CN105122108B - 光连接器清洁工具 - Google Patents

Abstract

一种光连接器清洁工具包括:具有带状清洁布(3)的供给卷轴(11)以及用于卷绕清洁布(3)的卷绕轴(12)。所述光连接器清洁工具还包括：转动地支承所述供给卷轴(11)和所述卷绕轴(12)的壳体(7)；与清洁布(3)接触的清洁头(13)；以及支承清洁头(13)并且相对于壳体(7)在纵向上移动的按压构件(5)。所述光连接器清洁工具还包括滑动弹簧(53)，所述滑动弹簧向前偏压按压构件(5)，以及传动机构(33)，所述传动机构将所述按压构件的作用传递到所述卷绕轴(12)。所述传动机构(33)包括在所述按压构件(5)的一侧上的齿条(32)和在所述卷绕轴(12)的一侧上的小齿轮。当所述按压构件(5)相对于壳体(7)缩回时，所述传动机构(33)在卷绕方向上使得卷绕轴(12)转动以便供给清洁布(3)。该光连接器清洁工具能够通过使用简单的结构简单地清洁光连接器插头，同时实现减小尺寸。

Description

光连接器清洁工具

技术领域

本发明涉及一种用于利用清洁布来清洁光连接器的连接端面的光连接器清洁工具。

背景技术

该类型的传统的光连接器清洁工具的示例例如在专利文献1中被描述了。在专利文献1中公开的光连接器清洁工具包括壳体，该壳体具有用户可以握在他或她手里的尺寸；被容纳在该壳体中的清洁带；以及用于供给清洁带的带供给机构。

该壳体具有较窄的筒部。用于将清洁带压靠在光连接器上的清洁头被形成在此筒部的远端部。通过上述的筒部将清洁带从容纳在壳体中的供给卷轴拉出到清洁头的前表面侧。此外，该清洁带被清洁头被反转，并且通过筒部被引导到壳体中的卷绕轴上。

上述的带供给机构包括可转动地形成在壳体中的操作刻度盘，并且使得卷绕轴与该操作刻度盘一起转动。

当使用该传统的光连接器清洁工具来清洁光连接器的连接端面时，用户握住该壳体，并且将清洁带和清洁头一起压靠在光连接器上，并且在此状态下转动操作刻度盘。

专利文献2公开一种光连接器清洁工具，该光连接器清洁工具能够通过将清洁构件压靠在光连接器上的力而供给清洁线。在专利文献2中描述的光连接器清洁工具通过使用具有螺旋槽的凸轮将上述的按压力转换为转动力，由此转动清洁头和卷绕清洁线。

相关专利文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开No.2008-3302

专利文献2：国际公开WO2009/119437

发明内容

本发明待解决的问题

在专利文献1中描述的光连接器清洁工具具有清洁工作复杂的问题。这是因为用户必须同时执行两个动作，即，将清洁带和清洁头一起压靠在光连接器上的动作，以及转动操作刻度盘的动作。

另外，用于将清洁带压靠在光连接器上的动作的力的方向与用于转动操作刻度盘的动作的力的方向相差180°。因此，一些用户不能施加对于清洁连接端面而言所必需的按压力。

注意到作为清洁目标的光连接器包括具有竖直端面的光连接器以及具有倾斜端面(倾斜角度基本上是8°)的光连接器。为了通过将布压靠在这些端面上而清洁上述两种端面，现有技术提供相对于清洁头成4°的倾斜角，并且改进了弹簧机构。该弹簧的结构是复杂的。

通过采用在专利文献2中所描述的设置可以在一定程度上消除这些不便性，其中通过使用将清洁线压靠在光连接器上的按压力来供给清洁线。

然而，在专利文献2中所描述的该光连接器清洁工具中，上述的按压力通过具有螺旋槽的凸轮而被转换为转动力。这使得结构复杂化，并且当清洁带被安装时增大了该结构。

本发明旨在解决上述的传统问题，并且具有提供如下的光连接器清洁工具的目的：该光连接器清洁工具通过简单的光连接器清洁操作总是能够获得恒定的清洁结果，即使对于不同用户亦是如此，同时通过使用简单的结构而达到减小尺寸的目的。

解决问题技术方案

为了达到上述目的，根据本发明的光连接器清洁工具包括：供给卷轴，带状清洁布被卷绕在该供给卷轴上；卷绕轴，所述卷绕轴被构造为卷绕从所述供给卷轴供给的清洁布；壳体，所述壳体被构造为支承所述供给卷轴和所述卷绕轴，使得所述供给卷轴和所述卷绕轴被允许在供给清洁布的方向上转动；清洁头，所述清洁头被构造为与所述清洁布的被定位在所述供给卷轴和所述卷绕轴之间的一部分接触；按压构件，所述按压构件被构造为支承所述清洁头，使得所述清洁布的一部分被所述清洁头推动并且从所述壳体突出，并且所述按压构件被所述壳体支承，从而使得所述按压构件被允许平行于突出方向和平行于与突出方向相反的缩回方向而移动；滑动弹簧，所述滑动弹簧被构造为在突出方向上偏压所述按压构件；以及传动机构，所述传动机构被构造为将所述按压构件的作用传递到所述卷绕轴，所述传动机构包括形成在所述按压构件中的齿条和形成在所述卷绕轴中的小齿轮，从而使得所述小齿轮与所述齿条啮合，并且所述传动机构被构造为使得所述卷绕轴在卷绕方向上转动，从而在所述按压构件相对于所述壳体在缩回方向上移动时供给所述清洁布。

此外，该光连接器清洁工具通过使用弹性橡胶材料作为头部并且利用简单的结构就能够清洁具有竖直端面和倾斜端面的光连接器。

发明效果

在根据本发明的光连接器清洁工具中，与将清洁布按压在光连接器上的作用一起供给清洁布。这简化了操作，因为只通过在一个方向上的作用来卷绕清洁布。用于供给清洁布的传动机构通过使用齿条和小齿轮将按压力转变为转动力。因此，结构比使用螺旋槽时的结构简单，并且因此能够被制作得紧凑。另外，头部是弹性橡胶材料。这使得能够以简单的结构而使用光连接器清洁工具以用于具有竖直端面和倾斜端面的光连接器。

因此，本发明能够提供一种光连接器清洁工具，其通过使用简单结构而简单地清洁光连接器，同时达到减小尺寸的效果。

附图说明

图1是根据本发明的光连接器清洁工具的立体图，并且示出了帽被拆卸的状态；

图2是根据本发明的光连接器清洁工具的立体图，并且示出了帽被连接的状态；

图3是根据本发明的光连接器清洁工具的分解立体图，并且示出了从壳体的左半侧观察的状态；

图4是从壳体的右半部上移除左半部的状态下的光连接器清洁工具的立体图；

图5是根据本发明的光连接器清洁工具的分解立体图，并且示出了从壳体的右半侧观察的状态；

图6是从壳体的左半部上移除右半部的状态下光连接器清洁工具的立体图；

图7是卷绕轴的侧视图；

图8是剖切立体图，其示出壳体的右半部和卷绕轴；

图9是按压构件的分解立体图；

图10是示出卷绕轴和按压构件的后端部的放大侧视图；

图11是剖切剖视图，其示出了头部推动件基部的接合元件配合在壳体中的一部分；

图12是壳体和按压构件的前端部的剖视图，其中线XVI–XVI示出了如图16所示的剖切位置；

图13是壳体和按压构件的前端部的纵向剖视图；

图14示出按压构件的前端部的放大剖视图；

图15是头部盖的纵向剖视图；

图16是沿如图12所示的线XVI–XVI截取的剖视图；

图17是帽的剖视图，并且示出了帽被连接到光连接器清洁工具的状态；

图18是示出帽的剖切立体图；

图19是示出壳体的右半部和供给卷轴和按压构件的一部分的侧视图；

图20是示出按压构件的前端部的放大剖视图；

图21是说明在卷绕起始时前部位置中的清洁布的长度的示意图；

图22是说明在卷绕起始时后部位置中的清洁布的长度的示意图；

图23是说明在卷绕结束时前部位置中的清洁布的长度的示意图；

图24是说明在卷绕结束时后部位置中的清洁布的长度的示意图；

图25是用于说明当按压构件向后移动时清洁布的作用的图；以及

图26是用于说明当按压构件向前移动时清洁布的作用的图。

具体实施方式

以下将参考图1至26来说明根据本发明的光连接器清洁工具的实施例。

如图1所示的光连接器清洁工具1包括定位在图1的左侧的把手2。用户(未示出)将把手2握在他或她的手中，并且将在图1的右侧的端部暴露的清洁布3压靠在光连接器插头(未示出)的连接端面上，由此清洁连接端面。在该实施例中，指向光连接器插头的方向将称为向前(朝向图1的右下的方向)，并且与之相反的方向将称为向后。此外，当解释下文将描述的各个部件时，如上所述被定位成朝前的构件将被称为前部或前侧，并且被定位成朝后的构件将被称为后部或后侧。

虽然未示出作为光连接器清洁工具1的清洁目标的光连接器插头，但是光连接器插头包括已经被装配在电子设备的光缆连接端口中的插头以及没有被装配在电子设备中的独立插头。光连接器清洁工具1包括从把手2向前突出的鼻部4，从而能够清洁定位在上述光缆连接端口中的深处的光连接器插头。清洁布3被在鼻部4的前端部暴露的按压构件5保持，并且被定位在鼻部4的前端。

如图2所示，当通过使用光连接器清洁工具1来清洁独立光连接器插头时，盖6被附接到按压构件5的前端部。如在后文将详细描述的那样，盖6被形成为使得独立光连接器插头能够在盖6被附接到按压构件5的状态下被附接。

把手2由光连接器清洁工具1的壳体7所形成。鼻部4包括形成在壳体7的前端部中的方形筒部7a，以及按压构件5的前端部从该方形筒部7a向前突出。

壳体7容纳诸如光连接器清洁工具1的清洁布3和按压构件5(在后文中将描述)等的部件。如图3所示，壳体7可以被分为两个部分，即，定位在图3的右侧的右半部8和定位在图3的左侧的左半部9。

清洁布3形成为长且窄的带。如图3所示，预定长度的清洁布3被卷绕在供给卷轴11上。清洁布3不限于带状，并且也可以是例如线状清洁布或者通过粘合多个线状清洁布而获得的材料。

清洁布3的远端部被附接到卷绕轴12。清洁布3的被定位在供给卷轴11和卷绕轴12之间的部分被在前端包括清洁头13的按压构件5向前推，并且从壳体7通过方形筒部7a而向前突出。

清洁布3被插入到沿按压构件5(在后文将描述)形成的清洁布通道14(参见图4)中。当卷绕轴12转动并且清洁布3的远端部被卷绕在卷绕轴12上时，从供给卷轴11上拉出清洁布3。在该实施例中，带状清洁布3的宽度方向在后文中简单地称为水平方向。此外，在该实施例中，出于方便的目的，垂直于纵长方向和水平方向的方向(图4中的竖直方向)将被称为竖直方向。

供给卷轴11被第一心轴15可转动地支承，从而形成为在壳体7的右半部8的后部在水平方向上延伸。第一心轴15延伸通过供给卷轴11的轴线。如图3和图5所示，分隔件16和17形成在用于将供给卷轴11容纳在壳体7的右半部8和左半部9的部分中。当从侧面观察时，分隔件16和17形成为弧形，从而包围供给卷轴11。

当右半部8和左半部9被组装时，形成在壳体7的右半部8中的分隔件16和形成在壳体7的左半部9中的分隔件17被连接为它们彼此抵接。因此，卷绕在供给卷轴11上的清洁布3通过分隔件16和17与壳体7中的其他部分分开。通过形成在引导销18(参见图4)(该引导销18形成在分隔件16和17的每一个的一端上)和壳体7的底壁19之间的间隙，清洁布3被从分隔件16和17的内部向前拉出。

用于可视地检查清洁布3的剩余量的窗口9a形成在左半部9的后部。窗口9a由透明的塑料板形成。也可以通过使用透明材料形成壳体7的至少左半部9，而不是形成窗口。

卷绕轴12被第二心轴21可转动地支承，第二心轴21形成为在把手2的前部中在水平方向上延伸。第二心轴21延伸通过卷绕轴12的轴线。

如图3所示，供给卷轴11和卷绕轴12分别由盘形引导件11a和12a以及芯部11b和12b形成，芯部11b和12b形成在引导件11a和12a的轴线上从而被定位在相同的轴线上。

清洁布3被卷绕在芯部11b和12b上。被卷绕在芯部11b和12b上的清洁布3被容纳在壳体7中从而通过引导件11a和12a以及壳体7的左半部9来控制在宽度方向上的移动。

如图5和6所示，棘爪22形成在供给卷轴11的芯部11b的与壳体7的右半部8相对的一部分中。该棘爪22与形成在壳体7的右半部8中的大量棘爪23协作(参见图3)在供给卷轴11的侧部上形成逆向转动防止机构24。包括该棘爪类型单向离合器的逆向转动防止机构24只在一个方向上调整供给卷轴11的转动方向。允许供给卷轴11转动的方向是拉出清洁布3的方向。当拉出清洁布3时供给卷轴11转动的方向是图3中的逆时针方向。

如图3所示，棘爪25形成在卷绕轴12的芯部12b的与壳体7的左半部9相对的一部分中。棘爪25与形成在左半部9中的大量棘爪26(参见图5)协作在卷绕轴12的侧部形成逆向转动防止机构27。包括该棘爪类型单向离合器的逆向转动防止机构27只在一个方向上调整卷绕轴12的转动方向。允许卷绕轴12转动的方向是卷绕清洁布3的方向，是图3中的顺时针方向。

如图7所示，凹部28形成在卷绕轴12的芯部12b的外圆周部中。用于钩住清洁布3的远端部的销29站立于凹部28中。销29平行于卷绕轴12的轴线从引导件12a延伸到左侧。清洁布3的远端部预先被涂覆有粘合剂(未示出)。该粘合剂防止卷绕在供给卷轴11上的清洁布3在制造供给卷轴11之后并且在该供给卷轴11被组装之前发生松动。该粘合剂被涂覆到清洁布3的内表面(参见图3)。本文提及的内表面3a是在清洁布3被卷绕在供给卷轴11的状态下面对轴线的表面。应当注意除了粘合剂之外，胶带也可以被粘合在清洁布3的外表面3b上，从而胶带的粘合表面被定位在清洁布内表面3a的延伸部上。

沿着按压构件5(后文将说明)从供给卷轴11上拉出清洁布3，并且清洁布3的远端部被引导为被容易地卷绕在卷绕轴12上。结果，清洁布3的外表面3b与卷绕轴12的芯部12b相对，如图7中的长短交替双点划线所示。在此状态下，清洁布3的远端部不能通过粘合剂而被粘结到芯部12b的外周面。在该实施例中，如图7中的实线所示，清洁布3的远端部被钩挂在销29上，并且在与卷绕方向(图7中的顺时针方向)相反的方向上被引导。因此，清洁布3的内表面3a与芯部12b的外周面相对，并且清洁布3的远端部通过上述的粘合剂被固定到芯部12b。

如图5和图6所示，卷绕轴12经由传动机构33被连接到按压机构5(后文将说明)，该传动机构33包括定位在与卷绕轴12的轴线相同的轴线上的卷轴转动齿轮31和与该卷轴转动齿轮31啮合的齿条32。

如图8所示，卷轴转动齿轮31被设置在卷绕轴12的引导件12a和壳体7的右半部8之间。

卷轴转动齿轮31在卷绕方向上使得卷绕轴12转动，并且被第二心轴21可转动地支承。在该实施例中，卷轴转动齿轮31等同于本发明的“小齿轮”。

卷绕轴12被转动地装配在卷轴转动齿轮31的筒状轴31a上，并且经由筒状轴31a被第二心轴21可转动地支承。用于将卷轴转动齿轮31偏压向卷绕轴12的卷轴转动齿轮弹簧34被放置在筒状轴31a内部。卷轴转动齿轮弹簧34是压缩卷簧，并且被插入在筒状轴31a和右半部8之间，从而第二心轴21延伸通过该弹簧。

单向离合器35形成在卷绕轴12和卷轴转动齿轮31之间，该单向离合器35只有在卷轴转动齿轮31在卷绕方向上转动时才将转动力传递到卷绕轴12。单向离合器35包括形成在卷轴转动齿轮31上的大量棘爪36(参见图3)和形成在卷绕轴12的侧部上的且于棘爪36啮合的大量棘爪37(参见图5)。上述的卷绕方向是图6中的逆时针方向。

也就是说，卷绕轴12和卷轴转动齿轮31一起在卷绕方向上转动。然而，当卷轴转动齿轮31在与卷绕方向相反的方向上转动时，卷绕轴12被保持为停止，因为它的转动通过形成在壳体7和左半部9之间的逆向转动防止机构27的作用所控制。因此，传动机构33的齿条32(按压机构5)相对于壳体7向后移动，由此使得卷绕轴12和卷轴转动齿轮31一起在卷绕方向上转动。因为卷绕轴12在卷绕方向上转动，所以清洁布3被拉动并且从供给卷轴11上送出。

如图9所述，按压构件5通过组合多个构件形成为一组件。用于将清洁布3压靠在光连接器插头上的清洁头13形成在按压构件5的前端。清洁头13与清洁布3的定位在供给卷轴11和卷绕轴12之间的一部分接触，并且将清洁布3压靠在光连接器插头上。

按压构件5支承清洁头13，从而清洁布3的一部分被清洁头13推动并且从壳体7的方形筒部7a中突出。清洁布3被从供给卷轴11上向前拉出，并且从与清洁头13接触的一部分开始反转并且向后延伸，并且被从按压构件5的后端部引导到卷绕轴12。如在后文将详细说明的那样，按压构件5被壳体7支承从而在上述的突出方向(向前)和与突出方向相反的缩回方向(向后)上自由地平行移动。

按压构件5的后端部由具有齿条32的滑动件41形成。滑动件41包括齿条32形成于其上的滑动主体41a和从滑动主体41a的前端向前突出的引导杆41b。在纵向上细长形的长孔42形成在滑动主体41a上。在壳体7的右半部8中凸起的突出件43(参见图3和4)被可移动地配合在长孔42中。滑动主体41a被突出件43支承从而在纵向上是可移动的。

用于形成清洁布通道14的后端部的分隔板44形成在滑动主体41a中。如图4所示，该分隔板与壳体7的底壁19协作形成下部清洁布通道14，被从供给卷轴11拉出的干净的清洁布3通过该下部清洁布通道14。

用于改变清洁布3的移动方向的壁45和柱形第一引导销46形成在滑动主体41a的前端部中。壁45和第一引导销46使得清洁布3弯曲，从而从清洁头13向后延伸的使用过的清洁布3沿着分隔板44的上表面向后移动。

用于改变清洁布3的移动方向的第二引导销47和撞击声发生器48形成在滑动主体41a的后端部中。在该实施例中，第二引导销47与本发明所描述的“引导件”等同。

第二引导销47形成为柱形形状，并且形成在滑动主体41a中，从而在水平方向上延伸。当清洁布3被钩住在第二引导销47上时，清洁布3朝向卷绕轴12弯曲。因为第二引导销47形成在按压构件5的后端部中，所以当按压构件5缩回时，清洁布3在卷绕轴12的附近被第二引导销47向后拉。

如在下文将详细说明的那样，根据本实施例的第二引导销47被设置成使得清洁布3的从第二引导销47延伸到卷绕轴12的卷绕侧端部49(参见图10)具有预定长度。

第二引导销47在清洁布3的厚度方向上形成在与分隔板44间隔开预定距离的位置中，该位置对应于卷绕轴12在纵向上的位置。

第二引导销47在纵向上的位置基于按压构件5在纵向上的移动量而确定，并且该位置是清洁布3被卷绕在卷绕轴12上的位置。

当按压构件5在纵向上移动时，第二引导销47在如图19中的实线所示的前部位置和如图10中的长短交替双点划线所示的后部位置之间平行地移动。如上所述的前部位置是当按压构件5在突出方向(向前)上移动到端部时的位置。后部位置是当按压构件5在缩回方向(向后)上移动到端部时的位置。

当按压构件5定位在前部位置时第二引导销47存在于点P1处，并且当按压构件5定位在后部位置时存在于点P2处。

清洁布3被卷绕在卷绕轴12上所处于的位置随着清洁布3卷绕在芯部12b上的量增加而向卷绕轴12的外周移动。当按压构件5被定位在前部位置中时，清洁布3被卷绕在卷绕轴12上所处于的位置如图10所示从点P3改变到P5。当按压构件5被定位在后部位置时，清洁布3被卷绕在卷绕轴12上所处于的位置如图10所示从点P6改变到P8。

另一方面，当按压构件5存在于前部位置时清洁布3的卷绕侧端部49的长度与当按压构件5存在于后部位置时的长度不同。例如，当清洁布3被卷绕在卷绕轴12上的量在卷绕开始等时是较小的，当按压构件5存在于前部位置时该长度是从从点P1经由点P3到点P6的L1，并且当按压构件5存在于后部位置时该长度是点P2和P6之间的L2。在此情况下，长度L1<长度L2。因为卷绕侧端部49的长度因此改变，所以随着按压构件5向前或向后移动，清洁布3被卷绕或松动。卷绕量和松动量根据清洁布3被卷绕在卷绕轴12的量而发生改变。根据本实施例的第二引导销47被设置在尽可能减小卷绕量和松动量的位置中。

参考图21和22将说明在卷绕开始时的卷绕量和松动量。将参考图23和24说明在卷绕结束时的卷绕量和松动量。

图21示出了在卷绕开始时按压构件5被定位在前部位置中的状态。图22示出了在卷绕开始时按压构件5被定位在后部位置中的状态。图23示出了在卷绕结束时按压构件5被定位在前部位置中的状态。图24示出了在卷绕结束时按压构件5被定位在后部位置中的状态。

在这些附图中，点A表示清洁布3的卷绕侧端部49在前部位置中离开卷绕轴12的点。点A是图10中的点P3至P5中的一个。点B表示第二引导销47的位置。点B在图10中是点P1。点C表示清洁布3的被压靠在清洁头13上的前端。点D表示清洁布3的卷绕侧端部49在后部位置中离开卷绕轴12的点。点D在图10中是点P6至P8中的一个。注意到即使清洁布3在点B和C处被固定到按压构件5，当卷绕轴12在卷绕方向上和相反方向上能够自由转动时，随着按压构件5从前部位置向后移动到后部位置，点B移动到点B1(参见图22和图24)，点C移动到点C1(参见图22和图24)。在此情况下，随着按压构件5从后部位置向前移动到前部位置，点B1移动到点B，点C1移动到点C。

卷绕的起始

图21中的清洁布3的点B和C之间的长度与图22中的清洁布3的点B1和C1之间的长度相匹配。

在如图21所示的前部位置中，卷绕侧端部49的从点B经由点A到点D的长度(在下文中简称为AB+AD)比卷绕侧端部49在如图22所示的点B1和D之间的长度(在下文中简称为B1D)短。也就是，AB+AD<B1D。

(1)当卷绕轴12被固定时

首先，通过假设卷绕轴12不转动来说明卷绕的起始。

(1a)假设当按压构件5从前部位置向后移动时，在图21中清洁布3在点C和B处被固定到按压构件5，点B不能到达点B1，因为AB+AD<B1D。在此情况下，在如图22中，点B停止在由点B2所示的位置中。为了使得清洁布3的点B到达点B1，在图22中作为清洁布3的前端的点C1必须向左移动B1D的长度以一直到点C2。也就是，在此情况下，新的清洁布3通过按压构件5被从供给卷轴11拉出。换言之，实际上新的清洁布3被卷绕。清洁布3在点C1和C2之间的长度在下文中被简称为C1C2。在该实施例中，C1C2是3mm。

(1b)此后，假设当按压构件5向前移动时，清洁布3在点B1和C2处被固定到按压构件5，在点B、A和D之间发生松动，因为AB+AD<B1D。假设该松动量是3mm。在此情况下，在图21中清洁布3的点C1返回到点C。

(1c)然后，假设当按压构件5向后移动时，点B和C被固定到按压构件5，按压构件5向后移动的同时消除点B、A和D之间的上述松动。因此，不存在如上述项目(1a)所述的移动，所以点C停留在点C1。

(1d)此后，因为上述项目(1b)和(1c)重复，所以在前部位置中总是发生松动。

(2)当卷绕轴12执行卷绕作用时

点D实际上不被固定，而是在卷绕方向上与卷绕轴12的卷绕作用一起移动。

(2a)实际上在上述的状态(1a)中执行卷绕，假设卷绕量是10mm。在此情况下，供给与卷绕量+C1C2相对应的新的清洁布3。

(2b)当按压构件5从上述的状态(2a)开始向前移动时，发生松动。

(2c)当按压构件5从上述的状态(2b)开始向后移动时，通过该向后移动消除松动，并且卷绕轴12执行卷绕(如上所述的10mm)。因此，清洁布3的实际卷绕量是10mm。

(2d)此后，重复前述的项目(2b)和(2c)。因此，在前部位置中总是发生3mm的松动，但是清洁布3的供给量是10mm。

卷绕的结束

在图23中清洁布3的点B和C之间的长度与在图24中清洁布3的点B1和C1之间长度相匹配。

在如图23所示的前部位置中，卷绕侧端部49的从点B经由点A到点D的长度AB+AD比如图24所示的卷绕侧端部49在点B1和D之间的长度更长。也就是，AB+AD>B1D。

(3)如果卷绕轴12被固定

首先，通过假设卷绕轴12不转动来解释卷绕的结束。

(3a)在图23中假设当按压构件5从前部位置向后移动时，清洁布3在点C和B之处被固定到按压构件5，发生与长度AB+AD相对应的松动，因为AB+AD>B1D。假设松动量{(AB+AD)-B1D}是5.6mm。

(3b)然后，假设当按压构件5向前移动时，在点B1和D之间没有松动并且清洁布3在点B1和C1处被固定到按压构件5，点C1不能返回到点C，因为AB+AD>B1D。也就是，点C1停留在点C2处，点C2位于点C1之前的B1D-(AB+AD)的位置处。为了使得C1能够返回到点C，点C1必须向右移动的距离为B1D-(AB+AD)＝C1C2。因此，实际上新的清洁布3被按压构件5从供给卷轴11上拉出。换言之，新的清洁布3被卷绕的实际上是C2C的量。假设卷绕量C2C是5.6mm。

(3c)此后，当按压构件5再次向后移动时，同时清洁布3的点B和C被固定到按压构件5，那么以与上述项目(3a)中的方式相同的方式发生松动，并且因此减小新的清洁布3的卷绕量。

(3d)因为之后重复前述的项目(3b)和(3a)。所以在前部位置中清洁布3总是被卷绕。

(4)当卷绕轴12执行卷绕作用时

上述的点D实际上不被固定，而是在卷绕方向上与卷绕轴12的卷绕作用一起移动。

(4a)实际上在上述的状态(3a)中执行卷绕。假设卷绕量是23mm。在此情况下，因为5.6mm被用于消除松动，所以新清洁布3的实际卷绕量是17.4mm。

(4b)当按压构件5从状态(4a)向前移动时，新的清洁布3被卷绕C2C的量。在此情况下，卷绕量是5.6mm。

(4c)当按压构件5从状态(4b)向后移动时，发生松动(5.6mm)。此外，卷绕轴12执行卷绕(卷绕量是23mm)。因为5.6mm被用于消除松动，所以清洁布3的实际卷绕量是17.4mm。

(4d)此后，重复前述的项目(4b)和(4c)。因此，清洁布3在向后移动中的供给量是17.4mm，在向前的移动中的供给量是5.6mm。

当按压构件5向后移动时，清洁布3的卷绕量和松动量如图25所示，并且当按压构件5向前移动时，清洁布3的卷绕量和松动量如图26所示。

从图25和图26中可以看出，当清洁布3卷绕在卷绕轴12上的量是卷绕轴12的允许的卷绕容量的大约50％时，卷绕量和松动量为最小化。在根据本发明的清洁工具1中，因此，第二引导销47的位置被确定为使得，卷绕侧端部49的长度L1和L2在卷绕量是卷绕轴12的允许的卷绕容量的大约50％时(当清洁布3在卷绕轴12上卷绕介于卷绕起始和卷绕结束之间的一中间量时)相等。

因为第二引导销47因此被设置，所以当按压构件5相对于壳体7向后移动时，清洁布3很难沿着按压构件5松动，当按压构件5相对于壳体7向前移动时，新的清洁布3很难从供给卷轴11上拉出。

当按压构件5相对于壳体7向后移动时，第二引导销47向后拉清洁布3，并且前述的传动机构33在卷绕方向上使得卷绕轴12转动预定转动角，由此将清洁布3卷绕在卷绕轴12上。上述的预定转动角度设置为如下的角度，在该角度下，当按压构件5向后移动时，清洁布3不发生松动，并且清洁布3被供给到清洁头13一预定长度。

当清洁布3朝向清洁头13移动时，光连接器插头的连接端面随着被清洁布3擦拭而被清洁。

当按压构件5相对于壳体7向前移动时，卷绕轴12停止，从而被第二引导销47拉动的清洁布3被返回，从而较少量的清洁布3被从供给卷轴11上拉出。

如图6所示，撞击声发生器48包括从侧面观察时具有C形状的弹性变形部48a，和从弹性变形部48a向上突出的突出件48b。撞击声发生器48被定位成使得当按压构件5向后移动时，依次抵靠在形成在壳体7的右半部8中的第一和第二突起部50和51上(参见图3和图4)。

当按压构件5向后移动时，突出件48b抵靠在第一突起部50上。第一突起部50被形成为使得只有突出件48b的远端部抵靠在分隔件16上。当按压构件5在突出件48b抵靠在第一突起部50的状态下继续向后移动时，弹性变形部48a弯曲，并且突出件48b越过第一突起部50并且与第二突起部51发生碰撞。当突出件48b与第二突起部51发生碰撞时，产生撞击声，从而用户可以意识到按压构件5已经被向后移动到后端。

如图9所示，滑动件41的引导杆41b被形成为柱形。此外，如图4所示，引导杆41b在纵向上延伸通过壳体7的后侧支承座52，并且被后侧支承座52支承从而在纵向上可移动。如图3所示，当从前部观察时，后侧支承座52在壳体7的右半部8中形成为水平U型形状。壳体7的左半部9闭合后侧支承座52的开口部。

引导杆41b通过由压缩卷簧所形成的滑动弹簧53的轴线。滑动弹簧53被插入在被连接到引导杆41b的前端部的头部推动件基部54和后侧支承座52之间并且将头部推动件基部54向前偏压。

头部推动件基部54形成按压构件5的中间部，并且包括与引导杆41b的前端部接合的接合元件54a，从接合元件54a向前延伸的柱形心轴54b以及形成在心轴54b的前端的支承构件54c。

接合元件54a和引导杆41b之间的连接部被形成为使得引导杆41b能够在水平方向上被组装到接合元件54a。水平延伸的凹口55形成在根据本实施例的引导杆41b的前端部中。配合在凹口55中的棘爪56被形成在接合元件54a上。

如图11所示，凹口57在水平方向上形成在接合元件54a的两个端部处。凹口57配合在形成在壳体7的右半部8(参见图3)中的引导轨58和壳体7的左半部9(参见图5)中的引导轨59中，从而在纵向上可移动。

如图4所示，心轴54b在纵向上延伸通过壳体7的前侧支承座60并且被前侧支承座60支承，从而在纵向上可移动。如图3所示，当从前部观察时，前侧支承座60在壳体7的右半部8中形成为水平U型形状。壳体7的左半部9闭合前侧支承座60的开口部。

上述的前侧支承座60和后侧支承座52形成为与壳体7的底壁19和上壁61间隔开等于或大于清洁布3的厚度的距离。上述的清洁布通道14形成为使得清洁布3能够在底壁19和后侧支承座52和前侧支承座60之间通过，并且能够在上壁61和后侧支承座52和前侧支承座60之间通过。也就是，如图4所示，清洁布通道14在从壳体7的右半部8上移除左半部9的状态下朝向(左)侧方开口。

头部推动件基部54的接合元件54a被前侧支承基部60被定位成朝后。也就是，当头部推动件基部54相对于壳体7被向后推时，接合元件54a将滑动弹簧53的前端向后推，从而滑动弹簧被压缩在接合元件54和后侧支承座52之间。头部推动件基部54与被连接到后侧的滑动件41、头部推动件62(在后文中将描述)、头部盖63(在后文中将描述)以及形成在前侧的清洁头13一起在纵向上移动。头部推动件基部54和与头部推动件基部54一起移动的多个构件形成按压构件5。

按压构件5相对于壳体7克服滑动弹簧53的弹力而向后移动。此后，完成作业，将清洁工具压靠在连接器上的力消失，并且将按压构件5向后移动的力消失。结果，通过滑动弹簧53的弹力将按压构件5相对于壳体7向前移动，并且返回到初始位置。按压构件5的该向前移动当滑动件41的壁45从后侧抵靠到后侧支承座52时被调整。

当从前方观察时头部推动件基部54的支承构件54c形成为在纵向上较长的矩形形状。形成清洁布通道14的通道壁的一部分的一对平坦表面64在清洁布3的厚度方向上(图9中的竖直方向)形成在支承构件54c的两端部。

如图12所示，用于支承头部推动件62(在后文中将描述)的轴孔65被形成在支承构件54c的前端部。轴孔65包括定位在前侧的大直径部65a和定位在大直径部65a的后侧的小直径部65b。大直径部65a向支承构件54c的前端面开口。小直径部65b在支承构件54c中从大直径部65a向后延伸，并且向支承构件54c的横向孔66开口。

如图9所示，突起部67和引导槽68在水平方向上被形成在支承构件54c的两端部中。突起部67被用于将头部盖63(在后文将描述)固定到支承构件54c，并且形成在支承构件54c的后端部中，从而侧向突出。各个突起部67的前表面被倾斜，从而突起部的突出量向后逐渐增大。

引导槽68被用于支承头部盖63(在后文将描述)的前端部。引导槽68在水平方向上向前开口。

如图12所示，支承构件54c被容纳在头部盖63(在后文将描述)中。

头部推动件62形成按压构件5的前端部，并且包括被插入到头部推动件基部54的轴孔65中的连接轴71以及形成在连接轴71的前端的保持件72。

如图9和图12所示，连接轴71包括定位在前侧的柱形部71a，从柱形部71a向后延伸的小直径部71b以及形成在小直径部71b的后端部中的一对锁定件71c。柱形部71a形成为如下的形状：该形状可移动地配合在轴孔65的大直径部65a中。

小直径部71b形成为如下的形状：该形状能够被插入到轴孔65的小直径部65b中。所述一对锁定件71c形成为如下的形状：该形状能够从前部被推入到小直径部65b中。锁定件71c当从小直径部65b出来进入到横向孔66中时，返回到初始形状，并且被横向孔66的前壁66a锁定。当连接轴71被插入到轴孔65中时，头部推动件62被头部推动件基部54支承，从而在纵向上(平行于按压构件5的移动方向的方向)是可移动的。

头部推动件弹簧73在轴孔65的大直径部65a中被插入到柱形部71a之后。头部推动件弹簧73由压缩卷簧形成，并且相对于头部推动件基部54向前偏压头部推动件62。也就是，头部推动件62能够克服头部推动件弹簧73的弹力而相对于头部推动件基部54向后移动。

当向后推力消失时，头部推动件62被头部推动件弹簧73的弹力返回到初始位置。当头部推动件62相对于头部推动件基部54向后移动时，头部推动件弹簧73产生5N-9N的弹力。如上所述的滑动弹簧53具有比头部推动件弹簧73的弹力大的弹力。也就是，按压构件5不会相对于壳体7向后移动，但是头部推动件62相对于头部推动件基部54向后移动。

头部推动件62的保持件72保持清洁头13，使得清洁头13向头部推动件62的前端部突出。如图13和图14所示，第一和第二壁75和76以及向前开口并且保持清洁头的凹部74形成在保持件72中。根据本实施例的一对第一和第二壁75和76也用作凹部74的内壁。

清洁头13通过使用由橡胶制成的弹性材料而形成预定形状。如图13所示，当在清洁布3的宽度方向上观察时，根据该实施例的清洁头13的形状是T形状。也就是，清洁头13包括在T形状的纵向上延伸的纵向杆13a以及在T形状的横向上延伸的横向杆13b。清洁头13被保持为其被配合在凹部74中，从而横向杆13b被定位在前端侧。

清洁头13的与清洁布3接触的表面部包括在横向杆13b的竖直方向上的两个端面和前表面。该表面部也被处理为具有比形成其他部分的橡胶材料高的硬度和小的摩擦阻力。

如图14所示，保持件72的凹部74包括后侧凹部74a和前侧凹部74b，清洁头13的纵向杆13a配合在后侧凹部74a中，并且横向杆13b配合在前侧凹部74b中。前侧凹部74b被形成为比横向杆13b更深。具有预定宽度的空间S1是形成在前侧凹部74b的底面74c和横向杆13b之间的。

如图14所示，一对第一和第二壁75和76形成为在竖直方向(当从清洁布3的宽度方向上观察时垂直于纵向的方向)上从两侧夹持被安装在凹部74中的清洁头13。第一和第二壁75和76从上述的两侧保持清洁头13的横向杆13b。平行于支承构件54c的平坦表面64的平坦表面77形成在第一和第二壁75和76的与清洁头13相对的端部中。

与支承构件54c的平坦表面64类似，形成在所述一对第一和第二壁75和76上的平坦表面77形成清洁布通道14的通道壁的一部分。如图13所示，清洁布3沿着支承构件54c的平坦表面64以及保持件72的平坦表面77向前延伸，弯曲到第一和第二壁75和76的前端之外，并且与清洁头13的前表面接触。

当清洁布3的一端被卷绕在卷绕轴12上时，清洁布3沿着清洁头13的横向杆13b竖直地移动。由于清洁布3的摩擦，与清洁布3接触的横向杆13b弹性地变形以在清洁布3的移动方向上移位，并且被迫靠置在一对第一和第二壁75和76的一个上，该一对第一和第二壁75和76的一个被定位在清洁布3的供给方向上的下游侧。当横向杆13b被迫靠置在上述的壁上时，横向杆13b的该弹性变形被调整。

头部盖63覆盖头部推动件62以及头部推动件基部54的支承构件54c，并且在竖直方向上在这些构件的两侧上形成清洁布通道14。如图9所示，头部盖63形成为方形形状，该形状在纵向上是细长的。如图13所示，作为头部盖63的中空部的通孔81被形成为产生一空间，在这些构件被插入的状态下，该空间允许清洁布3在头部推动件基部54的支承构件54c和头部推动件62之间通过。该空间形成清洁布通道14的一部分。在该实施例中，头部盖63的通孔81与所述头部推动件插入其中的孔是等同的。

在清洁布3沿着这些构件延伸的状态下，从头部盖63的后端将支承构件54c和头部推动件62插入到头部盖63中。

头部盖63的后部被形成为只在清洁布3的宽度方向上(水平方向)上被配合在支承构件54c中。如图9和图15所示，该配合部具有孔82，支承构件54c的突起部67配合在该孔82中；以及突出件83，该突出件83配合在支承构件54c的引导槽68(参见图9)中。

孔82形成在板84中，该板84以悬臂的方式形成在头部盖63的后端部中。当支承构件54c从后部被插入到头部盖63中时，支承构件54c的突起部67在使得板84朝外稍微弹性变形的同时向前移动，并且随着从头部盖63的内侧被安装在孔82中而被锁定。此外，当支承构件54c从后部被插入到头部盖63中时，突出件83从前部配合在支承构件54c的引导槽68中。包括突起部67和孔82的锁定部以及包括引导槽68和突出件83的配合部调整头部盖63相对于支承构件54c的竖直移动和水平移动。配合部也调整头部盖63的前端部与保持件72的第一和第二壁75和76之间的竖直空间中的改变。

如图15所示，在纵向上延伸的引导槽85形成在头部盖63的前端部中。引导槽85分别形成在侧壁63a和63b中，该侧壁63a和63b在水平方向上被定位在头部盖63的两端部中。引导槽85形成为使形成在支承构件54c的两侧部中的突出部分86(参见图9)以及形成在保持件72的两侧部中的突出部分87(参见图9)在纵向上能够可移动地配合。

也就是，如图16所示，头部盖63的两侧壁63a和63b被形成为使得头部推动件62的保持件72和定位在保持件72之后的支承构件54c(未示出)能够配合。因此，空间S2形成在头部推动件62的保持件72的水平方向上的两端部和头部盖63的通孔81的与上述两端部相对的壁表面之间，该空间S2允许头部推动件62被插入到头部盖63中。

如图15所示，头部盖63的两个其他壁，即，与清洁布3相对的壁63c和63d，被形成为向前延伸到与引导槽85的前端在纵向上的位置相同的位置处。如图14所示，因此，两个壁63c和63d的远端(前端)被定位成靠近头部推动件62的远端(保持件72)。

头部盖63的前端部的外部被形成为能够附接帽6(在后文中将描述)和光连接器适配器(未示出)。也就是，如图9所示，第一抵接表面91、第二抵接表面92、肋部93和锁定突起部94形成在头部盖63的前端部中。在该实施例中，第一和第二抵接表面91和92形成在本发明的中所述的“抵接部”。

第一抵接表面91在纵向上相对于头部盖63定位帽6。第一抵接表面91形成为指向前部的平坦表面。如图16所示，当从前部观察头部盖63时外部形状大致是四边形。第一抵接表面91形成为沿着该四边形的四个侧边延伸。

第二抵接表面92在纵向上相对于头部盖63定位光连接器适配器。第二抵接表面92只形成在头部盖63的与清洁布3相对的两个壁63c和63d上。第二抵接表面92被定位在第一抵接表面91的前侧。虽然未示出，但是当光连接器适配器被附接到头部盖63时，第二抵接表面92抵靠在光连接器适配器的后端面上。在该状态下，光连接器适配器的后端面抵靠在第二抵接表面92上，光连接器适配器相对于头部盖63被定位在纵向上。

肋部93增大了当将帽6附接到头部盖63时的摩擦力。肋部93形成为在纵向上在两个壁63c和63d上在第一抵接表面91和第二抵接表面92之间延伸。

锁定突起部94定位和固定帽6。锁定突起部94形成在头部盖63的侧壁63a和63b上。

如图2所示，帽6包括筒状构件6a，以及经由铰链6b连接到筒状构件6a的前端部的盖构件6c。按压构件5的前端部和光连接器插头95(参见图17)被插入到筒状构件6a的中空部中。如图17和图18所示，筒状构件6a包括定位在一端上的光连接器插头连接部96和定位在另一端上的清洁工具连接部97。

光连接器插头连接部96包括光连接器插头锁定件98。光连接器插头锁定件98将光连接器插头(参见图17)保持在帽6中。光连接器插头锁定件98在水平方向上形成在被定位在筒状构件6a的两侧上的侧壁99和100上，并且包括待被光连接器插头95的两侧部锁定的棘爪98a。

当光连接器插头锁定件98被锁定到光连接器插头95的两侧部时，根据本实施例的光连接器插头锁定件98具有相对于帽6竖直地和水平地定位光连接器插头95的功能，以及防止在纵向上被移除的功能。此外，光连接器插头锁定件98也形成为具有如下的长度：该长度等于形成在光连接器插头95所连接到的光连接器适配器中的光连接器插头锁定件(未示出)的长度。

清洁工具连接部97包括清洁工具锁定件101。清洁工具锁定件101将帽6固定到头部盖63。清洁工具锁定件101形成在筒状构件6a的侧壁99和100上，并且包括在头部盖63的前端部从后部被插入到筒状构件6a中的状态下待被锁定到头部盖63的突起部94的棘爪101a。

当清洁工具锁定件101被锁定到头部盖63的突起部94时，根据本实施例的清洁工具锁定件101具有相对于头部盖63竖直地和水平地定位帽6的功能，以及防止在纵向上被移除的功能。

如图17所示，在帽6的后端面102抵靠在头部盖63的第一抵接表面91的状态下，清洁工具锁定件101被锁定在头部盖侧面上的突起部94。帽6的后端面102和光连接器适配器的后端面(未示出)形成本发明中所述的“待被抵接的部分”。

清洁工具锁定件101被形成为在纵向上比光连接器插头锁定件98长。

当头部盖63被插入到筒状构件6a中时在使得肋部93弹性变形的状态的同时，筒状构件6a的没有形成清洁工具锁定件101的两个壁103和104被形成为抵靠在第一抵接表面91上。

头部盖63的第一抵接表面91和突起部94的在纵向上的位置基于被保持在帽6中的光连接器插头95的在纵向上的位置而被确定。

如图17所示，第一抵接表面91和突起部94的位置被设定在如下的位置中：在该位置中，在第一抵接表面91抵靠在帽6的后端面102的连接状态下，清洁头13被压靠在光连接器插头95的连接端面95a上，其中清洁部3被放置在清洁头13和连接端面95a之间。在该连接状态下，清洁头13将头部推动件62向后推。被清洁头13推动的头部推动件62克服头部推动件弹簧73的弹力而向后移动。

也就是，第一抵接表面91和突起部94在纵向上的位置被设定在如下的位置中：在该位置中，在上述的连接状态下，将头部推动件62相对于头部盖63向后移动预定长度D。在该连接状态下，头部推动件弹簧73的弹力将清洁布3压靠在连接端面95a上。

在上述的连接状态下，独立光连接器插头的连接端面95a通过使壳体7相对于帽6向前移动而被用户执行。当壳体7相对于帽向前移动时，头部盖63被帽6向后推，并且克服滑动弹簧53的弹力而相对于壳体7向后移动。在该向后移动中，清洁头13被头部推动件弹簧73偏压并且利用预定的按压力(例如5N至9N)将清洁布3保持压靠在连接端面95a上。

当清洁已经被附接在电子设备的光纤缆线连接端口中的光连接器插头时，虽然未示出，但是第二抵接表面92的位置被设定在如下的位置中：在该位置中，在第二抵接表面92抵靠在光连接器适配器的后端面上的连接状态中，清洁头13被压靠在光连接器插头的连接端面上，其中，清洁布3被放置在清洁头13和连接端面之间。在该连接状态中，头部推动件62相对于头部盖63向后移动预定长度D，并且清洁头13被头部推动件弹簧73的弹力推动并且将清洁布3压靠在连接端面上。

帽6的盖构件6c形成为能够通过弯曲铰链6b而闭合筒状构件6a的前端开口。当开口被盖构件6c闭合的帽6被附接到头部盖63的前端部时，清洁布3和清洁布通道14的开口被帽6覆盖。

如上所述而构造的光连接器清洁工具1按照如下的程序被组装。首先，如图19所示，供给卷轴11和卷轴转动齿轮31被组装到壳体7的右半部8。另一方面，通过组装按压构件5的除了头部盖63之外的其他部件而形成一件式组件111。一件式组件111然后被附接到右半部8。当这些部件被附接到右半部8时，清洁布通道14形成在部件组件111和右半部8的底壁19和上壁61之间。

结果，清洁布3被从供给卷轴11上拉出并且被插入到清洁布通道14中。清洁布3的远端部通过粘合剂被粘结到卷绕轴12。卷绕轴12被组装到右半部8，其中清洁布3被粘结。注意到，也可以在卷绕轴12被组装到右半部8之后将清洁布3粘连到卷绕轴12。

此后，壳体7的左半部9被附接和固定到右半部8。然后，部件组件111的从壳体7向前突出的前端部被头部盖63从前部盖住。在此状态下，头部盖63的后端部从前部被插入到壳体7的方形筒部7a中。当头部推动件基部54配合在头部盖63中时，头部盖63被固定到头部推动件基部54。当头部盖63因此被固定到头部推动件基部54并且帽6被附接到头部盖63时，完成光连接器清洁工具1的组装。

当清洁独立光连接器插头95的连接端面时，光连接器清洁工具1通过将光连接器插头95连接到帽6而被使用。在将帽6介于光连接器插头95和光连接器清洁工具1之间的状态下，当光连接器插头95被连接到光连接器清洁工具1，利用预定按压力将清洁布3压靠在连接端面95a上。当壳体7在此状态下相对于帽6被向前移动时，按压构件5相对于壳体7缩回，并且和此作用一起，清洁布3被卷绕在卷绕轴12上。结果，连接端面95a被清洁布3擦拭。

当清洁安装在电子设备壳体7的光纤缆线连接端口中的光连接器插头时，帽6被从光连接器清洁工具1上移除。光连接器适配器被预先附接到安装在电子设备中的光连接器插头，从而光纤缆线能够被轻易地连接。当清洁此类型的光连接器插头的连接端面时，按压构件5的前端部被插入到上述的光纤缆线连接端口中，并且头部盖63的前端部被连接到光连接器适配器。

当头部盖63被连接到光连接器适配器时，清洁布3被压靠在光连接器插头的连接端面上，从而按压构件5相对于壳体7缩回。被压靠在连接端面上的清洁布3被卷绕在卷绕轴12上，由此擦拭连接端面。

在根据上述的该实施例的光连接器清洁工具1中，通过将清洁布3压靠在光连接器插头上的作用而供给清洁布3。用于供给清洁布3的传动机构通过齿条32和小齿轮将按压力转换为转动力。当与使用螺旋槽进行比较时，因此，所述结构是简单的并且能够被制作得紧凑。

因此，该实施例能够提供一种如下光连接器清洁工具，所述光连接器清洁工具能够利用简单结构轻易地清洁光连接器，同时减小尺寸。

根据本实施例，用于通过在清洁头13和卷绕轴12之间接触清洁布3而用来改变清洁布3的移动方向的第二引导销47被放置在按压构件5的后端部中(在缩回方向上的端部)。当按压构件5缩回时，第二引导销47靠近卷绕轴12在缩回方向上拉清洁布3。

因此，该实施例能够防止清洁布3因为按压构件5的向后移动而发生松动。因此，通过向后移动按压构件5，有助于清洁的清洁布3能够被从供给卷轴11上拉出。

第二引导销47被设置成使得清洁布3的卷绕侧端部49具有预定长度。这里，卷绕侧端部49从第二引导销47延伸到卷绕轴12。

第二引导销47被定位成使得：在清洁布被卷绕在卷绕轴12的量是卷绕开始和卷绕结束之间的中间量时，卷绕侧端部49的当按压构件5被定位在前部位置时的长度L1等于卷绕侧端部49的当按压构件5被定位在后部位置时的长度L2。

因此，在该实施例中，当按压构件5前后移动时，清洁布3的卷绕量和松动量被尽可能地减小。

因此，在该实施例中，清洁布3没有被浪费，并且清洁性能不会因为清洁布3被大量松动而降低。该实施例能够提供可以有效地且稳定地清洁光连接器的光连接器清洁工具。

根据本实施例的清洁头13通过使用由橡胶制成的弹性材料而形成。

在该实施例中，清洁布3的清洁表面能够倾斜，这是因为清洁头13弹性地变形。如图20所示，光连接器插头95有时具有倾斜的连接端面95a。当清洁布3被压靠在倾斜的连接端面95a上时，清洁头13的横向杆13b沿着连接端面95a倾斜。结果，清洁布3的清洁表面与连接端面95a紧密接触。

因此，在该实施例中，即使是光连接器插头95的倾斜连接端面95a也能够被精确地清洁。这使得能够稳定清洁性能。

根据本实施例的清洁头13的表面部与清洁布3接触，并且被形成为具有比其他部分的摩擦阻力小的摩擦阻力。

因为这相对地降低了供给清洁布3所需的力，所以可以降低在清洁过程期间由用户所施加的按压力。

此外，清洁头13因为与清洁布3的摩擦不会被推动而过度倾斜。因此，清洁头13推动清洁布3而使用的力的分布不会在清洁布的一个供给方向上受偏压。

因此，该实施例能够提供如下的光连接器清洁工具，该清洁工具能够容易地执行清洁操作并且稳定清洁性能。

在该实施例中，通过增加清洁头13的与清洁布3接触的表面部的硬度而减小摩擦阻力。因此，该实施例能够提供清洁头13很难被磨损的光连接器清洁工具。

根据该实施例的按压构件5包括头部推动件62，该头部推动件62将清洁头13保持在如下的状态下：清洁头13向前端部(在突出方向上的远端部)突出。

在突出方向上开口并且保持清洁头13的凹部74被形成在头部推动件62的前端部中。

清洁头13形成为当在清洁布3的宽度方向上观察时的T形状，并且被配合和保持在凹部74中，从而在T形状的横向上延伸的横向杆13b被定位在远端侧。

预定空间S1形成在横向杆13b和横向杆13b配合其中的凹部74的底面74c之间。

在该实施例中，上述的T形状的横向杆13b在横向方向上(横向杆13b沿其延伸的竖直方向)上容易倾斜。这进一步有助于使得清洁布3与光连接器插头95的倾斜连接端面95a(参见图20)紧密接触。

因此，该实施例能够进一步稳定光连接器清洁工具1的清洁性能。

根据本实施例的按压构件5包括头部推动件基部54，该头部推动件基部54支承头部推动件62从而头部推动件62能够在平行于按压构件5的移动方向的方向上移动。头部推动件弹簧73相对于头部推动件基部54向前(在上述的突出方向上)偏压头部推动件62。根据该实施例的按压构件5也包括头部盖63，该头部盖63与头部推动件基部54一起相对于壳体7移动。

头部盖63具有抵靠在光连接器插头的抵接目标部(即，帽6的后端面102或者光连接器适配器的后端面)的抵接部(第一和第二抵接表面91和92)。

在头部盖63的上述抵接部抵靠在上述的抵接目标部的状态中，通过头部推动件弹簧73的弹力，根据该实施例的清洁头13被压靠在光连接器插头95上，其中，清洁布3被放置在清洁头13和光连接器插头95之间。

因此，根据本实施例的按压构件5相对于壳体7缩回同时维持如下的状态：在清洁期间，通过头部推动件弹簧73的弹力将清洁布3压靠在光连接器插头95上。

因此，在该实施例中，可以提供能够总是获得恒定的清洁性能的光连接器清洁工具，即使当用户发生改变时亦是如此，这是因为在清洁期间利用恒定的按压力将清洁布3压靠在光连接器插头95上。

在该实施例中，清洁头13通过头部推动件弹簧73的弹力而将清洁布3压靠在光连接器插头95上的按压力被设定在5N至9N。

清洁性能和按压力具有紧密的关系。在该实施例中，利用5N至9N的适当的按压力而将清洁布3压靠于光连接器插头95。

因此，该实施例能够提供可以进一步稳定清洁性能的光连接器清洁工具。

根据该实施例的头部推动件62具有朝前(在上述的突出方向上)开口的凹部74，并且清洁头13被配合和保持在该凹部74中。头部推动件62也包括一对壁75和76，该一对壁75和76在当从清洁布3的宽度方向上观察时垂直于突出方向的方向(竖直方向)上从两侧夹持被安装在凹部74中的清洁头13。

如果清洁头13过度倾斜，那么当与其他端部比较而言时，清洁头13的一端部朝前大幅突出。该突出部分将清洁布3强有力地压靠在光连接器插头95上。

因此，将清洁布3压靠在光连接器插头95的按压力被向突出部分偏压，并且当清洁布3被供给时，摩擦阻力增大。

根据本实施例的一对壁75和76调整清洁头13的过度倾斜。因此，该实施例能够提供具有稳定的清洁性能的光连接器清洁工具，这是因为能够利用基本上均一的按压力将清洁布3的清洁表面的整个区域压靠在光连接器插头95上。

根据本实施例的按压构件5包括筒形的头部盖63，该头部盖63具有通孔81，头部推动件62被插入到该通孔81中。

用于传递清洁布3的空间被形成在通孔81和头部推动件62之间。

头部盖63的壁63c和63d的面对清洁布3的远端部被定位成靠近头部推动件62的远端部。

头部盖63的内壁表面调整清洁布3在宽度方向上的移动。在该实施例中，因为内壁表面延伸到头部推动件62的远端附近，所以清洁布3的在宽度方向上的移动能够在头部推动件62的远端附近被调整。清洁布3在宽度方向的移动主要源于从与光连接器插头95接触的部分接收的力。因此，本实施例能够提供可以可靠地调整清洁布3在宽度方向上的移动的光连接器清洁工具。

在该实施例中，空间S2形成在清洁布3的在头部推动件62的宽度方向上的两端部和头部盖63的通孔81的壁表面之间，该空间S2允许头部推动件62被插入到头部盖63中。

这可以使得在头部盖63的内壁和头部推动件62的侧壁之间的空间S2形成为尽可能窄。因此，该实施例能够提供可以更加可靠地调整清洁布3在宽度方向上的移动的光连接器清洁工具。

头部盖63形成在根据本实施例的按压构件5的远端部中。头部盖63被连接到帽6的清洁工具连接部97，该帽6包括在一端上的光连接器插头连接部96和在另一端上的清洁工具连接部97。

帽6的光连接器插头连接部96具有被锁定到光连接器插头95的两侧部的光连接器插头锁定件98，由此相对于帽6竖直地和水平地定位光连接器插头95，并且防止在平行于突出方向的方向上被移除。

帽6的清洁工具连接部97具有被锁定到头部盖63的两侧部的清洁工具锁定件101，由此相对于头部盖63竖直地和水平地定位帽6，并且防止在平行于突出方向的方向上被移除。

在帽6的后端面102抵靠在头部盖63的第一抵接表面91的状态下，清洁工具锁定件101被锁定于头部盖侧面上的突起部94。

当利用根据本实施例的光连接器清洁工具1清洁独立光连接器插头95时，在将帽6介于光连接器插头95和头部盖63之间的情况下，将光连接器插头95连接到头部盖63。帽6通过清洁工具锁定件101而固定到头部盖63。当在清洁之后从帽6上移除光连接器插头95时，在帽6被附接到头部盖63的同时从帽6上卸下光连接器插头95。

因此，该实施例能够提供具有很高的操作性的光连接器清洁工具，因为在清洁完之后能够可靠地从帽6上卸下光连接器插头95。

根据本实施例的帽6的光连接器插头锁定件98形成为具有如下的长度：该长度等于形成在连接到光连接器插头95的光连接器适配器上的光连接器插头锁定件的长度。帽6的清洁工具锁定件101被形成为比光连接器插头锁定件98长。

因此，当光连接器适配器被连接到头部盖63时，光连接器适配器的锁定件不被锁定到头部盖63。

因此，该实施例能够提供具有更高的操作性的光连接器清洁工具，这是因为能够可靠地防止头部盖63被不必要地锁定到光连接器适配器。

根据本实施例的头部盖63包括第一抵接表面91和第二抵接表面92。第一抵接表面91抵靠在帽6的后端面102上，由此在平行于突出方向的方向上(纵向)上执行定位。第二抵接表面92被定位成比第一抵接表面91更加靠近头部盖63的前端侧，并且抵靠在光连接器插头95所连接于的光连接器适配器的后端面上，由此在平行于突出方向的方向上执行定位。

因此，当将帽6连接到头部盖63时，以及将光连接器适配器连接到头部盖63时，能够精确地执行在纵向(突出方向)上的定位。

这使得能够提供能够进一步改进清洁性能的光连接器清洁工具，这是因为将清洁布3压靠在光连接器上的按压力总是恒定的。

根据本实施例的光连接器清洁工具1包括相对于壳体7向前偏压按压构件5的滑动弹簧53。滑动件41的引导杆41b延伸通过滑动弹簧53。因此，引导杆41b能够防止滑动弹簧53在压缩时由于弯曲而造成的变形。

因此，因为较窄的弹簧能够被用作滑动弹簧53，所以可以缩小鼻部4。此外，组装的可作业性也提高了，这是因为滑动弹簧53、滑动件41和头部推动件基部54能够作为一个组件被组装到壳体7。

根据本实施例，单向离合器35形成在卷绕轴12和卷轴转动齿轮31之间，该单向离合器35只有在卷轴转动齿轮31在卷绕方向上转动时才将转动力传递到卷绕轴12。因此，当按压构件5在向后移动之后向前移动时，卷轴转动齿轮31不使卷绕轴12在与卷绕方向相反的方向上转动。因此，在一个方向上正确地供给清洁布3。

包括棘爪25和大量棘爪26的逆向转动防止机构27形成在卷绕轴12和壳体7的左半部9之间。因此，当按压构件5在向后移动之后向前移动时，卷绕轴12不会在与卷绕方向相反的方向上转动，从而清洁布3不会由于卷绕轴12的反向转动而松动。这降低了清洁布3的供给量的改变。

根据本实施例，配合在形成于头部推动件基部54的两侧部中的引导槽68中的突出件83形成在头部盖63的前部中。因此，头部推动件62在头部盖63中不会竖直地倾斜，由此使得清洁布通道14狭窄化。此外，因为能够强有力地保持清洁头13，所以将清洁头13按压清洁布3所使用的按压力的分布不会改变。因此可以防止清洁布3的折叠，并且稳定清洁性能。

根据本实施例的头部盖63具有与帽6的壁103和104接触的肋部93。当将帽6附装到头部盖63和从其上拆卸帽6时，这增大了摩擦力。结果，当在使用帽6执行清洁之后，从帽6上拉出光连接器插头95时，帽6不会和光连接器插头95一起从头部盖63上卸下。因此，该实施例能够提供具有高操作性的光连接器清洁工具，这是因为帽6不会没有必要地从头部盖63上卸下。

根据本实施例的壳体7包括围绕供给卷轴11的分隔件16和17。因此，粘连到在清洁过程中已经被使用的并且被卷绕在卷绕轴12上的清洁布3上的灰尘颗粒不会移动到供给卷轴11的清洁布3上。也就是，这可能防止未使用的清洁布3被污染。

能够闭合前端开口的帽6能够被附接到根据本实施例的光连接器清洁工具1。这使得能够在该清洁工具1未被使用时可靠地防止空气中的灰尘颗粒从清洁头13一侧进入到壳体7中。因此，当光连接器清洁工具1被存储时不会降低清洁性能，这是因为帽6被附接。

当从侧面观察时，根据本实施例的撞击声发生器48的弹性变形部48a形成为C形状，因此当使用撞击声发生器48时，应力不会集中在弹性变形部48a上。因此，撞击声发生器48既不变形也不会断裂，即使当被重复使用时亦是如此。也就是，撞击声发生器48的蠕变阻力增大。注意到在侧视图中弹性变形部48a的形状不限于C形状，并且能够被适当地改变。例如，在侧视图中弹性变形部48a能够形成为U形状。

根据本实施例的滑动弹簧53被定位在向前供给的清洁布3和向后拉的清洁布3之间。因为清洁布3被定位在滑动弹簧53的外侧，因此该组装能够轻易地执行，从而组装可作业性提高。

该实施例的壳体7的右半部8被形成为清洁布通道14的整个区域朝向左半部9开口。因此，因为将清洁布3放置在清洁布通道14中的作业能够被简单地执行，所以组装可作业性被提高。

根据该实施例的清洁布通道14的前端部包括头部推动件基部54、具有清洁头13的头部推动件62、以及围绕这些构件的头部盖63。因此，在清洁布3沿着这些构件延伸的状态下，通过将头部推动件基部54和头部推动件62插入到头部盖63中而使得清洁布3延伸通过清洁布通道14。因此，根据本实施例的光连接器清洁工具1能够在不使得清洁布3通过细小的狭缝的情况下被组装，并且因此具有高的组装可作业性。

根据本实施例的卷绕轴12的芯部12b具有凹部28和销29。因此，通过使用将清洁布3的远端部暂时地附接到供给卷轴11的粘合剂，而将清洁布3的远端部连接到卷绕轴12上，而不需要扭转清洁布3。因为清洁布3的远端部能够轻易地被固定到卷绕轴12，所以组装可作业性被提高。

根据本实施例的供给卷轴11和卷绕轴12包括盘状引导件11a和12a。在通过引导件11a和12a以及壳体7的左半部9来调整宽度方向上的移动的同时，清洁布3被容纳在壳体7中。因此，被用于将清洁布3保持在供给卷轴11和卷绕轴12上的引导部的数量比将清洁布3夹持在两个引导部之间的结构的数量少。因此，在该实施例中，壳体7在清洁布3的宽度方向上被制作成紧凑的。此外，因为清洁布3的整个区域通过将壳体7的左半部9从右半部8上移除而被暴露，所以组装作业的可作业性或者更换清洁布3的可作业性被提高。

附图标记解释

1.光连接器清洁工具

3.清洁布

5.按压构件

7.壳体

11.供给卷轴

12.卷绕轴

13.清洁头

31.卷轴转动齿轮(小齿轮)

33.传动机构

32.齿条

53.滑动弹簧

Claims (14)

1.一种光连接器清洁工具，其特征在于，包括:

供给卷轴，带状清洁布被卷绕在所述供给卷轴上；

卷绕轴，所述卷绕轴被构造为卷绕从所述供给卷轴供给的所述清洁布；

壳体，所述壳体被构造为支承所述供给卷轴和所述卷绕轴，使得所述供给卷轴和所述卷绕轴被允许在供给所述清洁布的方向上转动；

清洁头，所述清洁头被构造为与所述清洁布的被定位在所述供给卷轴和所述卷绕轴之间的一部分接触；

按压构件，所述按压构件被构造为支承所述清洁头，使得所述清洁布的一部分被所述清洁头推动并且从所述壳体突出，并且所述按压构件被所述壳体支承，使得所述按压构件被允许平行于突出方向和平行于与突出方向相反的缩回方向而移动；

滑动弹簧，所述滑动弹簧被构造为在突出方向上偏压所述按压构件；以及

传动机构，所述传动机构被构造为将所述按压构件的作用传递到所述卷绕轴，所述传动机构包括形成在所述按压构件中的齿条和形成在所述卷绕轴中的小齿轮，从而使得所述小齿轮与所述齿条啮合，并且所述传动机构被构造为使得所述卷绕轴在卷绕方向上转动，从而在所述按压构件相对于所述壳体在缩回方向上移动时供给所述清洁布。

2.根据权利要求1所述的光连接器清洁工具，其特征在于，

在所述按压构件的在缩回方向上的端部形成有引导件，所述引导件被构造为通过接触所述清洁头和所述卷绕轴之间的所述清洁布而改变所述清洁布的移动方向，并且

当所述按压构件缩回时，所述引导件靠近所述卷绕轴在缩回方向上拉所述清洁布。

3.根据权利要求2所述的光连接器清洁工具，其特征在于，

所述引导件被设置成使得所述清洁布的从所述引导件延伸到所述卷绕轴的卷绕侧端部具有预定长度，并且

所述引导件的位置被确定为使得：在所述清洁布被围绕所述卷绕轴卷绕介于卷绕起始和卷绕结束之间的量的状态下，当所述按压构件被定位在突出方向上的端部位置时所述卷绕侧端部的长度等于当所述按压构件被定位在缩回方向上的端部位置时所述卷绕侧端部的长度。

4.根据权利要求1所述的光连接器清洁工具，其特征在于，所述清洁头由橡胶制成的弹性材料形成。

5.根据权利要求4所述的光连接器清洁工具，其特征在于，所述清洁头的与所述清洁布接触的表面部分被形成为具有比其他部分的摩擦阻力更小的摩擦阻力。

6.根据权利要求4所述的光连接器清洁工具，其特征在于，

所述按压构件包括头部推动件，所述头部推动件被构造为保持所述清洁头使得所述清洁头在突出方向上突出到远端部，

在所述头部推动件的远端部中形成有凹部，所述凹部在突出方向上开口并且保持所述清洁头，

当从所述清洁布的宽度方向上观察时所述清洁头形成为T形状，并且被配合在所述凹部中并被所述凹部保持，使得在T形状的横向上延伸的横向杆被定位在远端侧，以及

具有预定宽度的间隙形成在所述横向杆和所述横向杆配合于其中的所述凹部的底面之间。

7.根据权利要求4所述的光连接器清洁工具，其特征在于，

所述按压构件包括：

头部推动件，所述头部推动件被构造为保持所述清洁头使得所述清洁头在突出方向上突出到远端部；

头部推动件基部，所述头部推动件基部被构造为支承所述头部推动件，使得所述头部推动件在平行于所述按压构件的移动方向的方向上能够移动；

头部推动件弹簧，所述头部推动件弹簧被构造为相对于所述头部推动件基部在突出方向上偏压所述头部推动件；以及

头部盖，所述头部盖被构造为与所述头部推动件基部一起相对于所述壳体移动；

所述头部盖包括抵接部，所述抵接部被构造为抵靠在光连接器的待被抵接的部分上，以及

在所述头部盖的所述抵接部抵靠在所述待被抵接的部分上的状态下，利用所述头部推动件弹簧的弹力将所述清洁头压靠在光连接器上，其中所述清洁布介于所述清洁头和所述光连接器之间。

8.根据权利要求7所述的光连接器清洁工具，其特征在于，

通过所述头部推动件弹簧的弹力所述清洁头将所述清洁布压靠在光连接器上的按压力是5N-9N。

9.根据权利要求4所述的光连接器清洁工具，其特征在于，

所述按压构件包括头部推动件，所述头部推动件被构造为保持所述清洁头，使得所述清洁头在突出方向上突出到远端部，并且

所述头部推动件包括凹部，所述凹部在突出方向上开口并且所述清洁头被配合和保持在所述凹部中；以及一对壁，所述一对壁被构造为当从所述清洁布的宽度方向上观察时在垂直于突出方向的方向上从两侧夹持被配合在所述凹部中的所述清洁头。

10.根据权利要求1所述的光连接器清洁工具，其特征在于，

所述按压构件包括：

头部推动件，所述头部推动件被构造为保持所述清洁头，使得所述清洁头在突出方向上突出到远端部；以及

筒状头部盖，所述筒状头部盖具有使所述头部推动件插入其中的孔；

其中，在所述孔和所述头部推动件之间形成有使所述清洁布经过的空间，以及

所述头部盖的壁的与所述清洁布相对的远端被定位成靠近所述头部推动件的远端。

11.根据权利要求1所述的光连接器清洁工具，其特征在于，

所述按压构件包括：

头部推动件，所述头部推动件被构造为保持所述清洁头，使得所述清洁头在突出方向上突出到远端部；以及

筒状头部盖，所述筒状头部盖具有使所述头部推动件插入其中的孔；

其中，在所述孔和所述头部推动件之间形成有使所述清洁布经过的空间，并且

在所述头部推动件的在所述清洁布的宽度方向上的两端部和所述孔的面对所述两端部的壁表面之间形成间隙，所述间隙允许所述头部推动件被插入到所述头部盖中。

12.根据权利要求1所述的光连接器清洁工具，其特征在于，还包括：

头部盖，所述头部盖被设置在所述按压构件的远端部中，所述头部盖被构造为被连接到帽的清洁工具连接部，所述帽具有在一端上的光连接器插头连接部和形成在另一端上的所述清洁工具连接部，

光连接器插头锁定件，所述光连接器插头锁定件被设置在所述帽的所述光连接器插头连接部中，所述光连接器插头锁定件被构造为被锁定到光连接器插头的两侧部，由此相对于所述帽竖直地和水平地定位所述光连接器插头，并且防止在平行于突出方向的方向上被移除，以及

清洁工具锁定件，所述清洁工具锁定件被设置在所述帽的所述清洁工具连接部中，所述清洁工具锁定件被构造为被锁定到所述头部盖的两侧部，由此相对于所述头部盖竖直地和水平地定位所述帽，并且防止在平行于突出方向的方向上被移除，

其中，在所述帽的端面抵靠在所述头部盖的抵接表面的状态下，所述清洁工具锁定件被锁定在在头部盖侧表面上的突起部上。

13.根据权利要求1所述的光连接器清洁工具，其特征在于，还包括：

头部盖，所述头部盖被设置在所述按压构件的远端部，所述头部盖被构造为被连接到帽的清洁工具连接部，所述帽具有形成在一端上的光连接器插头连接部和形成在另一端上的所述清洁工具连接部，

光连接器插头锁定件，所述光连接器插头锁定件被设置在所述帽的所述光连接器插头连接部中，所述光连接器插头锁定件被构造为被锁定到光连接器插头的两侧部，由此相对于所述帽竖直地和水平地定位所述光连接器插头，并且防止在平行于突出方向的方向上被移除，以及

清洁工具锁定件，所述清洁工具锁定件被设置在所述帽的所述清洁工具连接部中，所述清洁工具锁定件被构造为被锁定到所述头部盖的两侧部，由此相对于所述头部盖竖直地和水平地定位所述帽，以及防止在平行于突出方向的方向上被移除，

其中，所述光连接器插头锁定件形成为具有如下的长度：该长度等于在光连接器插头所连接到的光连接器适配器中形成的光连接器插头锁定件的长度，以及

所述清洁工具锁定件被形成为比所述光连接器插头锁定件更长。

14.根据权利要求1所述的光连接器清洁工具，其特征在于，还包括：

头部盖，所述头部盖被设置在所述按压构件的远端部，所述头部盖被构造为被连接到帽的清洁工具连接部，所述帽具有形成在一端上的光连接器插头连接部和形成在另一端上的所述清洁工具连接部，

光连接器插头锁定件，所述光连接器插头锁定件被设置在所述帽的所述光连接器插头连接部中，所述光连接器插头锁定件被构造为被锁定到光连接器插头的两侧部，由此相对于所述帽竖直地和水平地定位所述光连接器插头，并且防止在平行于突出方向的方向上被移除，以及

清洁工具锁定件，所述清洁工具锁定件被设置在所述帽的所述清洁工具连接部中，所述清洁工具锁定件被构造为被锁定到所述头部盖的两侧部，由此相对于所述头部盖竖直地和水平地定位所述帽，并且防止在平行于突出方向的方向上被移除，

其中，所述头部盖包括第一抵接表面和第二抵接表面，所述第一抵接表面被构造为通过抵靠在所述帽的端面上而在平行于突出方向的方向上执行定位，所述第二抵接表面被定位成比所述第一抵接表面更加靠近所述头部盖的远端，并且被构造为通过抵靠在光连接器插头所连接的光连接器适配器的端面上而在平行于突出方向的方向上执行定位。