-23 Applied Materials, Inc. Thin tungsten silicide layer deposition and gate metal integration
JP2006128611A (ja) * 2004-09-30 2006-05-18 Tri Chemical Laboratory Inc 膜形成材料、膜形成方法、及び素子
US7510966B2 (en) * 2005-03-07 2009-03-31 Micron Technology, Inc. Electrically conductive line, method of forming an electrically conductive line, and method of reducing titanium silicide agglomeration in fabrication of titanium silicide over polysilicon transistor gate lines
JP5063913B2 (ja) * 2005-04-04 2012-10-31 三星電子株式会社 多層ゲート構造を備える半導体素子及びそれの製造方法
US7439176B2 (en) 2005-04-04 2008-10-21 Samsung Electronics Co., Ltd. Semiconductor device multilayer structure, fabrication method for the same, semiconductor device having the same, and semiconductor device fabrication method
KR100725369B1 (ko) * 2005-04-04 2007-06-07 삼성전자주식회사 다층 게이트 구조를 구비하는 반도체 소자 및 그 제조 방법
KR100618895B1 (ko) * 2005-04-27 2006-09-01 삼성전자주식회사 폴리메탈 게이트 전극을 가지는 반도체 소자 및 그 제조방법
JP4690120B2 (ja) 2005-06-21 2011-06-01 エルピーダメモリ株式会社 半導体装置及びその製造方法
JP2007073917A (ja) * 2005-08-08 2007-03-22 Nec Corp 半導体装置及び半導体装置の抵抗低減方法
JP4205734B2 (ja) * 2006-05-25 2009-01-07 エルピーダメモリ株式会社 半導体装置の製造方法
JP2008071775A (ja) * 2006-09-12 2008-03-27 Elpida Memory Inc 半導体装置
CN101211768B (zh) * 2006-12-25 2010-12-22 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 栅极电极及其形成方法
US7675119B2 (en) 2006-12-25 2010-03-09 Elpida Memory, Inc. Semiconductor device and manufacturing method thereof
KR100844940B1 (ko) * 2006-12-27 2008-07-09 주식회사 하이닉스반도체 다중 확산방지막을 구비한 반도체소자 및 그의 제조 방법
US7781333B2 (en) * 2006-12-27 2010-08-24 Hynix Semiconductor Inc. Semiconductor device with gate structure and method for fabricating the semiconductor device
DE102007045074B4 (de) 2006-12-27 2009-06-18 Hynix Semiconductor Inc., Ichon Halbleiterbauelement mit Gatestapelstruktur
JP4299866B2 (ja) 2007-03-02 2009-07-22 エルピーダメモリ株式会社 半導体装置の製造方法
KR100940264B1 (ko) * 2007-10-05 2010-02-04 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자의 듀얼 게이트 제조방법
KR101015125B1 (ko) * 2008-03-21 2011-02-16 주식회사 하이닉스반도체 계면반응배리어를 구비한 반도체장치 제조 방법
US9401279B2 (en) 2013-06-14 2016-07-26 Sandisk Technologies Llc Transistor gate and process for making transistor gate
US9461137B1 (en) * 2015-09-11 2016-10-04 Applied Materials, Inc. Tungsten silicide nitride films and methods of formation
US10497811B2 (en) 2016-12-15 2019-12-03 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. FinFET structures and methods of forming the same
CN110729387B (zh) * 2019-10-24 2020-10-23 厦门乾照光电股份有限公司 发光二极管芯片及发光二极管芯片的制造方法

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4782033A (en) * 1985-11-27 1988-11-01 Siemens Aktiengesellschaft Process for producing CMOS having doped polysilicon gate by outdiffusion of boron from implanted silicide gate
JPS6358943A (ja) * 1986-08-29 1988-03-14 Mitsubishi Electric Corp 電極・配線膜の構造
JPH04154170A (ja) * 1990-10-17 1992-05-27 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置及びその製造方法
DE59010362D1 (de) * 1990-10-23 1996-07-11 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung einer dotierten Polyzidschicht auf einem Halbleitersubstrat
JP2875380B2 (ja) * 1990-11-19 1999-03-31 三菱電機株式会社 半導体装置およびその製造方法
JP2875379B2 (ja) * 1990-11-19 1999-03-31 三菱電機株式会社 半導体装置およびその製造方法
US5350698A (en) * 1993-05-03 1994-09-27 United Microelectronics Corporation Multilayer polysilicon gate self-align process for VLSI CMOS device
US5441904A (en) * 1993-11-16 1995-08-15 Hyundai Electronics Industries, Co., Ltd. Method for forming a two-layered polysilicon gate electrode in a semiconductor device using grain boundaries
KR0162673B1 (ko) * 1994-01-11 1998-12-01 문정환 반도체 도전층 및 반도체소자의 제조방법
JP4003888B2 (ja) * 1995-06-06 2007-11-07 旭化成エレクトロニクス株式会社 半導体装置およびその製造方法
US6204171B1 (en) * 1996-05-24 2001-03-20 Micron Technology, Inc. Process for forming a film composed of a nitride of a diffusion barrier material
EP0908934B1 (en) 1997-10-07 2008-12-31 Texas Instruments Incorporated Method of manufacturing a gate electrode
JP2000150882A (ja) * 1998-09-04 2000-05-30 Toshiba Corp Ｍｉｓ型半導体装置及びその製造方法
KR100546938B1 (ko) * 1999-06-28 2006-01-26 주식회사 하이닉스반도체 캐패시터의 하부전극 형성 방법
KR20010008590A (ko) * 1999-07-02 2001-02-05 김영환 반도체장치의 게이트전극 제조방법
US6277719B1 (en) * 1999-11-15 2001-08-21 Vanguard International Semiconductor Corporation Method for fabricating a low resistance Poly-Si/metal gate
US6774442B2 (en) * 2000-07-21 2004-08-10 Renesas Technology Corp. Semiconductor device and CMOS transistor
JP4651848B2 (ja) 2000-07-21 2011-03-16 ルネサスエレクトロニクス株式会社 半導体装置およびその製造方法並びにｃｍｏｓトランジスタ
KR100631937B1 (ko) * 2000-08-25 2006-10-04 주식회사 하이닉스반도체 텅스텐 게이트 형성방법
JP3410070B2 (ja) * 2000-09-20 2003-05-26 茂徳科技股▲ふん▼有限公司 Ｗポリサイドゲート構造
KR100351907B1 (ko) 2000-11-17 2002-09-12 주식회사 하이닉스반도체 반도체 소자의 게이트 전극 형성방법
JP2002208695A (ja) * 2001-01-11 2002-07-26 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置およびその製造方法
US20030040171A1 (en) * 2001-08-22 2003-02-27 Weimer Ronald A. Method of composite gate formation
US6991999B2 (en) * 2001-09-07 2006-01-31 Applied Materials, Inc. Bi-layer silicon film and method of fabrication
US20030124818A1 (en) * 2001-12-28 2003-07-03 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for forming silicon containing films
JP2004200550A (ja) * 2002-12-20 2004-07-15 Renesas Technology Corp 半導体装置の製造方法
JP4191000B2 (ja) * 2003-10-06 2008-12-03 エルピーダメモリ株式会社 半導体装置及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3781666B2 (ja) 2006-05-31
US6800543B2 (en) 2004-10-05
TW200300571A (en) 2003-06-01
JP2003163348A (ja) 2003-06-06
US7078777B2 (en) 2006-07-18
US20030170942A1 (en) 2003-09-11
KR20030044800A (ko) 2003-06-09
KR100530401B1 (ko) 2005-11-22
US20050020045A1 (en) 2005-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW569322B (en) Semiconductor device having a low-resistance gate electrode
TWI413252B (zh) A wiring structure, a thin film transistor substrate, a method of manufacturing the same, and a display device
EP0908934A2 (en) Method of manufacturing a gate electrode
JPH10223900A (ja) 半導体装置及び半導体装置の製造方法
JPH10223617A (ja) ＴｉｘＮｙの選択的除去
TW201023268A (en) Method and apparatus for metal silicide formation
JPH08213343A (ja) 半導体装置およびその製造方法
TW200847426A (en) Metal gates with low charge trapping and enhanced dielectric reliability characteristics for high-k gate dielectric stacks
KR100755121B1 (ko) 전극구조체의 형성방법 및 반도체장치의 제조방법
JP4191000B2 (ja) 半導体装置及びその製造方法
JP2002134433A (ja) 電極構造体及びその形成方法
US6509254B1 (en) Method of forming electrode structure and method of fabricating semiconductor device
JPH1197383A (ja) 半導体デバイスの電極保護膜の形成方法
JP2003520445A (ja) タングステンゲート電極の方法および素子
JPH04267359A (ja) 配線形成方法
TW447049B (en) Method of manufacturing a semiconductor device
US9412861B2 (en) Semiconductor device having structure capable of suppressing oxygen diffusion and method of manufacturing the same
JPS609160A (ja) 半導体装置およびその製造方法
JP3247099B2 (ja) 電極構造体の形成方法及び半導体装置の製造方法
JP2001351877A (ja) 半導体装置及びその製造方法
KR100414229B1 (ko) 티타늄나이트라이드막을 이용한 확산방지막과오믹콘택층의 동시 형성 방법
TW504793B (en) Method for producing barrier layer with plasma treatment
JP3247100B2 (ja) 電極構造体の形成方法及び半導体装置の製造方法
KR20030003322A (ko) 티타늄나이트라이드막을 이용한 확산방지막과오믹콘택층의 동시 형성 방법
JP3765968B2 (ja) 電極構造体の形成方法及び半導体装置の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
GD4A Issue of patent certificate for granted invention patent
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees