RU2550183C2 - Способ изготовления устройства, содержащего по меньшей мере один перемещаемый рабочий элемент, а также такое устройство - Google Patents

Способ изготовления устройства, содержащего по меньшей мере один перемещаемый рабочий элемент, а также такое устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2550183C2
RU2550183C2 RU2012136435/05A RU2012136435A RU2550183C2 RU 2550183 C2 RU2550183 C2 RU 2550183C2 RU 2012136435/05 A RU2012136435/05 A RU 2012136435/05A RU 2012136435 A RU2012136435 A RU 2012136435A RU 2550183 C2 RU2550183 C2 RU 2550183C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
wall
housing
support element
flexible part
Prior art date
Application number
RU2012136435/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012136435A (ru
Inventor
Нан ЛИ
ВРИС Бертеле Хендрик ДЕ
Грегориус ЗВАРТС
Original Assignee
Конинклейке Филипс Электроникс Н.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Конинклейке Филипс Электроникс Н.В. filed Critical Конинклейке Филипс Электроникс Н.В.
Publication of RU2012136435A publication Critical patent/RU2012136435A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2550183C2 publication Critical patent/RU2550183C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14754—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles being in movable or releasable engagement with the coating, e.g. bearing assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • H01H13/88—Processes specially adapted for manufacture of rectilinearly movable switches having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
    • B29L2031/466—Keypads, keytops
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/002—Actuators integral with membrane
    • H01H2221/006—Adhesive
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00—Actuators
    • H01H2221/036—Return force
    • H01H2221/044—Elastic part on actuator or casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00—Manufacturing
    • H01H2229/044—Injection moulding
    • H01H2229/047—Preformed layer in mould
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству и к способу его изготовления. В способе изготовления устройства пленку помещают в пресс-форму и по меньшей мере один полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку корпуса, приклеивающуюся к пленке. Перемещаемый рабочий элемент содержит по меньшей мере гибкую часть пленки, продолжающуюся над отверстием в стенке корпуса. Пленку вставляют в пресс-форму, после чего полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку корпуса с отверстием и образовать опорный элемент, расположенный в отверстии. Между опорным элементом и стенкой корпуса предусмотрен зазор. Опорный элемент по меньшей мере в крайней области рядом с зазором приклеивается к пленке с уменьшенной силой адгезии по сравнению с силой адгезии между стенкой корпуса и пленкой. После извлечения устройства из пресс-формы опорный элемент и гибкую часть пленки взаимно отсоединяют на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии. Изобретение обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик изделия. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления устройства, содержащего по меньшей мере один перемещаемый рабочий элемент, в котором пленку помещают в пресс-форму и по меньшей мере один полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку корпуса, приклеивающуюся к пленке, причем упомянутый перемещаемый рабочий элемент содержит по меньшей мере гибкую часть пленки, продолжающуюся над отверстием в стенке корпуса, причем пленку вставляют в пресс-форму, после чего упомянутый по меньшей мере один полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку корпуса с отверстием и образовать опорный элемент, расположенный в отверстии, причем между опорным элементом и стенкой корпуса предусмотрен зазор.
Изобретение относится к устройству, содержащему по меньшей мере один перемещаемый рабочий элемент, причем упомянутое устройство содержит пленку и стенку корпуса, приклеивающуюся к пленке в результате литьевого прессования в пресс-форме, при этом упомянутый перемещаемый рабочий элемент содержит по меньшей мере гибкую часть пленки, продолжающуюся над отверстием в стенке корпуса, причем опорный элемент расположен в отверстии, и между опорным элементом и стенкой корпуса расположен зазор, причем опорный элемент приклеивается к гибкой части пленки рядом с центральной областью опорного элемента, в то время как в крайней области опорного элемента рядом с зазором опорный элемент не соединен с гибкой частью пленки.
Уровень техники
Используя такой способ, который известен из US 6752946 В2, такое устройство изготавливают посредством литьевого прессования с вкладышем. Сначала гибкую пленку вставляют в пресс-форму. Во время процесса прессования полимер нагревают, превращают в жидкость и впрыскивают в пресс-форму с одной стороны пленки. После впрыскивания полимера и придания ему требуемой формы полимер охлаждают и отверждают, чтобы образовать стенку корпуса. Когда полимер превращается из горячей жидкости в холодную твердую стенку корпуса, общий объем полимера уменьшается; степень уменьшения общего объема полимера характеризуется коэффициентом сжатия. Во время литьевого прессования полимер будет приклеиваться к пленке. После процесса литьевого прессования в зоне, где находится полимер, пленка будет подвергаться усадке вместе с полимером. На месте отверстия, где полимер отсутствует, гибкая часть пленки, продолжающаяся над отверстием, не нагревается в такой же степени, как полимер, и почти не будет подвергаться усадке после процесса литьевого прессования. В результате объединения пленки и полимерной стенки корпуса, которые подвергаются сжатию, и гибкой части пленки, продолжающейся над отверстием, которая почти не подверглась усадке, данная гибкая часть будет превращаться в куполообразную выпуклость.
Недостатком данного известного устройства является то, что такая куполообразная выпуклость приводит к неровной поверхности пленки. Кроме того, необходимо принимать дополнительные меры, для того чтобы обеспечить использование куполообразной выпуклости в качестве перемещаемого рабочего элемента и гарантировать надлежащее ощущение нажатия.
В US 5679304 А раскрыт способ изготовления кнопки панели, включающий создание пресс-формы, включающей перемещаемую пресс-форму, образующую полость, стержневую пресс-форму, содержащую направляющую, литник и затвор, и неподвижную пресс-форму, содержащую литник. В нижней части полости предусмотрено полое пространство, в котором образуется нажимная кнопка. Пластмассовый лист вставляют в полость и образуют на нижней стороне стержневой пресс-формы выступающий участок. Две полые коаксиальные прокладки соединены друг с другом, одна для образования выпуклости, другая для образования упругого рычажка. Пластмассовый лист вводят в полость и размещают между перемещаемой пресс-формой и стержневой пресс-формой. Пластмассовый лист содержит участок расцепления в положении, где должна быть образована нажимная кнопка. Расплавленный полимерный материал впрыскивают в полость через направляющую, литник и затвор. Образованная таким образом кнопка панели включает в себя нажимную кнопку на пластмассовом листе.
В JP 9167539 А раскрыта плоская панель с кнопкой, в которой гибкий лист прикреплен к задней поверхности полимерной пластины, образующей отверстие в нижней части. Пусковая кнопка образована посредством раскрытия гибкого листа от отверстия, при этом кольцевая гибкая часть, которая не должна быть прикреплена к полимерной пластине, образуется на периферийном краю кнопочной части гибкого листа. На обратной поверхности кнопочной части гибкого материала образуется опорный материал.
Сущность изобретения
Целью изобретения является создание способа изготовления устройства с перемещаемым рабочим элементом, который выполнен с возможностью удобного нажатия, при этом пленка имеет ровную поверхность благодаря равномерной усадке пленки.
В соответствии с изобретением данная цель достигается посредством способа, упомянутого в начальных абзацах, в котором опорный элемент, по меньшей мере в крайней области рядом с зазором, приклеивается к пленке с уменьшенной силой адгезии по сравнению с силой адгезии между стенкой корпуса и пленкой, причем после извлечения устройства из пресс-формы опорный элемент и гибкая часть пленки взаимно отсоединяются на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии.
Во время литьевого прессования пленка будет приклеиваться к стенке корпуса, а также к опорному элементу. В результате усадки стенки корпуса и опорного элемента, пленка будет также подвергаться усадке. Усадка сжатия будет меньше только в месте зазора. Однако поскольку зазор может быть относительно малым, будет получена относительно равномерная усадка пленки, обеспечивающая оптимальный визуальный результат.
Посредством отсоединения пленки и участка с уменьшенной силой адгезии пленка и крайняя область разделяются. Гибкая часть пленки выполнена с возможностью перемещения относительно стенки корпуса.
Во время процесса литьевого прессования опорный элемент предпочтительно приклеивается с относительно большой силой адгезии к гибкой части пленки рядом с центральной областью опорного элемента, причем опорный элемент совместно с гибкой частью пленки образует рабочий элемент. Гибкая часть пленки позволит опорному элементу перемещаться относительно стенки корпуса.
Вариант осуществления способа в соответствии с изобретением отличается тем, что опорный элемент и гибкая часть пленки взаимно отсоединяются на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии посредством перемещения рабочего элемента относительно стенки корпуса.
Когда нажимают на рабочий элемент, он будет перемещаться относительно стенки корпуса вследствие гибкости гибкой части пленки. Опорный элемент и гибкая часть пленки будут взаимно отсоединяться на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии. Предпочтительно сила адгезии устраняется сразу, как только рабочий элемент перемещают на минимальное расстояние, равное, например, 1 мм.
Другой вариант осуществления способа в соответствии с изобретением отличается тем, что опорный элемент и гибкая часть пленки взаимно отсоединяются на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии посредством нагревания устройства.
После отверждения стенки корпуса и опорного элемента устройство снова нагревают, например, до 60 градусов в течение примерно 24 часов, в результате чего опорный элемент и гибкая часть пленки взаимно отсоединяются.
Другой вариант осуществления способа в соответствии с изобретением отличается тем, что опорный элемент приклеивается к гибкой части пленки рядом с центральной областью опорного элемента с силой адгезии, такой же, как сила адгезии между пленкой и стенкой корпуса.
После устранения силы адгезии между гибкой частью пленки и крайней областью опорного элемента опорный элемент будет оставаться соединенным с гибкой пленкой в центральной области. Опорный элемент и гибкая часть совместно образуют перемещаемый рабочий элемент. Когда нажимают на рабочий элемент, гибкая часть пленки может деформироваться между стенками отверстия и центральной областью опорного элемента, и опорный элемент будет перемещаться относительно стенки корпуса. Посредством увеличения или уменьшения крайней области можно уменьшить или увеличить расстояние, на которое может быть перемещен опорный элемент, на величину, которая обеспечивает легкое нажатие на перемещаемый рабочий элемент.
Другой вариант осуществления способа в соответствии с изобретением отличается тем, что крайняя область опорного элемента приклеивается к гибкой части пленки посредством полуадгезива, обеспечивающего упомянутую уменьшенную силу адгезии.
Такой полуадгезив обеспечивает адгезию между гибкой частью и крайней областью, благодаря которой пленка будет вынуждена подвергаться усадке вместе с полимером стенки корпуса, когда жидкий полимер отверждается. После процесса прессования, благодаря уменьшенной силе адгезии, соединение между крайней областью опорного элемента и гибкой частью пленки посредством полуадгезива может быть легко разорвано, чтобы обеспечить перемещение гибкой части пленки относительно стенки корпуса.
Другой вариант осуществления способа в соответствии с изобретением отличается тем, что полуадгезив содержит слой краски с сетчатой структурой, такой как Proell PUR-ZK, XWR, N2K.
Такой полуадгезив обеспечивает уменьшенную силу адгезии между гибкой частью пленки и крайней областью опорного элемента, причем упомянутая сила адгезии достаточно большая, чтобы обеспечить принудительную усадку пленки вместе с опорным элементом, и достаточно малая, чтобы обеспечить расцепление соединения между гибкой частью и крайней областью после процесса прессования. При использовании такого полуадгезива пленке можно одновременно придать цвет краски.
Другой вариант осуществления способа в соответствии с изобретением отличается тем, что пленка содержит полуадгезив также и в по меньшей мере части зазора.
Это позволяет гарантировать, что край опорного элемента будет всегда находиться рядом с частью пленки, содержащей полуадгезив, даже если пленка не очень аккуратно размещена в пресс-форме.
Другой целью изобретения является создание устройства с перемещаемым рабочим элементом, который выполнен с возможностью удобного нажатия, при этом пленка имеет ровную поверхность вследствие практически равномерной усадки пленки.
В соответствии с изобретением данная цель достигается посредством устройства, упомянутого в начальных абзацах, в котором полуадгезив находится на крайней области опорного элемента или на гибкой части пленки на участке, противоположном крайней области опорного элемента.
Опорный элемент вместе с гибкой частью образует перемещаемый рабочий элемент. Когда нажимают на рабочий элемент, гибкая часть пленки может деформироваться между стенкой отверстия и центральной областью опорного элемента, и опорный элемент будет перемещаться относительно стенки корпуса. Поскольку крайняя область не соединена с гибкой частью пленки, крайняя область не будет препятствовать деформации пленки. Однако в результате наличия полуадгезива на крайней области опорного элемента и/или на гибкой части пленки на участке, противоположном крайней области опорного элемента, во время литьевого прессования крайняя область приклеивается к пленке с уменьшенной силой адгезии по сравнению с силой адгезии между стенкой корпуса и пленкой. Полуадгезив используется как адгезив во время литьевого прессования. Благодаря данной уменьшенной силе адгезии, гибкая часть пленки, противоположная крайней области, сжимается вместе со сжатием опорного элемента. После извлечения устройства из пресс-формы опорный элемент и гибкая часть пленки взаимно отсоединяются на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии, чтобы позволить опорному элементу перемещаться относительно стенки корпуса. После взаимного отсоединения гибкой части пленки и крайней области опорного элемента остатки полуадгезива остаются на крайней области и/или на гибкой части, но уже не действуют как адгезив.
Другой вариант выполнения устройства в соответствии с изобретением отличается тем, что опорный элемент имеет цилиндрическую форму, а крайняя область опорного элемента является кольцеобразной и расположена концентрично относительно опорного элемента.
Таким образом, получается круглый перемещаемый опорный элемент. Однако можно также реализовать отверстия и опорные элементы, имеющие другие формы.
Другой вариант выполнения устройства в соответствии с изобретением отличается тем, что опорный элемент и стенка корпуса соединены друг с другом посредством перемычки.
Такая перемычка позволяет легко образовать опорный элемент совместно со стенкой корпуса посредством литьевого прессования, при этом стенка корпуса и опорный элемент выполнены из одного полимера. Жидкий полимер будет перетекать в пресс-форму из части пресс-формы, образующей стенку корпуса, через часть пресс-формы, образующую перемычку, в часть формы, образующую опорный элемент.
Другой вариант выполнения устройства в соответствии с изобретением отличается тем, что стенка корпуса и центральная область опорного элемента обе приклеиваются к пленке посредством адгезива.
Адгезив наносят на пленку, чтобы обеспечить прочное приклеивание пленки и полимера друг к другу во время процесса литьевого прессования. Такой адгезив обеспечивает относительно большую силу адгезии между пленкой и стенкой корпуса и между пленкой и центральной областью опорного элемента.
Другой вариант выполнения устройства в соответствии с изобретением отличается тем, что устройство представляет собой бытовой электроприбор, предпочтительно ручной бытовой электроприбор, более предпочтительно электробритву.
Такое устройство будет иметь цельный крайний вид и будет визуально гладким и водонепроницаемым у рабочего элемента.
Краткое описание чертежей
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на чертежи, на которых
Фиг.1А представляет собой вид снизу устройства в соответствии с изобретением,
Фиг.1В представляет собой поперечное сечение устройства, которое показано на фиг.1А.
На чертежах одинаковые детали обозначены одинаковыми ссылочными позициями.
Подробное описание вариантов осуществления
На фиг.1А и 1В показано устройство 1 в соответствии с изобретением, содержащее пленку 2 и полимерную стенку 3 корпуса, постоянно приклеенную к пленке 2 с относительно большой силой адгезии посредством адгезива 4. Стенка 3 корпуса содержит по меньшей мере одно сквозное отверстие 5 с диаметром Dh. В сквозном отверстии 5 расположен цилиндрический опорный элемент 6 с диаметром De, причем диаметр Dh больше, чем диаметр De. Опорный элемент 6 выполнен из того же полимера, что и стенка 3 корпуса. Опорный элемент 6 имеет толщину, которая меньше толщины стенки 3 корпуса. Опорный элемент 6 расположен концентрично относительно сквозного отверстия 5. Между опорным элементом 6 и стенками сквозного отверстия 5 имеется зазор 7 с шириной 0,5*( Dh - De). Пленка 2 продолжается над сквозным отверстием 5 и приклеивается к опорному элементу 6 посредством адгезива 4. Адгезив 4 расположен в центральной области 8 опорного элемента 6, имеющей диаметр Di. Пленка 2 приклеивается к опорному элементу 6 в крайней области 9 за пределами центральной области 8 посредством полуадгезива 10, обеспечивающего уменьшенную силу адгезии по сравнению с силой адгезии между пленкой 2 и стенкой 3 корпуса и между пленкой 2 и центральной областью 8 опорного элемента 6. Полуадгезив 10 также нанесен на пленку 2 в зазоре 7 и продолжается до стенок сквозного отверстия 5. Внешний диаметр Do окружности полуадгезива 10 примерно равен диаметру Dh. Полуадгезив содержит слой краски с сетчатой структурой, такой как Proell PUR-ZK, XWR, N2K, обеспечивающий принудительную усадку пленки 2 вместе с жидким полимером во время литьевого прессования и во время охлаждения, чтобы образовать плоскую поверхность пленки 2.
После охлаждения, гибкая пленка 2, продолжающаяся над сквозным отверстием 5, совместно с опорным элементом 6 может быть использована в качестве перемещаемого рабочего элемента. Полуадгезив 10 обладает такими свойствами, что когда на пленку 2 и опорный элемент 6 нажимают в направлении, указанном стенкой Р1, опорный элемент 6 высвобождается от пленки 2 в крайней области 9. После первого перемещения опорного элемента 6 на некоторое минимальное расстояние, равное, например, 1 мм, опорный элемент 6 будет приклеиваться к пленке 2 только в центральной области 8 посредством адгезива 4 с относительно большой силой адгезии, обеспечивая достаточное перемещение гибкой части пленки 2 при оказании надавливающего усилия на перемещаемый рабочий элемент. Усилие, требующееся для перемещения опорного элемента 6, и расстояние, на которое может быть перемещен опорный элемент 6, зависит, помимо прочего, от диаметра Di центральной области 8.
Диаметр Di предпочтительно находится в пределах 5-8 мм. Диаметр Do всегда больше, чем диаметр Di, и предпочтительно находится в пределах 15-25 мм.
Можно также взаимно отсоединять гибкую часть пленки и крайнюю область опорного элемента посредством нагревания устройства, после того как он извлечен из пресс-формы, используемой для литьевого прессования.
Устройство 1 может быть использовано для изготовления любого бытового электроприбора, например ручных электроприборов, таких как электробритвы с перемещаемым рабочим элементом.
Отверстие 5 и опорный элемент 6 могут иметь другие формы, например прямоугольную или эллиптическую.
Возможно также, что опорный элемент 6 изготовлен из другого полимера, отличающегося от полимера стенки 3 корпуса.
Возможно также, что опорный элемент 6 имеет толщину, которая равна или больше толщины стенки 3 корпуса.
Можно также соединить стенку корпуса и опорный элемент посредством перемычки, имеющей ширину, например, 3 мм, что упрощает изготовление устройства посредством литьевого прессования.
Можно также не использовать адгезив 4, а приклеивать полимерную стенку 3 корпуса прямо к пленке 2.
Необходимо отметить, что диаметр Do полуадгезива 10 может быть также меньше, чем диаметр Dh сквозного отверстия 5, и может быть даже равен диаметру De опорного элемента 6. Возможно также, что диаметр Do полуадгезива 10 немного больше, чем диаметр Dh сквозного отверстия 5. Однако предпочтительно Dh > Do > De > Di.
Другие изменения в раскрытых вариантах осуществления могут быть очевидны и осуществлены специалистами в данной области техники при практической реализации заявленного изобретения, на основании изучения чертежей, описания и прилагаемой формулы изобретения. В формуле изобретения слово «содержащий» не исключает других элементов и этапов, а термины, используемые в единственном числе, не исключают множества. Тот факт, что некоторые меры изложены в разных зависимых пунктах формулы изобретения, не исключает возможности эффективного использования сочетания данных мер. Любые ссылочные позиции в формуле изобретения не должны рассматриваться как ограничивающие его объем.

Claims (13)

1. Способ изготовления устройства (1), содержащего по меньшей мере один перемещаемый рабочий элемент, в котором пленку (2) помещают в пресс-форму, и по меньшей мере один полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку (3) корпуса, приклеивающуюся к пленке (2), причем упомянутый перемещаемый рабочий элемент содержит по меньшей мере гибкую часть пленки (2), продолжающуюся над отверстием (5) в стенке (3) корпуса, при этом пленку вставляют в пресс-форму, после чего упомянутый по меньшей мере один полимер впрыскивают в пресс-форму, чтобы образовать стенку (3) корпуса с отверстием и образовать опорный элемент (6), расположенный в отверстии (5), и при этом между опорным элементом (6) и стенкой (3) корпуса предусмотрен зазор (7), отличающийся тем, что опорный элемент (6), по меньшей мере в крайней области (9) рядом с зазором (7), приклеивают к пленке (2) с уменьшенной силой адгезии по сравнению с силой адгезии между стенкой (3) корпуса и пленкой (2) и после извлечения устройства из пресс-формы опорный элемент (6) и гибкую часть пленки (2) взаимно отсоединяют на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорный элемент (6) и гибкая часть пленки (2) взаимно отсоединяют на участке с упомянутой уменьшенной силой адгезии посредством перемещения рабочего элемента относительно стенки (3) корпуса.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорный элемент (6) и гибкую часть пленки (2) взаимно отсоединяют на участке с уменьшенной силой адгезии посредством нагревания устройства (1).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что опорный элемент (6) приклеивают к гибкой части пленки (2) рядом с центральной областью (8) опорного элемента (6) с силой адгезии, равной силе адгезии между пленкой и стенкой (3) корпуса.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что крайнюю область (9) опорного элемента (6) приклеивают к гибкой части пленки (2) посредством полуадгезива (10), обеспечивающего упомянутую уменьшенную силу адгезии.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что полуадгезив (10) содержит слой краски с сетчатой структурой, такой как Proell PUR-ZK, XWR, N2K.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что пленка (2) содержит полуадгезив (10) также и в по меньшей мере части зазора (7).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что стенка (3) корпуса и опорный элемент (6) выполнены из одного полимера.
9. Устройство (1), изготовленное в соответствии со способом по любому из предыдущих пунктов, причем упомянутое устройство (1) содержит по меньшей мере один перемещаемый рабочий элемент и содержит пленку (2) и стенку (3) корпуса, приклеенную к пленке (2), причем перемещаемый рабочий элемент содержит по меньшей мере гибкую часть пленки (2), продолжающуюся над отверстием (5) в стенке (3) корпуса, при этом опорный элемент (6) расположен в отверстии (5), между опорным элементом (6) и стенкой (3) корпуса расположен зазор (7) и опорный элемент (6) приклеен к гибкой части пленки (2) рядом с центральной областью (8) опорного элемента (6), в то время как в крайней области (9) опорного элемента (6) рядом с зазором (7) опорный элемент (6) не соединен с гибкой частью пленки (2), отличающееся тем, что полуадгезив (10) расположен на крайней области (9) опорного элемента (6) и/или на гибкой части пленки (2) на участке, противоположном крайней области (9) опорного элемента (6).
10. Устройство (1) по п.9, отличающееся тем, что опорный элемент (6) имеет цилиндрическую форму и крайняя область (9) опорного элемента (6) является кольцеобразной и концентрично расположена относительно опорного элемента (6).
11. Устройство (1) по п.9, отличающееся тем, что опорный элемент (6) и стенка (3) корпуса соединены друг с другом посредством перемычки.
12. Устройство (1) по п.9, отличающееся тем, что стенка (3) корпуса и центральная область (8) опорного элемента (6) обе приклеены к пленке (2) посредством адгезива (4).
13. Устройство (1) по п.9, отличающееся тем, что устройство (1) представляет собой бытовой электроприбор, предпочтительно ручной бытовой электроприбор и более предпочтительно электробритву.
RU2012136435/05A 2010-01-25 2011-01-20 Способ изготовления устройства, содержащего по меньшей мере один перемещаемый рабочий элемент, а также такое устройство RU2550183C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10151570A EP2347880A1 (en) 2010-01-25 2010-01-25 A method for producing a device comprising at least one displaceable operating member as well as such a device
EP10151570.8 2010-01-25
PCT/IB2011/050255 WO2011089560A1 (en) 2010-01-25 2011-01-20 A method of producing a device comprising at least one displaceable operating member as well as such a device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012136435A RU2012136435A (ru) 2014-03-10
RU2550183C2 true RU2550183C2 (ru) 2015-05-10

Family

ID=42269733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012136435/05A RU2550183C2 (ru) 2010-01-25 2011-01-20 Способ изготовления устройства, содержащего по меньшей мере один перемещаемый рабочий элемент, а также такое устройство

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9126359B2 (ru)
EP (2) EP2347880A1 (ru)
JP (2) JP5872485B2 (ru)
KR (1) KR101830052B1 (ru)
CN (1) CN102741031B (ru)
BR (1) BR112012018099B1 (ru)
CA (1) CA2787723A1 (ru)
RU (1) RU2550183C2 (ru)
WO (1) WO2011089560A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6965871B2 (ja) * 2018-12-26 2021-11-10 株式会社デンソー 樹脂部品及びその製造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06325656A (ja) * 1993-05-11 1994-11-25 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 電器部品用パネルボタンの製造方法及びそのパネルボタン
JPH06328506A (ja) * 1993-05-26 1994-11-29 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 電器部品用パネルボタンの製造方法及びそのパネルボタン
US5679304A (en) * 1994-02-04 1997-10-21 Yoshida Industry Co., Ltd. Method of making a push button which is unbonded to a panel cover
JP2000100277A (ja) * 1998-09-25 2000-04-07 Jsr Corp キーボードスイッチとその製造方法
RU2199439C2 (ru) * 1996-10-31 2003-02-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Способ и пресс-формы для литья под давлением пластмассовой детали в упаковочном листовом материале

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3760137A (en) * 1970-10-05 1973-09-18 Alps Electric Co Ltd Matrix push-button switch
US3908100A (en) * 1974-03-25 1975-09-23 Gen Signal Corp Touch blend smooth surface switch assembly
US3978297A (en) * 1975-03-31 1976-08-31 Chomerics, Inc. Keyboard switch assembly with improved pushbutton and associated double snap acting actuator/contactor structure
DE3006592A1 (de) * 1980-02-22 1981-08-27 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Tastschalter
JPS56128523A (en) * 1980-03-11 1981-10-08 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method of producing keyboard switch
US4439647A (en) * 1982-07-14 1984-03-27 Nick Calandrello Touchpad keyboard
US4681987A (en) * 1983-01-11 1987-07-21 Canon Kabushiki Kaisha Electronic equipment having a key input function
JPS61140009A (ja) * 1984-12-12 1986-06-27 信越ポリマ−株式会社 押釦スイツチ
JPH0320979Y2 (ru) * 1984-12-28 1991-05-08
JPS63202026U (ru) * 1987-06-17 1988-12-27
JPH04152986A (ja) * 1990-10-16 1992-05-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd 洗濯機の操作板
JPH0794137B2 (ja) * 1991-02-08 1995-10-11 大成プラス株式会社 押ボタンとその製造方法
JP2517490B2 (ja) 1991-02-28 1996-07-24 日本写真印刷株式会社 装飾フィルム付き成形品の製造方法
JP2630693B2 (ja) * 1991-06-13 1997-07-16 日本写真印刷株式会社 メンブレンスイッチ用部材の製造方法
US5273416A (en) 1991-09-24 1993-12-28 Polystar Packaging, Incorporated Apparatus for making an injection molded frame having a panel insert
JP3150830B2 (ja) * 1993-09-24 2001-03-26 日本写真印刷株式会社 透明部を有する樹脂成形品とその製造方法
JPH07239992A (ja) * 1994-02-28 1995-09-12 Nohmi Bosai Ltd 火災報知設備用機器などのスイッチ機構
US5491314A (en) * 1994-08-11 1996-02-13 Whirlpool Corporation Flat high temperature membrane switch display window
JP3442177B2 (ja) * 1995-02-14 2003-09-02 吉田工業株式会社 シートボタンパネル形成方法
DE29506218U1 (de) 1995-04-05 1995-06-14 Spiering, Karl-Heinrich, 23847 Rethwisch Informationstableau
JP2699936B2 (ja) * 1995-06-06 1998-01-19 日本電気株式会社 複合成形体の製造方法
JPH0935571A (ja) * 1995-07-14 1997-02-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 照光式スイッチユニット
JPH0992081A (ja) * 1995-09-27 1997-04-04 Nissha Printing Co Ltd メンブレンスイッチ用表面パネル
JPH09167539A (ja) * 1995-12-18 1997-06-24 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> シートボタンパネル及びシートボタンパネル形成方法
US5952630A (en) * 1996-09-11 1999-09-14 Textron Automotive Company Inc. Armrest electrical switch array
US6752946B2 (en) 1996-09-27 2004-06-22 Nissha Printing Co., Ltd. Cellular phone top cover and method of manufacturing the cellular phone top cover
JPH11232963A (ja) * 1998-02-13 1999-08-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd パネルスイッチ用可動接点体およびそれを用いたパネルスイッチ
JPH11329139A (ja) * 1998-05-18 1999-11-30 Nissha Printing Co Ltd シリコーンゴムキーパッドとその製造方法
FR2786604B1 (fr) * 1998-11-30 2001-01-05 Aries Ind Structure Procede de realisation d'un clavier et clavier ainsi obtenu
JP3003934B1 (ja) * 1999-03-30 2000-01-31 日本写真印刷株式会社 インサ―ト材とインサ―ト成形品の製造方法
JP2000306457A (ja) * 1999-04-20 2000-11-02 Hoshi Seisakusho:Kk プラスチック成形銘板
KR100359519B1 (ko) * 2000-03-16 2002-10-31 주식회사 동남 실리콘 키패드 일체형 통신기기용 전면 커버
JP3642715B2 (ja) * 2000-04-17 2005-04-27 信越ポリマー株式会社 押ボタンスイッチ構造体
EP1511612B1 (en) * 2002-06-07 2007-04-11 Intier Automotive Inc. Multi-shot injection molding method for manufacturing an interior vehicular trim component
US7151237B2 (en) * 2003-01-31 2006-12-19 Neeco-Tron, Inc. Control housing and method of manufacturing same
WO2004088694A1 (en) * 2003-04-03 2004-10-14 Danfoss Drives A/S A cover for a push button switch
US6737596B1 (en) * 2003-05-08 2004-05-18 Lear Corporation Integrated switch bank
US7717620B2 (en) * 2004-06-11 2010-05-18 Sonoco Development, Inc. Flexible packaging structure with a built-in opening and reclose feature, and method for making same
DE102004055416C5 (de) 2004-11-17 2008-08-21 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Kraftfahrzeug-Innenverkleidungsteil und Verfahren zur Markierung
US7837387B2 (en) * 2005-04-06 2010-11-23 Avery Dennison Corporation Evacuatable container
US20070069418A1 (en) 2005-09-28 2007-03-29 Chih-Yuan Liao In mold manufacturing of an object comprising a functional element
TWM302070U (en) * 2006-05-19 2006-12-01 Inventec Corp Key module
EP2006869A1 (en) * 2007-06-22 2008-12-24 IEE INTERNATIONAL ELECTRONICS &amp; ENGINEERING S.A. Film-type switching element
US8922510B2 (en) * 2008-01-04 2014-12-30 Tactus Technology, Inc. User interface system
JP2009238679A (ja) * 2008-03-28 2009-10-15 Omron Corp キースイッチ用シート及びキースイッチモジュール

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06325656A (ja) * 1993-05-11 1994-11-25 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 電器部品用パネルボタンの製造方法及びそのパネルボタン
JPH06328506A (ja) * 1993-05-26 1994-11-29 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 電器部品用パネルボタンの製造方法及びそのパネルボタン
US5679304A (en) * 1994-02-04 1997-10-21 Yoshida Industry Co., Ltd. Method of making a push button which is unbonded to a panel cover
RU2199439C2 (ru) * 1996-10-31 2003-02-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Способ и пресс-формы для литья под давлением пластмассовой детали в упаковочном листовом материале
JP2000100277A (ja) * 1998-09-25 2000-04-07 Jsr Corp キーボードスイッチとその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US9126359B2 (en) 2015-09-08
JP2016106048A (ja) 2016-06-16
WO2011089560A1 (en) 2011-07-28
CN102741031B (zh) 2016-01-20
JP5872485B2 (ja) 2016-03-01
EP2347880A1 (en) 2011-07-27
CN102741031A (zh) 2012-10-17
KR20130033342A (ko) 2013-04-03
JP2013517958A (ja) 2013-05-20
BR112012018099A2 (pt) 2017-10-17
US20120258279A1 (en) 2012-10-11
EP2528720B1 (en) 2014-03-19
BR112012018099B1 (pt) 2019-11-26
KR101830052B1 (ko) 2018-02-19
RU2012136435A (ru) 2014-03-10
CA2787723A1 (en) 2011-07-28
EP2528720A1 (en) 2012-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6020826B2 (ja) 繊維強化複合材の成形方法および繊維強化複合材の成形装置
JP4633181B2 (ja) 射出成形用金型及び複合品の製造方法
RU2003112617A (ru) Способ изготовления уплотнительного устройства (варианты)
MX2010013544A (es) Sistemas de accionamiento de aerosol y metodos para fabricar los mismos.
WO2008102582A1 (ja) 光学素子の製造方法及び光学素子
CN102442037A (zh) 木质膜复合结构及木质膜复合结构成型方法
RU2550183C2 (ru) Способ изготовления устройства, содержащего по меньшей мере один перемещаемый рабочий элемент, а также такое устройство
CN105799142A (zh) 手机外壳的生产工艺及其膜压装置及其制得的手机外壳
US7926303B2 (en) Mold apparatus with multi-molding chamber
CN103448204A (zh) 碳纤板点胶注塑接著成型方法及其产品
JP2009149070A (ja) 成形品の製造方法
JP5913873B2 (ja) トリガスイッチ
WO2008126618A1 (ja) フィルム仮留め一体型異形弾性ガスケットとその製造方法
JP2012019064A (ja) フレキシブル基板の貼着方法
US8206538B2 (en) Composite with thermo-formability, method for making the same and method for making a casing with texture on surface thereof
CN102834274B (zh) 转印装饰品的制造方法、转印装饰装置以及转印装饰品
JP2009143222A (ja) レザークロス付成形品及びその製造方法
JP5313302B2 (ja) 転写加飾品の製造方法、転写加飾装置及び転写加飾品
JP6915379B2 (ja) 複合材料の成形方法および成形装置
JP2009149062A (ja) 成形品の製造方法
KR101587536B1 (ko) 사출압축공법을 적용한 표피재 일체 성형 방법
JP2015151449A (ja) 粘着層の形成方法及び物品
CN216019501U (zh) 腕带及腕带注塑装置
KR101468492B1 (ko) 미세 직물 엠보시트 및 그 제조방법
JP3062663B2 (ja) 押しボタンパネルシートの製造方法とその製造方法に用いる金型

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210121