JP2011126241A - 感圧転写修正テープ - Google Patents

Abstract

【課題】基材上の一方の面に３つの層を設けた感圧転写修正テープであって、製造コストは従来のままであり、修正後に水性インクで転写塗膜上に再筆記しても水性インクの乾燥が良好で、筆記後に滲みが生じることのない感圧転写修正テープを提供する。
【解決手段】両面に離型層を設けた基材上に、隠蔽層、粘着層を設けた感圧修正テープにおいて、隠蔽層のバインダーとして酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のカルボキシル基含有樹脂を１〜１５重量％含有する感圧転写修正テープとする。さらに、前記カルボキシル基含有樹脂がロジン、ロジン誘導体、マレイン酸誘導体から選ばれる少なくとも１種以上である第１発明記載の感圧修正テープとする。
【選択図】 なし

Description

本発明は、紙面などに誤って記録された文字などを隠蔽修正するために使用される感圧修正テープに関する。

従来、ボールペン、万年筆、サインペン、マーカーペン等の筆記具による筆記やレーザープリンタ、インクジェットプリンタ、サーマルプリンタ等による印刷物、ＰＰＣコピーによるコピー描線等など、感圧複写物等、消しゴムでは消せないものを消去する際には、自動巻き取り機構を持ったカセットタイプの感圧転写修正テープが提供されている。

しかしながら、従来の隠蔽層に用いられるインクは溶剤系であるため、バインダーとしての樹脂には主に極性が低く、表面張力も低い樹脂が使用されている。極性が高く、表面張力の高い水を主成分とした水性インクを使用している筆記具にて再筆記した際にはインクが浸透しにくく、結果的に乾燥が遅くなるため、紙面や指によって擦過された際に筆記された文字等が滲んでしまうことがある。また、近年事務用として一般化している水性ゲルインクを使用した筆記具も同様に乾燥性が悪く、筆記された文字が滲んでしまうことがある。

この問題に対して、特許文献１には、基材上に離型層、インク受容層、隠蔽層、粘着層を順次積層した感圧転写修正テープが開示されている。転写後にインク受容層が表面にきて、インク受容層で水性インクを速やかに浸透させるものである。この構成であると４層構造になり、インク受容層の材料費及び塗工費用が発生し、コストアップとなり、市場が要求する廉価な感圧転写修正テープとして受け入れられるものではなかった。

特開２００８−２２１５５６号公報

本発明は、基材上の一方の面に３つの層を設けた感圧転写修正テープであって、製造コストは従来のままであり、修正後に水性インクで転写塗膜上に再筆記しても水性インクの乾燥が良好で、筆記後に滲みが生じることのない感圧転写修正テープを提供するものである。

第１発明は、両面に離型層を設けた基材上に、隠蔽層、粘着層を設けた感圧修正テープにおいて、隠蔽層のバインダーとして酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のカルボキシル基含有樹脂を１〜１５重量％含有する感圧転写修正テープとする。

第２発明は、前記カルボキシル基含有樹脂がロジン、ロジン誘導体、マレイン酸誘導体から選ばれる少なくとも１種以上である第１発明記載の感圧修正テープとする。

本発明の感圧転写修正テープは、修正後に水性インクや水性ゲルインクを用いた筆記具で再筆記する際に、インクの浸透、乾燥性がよく、滲みが生じたり接触した場合でも汚れが生じることがなく、製造コストが従来のままである。

本発明で用いる基材は、プラスチックフィルム、紙を用いる。プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどのポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどを用いることができる。強度面から、ポリエステルフイルムが特に好ましい。プラスチックフィルムの厚さは３〜２５μｍが好ましい。プラスチックフィルムの厚さが薄すぎると、離型処理などの加工時の生産性が低下する。またプラスチックフィルムの厚さが厚すぎると、長尺化が困難になる。紙としては、グラシン紙等を用いる。長尺化を図るためには、プラスチックフィルムを用いる。

基材上の両面に設ける離型層は、シリコーン系樹脂やフッ素系樹脂などからなる離型剤単体、または剥離調整剤、添加剤、無機／有機微粒子などを離型剤と混合したものを塗布乾燥し設ける。両面に設ける離型層は必要に応じてそれぞれ異なる離型剤を選定することができる。離型層の厚みは、０．０５〜３μｍ、より好ましくは０．１〜１μｍの範囲である。

隠蔽層は、バインダー、顔料、分散剤、添加剤等からなるものである。

隠蔽層に使用するバインダーとしては、ウレタン系、アクリル系、ビニル系、オレフィン系、ゴム系の樹脂などを単体、もしくは２種以上組合わせて用いることができる。とくに隠蔽層塗膜の柔軟性、切断性のバランスが良好となることからゴム状の樹脂とガラス状の樹脂を組合わせたものが好適に使用できる。ゴム状の樹脂としては、可塑剤を少量しか含まなくとも柔軟性を有するものが好ましく、たとえばスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ウレタンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、クロロスルホン化ポリエチレン、環化ゴムなど通常の合成ゴムないしエラストマーなどがあげられる。ガラス状の樹脂としては、伸び率が小さく、融点ないし軟化点が１００℃以上、かつ高硬度のものが好ましく、たとえば飽和または不飽和の脂環族炭化水素樹脂、スチレン−アクリル系共重合体樹脂、ケトン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂などがあげられる。

このときバインダーの必須成分として酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のカルボキシル基含有樹脂を１〜１５重量％含有するものである。隠蔽層に酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のカルボキシル基含有樹脂を含有することにより、隠蔽層上へ水性インクの筆記具による再筆記をした際に水性インクが浸透しやすくなり、乾燥が速くなる。その結果、滲みが生じたり、筆記部に接触した場合でも汚れを生じたりすることはない。カルボキシル基含有樹脂の酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると水性インクの浸透性の向上効果が見られない。また、カルボキシル基含有樹脂の含有量が前記範囲未満であると水性インクの浸透性の向上効果が見られなくなり、前記範囲を超えると隠蔽層が脆くなってしまい、ひび割れや局部的な転写不良が起こりやすくなる。

カルボキシル基含有樹脂としては、ロジン、ロジン誘導体、アクリル酸誘導体、マレイン酸誘導体等が挙げられる。ロジン、ロジン誘導体としては、ガムロジン、ウッドロジン、精製ロジン、水素化ロジン、重合ロジン、ロジンエステル、変性ロジン等が挙げられる。アクリル酸誘導体としてはポリアクリル酸、オレフィン−アクリル酸共重合樹脂等が挙げられる。マレイン酸誘導体としては、マレイン酸樹脂、変性マレイン酸樹脂、オレフィン−マレイン酸共重合樹脂、オレフィン−無水マレイン酸共重合樹脂、オレフィン−マレイン酸エステル共重合樹脂、スチレン−マレイン酸共重合樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂、スチレン−マレイン酸エステル共重合樹脂等が挙げられる。これらの中でも本発明の課題を解決するものとして、とくにロジン、ロジン誘導体、マレイン酸誘導体を用いることで良好な結果が得られる。

顔料としては、通常修正する対象物は白色の紙であることから、白色顔料を用いる。しかし、対象物が白色以外のときは、隠蔽層を対象物の地色とほぼ同色に着色し、修正部分が他の部分と比べて目立たないようにするのが好ましい。白色顔料としては、酸化チタンを隠蔽性が優れている点から主として用いられる。隠蔽性の点から、白色顔料の粒径は０．１〜２．０μｍ程度のものが好ましい。

白色顔料に加えて色彩を調整するための色彩調整剤を混合してもよい。たとえばアルミニウム粉末、銅粉末、真鍮粉末、染料などがあげられる。

白色顔料以外の着色顔料としては、チタンイエロー、酸化鉄系、群青、コバルトブルー、酸化クロムグリーン、黄鉛、クロムバーミリオン、カドミウムエロー、カドミウムレッドなどの無機顔料、アゾレーキ系、ハンザ系、ベンズイミダゾロン系、モノアゾ系、ピラゾロン系、縮合アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、ジオキサジン系、アントラキノン系、イソインドリノン系などの有機顔料があげられる。

隠蔽層を白色以外の色に着色する場合、白色顔料以外の前記着色顔料は酸化チタンと併用して、それらの比較的劣る隠蔽力を補うようにするのが好ましい。

隠蔽層は良好な切断性をうる点から通常体質顔料を併用する。体質顔料としては、たとえば炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素、セライト、クレー、タルクなどが挙げられる。体質顔料の粒径は１〜２０μｍの範囲が好ましい。

隠蔽層中の全体の顔料含有量は６５〜８５重量％の範囲が好ましく、このうち体質顔料は隠蔽層中５〜５０重量％の範囲とするのが好ましい。

隠蔽層は、前記バインダー成分の有機溶剤溶液、有機溶剤分散液または水性分散液（エマルジョンを含む）に顔料、必要に応じて分散剤、添加剤などを配合した塗工液を基材上に塗布、乾燥することによって形成できる。隠蔽層の乾燥後の厚さは１５〜４０μｍの範囲が好ましい。

粘着層に用いる粘着剤としては、たとえばアクリル樹脂系、ロジン系、ゴム系、ビニルエーテル樹脂系、ポリイソブチレン系などの粘着剤が使用できる。また必要に応じて接着力調整剤、添加剤、無機／有機微粒子などを混合することもできる。粘着層の乾燥後の厚さは０．５〜３．０μｍの範囲が好ましい。

粘着層は、粘着剤の有機溶剤溶液、有機溶剤分散液、水性溶液または水性分散液（エマルジョンを含む）を隠蔽層上に塗布、乾燥することによって形成できる。とくに水性溶液または水性分散液の形態で塗布するのが好ましい。それはこれらを用いると、すでに形成されている隠蔽層の再溶解が生じないためである。水性溶液または水性分散液の形態の場合は、湿潤剤または界面活性剤を配合してもよい。

本発明の感圧転写修正テープは前述の手持ちタイプの転写具で好適に使用できる。

実施例１〜５、比較例１〜３

基材として厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片面側に、シリコーン系樹脂からなる離型剤を乾燥後の厚みが０．３μｍになるように塗布、乾燥して隠蔽層側離型層を形成した。

次に、前記基材の隠蔽層側離型層の反対側の面に、別のシリコーン系樹脂からなる離型剤を乾燥後の厚みが０．３μｍになるように塗布、乾燥して粘着層が接する背面側離型層を形成した。

続いて表１に示す隠蔽層塗工液の材料を分散機で２０分間混合して隠蔽層塗工液を調製した。この塗工液を基材の隠蔽層側離型層の上に、乾燥後の厚みが２５μｍになるように塗布、乾燥して隠蔽層を形成した。

さらに、隠蔽層の上にアクリル系粘着剤（塗工液固形分２０重量％）を乾燥後の厚みが１．５μｍになるように塗布、乾燥して実施例１〜５、比較例１〜３の感圧転写修正シートを作成した。

得られた感圧転写修正シートを幅５ｍｍにスリットしながら１０ｍの長さに直径１３ｍｍの繰出しコアに巻取り、パンケーキ状の感圧転写修正テープを得た。

パンケーキ状の感圧転写修正テープを、市販の手持ちタイプの塗膜転写具（フジコピアン株式会社製インスタライトII）に装着し、次の評価を行った。

（１）乾燥性
塗膜転写具を用いＰＰＣ用紙に転写させた隠蔽層の上に、水性ボールペン（パイロット社製Ｖコーン）及び、水性ゲルインクボールペン（パイロット社製ハイテック０５）で螺旋筆記を行ない、１０秒後にその筆跡を指で擦り、筆跡の水性インクによる汚れの有無を確認し、次の基準により評価した。
○：筆跡の水性インクによる汚れがない
×：筆跡の水性インクによる汚れがある
評価結果は表１に示す。

（２）転写性
ＰＰＣ用紙に転写荷重３００ｇｆ、１２００ｍｍ／ｍｉｎで１５０ｍｍの走行試験を１０回行い、転写不良が何箇所生じるかを観察し、次の基準により評価した。
○：１箇所しか生じなかったか、またはまったく生じなかった
△：２箇所生じた
×：３箇所以上生じた
○が実用領域である。評価結果は表１に示す。

表１ （重量部）

Claims (2)

1. 両面に離型層を設けた基材上に、隠蔽層、粘着層を設けた感圧修正テープにおいて、隠蔽層のバインダーとして酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のカルボキシル基含有樹脂を１〜１５重量％含有することを特徴とする感圧修正テープ。
2. 前記カルボキシル基含有樹脂がロジン、ロジン誘導体、マレイン酸誘導体から選ばれる少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項１記載の感圧修正テープ。