CN103797390B - 光连接器清扫工具以及光连接器清扫方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光连接器清扫工具以及光连接器清扫方法，该光连接器清扫工具具备：工具主体；和外延部，该外延部为具有将清扫体向光连接器按压的头、且从所述工具主体外延的外延部，并被设置为能够相对于所述工具主体移动。在利用所述头将所述清扫体按压于所述光连接器的状态下使所述工具主体朝向所述外延部移动，从而利用所述清扫体对光连接器进行清扫。所述工具主体具有：卷绕筒，其基于所述工具主体相对于所述外延部的移动，卷绕从所述头送出的所述清扫体；和卷绕量调节机构，其使1次清扫动作的所述卷绕筒的卷绕量恒定。

Description

光连接器清扫工具以及光连接器清扫方法

技术领域

本发明涉及光连接器清扫工具以及光连接器清扫方法。

背景技术

光连接器彼此的连接，是通过使各光连接器的接合端面上的光纤端面彼此对接来实现的。若在光连接器的接合端面、光纤端面附着有污物，则在拆装时成为光连接器、光纤的损伤、传送损失的增大等的原因。因此，使用光连接器清扫工具来对光连接器的接合端面进行清扫。

在专利文献1中记载了一种光连接器清扫工具，该光连接器清扫工具具备组装有清扫体的供给筒以及卷绕筒的工具主体、和具有将清扫体向光连接器的接合端面按压的头的外延部（插入部）。根据该光连接器清扫工具，在用头将清扫体按压于光连接器的状态下使工具主体相对于外延部移动，由此能够用清扫体对光连接器的接合端面进行擦拭。

根据专利文献1所述的光连接器清扫工具，利用工具主体与外延部之间的相对移动来使卷绕筒旋转，由此将清扫体卷绕于卷绕筒。与卷绕于卷绕筒的量相同的量的清扫体从供给筒被供给，并且通过头来使用。

此外，作为光连接器清扫工具，还有专利文献2～4所述的光连接器清扫工具。

专利文献1：日本专利第4579330号公报

专利文献2：日本特开2012-53270号公报

专利文献3：日本特开2008-46218号公报

专利文献4：日本特开2000-284147号公报

若卷绕于卷绕筒的清扫体的外径增大，则即使卷绕筒的旋转量（旋转角度）相同，卷绕于旋转筒的清扫体的量也会增多。因此，在以恒定的旋转量使卷绕筒旋转来卷绕清扫体的构造中，卷绕筒的外径越大，则1次清扫动作所使用的清扫体的量越多。其结果是，产生使用次数越多，1次清扫动作所使用的清扫体的量越多的问题。

发明内容

本发明的目的在于，即使卷绕筒的清扫体的外径增大，也抑制所卷绕的清扫体的量。

用于实现上述目的主要的发明为光连接器清扫工具，其特征在于，具备：工具主体；和外延部，该外延部为具有将清扫体向光连接器按压的头、且从上述工具主体外延的外延部，并被设置为能够相对于上述工具主体移动，上述工具主体具有：卷绕筒，该卷绕筒基于上述工具主体相对于上述外延部的移动，卷绕从上述头送出的上述清扫体；和卷绕量调节机构，该卷绕量调节机构使1次清扫动作的上述卷绕筒的卷绕量恒定，在利用上述头将上述上述清扫体按压于光连接器的状态下使上述工具主体朝向上述外延部移动，从而利用上述清扫体对光连接器进行清扫。

本发明的其他的特征，通过后述的说明书以及附图的记载而明确。

根据本发明，即使卷绕筒的清扫体的外径增大，也能够抑制所卷绕的清扫体的量。

附图说明

图1A是第一实施方式的光连接器清扫工具的立体图。图1B是将罩5拆下的状态的立体图。

图2A是通常状态下的清扫工具1的侧视图。图2B是推状态下的清扫工具1的侧视图。图2C是清扫动作的说明图。

图3A是将外延部60的筒体71与工具主体10的右壳体11拆下的立体图。图3B是工具主体10与外延部60分离的立体图。

图4是工具主体10的分解立体图。

图5是外延部60的分解立体图。

图6A是外延部60的头61附近的剖视图。图6B是清扫时的头61附近的剖视图。

图7A～图7C是定量送出机构83的动作的说明图。图7A是推动作前的通常状态的说明图。图7B是推状态下的定量送出机构83的说明图。图7C是拉动作后的通常状态的说明图。

图8A以及图8B是摩擦传动机构84的动作的说明图。图8A是推动作时的说明图。图8B是拉动作时的说明图。

图9A是表示推动作前的碰撞声产生机构90的样子的俯视图。图9B是表示推状态下的碰撞声产生机构90的样子的俯视图。

图10A～图10D是按时间序列顺序对进行推动作以及拉动作时的碰撞声产生机构90的动作进行说明的侧视图。

图11A以及图11B是表示比较例的碰撞声产生机构90'的图。

图12A～图12C是第二实施方式的摩擦传动机构84的动作的说明图。

图13A～图13D是按时间序列顺序对在第三实施方式中进行推动作以及拉动作时的碰撞声产生机构90的动作进行说明的侧视图。

图14A以及图14B是参考例的夹紧机构86以及盘簧机构87的动作的说明图。图14A是推动作时的说明图。图14B是拉动作时的说明图。

图15是第四实施方式的清扫工具1的立体图。

图16A以及图16B是将工具主体10的右壳体11拆下的立体图。图16A是通常状态的立体图，图16B是推状态的立体图。

图17是工具主体10与外延部60分离的立体图。

图18是工具主体10的分解立体图。

图19A是第四实施方式的推动作时的说明图。图19B是拉动作时的说明图。

图20A以及图20B是卷绕筒35的清扫体3的外径较大时的动作的说明图。图20A是推动作时的说明图，图20B是拉动作时的说明图。

图21A以及图21B是清扫体3的卷绕量的说明图。图21A是卷绕筒35的清扫体3的外径较小时的卷绕量的说明图。图21B是卷绕筒35的清扫体3的外径较大时的卷绕量的说明图。

具体实施方式

根据后述的说明书以及附图的记载，至少明确以下的事项。

明确了一种光连接器清扫工具，其特征在于，具备：工具主体；和外延部，该外延部为具有将清扫体向光连接器按压的头、且从上述工具主体外延的外延部，并被设置为能够相对于上述工具主体移动，上述工具主体具有：卷绕筒，该卷绕筒基于上述工具主体相对于上述外延部的移动，卷绕从上述头送出的上述清扫体；和卷绕量调节机构，该卷绕量调节机构使1次清扫动作的上述卷绕筒的卷绕量恒定，在利用上述头将上述清扫体按压于上述光连接器的状态下使上述工具主体朝向上述外延部移动，从而利用上述清扫体对光连接器进行清扫。根据这种光连接器清扫工具，即使卷绕筒的清扫体的外径增大，也能够抑制所卷绕的清扫体的量。

优选为上述光连接器清扫工具具备将上述工具主体与上述外延部之间的相对的直线运动转换为旋转运动的转换机构，上述卷绕量调节机构是利用摩擦部件与摩擦面之间的摩擦力将由上述转换机构转换的旋转运动的转矩向上述卷绕筒传递的摩擦传动机构。由此，即使卷绕筒的清扫体的外径增大，也能够抑制所卷绕的清扫体的量。

（1）

另外，明确了一种光连接器清扫工具，其特征在于，具备：工具主体，其具有卷绕清扫体的卷绕筒；和外延部，该外延部为具有将上述清扫体向光连接器按压的头、且从上述工具主体外延的外延部，并被设置为能够相对于上述工具主体移动，在通过上述头将上述清扫体按压于上述光连接器的状态下使上述工具主体朝向上述外延部移动，从而利用上述清扫体对光连接器进行清扫，上述光连接器清扫工具具备：转换机构，其将上述工具主体与上述外延部之间的相对的直线运动转换为旋转运动；和摩擦传动机构，其利用摩擦部件与摩擦面之间的摩擦力将由上述转换机构转换的旋转运动的转矩向上述卷绕筒传递。

根据这种光连接器清扫工具，即使卷绕筒的清扫体的外径增大，也能够抑制所卷绕的清扫体的量。

优选为若在以上述旋转运动成为使上述卷绕筒沿卷绕方向旋转的方向的方式使上述工具主体相对于上述外延部移动时，若在上述清扫体作用有规定的张力，则在上述摩擦传动机构的上述摩擦部件与上述摩擦面之间产生滑动。由此，卷绕筒的旋转量（旋转角度）降低与在摩擦部件与摩擦面之间产生滑动的量对应的量，因此能够抑制卷绕于卷绕筒的清扫体的量。

优选为上述光连接器清扫工具还具有定量送出机构，该定量送出机构使在1次清扫动作中向上述头送出的上述清扫体为恒定量，在以上述旋转运动成为使上述卷绕筒沿卷绕方向旋转的方向的方式使上述工具主体相对于上述外延部移动时，在上述摩擦传动机构的上述摩擦部件与上述摩擦面之间产生滑动，从而使卷绕于上述卷绕筒的上述清扫体成为上述恒定量。由此，即使卷绕筒的清扫体的外径增大，也能够使所卷绕的清扫体的量恒定。

优选为上述工具主体具有主体侧钩挂部，上述外延部具有头侧钩挂部，在上述头侧钩挂部与上述主体侧钩挂部之间架设有上述清扫体，若使上述工具主体朝向上述外延部移动，则上述头侧钩挂部与上述主体侧钩挂部分离，由此将与移动量对应的量的上述清扫体向上述头供给，在头侧钩挂部与上述主体侧钩挂部接近时，在上述摩擦传动机构的上述摩擦部件与上述摩擦面之间产生滑动的同时，将与上述移动量对应的量的上述清扫体卷绕于上述卷绕筒。由此，能够使卷绕于卷绕筒的清扫体的量恒定。

优选为上述光连接器清扫工具还具备限制机构，该限制机构允许上述卷绕筒沿卷绕上述清扫体的卷绕方向旋转，并且限制上述卷绕筒沿与上述卷绕方向相反的方向旋转，在以上述旋转运动成为使上述卷绕筒沿上述相反的方向旋转的方向的方式使上述工具主体相对于上述外延部移动时，通过上述限制机构对上述卷绕筒沿上述相反的方向旋转的情况进行限制，从而在上述摩擦传动机构的上述摩擦部件与上述摩擦面之间产生滑动。由此，能够以使卷绕筒沿与卷绕方向相反的方向旋转的方式使工具主体相对于外延部移动。

优选为上述转换机构是齿轮齿条机构，上述外延部具有构成上述齿轮齿条机构的齿条，在构成上述齿轮齿条机构的小齿轮，设有构成上述摩擦传动机构的上述摩擦部件。由此，能够实现允许卷绕筒沿卷绕清扫体的卷绕方向旋转，限制卷绕筒沿与卷绕方向相反的方向旋转。

优选为上述小齿轮的旋转轴与上述卷绕筒的旋转轴同轴，绕上述小齿轮的旋转轴以旋转对称的方式设有两个以上的上述摩擦部件。由此，在两个以上的摩擦部件均衡地作用有摩檫力。

另外，明确了一种光连接器清扫方法，其特征在于，该光连接器清扫方法使用光连接器清扫工具，该光连接器清扫工具具备：工具主体，其具有卷绕清扫体的卷绕筒；和外延部，该外延部为具有将上述清扫体向光连接器按压的头、且从上述工具主体外延的外延部，并被设置为能够相对于上述工具主体移动，并且具备：转换机构，其将上述工具主体与上述外延部之间的相对的直线运动转换为旋转运动；和摩擦传动机构，其利用摩擦部件与摩擦面之间的摩擦力将由上述转换机构转换的旋转运动的转矩向上述卷绕筒传递，该光连接器清扫方法使用光连接器清扫工具来进行：（1）利用上述头向上述光连接器按压上述清扫体；以及（2）在利用上述头将上述清扫体按压于上述光连接器的状态下使上述工具主体朝向上述外延部移动，从而利用上述清扫体对光连接器进行清扫。根据这种光连接器清扫方法，即使卷绕筒的清扫体的外径增大，也能够抑制所卷绕的清扫体的量。

（2）

然而，在使用光连接器清扫工具来对光连接器的接合端面进行清扫时，若不正确地进行使工具主体相对于外延部移动的动作（还称为推动作），则无法获得充分的清扫效果。因此，有时在工具主体与外延部之间设置具有悬臂和碰撞面的碰撞声产生机构，来在推动作结束时产生碰撞声，由此工作人员能够确认到推动作正常结束的情况。但是，在现有的碰撞声产生机构中，存在在移动时由于大的应力施加于悬臂而使悬臂容易破损的问题。另一方面，若想提高悬臂的耐久性，则存在难以将碰撞声产生机构形成为小型，从而使光连接器清扫工具整体大型化的问题。

对于该问题，第二发明的目的在于，提供一种具备小型且难以破损的碰撞声产生机构的光连接器清扫工具。

用于实现上述目的主要的第二发明是一种光连接器清扫工具，其具备：工具主体；和外延部，该外延部为具有将清扫体向光连接器按压的头、且从上述工具主体外延的外延部，并被设置为能够相对于上述工具主体沿规定的移动方向移动，

在利用上述头将上述清扫体按压于上述光连接器的状态下使上述工具主体朝向上述外延部移动，从而利用上述清扫体对光连接器进行清扫，上述光连接器清扫工具的特征在于，在上述工具主体以及上述外延部这两者中的一方设有沿上述移动方向形成的悬臂，在另一方设有使上述悬臂的端部位移的引导件、和供上述悬臂的端部碰撞来产生碰撞声的碰撞面，在使上述工具主体沿朝向上述外延部的方向移动时，当利用上述引导件使上述悬臂的上述端部向与上述移动方向交叉的方向位移而使上述悬臂的上述端部在从上述引导件脱离时，在上述悬臂的弹力的作用下上述悬臂的上述端部与上述碰撞面碰撞而产生碰撞声。

根据这种光连接器清扫工具，能够实现小型且难以破损的碰撞声产生机构。

优选为在使上述工具主体沿与朝向上述外延部的方向相反的方向移动时，通过上述引导件使上述悬臂的上述端部向相反的一侧位移。由此，能够通过将悬臂的位移量保持为尽可能小来减少悬臂的疲劳，从而容易抑制损伤。

优选为使上述工具主体沿与朝向上述外延部的方向相反的方向移动时的上述端部的位移量，比使上述工具主体沿朝向上述外延部的方向移动时的上述端部的位移量小。由此，拉动作时的悬臂的变形量变得比推动作时的悬臂的变形量小，从而进一步容易抑制损伤。

优选为上述引导以在上下方向具有规定的角度的倾斜的方式设置，上述悬臂的移动方向的后侧的倾斜与上述悬臂的移动方向的前侧的倾斜相比倾斜角度小。由此，能够抑制引导件的表面、悬臂的碰撞部磨损，并且能够通过调整悬臂的向上下方向的弯曲量来抑制悬臂破损。

优选为上述引导件在上述碰撞面的与供上述悬臂的端部碰撞的面相反的一侧，设有使上述碰撞声产生回声的空间。由此，能够以工作人员能够听见的程度的大小产生碰撞声。

优选为上述引导件在使上述工具主体沿朝向上述外延部的方向或相反的方向移动时，通过上述引导件支承上述悬臂的两端部。由此，在推动作以及拉动作时，悬臂以两端被支承的状态移动，因此能够使动作稳定。

另外，明确了一种光连接器清扫方法，具有：在通过将清扫体向光连接器按压的头将上述清扫体按压于上述光连接器的状态下，使工具主体朝向被设置为能够相对于上述工具主体沿规定的移动方向移动的外延部移动；在使上述工具主体沿朝向上述外延部的方向移动时，通过设于上述工具主体以及上述外延部这两者中的一方的引导件，使设于另一方的悬臂的端部沿与上述移动方向交叉的方向位移；以及在上述悬臂的上述端部从上述引导件脱离时通过上述悬臂的弹力使上述悬臂的端部与进行碰撞来产生碰撞声的碰撞面碰撞来产生碰撞声。

（3）

另外，若卷绕于卷绕筒的清扫体的外径增大，则即使卷绕筒的旋转量（旋转角度）相同，卷绕于旋转筒的清扫体的量也增多。因此，在以恒定的旋转量使卷绕筒旋转来卷绕清扫体的构造中，卷绕筒的外径越大，则1次清扫动作所使用的清扫体的量越多。其结果是，产生使用次数越多1次清扫动作所使用的清扫体的量越多的问题。

对于该问题，第三发明的目的在于，使所使用的清扫体的量为恒定。

用于实现上述目的主要的第三发明提供一种光连接器清扫工具，其具备：工具主体；和外延部，该外延部为具有将清扫体向光连接器按压的头、且从上述工具主体外延的外延部，并被设置为能够相对于上述工具主体移动，在利用上述头将上述清扫体按压于上述光连接器的状态下使上述工具主体朝向上述外延部移动，从而利用上述清扫体对上述光连接器进行清扫，上述光连接器清扫工具的特征在于，上述工具主体具有主体侧钩挂部，上述外延部具有头侧钩挂部，在上述头侧钩挂部与上述主体侧钩挂部之间架设有上述清扫体，若使上述工具主体朝向上述外延部移动，则上述头侧钩挂部与上述主体侧钩挂部分离的同时，将与上述头侧钩挂部与上述主体侧钩挂部分离的量对应的量的上述清扫体向上述头供给。

根据这种光连接器清扫工具，能够使所使用的清扫体的量为恒定。

优选为上述光连接器清扫工具还具有限制机构，该限制机构对将上述清扫体从上述主体侧钩挂部向上述头侧钩挂部输送的情况进行限制。由于对将清扫体反向输送的情况进行限制，所以将与头侧钩挂部与主体侧钩挂部分离的量对应的量的清扫体从头的上游侧向下游侧送出。

优选为上述工具主体具有卷绕上述清扫体的卷绕筒，上述限制机构是允许上述卷绕筒沿卷绕上述清扫体的卷绕方向旋转，并且限制上述卷绕筒沿与上述卷绕方向相反的方向旋转的棘轮机构。由此，能够实现一边限制清扫体反向输送，一边将清扫体卷绕于卷绕筒。

优选为上述光连接器清扫工具还具有卷绕机构，该卷绕机构在上述头侧钩挂部与上述主体侧钩挂部接近时使卷绕筒卷绕上述清扫体。由此，能够将与头侧钩挂部与主体侧钩挂部接近的量对应的量的清扫体卷绕于卷绕筒。

优选为上述卷绕机构在上述头侧钩挂部与上述主体侧钩挂部接近时对上述清扫体作用规定的张力。由此，即使在头侧钩挂部与主体侧钩挂部接近时头的清扫体未夹在头与光连接器之间，也能够防止将头的下游侧的清扫体向头的上游侧反向输送。

优选为上述卷绕机构具备：转换机构，其将上述工具主体与上述外延部之间的相对的直线运动转换为旋转运动；和摩擦传动机构，其利用摩擦部件与摩擦面之间的摩擦力将由上述转换机构转换的旋转运动的转矩向上述卷绕筒传递。由此，能够实现在头侧钩挂部与主体侧钩挂部接近时对头侧钩挂部与主体侧钩挂部之间的清扫体作用规定的张力。

优选为上述清扫体形成为带状。在这种情况下尤其有效。

另外，明确了一种光连接器清扫方法，其特征在于，该光连接器清扫方法使用光连接器清扫工具，该光连接器清扫工具具备：工具主体；和外延部，该外延部为具有将清扫体向光连接器按压的头、且从上述工具主体外延的外延部，并被设置为能够相对于上述工具主体移动，上述工具主体具有主体侧钩挂部，上述外延部具有头侧钩挂部，在上述头侧钩挂部与上述主体侧钩挂部之间架设有上述清扫体，该光连接器清扫方法使用光连接器清扫工具来进行：（1）利用上述头向上述光连接器按压上述清扫体；以及（2）在利用上述头将上述清扫体按压于上述光连接器的状态下使上述工具主体朝向上述外延部移动，使上述头侧钩挂部与上述主体侧钩挂部分离的同时，将与上述头侧钩挂部与上述主体侧钩挂部分离的量对应的量的上述清扫体向上述头供给，并利用上述清扫体对上述光连接器进行清扫。

根据这种光连接器清扫方法，能够使所使用的清扫体的量为恒定。

第一实施方式

光连接器清扫工具的概要

图1A是第一实施方式的光连接器清扫工具（以下，有时简单称为“清扫工具”）的立体图。图1B是将罩5拆下的状态的立体图。

清扫工具1具备工具主体10、和从工具主体10外延的外延部60。工具主体10由罩5（前罩5A以及后罩5B）覆盖。外延部60从前罩5A的开口外延，并向罩5的外部露出。

外延部60具有头61。头61是用于向光连接器的接合端面按压清扫体3的部件。头61位于外延部60的端部，并使清扫体3向外部露出以向光连接器按压清扫体3。

此外，第一实施方式的清扫工具1例如用于清扫MPO连接器。MPO连接器是将MT型塑料多芯光连接器（JIS，C5981）作为光连接器卡套使用的光连接器，是通过光适配器以可拔插的方式结合的光连接器。由于将多芯光连接器作为清扫对象，所以清扫体3不是丝状，而是具有宽度的带状。但是，清扫工具1可以将其他种类的光连接器作为清扫对象，若清扫对象为单芯光连接器则清扫体3也可以为丝状。

在以下的说明中，如图1A以及图1B那样，定义前后、左右、上下。即，将外延部60从工具主体10外延的方向（或者，外延部60从工具主体10伸缩的方向）设为“前后方向”，从工具主体10观察将外延部60的一侧设为“前”，将相反侧设为“后”。另外，将工具主体10中的卷绕筒35（参照图4，在图1A以及图1B中未图示）的旋转轴的轴向设为“左右方向”，将从前观察时的右手侧设为“右”，将相反侧设为“左”。另外，将与前后方向以及左右方向垂直的方向设为“上下方向”，将向将连接光连接器的光适配器的键槽插入的突起部（键74A）的某一侧设为“上”，将相反侧设为“下”。另外，虽未图示，但是根据清扫体3的进给方向，使用“上游”和“下游”这样的用语。

图2A是通常状态下的清扫工具1的侧视图。图2B是推状态下的清扫工具1的侧视图。图2C是清扫动作的说明图。

比较图2A与图2B能够理解到，外延部60以能够相对于工具主体10沿前后方向移动的方式设置。换言之，外延部60相对于工具主体10沿前后方向伸缩。在推状态下，与通常状态相比，将外延部60向工具主体10的内部拉入。在图2B中，以外延部60朝向后侧移动的方式进行描绘，但是在实际的清扫动作中，如图2C所示，有时工具主体10向外延部60向前侧移动。但是，为了便于对清扫工具1的构造、动作进行说明，如图2B所示，以使外延部60向后侧移动的方式进行说明。

在使用清扫工具1对光连接器进行清扫时，工作人员隔着罩5对工具主体10进行保持，将外延部60的前侧的头61插入光适配器，向光适配器内的光连接器按压头61的清扫体3，在该状态下使工具主体10朝向前侧移动（推动作）。由此，清扫工具1从图2A的通常状态变为图2B、图2C的推状态。此外，工作人员为了将插入光适配器的头61拉出来将清扫工具1取出，而使所保持的工具主体10向后侧移动（拉动作）。由此，清扫工具1从图2B、图2C的推状态返回至图2A的通常状态。

这样，工作人员在1次清扫动作中，进行推动作和拉动作。在推动作中，工具主体10相对于外延部60向前侧移动（若从工具主体10侧观察，则外延部60朝向工具主体10移动）。在拉动作中，工具主体10相对于外延部60向后侧移动（若从工具主体10侧观察，则外延部60以从工具主体10分离的方式移动）。

由于工作人员进行的推动作以及拉动作，从而工具主体10及外延部60沿前后方向相对移动。清扫工具1利用工具主体10与外延部60之间的相对移动（直线运动），进行未使用的清扫体3的供给、和使用完毕的清扫体3的卷绕。

整体结构

图3A是将外延部60的筒体71和工具主体10的右壳体11拆下的立体图。图3B是工具主体10与外延部60分离的立体图。

工具主体10与外延部60由齿轮齿条机构81连结。齿轮齿条机构81是将工具主体10与外延部60之间的相对的直线运动转换为旋转运动的转换机构，具有作为圆形齿轮的小齿轮52、和作为直线齿轮的齿条67B。小齿轮52设于工具主体10侧，齿条67B设于外延部60侧。

在工具主体10与外延部60之间配置有螺旋弹簧7。螺旋弹簧7是用于相对于工具主体10对外延部60向前侧施力的弹簧。螺旋弹簧7以压缩的状态配置于工具主体10与筒体71之间。螺旋弹簧7的后端与工具主体10的前侧的弹簧按压面20（为了使外延部60（详细而言外延部60的胴体部65：参照图5）从工具主体10向前侧外延而设置的工具主体10的开口的周围的前表面）接触。螺旋弹簧7的前端与筒体71的内壁接触。由此，使螺旋弹簧7产生向使工具主体10与外延部60分离的方向的反弹力。换言之，螺旋弹簧7相对于工具主体10始终向前侧按压外延部60（详细而言筒体71）。由于螺旋弹簧7的反弹力，从而在拉动作时清扫工具1能够从推状态返回至通常状态。

工具主体10

图4是工具主体10的分解立体图。

工具主体10具有右壳体11、左壳体12、供给筒31、卷绕筒35、以及引导筒41。

右壳体11以及左壳体12是用于从左右覆盖工具主体10的其他构成要素的壳体。在左壳体12形成有将供给筒31支承为能够旋转的供给筒支承轴13、将卷绕筒35支承为能够旋转的卷绕筒支承轴14、以及与棘轮爪45的轴孔装配的棘轮爪轴15。另外，在左壳体12形成有供给侧导轴16A和卷绕侧导轴16B来作为将引导筒41支承为能够旋转的导轴16。右壳体11以及左壳体12为树脂制，在左壳体12一体形成有供给筒支承轴13、卷绕筒支承轴14、棘轮爪轴15以及导轴16。

在右壳体11以及左壳体12分别形成有卡止爪17。卡止爪17卡合于辐射状地设于供给筒31的左右侧面的卡合槽32，由此抑制供给筒31空转。

另外，在右壳体11以及左壳体12分别形成有移动限制窗18。移动限制窗18的前缘18A成为在通常状态下与外延部60（详细而言，外延部60的支承部件63的肩部66：参照图5）接触的接触面，对通常状态下的工具主体10与外延部60之间的位置关系进行规定。另外，移动限制窗18的后缘18B成为在推状态下与外延部60（详细而言，外延部60的支承部件63的肩部66）接触的接触面，对推状态下的工具主体10与外延部60之间的位置关系进行规定。换言之，通过移动限制窗18对外延部60相对于工具主体10的移动范围进行规定。

在右壳体11以及左壳体12的内侧分别形成有臂收容部19。臂收容部19是用于对形成有齿条67B的外延部60的臂部67（参照图5）以能够沿前后方向移动的方式进行收容的部位。

另外，在将右壳体11以及左壳体12组合时，在前侧形成有用于使外延部60（详细而言，外延部60的支承部件63的胴体部65：参照图5）向前侧外延的开口。该开口的周围的前表面成为用于对外延部60向前方施力的螺旋弹簧7（参照图5）的后端的弹簧按压面20。

供给筒31是用于供给清扫体3的筒（圆筒状的卷架）。在供给筒31上缠绕有未使用的清扫体3。供给筒31被左壳体12的供给筒支承轴13支承为能够旋转。若从供给筒31供给清扫体3，则供给筒31以供给筒支承轴13为中心而旋转。在供给筒31的左右侧面设有卡合槽32，通过右壳体11以及左壳体12的卡止爪17抑制供给筒31空转。

卷绕筒35是用于卷绕清扫体3的筒。通过卷绕筒35卷绕使用完毕的清扫体3。卷绕筒35被左壳体12的卷绕筒支承轴14支承为能够旋转。卷绕筒35以卷绕筒支承轴14为中心而旋转，由此向卷绕筒35卷绕清扫体3。

在卷绕筒35的左右侧面设有外环部36以及内环部37。外环部36以及内环部37是从卷绕筒35的侧面朝向外侧突出形成的圆环状的部位，并以围绕卷绕筒35的轴孔的方式与轴孔形成为同心圆状。在外环部36的内周面形成有构成棘轮机构82的棘轮36A。内环部37的内周面成为用于构成摩擦传动机构84的摩擦面37A（滑动面）。对摩擦传动机构84进行后述。

引导筒41是用于引导清扫体3的筒状的部件。工具主体10具有两个引导筒41，即供给侧引导筒41A以及卷绕侧引导筒41B，但也可以具有除此以外的引导筒。供给侧引导筒41A被供给侧导轴16A支承为能够旋转。通过供给侧引导筒41A对从供给筒31供给的清扫体3朝向外延部60的头61进行引导。卷绕侧引导筒41B被卷绕侧导轴16B支承为能够旋转。通过卷绕侧引导筒41B对使用完毕的清扫体3朝向卷绕筒35进行引导。

此外，取代能够旋转的引导筒41，也可以在左壳体12一体地形成圆筒状的引导件。其中，通过设置能够旋转的引导筒41，能够将清扫体3顺利送出。

此外，工具主体10具有主体侧钩挂部42、一对棘轮爪45、以及一对传动轮51。

主体侧钩挂部42是与头侧钩挂部68（后述）一起构成定量送出机构83的部件。清扫体3钩挂于主体侧钩挂部42，并架设于主体侧钩挂部42与头侧钩挂部68之间（参照图7A～图7C）。主体侧钩挂部42具有主体侧旋转筒42A和主体侧销42B。主体侧旋转筒42A是如前述引导筒41那样的筒状的部件，被主体侧销42B支承为能够旋转。主体侧销42B被右壳体11以及左壳体12夹持，并被固定为不沿前后方向以及上下方向移动。此外，主体侧销42B也可以如前述导轴16那样与左壳体12形成为一体。对主体侧钩挂部42所构成的定量送出机构83进行后述。

棘轮爪45是与棘轮36A一起构成棘轮机构82的部件。将棘轮爪45设置为与卷绕筒35的左右各个侧面对置，并配置于卷绕筒35的外环部36与内环部37之间。通过将棘轮爪45的轴孔嵌入设于右壳体11或左壳体12的棘轮爪轴15，来将棘轮爪45安装于右壳体11以及左壳体12。通过从右壳体11以及左壳体12对棘轮爪45的弹簧部45A的端部施力，来向棘轮爪45与棘轮36A啮合的方向施力。

此外，棘轮机构82是允许卷绕筒35沿卷绕清扫体3的卷绕方向旋转，限制卷绕筒35沿与卷绕方向相反的方向旋转的限制机构。棘轮爪45与棘轮36A啮合，由此将卷绕筒35的旋转方向限制成一个方向（卷绕方向）。由此，防止卷绕筒35向清扫体3松弛的方向旋转（卷绕筒35向与卷绕方向相反的方向旋转）。

传动轮51是具有小齿轮52与摩擦板53的旋转部件。传动轮51以嵌入卷绕筒35的内环部37的摩擦面37A（内周面）的方式配置。传动轮51被左壳体12的卷绕筒支承轴14支承为能够旋转。因此，传动轮51能够与卷绕筒35同轴地旋转。

传动轮51的小齿轮52是构成齿轮齿条机构81的圆形齿轮。小齿轮52从齿条67B承受力，由此传动轮51旋转。小齿轮52以能够与外延部60的齿条67B（参照图5）连结的方式，向比卷绕筒35的外环部36以及内环部37靠外侧的位置突出。

传动轮51的摩擦板53与卷绕筒35的内环部37的摩擦面37A一起构成摩擦传动机构84。摩擦板53是用于与卷绕筒35的内环部37的摩擦面37A接触，并利用摩擦力向卷绕筒35传递转矩的摩擦部件。摩擦板53还具有作为板簧的功能。由于摩擦板53的弹簧力，从而在摩擦板53与摩擦面37A之间作用有摩擦力。

两个摩擦板53以绕轴孔旋转对称的方式设置，以使各个摩擦板53的中央部向轴孔的方向弹性变形的状态，将传动轮51配置为嵌入卷绕筒35的内环部37的摩擦面37A。由此，在摩擦板53与卷绕筒35的内环部37的摩擦面37A之间的接触部分作用有摩擦力。此外，传动轮51的摩擦板53也可以为两个以上。将两个以上的摩擦板53设置为绕轴孔旋转对称，由此对各个摩擦板53均等地作用摩擦力。对传动轮51所构成的摩擦传动机构84的动作进行后述。

此外，在工具主体10的右壳体11以及左壳体12的前侧上部，分别形成有悬臂引导件91以及碰撞面92。悬臂引导件91以及碰撞面92与外延部60的悬臂93（后述）一起构成碰撞声产生机构90。悬臂引导件91在进行清扫工具1的推动作以及拉动作时，对后述的悬臂93向前后方向以及上下方向移动进行引导。悬臂引导件91是在右壳体11以及左壳体12分别从左右方向的外侧向内侧突出的大致平行四边形形状的部件。碰撞面92是用于在推动作结束时（在成为推状态时），供悬臂93碰撞而产生碰撞声的壁面。碰撞面92是从各壳体的上方部向前方侧向斜下方向延伸的板状的部件。碰撞面92的大小、设置角度根据应产生的碰撞声的大小来决定。对悬臂引导件91以及碰撞面92所构成的碰撞声产生机构90进行后述。

外延部60

图5是外延部60的分解立体图。图6A是外延部60的头61附近的剖视图。图6B是清扫时的头61附近的剖视图。

外延部60具有头61、按压弹簧62、支承部件63、以及筒体71。

头61是用于将清扫体3向光连接器按压的部件。头61的前侧端面成为用于将清扫体3向光连接器按压的按压面61A。从按压面61A的上侧向下侧卷绕有清扫体3（参照图1A）。在头61的按压面61A，从上侧供给未使用的清扫体3，并将使用完毕的清扫体3向下侧送出。在按压面61A的后侧形成有倾动弹簧61B。倾动弹簧61B通过被弹性变形而与光连接器的接合端面的倾斜对应地使按压面61A倾动。在头61的后侧形成有一对突出部61C。突出部61C是左右对称地朝向外侧突出的部位。

按压弹簧62是配置于头61与支承部件63之间，并相对于支承部件63对头61向前侧施力的弹簧。按压弹簧62的前端对头61的按压面61A的背面向前侧施力。若头61由于来自光连接器的按压力而承受向后侧的力，则按压弹簧62弹性变形，从而头61相对于支承部件63向后侧滑动。

支承部件63是将头61支承为能够沿前后方向移动的部件。在支承部件63的前侧设有一对引导窗64。引导窗64是用于对头61沿前后方向进行引导的窗。在引导窗64之中配置有头61的突出部61C。引导窗64的前缘以使被按压弹簧62施力的头61不从前侧脱落的方式卡止头61的突出部61C。

在支承部件63的中央部形成有胴体部65。胴体部65是前后方向长的部位。胴体部65的后方配置于工具主体10的内部，胴体部65的前方以从形成于右壳体11以及左壳体12的前侧的开口外延的方式配置。

胴体部65的上表面成为用于将从工具主体10供给的清扫体3引导至头61的引导面。胴体部65的下表面成为用于将在头61使用完毕的清扫体3引导至头侧钩挂部68（后述）的引导面。另外，胴体部65贯通螺旋弹簧7（参照图3A），还具有支承螺旋弹簧7的功能。

在支承部件63的胴体部65的后侧形成有一对肩部66。肩部66形成为从胴体部65的左右朝向外侧突出，并配置于右壳体11或者左壳体12的移动限制窗18（参照图4）之中。肩部66的前表面66A成为在通常状态下与工具主体10的移动限制窗18的前缘18A接触的接触面。肩部66的后表面66B成为在推状态下与工具主体10的移动限制窗18的后缘18B接触的接触面。

在一对肩部66的各个外侧的侧面，朝向外侧形成有突起66C。若肩部66配置于右壳体11或者左壳体12的移动限制窗18之中，则肩部66的突起66C从移动限制窗18朝向外侧突出。从移动限制窗18突出的突起66C嵌入筒体71的安装窗76A，由此将筒体71安装于支承部件63。为了便于使突起66C嵌合于筒体71的安装窗76A，在突起66C的前侧形成有倾斜面。此外，筒体71由于螺旋弹簧7而始终承受向前侧的力，但是由于支承部件63的肩部66的突起66C与筒体71的安装窗76A的后缘接触，所以将筒体71与支承部件63之间的位置关系保持为恒定，而筒体71不会从支承部件63向前侧脱落。

一对肩部66隔开间隙而在左右方向对置地配置。肩部66之间的间隙构成用于收容构成头侧钩挂部68的旋转筒68A的收容部。另外，肩部66之间的间隙还成为清扫体3的路径。

在各个肩部66的下侧形成有向后侧延伸的臂部67。臂部67收容于右壳体11或者左壳体12的臂收容部19。在各个臂部67的前侧形成有销孔67A，在各个臂部67的后侧形成有齿条67B。一对臂部67的前侧（根部）与肩部66同样，也隔开间隙而在左右方向对置。臂部67的前侧的间隙还构成用于收容旋转筒68A的收容部。臂部67的后侧相比前侧形成为薄壁，并比前侧间隔宽。这是为了使臂部67的前侧的间隔与清扫体3的宽度配合，使臂部67的后侧的间隔与卷绕筒35的宽度配合。另外，臂部67的前侧以及后侧的厚度、间隔能够根据设计来适当地变更。例如，也可以形成为后侧的间隔比前侧的间隔窄的结构。在一对齿条67B之间配置有工具主体10的卷绕筒35。一对齿条67B配置于比卷绕筒35的外环部36以及内环部37靠外侧的位置，并与从卷绕筒35的外环部36以及内环部37向外侧突出的小齿轮52连结。

在支承部件63设有头侧钩挂部68。由此，外延部60具有头侧钩挂部68。头侧钩挂部68是与主体侧钩挂部42一起构成定量送出机构83的部件。清扫体3钩挂于头侧钩挂部68，并架设于头侧钩挂部68与工具主体10的主体侧钩挂部42之间（参照图7A～图7C）。

头侧钩挂部68配置于比主体侧钩挂部42靠后侧的位置。因此，头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42之间的间隔，在从通常状态变为推状态时分离，在从推状态变为通常状态时接近。

头侧钩挂部68具有旋转筒68A及销68B。旋转筒68A是如前述引导筒41那样的筒状的部件，并被销68B支承为能够旋转。旋转筒68A收容于由一对肩部66之间的间隙、及一对臂部67之间的间隙形成的收容部。将旋转筒68A配置为通过一对肩部66以及一对臂部67从左右夹住，从而对该旋转筒68A向左右的移动进行限制。销68B以不从臂部67的销孔67A脱落的方式，配置为夹设于右壳体11以及左壳体12之间。对头侧钩挂部68所构成的定量送出机构83进行后述。

筒体71是对外延部60的外侧进行覆盖的筒状的部件。筒体71还具有对被支承部件63的上表面以及下表面引导的清扫体3进行覆盖的功能。

头61从筒体71的前侧的前侧开口72突出地露出。若头61由于来自光连接器的按压力而向后侧滑动，则筒体71在前侧开口72的周围从光连接器的壳体向后侧承受力（参照图6B）。外延部60由于该力而相对于工具主体10向后侧移动。

支承部件63的肩部66以及臂部67从筒体71的后侧的后侧开口73向后侧突出。但是，从后侧开口73突出的肩部66以及臂部67收容于工具主体10的右壳体11以及左壳体12的内部，不向外部露出。

筒体71的前侧的前端部74以插入光适配器的连接器收容孔的而被定位的方式形成。在前端部74的上表面形成有向形成于光适配器的内部的键槽插入的键74A（突起部）。在前端部74的左右侧面形成有沿前后方向的凹槽74B。凹槽74B是用于避免与形成于光适配器的内壁的弹性卡合片干涉的部位。前端部74的内壁74C成为对头61以能够沿前后方向移动的方式进行引导的引导面。

在筒体71的中央部形成有锥形部75，锥形部75的后侧比锥形部75的前侧外怪以及内径大。在筒体71的比锥形部75靠后侧的位置配置有螺旋弹簧7。

在筒体71的后侧的左右侧面形成有一对板部76。筒体71的板部76配置于比工具主体10的右壳体11、左壳体12靠外侧的位置。板部76形成为从筒体71向后侧突出，在突出的部分形成有安装窗76A。从右壳体11或者左壳体12的移动限制窗18突出的突起66C（支承部件63的突起66C）嵌入该安装窗76A。

另外，在筒体71的后侧上部形成有悬臂93。悬臂93与上述悬臂引导件91以及碰撞面92一起构成碰撞声产生机构90。而且，悬臂93在进行清扫工具1的推动作时，通过与设于工具主体10的右壳体11以及左壳体12的碰撞面92碰撞来产生碰撞声。悬臂93具有支承前侧并向后侧伸出的板状的部件亦即梁部93A、和在梁部93A的端部（后端）以沿左右方向突出的方式设置的圆棒状的部件亦即碰撞部93B。之后对通过碰撞声产生机构90产生碰撞声的动作的详细情况进行说明。

定量送出机构83

本实施方式的清扫工具1通过工具主体10的主体侧钩挂部42、和外延部60的头侧钩挂部68构成定量送出机构83。定量送出机构83是使向头61供给的清扫体3的量恒定的机构。

图7A～图7C是定量送出机构83的动作的说明图。图7A是推动作前的通常状态的说明图。图7B是推状态下的定量送出机构83的说明图。图7C是拉动作后的通常状态的说明图。在图中用粗线表示清扫体3的路径。

通过供给侧引导筒41A对从供给筒31供给的清扫体3从工具主体10向外延部60进行引导。将被引导至外延部60的清扫体3在头61的按压面61A从上侧向下侧卷绕，并且通过将其钩挂于外延部60的头侧钩挂部68，而将其架设于头61与头侧钩挂部68之间（在从右观察时，S字状地进行架设）。另外，将清扫体3钩挂于外延部60的头侧钩挂部68的同时钩挂于工具主体10的主体侧钩挂部42，由此将其架设于头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42之间（在从右观察时，反S字状地进行架设）。然后，通过卷绕侧引导筒41B对清扫体3向卷绕筒35进行引导，并将其卷绕于卷绕筒35。

首先，对通过推动作使清扫工具1从通常状态（参照图7A）变为推状态（参照图7B）时的定量送出机构83的动作进行说明。

在推动作中，在通过头61将清扫体3按压于光连接器的状态下，工具主体10相对于外延部60向前侧移动。外延部60的头侧钩挂部68配置于比工具主体10的主体侧钩挂部42靠后侧的位置，因此在推动作中，头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42分离与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量。

由于在头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42之间架设有清扫体3，所以清扫体3的在从头61到主体侧钩挂部42之间的长度，需要延长与头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42分离的量对应的量（即，与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量）。换言之，清扫体3的在比头61靠下游侧的部分的长度，需要延长与移动量对应的量。但是，通过棘轮机构82对卷绕筒35沿与卷绕方向相反的方向旋转的情况进行限制，从而对将清扫体3从主体侧钩挂部42向头侧钩挂部68输送的情况（将清扫体3反向输送的情况）进行限制，因此无法从卷绕筒35供给与延长的量对应的量的清扫体3。因此，从头61的上游侧向下游侧，将与头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42分离的量对应的量（即，与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量）的清扫体3送出。即，将与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量的未使用的清扫体3向头61供给，并将与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量的使用完毕的清扫体3从头61送出。

另一方面，从供给侧引导筒41A到头61之间的距离，接近与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量。其结果是，清扫体3的在从供给侧引导筒41A到头61之间的长度（或者，清扫体3的在从供给筒31到头61之间的长度）缩短与移动量对应的量。换言之，清扫体3的在比头61靠上游侧的部分的长度缩短与移动量对应的量。因此，将该量的清扫体3向头61的下游侧送出。

换言之，在推动作时，在头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42之间架设有清扫体3的状态下头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42分离，因此清扫体3的在比头61靠下游侧的部分的张力增强。另一方面，在推动作时，清扫体3的在比头61靠上游侧的部分的张力降低。因此，通过头61的上游侧与下游侧之间的张力差，将头61的上游侧的清扫体3向头61的下游侧送出。

此外，在推动作时，由于作用于头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42之间的清扫体3的张力，而对卷绕筒35作用与卷绕方向相反的方向的力，但是卷绕筒35由于棘轮机构82的作用而不旋转。另外，在推动作时，头61的上游侧的清扫体3仅向头61的下游侧移动，因此供给筒31也不旋转。

接下来，对通过拉动作使清扫工具1从推状态（参照图7B）变为通常状态（参照图7C）时的定量送出机构83的动作进行说明。

在拉动作中，工具主体10相对于外延部60向后侧移动。由于外延部60的头侧钩挂部68配置于比工具主体10的主体侧钩挂部42靠后侧的位置，所以在拉动作中，头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42接近与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量。

由于在头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42之间架设有清扫体3，所以清扫体3的在从头61到主体侧钩挂部42之间的长度，产生与头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42接近的量（即，与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量）对应的量的剩余。另一方面，在拉动作中，卷绕筒35沿卷绕方向旋转（后述）。因此，与头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42接近的量对应的量（即，与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量）的清扫体3被卷绕筒35卷绕。

另一方面，从供给侧引导筒41A到头61之间的距离，分离与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量。因此，清扫体3的在从供给侧引导筒41A到头61之间的长度（或者，清扫体3的在从供给筒31到头61之间的长度），需要延长与移动量对应的量。但是，直到返回至通常状态前，头61的清扫体3夹设于头61与光连接器之间，而成为头61的下游侧的清扫体3难以向头61的上游侧反向输送的状态。因此，从供给筒31供给与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量的清扫体3。即，从供给筒31被拉出与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量的清扫体3。

此外，在拉动作时，通过摩擦传动机构84（以及齿轮齿条机构81）对清扫体3作用规定的张力（后述），因此即使头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42接近，也维持为规定的张力，而不使清扫体3的在比头61靠下游侧的部分的张力降低。因此，假设头61的清扫体3未被夹设于头61与光连接器之间（假设进行空的清扫动作），也不会在头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42接近时，头61的下游侧的清扫体3向头61的上游侧反向输送。

如上述那样，定量送出机构83是由设于工具主体10的主体侧钩挂部42、和设于外延部60的头侧钩挂部68构成的。在主体侧钩挂部42与头侧钩挂部68之间架设有清扫体3，通过推动作时的工具主体10与外延部60之间的相对移动（直线运动），使主体侧钩挂部42与头侧钩挂部68分离，由此将与该分离的量对应的量的清扫体3从头61的上游侧向下游侧送出。由此，向头61供给的清扫体3的量变得恒定，而与卷绕于卷绕筒35的清扫体3的外径无关。

另外，上述清扫工具1通过棘轮机构82对将清扫体3从主体侧钩挂部42向头侧钩挂部68输送的情况（将清扫体3反向输送的情况）进行限制。由此，在主体侧钩挂部42与头侧钩挂部68分离时，从头61的上游侧向下游侧，送出与头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42分离的量对应的量（即，与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量）的清扫体3。

摩擦传动机构84

本实施方式的清扫工具1通过传动轮51的摩擦板53、和卷绕筒35的内环部37的摩擦面37A构成摩擦传动机构84。摩擦传动机构84是利用摩擦力向卷绕筒35传递转矩的机构。若在摩擦板53与摩擦面37A之间产生滑动，则摩擦传动机构84无法将其以上的转矩向卷绕筒35传递。因此，摩擦传动机构84具有作为扭矩限制器的功能。另外，摩擦传动机构84与齿轮齿条机构81一起构成使清扫体3卷绕于卷绕筒35的卷绕机构。

图8A以及图8B是摩擦传动机构84的动作的说明图。图8A是推动作时的说明图。图8B是拉动作时的说明图。图中的卷绕筒35的卷绕方向是逆时针方向。此外，由于棘轮机构82，卷绕筒35能够沿逆时针方向（卷绕方向）旋转，但沿顺时针方向的旋转被限制（禁止）。

首先，对推动作时的摩擦传动机构84的动作进行说明（参照图8A）。

在推动作中，工具主体10相对于外延部60向前侧移动。由于外延部60的齿条67B相对于小齿轮52向后侧移动，所以该直线运动由于齿轮齿条机构81而转换为图中的顺时针方向的旋转运动（使卷绕筒35向与卷绕方向相反的方向旋转的方向的旋转运动）。即，传动轮51从小齿轮52受图中的顺时针方向的转矩。

传动轮51利用摩擦板53与摩擦面37A之间的摩擦力将从小齿轮52接受的转矩向卷绕筒35传递。但是，卷绕筒35即使经由摩擦面37A接受顺时针方向的转矩，也由于棘轮机构82而无法沿顺时针方向旋转。因此，在摩擦板53与摩擦面37A之间产生滑动，传动轮51沿顺时针方向空转。

此外，由于传动轮51沿顺时针方向空转，从而能够使外延部60的齿条67B相对于小齿轮52向后侧移动。因此，即使棘轮机构82对卷绕筒35的旋转进行限制，也能够使工具主体10相对于外延部60向前侧移动。

接下来，对拉动作时的摩擦传动机构84的动作进行说明（参照图8B）。

在拉动作中，工具主体10相对于外延部60向后侧移动。由于外延部60的齿条67B相对于小齿轮52向前侧移动，所以该直线运动由于齿轮齿条机构81而转换为图中的逆时针方向的旋转运动（使卷绕筒35向卷绕方向旋转的方向的旋转运动）。即，传动轮51从小齿轮52接受图中的逆时针方向的转矩。

传动轮51利用摩擦板53与摩擦面37A之间的摩擦力将从小齿轮52接受的逆时针方向的转矩向卷绕筒35传递。棘轮机构82允许卷绕筒35向逆时针方向旋转，因此卷绕筒35由于经由摩擦面37A接受的摩擦力，而沿逆时针方向（卷绕方向）旋转。由此，将清扫体3向卷绕筒35卷绕。

卷绕筒35卷绕清扫体3，由此对清扫体3作用有张力。清扫体3的张力将沿顺时针方向旋转的方向的转矩向卷绕筒35赋予。卷绕筒35由于清扫体3的张力而受到的转矩，与卷绕筒35由于摩擦力而受到的转矩，方向相反。而且，若卷绕筒35由于清扫体3的张力而受到的转矩，超过卷绕筒35由于摩擦力而受到的转矩（若超过能够由摩擦传动机构84传递的转矩），则在摩擦板53与摩擦面37A之间产生滑动，从而传动轮51沿逆时针方向空转。由于卷绕筒35的旋转量（旋转角度）降低与传动轮51所空转的量对应的量，所以卷绕筒35所卷绕的清扫体3的量降低，从而还对作用于清扫体3的张力进行抑制。

然而，若清扫工具1的使用次数增多，则卷绕于卷绕筒35的清扫体3的外径增大。若清扫体3的外径增大，则即使卷绕筒35的旋转量（旋转角度）相同，卷绕于旋转筒的清扫体3的量也增多。因此，在以恒定的旋转量使卷绕筒35旋转来卷绕清扫体3的构造中，卷绕筒35的外径越大，1次清扫动作所使用的清扫体3的量越多。

与此相对，在本实施方式中，即使卷绕筒35的清扫体3的外径增大，也通过定量送出机构83将1次清扫动作所使用的清扫体3的量限制为恒定（参照图7A～图7C）。因此，在本实施方式中，即使卷绕筒35的清扫体3的外径增大，由于使拉动作时的传动轮51的空转量增加，从而卷绕筒35的旋转量（旋转角度）降低，由此将卷绕于卷绕筒35的清扫体3限制为恒定量。因此，即使清扫工具1的使用次数增加，也将1次清扫动作所使用的清扫体3的量维持为恒定。

另外，在本实施方式中，在拉动作时，通过摩擦传动机构84对清扫体3作用有规定的张力（在摩擦板53与摩擦面37A之间产生滑动的程度的张力），因此即使定量送出机构83的头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42接近，清扫体3的在比头61靠下游侧的部位的张力也维持为规定的张力而不降低。（其结果是，如已经说明的那样，假设头61的清扫体3未夹设于头61与光连接器之间，也不会在头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42接近时，出现头61的下游侧的清扫体3向头61的上游侧反向输送的情况。）

碰撞声产生机构90

对通过碰撞声产生机构90产生碰撞声的动作进行说明。在本实施方式中，如已经说明那样，每次进行推动作以及拉动作都按恒定量向头61供给清扫体3。因此，为了在清扫光连接器时稳定地供给清扫体3，重点在于正确地进行推动作、拉动作这两个动作。

为此，在清扫工具1中，在推动作结束时产生规定的声音（碰撞声），从而能够使工作人员确认到推动作正常结束这一情况。碰撞声能够通过由悬臂引导件91、碰撞面92、以及悬臂93构成的碰撞声产生机构90来产生。

图9A是表示推动作前的碰撞声产生机构90的情况的俯视图。图9B是表示推状态下的碰撞声产生机构90的情况的俯视图。图10A～图10D是按时间序列顺序对进行推动作以及拉动作时的碰撞声产生机构90的动作进行说明的侧视图。

在推动作前的状态下，悬臂93位于悬臂引导件91（以及碰撞面92）的前方，两者不接触（图9A以及图10A）。若从该状态开始推动作，则悬臂93与外延部60一起相对于主体部10向后侧移动。然后，悬臂93的碰撞部93B与悬臂引导件91的上表面侧接触。悬臂引导件91的上表面形成有以规定的角度倾斜的引导件上表面91A、和以比引导件上表面91A小的角度倾斜的（或者未倾斜的）引导件上表面91B。其中，引导件上表面91A的前端部的上下方向位置配置为比悬臂93的碰撞部93B的上下方向位置低。由此，在推动作时，悬臂93的碰撞部93B不与悬臂引导件91的下表面侧（在图10A中为91D）接触，而是与上面侧（在图10A中为91A）接触。

悬臂93的碰撞部93B沿引导件上表面91A一边向后侧移动一边向上方向位移。此时，悬臂93的梁部93A形成为如支承前侧的悬臂梁那样的状态，因此悬臂93以向上方向弯曲（挠曲）的方式变形（图10B）。

此外，如图9A以及图9B所示，悬臂93的碰撞部93B沿左右方向突出，该突出的部分被悬臂引导件91支承。换言之，在悬臂93沿前后方向移动时，悬臂93的左右方向的两端成为被悬臂引导件91支承的状态。由于悬臂93以两端被支承的状态移动，所以悬臂93的动作稳定。另外，在移动时，由于悬臂引导件91不与梁部93A接触，所以在推动作以及拉动作中，不会由于悬臂引导件91而妨碍悬臂93的移动。

悬臂93的碰撞部93B在通过引导件上表面91A后，沿引导件上表面91B向后侧移动。然后，若到达规定的位置，则从引导件上表面91B的后端脱离。如上述那样，由于悬臂93以向上方向弯曲的方式变形，所以若碰撞部93B从引导件上表面91B所进行的支承中脱离，则梁部93A如板簧那样地作用，从而碰撞部93B由于弹簧的弹力而向下方向位移而与碰撞面92碰撞（图10C）。碰撞部93B与碰撞面92碰撞，由此产生碰撞声，从而向工作人员通知推动作正常结束的情况。

在本实施方式的碰撞声产生机构90中，在碰撞面92与工具主体10之间形成有空间92S。空间92S设于碰撞面92中的与供碰撞部93B碰撞的面相反的一侧。使在碰撞部93B与碰撞面92碰撞时产生的碰撞声在该空间92S产生回声，由此能够以工作人员能够听见的程度的大小产生碰撞声。空间92S的大小、形状根据希望产生的碰撞声来决定。

另外，在本实施方式中，碰撞部93B的剖面形状为圆形（例如，参照图10A）。由此，碰撞部93B能够在悬臂引导件91的表面顺利移动。并且，由于使剖面形状形成为圆形，所以即使在碰撞面92的设置角度等变更的情况下，也能够使碰撞部93B相对于碰撞面92均衡地进行碰撞，由此能够稳定地产生碰撞声。但是，即使使碰撞部93B的剖面形状形成为椭圆形、多边形的形状也能够产生碰撞声。

另外，悬臂引导件91的表面（上表面）设有引导件上表面91A以及引导件上表面91B这样的两级倾斜，引导件上表面91B的倾斜角度构成为比引导件上表面91A的倾斜角度小。通过降低引导件上表面91B的倾斜角度，来抑制悬臂引导件91、碰撞部93B的磨损，并且通过对梁部93A的向上下方向的弯曲量进行调整来抑制悬臂93的破损。但是，引导件上表面的倾斜角度也可以不必变更。另外，引导件上表面也可以形成为曲线状。

在推动作正常结束后，拉动作开始。悬臂93与外延部60一起相对于主体部10向前侧移动。然后，碰撞部93B与悬臂引导件91的下表面侧接触。悬臂引导件91的下表面侧形成有引导件下表面91C、和引导件下表面91D。引导件下表面91C以及引导件下表面91D分别形成为与引导件上表面91A以及引导件上表面91B对应的形状，悬臂引导件91大致形成为平行四边形的形状。因此，在拉动作时，与推动作时相反，碰撞部93B沿悬臂引导件91的引导件下表面91C以及引导件下表面91D向前侧移动。引导件下表面91D与引导件下表面91C的倾斜不同的原因，与上述引导件上表面91A以及引导件上表面91B大致相同。

在拉动作时，碰撞部93B与悬臂引导件91的下表面侧接触，由此悬臂93向下方向变形，从而碰撞部93B向下侧位移。即，碰撞部93B向与推动作时的位移方向相反的一侧位移。在拉动作后不产生碰撞声，因此拉动作时的碰撞部93B的向下侧的位移量，被设定为比推动作时的碰撞部93B的向上侧的位移量小。由此，能够降低悬臂93的疲劳，从而能够抑制损伤。

在本实施方式的碰撞声产生机构90中，悬臂93的碰撞部93B沿与推动作以及拉动作时的外延部60相对于工具主体10的移动方向交叉的方向位移，由此产生碰撞声。即，通过使悬臂93沿与移动方向交叉的方向弯曲，能够以小的弯曲量高效地产生碰撞声。

在图11中示出了比较例的碰撞声产生机构90'。在比较例的碰撞声产生机构90'中，在主体部10设有突起95以及碰撞面96，在外延部60的后端部设有悬臂97。比较例的悬臂97以沿上下方向延伸的方式形成，一端侧与外延部60接合，另一端侧（图11A的97A）与主体部10的壁面接触。

在推动作时，若外延部60相对于主体部10向后侧移动，则悬臂97也沿主体部10的壁面移动（参照图11A）。在移动过程中，若悬臂97的端部97A钩挂在设于主体部10的壁面的突起95，则悬臂97向前方侧弯曲。然后，若外延部60向后侧继续移动，则另一端部97A从突起95脱离，从而悬臂97由于弯曲的反弹力而与碰撞面96碰撞，进而产生碰撞声（参照图11B）。

在比较例中，在与外延部60相对于主体部10的移动方向（前后方向）平行的方向产生悬臂97的弯曲。在该情况下，由于弯曲量较大，所以容易在悬臂97与外延部60之间的接合部产生应力集中，从而悬臂97容易破损。另外，由于突起部95等的磨损，而难以产生稳定的碰撞声。另外，在比较例中，推动作时的悬臂的变形量与拉动作时的悬臂的变形量程度相同，悬臂97容易疲劳。

与此相对，在本实施方式的碰撞声产生机构90中，悬臂93的弯曲方向如上述那样形成为与移动方向交叉的方向，因此难以产生应力集中等，从而悬臂93难以破损，进而容易稳定地产生碰撞声。

第二实施方式

第一实施方式的清扫工具1具备送出恒定量的清扫体的定量送出机构83（主体侧钩挂部42和头侧钩挂部68），但是也可以不具有定量送出机构83。

图12A～图12C是第二实施方式的摩擦传动机构84的动作的说明图。其中，第二实施方式的卷绕筒35的卷绕方向与第一实施方式相反，是顺时针方向。另外，第二实施方式的棘轮机构82也被设置为与第一实施方式相反。由于棘轮机构82，卷绕筒35能够沿顺时针方向（卷绕方向）旋转，但沿逆时针方向的旋转被限制（禁止）。

在推动作中，工具主体10相对于外延部60向前侧移动。此时，外延部60的齿条67B相对于小齿轮52向后侧移动，因此该直线运动由于齿轮齿条机构81而转换为图中的顺时针方向的旋转运动（使卷绕筒35沿卷绕方向旋转的旋转运动）。即，摩擦轮51从小齿轮52受到图中的顺时针方向的转矩。

摩擦轮51利用摩擦板53与摩擦面37A之间的摩擦力将从小齿轮52受到的转矩向卷绕筒35传递。棘轮机构82允许卷绕筒35的沿顺时针方向的旋转，因此卷绕筒35由于经由摩擦面37A受到的摩擦力，而沿顺时针方向（卷绕方向）旋转。由此，将清扫体3卷绕于卷绕筒35。

卷绕筒35对清扫体3进行卷绕，由此对清扫体3作用有张力。若卷绕筒35由于清扫体3的张力而受到的转矩，超过卷绕筒35由于摩擦力而受到的转矩（若超过能够由摩擦传动机构84传动的转矩），则在摩擦板53与摩擦面37A之间产生滑动，从而摩擦轮51沿顺时针方向空转。由于卷绕筒35的旋转量（旋转角度）降低与摩擦轮51所空转的量对应的量，所以卷绕筒35所卷绕的清扫体3的量降低，还对作用于清扫体3的张力进行抑制。

在拉动作中，工具主体10相对于外延部60向后侧移动。此时，由于外延部60的齿条67B相对于小齿轮52向前侧移动，所以该直线运动由于齿轮齿条机构81而转换为图中的逆时针方向的旋转运动（使卷绕筒35沿与卷绕方向相反的方向旋转的方向的旋转运动）。即，摩擦轮51从小齿轮52受到图中的逆时针方向的转矩。但是，卷绕筒35由于棘轮机构82而无法沿逆时针方向旋转。因此，在摩擦板53与摩擦面37A之间产生滑动，从而摩擦轮51沿逆时针方向空转。

此外，在拉动作时，以头61的清扫体3夹在头61与光连接器之间的状态返回至通常状态，因此从供给筒31拉出与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量的清扫体3。

如上所述，即使在第二实施方式中，清扫工具1也具备摩擦传动机构84。因此，在推动作时（在为了形成为使卷绕筒35沿卷绕方向旋转的方向而使工具主体相对于外延部移动时），若在清扫体3作用有规定的张力，则在摩擦传动机构84的摩擦板53与摩擦面37A之间产生滑动，从而摩擦轮51空转。由此，卷绕筒35的旋转量（旋转角度）降低与摩擦轮51所空转的量对应的量，因此能够降低卷绕筒35所卷绕的清扫体3的量。

第三实施方式

在第三实施方式的清扫工具1中，碰撞声产生机构90的悬臂93设于主体部10侧，悬臂引导件91以及碰撞壁92设于外延部60侧。即，与第一实施方式的碰撞声产生机构90具有相反的结构。产生碰撞声时的动作与第一实施方式大致相同。

图13A～图13D是按时间序列顺序对在第三实施方式中进行推动作以及拉动作时的碰撞声产生机构90的动作进行说明的侧视图。

在第三实施方式中，若推动作开始，则悬臂引导件91以及碰撞壁92与外延部60一起相对于主体部10向后侧移动。若悬臂引导件91到达悬臂93的碰撞部93B的位置，则碰撞部93B与悬臂引导件91的引导件上表面91A接触。然后，与引导件上表面91A向后方移动对应地，碰撞部93B沿该引导件上表面91A向上方向位移（图13B）。

若悬臂引导件91保持原样不变继续移动，而碰撞部93B从引导件上表面91B的前端部脱开，则碰撞部93B由于弹力而向下方向位移并与碰撞面92碰撞（图13C），从而产生碰撞声。

与推动作时相反，在拉动作中，与悬臂引导件91向前方移动对应地，碰撞部93B沿引导件下表面91C向下侧位移（图13D）。

即使在第三实施方式中，沿移动方向的设于悬臂的端部的碰撞部沿与移动方向交叉的方向位移，并由于该位移产生的弹力而与碰撞面碰撞，由此产生碰撞声。由此，能够以小的弯曲量高效地产生碰撞声，因此悬臂难以破损，另外，能够将清扫工具构成为小型。

变形例

在上述实施方式中，对设于悬臂的端部的碰撞部沿上下方向位移的结构（悬臂沿上下方向弯曲的结构）进行了说明，但是不限定于此。例如，也可以形成为通过使悬臂93、悬臂引导件91等的配置以前后方向为轴旋转90度，来使悬臂93沿图9的左右方向弯曲的结构。即，碰撞部沿左右方向位移而产生碰撞声。即使在该情况下，由于碰撞部93B的位移方向（悬臂93的弯曲方向）是与移动方向交叉的方向，所以能够以小的位移量（弯曲量）稳定地产生碰撞声。即，能够实现具备小型且难以破损的碰撞声产生机构的清扫工具。

参考例

在第一实施方式中，作为对将清扫体3从主体侧钩挂部42向头侧钩挂部68输送的情况（将清扫体3反向输送的情况）进行限制的限制机构，采用了棘轮机构82。但是，限制机构不限定于棘轮机构82。在以下说明的参考例中，作为限制机构采用夹紧机构86。

另外，在参考例中，作为将清扫体3卷绕于卷绕筒35的卷绕机构，采用了齿轮齿条机构81与摩擦传动机构84。但是，卷绕机构不限定于齿轮齿条机构81与摩擦传动机构84。在以下说明的参考例中，作为卷绕机构，采用使用了盘簧的盘簧机构87。

图14A以及图14B是参考例的夹紧机构86以及盘簧机构87的动作的说明图。图14A是推动作时的说明图。图14B是拉动作时的说明图。其中，由于包括定量送出机构83在内的其他结构与第一实施方式相同，所以对其省略说明。

夹紧机构86是通过设于清扫体3的表面和背面的夹紧部件夹住清扫体3的机构。夹紧机构86构成为，通过未图示的连杆机构，在推动作时（在工具主体10相对于外延部60向前侧移动时）用夹紧部件约束清扫体3，在拉动作时（在工具主体10相对于外延部60向后侧移动时）释放清扫体3。夹紧机构86配置于定量送出机构83的下游侧。

盘簧机构87是通过盘簧使卷绕筒35向卷绕方向旋转的机构。将盘簧的外端固定于卷绕筒35。将盘簧的中心端，通过手动、或者通过利用了工具主体10与外延部60之间的相对移动的连杆机构，以使卷绕筒35沿卷绕方向旋转的方式卷紧。

在推动作中，定量送出机构83的头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42分离。此时，夹紧机构86约束清扫体3，从而对将清扫体3从主体侧钩挂部42向头侧钩挂部68输送的情况（将清扫体3反向输送的情况）进行限制。因此，从头61的上游侧向下游侧，被送出与头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42分离的量对应的量（即，与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量）的清扫体3。即，将与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量的未使用的清扫体3向头61供给，并将与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量的使用完毕的清扫体3从头61送出。

此外，在推动作时，在头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42之间的清扫体3作用有张力，但是由于通过夹紧机构86约束清扫体3，所以防止卷绕筒35向相反方向旋转。另外，在推动作时，由于仅仅是头61的上游侧的清扫体3向头61的下游侧移动，所以供给筒31也不旋转。

在拉动作中，定量送出机构83的头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42接近。此时，由于夹紧机构86释放清扫体3，所以通过盘簧机构87，与头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42接近的量对应的量（即，与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量）的清扫体3被卷绕筒35卷绕。

上述清扫工具1通过夹紧机构86对将清扫体3从主体侧钩挂部42向头侧钩挂部68输送的情况（将清扫体3反向输送的情况）进行限制。由此，在主体侧钩挂部42与头侧钩挂部68分离时，从头61的上游侧向下游侧，送出与头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42分离的量对应的量（即，与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量）的清扫体3。

另外，上述清扫工具1通过盘簧机构87在头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42接近时使卷绕筒35卷绕清扫体3。由此，能够使卷绕筒35卷绕与头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42接近的量对应的量（即，与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量）的清扫体3。此外，只要是在头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42接近时使卷绕筒35卷绕清扫体3的卷绕机构，那么即使是与前述摩擦传动机构84、盘簧机构87形成为不同的结构，也同样能够获得使卷绕筒35卷绕恒定量的清扫体3的效果。

另外，上述清扫工具1通过盘簧机构87使规定的张力作用于清扫体3。由此，即使头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42接近，也能将清扫体3的在比头61靠下游侧的部分的张力维持为规定的张力而不降低。因此，假设头61的清扫体3未夹在头61与光连接器之间，也不会在头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42接近时，头61的下游侧的清扫体3向头61的上游侧反向输送。此外，只要是即使头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42接近也使清扫体3的规定的张力发生作用的卷绕机构，那么即使与前述摩擦传动机构84、盘簧机构87形成为不同的结构，也能够获得同样的效果。

第四实施方式

整体结构

图15是第四实施方式的清扫工具1的立体图。图16A以及图16B是将工具主体10的右壳体11拆下的立体图。图16A是通常状态的立体图，图16B是推状态的立体图。图17是工具主体10与外延部60分离的立体图。在以下的说明中，对于与前述部件发挥同样的功能的部件标注相同的标记并省略说明。

工具主体10与外延部60通过转换机构85连结（参照图16A以及图16B）。转换机构85是将工具主体10与外延部60之间的相对的直线运动转换为摆动运动（旋转运动）的机构。转换机构85具有销孔67C、销孔55B、以及调整销56。

工具主体10

图18是工具主体10的分解立体图。

工具主体10具有右壳体11、左壳体12、供给筒31、卷绕筒35、以及一对摆动板55。

在卷绕筒35的左右侧面突出地形成有棘轮35A。棘轮35A是与摆动板55的第一棘轮爪55C一起构成第一棘轮机构86的部件。另外，棘轮35A还是与右壳体11的第二棘轮爪11A一起构成第二棘轮机构87的部件。此外，虽未图示，但是在左壳体12也形成有第二棘轮爪。

摆动板55是以轴孔55A为中心进行摆动运动（旋转运动）的圆盘形状的部件。一对摆动板55以从左右夹住卷绕筒35的方式配置，还具有从左右按压卷绕于卷绕筒35的清扫体3的功能。

摆动板55具有轴孔55A、销孔55B、以及一对第一棘轮爪55C。轴孔55A是以从卷绕筒35向左右突出的棘轮35A为轴的轴孔。销孔55B是供调整销56插入的孔。该销孔55B形成为从轴孔55A辐射状地延伸的长孔。由此，与卷绕筒35的清扫体3的外径的大小对应地，使销孔55B之中的调整销56的位置变化。第一棘轮爪55C是与棘轮35A一起构成第一棘轮机构86的部件。

第一棘轮机构86是将摆动板55的转矩向卷绕筒35传递的传动机构。第一棘轮机构86在摆动板55沿一个方向（卷绕方向）旋转时使棘轮35A与第一棘轮爪35C啮合来将转矩向卷绕筒35传递，在摆动板55沿另一个方向（与卷绕方向相反的方向）旋转时使棘轮35A与第一棘轮爪35C空转而不使转矩向卷绕筒35传递。由此，在摆动板55沿一个方向旋转时使卷绕筒35与摆动板55一起沿卷绕方向旋转来卷绕清扫体3，在摆动板55沿另一个方向旋转时使卷绕筒35不旋转。

第二棘轮机构87是允许卷绕筒35沿卷绕清扫体3的卷绕方向旋转，而限制卷绕筒35沿与卷绕方向相反的方向旋转的限制机构。通过使右壳体11的第二棘轮爪11A与棘轮35A啮合，而以使卷绕筒35的旋转方向形成为一个方向（卷绕方向）的方式进行限制。因此，由于在第一棘轮机构86的棘轮35A与第一棘轮爪35C空转时（在摆动板55沿与卷绕方向相反的方向旋转时），卷绕筒35不沿与卷绕方向相反的方向旋转，所以防止卷绕筒35沿清扫体3松弛的方向旋转（卷绕筒35沿与卷绕方向相反的方向旋转）。

此外，只要在第一棘轮机构86空转时卷绕筒35不旋转，那么也可以不具有第二棘轮机构87。例如，在卷绕筒支承轴14与卷绕筒35之间的摩擦力较大的情况下，在第一棘轮机构86空转时卷绕筒35难以旋转，因此能够省略第二棘轮机构87的第二棘轮爪11A（以及左壳体12的未图示的第二棘轮爪）。

外延部60

在支承部件63的一对肩部66分别形成有向后侧延伸的臂部67（参照图17）。臂部67配置于一对摆动板55的左右外侧（参照图16A以及图16B）。在臂部67形成有销孔67C。销孔67C是沿上下方向的长孔，供调整销56插入。由于销孔67C为长孔，从而允许销孔55B之中的调整销56的位置变化。

调整销56插入设于工具主体10侧的销孔55B、及设于外延部60侧的销孔67C，从而将工具主体10与外延部60连结。调整销56形成为圆柱形状，相对于销孔55B以及销孔67C以能够旋转的状态插入。由此，若外延部60相对于工具主体10相对地往复运动（直线运动），则经由调整销56摆动板55进行摆动运动（旋转运动）。如后述那样，与卷绕筒35的清扫体3的外径的大小对应地，使销孔55B、销孔67C之中的调整销56的位置变化。

动作说明

图19A是第四实施方式的推动作时的说明图。图中的卷绕筒35的卷绕方向为顺时针方向。

在推动作中，工具主体10相对于外延部60向前侧移动。此时，外延部60的臂部67相对于工具主体10向后侧移动，因此该直线运动由于转换机构85（销孔67C、销孔55B以及调整销56）而转换为图中的顺时针方向的旋转运动，从而摆动板55受到图中的顺时针方向的转矩。由此，摆动板55沿图中的顺时针方向旋转。

摆动板55将从转换机构85受到的转矩经由第一棘轮机构86向卷绕筒35传递。在摆动板55沿图中的顺时针方向旋转时，第一棘轮机构86的棘轮35A与第一棘轮爪35C啮合，从而将摆动板55的转矩向卷绕筒35传递。因此，在推动作中，卷绕筒35与摆动板55一起沿图中的顺时针方向旋转，从而将清扫体3卷绕于卷绕筒35。

图19B是拉动作时的说明图。

在拉动作中，工具主体10相对于外延部60向后侧移动。此时，由于外延部60的臂部67相对于工具主体10向前侧移动，所以该直线运动由于转换机构85而转换为图中的逆时针方向的旋转运动，从而摆动板55受到图中的逆时针方向的转矩。由此，摆动板55沿图中的逆时针方向旋转。

在摆动板55沿图中的逆时针方向旋转时，第一棘轮机构86的棘轮35A与第一棘轮爪35C空转，因此不将摆动板55的逆时针方向的转矩向卷绕筒35传递。除此之外，由于第二棘轮机构86（棘轮35A以及第二棘轮爪11A：参照图17），卷绕筒35沿逆时针方向的旋转被限制。因此，在拉动作中，卷绕筒35不旋转，而仅摆动板55沿逆时针方向旋转。

图20A以及图20B是卷绕筒35的清扫体3的外径较大时的动作的说明图。图20A是推动作时的说明图，图20B是拉动作时的说明图。

若卷绕筒35的清扫体3的外径增大，则通过卷绕筒35的清扫体3将调整销56推起，从而销孔55B之中的调整销56位于上侧。即，调整销56从摆动板55的旋转中心（轴孔55A）分离。由于清扫动作时的工具主体10与外延部60的相对的移动量恒定，所以若成为摆动板55的力点的调整销56从摆动板55的旋转中心（轴孔55A）分离，则摆动板55的旋转量（旋转角度）变小。

图21A以及图21B是清扫体3的卷绕量的说明图。图21A是卷绕筒35的清扫体3的外径较小时的卷绕量的说明图。图21B是卷绕筒35的清扫体3的外径较大时的卷绕量的说明图。

清扫体3的卷绕量相当于卷绕筒35沿卷绕方向（图中的顺时针方向）旋转时的调整销56的移动量。如图所示，清扫动作时的工具主体10与外延部60的相对移动量L是恒定的，因此图21A所示的调整销56的移动量与图21B所示的调整销56的移动量程度相同。因此，1次清扫动作的卷绕筒35的卷绕量大致恒定，而几乎不受卷绕于卷绕筒35的清扫体3的外径的大小的影响。

如上所述，在第四实施方式中，由于设有从摆动板55的旋转中心（轴孔55A）辐射状地延伸的长孔（销孔55B），从而构成使1次清扫动作的卷绕筒的卷绕量形成为恒定的卷绕量调整机构。由此，与如第一实施方式那样由摩擦传动机构84构成卷绕量调节机构的情况相同，即使卷绕筒35的清扫体3的外径增大，也能够对所卷绕的清扫体的量进行抑制。

其他

上述实施方式中，主要记载了光连接器清扫工具1，但是在该记载中，当然还包括光连接器清扫工具1的使用方法、制造方法、光连接器的清扫方法等的公开内容。

上述实施方式是为了使本发明容易理解而说明的，而不用于限定解释本发明。当然本发明能够不脱离其主旨地进行变更、改进，并且本发明还包括其等价物。

清扫动作

在前述实施方式中，在使用清扫工具1清扫光连接器时，工作人员隔着罩5对工具主体10进行保持，将外延部60的前侧的头61插入光适配器，来对光适配器内的光连接器进行清扫。但是，使用清扫工具1的光连接器的清扫动作不限定于此。另外，清扫对象也可以不是光适配器内的光连接器。

例如，工作人员也可以在清扫工具1的外延部60的前端安装光适配器状的帽（未图示），并通过向该帽插入成为清扫对象的光学插头，来在帽内对光学插头的光连接器进行清扫。在该情况下，工作人员还通过使清扫对象相对于清扫工具1移动，来使外延部60朝向工具主体10向后侧移动。

清扫体3

在前述实施方式中，清扫体3为带状。但是，清扫体3可以为丝状，也可以为其他的剖面形状。

此外，在清扫体3为带状的情况下，与为丝状的情况相比，卷绕筒35的清扫体3的外径容易增大。因此，在清扫体3为带状的情况下，清扫工具1具备摩擦传动机构84所带来的效果尤其容易显露。即，在清扫体3为带状的情况下清扫工具1具备摩擦传动机构84是尤其有效的。

另外，在清扫体3为带状的情况下，与为丝状的情况相比，卷绕筒35的清扫体3的外径容易增大，因此在清扫体3为带状的情况下，清扫工具1具备定量送出机构83所带来的效果尤其容易显露。即，在清扫体3为带状的情况下清扫工具1具备定量送出机构83是尤其有效的。

棘轮机构82

根据第一实施方式的棘轮机构82，在卷绕筒35侧设有棘轮36A，在壳体侧设有棘轮爪45。但是，也可以通过在卷绕筒35侧配置棘轮爪45，在壳体侧配置棘轮3，来构成棘轮机构82。

另外，清扫工具1也可以不具备棘轮机构82。只要清扫工具1具备允许卷绕筒35沿卷绕清扫体3的卷绕方向旋转，限制卷绕筒35沿与卷绕方向相反的方向旋转的限制机构（例如单向离合器）即可。根据这种清扫工具，在以使卷绕筒35沿与卷绕方向相反的方向旋转的方式使工具主体10相对于外延部60移动时，通过限制机构对卷绕筒35沿相反方向旋转的情况进行限制，从而在摩擦传动机构84的摩擦板53与摩擦面37A之间产生滑动。由此，允许以使卷绕筒35沿与卷绕方向相反的方向旋转的方式使工具主体10相对于外延部60移动。

另外，如参考例中说明那样，即使清扫工具1不具备棘轮机构82，但也只要具备能够对将清扫体3从主体侧钩挂部42向头侧钩挂部68输送的情况（将清扫体3反向输送的情况）进行限制的限制机构，便能够在主体侧钩挂部42与头侧钩挂部68分离时，从头61的上游侧向下游侧，送出与头侧钩挂部68与主体侧钩挂部42分离的量对应的量（即，与工具主体10相对于外延部60的移动量对应的量）的清扫体3。

摩擦传动机构84

根据第一实施方式的摩擦传动机构84，在卷绕筒35侧设有摩擦面，在传动轮51侧设有摩擦板53。但是，也可以通过在卷绕筒35侧配置摩擦板53，在传动轮51侧配置摩擦面，来构成摩擦传动机构84。

另外，第一实施方式的摩擦传动机构84的摩擦板53具有作为与摩擦面接触的摩擦部件的功能、和作为板簧的功能。但是，也可以由不同的部件构成与摩擦面接触的摩擦部件、将摩擦部件向摩擦面按压的弹簧。

附图标记说明：

1…清扫工具；3…清扫体；5…罩；5A…前罩；5B…后罩；7…螺旋弹簧；10…工具主体；11…右壳体；11A…第二棘轮爪；12…左壳体；13…供给筒支承轴；14…卷绕筒支承轴；15…棘轮爪轴；16…导轴；16A…供给侧导轴；16B…卷绕侧导轴；17…卡止爪；18…移动限制窗；18A…前缘；18B…后缘；19…臂收容部；20…弹簧按压面；31…供给筒；32…卡合槽；35…卷绕筒；35A…棘轮；36…外环部；36A…棘轮；37…内环部；37A…摩擦面；41…引导筒；41A…供给侧引导筒；41B…卷绕侧引导筒；42…主体侧钩挂部；42A…主体侧旋转筒；42B…主体侧销；45…棘轮爪；45A…弹簧部；51…传动轮；52…小齿轮；53…摩擦板；55…摆动板；55A…轴孔；55B…销孔；55C…第一棘轮爪；56…调整销；60…外延部；61…头；61A…按压面；61B…倾动弹簧；610…突出部；62…按压弹簧；63…支承部件；64…引导窗；65…胴体部；66…肩部；66A…前表面；66B…后表面；66C…突起；67…臂部；67A…销孔；67B…齿条；67C…销孔；68…头侧钩挂部；68A…旋转筒；68B…销；71…筒体；72…前侧开口；73…后侧开口；74…前端部；74A…键；74B…凹槽；74C…内壁；75…锥形部；76…板部；76A…安装窗；81…齿轮齿条机构；82…棘轮机构；83…定量送出机构；84…摩擦传动机构；85…转换机构；86…第一棘轮机构；87…第二棘轮机构；90…碰撞声产生机构；91…悬臂引导件；91A、91B…引导件上表面；91C、91D…引导件下表面；92…碰撞面；93…悬臂；93A…梁部；93B…碰撞部。

Claims (9)

1.一种光连接器清扫工具，其特征在于，

具备：

工具主体；和

外延部，该外延部为具有将清扫体向光连接器按压的头、且从所述工具主体外延的外延部，并被设置为能够相对于所述工具主体移动，

所述工具主体具有：

卷绕筒，该卷绕筒基于所述工具主体相对于所述外延部的移动，卷绕从所述头送出的所述清扫体；和

卷绕量调节机构，该卷绕量调节机构使1次清扫动作的所述卷绕筒的卷绕量恒定，

在利用所述头将所述清扫体按压于所述光连接器的状态下使所述工具主体朝向所述外延部移动，从而利用所述清扫体对光连接器进行清扫，

所述光连接器清扫工具具备将所述工具主体与所述外延部之间的相对的直线运动转换为旋转运动的转换机构，

所述卷绕量调节机构是利用摩擦部件与摩擦面之间的摩擦力将由所述转换机构转换的旋转运动的转矩向所述卷绕筒传递的摩擦传动机构。

2.根据权利要求1所述的光连接器清扫工具，其特征在于，

在以所述旋转运动成为使所述卷绕筒沿卷绕方向旋转的方向的方式使所述工具主体相对于所述外延部移动时，在所述清扫体作用有规定的张力时，在所述摩擦传动机构的所述摩擦部件与所述摩擦面之间产生滑动。

3.根据权利要求2所述的光连接器清扫工具，其特征在于，

所述光连接器清扫工具具有定量送出机构，该定量送出机构使在1次清扫动作中向所述头送出的所述清扫体为恒定量，

在以所述旋转运动成为使所述卷绕筒沿卷绕方向旋转的方向的方式使所述工具主体相对于所述外延部移动时，在所述摩擦传动机构的所述摩擦部件与所述摩擦面之间产生滑动，从而使所述卷绕筒的卷绕量恒定。

4.根据权利要求2或3所述的光连接器清扫工具，其特征在于，

所述工具主体具有主体侧钩挂部，

所述外延部具有头侧钩挂部，

在所述头侧钩挂部与所述主体侧钩挂部之间架设有所述清扫体，

在使所述工具主体朝向所述外延部移动时，所述头侧钩挂部与所述主体侧钩挂部分离，由此将与移动量对应的量的所述清扫体向所述头供给，

在头侧钩挂部与所述主体侧钩挂部接近时，在所述摩擦传动机构的所述摩擦部件与所述摩擦面之间产生滑动的同时，将与所述移动量对应的量的所述清扫体卷绕于所述卷绕筒。

5.根据权利要求1所述的光连接器清扫工具，其特征在于，

所述光连接器清扫工具具备限制机构，该限制机构允许所述卷绕筒沿卷绕所述清扫体的卷绕方向旋转，并且限制所述卷绕筒沿与所述卷绕方向相反的方向旋转，

在以所述旋转运动成为使所述卷绕筒沿所述相反的方向旋转的方向的方式使所述工具主体相对于所述外延部移动时，通过所述限制机构对所述卷绕筒沿所述相反的方向旋转的情况进行限制。

6.根据权利要求1所述的光连接器清扫工具，其特征在于，

所述转换机构是齿轮齿条机构，

所述外延部具有构成所述齿轮齿条机构的齿条，

在构成所述齿轮齿条机构的小齿轮，设有构成所述摩擦传动机构的所述摩擦部件。

7.根据权利要求6所述的光连接器清扫工具，其特征在于，

所述小齿轮的旋转轴与所述卷绕筒的旋转轴同轴，

绕所述小齿轮的旋转轴以旋转对称的方式设有两个以上的所述摩擦部件。

8.根据权利要求1所述的光连接器清扫工具，其特征在于，

在所述工具主体以及所述外延部这两者中的一方设有沿所述工具主体与所述外延部的相对移动方向形成的悬臂，在另一方设有使所述悬臂的端部位移的引导件、和供所述悬臂的端部碰撞来产生碰撞声的碰撞面，

在使所述工具主体沿朝向所述外延部的方向移动时，当利用所述引导件使所述悬臂的所述端部向与所述移动方向交叉的方向位移而使所述悬臂的所述端部在从所述引导件脱离时，在所述悬臂的弹力的作用下所述悬臂的所述端部与所述碰撞面碰撞而产生碰撞声。

9.一种光连接器清扫方法，其特征在于，

该光连接器清扫方法使用光连接器清扫工具，该光连接器清扫工具具备：

工具主体；和

外延部，该外延部为具有将清扫体向光连接器按压的头、且从所述工具主体外延的外延部，并被设置为能够相对于所述工具主体移动，

所述工具主体具有：

卷绕筒，该卷绕筒基于所述工具主体相对于所述外延部的移动，卷绕从所述头送出的所述清扫体；和

卷绕量调节机构，该卷绕量调节机构使1次清扫动作的所述卷绕筒的卷绕量恒定，

该光连接器清扫方法使用所述光连接器清扫工具来进行：

(1)利用所述头向所述光连接器按压所述清扫体；以及

(2)在利用所述头将所述清扫体按压于所述光连接器的状态下使所述工具主体朝向所述外延部移动，从而利用所述清扫体对光连接器进行清扫，

所述光连接器清扫工具具备将所述工具主体与所述外延部之间的相对的直线运动转换为旋转运动的转换机构，

所述卷绕量调节机构是利用摩擦部件与摩擦面之间的摩擦力将由所述转换机构转换的旋转运动的转矩向所述卷绕筒传递的摩擦传动机构。