CN210155363U - 光纤活动连接器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种光纤活动连接器,包括:尾套、后置挡、弹簧、尾座、陶瓷插芯、前置挡、外套和防尘套;光缆依次穿过尾套、后置挡、弹簧和尾座,光缆接头处突出的缆芯插入并固化于陶瓷插芯内,光缆的接头插入并固化于尾座内,前置挡内部设置卡扣与组装后的尾座相扣连,且前置挡内壁设置内螺纹与后置挡的外螺纹相螺接,外套套接于前置挡外并与后置挡相连接,防尘套套接于穿过前置挡的陶瓷插芯上。通过本实用新型的技术方案,避免了压接可能对光纤造成的压弯情况,避免了光缆组装过程中由于拧转发生的断裂现象,从而减少了产品报废率,且结构更加简单,减少了组装工时,节约了成本,保证了有效的数据传输稳定性,延长了光纤的使用寿命。

Description

光纤活动连接器
技术领域
本实用新型涉及光缆技术领域,尤其涉及一种光纤活动连接器。
背景技术
目前,光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯,外包有护套,有的还包覆外护层,用以实现光信号传输的一种通信线路。由于光缆的传输方式为光信号,因此,光缆之间需要利用连接器进行连接。而现有的连接器中,如图1所示,采用压接环和压接杯通过冲床压接来实现对光纤的固定,容易产生光缆被压弯、压坏,从而产生数据传输问题。此外,现有的光缆连接器对光缆进行组装过程中,光缆的缆芯和外部保护套剥离一段,将缆芯固定于尾座内,而外部保护套不进行固定,则在光缆组装过程中,在拧螺纹的旋转过程中容易产生光纤线缠绕发生断裂,需要依赖较有经验的技术工才能减轻断裂可能。
实用新型内容
针对上述问题中的至少之一,本实用新型提供了一种光纤活动连接器,通过对尾座的改良,直接将后置挡与尾套相连接,不需要压接环和压接杯进行冲床压接即可实现连接,避免了压接可能对光纤造成的压弯情况,此外,通过将光缆与尾座之间的固定方式,避免了光缆组装过程中由于拧转发生的断裂现象,从而减少了产品报废率,且结构更加简单,减少组装工时,提高产能,节约成本,同时保证有效的数据传输稳定性,延长光纤的使用寿命。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种光纤活动连接器,包括:尾套、后置挡、弹簧、尾座、陶瓷插芯、前置挡、外套和防尘套;光缆依次穿过所述尾套、所述后置挡、所述弹簧和所述尾座,所述光缆接头处突出的缆芯插入并固化于所述陶瓷插芯内,所述光缆的接头插入并固化于所述尾座内,所述后置挡的后端与所述尾套相连接,所述后置挡、所述弹簧、所述尾座和所述陶瓷插芯相互套接组装;所述前置挡内部设置卡扣与组装后的所述尾座相扣连,且所述前置挡内壁设置内螺纹与所述后置挡的外螺纹相螺接,所述外套套接于所述前置挡外并与所述后置挡相连接,所述防尘套套接于穿过所述前置挡的陶瓷插芯上。
在上述技术方案中,优选地,所述尾座上靠近所述前置挡一端设置有卡槽环,所述弹簧套接于所述尾座上并抵靠于所述卡槽环上,所述尾座的所述卡槽环一端插入所述前置挡并与所述前置挡内的所述卡扣相扣连,所述尾座上远离所述卡槽环的一端插入所述后置挡内。
在上述技术方案中,优选地,所述尾座上的所述卡槽环为具有至少两个开槽的环状结构,所述开槽的母线与所述环状结构的母线相平行,所述前置挡内部的卡扣与所述卡槽环相适配,使得所述尾座扣连于所述前置挡内。
在上述技术方案中,优选地,所述光缆包括缆芯和保护套,所述缆芯突出所述保护套的长度与所述陶瓷插芯内的槽深相等,突出的所述缆芯插入并固化于所述陶瓷插芯内,所述保护套的接头端面整体插入并固化于所述尾座内。
在上述技术方案中,优选地,所述尾座的内径略大于所述光缆的外径,所述光缆通过固化剂固接于所述尾座内,所述陶瓷插芯的内径略大于所述缆芯的直径,所述缆芯通过固化剂固结于所述陶瓷插芯内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:通过对尾座的改良,直接将后置挡与尾套相连接,不需要压接环和压接杯进行冲床压接即可实现连接,避免了压接可能对光纤造成的压弯情况,此外,通过将光缆与尾座之间的固定方式,避免了光缆组装过程中由于拧转发生的断裂现象,从而减少了产品报废率,且结构更加简单,减少了组装工时,提高了产能,节约了成本,同时保证了有效的数据传输稳定性,延长了光纤的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术一种实施例公开的光纤连接器的结构示意图;
图2为本实用新型一种实施例公开的光纤活动连接器的结构示意图;
图3为图2所示实施例公开的光纤活动连接器的尾座的剖视和侧视结构示意图;
图4为图2所示实施例公开的光纤活动连接器的后置挡的结构示意图;
图5为本实用新型一种实施例公开的光纤活动连接器的组装结构示意图;
图6为本实用新型又一种实施例公开的光纤活动连接器的结构示意图。
图中,各组件与附图标记之间的对应关系为:
1.光缆,2.尾套,3.后置挡,4.弹簧,5.尾座,51.卡槽环,6.陶瓷插芯,7. 前置挡,8.外套,9.防尘帽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述:
如图2至图6所示,根据本实用新型提供的一种光纤活动连接器,包括:尾套2、后置挡3、弹簧4、尾座5、陶瓷插芯6、前置挡7、外套8和防尘套 9;光缆1依次穿过尾套2、后置挡3、弹簧4和尾座5,光缆1接头处突出的缆芯插入并固化于陶瓷插芯6内,光缆1的接头插入并固化于尾座5内,后置挡3的后端与尾套2相连接,后置挡3、弹簧4、尾座5和陶瓷插芯6相互套接组装;前置挡7内部设置卡扣与组装后的尾座5相扣连,且前置挡7内壁设置内螺纹与后置挡3的外螺纹相螺接,外套8套接于前置挡7外并与后置挡3相连接,防尘套9套接于穿过前置挡7的陶瓷插芯6上。
在上述实施例中,优选地,尾座5上靠近前置挡7一端设置有卡槽环51,弹簧4套接于尾座5上并抵靠于卡槽环51上,尾座5的卡槽环51一端插入前置挡7并与前置挡7内的卡扣相扣连,尾座5上远离卡槽环51的一端插入后置挡3内。
在上述实施例中,优选地,尾座5上的卡槽环51为具有至少两个开槽的环状结构,开槽的母线与环状结构的母线相平行,前置挡7内部的卡扣与卡槽环51相适配,使得尾座5扣连于前置挡7内。
在上述实施例中,优选地,光缆1包括缆芯和保护套,缆芯突出保护套的长度与陶瓷插芯6内的槽深相等,突出的缆芯插入并固化于陶瓷插芯6内,保护套的接头端面整体插入并固化于尾座5内。
在上述实施例中,优选地,尾座5的内径略大于光缆1的外径,光缆1 通过固化剂固接于尾座5内,陶瓷插芯6的内径略大于缆芯的直径,缆芯通过固化剂固结于陶瓷插芯6内。
在该实施例中,光缆1的连接过程为:
将光缆1穿过尾套2、后置挡3、弹簧4、尾座5的中间的通孔,并将光缆1的缆芯插入陶瓷插芯6内,利用固化剂固化于陶瓷插芯6内,光缆1的保护套插入尾座5内,利用固化剂固化于尾座5内,使得光缆1整体固化于尾座5内部,在后期组装旋转过程中,光缆1的缆芯不会发生拧转断裂现象,减少了产品的报废率。
在将光缆1固定完成后,将尾套2、后置挡3、弹簧4和尾座5相互组装固定,具体地,在后置挡3后端设置外螺纹,尾套2设置内螺孔,将后置挡3 与尾套2相螺接,弹簧4套接在尾座5上并抵靠于卡槽环51上,尾座5上的卡槽环51卡接于前置挡7内,前置挡7将尾座5及其上的弹簧4圈在内部并与后置挡3相螺接,同时弹簧4的另一端抵靠于后置挡3内部产生一定弹力。外套8套设于前置挡7外部,并与后置挡3外的连接装置相连接,组合为一整体。外套8的外表面设置外螺纹或卡接装置,用于该光纤活动连接器与相适配的其他装置相螺接或卡接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种光纤活动连接器,其特征在于,包括:尾套、后置挡、弹簧、尾座、陶瓷插芯、前置挡、外套和防尘套;
光缆依次穿过所述尾套、所述后置挡、所述弹簧和所述尾座,所述光缆接头处突出的缆芯插入并固化于所述陶瓷插芯内,所述光缆的接头插入并固化于所述尾座内,所述后置挡的后端与所述尾套相连接,所述后置挡、所述弹簧、所述尾座和所述陶瓷插芯相互套接组装;
所述前置挡内部设置卡扣与组装后的所述尾座相扣连,且所述前置挡内壁设置内螺纹与所述后置挡的外螺纹相螺接,所述外套套接于所述前置挡外并与所述后置挡相连接,所述防尘套套接于穿过所述前置挡的陶瓷插芯上。
2.根据权利要求1所述的光纤活动连接器,其特征在于,所述尾座上靠近所述前置挡一端设置有卡槽环,所述弹簧套接于所述尾座上并抵靠于所述卡槽环上,所述尾座的所述卡槽环一端插入所述前置挡并与所述前置挡内的所述卡扣相扣连,所述尾座上远离所述卡槽环的一端插入所述后置挡内。
3.根据权利要求2所述的光纤活动连接器,其特征在于,所述尾座上的所述卡槽环为具有至少两个开槽的环状结构,所述开槽的母线与所述环状结构的母线相平行,所述前置挡内部的卡扣与所述卡槽环相适配,使得所述尾座扣连于所述前置挡内。
4.根据权利要求1所述的光纤活动连接器,其特征在于,所述光缆包括缆芯和保护套,所述缆芯突出所述保护套的长度与所述陶瓷插芯内的槽深相等,突出的所述缆芯插入并固化于所述陶瓷插芯内,所述保护套的接头端面整体插入并固化于所述尾座内。
5.根据权利要求1所述的光纤活动连接器,其特征在于,所述尾座的内径略大于所述光缆的外径,所述光缆通过固化剂固接于所述尾座内,所述陶瓷插芯的内径略大于所述缆芯的直径,所述缆芯通过固化剂固结于所述陶瓷插芯内。
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