CN110271331B - 感压转印修正带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供原子笔等的书写线的耐渗性提高的感压转印修正带。本发明的感压转印修正带的特征是在由纸或塑料膜所成的剥离基材的单面至少具有依序层合修正被覆层与黏着层而成的感压转印层的感压转印修正带，前述修正被覆层含有多孔质氧化硅与酸改质松香。多孔质氧化硅的吸油量较好为100～320ml/100g的范围，酸改质松香的酸价较好为180mg KOH/g以上。

Description

感压转印修正带
【技术领域】
本发明关于为了遮蔽修正记录于纸面等的文字等而使用的感压转印修正带。详言之，关于原子笔墨水等的耐渗性优异的感压转印修正带。
【背景技术】
以往，利用原子笔、钢笔、标记笔等的书写工具的书写描线或利用打字机、PPC影印机的影印描线等的以橡皮擦等无法擦除者在进行擦除·修正时，一般使用修正液或具有自动卷取机构的匣型的感压转印修正带。以修正液修正这些错字等之际，由于修正液干燥时间较长，或难以使修正部位平滑，故有难以再书写·再列印字的问题，于目前大多使用感压转印修正带。
感压转印修正带是藉由在由纸或塑料膜所成的剥离基材的单面上涂布形成修正被覆层的涂布用墨水(以下称为“修正被覆层墨水”)并干燥，形成修正被覆层后，在其上形成黏着层而制造。修正被覆层墨水一般是将作为白色颜料的氧化钛、作为填充剂的碳酸镁、碳酸钙、氧化硅、滑石、高岭土、硅藻土等的体质颜料、黏合剂树脂等使用分散剂分散于溶剂中而得者。
然而，修正被覆层所含的黏合剂树脂或分散剂对应于大多为溶剂是修正被覆层墨水一事乃是以非极性者为多。因此，尤其以感压转印修正带遮蔽以极性有机溶剂作为主成分的高极性、高表面张力的原子笔墨水等的书写线时，根据使用环境，而有已遮蔽的书写线经时浮出至修正被覆层表面的现象(浮渗现象)(亦即耐渗性不良)。结果会读取到应遮蔽的文字，或者与写在修正被覆层上的文字重叠而变得难以读取。
再者，近几年来，开发出藉由降低墨水黏度而使书写感(例如润滑性、书写时断水等)提高的油性原子笔墨水。专利文献1中记载的发明是作为主溶剂并非过去所使用的含芳香环的醇类溶剂，而是使用分子内不具有芳香环的醇类溶剂(亦即更高极性的有机溶剂)，藉此获得抑制写出时的书写断水或流畅书写感优异的油性原子笔墨水。作为这些油性原子笔墨水中使用的有机溶剂举例为丙二醇单甲醚、1,3-丁二醇、3-甲氧基丁醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇等。
如此，对于使用更高极性有机溶剂的油性墨水的书写线，在修正被覆层中的浮渗现象变得更显著。
专利文献2中，提案有在遮蔽层(修正被覆层)中含有 3～35质量％的作为黏合剂树脂的酸价为5mg KOH/g以下的聚酯树脂、作为填充剂的吸油量为280～430ml/100g的氧化硅，藉此“防止墨水已遮蔽的纸面上的书写等浮渗而成为可通过遮蔽层辨识”(亦即提高耐渗性)的方法。
该构成，虽藉由添加吸油量较大的多孔质氧化硅而提高耐渗性，但同时亦使黏合剂树脂的黏合力降低，因此产生遮蔽层变脆弱而容易粉状崩落的问题。且，为了解决该问题，虽添加聚酯树脂，但有柔软性低、涂膜追随性或耐龟裂性降低的不足。
专利文献3中提案有藉由在遮蔽层(修正被覆层)中含有3～50重量％的作为填充剂的吸油量为150g/100g以下的氧化硅，而提高耐渗性的方法，提案有藉由添加表面积小、液体吸收性少的氧化硅，而防止水性墨水的浸透、着色剂朝表面的移行的方法。然而，利用吸油量低的氧化硅，对于如前述的高极性油性墨水的耐渗性仍不充分。
[先前技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本特开2004-107595号公报
[专利文献2]日本特开2013-208898号公报
[专利文献3]日本特开2007-083627号公报
【发明内容】
[发明欲解决的课题]
本发明的目的在于提供在施以脱模处理的纸或塑料基材(以下称为剥离基材)上至少具有依序层合修正被覆层与黏着层而成的感压转印层的感压转印修正带，且其是良好地保有修正被覆层的柔软性、撕离性、再书写性，并且使利用原子笔等的搭载油性墨水或水性墨水的书写工具所致的书写线的耐渗性提高的感压转印修正带。
[用以解决课题的手段]
本发明人为了解决上述课题而重复积极研究的结果，发现藉由在修正被覆层中含有多孔质氧化硅与酸改质松香，提高尤其是使用油性墨水的书写工具的书写线的耐渗性，并且修正被覆层墨水的涂布性、涂膜的柔软性、撕离性、再书写性亦良好，因而达成本发明。
亦即，本发明如下所述。
(1)一种感压转印修正带，其特征是在由纸或塑料膜所成的剥离基材的单面至少具有依序层合修正被覆层与黏着层而成的感压转印层的感压转印修正带，
前述修正被覆层含有多孔质氧化硅与酸改质松香。
(2)如前述(1)的感压转印修正带，其中多孔质氧化硅的吸油量为100～320ml/100g的范围。
(3)如前述(1)或(2)的感压转印修正带，其中酸改质松香的酸价为180mg KOH/g以上。
(4)如前述(1)至(3)中任一项的感压转印修正带，其中修正被覆层中的多孔质氧化硅的含量为0.3～20质量％。
(5)如前述(1)至(4)中任一项的感压转印修正带，其中多孔质氧化硅是使硅酸或硅酸盐凝胶化而成的胶体状氧化硅。
(6)如前述(1)至(5)中任一项的感压转印修正带，其中修正被覆层进而含有自合成橡胶及弹性体中选择的至少一种黏合剂树脂。
[发明效果]
若依据本发明，则可提供可防止以原子笔等的搭载油性墨水或水性墨水的书写工具书写的书写线浮出至修正被覆层表面，且耐渗性优异的感压转印修正带。且，修正被覆层墨水的涂布性(尤其触变性)、成膜性(干燥性)良好，修正被覆层的柔软性、耐龟裂性、撕离性、再书写性也良好。
【附图说明】
无。
【具体实施方式】
以下，针对本发明详细说明。
本发明的感压转印修正带的特征是在由纸或塑料膜所成的剥离基材的单面至少具有依序层合修正被覆层与黏着层而成的感压转印层的感压转印修正带，且前述修正被覆层含有多孔质氧化硅与酸改质松香。
多孔质氧化硅较好其吸油量为100ml/100g以上。若如此，则由于修正被覆层的墨水的吸收性，尤其是油性墨水的吸收性提高，故成为在高温·高湿条件下的耐渗性良好者，可防止产生已遮蔽的书写线经时浮出的现象。又，多孔质氧化硅的吸油量较好为320ml/100g以下。若如此，则修正被覆层墨水的涂布性及修正被覆层的柔软性、耐龟裂性不会显著恶化。
若考虑墨水的吸收性、涂布性、耐龟裂性的均衡，则多孔质氧化硅的吸油量更好为160～230ml/100g，特佳为 180～230ml/100g。
多孔质氧化硅的吸油量是藉由JIS K5101-13-1:2004 “颜料试验方法-第13部：吸油量-第1节:纯化亚麻仁油法”而测定。
多孔质氧化硅的平均粒径较好为2～10μm左右。该平均粒径系利用雷射散射法测量的值。
作为多孔质氧化硅，可分别单独使用以溶凝胶法、沉降法等制造者，或组合2种以上的以相同或不同制法制造者而使用。作为多孔质氧化硅举例为例如FUJI SILYSIA化学股份有限公司制的“SYLYSIA”、“SYLOPHOBIC”、水泽化学工业股份有限公司制的“Mizukasil”、PQ公司制的“GASIL”、AGC SI-TECH股份有限公司制的“SUNSHPERE H系列、L系列、ET系列”、TOSOH SILICA股份有限公司制的“NIPGEL”等。
上述多孔质氧化硅中，也较好为以溶凝胶法制造者。可较好地使用例如使硅酸或硅酸盐(例如硅酸钠)与硫酸等的无机酸反应，获得硅溶胶，将该硅溶胶水洗后进行干燥者。更好为将干燥者进行粒度调整使得成为特定粒度者。并用利用溶凝胶法所得的多孔质氧化硅与利用其以外的制法所得的多孔质氧化硅时，期望使用利用溶凝胶法所得的多孔质氧化硅50质量％以上。
多孔质氧化硅的调配量，相对于形成修正被覆层的固体成分总量，较好为0.3～20质量％，更好为1～10质量％，特佳为2～5质量％。多孔质氧化硅的调配量若为0.3质量％以上，则不会有修正被覆层的墨水吸收性不足而耐渗性提高效果不充分的不足。且多孔质氧化硅的调配量若为20质量％以下，则可保持修正被覆层的遮蔽性，不会有遮蔽力不充分的不足，进而也不会有起因于载剂的吸收或多孔质氧化硅的凝集而使黏度增加导致涂布性恶化的不足。
酸改质松香是使脂松香(gum rosin)、木松香、妥尔油松香等的原料松香与(甲基)丙烯酸、马来酸(酐)、富马酸、柠康酸(酐)、依康酸(酐)等的不饱和羧酸进行迪亚斯阿尔德(Diels–Alder)反应(加成反应)而得者。原料松香较好使用藉由蒸馏、再结晶、萃取等去除金属等的杂质，以提高树脂色调而纯化者。且，酸改质松香可藉由氢化而作成透明色调的酸改质松香。作为这些酸改质松香，举例为PINECRYSTAL(注册商标)KE-604、PINECRYSTAL(注册商标)KR-120(以上为荒川化学工业股份有限公司制)。
这些酸改质松香由于具有2个以上羧基，故染料捕获性优异。且，由于也作为颜料分散剂发挥功能，故可获得更均一的颜料分散系。因此，耐渗性提高，酸价越高越可期待越高效果。酸改质松香的酸价较好为180mg KOH/g以上，更好为230mg KOH/g以上，特佳为250mg KOH/g以上。且，详细作用虽尚未确定，但藉由在修正被覆层墨水中调配这些酸改质松香，可见到墨水黏度降低的现象。
所谓酸改质松香的酸价系定义为中和酸改质松香1g所需的氢氧化钾mg数的数值，可藉由JIS K5902(1969)“5.4 酸价”中规定的方法测定。将酸改质松香2g正确秤取于300mL三角烧瓶中，使溶于乙醇·苯混合液50mL的酚酞作为指示剂，以1/2当量浓度(28.05g/L)的乙醇性氢氧化钾溶液进行滴定，在30秒内微红色不消失时设为中和终点，自滴定所用的乙醇性氢氧化钾溶液的体积与浓度，算出中和所需的氢氧化钾的mg数。
酸改质松香的色调较好以Hazen色调表示为200以下。因色调良好，故可防止修正被覆层的着色、因经时劣化所致的变色。且，酸改质松香的软化点较好为100℃以上。藉由使用软化点较高的酸改质松香，而使修正被覆层的耐热性提高，耐经时劣化性、撕离性良好。软化点系以环球法(JIS K5902)所得的测定值。
酸改质松香的调配量，相对于形成修正被覆层的固体成分总量，较好为0.1～10质量％，更好为0.2～5质量％，特佳为0.4～2质量％。酸改质松香的调配量若为0.1质量％以上，则可确保修正被覆层的墨水良好涂布性及耐渗性，若为10质量％以下，则不易产生因修正被覆层失去柔软性导致转印性降低或发生龟裂。
藉由与前述多孔质氧化硅并用酸改质松香，而可获得墨水的涂布性及触变性良好，良好地保有耐渗性，且均一富含柔软性的修正被覆层。该情形时，多孔质氧化硅与酸改质松香的并用比，虽随各成分的特性而定，但较好为多孔质氧化硅/酸改质松香＝99/1～10/90(质量比)的范围，更好为98/2～20/80(质量比)，特佳为95/5～40/60(质量比)的范围。
本发明的感压转印修正带中的修正被覆层进而含有颜料(色材)、体质颜料、分散剂及黏合剂树脂。
黏合剂树脂系作为颜料或体质颜料的黏合剂使用。可举例为例如苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、氯丁二烯橡胶、聚异丁烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯橡胶(SEBS)、苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 (SBS)、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、胺基甲酸酯橡胶等的合成橡胶，或弹性体、聚(甲基)丙烯酸酯树脂、聚酯树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、苯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、饱和或不饱和脂环族烃树脂、松香、松香酯、萜烯树脂、酚树脂、二甲苯树脂、香豆酮树脂、酮树脂等，可使用自这些中选择的1种或组合2种以上。
前述黏合剂树脂中，基于伸长率高、可使修正被覆层的柔软性良好的理由，较好使用合成橡胶或弹性体，尤其较好使用自苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、苯乙烯-乙烯-丁烯 -苯乙烯橡胶(SEBS)、苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 (SBS)中选择的至少1种。
黏合剂树脂的调配量，相对于形成修正被覆层的固体成分总量，较好为5～45质量％，更好为10～30质量％，特佳为15～25质量％。黏合剂树脂的调配量若为5质量％以上，则可使颜 料及体质颜 料聚集，若为45质量％以下，则成为作为修正被覆层 的柔软性·撕离性良好者。
作为颜料较好为二氧化钛等的高遮蔽性白颜料。作为二氧化钛可使用显示高遮蔽性的金红石型、锐钛矿型的任一者。具体而言，举例为TITANIX JR-300、TITANIX JR- 600A、TITANIX JR-801(以上为TAYCA股份有限公司制)、Ti-PURE R-706、Ti-PURE R-900、Ti-PURER-901、Ti- PURE R-931(以上为日本杜邦有限公司制)、TITONE SR- 1、TITONE R-310、TITONE R-650、TITONE R-3L、TITONE A-110、TITONE A-150、TITONE R-5N(以上为堺化学工业股份有限公司制)、TIPAQUE R-550、TIPAQUE R-580、 TIPAQUE R-615、TIPAQUE R-630、TIPAQUE R-830、 TIPAQUE R-930、TIPAQUE A-100、TIPAQUE A-220、 TIPAQUE CR-58(以上为石原产业股份有限公司制)、 KRONOS KR-310、KRONOS KR-380、KRONOS KR-480、 KRONOSKA-10、KRONOS KA-20、KRONOS KA-30(以上为 TITAN工业股份有限公司制)、BAYER TITANR-FD-1、BAYER TITAN R-FD-2、BAYER TITAN R-FB-1、BAYER TITAN R- FB-3、BAYER TITAN R-KB-3、BAYER TITAN R-CK-20(以上为德国拜耳公司制)等，这些可单独使用或混合2种以上使用。
作为体质颜料，可使用碳酸钙、硅酸铝、铝酸硅酸盐、碳酸镁、滑石、黏土、上述以外的氧化硅等的1种或混合2种以上使用。例如作为硅酸铝举例为例如KYOWAAD 700(协和化学工业股份有限公司制)等，作为铝酸硅酸盐举例为硅酸铝P-820A(以上为德国EVONIK工业公司制)等，作为碳酸镁举例为轻质碳酸镁(协和化学工业股份有限公司制)、碳酸镁TT(NAIKAI盐业股份有限公司制)等。
颜料及体质颜料合计于修正被覆层中较好含有45～85 质量％，若为45质量％以上，则可对修正被覆层赋予充分遮蔽性，若为85质量％以下，则修正被覆层的涂膜形成性成为良好。
颜料在修正被覆层中较好含有40质量％以上，更好为 50～80质量％。颜料若为40质量％以上，则可对修正被覆层赋予充分的遮蔽性，若为80质量％以下，则修正被覆层的表面变平滑，因此不会有产生于剥离基材上依序层合的修正被覆层与黏着层移行至剥离基材背面的黏连现象的不足。
分散剂(颜料分散剂)系提高颜料的二氧化钛或体质颜料的分散性者，可根据所使用的颜料或体质颜料种类，选择使用习知的高分子化合物或界面活性剂等。作为分散剂使用的界面活性剂为非离子系、阴离子系及阳离子系均可。可举例为例如山梨糖醇酐脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、十甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基壬基酚等的非离子系界面活性剂；烷基硫酸盐、聚氧烷基醚乙酸盐、聚氧烷基醚磷酸盐等的阴离子系界面活性剂；烷基铵盐、烷基苄基铵盐等的阳离子系界面活性剂。
进而，根据需要，在不损及本发明目的的范围内，可适当选择使用苯并三唑或乙二胺四乙酸盐等的防锈剂，脲或伸乙基脲等的湿润剂，苯并噻唑啉系或吡啶硫酮系等的防腐剂，硅氧系或丙烯酸系等的消泡剂，氟系界面活性剂等的调平剂等的添加剂，或碳黑或氧化铁、钴蓝、群青、铬绿、氧化铬等的无机盐料或有机盐料、无机荧光颜料、有机荧光颜料、着色树脂粉、着色树脂球、加工颜料等的着色剂。
修正被覆层系于剥离基材的单面涂布修正被覆层墨水并干燥而形成。修正被覆层墨水较好将有机溶剂、颜料、多孔质氧化硅、体质颜料、酸改质松香、黏合剂树脂、分散剂、其他根据期望添加的各种添加剂以特定比例混合而调制。作为调制方法只要使用分散机、砂磨机、珠粒混合机等的分散机即可。
作为有机溶剂举例为甲苯、甲基乙基酮、乙酸乙酯、环己酮、丙酮等。该等有机溶剂可单独或组合2种以上使用。
作为构成本发明的感压转印修正带的剥离基材较好为具有适合于具有自动卷取机构的转印机具的弯曲刚性的塑料膜或纸。作为塑料膜可举例为例如聚对苯二甲酸乙二酯等的聚酯膜、聚乙烯或聚丙烯等的聚烯烃膜。剥离基材厚度较好为3～30μm，于剥离基材的单面或双面可根据需要形成硅氧树脂、分散有无机颜料或有机颜料的硅氧树脂等的脱模层。
本发明的感压转印修正带是利用通常方法于剥离基材的单面上依序涂布修正被覆层墨水与黏着剂并干燥而形成。为了确保修正描线或描画等时的遮蔽性，修正被覆层厚度较好为干燥后具有10～30μm的厚度。剥离基材与修正被覆层的厚度比率并未特别限定，但一般较好调整为剥离基材厚度与修正被覆层厚度的比为1:0.4～1:4.2的范围。
形成于修正被覆层上的黏着层可藉以往公知方法涂布黏着剂并干燥而形成。作为黏着剂可使用公知者，可举例为例如丙烯酸树脂系、松香系、橡胶系、乙烯系的黏着剂。这些黏着剂可使用溶剂类型、水性类型的任一者，但较好为树脂乳液系，特佳为丙烯酸树脂乳液系黏着剂。黏着层厚度较好于干燥后为0.3～5μm左右。
[实施例]
以下藉由实施例更具体说明本发明，但本发明并非仅限定于以下实施例者。
(实施例1～24及比较例1～4)
以表1所示比例，混合有机溶剂(甲苯)、添加剂、分散剂、酸改质松香、黏合剂树脂(橡胶状树脂、不饱和烃树脂)，加温使树脂类溶解后，添加多孔质氧化硅、颜料 (氧化钛)、体质颜料(碳酸镁)并搅拌，以分散机使其分散的色浆(mill base)进而以珠粒研磨机分散，调制修正被覆层墨水(涂布液)。且以实施例1为基准，酸改质松香的增量·减量是以与同质量分的不饱和烃树脂替代而进行，多孔质氧化矽的增量·减量是以与同质量分的碳酸镁的替代而进行。
所调制的涂布液使用75μm涂敷器，以干燥后厚度成为20～30μm的方式涂布在由厚度12μm的聚对苯二甲酸乙二酯膜所成的剥离基材上并干燥而形成修正被覆层。目视观察所形成的修正被覆层的涂膜状态，评价修正被覆层墨水的涂布性。
评价结束后，在修正被覆层上，使用棒涂布器以干燥后厚度成为0.5～0.8μm的方式涂布丙烯酸乳液黏着剂并干燥，获得感压转印修正带。
所得感压转印修正带进行小卷裁断，卷绕成宽6mm、长10m的辊状，装填于市售感压转印修正带匣(CT-CA6， TOMBOW铅笔股份有限公司制)中。
[酸改质松香]
·PINECRYSTAL KR-120(酸价320(mg KOH/g)，软化点 120℃，色调150Hazen，荒川化学工业股份有限公司制)
·PINECRYSTAL KE-604(酸价240(mg KOH/g)，软化点 130℃，色调150Hazen，荒川化学工业股份有限公司制)
·HARIMACK T-80(酸价185(mg KOH/g)，软化点85℃，色调8以下Gardner，HARIMA化成股份有限公司制)
[松香酯]
·ESTER GUM AA-L(酸价7(mg KOH/g)以下，软化点 82℃以上，色调WW以上USDA，荒川化学工业股份有限公司制)
[多孔质氧化硅]
·SYLYSIA 350(吸油量320(ml/100g)、溶凝胶法， FUJI SILYSIA化学股份有限公司制)
·SUNSPHERE(吸油量300(ml/100g)、溶凝胶法，AGC SI-Tech公司制)
·SYLYSIA 370(吸油量280(ml/100g)、溶凝胶法， FUJI SILYSIA化学股份有限公司制)
·Mizukasil P-78F(吸油量230(ml/100g)、溶凝胶法，水泽化学工业公司制)
·SYLYSIA 470(吸油量200(ml/100g)、溶凝胶法， FUJI SILYSIA化学股份有限公司制)
·Mizukasil P-73(吸油量180(ml/100g)、溶凝胶法，水泽化学工业公司制)
·SYLYSIA 550(吸油量160(ml/100g)、溶凝胶法， FUJI SILYSIA化学股份有限公司制)
·SYLYSIA 710(吸油量100(ml/100g)、溶凝胶法， FUJI SILYSIA化学股份有限公司制)
·Mizukasil P-803(吸油量240(ml/100g)、沉降法，水泽化学工业公司制)
<评价方法>
(1)修正被覆层墨水的涂布性
以下述基准评价修正被覆层墨水的涂布性。
○：可获得修正被覆层墨水均一涂布的修正被覆层。
△：修正被覆层墨水一部分无法均一涂布，于修正被覆层的一部分产生缝隙龟裂。
×：修正被覆层墨水无法均一涂布，于修正被覆层全体产生缝隙龟裂。
(2)耐龟裂性
将感压转印修正带转印于上等纸上，于23℃-60％RH的环境下保存24hr后，观察修正被覆层表面，以下述基准进行评价。
○：在修正被覆层未见到龟裂(缝隙)发生。
△：在修正被覆层的一部分或端面见到龟裂(缝隙)。
×：在修正被覆层全体见到龟裂(缝隙)。
(3)再书写性
将感压转印修正带转印于上等纸上，由其上以中性钢珠笔(gel ink ball pen)(SARASA，钢珠径0.7mm，墨水色·黑，ZEBRA股份有限公司制)书写，经过5秒后以下述基准评价以手指擦过时的状态。
○：在修正被覆层表面、上等纸表面及手指均无墨水的伸展·附著。
△：在修正被覆层表面、上等纸表面及手指上稍有墨水伸展·附著。
×：在修正被覆层 表面、上等纸表面及手指上有较多墨水伸展·附著(实际使用时有问题)。
(4)耐渗性
在上等纸上使用油性原子笔(JETSTREAM，钢珠径 0.7mm，墨水色·黑，三菱铅笔股份有限公司制)书写直线，将感压转印修正带转印于书写在线，于60℃-80％RH的环境下保存3hr后，以下述基准进行评价。
◎：在修正被覆层表面，无已遮蔽的原子笔直线浮出。
○：在修正被覆层表面，已遮蔽的原子笔直线仅一部分稍稍浮出。
△：在修正被覆层表面，已遮蔽的原子笔直线全体浅浅地浮出。
×：在修正被覆层表面，已遮蔽的原子笔直线全体很浓地浮出，可容易辨识(实际使用上有影响)。
针对调制的修正被覆层墨水，将所得的感压转印修正带的评价结果示于表1、2。
由表1、表2所示的实施例1～24、比较例1～4的结果，判知藉由在修正被覆层中含有多孔质氧化硅与酸改质松香，将修正被覆层墨水的涂布性保持良好，同时可获得具备耐龟裂性及再书写性，进而耐渗性优异的修正被覆层的感压转印修正带。
且，由表1所示的实施例1～24的结果，可观察到于前述多孔质氧化硅的吸油量为100ml/100g以上、320ml/100g 以下时，修正被覆层的耐渗性良好的倾向。再者，可观察到前述多孔质氧化硅的调配比例，相对于修正被覆层中的固体成分质量总量为0.3质量％以上，特别是1质量％以上、 20质量％以下，特别是10质量％以下时，成为涂布性及耐渗性优异的修正被覆层的倾向。
且，由表1所示的实施例1～24的结果，判知可使用前述酸改质松香的酸价为180mgKOH/g以上者。
Figure BDA0001991414790000191
Figure BDA0001991414790000201

Claims (5)

1.一种感压转印修正带，其特征在于，在由纸或塑料膜所成的剥离基材的单面至少具有依序层合修正被覆层与黏着层而成的感压转印层的感压转印修正带，
前述修正被覆层含有吸油量为100～320ml/100g的范围的多孔质氧化硅与酸价为180mg KOH/g以上的酸改质松香。
2.如权利要求1的感压转印修正带，其特征在于，多孔质氧化硅与酸改质松香的质量比为99/1～10/90。
3.如权利要求1或2的感压转印修正带，其特征在于，修正被覆层中的多孔质氧化硅的含量为0.3～20质量％。
4.如权利要求1或2的感压转印修正带，其特征在于，多孔质氧化硅是使硅酸或硅酸盐凝胶化而成的胶体状氧化硅。
5.如权利要求1或2的感压转印修正带，其特征在于，修正被覆层进而含有作为黏合剂树脂的合成橡胶。
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