TW201201397A - Photoelectronically active, chalcogen-based thin film structures incorporating tie layers - Google Patents

Photoelectronically active, chalcogen-based thin film structures incorporating tie layers Download PDF

Info

Publication number
TW201201397A
TW201201397A TW100109086A TW100109086A TW201201397A TW 201201397 A TW201201397 A TW 201201397A TW 100109086 A TW100109086 A TW 100109086A TW 100109086 A TW100109086 A TW 100109086A TW 201201397 A TW201201397 A TW 201201397A
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
film
pacb
region
layer
chalcogen
Prior art date
Application number
TW100109086A
Other languages
English (en)
Inventor
Jennifer E Gerbi
Marc G Langlois
Robert T Nilsson
Original Assignee
Dow Global Technologies Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Global Technologies Llc filed Critical Dow Global Technologies Llc
Publication of TW201201397A publication Critical patent/TW201201397A/zh

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/06Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices characterised by at least one potential-jump barrier or surface barrier
    • H01L31/072Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices characterised by at least one potential-jump barrier or surface barrier the potential barriers being only of the PN heterojunction type
    • H01L31/0749Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices characterised by at least one potential-jump barrier or surface barrier the potential barriers being only of the PN heterojunction type including a AIBIIICVI compound, e.g. CdS/CulnSe2 [CIS] heterojunction solar cells
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0623Sulfides, selenides or tellurides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34Sputtering
    • C23C14/3464Sputtering using more than one target
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58After-treatment
    • C23C14/5846Reactive treatment
    • C23C14/5866Treatment with sulfur, selenium or tellurium
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02365Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02518Deposited layers
    • H01L21/02521Materials
    • H01L21/02568Chalcogenide semiconducting materials not being oxides, e.g. ternary compounds
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02365Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02612Formation types
    • H01L21/02614Transformation of metal, e.g. oxidation, nitridation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/02104Forming layers
    • H01L21/02365Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
    • H01L21/02612Formation types
    • H01L21/02617Deposition types
    • H01L21/02631Physical deposition at reduced pressure, e.g. MBE, sputtering, evaporation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/0248Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by their semiconductor bodies
    • H01L31/0256Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by their semiconductor bodies characterised by the material
    • H01L31/0264Inorganic materials
    • H01L31/032Inorganic materials including, apart from doping materials or other impurities, only compounds not provided for in groups H01L31/0272 - H01L31/0312
    • H01L31/0324Inorganic materials including, apart from doping materials or other impurities, only compounds not provided for in groups H01L31/0272 - H01L31/0312 comprising only AIVBVI or AIIBIVCVI chalcogenide compounds, e.g. Pb Sn Te
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/0248Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by their semiconductor bodies
    • H01L31/036Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by their semiconductor bodies characterised by their crystalline structure or particular orientation of the crystalline planes
    • H01L31/0392Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by their semiconductor bodies characterised by their crystalline structure or particular orientation of the crystalline planes including thin films deposited on metallic or insulating substrates ; characterised by specific substrate materials or substrate features or by the presence of intermediate layers, e.g. barrier layers, on the substrate
    • H01L31/03923Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by their semiconductor bodies characterised by their crystalline structure or particular orientation of the crystalline planes including thin films deposited on metallic or insulating substrates ; characterised by specific substrate materials or substrate features or by the presence of intermediate layers, e.g. barrier layers, on the substrate including AIBIIICVI compound materials, e.g. CIS, CIGS
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/541CuInSe2 material PV cells
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Description

201201397 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於製造硫基底弁 兮$ -及收材料之方法以及結合 〇亥寻材料之光伏打裝置。更特士 , 疋s之,本發明係關於製造 石瓜基底光吸收結構之方法,苴中 ”使用具有相對精細晶粒結 構之第一含硫族元素膜來 迚體電效能、減少電缺陷、 降低總體成本及/或增強第二含炉 人曰步3石爪族凡素臈與下伏基板之黏 著。 【先前技術】 η型硫材料及/或Ρ型硫材料兩者均具有光伏打功能性 (本文中亦稱為光電活性、光吸收或光活功能性)。該等材 料在併入光伏打裝置中時吸收入射光且產生電輸出。因 此,該等硫基底光吸收材料已在功能性光伏打裝置中用作 光伏打吸收區。該等組成物將在下文中統稱為光電活性硫 基底(PACB)組成物。 說明性PACB組成物通常包括銅(Cu )、銦(In)、鎵(Ga) 及/或鋁(A1 )中之至少一或多者之硫化物、硒化物及/或碲 化物。ί西化物及硫化物比碲化物更常見。工業中已將特定 硫族化合物組成物簡稱為諸如CIS、CIGS、CIGSS、CIO、 CIGT、CIGAT組成物或其類似物以指示組成物成分。 根據一種提出用於製造PACB結構之技術,在初始階段 中使用沈積方法以在一或多個層中沈積及/或共沈積所需 PACB成分以形成前驅體膜。此階段中至少一部分且有時所 有硫族元素可能不包括於前驅體膜中。而是可在後續處理 201201397 階段經由硫化作用(chaicogenizati〇n)將所有或一部分硫 族元素内含物併入前驅體中。硫化作用通常包含在硫族元 素存在下對前驅體膜進行熱處理。此種熱處理不僅使硫族 元素併入前驅體中,而且亦使膜之晶體結構轉化為更適用 於光活功能性之晶體形式。因為硫化作用在前驅體至少部 分形成後發生,所以工業中將該等技術稱為「後 法·》 該方法需克服許多重要挑戰。作為一挑戰,對前驅體 進行硫化趨向於引起膜之體積顯著膨脹及/或組分在前驅體 中顯著擴散。料制可產生降_隸之機械應力、誘 發應力及/或引起其他問題此外’由於對前驅體進行硫化, 與背面接觸(例如在許多實例中為M。層)相鄰之膜之底部 的大部分區域中趨向於形成極大空隙。該等大空隙趨向於 引起PACB層與背面接觸層之間的黏著問題。電效能及使用 壽命亦可能嚴重降低。該等大空隙亦可誘發引起分層斷 裂及其類似問題之機械應力。仍極需發現改進、減少或甚 至消除成品P A C B膜中該等空隙之總數、尺寸及甚至位置之 方法。亦極需能夠改良該等P A C B臈之黏著特性。卷軸式方 法中黏著問題變得更加賴,尤其當使用諸如網板印刷之 技術來形成諸如收集柵格之特徵時。 作為另一缺陷,用於形成PACB薄膜之原料相當昂貴。 極需降低此等成本。一種實現此目標之方法為沈積較薄 PACB膜以使得每裝置使用較少材料。然而,較薄pACB膜 之電特性趨向於嚴重削弱且甚至隨厚度降低而報廢。仍然 201201397 需要發現濺鍍或以其他方式形成仍將提供適當電特性之較 薄PACB膜之方法。 【發明内容】 本發明提供改良之含硫族元素光伏打結構以及相關組 成物,結合該專結構之光伏打裝置,製造該等結構及裝置 之方法,及使用該等結構及裝置之方法。根據本發明之原 理,經由使用含硫族元素連結層來改良PACB組成物之黏著 性。在本發明之一典型方法中,起初在基板上形成連結層 且接著在連結層上形成PACB組成物。 連結層不僅改良黏著性而且亦改良所得裝置之總體電 效能。舉例而言,與無連結層之其他類似裝置相比,資料 表明形成於該連結層上之結纟PACB细成物之光伏打電池 趨向於具有較高平均效率、在裝置與裂置間效能變化性較 低、在;大波長範圍内光吸收性較佳且大規模缺陷減少。顯 然,連結層亦允許在無連結層存在下無法實行之較薄、高 品質PACB m形成。本發明之原理良好適用於卫業規模方 法,包括卷軸式處理’纟可包含網板印刷以沈積裝置特徵 或其洳驅體,諸如收集柵格。 由於在許多具體實例中連結層至少包括Cu、卜及至少 -種硫族元素’所以連結層與_組成物在組成上類似。 連結層亦可包括PACB組成物中所包括之其他種類成分中 之一或多者,包括(但不限於)錄及/或銘(A1)及/ 或其類似物。甚至,在-些具體實例中,連結層與PACB層 之成分及視情況其比例可實質上相同。然@,連結層具有 201201397 有利於連結層功能性之不同形態。在一些具體實例中,此 係藉由在較低溫度下形成薄連結層前驅體來達成。在視情 況存在硫族元素下熱處理時’該等連結層前驅體趨向於轉 化為包含平均比與PACB組成物相關之結晶結構更精細之 晶粒結構的PACB組成物’其對於電效能更有利。已觀測到 精細晶粒紋理與改良之黏著性相關。在一些具體實例中, 所沈積之連結層前驅體組成物之結晶性顯著低於由於後缔 化及/或後退火形成之所得連結層。不希望受約束,咸信至 少部分所沈積之連結層前驅體PACb組成物可為非晶形。 在一態樣中,本發明係關於製造含硫族元素光吸收結 構之方法,其包含以下步驟: (a )形成至少包含Cu、In及至少一種硫族元素之第— 光活性膜或其前驅體;及 (b) 在第一膜上直接或間接形成第二光活性膜或膜前 驅體,該膜至少包含Cu及In ;及 (c) 使第一膜及第二膜及/或其前驅體中之至少—者在 有效使第一膜及第二膜中之至少一者轉化為結晶pacb級 成物之條件下經受退火及/或硫化處理。 在另一態樣中,本發明係關於製造含硫族元素光吸收 結構之方法’其包含以下步驟: a )形成至少包含CU、ιη及至少一種硫族元素之第一 活性膜或其前驅體之至少一部分,其中.該形成之至少一 分在低於約3 5 0 °C之溫度下進行;及 b )在第膜上直接或間接形成第二光活性膜或其膜前 201201397 驅體,該臈至少包含Cu及ιη ;及 c)使第一膜及第二膜及/或其前驅體中之至少—者在有 效形成結晶PACB組成物之條件下經受退火及/或硫化處 理。 在另一態樣中,本發明係關於光伏打裝置,其包含: a )基板; b )在基板上直接或間接形成之第一 pACB區域,其中 第- PACB區域包含Cu、In及至少一種硫族元素,且其中 第一 PACB區域之至少一主要部分包含尺寸小於1〇〇㈣如 藉由XTBM所量測)之晶粒且該區域之平均厚度小於約2〇〇 nm ;及 c)在第一區域上直接或間接形成之第二pACB區域 其中第二區域包含Cu、In及至少—種硫族元素;其中第_ 區域與..第二區域之組合厚度小於丨〇〇〇nm。 在另-態樣中,本發明係關於光伏打裝置,其包含: a )基板; b)在基板上直接或間接形成之第一 pACB區域,其中 第-區域包含Cu、In及至少—種硫族元素,且其中第二區 域之厚度小於約200 nm ;及 c)在第paCB區域上直接或間接形成之第二 區域,其中第=PACB區域包含〜、匕及至少一種硫族元 素’其中第二PACB區域之厚度在約2〇〇麵至約ι〇〇〇 nn 範圍内,且其中第—PACB區域與第二pAcB區域相比具有 較小平均晶粒尺寸(如藉由ΧΤΕΜ所量測)。 201201397
式 方 & 實 rL 以下描述之本發明之具體實例不欲為詳盡的或將本發 明限於以下詳細描述中揭示之確切形式。實情為,選擇及 描述具體實例使得其他熟習此項技術者可暸解及理解本發 明之原理及實踐。本文中引用之所有專利案、申請中的專 利申請案 '公開之專利申請案及技術文獻各以全文引用的 方式併入本文中以用於所有目的。 本發明提供製造含硫族元素光電活性結橼之方法。作 為概述,形成第一 PACB膜以至少部分地充當連結層以增強 另一第二PACB膜與下伏基板之黏著。在第一膜上直接或間 接(較佳直接)形成第二PACB膜。以有效促進第一膜之黏 著特性而非電特性之方式製備第一膜。同時,以有效促進 電效能之方式沈積第二PACB膜。組合使用第一膜及第二膜 與僅使用任一膜相比提供不僅顯示改良之黏著性而且亦顯 示改良之電效能的總體PACB結構。鑒於第一膜自身之相對 弱的電效此’該組合增強總體電效能之能力出乎意料。 第一 PACB膜在本文中亦稱為連結層,其組成及製備方 式使付第一膜形成於鄰近第一膜一個主面之基板上且顯示 與多種基板之優良黏著’同時亦顯示與形成於第一膜另一 主面上且與其鄰近之PACB組成物之優良黏著。在一些具體 實例中’在至少包含鉬之基板表面上形成第一膜。在代表 性裝置中’ 1目可用於形成併入相應光伏打裝置中之後接觸 之至少一部分。 連結層提供改良之黏著特性。不希望受理論約束,咸 8 201201397 化改良之黏著至少部分歸因於使用連結層時引起之空隙特 性的變化。當不存在連結層時,在PACB層與下伏基板表面 之間的界面處P A C B光吸收組成物中趨向於形成大空隙。舉 例而言,對包括形成於M。表面上之pACB層的Μα電池 進行XSEM分析。XSEM分析表明後則^理時在pACB吸 收區中形成空隙且許多該等空隙在pACB材料與m〇之間的 界面處形成。相反,當使料結層時,xs·分析表明類似 空隙趨向於在PACB層與連結層之間的界面處形成。連結層 幫助空隙轉移遠離PACB層與M〇之間的界面。因為所得^ 結層與覆蓋PACB料在組成上類似(儘管該兩個層之形態 可不同),所以可稱為空隙現在基本上内化。 意外的是,PACB組成物與連結層之間的界面處發生強 黏著’儘管PACB組成物中之空隙在此内部界面處形成。雖 然可預期黏著問題僅自一個界面轉移至另一界面,但資料 表明該空隙轉移與黏著之顯著改良相關。内化空隙亦可為 幫助降低分流之風險的因素,從而改良所得裝置之電子效 能。 不希望文理論約束,咸信另一個増強黏著特性之因素 為與用於形成PACB組成物之PACB前驅體相比,連結層在 退火及/或後硫化時經歷實質上較少體積膨脹。咸信低體積 膨脹至少部分歸因於一或多種硫族元素併入所沈積之連結 層中。應注意,可藉由後續處理使其他硫族元素内含物^ 入連結層巾’例如在所有《一部分連結層已形成後執行之 硫化處理。 201201397 作為咸信增強黏著性之又一因素,代表性連結層具體 實例之資料表明與所觀測到當對電子效能更有利之pACB 前驅體組成物經後硫化處理以形成PACB組成物時產生之 較大空隙相比’退火及/或後硫化時連結層中形成較小空 隙。此外,連結層中之較小空隙亦趨向於在整個連結層截 面中均一分佈而非更多集中於界面處。因此,連結層趨向 於在與下伏基板(例如否則可能引起黏著問題之M〇表面) 之界面處具有實質上較少的大尺寸空隙。 連結屠組成物之元素分佈可在退火或後硫化時穩定。 舉例而言,已獲得資料表明當層中包括適量硫族元素時, 連結層具體實例中之Ga分佈通常在退火及/或後硫化之前 及之後相同。 連結層亦增強所得光伏打裝置之電子效能。連結層改 良電子效能之能力出乎意料,因為連結層自身具有弱電子 特性且其自身不適合充當光電活性組成物。 在一實驗中,研究使用本發明之連結層對光伏打電池 之效率的影響。比較包括PACB組成物支撐於連結層上之之 電池與其他不具有連結層之相同電池。該等電池中之PACB 層自濺鍍之前驅體(包括Cu、In及Ga )獲得。該等前驅體 不具有所沈積之硫族元素内含物。該等前驅體經後硒化處 理以形成PACB材料。連結層亦包括Cu ' In、Ga及Se,但 藉由起初沈積具有非晶形(亦即實質上或完全非結晶)形 態之組成物且稍後如本文中所描述結晶而形成。包括連結 層之電池之平均效率為約5.7%。此外,連結層樣品之效率 10 201201397 在約5.5%至約6·3%之相對密集的範圍内。相反,無連結層 之比較電池之平均效率僅為㊅4.7%。此外,與無連結層之 樣品之效率在2%以下至6·3%範圍内相同,其均一性亦較 低。綃而言之,具有連結層之樣品顯示較高平均效率且效 率特性之變化性降低。 亦根據作為約25〇nm至約14〇〇nm波長範圍内之入射 光波長之函數的量子效率研究該兩種樣品之光吸收特性。 較高量子效率通常指示更多吸收。具有連結層之樣品顯示 約500 nm至約13〇〇nm波長範圍内之顯著更多吸收,不過 兩組樣品具有類似的能帶隙特性。包括連結層之樣品之改 良的吸收表明電子缺陷降低。 〇 亦自其"⑽層由在經後瑪化處理以形成PACB組成 物前包括低於化學計算量的硫族辛 矢兀京的PACB前驅體所獲 :之電池獲付類似效率資料。一組該等樣品包括連結層。 二装品類似但不包括連結層。儘管所有樣品均顯示類似 :效他,但具有連結層之電池之平均及最高效率高得 :於具有連結層之電池,效率在約3%至約7 且平均效率為約5.5%。相反,無連 . θ 称 σσ之放圭A kh /〇至約4.5%範圍内且平均效率為約3.4。/。。 ’、 使用連結層亦允許在連結層上 之較薄™否則其在無連結層二能更有利 子學觀點看來,該等異常薄的PACB層 仃 自電
將極難執行。但是,當與連結層組合使用二^層存在下 層顯示優良電子學性質。超薄。A c B材料不僅極:::B 201201397 而且亦將提供用於吸收之優良截面,因為文獻報道光吸收 趨向於在PACB膜之頂部235 nm中發生,.如利用pV聚置 模型化藉由量子效率所量測。參見A R0Ci<;ett, IEEE PVSC 33
Tutorial Notes,2008。 舉例而言,習知PACB層之厚度通常為至少約i ·5微米 至約3微米。有利的是,本發明之連結層可用於該相對較 厚或甚至更厚的PACB光吸收層以增強所得裝置之黏著性 或電子效能。此外,使用連結層不僅增強該等習知厚度狀 態之PACB層之電子效能,而且甚至允許使用較薄層。在一 些代表性具體實例中,本發明之連結層上形成之pACB層之 厚度小於1.5微米,較佳小於!微米,更佳小於8〇〇 且 表佳小於500 nm。厚度典型地大於1〇〇 nm,更佳大於2〇〇 nm。在一些具體實例中,pACB層之厚度在約2〇〇 至約 1微米範圍内,甚至在約300 nm至約8〇〇 nm範圍内或甚至 為約350 nm至約450 nm。 不希望受約束,咸信一個促成電子效能改良之因素為 連結層易於沈積為薄連續層且在後處理後保持為薄連續 層。連結層膜之連續特性允許在無過度風險(pACB層中之 空隙或其他間隙可全部延伸至下伏基板且引起分流)θ下在 連結層頂部形成薄PACB組成物。在無連結層存在^,可能 產生更多分流,其趨向於削弱較薄PACB層之電子效能。 在本發明之實踐中,藉由自光伏打裝置之有效區:樣 品之聚焦離子束(FIB)截面來量測臈厚度,且接著藉由掃 描電子顯微鏡法(SEM)進行檢視。截面應包括^謂 12 201201397 U米之有效區。200微米截面之中心内設有i 〇微米間隔。 厚度提供為通常沿1〇微米間隔等間距之5個獨立資料點處 在1 〇微米間隔上求平均值而獲得之平均厚度,其中在間隔 之各末端處取2個資料點。針對任何傾斜效應校正膜厚度 量測值。 —第-膜需要至少包括Cu、Ιη及至少一種硫族元素。併 =第―月莫中之成分亦可包括—或多種其他視情況選用之成
>。在較佳具體實例中,視情況選用之成分包括^ H f等元素之組合中的至少-者。其他視情況選用之成分包 舌Na、Ll、s、〇、該等元素之組合及其類似物。 併入第一膜中之In及視情況選用之^及/或幻的量可 ^寬範圍内變化。較佳地’财所包括bGa (若存在) .(若存在)之總量與膜中&之量的原子比為至少約 ^0 ’較佳為至少約i ],审乂土& r , 小於約20,或其至/為至少約該原子比通常 及目對於〜化學計算量的^叫若存在) …若=該比率大於1時,1 右吞在)相對於Cu化學4曾直、a曰 r 時, ^ 匕干什里過$。當該比率小於! 對於该等材料化學丨算 以降低由Cum 4 于。十舁里過置。比率較佳大於i 在)及A1 (若H深電子缺陷之機率iGa (若存 犋中。視,陴、 之些或全部可併入所沈積之第一 & W 況,部分 Au 後續處理步驟中添加。a積薄膜成分之初始部分後在 第—膜組成物中所包括之叫若存在)及八丨(若存在) 201201397 之量可在寬範圍内變化。作為通用準則,說明性第一膜組 成物中所包括之(Ga+Al ) /In之原子比為至少約〇,較佳為 至少約0.1,更佳為至少約〇.6。該原子比通常小於約i 〇 , 較佳小於約5,更佳小於約〇. 6。 併入第一臈中之硫族元素通常包括Se、s及/或Te中之 一或多者。更佳為Se及/或S。 所沈積之第一膜中所包括硫族元素之量可在寬範圍内 變化。硫族元素可以低於化學計算量、化學計算量或化學 計算量過量之量存在。.在化學計算量組成物中,全部硫族 元素内含物與全部金屬内含物(Cu + In+Ga+A1)之原子比為 1。當比率大於1時,硫族元素為化學計算量過量。當比率 小於1時,金屬過量。所有或一部分所需硫族元素内含物 可併入所沈積之第一膜令。視情況,其他硫族元素内含物 可在後續處理階段併入膜中,諸如藉由使用後硫化技術。 通常,將較大量硫族元素併入所沈積之第一前驅體膜 中理想地在後處理後引起較小微晶晶粒尺寸。此有利於連 結層功能性同時亦最小化退火或後硫化時之體積膨脹及過 度空隙形成。舉例而言,將接近化學計算量的以併入亦包 括cnu Ga之第一膜中在同時執行之後石西化及退火後 產生約8 nm至約50 nm範圍内之較小晶粒。該種形態對於 較佳電子效能為極精細結構化的,然而出於連結層目的, 精細紋理有助於提供優良黏著。該形態亦增強覆蓋pACB組 成物之電子性質。相反,具有更適合電子性質之pacb組成 物之晶粒尺寸通常在0.3至約1微米範圍内或甚至更大。 14 201201397 然而,將太多硫族元素内含物併入所沈積之第一膜中 引起一些挑戰。舉例而言,當使用濺鍍技術形成第—膜時, 目標中硫族元素空乏之風險在使用濺鍍技術形成第一膜時 趨向於隨硫族元素内含物增加而增加。 平衡因素包括針對目標空乏問題之所需晶粒尺寸,所 沈積之第一膜包括相對於(Cu+In+Ga+A1)至少約5〇%,更 佳至;約60%化學計算量的硫族元素。在許多具體實例中, 所沈積之第一膜包括不超過約15〇% ’較佳不超過約1〇〇% 且甚至小於約85重量%之該化學計算量。在一具體實例 中,形成包括80%化學計算量的硫族元素之第一臈將為適 合的。可視情況在後續處理期間向第一膜中添加額外硫族 元素内含物,諸如在後硫化處理期間。較佳地,沈積第一 膜及第二膜之前驅體且接著兩個膜在一或多個處理步驟中 同時進行硫化及/或退火。 在本發明之實踐中,可使用標準樣品製備方法藉由戴 面穿透式電子顯微術測定樣品之晶粒凡寸。 較佳地,所沈積之第一膜不與處理後之第一薄膜相同 地結晶。此係如藉由XRD所偵測之可偵測較小PACB晶粒 尺寸證明,包括指示樣品中長程式損失之寬「背景」。此亦 可在XTEM期間使用繞射圖量測,其中所沈積之第一膜顯 示PACB材料之預期半徑處之模糊及漫射「環」。此與經後 處理後之第一薄膜(其中產生清晰繞射圖)比較。 本發明之第一膜組成物之特定實例包括以下調配物
Cu、In、Ga、Se 15 201201397
Cu、In ' Ga、Se、S Cu、In、Ga、S Cu、In、A1、Se
Cu、In、A1、Se、S
Cu > In ' A1 ' S Cu、In、Ga、A1、Se Cu、In、Ga、A1 ' S Cu、ln、Ga、A1 ' Se、S 在該等調配物中,CH:(Cu + In+Ga+Al)之莫耳比在卜2 至約2:2範圍内,其中ch表示調配物中所包括之硫族元素 之總量;且(In+Ga+Al)/Cu之莫耳比在1.〇至U範圍内, 其中Ga及A1為視情況選用的。 在其中第一膜結合Cu、In、Ga及Se之特定具體實例 中’特徵為Se/Cu之原子比為1.23且(Ga + In)/Cu為1.12之 調配物將為適合的。 可使用多種技術或組合形成第一膜。例示性技術包括 濺鍍、蒸鍍、化學氣相沈積、電沈積及此等技術之組合。 對於工業規模使用,與捲軸式或大面積真空處理相容之技 術較佳。 在許多具體實例中’使用濺鍍技術在所需基板上沈積 所有或一部分第一膜。可使用一或多個目標來完成濺鍍。 若使用多個目標,則可使用共焦濺鍍技術。目標可為單相 或多相。在一種實踐模式中,例示性目標包括 CuxInyGa2Sem,其中 x、y、z 及 m 分別為 j、〇 8、〇 2、2 ’ 16 201201397 但亦可使用許多其他組成物。 $ /在通“氐於更適用於形成具有晶體形態(其可在 L化後產生具有高品f電子特性之組成物)之 八—+ 積^度的一或多種溫度下形成至少一部 膜前驅體。作㈣代,用於形成良好連結層之沈積 :(向二最初形成具有非晶形形態之膜,其接著轉化為 :、利於向品質電子特性之PACB層相比具有更精細紋理 曰B粒之結晶形態,或者’利用小晶體晶粒直接形成該等膜。 丨夕具體實例中’在低於A 350°C,較佳低於約 更佳低於約1 GO C ’甚至更佳低於約8(^的一或多 種'/凰度下沈積至少一邱八笛 4刀弟一膜。在許多具體實例中,該 溫^至少約(TC,較佳至少約说,更佳至少約饥。應 :思,濺鍍製程在沈積期間稍微加熱樣品。因A,原位熱 !偶表明在❹不以其他方式有意加熱之基板進行滅鍍 h ’樣品溫度為約65t:。 在許多具體實例中,在小於約5GmT()rr,較佳小於約 〇伽’更佳小於約4mT〇rr的一或多種濺鍍麼力下沈積 ,少-部分第-膜。在許多具體實例中,_壓力為至 ^約宜使錢鏟系統中可獲得之最錢經壓力以 編鑛物質之動能且因此形成密集、保形連結層膜。 在沈積第一膜之至少_部分成分後,可以一或多種其 方式進-步處理第一膜。其他處理(若存在)可在形成 弟一膜(下文中進—步描述)之前、之後及/或期間進行。 作為—種選擇,第-膜可經熱處理(亦稱為退火)及/ 17 201201397 或後硫化處理。當第一膜退火時,膜中微晶之尺寸及數目 通常增加。第-膜前驅體較佳在第二膜之生長、硫化或退 火期間進行硫化及/或退火》 退火可在廣泛範圍之條件下進行。在例示性具體實例 中,若後硫化處理及退火同時進行(此為㈣),則退火在 保濩氛圍(視情況包括硫族元素)中經丨〇秒至約分鐘 之時段在約40(TC至約700。(:之範圍内的溫度下進行。 ,後處理後第-膜之至少一主要部分宜具有精細紋理結 曰曰形態,其特徵為晶粒之尺寸(如與通常由連結層與下伏 ,子接觸層(通常至少包括Mo)之界面界定之平面平行地 量測)小於約300 nm,較佳小於約2〇〇 nm,更佳小於約1〇〇 _ ’甚至更佳小於約50 nm,最佳小於約3〇 nm。在許多具 體實例中,該尺寸為至少約5 nm,更佳至少約i 〇腿更 1圭至少約20nm。在一具體實例中,具有尺寸為約2〇nmi 、勺30 nm之晶粒之主要部分的第一膜具體實例將為適合 的。吾人注意到該等晶粒可在垂直於由連結層與下伏電子 接觸層之界面界定之平面的方向上具有較長尺寸。 主要部分係指膜的至少50%,較佳至少約6〇%且更佳 至少約80%。 可藉由X射線繞射或截面穿透式電子顯微術(χτΕΜ) 測定膜之晶粒尺寸特性。 所得連結層之結晶形態通常比所得形成於連結層上之 覆蓋第一膜之PACB組成物的結晶形態更精細。儘管具有此 精、’’田紋理,但咸仏連結層仍然具有互補結晶性質以用作用 18 201201397 於覆蓋PACB前驅體之高品質晶艚 —乂 貝日日月旦生長之模板。接著該等覆 盍别驅體可轉化為具有增強之電子性質的光吸收組成物。 第一膜可具有廣泛範圍之厚度。較薄第一膜更有利於 所…之黏著性與總體電子效能之間的更佳平衡。詳言 之,資料表明電池之效率趨向於隨連結層之厚度降低而增 加。在許多具體實例中,厚度為至少約5麵,較佳至少約 1〇咖。通常,該厚度小於約__,較佳小於約2〇〇麵, 更佳小於約50 nm。 〃接I在第一膜上形成高品質硫基底光吸收第二膜。 第二膜可由一或多個層形成。概言之,藉由較佳以至少兩 個階段執行之方法形成光吸收膜。在初始階段中,在第一 膜上直接或賴(較佳直接)形成第二臈,其中第二膜包 含含硫族元素光吸收組成物之前驅體。或I,可藉由無需 後退火或後石西化之製程(諸如蒸鑛)嶋二層。在此情 況下’第-層在第二層之生長步驟期間有效退火及碼化。 右第一膜由前驅體形成,則該等前驅體趨向於相對於 最終光吸收組成物中所需硫族^素之量包括不^量的硫族 兀不。在—些具體實例中,無硫族元素併入所沈積之前驅 體中。因★匕’在另一階段中,前驅體經受硫化處理以提供 具有所需硫族元素内含物之第二膜。需要時,$亦可視情 況經受、结晶處^里(諸如藉由退火或其類似#式)以將前驅 體轉化為更合意正方形黃銅礦晶形(從而增加晶粒尺寸) 及/或其類似物。結晶(例如退火)及硫化可獨立地、以重 金方式及7或同時進行。前驅體膜宜在一或多種硫族元素存 19 201201397 在下經受熱處理從而實現硫化及結晶。 本發明為多用途的且可用於多種前驅體組成物。該等 前驅體可在後硫化處理前基本上不含硫族元素族元素。或 者,可沈積包括至少一部分所需硫族元素内含物的前驅體。 在許多具體實例中,形成於連結層上之第二前驅體膜 獨立地具有包括上文關於第一膜所描述之成分的組成。然 而,第一膜及第二膜之成分可獨立地選自該等選擇以使得 兩個層中所包括之實際成分及/或其比例可相同或不同。至 少關於在有利於更適於形成光伏打活性材料之第二膜形態 之條件下沈積,前驅體第二膜可與第一連結層膜不同。在 許多具體實例中’此對應於可轉化為PACB膜之前驅體,其 中PACB膜之主要部分之晶粒尺寸大於1 00 nm ’較佳大於 300 nm,更佳大於约0.5微米且在〆些具體實例中甚至大於 約1.0微米。與更適於連結層之更精細晶粒紋理相此’該較 大晶粒紋理更適於提供光伏打活性所需之類型的電子特 性。
適合前驅體膜之實例及形成該等膜之方法廣泛已知。 舉例而言,例示性前驅體膜及製造前驅體膜之方法描述於 以下文獻中:Popa等人於2010年12月21曰申請之名稱為 MOISTURE RESISTANT PHOTOVOLTAIC DEVICES WITH ELASTOMERIC, POLYSILOXANE PROTECTION LAYER 之 U.S.第 12/974,643 號;Nichols 等人於 2010 年 5 月 20 曰申 請之名稱為 CHALCOGENIDE-BASED MATERIALS AND METHODS OF MAKING SUCH MATERIALS UNDER 20 201201397
VACUUM USING POST-CHALCOGENIZ ATION ' TECHNIQUES之美國臨日寺申請案第6 1/346,5 15號;Feist等 人於2011年1月12日申請之名稱為PHOTOVOLTAIC DEVICE WITH TRANSPARENT, CONDUCTIVE BARRIER LAYER 之 U.S.第 13/005,422 號;Bryden 等人於 2010 年 10 月 26 日申請之名稱為 MANUFACTURE OF N-TYPE CHALCOGENIDE COMPOSITIONS AND THEIR USES IN PHOTOVOLTAIC DEVICES 之 U.S.第 12/912,205 號;Gerbi 等人於 2010 年 3 月 17 日申請之名稱為 CHALCOGENIDE-BASED MATERIALS AND IMPROVED METHODS OF MAKING SUCH MATERIALS 之美國臨時申 請案第61/3 14,840號;Elowe等人於2010年1月14曰申請 之名稱為 MOISTURE RESISTANT PHOTOVOLTAIC DEVICES WITH EXPOSED CONDUCTIVE GRID 之美國臨 時專利申請案第61/294,878號;及DeGroot等人於2011年 1 月 12 日申請之名稱為 MOISTURE RESISTANT PHOTOVOLTAIC DEVICES WITH IMPROVED ADHESION OF BARRIER FILM 之 U.S.第 13/005,420 號。該等專利申請 案各自以其各別全文引用之方式併入本文中用於所有目 的。該等申請案在下文中將稱為「PACB專利文件」。 所沈積之第二前驅體膜可具有廣泛範圍之厚度。通 常,若總體膜過薄,層在後處理後可能不連續或可能產生 具有較低的捕捉入射光之截面的最終膜。過厚的層將為浪 費的,因為將使用比有效捕捉入射光所需更多的材料。較 21 201201397 厚層亦引起更多的電荷載流子之重組缺陷機會,其可使電 池效率降級。 為平衡該等問題’硒化後及/或退火後之第二已反應 PACB膜之例不性具體實例之厚度為至少約2〇〇 lim,較佳至 少約300 run。在許多具體實例中,該厚度小於約5微米, 較佳小於約3微米,更佳小於約2微米。後硒化及退火之 已反應ΡΑσΒ膜之異常薄的具體實例之厚度通常小於1微 米’幸乂佳小於約800 nm,更佳小於約6〇〇 nm,甚至更佳小 於約500 nm。 顯著優點為連結層膜允許在連結層上形成異常薄的 PACB膜(其仍然顯示優良電子效能)。無連結層時,該等 溥PACB膜將具有弱(若存在)電子效能。詳言之研究作 為PACB吸收層之厚度之函數的太陽電池之效率,其中藉由 對相應前驅體進行後石西化處理來形成pACB層。使用平均厚 度小於約500 nm且支撐在連結層上之顯著吸收層形成效率 在’力2 /〇至約7〇/。範圍内且平均效率為約5 之電池。其值 得注意之處在於該等薄PACB吸收層在無連結層存在下將 可成完全無效。此外,肖吸收層與下伏連結層之黏著為優 良的。在無連結層存在下,預期PACB%收層與下伏習知基 板之黏著極弱。 土 效率隨吸收層之厚度降低而僅稍微降低。舉例而言, 當支撐在連結層上時’包括厚度為約1微米之Pacb吸:層 的電池顯示平均效率為約63%。值得注意的是,對於具二 厚度為約450證之PACB吸收層之可比較電池,平均_ 22 201201397 僅稍微下降至約5.7%。在使用該等薄吸收層時維料種^ 效率程度之能力為相當驚人的,因為預期具有該等^吸= 層之習知結構將顯示實質上無效。 /# 口 ,光伏打電池之說明性具體實例包括其中第—膜與第二 膜之組合厚度小於1000 nm、小於8〇〇 nm、 , J ^ 5〇〇 nm ' 小於45 0 nm之光伏打電池。 第二膜前驅體較佳經受一或多次硫化處理 通常指使第二臈前驅體在引起第二膜之硫族元素:量增加 的條件下暴露於至少-種硫族元素源。舉例而言,若^二 膜前驅體包括低於化學計算量的硫族元素,則可執行硫: 以使硫族凡素含量增加至實質上化學計算量或甚至相對於 量。硫化作用通常幫助第二⑽前驅體膜轉 性相。钔廣膜其中在整個膜中形成實質上各向同 用於硫化作用$ 夕# 或夕種&族元素源可包括一或多種 體、液體1膠、該等材料之組合及其類似物。 及其Li ^例不性I相源包括Η 2 S、Η 2 S 6、該等材料之組合 /戈;τίΓ在—些說明性具體實例中,氣體源經由自固 肢或液體材料蒸發而產 元素質量傳遞至膜中。例二"且以超壓存在以促進硫族 該等材料之組合:1:?固相硫族元素源包括…、 提件盘第-义’、員似物。在一些說明性具體實例中, 风1、與弟—則驅體 素物質之固接觸的一或多種含硫族元 中,可藉由使第二十^订硫化。在其他說明性具體實例 月J驅體膜暴露於氣相硫族元素源及一或 201201397 多個固體帽蓋兩者來執行硫化。 硫化通常在足夠高以達成所需硫化之溫度下在合理時 段中在無過度的使所處理工件之組件降級的風險下進行。 在涉及硒化及/或硫化之例示性具體實例中,硫化處理可在 至少約400°C,較佳至少約45〇。〇的一或多種溫度下進行。 在一些具體實例中,該溫度低於約70(rc,較佳低於約 575°C。處理宜進行至少約丨〇秒,較佳至少約2分鐘之時段。 在許多具體實例中,該時段小於約2小時,宜小於約丨〇分 知。可根據所需勻變曲線(ramp pr〇me )使用其他時間使 溫度勻升或勻降。通常所用勻變速度之範圍包括3〇<t/min 至3 5(TC/min或3 5(TC/min以上。可根據需要在該等句變期 間的任何時間應用及移除硫族元素源。當樣品冷卻至約 200 C至約400。(:時可維持硫族元素供應以幫助避免膜之近 表面損失硫族元素。 可執行視情況選用之結晶步驟以將第二前驅體膜轉化 為最終所需晶體形式(若膜尚不為該形式)。舉例而言,若 在低於約500 C之溫度下進行濺锻,則可能需要結晶以將第 二前驅體膜轉化為其中晶粒引起高電子品質之所需黃鋼礦 、’。構另方面,當咼於約5 0 0 °C時,第二前驅體膜可能已 1所需結晶形式且可能無需退火本身。但在該等實例中, 在任何情況下可能需要退火以改良結晶特性。即使無需或 不必進行退火,但仍進行硫化。 可使用任何所需方法執行視情況選用之結晶步驟。在 適合壓力下經適合時段在適合溫度下對第二膜前驅體進行 24 201201397 退火為一種實現退火之便利方、本 / 。因為硫族化物已遍及至 少一部分膜分佈’所以與不含妒斤_ 士 , 、 机麵兀素族元素且使用習知 方法形成之前驅體相比,用於遠士 ^ 於違成所需結晶之溫度及/或時 間可較小。作為通用準則,退火 人了在約400 C至約650。(:範 圍内之溫度下進行約1 〇秒至約、 A 20分鐘範圍内之時段。較 佳可在經適當保護之非氧化、乾燥環《(諸如真空)中進 行退火。視情況選用之退火步驟?在後續硫化之前進行。 或者’退火可至少部分地或完全與所執行之硫化同時進行。 在許多具體實例中,所得適用於第二膜之光活性硫族 化物材料較佳結合至少-種HS_IIIB《族化物,諸如石西化 物、硫化物、蹄化物及/或該等材料之組合(其包括銅、姻、 鋁及/或鎵中之至少一者)。更典型地存在Cu、卜、〜及Μ 中之至少兩者或甚至至少三者。硫化物及/或硒化物較佳。 在許多具體實例中,該等材料以多晶形式存在。一些具體 實例包括銅及銦之硫化物及/或硒化物。其他具體實例包括 銅、銦及鎵之硒化物或硫化物。特定實例包括(但不限於) 硒化銅銦、硒化銅銦鎵、硒化銅鎵、硫化銅銦、硫化銅銦 鎵、硒化銅鎵、硫硒化銅銦、硫硒化銅鎵及硫硒化銅銦鎵 (其在本文中均稱為PACB材料)。該等材料簡稱為諸如 CIS、CISS、CIGS、CIGST、CIGSAT 及/或 CIGSS 組成物或 其類似物。PACB材料亦可經其他材料(諸如Na、Li或其 類似物)換雜以增強效能。在許多具體實例中,pacb材料 具有P型特性。 氧(〇)根據其在元素週期表中之位置在技術上為硫族元 25 201201397 素。然而’對於本發明,不將氧視為硫族元素,因 光吸收力性之貢獻程度不如其他硫族元素(諸如s’及/或 以)。儘管氡不以與Seu相同之程度及/或相同之方式促 進先吸收功能性’但仍可將氧併入p A c b材料中,例如仵多 硫族元素材料可結合至卜些氧作為雜質,只要其對電子 性質不具有顯著有害影響。 有利的是’含硫族元素光吸收材料呈現用於光吸收之 優良截面,其使得結合該等材料之光活性膜可為極薄的且 ^可挽性I在說明性具體實例中,典型吸㈣可具有至 —勺〇·8μπι車乂佳至少約1/m範圍内之厚度。在一些具體 實例中。玄厚度小於約5 μιη,較佳小於約2 _。在其他具 體實例中,所論述連結層膜之獨特態樣產生具有3〇〇、至Y、 於500隱範圍内之吸收劑厚度的光伏打電池。除非另外明 確說明,否則處理後量測之吸收劑厚度包括第一(連結) 層以及第二及任何其他後續層。 適用於第二膜之一種較佳類別之pACB材料由下式表 示 (A)
CuaInbGacAldSewSxTeyNaz 其中,若「a」定義為1,則: 「(b + c + d)/a」=1 至 2.5,較佳為 i 〇5 至 i 65 「b」為0至2,較佳為〇·8至1.3 「c」為〇至0.5 ,較佳為〇_〇5至〇·35 d為0至0.5’較佳為〇 〇5至〇 35,較佳d = 0 「(w + x + y)」為1至3,較佳為2至2.8 26 201201397 w」為0或0以上,較佳至少為1且更佳至少為2至 「Xj為0至3,較佳為〇至0.5 「yj為0至3,較佳為0至0.5 「z」為0至0.5 ’較佳為0.005至0.02 硒化銅銦/硫化鈉銦及硒化銅銦鎵/硫化銅銦鎵較佳。上 等光電活性PACB材料之嚴格化學計算量說明性實例可" 下式表示 & 其中X為0至1且y為0至2。如所量測及處理,該考 膜通常包括額外In、Ga、Se及/或S。該等PACB材料之相 應前驅體通常將包括與式A或B中所指定相同比例之^ 刀,包括適用於補償後硫化處理期間In損失之額外〖η及 或Ga ’除前驅體中硫族元素含量為低於化學計算量外。 、在形成連結層及覆蓋PACB層後,可形成其他層及特徵 :構造及完成光伏打裝置。通常,該等層及特徵可 早-整體層’但該等層及特徵亦可由一或多個層形成, 緩^例而言’可在MB材料上形成緩衝層。已表明使用 &衝層可增強光伏打裝置 ^ 電子效犯。在一些具體實例 中,緩衝層通常包含呈古、奋人At 幫… 具有適合能帶隙之n型半導體材料以 力也成 ρ-η接面或以直仙十』 一 、方式相強鄰近吸收區盥覆蓋雷 接觸之間的介面的雷介而。、* m 匕復盖電 常右 適用於典型緩衝區之能帶隙通 、-’勺_7 eV至約3.6 eV範圍内。镑输 例之戶声、S木η· ,戍衝區之說明性具體實 居度“可在約5細至約_峨範圍内。 可使用廣泛範圍之η型丰 + V體材料形成緩衝區。說明 27 201201397 性材料包括鎘、鋅、鉛、銦、錫中之一或多者的硒化物、 石瓜化物及/或氡化物、該等材料之組合及其類似物,其視情 況經包括氟'鈉中之一或多者、該等材料之組合及其類似 物之材料摻雜。在一些說明性具體實例中,緩衝區為硒化 物及/或硫化物,其包括鎘及視情況選用之至少一種其他金 屬(諸如鋅)。其他說明性具體實例將包括鋅之硫化物及/ 或石西化物。其他說明性具體實例可結合經諸如氟之材料掺 雜之錫氧化物。緩衝層技術進一步描述於D Hariskos等人, uffer layers in Cu(In,Ga)Se2 solar cells and modules」, Thm Solid Films, 2005,480-48 1,99 - l〇9 ; C.
Platzer-Bjorkman 痒人,「Zn(0,S) Buffer Layers by Atomic
Layer Deposition...」J0urnal 〇f Applied Physics, 2006,100, 044506 ’ U· Malm 荨人,「Determination of dominant recombination paths…」,Thin Solid Films,2005,480 - 481, 208 - 2 12,及 Y. Kim 等人,「Studies on Polycrystalline ZnS thin films".」Applied Surface Science,2004,229,105-111 中。 另一可使用之層為視情況選用之窗層(window 1 ayer ),其典型地形成於緩衝層上方》在一些具體實例中窗 層可幫助防止分流。窗區域亦可在透明導電層或形成於窗 區域上方之其他導電層之後續沈積期間保護下伏光活性 層。窗區域可由廣泛範圍之材料形成且通常由電阻性透明 氧化物形成,諸如Zn ' In ' Cd、Sn之氧化物、該等材料之 組合及其類似物。例示性窗材料為純ZnO。典型窗區域之 28 201201397 厚度可為至少約IOnm,較佳至少約5〇請 nm。較佳地,窗區域之厚度小於約200 ,& 夕,.勺80 nm,更佳小於約12〇 nm。 、 m 乂佳小於約150 將-或多個電導體併入裝置中以用於收隼由 構產生之電流。可使用廣泛範圍之電導體。 光 :構之背面及光入射側面兩者均包括電導體以完成二= :。在代表性具體實例中,在背面上,舉例而 :: 接觸區域提供背面電接觸。 β面電 性結構之光入射制而卜 n、體貫例中,在光活 # Α入射側面上,典型裝置結合透明導 栅格。在許多具體實例中,透 :欠集 或窗層上方之頂部相連有效層”丄緩衝層 諸如氧化銦錫、氧化辞或經銘換氧 :化物, 亦可視情況使用導電帶以將收隼柵其類似物。 接。杲柵格電耦接至外部電連 光伏打裝置通常結合適合支 其他声及迴°支撐物,在該支撐物上製造 種支撐物可為剛性或可挽性的,但在, 與非平坦表面組合使用之具體實射支 佳 ====圍:材料形成。該等材二 金屬間組成物、紙物、金屬、金屬合金、 #5 7 Λ物次非織物、該等材料之組人月甘 物。在許多具體實例中不鏽鋼較佳。 …、 便利=電!觸區域提供將所得裝置電輔接至外部電路之 包括月面接觸區域可由廣泛範圍之導電材料形成, 括 Cu、Mo、Ag、Am、Tl、Ta、Nb、Wt^ — 29 201201397 或多者、該等材料之組合及其類似物。在說明性具體實例 中,可使用結合Mo之導電組成物。背面電接觸區域亦有助 於分隔吸收區與支撐物以使得支撐物成分遷移至吸收層中 最少。舉例而言,背面電接觸區域可有助於阻斷不鏽鋼支 撐物之Fe A Ni成分遷移至吸收區中。背面電接觸區域亦 可保護支撐物,諸如針對Se進行保護(若Se用於形成吸 安裝者或掉落工具之重量之局部點負載引起的對 之風險。該等區域中之每一者可為單層或可由一 形成1 較佳提供保護性障壁系統。保護性障壁系統位於電子 柵格上方且有助於分隔裝置與環境且保護裝置免受環境影 響,包括防止水降級。障壁系統亦可視情況結合彈性特徵二 其幫助降低由分層應力(諸如可由熱循環引起)及/或局部 應力(諸如可由來自冰雹之衝擊引起)及/或安裝期間來自 對裝置損傷 一或多個層 現將參考以下說明性實施例進一步描述本發明。 在環境溫度下濺鍍商業來源多相CIGS目標。所得連結
、濺鍍亞硒化CIGS或其他 貫施例2 約200 nm。接著在該 (Ga+In)/Cu 原子比
nm之連結層外,重複實施 30 1 $成總沈積厚度為約5 0 η ni之i康6士 201201397 例1之程序。 實施例3 使用不錄綱箔基板(4 mil )製造光伏打(pv )裝置, 其中在泊上沈積Nb及Mo層。在一基板上,藉由在環境溫 度下在超純Ar中在4X10·3 mbar壓力下濺鍍商業來源qgs 目標來沈積連結層。所沈積之膜厚度為約2〇〇 nm。接著藉 由在Ar中濺鍍CIG合金目標(商業來源)來在所有零件上 沈積PACB前驅體材料。條件為:在環境溫度下 壓力超純Ar。控制沈積厚度使得沈積約8〇〇nm(平均厚度) 之CIG。在該CIG臈頂部蒸鍍厚Se帽(大於丨2倍量以使 得膜為化學計算量)且在515tT對膜堆疊進行Μ分鐘後 硒化處理。接著進行教,鹿 乾炜CdS及固層沈積且對裝置進行柵 格化及劃線。 圖1展示所形成之八個i古、击 有連、,.σ層之光伏打(PV )電 池(圖右側之資料點)及戶斤拟 斤^成之八個無連結層之光伏打 ^池(圖左側之資料點)的 的效率、纟α果。應注意,連結層樣 。口中降低之變化性產生軔合亚认t古 .. ^千均效率,而儘管連結層具有 並非對電子效能有利之精έ曰 、、、日日粒、,Ό構’但最高效率未變化。 圖2展示具有連結層 > 沾 g之·最南效能電池(曲線1 )及無連 、,,。層之最高效能電池(曲綠 曰 為2)之罝子效率量測值。應注音 兩個電池之帶隙_ (根據 收擬合)。然而,存在吸 又之顯者差異’其可表明也仏 減少。 線1之連結層樣品之電子缺陷 貫施例4 31 201201397 使用不鏽鋼箔基板(4 mil)製造pv裝置,其中在结上 沈積Nb及Mo層。在一基板上,藉由在環境溫度下在超純
Ar中在4ΧΗΓ3 mbar壓力下濺鍍商業來源aGS目標來在
Mo表面上沈積連結層。厚度為約2〇〇 nm。接著藉由在
Ar+I^Se (使得3.3%之流量為Hje)中反應性濺鍍ci(}合 金目標(商業來源)來在所有零件上沈冑pACB前驅體材 料。此舉產生具有約3〇Wt%Se之前驅體膜(Se/Cu原子比 為約1.0 ; (In + GaVCu原子比為約u)。濺鍍條件為:扣1〇.3 mbar壓力,超純Ar,環境溫度基板。控制沈積厚度使得平 均膜厚度為約800 nm〇蒸鍍厚“帽(大於12倍量以使得 膜為化學計算量)且在約5饥下對膜堆#進行2()分鐘後 石西化處理。接著進臟CdS及窗層沈積且對裳置進行栅 格牝及劃線。 無連結層之臈呈現極弱黏著性。PACB膜與後接觸之間 存在空隙層。當使用連結層肖,黏著性得到極顯著改良: 在具有連結層之樣品中,χ τ E M分析表明空隙現在實質 至PACB膜自身中。 展不具有連結層之樣品與無連結層 政率比較。無連結層之樣品之資料展示於左側。具有連結 層之樣品之資料展示於右側。應注意具有連結層之樣 最高效率及平均效率實質上較高的程度。 , 實施例5 使用實施例4中描述之技術製造pv裝置,不同之 於條件經修改以比較 扣U降低連結層之厚度之影響及降低 32 201201397 PACB層之厚度之影響。資料展示於圖4、5及6 在圖4中,比較具有5〇 nm連 。 ^ ^ σ層之樣品的效能與具 有200 nm連結層之樣品的效能。 PArR . . 〇 男樣品中覆蓋連結層之 ACB層為8〇〇 nm厚。較薄連結 祥口—私# 捉、較向效率,但所有 樣UD之黏者性均優良。 在圖5中,所有樣品中之連結層為 增馬約50 nrn厚。比較 具有厚度為約45 0 nm之覆蓋PACB屛的接σ t 增的樣品與具有厚度為 約1微米之覆蓋PACB層的樣品。平均而言,較薄MB層 中存在僅約0.5點之輕微效率降低。所有樣品之黏著性均優 良。應注意·在無任何連結層下,約4 $ Λ Γ d 450 nm最終厚度電池 將.可能全部顯示〇 %效率。 在圖6中,比較具有不同厚度(5〇請及2〇〇 連 結層之超帛PACB | (約450 nm厚)。車交薄連結層明顯引起 效率效能改良》 圖4至6中展示之資料產生以下結論: 較薄連結層提供較佳效率結果。 對於超薄PACB前驅體層僅觀測到輕微效率下降(〇.作 點)。 由薄PACB則驅體層引起之效率下降在較薄連結層下 比在較厚連結層下低。 當使用薄(50 nm)連結層時,使用3〇〇 5〇〇 厚pAcB 層(在硒化及退火後量測)產生效率為7%之電池,其為值 得注意的’因為通4預期該薄PACB層將不具功能性。 【圖式簡單說明】 33 201201397 圖1為以上實施例3中提及之圖,其展示八個形成之 具有連結層的光伏打(PV )電池(圖形右側之資料點)及 八個形成之無連結層的光伏打電池(圖形左側之資料點) 的效率結果(y軸)。 圖2為以上實施例3中提及之圖,其展示具有連結層 之最尚效能電池(highest performing ceU )(曲線{)及無 連結層之最高效能電池(曲線2 )的作為入射光波長(nm) 之函數的量子效率量測值(y軸)。 圖3為展示具有連結層之樣品與無連結層之樣品之間 比較效率(y軸)的圖。具有連結層之樣品的資料展示於右 側且無連結層之樣品的資料展示於左側。 圖4為根據連結層厚度之效率(y轴)之單因子分析 (獄,ay analysis ) _,其比較具有5〇 nm連結層之樣品 的效能(左側資料)與具有2〇〇nm連結層之樣品的效能(右 側資料)。最右側為全配對塔基·克拉默(Tukey Kr :0.05) 〇 '入〜f又穴q序y艾為約 腫之覆蓋PACB前驅體層的樣品(左側資料)與 為約1微米之覆蓋PACB層@ 。f \ 層的樣。口(右側貧料)之單因号 率(y軸)的圊’其中兩組樣品均具有約5〇⑽厚之連… 最右側為全配對塔基-克拉默曲線(0.05)。 °
圖6為根據連結層厚度比較包括覆蓋不同厚度(5〇 及200 nm)連結層之超簿pA 。夕〜 【4ΡΑ(:Β層(約450 nm厚度)的 口口之早因子效率(y軸)的 m具有50 nm厚度之連結層 34 201201397 樣品的資料展示於左側。具有200 nm厚度之連結層之樣品 的貢料展不於右側。 【主要元件符號說明】 益 / *»> 35

Claims (1)

  1. 201201397 七、申請專利範圍: 1. 一種製造含硫族元素光吸收結構之方法,其包含以下 步*: a )形成至少包含Cu、In及至少一種硫族元素之第一光 活性膜;及 b )在該第一膜上直接或間接形成第二光活性膜或其前 驅體,該膜至少包含Cu及In ;及 c )使至少該第一膜在有效形成結晶PACB組成物之條 件下經受退火及/或硫化處理,其中該經受步驟在形成該第 二光活性膜或其前驅體之前、期間及/或之後進行。 2 · —種製造含硫族元素光吸收結構之方法,其包含以下 步驟: a )形成至少包含Cu ' In及至少一種硫族元素之第一光 活性膜或其前驅體,其中該形成之至少一部分在低於約 350°C之溫度下進行;及 b )在該第一膜上直接或間接形成第二光活性膜或其前 驅體’其中該第二膜至少包含Cu及In ;及 c)使該第一膜及該第二膜及/或其前驅體中之至少一者 在有效使該第一膜及該第二膜中之至少一者轉化為結晶 PACB組成物之條件下經受退火及/或硫化處理。 3. 如申請專利範圍第丨項或第2項之方法,其中所沈積 之該第一膜具有約5 nm至約200 nm範圍内之厚度。 4. 如申請專利範圍第3項之方法,其中所沈積之該第一 膜具有約1 〇 nm至約50 nm範圍内之厚度。 36 201201397 5.如申清專利範圍第1項或當 飞弟2項之方法,其中所沈積 之該第-膜中(In+Ga+A1)與銅之量的原子比大於卜 6·如申請專利範圍第1項或第2項之方法,其中.所沈積 之该苐一月莫包括相對於所沈積之該第一膜中之 ⑽+In+Ga則約60%至、約100%化學計算量的硫族元素。 7·如申請專利範圍第1項或第2項之方法,其中該第一 膜之大部分在低於約3贼之—或多種溫度下沈積。 8 ·—種光伏打裝置,其包含: a) 基板; b) 在該基板上直接或間接形成之第_ pAcB區域,其 中該第-PACB區域包含Cu、In及至少—種硫族元素且 其中該第—繼區域之至少-主要部分包含如藉由 XTBM所量測尺寸小於⑽nm之晶粒,且該區域之平均厚 度小於約200 nm ;及 c) 在該第- PACB區域上直接或間接形成之第二— 區域,其中該第二PACB區域包含〜^及至少一種硫族 元素·,其中該第一或與該第二區域之組合厚度小於1〇〇〇 nm 〇 9. 一種光伏打裝置,其包含: a)基板; b )在該基板上直接或間接形成之第一 pACB區域其 中遠第一 PACB區域包含Cu、In及至少一種硫族元素,且 其中該第一 PACB區域具有小於約2〇〇 nm之厚度;及 c )在該第一 PACB區域上直接或間接形成之第二pAcB 37 201201397 區域,其中該第二PACB區域包含Cu、In及至d 元素,其中該第二PACB區域具有約200 nm至ϊ 範圍内之厚度;且其中如藉由ΧΤΕΜ所量測,該 區域與該第二PACB區域相比具有較小晶粒尺寸 1 0.如申請專利範圍第9項之裝置,其中該| 該第二區域之總厚度小於約500 nm。 八、圖式: (如次頁) 一種硫族 i) 1000 n m 第一 PACB ο 色一區域與 38
TW100109086A 2010-03-17 2011-03-17 Photoelectronically active, chalcogen-based thin film structures incorporating tie layers TW201201397A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US31484010P 2010-03-17 2010-03-17
US13/047,139 US8969720B2 (en) 2010-03-17 2011-03-14 Photoelectronically active, chalcogen-based thin film structures incorporating tie layers
US13/047,190 US8993882B2 (en) 2010-03-17 2011-03-14 Chalcogenide-based materials and improved methods of making such materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW201201397A true TW201201397A (en) 2012-01-01

Family

ID=43975196

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW100109086A TW201201397A (en) 2010-03-17 2011-03-17 Photoelectronically active, chalcogen-based thin film structures incorporating tie layers
TW100109085A TWI510664B (zh) 2010-03-17 2011-03-17 硫族元素基底材料及製備這類材料之改良方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW100109085A TWI510664B (zh) 2010-03-17 2011-03-17 硫族元素基底材料及製備這類材料之改良方法

Country Status (10)

Country Link
US (4) US8969720B2 (zh)
EP (2) EP2548217B1 (zh)
JP (2) JP5837564B2 (zh)
KR (2) KR20130016281A (zh)
CN (2) CN102893371B (zh)
BR (2) BR112012023255A2 (zh)
MX (2) MX2012010733A (zh)
SG (2) SG184088A1 (zh)
TW (2) TW201201397A (zh)
WO (2) WO2011115894A1 (zh)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170236710A1 (en) * 2007-09-05 2017-08-17 Ascent Solar Technologies, Inc. Machine and process for continuous, sequential, deposition of semiconductor solar absorbers having variable semiconductor composition deposited in multiple sublayers
MX2012013614A (es) * 2010-05-26 2013-03-20 Univ Toledo Estructuras fotovoltaicas que tienen una capa de interfaz de difraccion de luz y metodos para fabricar las mismas.
JP4937379B2 (ja) * 2010-06-11 2012-05-23 昭和シェル石油株式会社 薄膜太陽電池
KR101504343B1 (ko) * 2010-10-15 2015-03-20 한국전자통신연구원 화합물 반도체 태양전지의 제조방법
EP2503589B1 (en) * 2011-03-21 2017-01-11 Sunlight Photonics Inc. Multi-stage formation of thin-films for photovoltaic devices
US9018032B2 (en) * 2012-04-13 2015-04-28 Tsmc Solar Ltd. CIGS solar cell structure and method for fabricating the same
US8809674B2 (en) * 2012-04-25 2014-08-19 Guardian Industries Corp. Back electrode configuration for electroplated CIGS photovoltaic devices and methods of making same
US8809109B2 (en) * 2012-05-21 2014-08-19 Stion Corporation Method and structure for eliminating edge peeling in thin-film photovoltaic absorber materials
US9177876B2 (en) * 2012-08-27 2015-11-03 Intermolecular, Inc. Optical absorbers
WO2014042319A1 (ko) * 2012-09-17 2014-03-20 한국생산기술연구원 Cis/cgs/cigs 박막 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 태양전지
US9112095B2 (en) 2012-12-14 2015-08-18 Intermolecular, Inc. CIGS absorber formed by co-sputtered indium
WO2014095503A1 (de) * 2012-12-20 2014-06-26 Saint-Gobain Glass France Verfahren zur herstellung eines verbindungshalbleiters sowie dünnschichtsolarzelle
US9196768B2 (en) * 2013-03-15 2015-11-24 Jehad A. Abushama Method and apparatus for depositing copper—indium—gallium selenide (CuInGaSe2-CIGS) thin films and other materials on a substrate
FR3006109B1 (fr) * 2013-05-24 2016-09-16 Commissariat Energie Atomique Procede de realisation de la jonction p-n d'une cellule photovoltaique en couches minces et procede d'obtention correspondant d'une cellule photovoltaique.
US20170218498A1 (en) * 2014-07-24 2017-08-03 Agency For Science, Technology And Research Process for depositing metal or metalloid chalcogenides
EP3245312A1 (en) 2015-01-12 2017-11-22 Nuvosun, Inc. High rate sputter deposition of alkali metal-containing precursor films useful to fabricate chalcogenide semiconductors
US20160233322A1 (en) * 2015-02-06 2016-08-11 G-Force Nanotechnology Ltd. Method for fabricating chalcogenide films
CN107924959A (zh) * 2015-08-05 2018-04-17 陶氏环球技术有限责任公司 包括含硫族化物的光伏光吸收剂的光伏装置和相关制造方法
JP7070946B2 (ja) * 2017-04-19 2022-05-18 中建材硝子新材料研究院集団有限公司 薄膜太陽電池用層構造を製造するための方法
CN108305906B (zh) * 2018-02-08 2019-09-03 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 太阳能电池吸收层的制备方法和太阳能电池的制备方法
CN108493768A (zh) * 2018-04-10 2018-09-04 中国科学院半导体研究所 脊型波导结构激光器p型电极的制备方法
CN110649121A (zh) * 2018-06-11 2020-01-03 北京铂阳顶荣光伏科技有限公司 一种太阳能电池吸收层及其制备方法、太阳能电池
KR102295733B1 (ko) * 2018-08-09 2021-08-31 한양대학교 에리카산학협력단 광전기화학 구조체 및 그 제조 방법, 그리고 광전기화학 소자.

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3887650T2 (de) 1987-11-27 1994-08-04 Siemens Solar Ind Lp Herstellungsverfahren einer Dünnschichtsonnenzelle.
US5439575A (en) * 1988-06-30 1995-08-08 Board Of Trustees Of The University Of Illinois Hybrid method for depositing semi-conductive materials
US4915745A (en) 1988-09-22 1990-04-10 Atlantic Richfield Company Thin film solar cell and method of making
US5028274A (en) 1989-06-07 1991-07-02 International Solar Electric Technology, Inc. Group I-III-VI2 semiconductor films for solar cell application
JP2719039B2 (ja) * 1990-09-21 1998-02-25 株式会社富士電機総合研究所 CuInSe▲下2▼系化合物薄膜の形成方法
JPH05234894A (ja) * 1991-12-26 1993-09-10 Fuji Electric Co Ltd カルコパイライト型化合物薄膜の製造方法および製造装置
JPH07258881A (ja) * 1994-03-23 1995-10-09 Yazaki Corp CuInSe2 膜の製造方法
JPH07326577A (ja) 1994-06-01 1995-12-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd カルコパイライト構造半導体薄膜の製造方法
US5674555A (en) * 1995-11-30 1997-10-07 University Of Delaware Process for preparing group Ib-IIIa-VIa semiconducting films
CA2284826C (en) * 1997-04-21 2007-06-05 Davis, Joseph & Negley Preparation of copper-indium-gallium-diselenide precursor films by electrodeposition for fabricating high efficiency solar cells
US6323417B1 (en) 1998-09-29 2001-11-27 Lockheed Martin Corporation Method of making I-III-VI semiconductor materials for use in photovoltaic cells
WO2001037324A1 (en) * 1999-11-16 2001-05-25 Midwest Research Institute A NOVEL PROCESSING APPROACH TOWARDS THE FORMATION OF THIN-FILM Cu(In,Ga)Se¿2?
EP1424735B1 (en) * 2001-07-06 2010-07-28 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method for forming light-absorbing layer
US6974976B2 (en) * 2002-09-30 2005-12-13 Miasole Thin-film solar cells
JP4365638B2 (ja) 2003-07-01 2009-11-18 住友ゴム工業株式会社 タイヤ用の束撚り金属コード、及びそれを用いた空気入りタイヤ
KR101027318B1 (ko) 2003-08-14 2011-04-06 유니버시티 오브 요하네스버그 Ⅰb-ⅲa-ⅵa족 4원 또는 그 이상의 고원 합금 반도체필름 제조 방법
US7605328B2 (en) * 2004-02-19 2009-10-20 Nanosolar, Inc. Photovoltaic thin-film cell produced from metallic blend using high-temperature printing
US7604843B1 (en) * 2005-03-16 2009-10-20 Nanosolar, Inc. Metallic dispersion
US7736940B2 (en) * 2004-03-15 2010-06-15 Solopower, Inc. Technique and apparatus for depositing layers of semiconductors for solar cell and module fabrication
US7833821B2 (en) * 2005-10-24 2010-11-16 Solopower, Inc. Method and apparatus for thin film solar cell manufacturing
US7632701B2 (en) 2006-05-08 2009-12-15 University Of Central Florida Research Foundation, Inc. Thin film solar cells by selenization sulfurization using diethyl selenium as a selenium precursor
US7867551B2 (en) * 2006-09-21 2011-01-11 Solopower, Inc. Processing method for group IBIIIAVIA semiconductor layer growth
US20090050208A1 (en) * 2006-10-19 2009-02-26 Basol Bulent M Method and structures for controlling the group iiia material profile through a group ibiiiavia compound layer
US20080105542A1 (en) * 2006-11-08 2008-05-08 Purdy Clifford C System and method of manufacturing sputtering targets
DE102006055662B3 (de) * 2006-11-23 2008-06-26 Gfe Metalle Und Materialien Gmbh Beschichtungswerkstoff auf Basis einer Kupfer-Indium-Gallium-Legierung, insbesondere zur Herstellung von Sputtertargets, Rohrkathoden und dergleichen
DE102006057068B3 (de) 2006-11-29 2008-05-15 Hahn-Meitner-Institut Berlin Gmbh Reaktives Magnetron-Sputtern zur großflächigen Abscheidung von Chalkopyrit-Absorberschichten für Dünnschichtsolarzellen
US8197703B2 (en) * 2007-04-25 2012-06-12 Solopower, Inc. Method and apparatus for affecting surface composition of CIGS absorbers formed by two-stage process
US20080289953A1 (en) 2007-05-22 2008-11-27 Miasole High rate sputtering apparatus and method
WO2009051862A2 (en) 2007-06-19 2009-04-23 Van Duren Jeroen K J Semiconductor thin films formed from non-spherical particles
US8258001B2 (en) * 2007-10-26 2012-09-04 Solopower, Inc. Method and apparatus for forming copper indium gallium chalcogenide layers
US8779283B2 (en) * 2007-11-29 2014-07-15 General Electric Company Absorber layer for thin film photovoltaics and a solar cell made therefrom
JP2009231744A (ja) * 2008-03-25 2009-10-08 Showa Denko Kk I−iii−vi族カルコパイライト型薄膜系太陽電池およびその製造方法
WO2011040272A1 (ja) * 2009-09-29 2011-04-07 京セラ株式会社 光電変換装置
EP2519977A4 (en) 2009-12-28 2016-05-18 Nanosolar Inc COST-EFFECTIVE, USING A MODIFICATOR OF CHALKOGENIZATION
WO2011108033A1 (ja) * 2010-03-05 2011-09-09 株式会社 東芝 化合物薄膜太陽電池及びその製造方法
CN101768729B (zh) * 2010-03-05 2012-10-31 中国科学院上海硅酸盐研究所 磁控溅射法制备铜铟镓硒薄膜太阳电池光吸收层的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2548218A1 (en) 2013-01-23
MX2012010733A (es) 2012-12-17
BR112012023255A2 (pt) 2016-05-17
BR112012023397A2 (pt) 2016-06-07
TW201139716A (en) 2011-11-16
JP2013522159A (ja) 2013-06-13
CN102893370B (zh) 2015-12-16
JP5837564B2 (ja) 2015-12-24
KR20130016283A (ko) 2013-02-14
WO2011115887A1 (en) 2011-09-22
EP2548217A1 (en) 2013-01-23
WO2011115894A1 (en) 2011-09-22
KR101761098B1 (ko) 2017-07-25
JP5956418B2 (ja) 2016-07-27
SG184087A1 (en) 2012-10-30
US20110253219A1 (en) 2011-10-20
US20170263797A1 (en) 2017-09-14
EP2548217B1 (en) 2017-04-19
CN102893371B (zh) 2016-09-28
TWI510664B (zh) 2015-12-01
KR20130016281A (ko) 2013-02-14
SG184088A1 (en) 2012-10-30
US20110226336A1 (en) 2011-09-22
US9911887B2 (en) 2018-03-06
JP2013522910A (ja) 2013-06-13
CN102893370A (zh) 2013-01-23
US20150179860A1 (en) 2015-06-25
MX2012010732A (es) 2013-04-03
US8969720B2 (en) 2015-03-03
CN102893371A (zh) 2013-01-23
US8993882B2 (en) 2015-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW201201397A (en) Photoelectronically active, chalcogen-based thin film structures incorporating tie layers
JP5748787B2 (ja) 太陽電池及びその製造方法
JP6096790B2 (ja) 光電池のための導電性基材
KR101583026B1 (ko) Czts계 태양전지용 박막의 제조방법
JP2016502759A (ja) Cigs光起電力デバイス用モリブデン基板
KR20160003198A (ko) 광기전력 전지 또는 모듈용 후방 접촉 기판
KR20130016528A (ko) 태양전지용 CZT(S,Se)계 박막의 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 CZT(S,Se)계 박막
TW201222845A (en) Photoelectric conversion device
KR101542343B1 (ko) 박막 태양전지 및 이의 제조방법
CN107078180B (zh) 一种光伏电池及其制造方法
Islam et al. Effect of deposition power in fabrication of highly efficient CdS: O/CdTe thin film solar cell by the magnetron sputtering technique
JP5421752B2 (ja) 化合物半導体太陽電池
JP5881717B2 (ja) 太陽電池及びその製造方法
KR101807118B1 (ko) 등급 크기 및 S:Se 비율을 갖는 광전 소자
KR102042657B1 (ko) 박막 태양전지 및 이의 제조방법
Kim et al. Effect of pre-annealing on Cu2ZnSnSe4 thin-film solar cells prepared from stacked Zn/Cu/Sn metal precursors
KR101072101B1 (ko) 태양전지 및 이의 제조방법
KR20190010483A (ko) Cigs 박막 태양전지의 제조방법 및 이의 방법으로 제조된 cigs 박막 태양전지
WO2015046876A2 (ko) 3차원 p-n접합구조 태양전지 및 이의 제조방법
JP2017191901A (ja) 化合物薄膜太陽電池及びその製造方法
KR102212042B1 (ko) 원자층 증착법으로 형성된 버퍼층을 포함하는 태양전지 및 이의 제조방법
Regmi et al. Unravelling the intricacies of selenization in sequentially evaporated Cu (In, Ga) Se2 Thin film solar cells on flexible substrates
WO2016132637A1 (ja) Cigs太陽電池およびその製造方法
JP2011099059A (ja) 化合物半導体薄膜作製用インク、そのインクを用いて得た化合物半導体薄膜、その化合物半導体薄膜を備える太陽電池、及びその太陽電池の製造方法
Arredondo et al. Study of electrical and morphological properties of AgInSe 2 thin films grown by co-evaporation