TW201938402A - 感壓轉印修正帶 - Google Patents
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Abstract
本發明提供原子筆等之書寫線的耐滲性提高之感壓轉印修正帶。
本發明之感壓轉印修正帶之特徵係於由紙或塑膠膜所成之剝離基材的單面至少具有依序層合修正被覆層與黏著層而成之感壓轉印層的感壓轉印修正帶,前述修正被覆層含有多孔質氧化矽與酸改質松香。多孔質氧化矽之吸油量較好為100~320ml/100g之範圍,酸改質松香之酸價較好為180mgKOH/g以上。
本發明之感壓轉印修正帶之特徵係於由紙或塑膠膜所成之剝離基材的單面至少具有依序層合修正被覆層與黏著層而成之感壓轉印層的感壓轉印修正帶,前述修正被覆層含有多孔質氧化矽與酸改質松香。多孔質氧化矽之吸油量較好為100~320ml/100g之範圍,酸改質松香之酸價較好為180mgKOH/g以上。
Description
本發明關於為了遮蔽修正記錄於紙面等之文字等而使用之感壓轉印修正帶。詳言之,關於原子筆墨水等之耐滲性優異之感壓轉印修正帶。
以往,利用原子筆、鋼筆、標記筆等之書寫工具之書寫描線或利用打字機、PPC影印機之影印描線等之以橡皮擦等無法擦除者於進行擦除・修正時,一般使用修正液或具有自動捲取機構之匣型的感壓轉印修正帶。以修正液修正此等錯字等之際,由於修正液乾燥時間較長,或難以使修正部位平滑,故有難以再書寫・再列印字之問題,於目前大多使用感壓轉印修正帶。
感壓轉印修正帶係藉由於由紙或塑膠膜所成之剝離基材的單面上塗佈形成修正被覆層之塗佈用墨水(以下稱為「修正被覆層墨水」)並乾燥,形成修正被覆層後,於其上形成黏著層而製造。修正被覆層墨水一般係將作為白色顏料之氧化鈦、作為填充劑之碳酸鎂、碳酸鈣、氧化矽、滑石、高嶺土、矽藻土等之體質顏料、黏合劑樹脂等使用分散劑分散於溶劑中而得者。
然而,修正被覆層所含之黏合劑樹脂或分散劑對應於大多為溶劑系修正被覆層墨水一事乃是以非極性者為多。因此,尤其以感壓轉印修正帶遮蔽以極性有機溶劑作為主成分之高極性、高表面張力之原子筆墨水等之書寫線時,根據使用環境,而有已遮蔽之書寫線經時浮出至修正被覆層表面之現象(浮滲現象)(亦即耐滲性不良)。結果會讀取到應遮蔽之文字,或者與寫在修正被覆層上之文字重疊而變得難以讀取。
再者,近幾年來,開發出藉由降低墨水黏度而使書寫感(例如潤滑性、書寫時斷水等)提高之油性原子筆墨水。專利文獻1中記載之發明係作為主溶劑並非過去所使用之含芳香環的醇類溶劑,而是使用分子內不具有芳香環之醇類溶劑(亦即更高極性之有機溶劑),藉此獲得抑制寫出時之書寫斷水或流暢書寫感優異之油性原子筆墨水。作為此等油性原子筆墨水中使用之有機溶劑舉例為丙二醇單甲醚、1,3-丁二醇、3-甲氧基丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇等。
如此,對於使用更高極性有機溶劑之油性墨水之書寫線,於修正被覆層中之浮滲現象變得更顯著。
專利文獻2中,提案有於遮蔽層(修正被覆層)中含有3~35質量%之作為黏合劑樹脂之酸價為5mgKOH/g以下之聚酯樹脂、作為填充劑之吸油量為280~430ml/100g之氧化矽,藉此「防止墨水已遮蔽之紙面上的書寫等浮滲而成為可通過遮蔽層辨識」(亦即提高耐滲性)之方法。
該構成,雖藉由添加吸油量較大之多孔質氧化矽而提高耐滲性,但同時亦使黏合劑樹脂之黏合力降低,因此產生遮蔽層變脆弱而容易粉狀崩落之問題。且,為了解決該問題,雖添加聚酯樹脂,但有柔軟性低、塗膜追隨性或耐龜裂性降低之虞。
專利文獻3中提案有藉由於遮蔽層(修正被覆層)中含有3~50重量%之作為填充劑之吸油量為150g/100g以下之氧化矽,而提高耐滲性之方法,提案有藉由添加表面積小、液體吸收性少的氧化矽,而防止水性墨水之浸透、著色劑朝表面之移行的方法。然而,利用吸油量低之氧化矽,對於如前述之高極性油性墨水之耐滲性仍不充分。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2004-107595號公報
[專利文獻2] 日本特開2013-208898號公報
[專利文獻3] 日本特開2007-083627號公報
[專利文獻2] 日本特開2013-208898號公報
[專利文獻3] 日本特開2007-083627號公報
[發明欲解決之課題]
本發明之目的在於提供於施以脫模處理之紙或塑膠基材(以下稱為剝離基材)上至少具有依序層合修正被覆層與黏著層而成之感壓轉印層的感壓轉印修正帶,且其係良好地保有修正被覆層之柔軟性、撕離性、再書寫性,並且使利用原子筆等之搭載油性墨水或水性墨水之書寫工具所致的書寫線之耐滲性提高之感壓轉印修正帶。
[用以解決課題之手段]
[用以解決課題之手段]
本發明人等為了解決上述課題而重複積極研究之結果,發現藉由於修正被覆層中含有多孔質氧化矽與酸改質松香,提高尤其是使用油性墨水之書寫工具之書寫線的耐滲性,並且修正被覆層墨水之塗佈性、塗膜之柔軟性、撕離性、再書寫性亦良好,因而達成本發明。
亦即,本發明係如下述者。
(1) 一種感壓轉印修正帶,其特徵係於由紙或塑膠膜所成之剝離基材的單面至少具有依序層合修正被覆層與黏著層而成之感壓轉印層的感壓轉印修正帶,
前述修正被覆層含有多孔質氧化矽與酸改質松香。
(2) 如前述(1)之感壓轉印修正帶,其中多孔質氧化矽之吸油量為100 ~320ml/100g之範圍。
(3) 如前述(1)或(2)之感壓轉印修正帶,其中酸改質松香之酸價為180mgKOH/g以上。
(4) 如前述(1)至(3)中任一項之感壓轉印修正帶,其中修正被覆層中之多孔質氧化矽之含量為0.3~20質量%。
(5) 如前述(1)至(4)中任一項之感壓轉印修正帶,其中多孔質氧化矽係使矽酸或矽酸鹽凝膠化而成之膠體狀氧化矽。
(6) 如前述(1)至(5)中任一項之感壓轉印修正帶,其中修正被覆層進而含有自合成橡膠及彈性體中選擇之至少一種黏合劑樹脂。
[發明效果]
前述修正被覆層含有多孔質氧化矽與酸改質松香。
(2) 如前述(1)之感壓轉印修正帶,其中多孔質氧化矽之吸油量為100 ~320ml/100g之範圍。
(3) 如前述(1)或(2)之感壓轉印修正帶,其中酸改質松香之酸價為180mgKOH/g以上。
(4) 如前述(1)至(3)中任一項之感壓轉印修正帶,其中修正被覆層中之多孔質氧化矽之含量為0.3~20質量%。
(5) 如前述(1)至(4)中任一項之感壓轉印修正帶,其中多孔質氧化矽係使矽酸或矽酸鹽凝膠化而成之膠體狀氧化矽。
(6) 如前述(1)至(5)中任一項之感壓轉印修正帶,其中修正被覆層進而含有自合成橡膠及彈性體中選擇之至少一種黏合劑樹脂。
[發明效果]
若依據本發明,則可提供可防止以原子筆等之搭載油性墨水或水性墨水之書寫工具書寫的書寫線浮出至修正被覆層表面,且耐滲性優異之感壓轉印修正帶。且,修正被覆層墨水之塗佈性(尤其觸變性)、成膜性(乾燥性)良好,修正被覆層之柔軟性、耐龜裂性、撕離性、再書寫性亦良好。
以下,針對本發明詳細說明。
本發明之感壓轉印修正帶之特徵係於由紙或塑膠膜所成之剝離基材的單面至少具有依序層合修正被覆層與黏著層而成之感壓轉印層的感壓轉印修正帶,且前述修正被覆層含有多孔質氧化矽與酸改質松香。
多孔質氧化矽較好其吸油量為100ml/100g以上。若如此,則由於修正被覆層之墨水的吸收性,尤其是油性墨水之吸收性提高,故成為於高溫・高濕條件下之耐滲性良好者,可防止產生已遮蔽之書寫線經時浮出之現象。又,多孔質氧化矽之吸油量較好為320ml/100g以下。若如此,則修正被覆層墨水之塗佈性及修正被覆層之柔軟性、耐龜裂性不會顯著惡化。
若考慮墨水之吸收性、塗佈性、耐龜裂性之均衡,則多孔質氧化矽之吸油量更好為160~230ml/100g,特佳為180~230ml/100g。
多孔質氧化矽之吸油量係藉由JIS K5101-13-1:2004「顏料試驗方法-第13部:吸油量-第1節:純化亞麻仁油法」而測定。
多孔質氧化矽之平均粒徑較好為2~10μm左右。該平均粒徑係利用雷射散射法測量之值。
作為多孔質氧化矽,可分別單獨使用以溶凝膠法、沉降法等製造者,或組合2種以上之以相同或不同製法製造者而使用。作為多孔質氧化矽舉例為例如FUJI SILYSIA化學股份有限公司製之「SYLYSIA」、「SYLOPHOBIC」、水澤化學工業股份有限公司製之「Mizukasil」、PQ公司製之「GASIL」、AGC SI-TECH股份有限公司製之「SUNSHPERE H系列、L系列、ET系列」、TOSOH SILICA股份有限公司製之「NIPGEL」等。
上述多孔質氧化矽中,亦較好為以溶凝膠法製造者。可較好地使用例如使矽酸或矽酸鹽(例如矽酸鈉)與硫酸等之無機酸反應,獲得矽溶膠,將該矽溶膠水洗後進行乾燥者。更好為將乾燥者進行粒度調整使得成為特定粒度者。併用利用溶凝膠法所得之多孔質氧化矽與利用其以外之製法所得之多孔質氧化矽時,期望使用利用溶凝膠法所得之多孔質氧化矽50質量%以上。
多孔質氧化矽之調配量,相對於形成修正被覆層之固體成分總量,較好為0.3~20質量%,更好為1~10質量%,特佳為2~5質量%。多孔質氧化矽之調配量若為0.3質量%以上,則不會有修正被覆層之墨水吸收性不足而耐滲性提高效果不充分之虞。且多孔質氧化矽之調配量若為20質量%以下,則可保持修正被覆層之遮蔽性,不會有遮蔽力不充分之虞,進而亦不會有起因於載劑之吸收或多孔質氧化矽之凝集而使黏度增加導致塗佈性惡化之虞。
酸改質松香係使脂松香(gum rosin)、木松香、妥爾油松香等之原料松香與(甲基)丙烯酸、馬來酸(酐)、富馬酸、檸康酸(酐)、依康酸(酐)等之不飽和羧酸進行迪亞斯阿爾德(Diels–Alder)反應(加成反應)而得者。原料松香較好使用藉由蒸餾、再結晶、萃取等去除金屬等之雜質,以提高樹脂色調而純化者。且,酸改質松香可藉由氫化而作成透明色調之酸改質松香。作為此等酸改質松香,舉例為PINECRYSTAL(註冊商標)KE-604、PINECRYSTAL(註冊商標) KR-120(以上為荒川化學工業股份有限公司製)。
該等酸改質松香由於具有2個以上羧基,故染料捕獲性優異。且,由於亦作為顏料分散劑發揮功能,故可獲得更均一之顏料分散系。因此,耐滲性提高,酸價越高越可期待越高效果。酸改質松香之酸價較好為180mgKOH/g以上,更好為230mgKOH/g以上,特佳為250 mgKOH/g以上。且,詳細作用雖尚未確定,但藉由於修正被覆層墨水中調配此等酸改質松香,可見到墨水黏度降低之現象。
所謂酸改質松香之酸價係定義為中和酸改質松香1g所需之氫氧化鉀mg數之數值,可藉由JIS K5902(1969)「5.4酸價」中規定之方法測定。將酸改質松香2g正確秤取於300mL三角燒瓶中,使溶於乙醇・苯混合液50mL之酚酞作為指示劑,以1/2當量濃度(28.05g/L)之乙醇性氫氧化鉀溶液進行滴定,於30秒內微紅色不消失時設為中和終點,自滴定所用之乙醇性氫氧化鉀溶液之體積與濃度,算出中和所需之氫氧化鉀的mg數。
酸改質松香之色調較好以Hazen色調表示為200以下。因色調良好,故可防止修正被覆層之著色、因經時劣化所致之變色。且,酸改質松香之軟化點較好為100℃以上。藉由使用軟化點較高之酸改質松香,而使修正被覆層之耐熱性提高,耐經時劣化性、撕離性良好。軟化點係以環球法(JIS K5902)所得之測定值。
酸改質松香之調配量,相對於形成修正被覆層之固體成分總量,較好為0.1~10質量%,更好為0.2~5質量%,特佳為0.4~2質量%。酸改質松香之調配量若為0.1質量%以上,則可確保修正被覆層之墨水良好塗佈性及耐滲性,若為10質量%以下,則不易產生因修正被覆層失去柔軟性導致轉印性降低或發生龜裂。
藉由與前述多孔質氧化矽併用酸改質松香,而可獲得墨水之塗佈性及觸變性良好,良好地保有耐滲性,且均一富含柔軟性之修正被覆層。該情形時,多孔質氧化矽與酸改質松香之併用比,雖隨各成分之特性而定,但較好為多孔質氧化矽/酸改質松香=99/1~10/90(質量比)之範圍,更好為98/2~20/80(質量比),特佳為95/5~40/60(質量比)之範圍。
本發明之感壓轉印修正帶中之修正被覆層進而含有顏料(色材)、體質顏料、分散劑及黏合劑樹脂。
黏合劑樹脂係作為顏料或體質顏料之黏合劑使用。可舉例為例如苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、氯丁二烯橡膠、聚異丁烯橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯橡膠(SEBS)、苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、胺基甲酸酯橡膠等之合成橡膠,或彈性體、聚(甲基)丙烯酸酯樹脂、聚酯樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、飽和或不飽和脂環族烴樹脂、松香、松香酯、萜烯樹脂、酚樹脂、二甲苯樹脂、香豆酮樹脂、酮樹脂等,可使用自該等中選擇之1種或組合2種以上。
前述黏合劑樹脂中,基於伸長率高、可使修正被覆層之柔軟性良好之理由,較好使用合成橡膠或彈性體,尤其較好使用自苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯橡膠(SEBS)、苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)中選擇之至少1種。
前述黏合劑樹脂中,基於伸長率高、可使修正被覆層之柔軟性良好之理由,較好使用合成橡膠或彈性體,尤其較好使用自苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯橡膠(SEBS)、苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)中選擇之至少1種。
黏合劑樹脂之調配量,相對於形成修正被覆層之固體成分總量,較好為5~45質量%,更好為10~30質量%,特佳為15~25質量%。黏合劑樹脂之調配量若為5質量%以上,則可使顏料及體質顏料聚集,若為45質量%以下,則成為作為修正被覆層之柔軟性・撕離性良好者。
作為顏料較好為二氧化鈦等之高遮蔽性白顏料。作為二氧化鈦可使用顯示高遮蔽性之金紅石型、銳鈦礦型之任一者。具體而言,舉例為TITANIX JR-300、TITANIX JR-600A、TITANIX JR-801(以上為TAYCA股份有限公司製)、Ti-PURE R-706、Ti-PURE R-900、Ti-PURE R-901、Ti-PURE R-931(以上為日本杜邦有限公司製)、TITONE SR-1、TITONE R-310、TITONE R-650、TITONE R-3L、TITONE A-110、TITONE A-150、TITONE R-5N(以上為堺化學工業股份有限公司製)、TIPAQUE R-550、TIPAQUE R-580、TIPAQUE R-615、TIPAQUE R-630、TIPAQUE R-830、TIPAQUE R-930、TIPAQUE A-100、TIPAQUE A-220、TIPAQUE CR-58(以上為石原產業股份有限公司製)、KRONOS KR-310、KRONOS KR-380、KRONOS KR-480、KRONOS KA-10、KRONOS KA-20、KRONOS KA-30(以上為TITAN工業股份有限公司製)、BAYER TITAN R-FD-1、BAYER TITAN R-FD-2、BAYER TITAN R-FB-1、BAYER TITAN R-FB-3、BAYER TITAN R-KB-3、BAYER TITAN R-CK-20(以上為德國拜耳公司製)等,該等可單獨使用或混合2種以上使用。
作為體質顏料,可使用碳酸鈣、矽酸鋁、鋁酸矽酸鹽、碳酸鎂、滑石、黏土、上述以外之氧化矽等之1種或混合2種以上使用。例如作為矽酸鋁舉例為例如KYOWAAD 700(協和化學工業股份有限公司製)等,作為鋁酸矽酸鹽舉例為矽酸鋁P-820A(以上為德國EVONIK工業公司製)等,作為碳酸鎂舉例為輕質碳酸鎂(協和化學工業股份有限公司製)、碳酸鎂TT(NAIKAI鹽業股份有限公司製)等。
顏料及體質顏料合計於修正被覆層中較好含有45~85質量%,若為45質量%以上,則可對修正被覆層賦予充分遮蔽性,若為85質量%以下,則修正被覆層之塗膜形成性成為良好。
顏料於修正被覆層中較好含有40質量%以上,更好為50~80質量%。顏料若為40質量%以上,則可對修正被覆層賦予充分的遮蔽性,若為80質量%以下,則修正被覆層之表面變平滑,因此不會有產生於剝離基材上依序層合之修正被覆層與黏著層移行至剝離基材背面之黏連現象之虞。
分散劑(顏料分散劑)係提高顏料的二氧化鈦或體質顏料之分散性者,可根據所使用之顏料或體質顏料種類,選擇使用習知之高分子化合物或界面活性劑等。作為分散劑使用之界面活性劑為非離子系、陰離子系及陽離子系均可。可舉例為例如山梨糖醇酐脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、十甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基壬基酚等之非離子系界面活性劑;烷基硫酸鹽、聚氧烷基醚乙酸鹽、聚氧烷基醚磷酸鹽等之陰離子系界面活性劑;烷基銨鹽、烷基苄基銨鹽等之陽離子系界面活性劑。
進而,根據需要,在不損及本發明目的之範圍內,可適當選擇使用苯并三唑或乙二胺四乙酸鹽等之防鏽劑,脲或伸乙基脲等之濕潤劑,苯并噻唑啉系或吡啶硫酮系等之防腐劑,矽氧系或丙烯酸系等之消泡劑,氟系界面活性劑等之調平劑等之添加劑,或碳黑或氧化鐵、鈷藍、群青、鉻綠、氧化鉻等之無機鹽料或有機鹽料、無機螢光顏料、有機螢光顏料、著色樹脂粉、著色樹脂球、加工顏料等之著色劑。
修正被覆層係於剝離基材之單面塗佈修正被覆層墨水並乾燥而形成。修正被覆層墨水較好將有機溶劑、顏料、多孔質氧化矽、體質顏料、酸改質松香、黏合劑樹脂、分散劑、其他根據期望添加之各種添加劑以特定比例混合而調製。作為調製方法只要使用分散機、砂磨機、珠粒混合機等之分散機即可。
作為有機溶劑舉例為甲苯、甲基乙基酮、乙酸乙酯、環己酮、丙酮等。該等有機溶劑可單獨或組合2種以上使用。
作為構成本發明之感壓轉印修正帶的剝離基材較好為具有適合於具有自動捲取機構之轉印機具的彎曲剛性之塑膠膜或紙。作為塑膠膜可舉例為例如聚對苯二甲酸乙二酯等之聚酯膜、聚乙烯或聚丙烯等之聚烯烴膜。剝離基材厚度較好為3~30μm,於剝離基材之單面或雙面可根據需要形成矽氧樹脂、分散有無機顏料或有機顏料之矽氧樹脂等之脫模層。
本發明之感壓轉印修正帶係利用通常方法於剝離基材之單面上依序塗佈修正被覆層墨水與黏著劑並乾燥而形成。為了確保修正描線或描畫等時之遮蔽性,修正被覆層厚度較好為乾燥後具有10~30μm之厚度。剝離基材與修正被覆層之厚度比率並未特別限定,但一般較好調整為剝離基材厚度與修正被覆層厚度之比為1:0.4~1:4.2之範圍。
形成於修正被覆層上之黏著層可藉以往習知方法塗佈黏著劑並乾燥而形成。作為黏著劑可使用習知者,可舉例為例如丙烯酸樹脂系、松香系、橡膠系、乙烯系之黏著劑。該等黏著劑可使用溶劑類型、水性類型之任一者,但較好為樹脂乳液系,特佳為丙烯酸樹脂乳液系黏著劑。黏著層厚度較好於乾燥後為0.3~5μm左右。
[實施例]
[實施例]
以下藉由實施例更具體說明本發明,但本發明並非僅限定於以下實施例者。
(實施例1~24及比較例1~4)
以表1所示比例,混合有機溶劑(甲苯)、添加劑、分散劑、酸改質松香、黏合劑樹脂(橡膠狀樹脂、不飽和烴樹脂),加溫使樹脂類溶解後,添加多孔質氧化矽、顏料(氧化鈦)、體質顏料(碳酸鎂)並攪拌,以分散機使其分散之色漿(mill base)進而以珠粒研磨機分散,調製修正被覆層墨水(塗佈液)。且以實施例1為基準,酸改質松香之增量・減量係以與同質量分之不飽和烴樹脂替代而進行,多孔質氧化矽之增量・減量係以與同質量分之碳酸鎂之替代而進行。
以表1所示比例,混合有機溶劑(甲苯)、添加劑、分散劑、酸改質松香、黏合劑樹脂(橡膠狀樹脂、不飽和烴樹脂),加溫使樹脂類溶解後,添加多孔質氧化矽、顏料(氧化鈦)、體質顏料(碳酸鎂)並攪拌,以分散機使其分散之色漿(mill base)進而以珠粒研磨機分散,調製修正被覆層墨水(塗佈液)。且以實施例1為基準,酸改質松香之增量・減量係以與同質量分之不飽和烴樹脂替代而進行,多孔質氧化矽之增量・減量係以與同質量分之碳酸鎂之替代而進行。
所調製之塗佈液使用75μm塗敷器,以乾燥後厚度成為20~30μm之方式塗佈於由厚度12μm之聚對苯二甲酸乙二酯膜所成之剝離基材上並乾燥而形成修正被覆層。目視觀察所形成之修正被覆層之塗膜狀態,評價修正被覆層墨水之塗佈性。
評價結束後,於修正被覆層上,使用棒塗佈器以乾燥後厚度成為0.5~0.8μm之方式塗佈丙烯酸乳液黏著劑並乾燥,獲得感壓轉印修正帶。
所得感壓轉印修正帶進行小捲裁斷,捲繞成寬6mm、長10m之輥狀,裝填於市售感壓轉印修正帶匣(CT-CA6,TOMBOW鉛筆股份有限公司製)中。
[酸改質松香]
・PINECRYSTAL KR-120(酸價320(mgKOH/g),軟化點120℃,色調150Hazen,荒川化學工業股份有限公司製)
・PINECRYSTAL KE-604(酸價240(mgKOH/g),軟化點130℃,色調150Hazen,荒川化學工業股份有限公司製)
・HARIMACK T-80(酸價185(mgKOH/g),軟化點85℃,色調8以下Gardner,HARIMA化成股份有限公司製)
[松香酯]
・ESTER GUM AA-L(酸價7(mgKOH/g)以下,軟化點82℃以上,色調WW以上USDA,荒川化學工業股份有限公司製)
・PINECRYSTAL KR-120(酸價320(mgKOH/g),軟化點120℃,色調150Hazen,荒川化學工業股份有限公司製)
・PINECRYSTAL KE-604(酸價240(mgKOH/g),軟化點130℃,色調150Hazen,荒川化學工業股份有限公司製)
・HARIMACK T-80(酸價185(mgKOH/g),軟化點85℃,色調8以下Gardner,HARIMA化成股份有限公司製)
[松香酯]
・ESTER GUM AA-L(酸價7(mgKOH/g)以下,軟化點82℃以上,色調WW以上USDA,荒川化學工業股份有限公司製)
[多孔質氧化矽]
・SYLYSIA 350(吸油量320(ml/100g)、溶凝膠法,FUJI SILYSIA化學股份有限公司製)
・SUNSPHERE(吸油量300(ml/100g)、溶凝膠法,AGC SI-Tech公司製)
・SYLYSIA 370(吸油量280(ml/100g)、溶凝膠法,FUJI SILYSIA化學股份有限公司製)
・Mizukasil P-78F(吸油量230(ml/100g)、溶凝膠法,水澤化學工業公司製)
・SYLYSIA 470(吸油量200(ml/100g)、溶凝膠法,FUJI SILYSIA化學股份有限公司製)
・Mizukasil P-73(吸油量180(ml/100g)、溶凝膠法,水澤化學工業公司製)
・SYLYSIA 550(吸油量160(ml/100g)、溶凝膠法,FUJI SILYSIA化學股份有限公司製)
・SYLYSIA 710(吸油量100(ml/100g)、溶凝膠法,FUJI SILYSIA化學股份有限公司製)
・Mizukasil P-803(吸油量240(ml/100g)、沉降法,水澤化學工業公司製)
・SYLYSIA 350(吸油量320(ml/100g)、溶凝膠法,FUJI SILYSIA化學股份有限公司製)
・SUNSPHERE(吸油量300(ml/100g)、溶凝膠法,AGC SI-Tech公司製)
・SYLYSIA 370(吸油量280(ml/100g)、溶凝膠法,FUJI SILYSIA化學股份有限公司製)
・Mizukasil P-78F(吸油量230(ml/100g)、溶凝膠法,水澤化學工業公司製)
・SYLYSIA 470(吸油量200(ml/100g)、溶凝膠法,FUJI SILYSIA化學股份有限公司製)
・Mizukasil P-73(吸油量180(ml/100g)、溶凝膠法,水澤化學工業公司製)
・SYLYSIA 550(吸油量160(ml/100g)、溶凝膠法,FUJI SILYSIA化學股份有限公司製)
・SYLYSIA 710(吸油量100(ml/100g)、溶凝膠法,FUJI SILYSIA化學股份有限公司製)
・Mizukasil P-803(吸油量240(ml/100g)、沉降法,水澤化學工業公司製)
<評價方法>
(1)修正被覆層墨水之塗佈性
以下述基準評價修正被覆層墨水之塗佈性。
○:可獲得修正被覆層墨水均一塗佈之修正被覆層。
△:修正被覆層墨水一部分無法均一塗佈,於修正被覆層之一部分產生縫隙龜裂。
×:修正被覆層墨水無法均一塗佈,於修正被覆層全體產生縫隙龜裂。
(1)修正被覆層墨水之塗佈性
以下述基準評價修正被覆層墨水之塗佈性。
○:可獲得修正被覆層墨水均一塗佈之修正被覆層。
△:修正被覆層墨水一部分無法均一塗佈,於修正被覆層之一部分產生縫隙龜裂。
×:修正被覆層墨水無法均一塗佈,於修正被覆層全體產生縫隙龜裂。
(2)耐龜裂性
將感壓轉印修正帶轉印於上等紙上,於23℃-60%RH之環境下保存24hr後,觀察修正被覆層表面,以下述基準進行評價。
○:於修正被覆層未見到龜裂(縫隙)發生。
△:於修正被覆層之一部分或端面見到龜裂(縫隙)。
×:於修正被覆層全體見到龜裂(縫隙)。
將感壓轉印修正帶轉印於上等紙上,於23℃-60%RH之環境下保存24hr後,觀察修正被覆層表面,以下述基準進行評價。
○:於修正被覆層未見到龜裂(縫隙)發生。
△:於修正被覆層之一部分或端面見到龜裂(縫隙)。
×:於修正被覆層全體見到龜裂(縫隙)。
(3)再書寫性
將感壓轉印修正帶轉印於上等紙上,由其上以中性鋼珠筆(gel ink ball pen)(SARASA,鋼珠徑0.7mm,墨水色・黑,ZEBRA股份有限公司製)書寫,經過5秒後以下述基準評價以手指擦過時之狀態。
○:於修正被覆層表面、上等紙表面及手指均無墨水之伸展・附著。
△:於修正被覆層表面、上等紙表面及手指上稍有墨水伸展・附著。
×:於修正被覆層表面、上等紙表面及手指上有較多墨水伸展・附著(實際使用時有問題)。
將感壓轉印修正帶轉印於上等紙上,由其上以中性鋼珠筆(gel ink ball pen)(SARASA,鋼珠徑0.7mm,墨水色・黑,ZEBRA股份有限公司製)書寫,經過5秒後以下述基準評價以手指擦過時之狀態。
○:於修正被覆層表面、上等紙表面及手指均無墨水之伸展・附著。
△:於修正被覆層表面、上等紙表面及手指上稍有墨水伸展・附著。
×:於修正被覆層表面、上等紙表面及手指上有較多墨水伸展・附著(實際使用時有問題)。
(4)耐滲性
於上等紙上使用油性原子筆(JETSTREAM,鋼珠徑0.7mm,墨水色・黑,三菱鉛筆股份有限公司製)書寫直線,將感壓轉印修正帶轉印於書寫線上,於60℃-80%RH之環境下保存3hr後,以下述基準進行評價。
◎:於修正被覆層表面,無已遮蔽之原子筆直線浮出。
○:於修正被覆層表面,已遮蔽之原子筆直線僅一部分稍稍浮出。
△:於修正被覆層表面,已遮蔽之原子筆直線全體淺淺地浮出。
×:於修正被覆層表面,已遮蔽之原子筆直線全體很濃地浮出,可容易辨識(實際使用上有影響)。
於上等紙上使用油性原子筆(JETSTREAM,鋼珠徑0.7mm,墨水色・黑,三菱鉛筆股份有限公司製)書寫直線,將感壓轉印修正帶轉印於書寫線上,於60℃-80%RH之環境下保存3hr後,以下述基準進行評價。
◎:於修正被覆層表面,無已遮蔽之原子筆直線浮出。
○:於修正被覆層表面,已遮蔽之原子筆直線僅一部分稍稍浮出。
△:於修正被覆層表面,已遮蔽之原子筆直線全體淺淺地浮出。
×:於修正被覆層表面,已遮蔽之原子筆直線全體很濃地浮出,可容易辨識(實際使用上有影響)。
針對調製之修正被覆層墨水,將所得之感壓轉印修正帶之評價結果示於表1、2。
由表1、表2所示之實施例1~24、比較例1~4之結果,判知藉由於修正被覆層中含有多孔質氧化矽與酸改質松香,將修正被覆層墨水之塗佈性保持良好,同時可獲得具備耐龜裂性及再書寫性,進而耐滲性優異之修正被覆層的感壓轉印修正帶。
且,由表1所示之實施例1~24之結果,可觀察到於前述多孔質氧化矽之吸油量為100ml/100g以上、320ml/100g以下時,修正被覆層之耐滲性良好之傾向。再者,可觀察到前述多孔質氧化矽之調配比例,相對於修正被覆層中之固體成分質量總量為0.3質量%以上,特別是1質量%以上、20質量%以下,特別是10質量%以下時,成為塗佈性及耐滲性優異之修正被覆層之傾向。
且,由表1所示之實施例1~24之結果,判知可使用前述酸改質松香之酸價為180mgKOH/g以上者。
Claims (6)
- 一種感壓轉印修正帶,其特徵係於由紙或塑膠膜所成之剝離基材的單面至少具有依序層合修正被覆層與黏著層而成之感壓轉印層的感壓轉印修正帶, 前述修正被覆層含有多孔質氧化矽與酸改質松香。
- 如請求項1之感壓轉印修正帶,其中多孔質氧化矽之吸油量為100~320ml/100g之範圍。
- 如請求項1或2之感壓轉印修正帶,其中酸改質松香之酸價為180mgKOH/g以上。
- 如請求項1至3中任一項之感壓轉印修正帶,其中修正被覆層中之多孔質氧化矽之含量為0.3~20質量%。
- 如請求項1至4中任一項之感壓轉印修正帶,其中多孔質氧化矽係使矽酸或矽酸鹽凝膠化而成之膠體狀氧化矽。
- 如請求項1至5中任一項之感壓轉印修正帶,其中修正被覆層進而含有自合成橡膠及彈性體中選擇之至少一種黏合劑樹脂。
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