CN113088206B - 一种感压转印修正带及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种感压转印修正带带芯涂层，所述涂层由遮盖剂膜层与粘合剂膜层两部分构成，所述遮盖剂膜层的制备原料包括丁苯橡胶A、丁苯橡胶B和脆性树脂C，其中丁苯橡胶A和丁苯橡胶B具有不同的分子量，脆性树脂C是环氧树脂或聚苯乙烯树脂中的一种；所述粘合剂膜层的制备原料包括丙烯酸类压敏胶乳液和有机硅类表面活性剂。通过采用不同分子量的丁苯橡胶构成的遮盖剂膜层可以提高附着性和再书写性，特别地，加入特定比例的脆性树脂C，可以进一步改善膜的脆性与韧性之间的平衡，从而获得切带平整的优异效果。在构成粘合剂膜层的丙烯酸类压敏胶乳液中添加特定比例的有机硅类表面活性剂，提高粘合剂浆料涂布过程中对遮盖剂膜层的润湿从而更好的在其表面流平，进而在修正带涂布时获得更好的纸张附着性能。

Description

一种感压转印修正带及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于纸面书写笔迹的修正产品，具体而言是一种通过施加压力实现遮盖性涂层转移至纸张表面从而实现覆盖待修正笔迹与再书写的感压转印修正带。

背景技术

修正产品用于当采用圆珠笔、中性笔、钢笔等笔迹不可擦除的书写工具书写发生错误时的修正。早期采用的主要产品为修正液，是一种白色颜料的分散体系，由于干燥成膜的需求，采用的溶剂大多为有机溶剂，如烷烃类、酮类等，存在安全问题。且修正液干燥慢，干燥后的膜层凹凸不平，影响书写体验。

随着消费者对产品使用性与安全性需求的提升，修正液类产品已逐步走向萎缩。在修正液产品的基础上文具厂商开发出了修正带产品，其核心功能组件为修正带带芯。修正带带芯由具有离型功能的基膜及依次层叠在基膜上的遮盖剂膜层与粘合剂膜层构成。遮盖剂膜层是白色颜料的分散体系涂布在基膜上经烘干制得。在遮盖剂膜层上再涂布粘合剂浆料，烘干后制得粘合剂膜层。粘合剂浆料通常为压敏胶类物质。修正带在使用时通过带头对带芯膜层施加压力，粘合剂膜层对纸张产生粘性，从而将遮盖剂膜层转移到纸张表面，用于遮盖错误的笔迹及再书写。

与修正液相比，修正带产品在使用时无溶剂挥发的问题，厂家在生产修正带时可以通过回收装置实现有机溶剂的重复使用，因而修正带产品无论使用与制造环节的环保性都有显著提升。其次，修正带的膜层表面平整，书写方便，无修正液堵头导致不能使用的问题。由于具有上述优点，修正带已成为学生普遍使用的书写修正工具。

然而，由于修正带带芯组成与制造工艺复杂，且带芯涂层需要兼顾韧性、脆性以及附着性，不同厂家生产的修正带产品质量往往参差不齐。涂层韧性差导致涂布后再书写时涂层容易被笔尖弄破；涂层韧性好但脆性不佳导致涂布切带时膜层黏连，以至于膜层整体从基膜上脱落无法持续正常使用；涂层附着性差，手指轻微擦拭即有脱落风险，再次书写时涂层易被笔尖弄破。这些问题严重损害了消费者的使用体验。

针对切带过程膜层黏连问题，专利ZL01112075.4“压敏转移粘合带”公开了一种通过以不连续的岛状花纹涂布粘合剂层，或将粘合剂层的表面制成凹凸形状从而改善切带黏连问题。但由于修正带带芯涂层由遮盖剂膜层与粘合剂膜层两部分构成，上述方法对遮盖剂膜层的切带问题未有改善。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种涂布性能良好，断带平整不后缩，在纸张表面附着性良好，再书写性能良好的修正带产品。

为了解决上述问题，发明人进行了积极的理论研究与实验探索，发现通过采用不同分子量的丁苯橡胶构成的遮盖剂膜层可以兼顾涂层的贴合性和强韧性，改善修正带的附着性和再书写性，特别地，加入特定比例的脆性树脂C，可以进一步改善膜的脆性与韧性之间的平衡，从而获得涂布流畅、切带平整的优异效果。在构成粘合剂膜层的丙烯酸类压敏胶乳液中添加特定比例的有机硅类表面活性剂，可以提高粘合剂浆料涂布过程中对遮盖剂膜层的润湿从而更好的在其表面流平，进而在修正带涂布时获得更好的纸张附着性能。

具体的，本发明采用下述技术方案：

一种感压转印修正带，其包含一带芯涂层，所述涂层由遮盖剂膜层与粘合剂膜层两部分构成，所述遮盖剂膜层的制备原料包括丁苯橡胶A和丁苯橡胶B，其中所述丁苯橡胶A和所述丁苯橡胶B具有不同的分子量。所述丁苯橡胶分子量的大小通过测试其门尼粘度来表征，所述丁苯橡胶A的门尼粘度为30-70，优选为40-60，更优选为45-55，所述丁苯橡胶B的门尼粘度为10-50，优选为20-40，最优选为28-38。

进一步地，所述丁苯橡胶A的断裂伸长比≥300％，所述丁苯橡胶B的断裂伸长比≤120％。

进一步地，所述遮盖剂膜层的制备原料还包括脆性树脂C，所述脆性树脂C是环氧树脂或聚苯乙烯树脂中的一种。所述脆性树脂C的软化点为70-130℃，优选为80-120℃，最优选为90-110℃。

进一步地，所述遮盖剂膜层的制备原料还包括白色颜料，所述白色颜料为二氧化钛颜料，优选为金红石型二氧化钛或锐钛矿型二氧化钛中的一种。所述白色颜料与上述丁苯橡胶A、丁苯橡胶B及脆性树脂C构成的树脂体系的质量比为1:1-6:1，优选为2:1-5:1，最优选为3:1-4:1。

进一步地，所述粘合剂膜层的制备原料包括丙烯酸类压敏胶乳液和有机硅类表面活性剂。

另一方面，本发明提供上述感压转印修正带带芯涂层的制备方法，包括：

步骤(1)：将丁苯橡胶A、丁苯橡胶B、脆性树脂C分散于溶剂中，得到混合物i，其中丁苯橡胶A和丁苯橡胶B具有不同的分子量；

步骤(2)：在所述混合物i中依次加入分散剂和白色颜料，经均匀分散后，得到混合物ii；

步骤(3)：将所述混合物ii转入研磨设备进行适当研磨，白色颜料粒径D50位于200-500nm区间，优选为300-400nm，最优选为320-350nm，得到遮盖剂浆料；

步骤(4)：采用辊涂式设备将所述遮盖剂浆料涂布于PET离型膜上并进行高温烘干，去除溶剂后获得遮盖剂膜层；

步骤(5)：将有机硅类表面活性剂搅拌分散进丙烯酸类压敏胶乳液中，得到粘合剂浆料；

步骤(6)：将步骤(5)中获得的所述粘合剂浆料经辊涂方式涂布在步骤(4)中获得的所述遮盖剂膜层上，再经高温烘干，得到在PET离型膜上依次层叠遮盖剂膜层与粘合剂膜层的修正带带芯涂层。

进一步地，所述丁苯橡胶A与所述丁苯橡胶B的质量比为1:1-3:1，优选为1.5:1-2.5:1，最优选为1.8:1-2.2:1。所述丁苯橡胶A与所述丁苯橡胶B的质量之和占所述遮盖剂浆料的质量百分比为3-15％，优选为5-13％，最优选8-10％。

进一步地，所述脆性树脂C的质量占所述遮盖剂浆料的质量百分比为1-6％，优选为2-5％，最优选为3-4％。

进一步地，所述溶剂为甲苯、甲基异丁基酮或其两者的混合物。

进一步地，所述丙烯酸类压敏胶乳液及所述有机硅类表面活性剂在粘合剂浆料中的固含量质量百分比为30-80％，优选为40-70％，最优选为50-60％。所述有机硅类表面活性剂占所述粘合剂浆料的质量百分比为0.1-0.6％，优选为0.2-0.5％，最优选为0.25-0.45％。

与现用技术相比，本发明的感压修正带带芯涂层配方具有如下优点：

1.现有技术采用单一橡胶成分，无法同时具备分子量较大、门尼粘度较高的橡胶所具有的强韧性和分子量较小、门尼粘度较低的橡胶所具有的柔软贴合性，因此遮盖剂膜层或因过于强韧而不易断带且附着性差，或因不够强韧而在涂覆时易在字迹凹痕处开裂且再书写时易被较细的笔尖划破。而本发明通过采用较大和较小两种不同分子量的丁苯橡胶作为遮盖剂膜层成膜物质，获得遮盖剂膜层整体强韧性的同时，赋予其更好的柔软性、贴合性，既避免了因字迹凹痕产生的张力作用导致遮盖剂膜层的细微破裂，同时避免被较细的笔尖再书写时划破涂层，又赋予其良好的附着性能，从而获得了近乎完美的涂布及再书写性能；

2.进一步的，本发明在遮盖剂膜层中添加特定脆性树脂，保障遮盖剂膜层柔韧性的同时赋予其一定脆性，解决了使用过程中切带黏连、不易切断，导致涂层不平整的问题；

3.本发明在粘合剂浆料中添加有机硅类表面活性剂，促进粘合剂浆料中的丙烯酸类压敏胶乳液在遮盖剂膜层的流平，乳液分布均匀，进一步提升了涂布过程中带芯涂层对纸张表面的附着性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释说明，但具体实施例并不对本发明作任何限定。除非特别说明，实施例中所涉及的试剂、方法均为本领域常用的试剂和方法。

本发明的感压转印修正带，其由PET离型膜及依次层叠在PET离型膜上的遮盖剂膜层与粘合剂膜层构成，其中遮盖剂膜层由遮盖剂浆料经辊涂方式涂布在PET离型膜并高温烘干制成。遮盖剂浆料中含有两种不同分子量的丁苯橡胶A和丁苯橡胶B，丁苯橡胶重均分子量的大小通过测试其门尼粘度来表征。门尼粘度高表明其对应的重均分子量高，分布范围宽，橡胶不容易加工处理；门尼粘度低表明其对应的重均分子量低，分布范围窄，相对来说橡胶较容易被加工处理。

丁苯橡胶A的门尼粘度区间最优选45-55，其断裂伸长比优选≥300％。例如，中国石化SBR1502，可购自淄博临化经贸有限公司；中国石化SBR1712，可购自上海缘橡实业有限公司。

丁苯橡胶B的门尼粘度区间最优选28-38，其断裂伸长比优选≤120％。例如中国石化S-SBR T2003，可购自上海缘橡实业有限公司。

丁苯橡胶A与丁苯橡胶B两者质量之和在遮盖剂浆料中的质量百分比最优选8-10％。同时，丁苯橡胶A与丁苯橡胶B的质量比最优选为1.8：1-2.2：1。

发明人发现，当丁苯橡胶A与丁苯橡胶B两者质量之和在遮盖剂浆料中的质量百分比和丁苯橡胶A与丁苯橡胶B的质量比同时在最优选的范围内时，能获得意想不到的技术效果：通过组合使用较大和较小两种不同分子量区间的丁苯橡胶，并精确控制其比例和含量，可保障遮盖剂膜层整体强韧性的同时，赋予其更好的柔软性、贴合性，既避免了因字迹凹痕产生的张力作用导致遮盖剂膜层的细微破裂，以及被较细的笔尖再书写时划破涂层，又赋予其良好的附着性能，从而获得了近乎完美的涂布及再书写性能。

特别地，遮盖剂浆料中还含有1-6％质量分数的脆性树脂C，可进一步改善遮盖剂膜层的切断性能。该脆性树脂C是环氧树脂或聚苯乙烯树脂中的一种，软化点最优选为90-110℃。例如，环氧树脂KD-294，可购自国都化工(昆山)有限公司，环氧当量为1000-1100g/eq；聚苯乙烯树脂GPPS-123P，可购自武汉巴丁国际贸易有限公司，分子量为104.149。

当脆性树脂C的添加量在1％以上时才能保证遮盖剂膜层具有足够的脆性从而在使用过程中涂布结束切带时遮盖剂膜层能轻松断裂，不至于出现黏连现象而导致涂膜不平整、附着性差、涂层后缩等一系列不良使用体验。当添加量超过6％时，遮盖剂膜层的成膜性受到损害，在上述遮盖剂浆料涂布烘干过程中或制成的修正带成品长期存放过程有遮盖剂膜层开裂的风险。脆性树脂C的质量百分比区间优选为2-5％，最优选为3-4％。

遮盖剂浆料中含有用于遮盖的白色颜料二氧化钛，优选金红石型或锐钛矿型中的一种。例如，

CR-834，可购自上海炫翔商贸有限公司；ACRISTAL 5506，可购自上海展南工贸有限公司。

白色颜料与上述丁苯橡胶A、丁苯橡胶B及脆性树脂C构成的成膜体系质量比为1:1-6:1。当白色颜料与成膜体系的质量比低于1:1时，制得的遮盖剂膜层有遮盖性不足的风险，但当白色颜料与成膜体系的质量比高于6:1时制得的遮盖剂膜层存在柔韧性不足，容易开裂、粉化的缺陷。白色颜料与上述丁苯橡胶A、丁苯橡胶B及脆性树脂C构成的树脂体系的质量比优选为2:1-5:1，最优选为3:1-4:1。

此外，遮盖剂浆料中还含有起颜料分散作用的分散助剂，用于提升白色颜料的分散均匀性与稳定性。例如，

Dispers 628，可购自南京汉宝工业原料有限公司；Basf Efka FA 4620AN，可购自上海康和化工有限公司；Kaysalor DS 7740，可购自帝添科技发展(上海)有限公司。

遮盖剂浆料所用的溶剂，依据所用树脂的溶解度参数，优先选择甲苯、甲基异丁基酮或两者的混合物。

遮盖剂膜层的制作包含如下步骤：先将上述丁苯橡胶A、丁苯橡胶B、脆性树脂C在一定温度下分散于上述溶剂中，加入分散剂后再加入钛白粉颜料，经均匀分散后，转入研磨设备进行适当研磨，钛白粉颜料粒径D50位于200-500nm区间得到遮盖剂浆料。

采用辊涂式设备将上述遮盖剂浆料涂布于PET离型膜上并进行高温烘干去除溶剂即获得遮盖剂膜层。

本发明修正带带芯涂层中的粘合剂膜层由粘合剂浆料经辊涂方式涂布在上述已烘干的遮盖剂膜层上并高温烘干制成。粘合剂浆料含有固含量30-80％的丙烯酸类压敏胶乳液及有机硅类表面活性剂，其中有机硅类表面活性剂占粘合剂浆料的质量分数最优选0.25-0.45％。上述丙烯酸类压敏胶乳液为常规的含羧基的丙烯酸酯共聚物水性分散体，单体通常为甲基丙烯酸、丙烯酸正丁酯。上述有机硅类表面活性剂为常规的阴离子化合物。

粘合剂膜层的制作包含如下步骤：先将有机硅类表面活性剂搅拌分散进丙烯酸类压敏胶乳液中制得粘合剂浆料。

采用辊涂式设备将上述粘合剂浆料涂布于已沉积遮盖剂膜层的PET离型膜上并进行高温烘干去除溶剂即获得在PET离型膜上依次层叠遮盖剂膜层与粘合剂膜层的修正带带芯涂层。

本发明所述“门尼粘度”按GB/T1232.1的规定来测定，结果以ML(1+4)100℃表示。

本发明所述“断裂伸长比”按ISO-1421-1977的规定来测定。

本发明所述“软化点”的测试方法为环球法。

以下通过实施例对本发明作进一步详细说明。实施例依据表1所示的物质与比例，按照以下步骤制作修正带带芯涂层：步骤(1)：将丁苯橡胶A、丁苯橡胶B、脆性树脂C分散于溶剂中，得到混合物i；步骤(2)：在所述混合物i中依次加入分散剂和白色颜料，经均匀分散后，得到混合物ii；步骤(3)：将所述混合物ii转入研磨设备进行适当研磨，白色颜料粒径D50位于320-350nm区间，得到遮盖剂浆料；步骤(4)：采用辊涂式设备将所述遮盖剂浆料涂布于PET离型膜上并进行高温烘干，去除溶剂后获得遮盖剂膜层；步骤(5)：将有机硅类表面活性剂搅拌分散进丙烯酸类压敏胶乳液中，得到粘合剂浆料；步骤(6)：将步骤(5)中获得的所述粘合剂浆料经辊涂方式涂布在步骤(4)中获得的所述遮盖剂膜层上，再经高温烘干，得到在PET离型膜上依次层叠遮盖剂膜层与粘合剂膜层的修正带带芯涂层。最后根据尺寸需求对制得的修正带带芯涂层进行分切与卷装，并装入市售修正带带壳中进行如下的涂布切带性能、附着性能、遮盖性能、再书写性能以及耐老化性能等使用性能的评测。实施例修正带使用评测结果见表1。

1.涂布切带性能

将修正带装入涂布性检测仪中，划带方向与纸面保持45°，施加600g压力，以35mm/s划带速度沿一个方向施压涂布，分别5mm、15mm、50mm和100mm的覆盖长度，各划5行在纸张上。

切断时切面平整光滑；涂布时出带顺畅，涂覆平整，厚薄均匀，没有起翘、花带、裂纹、脱落、断带、气泡、异物等现象判定为优；

偶尔切断时切面不平整；涂布时偶尔出带不顺畅、厚薄不均匀，涂覆不平整，起翘、花带现象判定为合格；

切断时拖带、切面不平整；涂布时出带不顺畅、断带、气泡、异物、裂纹、厚薄不均匀，涂覆不平整，起翘、花带、裂纹、脱落现象判定为差。

2.涂层附着性能

用涂布性检测仪，左右各画3行间隔5mm长100mm的涂层，然后使用附着力测试仪，以黑色0.3和0.5mm中性笔，施加130g压力，画50mm圆圈，以1圈/s划圆速度、2mm/s纸面平移速度，双向画圈。

涂层完整，无起翘、开裂、剥落等异常现象判定为优；

涂层部分起翘、开裂、剥落判定为合格；

涂层不完整，起翘、开裂、剥落等异常现象均有判定为差。

3.涂层遮盖性能

使用黑色0.3和0.5mm中性笔在A4复印纸上书写“永”字，施加≤300g压力，立即单层涂覆进行A4纸复印。

复印机传真均不留痕迹，字迹完全不清晰可见判定为优；

复印机传真留轻微痕迹，字迹轻微可见判定为合格；

复印机传真痕迹明显；字迹完全清晰可见判定为差。

4.涂层再书写性能

使用黑色0.3和0.5mm中性笔在A4复印纸上书写“永”字，施加≤300g压力，将修正带单层涂覆在字迹上，再使用黑色0.3和0.5mm中性笔在涂层表面进行书写“永”字，施加≤300g压力。

涂覆在字迹上时以及再书写时涂层无破裂，字迹无扩散，涂膜与笔头无粘连、堵头现象判定为优；

涂覆在字迹上时以及再书写时涂层无破裂，字迹无扩散，涂膜与笔头有轻微粘连、堵头现象判定为合格；

涂覆在字迹上时或再书写时涂层破裂，字迹扩散，涂膜与笔头有粘连、堵头现象判定为差。

5.涂层耐老化性能

将修正带(拆开包装)置于65±2℃的电热恒温鼓风干燥箱中，放置48h后取出，恢复至20±2℃，4h后，检查修正带：

满足涂布切带性能、附着性能、遮盖性能和再书写性能判定为优；

部分满足涂布切带性能、附着性能、遮盖性能和再书写性能判定为合格；

完全不满足涂布切带性能、附着性能、遮盖性能和再书写性能判定为差。

测试中使用的涂布性检测仪为无锡天之瑞科技有限公司生产的HY-543A修正带涂布性检测仪；附着力测试仪为无锡天之瑞科技有限公司生产的HY-543B附着力检测仪。

实施例1中丁苯橡胶A与丁苯橡胶B的质量比，丁苯橡胶A与丁苯橡胶B两者质量之和在遮盖剂浆料中的质量百分比，脆性树脂C在遮盖剂浆料中的质量百分比，白色颜料与丁苯橡胶A、丁苯橡胶B及脆性树脂C构成的树脂体系的质量比均在最优选范围，最终制成产品的涂布切带性能、涂层附着性能、涂层遮盖性能、涂层再书写性能、涂层耐老化性能均最优；

实施例2中丁苯橡胶A与丁苯橡胶B的质量比，丁苯橡胶A与丁苯橡胶B两者质量之和在遮盖剂浆料中的质量百分比不在最优选范围，此时涂层附着性能和再书写性能合格，并非最优；

实施例3中脆性树脂C在遮盖剂浆料中的质量百分比不在最优选范围，此时切带性能合格，并非最优；

实施例4中白色颜料与丁苯橡胶A、丁苯橡胶B及脆性树脂C构成的树脂体系的质量比不在最优选范围，此时涂层遮盖性能和再书写性能合格，并非最优。

由此可见，只有丁苯橡胶A与丁苯橡胶B的质量比，丁苯橡胶A与丁苯橡胶B两者质量之和在遮盖剂浆料中的质量百分比，脆性树脂C在遮盖剂浆料中的质量百分比，白色颜料与丁苯橡胶A、丁苯橡胶B及脆性树脂C构成的树脂体系的质量比均在最优选范围，才能保证产品最优的使用性能。

表1

丁苯橡胶A1:中国石化SBR1502，门尼粘度52ML(1+4)100℃，断裂伸长比428％。

丁苯橡胶B1:中国石化S-SBR T2003，门尼粘度30ML(1+4)100℃，断裂伸长比23％。

脆性树脂C1:国都化工环氧树脂KD-294,软化点100℃。

白色颜料1：钛白粉

CR-834，金红石型。

分散助剂1：酸性聚醚，巴斯夫化工Efka FA 4620N。

溶剂1：甲苯。

丙烯酸乳液1：巴斯夫化工

V 206，固体含量60±1％。

有机硅表面活性剂1：阴离子化合物型有机硅表面活性剂，巴斯夫化工HydropalatWE3475。

表2与表3给出了对比例配方的物质与比例，同样组装成修正带进行使用性能的评测。

其中，对比例1中脆性树脂比例不足，涂布切带性能很差；

对比例2中脆性树脂比例超限，切带性能虽然优，但是相应的涂层附着性能和再书写性能都会变差；

对比例3中二氧化钛与橡胶比例不足，无法保证遮盖性，切带性能也随之变差；

对比例4中二氧化钛与橡胶比例超限，遮盖性能最优，但其他性能均变差；

对比例5中只用丁苯橡胶A，虽然涂层较为强韧，但不易切断，涂布切带性能、附着性能均较差；

对比例6中只用丁苯橡胶B，虽然涂层附着性好，但不够强韧，覆盖于字迹凹痕处时涂层出现裂痕，切断时有拖带、切面不平整现象，涂布切带性能、再书写性能均较差；

对比例7中无脆性树脂C，涂布切带性能很差；

对比例8中无有机硅表面活性剂，涂层附着性能很差。

表2

表3

结果表明当修正带带芯中的遮盖剂浆料采用本发明的两种丁苯橡胶的组合，其中丁苯橡胶A的门尼粘度区间位于45-55，断裂伸长比≥300％；丁苯橡胶B的门尼粘度区间位于28-38，断裂伸长比≤120％。丁苯橡胶A与丁苯橡胶B两者质量之和在遮盖剂浆料中的质量百分比位于8-10％。同时，丁苯橡胶A与丁苯橡胶B的质量比为1.8:1-2.2:1。此外遮盖剂浆料中还含有3-4％质量分数的脆性树脂C，该脆性树脂C可以是环氧树脂或聚苯乙烯树脂中的一种，软化点位于90-100℃。遮盖剂浆料中的白色颜料与上述丁苯橡胶A、丁苯橡胶B及脆性树脂C构成的树脂体系的质量比位于3:1-4:1，依照本发明遮盖剂浆料配方制得的修正带带芯切带平整，无拖带、断带、起翘、裂纹等现象；当粘合剂浆料中含有0.25-0.45％质量份的有机硅表面活性剂，制得的修正带带芯涂层对纸张的附着性良好，无起翘、开裂、剥落等现象。此外，本发明的修正带带芯涂层遮盖性与涂层耐老化性良好，具有出色的使用性能。

Claims (24)

1.一种感压转印修正带，其包含一带芯涂层，所述涂层由遮盖剂膜层与粘合剂膜层两部分构成，所述遮盖剂膜层的制备原料包括丁苯橡胶A和丁苯橡胶B，其中所述丁苯橡胶A和所述丁苯橡胶B具有不同的分子量，所述丁苯橡胶分子量的大小通过测试其门尼粘度来表征，所述丁苯橡胶A的门尼粘度为45-55，所述丁苯橡胶B的门尼粘度为28-38；

所述丁苯橡胶A 与所述丁苯橡胶B 的质量比为1:1-3:1；

所述遮盖剂膜层的制备原料还包括脆性树脂C，所述脆性树脂C的软化点为70-130℃，所述脆性树脂C是环氧树脂或聚苯乙烯树脂中的一种。

2.如权利要求1所述的感压转印修正带，其特征在于，所述丁苯橡胶A 与所述丁苯橡胶B 的质量比为1.5:1-2.5:1。

3.如权利要求1所述的感压转印修正带，其特征在于，所述丁苯橡胶A 与所述丁苯橡胶B 的质量比为1.8:1-2.2:1。

4.如权利要求1所述的感压转印修正带，其特征在于，所述脆性树脂C的软化点为80-120℃。

5.如权利要求1所述的感压转印修正带，其特征在于，所述脆性树脂C的软化点为90-110℃。

6.如权利要求1所述的感压转印修正带，其特征在于，所述丁苯橡胶A的断裂伸长比≥300%，所述丁苯橡胶B的断裂伸长比≤120%。

7.如权利要求1所述的感压转印修正带，其特征在于，所述遮盖剂膜层的制备原料还包括白色颜料，所述白色颜料与上述丁苯橡胶A、丁苯橡胶B及脆性树脂C构成的树脂体系的质量比为1:1-6:1，所述白色颜料为二氧化钛颜料。

8.如权利要求7所述的感压转印修正带，其特征在于，所述白色颜料与上述丁苯橡胶A、丁苯橡胶B及脆性树脂C构成的树脂体系的质量比为2:1-5:1。

9.如权利要求7所述的感压转印修正带，其特征在于，所述白色颜料与上述丁苯橡胶A、丁苯橡胶B及脆性树脂C构成的树脂体系的质量比为3:1-4:1。

10.如权利要求7所述的感压转印修正带，其特征在于，所述白色颜料为金红石型二氧化钛或锐钛矿型二氧化钛中的一种。

11.如权利要求1所述的感压转印修正带，其特征在于，所述粘合剂膜层的制备原料包括丙烯酸类压敏胶乳液和有机硅类表面活性剂。

12.一种权利要求1所述的感压转印修正带带芯涂层的制备方法，该涂层的制备方法包括：

步骤(1)：将丁苯橡胶A、丁苯橡胶B、脆性树脂C分散于溶剂中，得到混合物i，其中所述丁苯橡胶A和所述丁苯橡胶B具有不同的分子量；

步骤(2)：在所述混合物i中依次加入分散剂和白色颜料，经均匀分散后，得到混合物ii；

步骤(3)：将所述混合物ii转入研磨设备进行适当研磨，白色颜料粒径D50位于200-500nm区间，得到遮盖剂浆料；

步骤(4)：采用辊涂式设备将所述遮盖剂浆料涂布于PET离型膜上并进行高温烘干，去除溶剂后获得遮盖剂膜层；

步骤(5)：将有机硅类表面活性剂搅拌分散进丙烯酸类压敏胶乳液中，得到粘合剂浆料；

步骤(6)：将步骤(5)中获得的所述粘合剂浆料经辊涂方式涂布在步骤(4)中获得的所述遮盖剂膜层上，再经高温烘干，得到在PET离型膜上依次层叠遮盖剂膜层与粘合剂膜层的修正带带芯涂层。

13.如权利要求12所述的感压转印修正带带芯涂层的制备方法，其特征在于，所述丁苯橡胶A与所述丁苯橡胶B的质量之和占所述遮盖剂浆料的质量百分比为3-15%。

14.如权利要求12所述的感压转印修正带带芯涂层的制备方法，其特征在于，所述丁苯橡胶A与所述丁苯橡胶B的质量之和占所述遮盖剂浆料的质量百分比为5-13%。

15.如权利要求12所述的感压转印修正带带芯涂层的制备方法，其特征在于，所述丁苯橡胶A与所述丁苯橡胶B的质量之和占所述遮盖剂浆料的质量百分比为8-10%。

16.如权利要求2所述的感压转印修正带带芯涂层的制备方法，其特征在于，所述脆性树脂C的质量占所述遮盖剂浆料的质量百分比为1-6%。

17.如权利要求12所述的感压转印修正带带芯涂层的制备方法，其特征在于，所述脆性树脂C的质量占所述遮盖剂浆料的质量百分比为2-5%。

18.如权利要求12所述的感压转印修正带带芯涂层的制备方法，其特征在于，所述脆性树脂C的质量占所述遮盖剂浆料的质量百分比为3-4%。

19.如权利要求12所述的感压转印修正带带芯涂层的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，白色颜料粒径D50位于300-400 nm区间。

20.如权利要求12所述的感压转印修正带带芯涂层的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，白色颜料粒径D50位于320-380 nm区间。

21.如权利要求12所述的感压转印修正带带芯涂层的制备方法，其特征在于，所述溶剂为甲苯、甲基异丁基酮或其两者的混合物。

22.如权利要求12所述的感压转印修正带带芯涂层的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸类压敏胶乳液及所述有机硅类表面活性剂在粘合剂浆料中的固含量质量百分比为30-80%；且所述有机硅类表面活性剂占所述粘合剂浆料的质量百分比为0.1-0.6%。

23.如权利要求12所述的感压转印修正带带芯涂层的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸类压敏胶乳液及所述有机硅类表面活性剂在粘合剂浆料中的固含量质量百分比为40-70%；且所述有机硅类表面活性剂占所述粘合剂浆料的质量百分比为0.2-0.5%。

24.如权利要求12所述的感压转印修正带带芯涂层的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸类压敏胶乳液及所述有机硅类表面活性剂在粘合剂浆料中的固含量质量百分比为50-60%；且所述有机硅类表面活性剂占所述粘合剂浆料的质量百分比为为0.25-0.45%。