RU2009121515A - Газовые сажи с низким содержанием пау и способы их производства - Google Patents

Газовые сажи с низким содержанием пау и способы их производства Download PDF

Info

Publication number
RU2009121515A
RU2009121515A RU2009121515/05A RU2009121515A RU2009121515A RU 2009121515 A RU2009121515 A RU 2009121515A RU 2009121515/05 A RU2009121515/05 A RU 2009121515/05A RU 2009121515 A RU2009121515 A RU 2009121515A RU 2009121515 A RU2009121515 A RU 2009121515A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas soot
specified
stsa
gas
carbon black
Prior art date
Application number
RU2009121515/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2450039C2 (ru
Inventor
Ирина С. ЮРОВСКАЯ (US)
Ирина С. ЮРОВСКАЯ
Уилльям Л. СИФЛИТ (US)
Уилльям Л. СИФЛИТ
Стивен Дж. ЛИСТ (US)
Стивен Дж. ЛИСТ
Мартин К. ГРИН (US)
Мартин К. ГРИН
Ананд ПРАКАШ (US)
Ананд ПРАКАШ
Original Assignee
Кабот Корпорейшн (US)
Кабот Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39361474&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009121515(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Кабот Корпорейшн (US), Кабот Корпорейшн filed Critical Кабот Корпорейшн (US)
Publication of RU2009121515A publication Critical patent/RU2009121515A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2450039C2 publication Critical patent/RU2450039C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
    • Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction 

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

1. Газовая сажа с низким содержанием ПАУ, где содержание ПАУ определяют, основываясь на содержании ПАУ22, причем указанная газовая сажа представляет собой печную газовую сажу и характеризуется следующими значениями STSA, отношением I2No/STSA и содержанием ПАУ: ! a) STSA: 110-250 м2/г ! I2No(мг/г)/STSA(м2/г): 1,20-0,70 ! ПАУ: 400 м.д. или меньше; или ! b) STSA: 80-110 м2/г ! I2No(мг/г)/STSA(м2/г): 1,15-0,70 ! ПАУ: 30 м.д. или меньше; или ! с) STSA: 65-75 м2/г ! I2No(мг/г)/STSA(м2/г): 1,10-0,88 ! ПАУ: 500 м.д. или меньше ! DBP: 115-125 мл/100 г; или ! d) STSA: 65-80 м2/г ! I2No(мг/г)/STSA(м2/г): 0,70-0,88 ! ПАУ: 500 м.д. или меньше; или ! e) STSA: 1-35 м2/г ! I2No(мг/г)/STSA(м2/г): 1,40-0,70 ! ПАУ: 50 м.д. или меньше; или ! f) STSA: 70-90 м2/г ! I2No(мг/г)/STSA(м2/г): 1,00-1,20 ! ПАУ: 50 м.д. или меньше ! DBP: 60-80 мл/100 г; или ! g) STSA: 87-95 м2/г ! I2No(мг/г)/STSA(м2/г): 0,91-1,08 ! ПАУ: 100 м.д. или меньше ! DBP: 109-119 мл/100 г. ! 2. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа выбрана из группы а) и характеризуется значением I2No(мг/г)/STSA(м2/г), составляющим от 1,15 до 0,70. ! 3. Газовая сажа по п.2, где указанная газовая сажа характеризуется значением STSA, составляющим от 110 до 200 м2/г. ! 4. Газовая сажа по п.2, где указанная газовая сажа характеризуется значением STSA, составляющим от 110 до 175 м2/г. ! 5. Газовая сажа по п.2, где указанная газовая сажа характеризуется значением STSA, составляющим от 110 до 150 м2/г. ! 6. Газовая сажа по п.2, где указанная газовая сажа характеризуется значением I2No/STSA, составляющим от 1,15 до 0,9. ! 7. Газовая сажа по п.4, где указанная газовая сажа характеризуется содержанием ПАУ, составляющим от 1 до 200 м.д. ! 8. Газовая сажа по п.4, где указанная газовая сажа характеризуется содержанием ПАУ, составляющим от 1 до 50 м.д. ! 9. Газовая сажа по п.4, где указанная газовая сажа характеризуется содержанием ПАУ, составляющим от 1 до 150 м.д

Claims (58)

1. Газовая сажа с низким содержанием ПАУ, где содержание ПАУ определяют, основываясь на содержании ПАУ22, причем указанная газовая сажа представляет собой печную газовую сажу и характеризуется следующими значениями STSA, отношением I2No/STSA и содержанием ПАУ:
a) STSA: 110-250 м2/г
I2No(мг/г)/STSA(м2/г): 1,20-0,70
ПАУ: 400 м.д. или меньше; или
b) STSA: 80-110 м2/г
I2No(мг/г)/STSA(м2/г): 1,15-0,70
ПАУ: 30 м.д. или меньше; или
с) STSA: 65-75 м2/г
I2No(мг/г)/STSA(м2/г): 1,10-0,88
ПАУ: 500 м.д. или меньше
DBP: 115-125 мл/100 г; или
d) STSA: 65-80 м2/г
I2No(мг/г)/STSA(м2/г): 0,70-0,88
ПАУ: 500 м.д. или меньше; или
e) STSA: 1-35 м2/г
I2No(мг/г)/STSA(м2/г): 1,40-0,70
ПАУ: 50 м.д. или меньше; или
f) STSA: 70-90 м2/г
I2No(мг/г)/STSA(м2/г): 1,00-1,20
ПАУ: 50 м.д. или меньше
DBP: 60-80 мл/100 г; или
g) STSA: 87-95 м2/г
I2No(мг/г)/STSA(м2/г): 0,91-1,08
ПАУ: 100 м.д. или меньше
DBP: 109-119 мл/100 г.
2. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа выбрана из группы а) и характеризуется значением I2No(мг/г)/STSA(м2/г), составляющим от 1,15 до 0,70.
3. Газовая сажа по п.2, где указанная газовая сажа характеризуется значением STSA, составляющим от 110 до 200 м2/г.
4. Газовая сажа по п.2, где указанная газовая сажа характеризуется значением STSA, составляющим от 110 до 175 м2/г.
5. Газовая сажа по п.2, где указанная газовая сажа характеризуется значением STSA, составляющим от 110 до 150 м2/г.
6. Газовая сажа по п.2, где указанная газовая сажа характеризуется значением I2No/STSA, составляющим от 1,15 до 0,9.
7. Газовая сажа по п.4, где указанная газовая сажа характеризуется содержанием ПАУ, составляющим от 1 до 200 м.д.
8. Газовая сажа по п.4, где указанная газовая сажа характеризуется содержанием ПАУ, составляющим от 1 до 50 м.д.
9. Газовая сажа по п.4, где указанная газовая сажа характеризуется содержанием ПАУ, составляющим от 1 до 150 м.д.
10. Газовая сажа по п.4, где указанная газовая сажа характеризуется содержанием ПАУ, составляющим от 1 до 100 м.д.
11. Газовая сажа по п.4, где указанная газовая сажа характеризуется содержанием ПАУ, равным 20 м.д. или меньше.
12. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа выбрана из группы b) и указанное отношение I2No/STSA составляет 1,10 или меньше.
13. Газовая сажа по п.12, где указанное содержание ПАУ составляет от 1 до 20 м.д.
14. Газовая сажа по п.12, где указанное содержание ПАУ составляет 10 или меньше.
15. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа выбрана из группы c).
16. Газовая сажа по п.15, где указанное содержание ПАУ составляет от 1 до 100 м.д.
17. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа выбрана из группы d).
18. Газовая сажа по п.17, где указанное содержание ПАУ составляет от 1 до 300 м.д.
19. Газовая сажа по п.17, где указанное содержание ПАУ составляет от 1 до 150 м.д.
20. Газовая сажа по п.17, где указанное содержание ПАУ составляет от 1 до 100 м.д.
21. Газовая сажа по п.17, где указанное содержание ПАУ составляет от 1 до 50 м.д.
22. Газовая сажа по п.17, где указанное содержание ПАУ составляет 20 м.д. или меньше.
23. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа выбрана из группы e).
24. Газовая сажа по п.23, где указанное содержание ПАУ составляет от 1 до 20 м.д.
25. Газовая сажа по п.23, где указанное содержание ПАУ составляет 10 м.д. или меньше.
26. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа выбрана из группы f).
27. Газовая сажа по п.26, где указанная газовая сажа характеризуется значением DBP, равным 72 мл/100 г, значением STSA, равным 76 м2/г, отношением I2No/STSA, составляющим от 1,05 до 1,09, и содержанием ПАУ, равным 50 или меньше.
28. Газовая сажа по п.26, где значение DBP составляет 66-77 мл/100 г или меньше.
29. Газовая сажа по п.26, где указанное значение DBP составляет от 60 до 72 мл/100 г.
30. Газовая сажа по п.26, где указанное содержание ПАУ составляет от 1 до 20 м.д.
31. Газовая сажа по п.26, где указанное содержание ПАУ составляет 10 м.д. или меньше.
32. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа способна придавать по крайней мере одно механическое свойство резиновой матрице или эластомерному составу, причем по крайней мере одно механическое свойство представляет собой одно или несколько свойств из следующего списка:
сопротивление истиранию (сдвиг 21%) - проверено в соответствии с патентом США 4995197,
удлинение (%) - стандартные тестовые способы ASTM D 3191-02 для газовой сажи в бутадиен-стирольном каучуке - средства и способы оценки,
предел прочности на разрыв (МПа); стандартные тестовые способы ASTM D 3191-02 для газовой сажи в бутадиен-стирольном каучуке - средства и способы оценки,
напряжение при удлинении на 100% (МПа); стандартные тестовые способы ASTM D 3191-02 для газовой сажи в бутадиен-стирольном каучуке - средства и способы оценки,
напряжение при удлинении на 300% (МПа); стандартные тестовые способы ASTM D 3191-02 для газовой сажи в бутадиен-стирольном каучуке - средства и способы оценки,
соотношение напряжения при удлинении на 300% и напряжения при удлинении на 100% (M300%/M100%); стандартные тестовые способы ASTM D 3191-02 для газовой сажи в бутадиен-стирольном каучуке - средства и способы оценки,
вулканизированная резина (%); S.Wolff, M-J Wang, E-H Tan, Rubber Chem Techn, т.66, 163 (1993), или
максимальное значение тангенса дельта при 0°C, измеренное при помощи ARES/реометрического динамического спектрометра II (RDS II, Rheometrics, Inc., N.J.), работающего в режиме крутящего момента (деформация сдвига), при проведении измерений при 0°C для изменения натяжения с двойной амплитудой натяжения (ДАН), изменяющейся от 0,2 до 120%, при постоянной частоте в 10 Гц, и где
по крайней мере одно из указанных механических свойств для указанной газовой сажи составляет в пределах 10% от значения того же самого механического свойства того же самого типа газовой сажи с содержанием ПАУ22, составляющим от 600 до 1000 м.д.
33. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа обладает одним или несколькими следующими механическими свойствами или резиновыми свойствами при включении в состав резины в соответствии с ASTM D 3191-02:
сопротивление истиранию (сдвиг 21%) от 80 до 170;
удлинение (%) от 300 до 600;
предел прочности на разрыв (МПа) от 20 до 35;
напряжение при удлинении на 100% (МПа) от 2,4 до 4,5;
напряжение при удлинении на 300% (МПа) от 12 до 23;
соотношение напряжения при удлинении на 300% и напряжения при удлинении на 100% (M300%/M100%) от 3,5 до 6;
вулканизированная резина (%) от 15 до 30; и/или
максимальное значение тангенса дельта при 0°C от 0,25 до 0,4.
34. Эластомерный состав, включающий по крайней мере одну газовую сажу по п.1 и по крайней мере один эластомер.
35. Эластомерный состав п.34, дополнительно включающий по крайней мере один связывающий агент.
36. Эластомерный состав по п.34, где указанный эластомерный состав представляет собой вулканизированный состав (ВС), термопластичный вулканизат (ТПВ), термопластичный эластомер (ТПЭ) или термопластичный полиолефин (ТПО).
37. Шина или ее часть, включающая эластомерный состав или резиновую матрицу по п.34.
38. Газовая сажа кратковременного быстрого охлаждения с содержанием ПАУ, равным 100 м.д. или меньше, где указанная газовая сажа кратковременного быстрого охлаждения представляет собой печную газовую сажу, и где указанное содержание ПАУ определяют, основываясь на содержании ПАУ22.
39. Газовая сажа кратковременного быстрого охлаждения по п.38, где указанная газовая сажа кратковременного быстрого охлаждения представляет собой газовую сажу от N110 до N787 ASTM.
40. Способ производства газовой сажи по п.1, где указанный способ включает подвергание газовой сажи, содержащей ПАУ, тепловому воздействию или ее обработку достаточным количеством тепла, необязательно, в инертной атмосфере или в вакууме, так, чтобы удалить ПАУ или их часть для получения указанной газовой сажи.
41. Способ по п.40, где указанная тепловая обработка проводится при температуре, составляющей от, приблизительно, 300°C до, приблизительно, 950°C.
42. Способ производства газовой сажи по п.1, где указанный способ включает одну или более экстракций растворителем газовой сажи с содержанием ПАУ больше 500 м.д.
43. Способ производства газовой сажи по п.1, где в ходе производства газовой сажи, включающего наличие горячего отходящего газа, содержащего газовую сажу и ПАУ, указанный способ включает удаление указанного горячего отходящего газа с ПАУ из указанной газовой сажи.
44. Способ по п.43, где указанное удаление указанного горячего отходящего газа проводится при температуре, составляющей от, приблизительно, 260°C до, приблизительно, 950°C.
45. Способ по п.43, где указанное удаление указанного горячего отходящего газа проводится при температуре, составляющей от, приблизительно, 500°C до, приблизительно, 900°C.
46. Способ по п.43, где указанная газовая сажа представляет собой печную газовую сажу, и указанный способ осуществляется в печи-реакторе для газовой сажи.
47. Способ по п.43, где для удаления указанного горячего отходящего газа из указанной газовой сажи используют циклонный сепаратор.
48. Способ по п.43, где для удаления указанного горячего отходящего газа из указанной газовой сажи используют высокотемпературный фильтр.
49. Способ по п.43, где после отделения указанной газовой сажи от указанного горячего отходящего газа указанная газовая сажа находится при температуре, лежащей выше 200°C, и указанный способ дополнительно включает понижение температуры газовой сажи до температуры, лежащей ниже 200°C, перед введением указанной газовой сажи в мешочный фильтр.
50. Способ по п.43, где после отделения указанной газовой сажи от указанного горячего отходящего газа указанная газовая сажа находится при температуре, лежащей выше 400°C, и указанный способ дополнительно включает понижение температуры газовой сажи до температуры, лежащей ниже 400°C, перед введением указанной газовой сажи в мешочный фильтр.
51. Способ по п.43, где указанные ПАУ остаются в газовой фазе и не конденсируются на указанной газовой саже.
52. Способ по п.43, дополнительно включающий рецикл указанного горячего отходящего газа с ПАУ.
53. Способ по п.51, где указанный рецикл включает повторное использование указанного горячего отходящего газа в процессе производства газовой сажи.
54. Способ по п.51, где указанный рецикл включает повторное использование указанного горячего отходящего газа в качестве источника тепла.
55. Способ по п.54, где указанный горячий отходящий газ используют в качестве по крайней мере частичного источника тепла для осушителя.
56. Способ по п.54, где указанный осушитель представляет собой осушитель газовой сажи.
57. Способ по п.54, где указанный осушитель работает при температуре, достаточной для разрушения ПАУ в указанном горячем отходящем газе.
58. Газовая сажа по п.1, где указанная газовая сажа характеризуется содержанием ПАУ, составляющим от, приблизительно, 0,15 до, приблизительно, 2 мкг/м2.
RU2009121515/05A 2006-11-07 2007-11-06 Газовые сажи с низким содержанием пау и способы их производства RU2450039C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US86475006P 2006-11-07 2006-11-07
US60/864,750 2006-11-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009121515A true RU2009121515A (ru) 2010-12-20
RU2450039C2 RU2450039C2 (ru) 2012-05-10

Family

ID=39361474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009121515/05A RU2450039C2 (ru) 2006-11-07 2007-11-06 Газовые сажи с низким содержанием пау и способы их производства

Country Status (20)

Country Link
US (2) US8034316B2 (ru)
EP (1) EP2087046B2 (ru)
JP (2) JP6096399B2 (ru)
KR (1) KR101403171B1 (ru)
CN (1) CN101573417B (ru)
AR (1) AR063605A1 (ru)
BR (1) BRPI0718823A2 (ru)
CA (1) CA2668893C (ru)
CO (1) CO6190558A2 (ru)
EG (1) EG26887A (ru)
ES (1) ES2758502T5 (ru)
HU (1) HUE047343T2 (ru)
MX (1) MX2009004828A (ru)
MY (1) MY160001A (ru)
PL (1) PL2087046T3 (ru)
PT (1) PT2087046T (ru)
RU (1) RU2450039C2 (ru)
SA (1) SA07280606B1 (ru)
TW (1) TWI414564B (ru)
WO (1) WO2008058114A2 (ru)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SA07280606B1 (ar) 2006-11-07 2012-05-16 كابوت كوربوريشن أسود كربون يحتوي على مقادير منخفضة من هيدروكربونات متعددة الحلقات العطرية (pah) وطرق لصنعه
KR100973073B1 (ko) * 2008-06-18 2010-07-29 한국세라믹기술원 폐고무칩으로부터 다환 방향족 탄화수소의 제거 방법
JP2010070749A (ja) * 2008-08-20 2010-04-02 Mitsubishi Chemicals Corp 顔料分散液、インク組成物及びインクジェット記録方法
DE102009045060A1 (de) 2009-09-28 2011-03-31 Evonik Degussa Gmbh Ruß, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung
DE102009047175A1 (de) * 2009-11-26 2011-06-01 Evonik Degussa Gmbh Kautschukmischung
WO2011103015A2 (en) * 2010-02-19 2011-08-25 Cabot Corporation Methods for carbon black production using preheated feedstock and apparatus for same
WO2012031183A2 (en) 2010-09-03 2012-03-08 Cabot Corporation Modified fillers and elastomeric composites comprising same
EP3705538B1 (en) 2010-12-14 2021-04-28 Cabot Corporation Filler-polymer compositions comprising silicone polymer and a two-phase filler having a silica phase and a carbon phase
DE102011003002B4 (de) 2011-01-21 2022-09-08 Evonik Carbon Black Gmbh Verfahren zur Herstellung von Ruß
US9200152B2 (en) * 2011-01-25 2015-12-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Elastomeric nanocomposites, nanocomposite compositions, and methods of manufacture
EP2631262A1 (de) * 2012-02-27 2013-08-28 Mitsubishi Polyester Film GmbH Biaxial gestreckte Polyesterfolie, die Ruß als Schwarzpigment enthält sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
EP2631263B1 (de) * 2012-02-27 2016-11-30 Mitsubishi Polyester Film GmbH Biaxial gestreckte Polyesterfolie, die Ruß als Schwarzpigment enthält, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
US9175150B2 (en) * 2012-03-02 2015-11-03 Cabot Corporation Modified carbon blacks having low PAH amounts and elastomers containing the same
PL2819854T3 (pl) 2012-03-02 2020-11-02 Cabot Corporation Kompozyty elastomerowe zawierające zmodyfikowane wypełniacze i elastomery sfunkcjonalizowane
US20140060362A1 (en) * 2012-08-31 2014-03-06 Xerox Corporation Imaging member for offset printing applications
RU2543187C2 (ru) * 2012-11-26 2015-02-27 Александр Васильевич Исаев Способ получения черных печатных красок
KR101772783B1 (ko) 2013-03-13 2017-08-29 캐보트 코포레이션 조합된 낮은 유전 상수, 높은 비저항, 및 광학 밀도 특성, 및 제어된 전기 비저항을 갖는 충전제-중합체 조성물을 갖는 코팅, 및 그로 제조된 장치, 및 그의 제조 방법
US9803099B2 (en) * 2013-07-12 2017-10-31 Cabot Corporation Carbon black for waterborne coatings
CN103360799B (zh) * 2013-07-23 2014-08-13 上海一品颜料有限公司 精制炭黑及其制备方法
US10138378B2 (en) 2014-01-30 2018-11-27 Monolith Materials, Inc. Plasma gas throat assembly and method
US10370539B2 (en) 2014-01-30 2019-08-06 Monolith Materials, Inc. System for high temperature chemical processing
US11939477B2 (en) 2014-01-30 2024-03-26 Monolith Materials, Inc. High temperature heat integration method of making carbon black
ES2954251T3 (es) 2014-01-31 2023-11-21 Monolith Mat Inc Antorcha de plasma con electrodos de grafito
JP6271332B2 (ja) * 2014-05-08 2018-01-31 株式会社ブリヂストン ウェットマスターバッチの製造方法及びその方法により製造されたウェットマスターバッチ
EP3253827B1 (en) 2015-02-03 2024-04-03 Monolith Materials, Inc. Carbon black generating system
US20180016441A1 (en) * 2015-02-03 2018-01-18 Monolith Materials, Inc. Carbon black combustable gas separation
MX2017009982A (es) 2015-02-03 2018-01-25 Monolith Mat Inc Metodo y dispositivo de enfriamiento regenerativo.
JP6369386B2 (ja) 2015-04-28 2018-08-08 株式会社デンソー カメラ装置
WO2017019683A1 (en) 2015-07-29 2017-02-02 Monolith Materials, Inc. Dc plasma torch electrical power design method and apparatus
JP6974307B2 (ja) 2015-09-14 2021-12-01 モノリス マテリアルズ インコーポレイテッド 天然ガス由来のカーボンブラック
CN109562347A (zh) 2016-04-29 2019-04-02 巨石材料公司 颗粒生产工艺和设备的二次热添加
CN109642090A (zh) 2016-04-29 2019-04-16 巨石材料公司 炬针方法和设备
CN106189379B (zh) * 2016-08-15 2018-11-30 宁波德泰化学有限公司 一种炭黑去除PAHs的方法
CA3052851C (en) 2017-02-10 2023-08-01 Raymor Industries Inc. Graphenic carbon nanoparticles having a low polyaromatic hydrocarbon concentration and processes of making same
EP3592810A4 (en) 2017-03-08 2021-01-27 Monolith Materials, Inc. SYSTEMS AND METHODS FOR THE PRODUCTION OF CARBON PARTICLES WITH HEAT TRANSFER GAS
CN115637064A (zh) 2017-04-20 2023-01-24 巨石材料公司 颗粒系统和方法
CN107189497A (zh) * 2017-06-14 2017-09-22 神雾科技集团股份有限公司 分离石灰氮中炭黑的系统和方法
EP3700980A4 (en) 2017-10-24 2021-04-21 Monolith Materials, Inc. PARTICULAR SYSTEMS AND PROCEDURES
JP2022523829A (ja) 2019-03-12 2022-04-26 ユニバーシティ オブ ワイオミング 溶媒抽出による石炭の熱化学処理
US20220154075A1 (en) * 2019-03-12 2022-05-19 University Of Wyoming High value products derived from coal-based feedstocks
JP2023504231A (ja) * 2019-10-23 2023-02-02 ティー．イー．シー． エス．アール．エル． 使用済みタイヤの熱分解から得られたカーボンブラックの環境に優しい精製及び再活性化方法
CN112011197A (zh) * 2020-08-21 2020-12-01 山西富立桦特种材料科技有限公司 一种低多环芳香烃含量的无槽混气色素炭黑及其生产方法
CN116635485A (zh) * 2020-12-18 2023-08-22 欧励隆工程炭公司 利用超临界流体萃取法生产具有减少多环芳香烃含量的碳黑的方法
WO2023242156A1 (en) * 2022-06-17 2023-12-21 Orion Engineered Carbons Gmbh Process for producing carbon blacks with reduced content of oxy-polycyclic aromatic hydrocarbons (oxy-pahs) utilizing supercritical fluid extraction

Family Cites Families (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2833736A (en) * 1953-07-20 1958-05-06 Western Union Telegraph Co Aqueous graphite-polyvinyl alcohol ink composition
US3607813A (en) * 1969-09-05 1971-09-21 Union Carbide Corp Printing ink compositions
US4104833A (en) * 1975-04-15 1978-08-08 Glowacki Associates Grinding method
US4075157A (en) * 1976-04-30 1978-02-21 Phillips Petroleum Company Production of non-carcinogenic carbon black
US4138471A (en) * 1976-06-01 1979-02-06 J. M. Huber Corporation Process for reducing the polycyclic aromatic hydrocarbon content of carbon black
JPS5682859A (en) * 1979-12-11 1981-07-06 Sakura Color Prod Corp Ink composition
JPS58187461A (ja) * 1982-04-27 1983-11-01 Toshiba Corp ビデオ・デイスク用カ−ボン・ブラツク
JPS59136356A (ja) * 1983-01-27 1984-08-04 Asahi Carbon Kk カ−ボンブラツクの製造方法
US4755371A (en) 1983-08-08 1988-07-05 Columbian Chemicals Company Method for producing carbon black
JPS60190469A (ja) * 1984-03-13 1985-09-27 Tokai Carbon Co Ltd 導電性カ−ボンブラツクの製造方法
US4692481A (en) * 1984-09-27 1987-09-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for matching color of paint to a colored surface
US5026755A (en) * 1985-03-13 1991-06-25 Sun Chemical Corporation Water-based printing ink prepared from polyamide/acrylic graft copolymers
US5319044A (en) * 1986-09-10 1994-06-07 Basf Lacke + Farben Ag Branched polymer containing silyl groups, a process for the preparation thereof, coating agents based on the polymer, and the use thereof
DE3636726C1 (de) * 1986-10-29 1988-03-17 Pelikan Ag Waessrige Schreibfluessigkeiten sowie ein Verfahren zu deren Herstellung
JPH0791422B2 (ja) * 1987-05-20 1995-10-04 東海カーボン株式会社 耐熱老化性ゴム組成物
DE3834738A1 (de) * 1988-10-12 1990-04-19 Basf Lacke & Farben Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen ueberzuges, waessrige beschichtungszusammensetzungen, wasserverduennbare polyacrylatharze und verfahren zur herstellung von wasserverduennbaren polyacrylatharzen
US5204404A (en) * 1989-03-21 1993-04-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Waterbased acrylic silane and polyurethane containing coating composition
US5051464A (en) * 1989-09-01 1991-09-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Waterborne acrylourethane pigment dispersant polymer
US5266406A (en) * 1989-11-08 1993-11-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Waterbased methylol (meth)acrylamide acrylic polymer and an acrylic hydrosol coating composition
US4995197A (en) * 1990-01-29 1991-02-26 Shieh Chiung Huei Method of abrading
US5314945A (en) * 1990-12-03 1994-05-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Waterbased coating compositions of methylol(meth)acrylamide acrylic polymer, polyurethane and melamine crosslinking agent
US5190739A (en) * 1991-02-27 1993-03-02 Cabot Corporation Production of carbon blacks
FI921889A (fi) * 1991-05-02 1992-11-03 Scambia Ind Dev Ag Katalysator foer katalytisk behandling av avgaser
US5278018A (en) * 1991-05-22 1994-01-11 Xerox Corporation Magnetic toner compositions containing charge enhancing additive particles
KR0149206B1 (ko) * 1992-03-05 1998-10-01 스티븐 알. 레쯔네크 카본 블랙의 제조 방법 및 신규 카본 블랙
US5484574A (en) * 1992-03-19 1996-01-16 Catalytic Industrial Group, Inc. Apparatus and method for removal of volatile organic compounds for gas streams
US5275900A (en) * 1992-06-05 1994-01-04 Xerox Corporation Toner compositions with metal complex charge enhancing additives
US5356973A (en) * 1992-08-31 1994-10-18 Ppg Industries, Inc. Aqueous based coating compositions having improved metallic pigment orientation
US5382621A (en) * 1993-01-21 1995-01-17 Cabot Corporation Skim compounds incorporating low ash carbon blacks
US6086841A (en) * 1993-01-25 2000-07-11 Cabot Corporation Process for producing carbon blacks
PH31156A (en) 1993-02-23 1998-03-20 Cabot Corp Carbon blacks.
US6348181B1 (en) * 1993-06-15 2002-02-19 Cabot Corporation Process for producing carbon blacks
US5494955A (en) * 1994-04-08 1996-02-27 Columbian Chemicals Company Use of silane coupling agent with carbon black to enhance the balance of reinforcement properties of rubber compounds
US6489389B1 (en) * 1994-08-19 2002-12-03 Bridgestone Corporation Rubber composition for tire treads
US5645110A (en) * 1994-12-01 1997-07-08 Nobileau; Philippe Flexible high pressure pipe
US5508140A (en) 1994-12-21 1996-04-16 Eastman Kodak Company Toners and developers containing quaternary phosphonium 3,5-Di-tertiary-alkyl-4-hydroxybenzenesulfonates as charge-control agents
US5510221A (en) * 1995-03-30 1996-04-23 Xerox Corporation Magnetic toner compositions
JPH08269360A (ja) * 1995-04-04 1996-10-15 Mitsubishi Chem Corp 着色用カーボンブラック及びその製造法
US6028137A (en) * 1995-05-22 2000-02-22 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks
US6323273B1 (en) * 1995-05-22 2001-11-27 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks
US5869550A (en) * 1995-05-22 1999-02-09 Cabot Corporation Method to improve traction using silicon-treated carbon blacks
CN1128837C (zh) * 1995-05-22 2003-11-26 卡伯特公司 掺有硅处理炭黑的弹体配混料
DE19521565A1 (de) * 1995-06-19 1997-01-16 Degussa Verbesserte Furnaceruße und Verfahren zu ihrer Herstellung
US5571654A (en) * 1995-09-05 1996-11-05 Xerox Corporation Toner compositions with negative charge enhancing additives
TW360585B (en) * 1996-04-01 1999-06-11 Cabot Corp Elastomeric compositions and methods and apparatus for producing same
US6365663B2 (en) * 1996-04-01 2002-04-02 Cabot Corporation Elastomer composite blends and methods-II
JP4157608B2 (ja) * 1996-06-26 2008-10-01 株式会社ブリヂストン ゴム組成物
US5763388A (en) * 1996-12-18 1998-06-09 Dsm Copolymer, Inc. Process for producing improved silica-reinforced masterbatch of polymers prepared in latex form
BR9808741A (pt) * 1997-05-05 2000-07-11 Exxon Chemical Patents Inc Composição para paredes laterais de pneus e outras construções de borracha
WO1999019654A1 (en) * 1997-10-14 1999-04-22 Nkt Flexibles I/S A flexible pipe with an associated end-fitting
US6056933A (en) * 1998-04-09 2000-05-02 Degussa-Huls Aktiengesellschaft Inversion carbon blacks and method for their manufacture
US6251983B1 (en) * 1998-04-09 2001-06-26 DEGUSSA - HüLS AKTIENGESELLSCHAFT Inversion carbon blacks and method for their manufacture
PL196825B1 (pl) * 1998-04-09 2008-02-29 Degussa Sadza piecowa, sposób wytwarzania sadzy piecowej oraz zastosowanie sadzy piecowej
CN1234779C (zh) * 1998-06-09 2006-01-04 卡伯特公司 生产炭黑的方法和装置
JP2000053883A (ja) * 1998-08-12 2000-02-22 Tokai Carbon Co Ltd カラー用粒状カーボンブラック
US7431909B1 (en) * 1998-12-04 2008-10-07 Cabot Corporation Process for production of carbon black
DE60029707T2 (de) * 1999-02-05 2007-08-09 Bridgestone Corp. Kautschukzusammensetzung und luftreifen
ATE511969T1 (de) * 1999-04-16 2011-06-15 Cabot Corp Verfahren zur herstellung und behandlung von neuen elastomeren verbundwerkstoffen und elastomere verbundwerkstoffe
JP2001323184A (ja) * 2000-05-12 2001-11-20 Yokohama Rubber Co Ltd:The カーボンブラックの製造方法、カーボンブラック、ゴム組成物および加硫ゴム
US6518350B1 (en) * 1999-07-30 2003-02-11 Jsr Corporation Rubber composition and tire
FR2804121A1 (fr) * 2000-01-24 2001-07-27 Michelin Soc Tech Composition de caoutchouc pour pneumatique comportant une charge blanche renforcante et un systeme de couplage ( charge blanche/elastomere)
WO2001062846A1 (fr) * 2000-02-28 2001-08-30 Bridgestone Corporation Composition de caoutchouc pour gomme interieure
US6573324B1 (en) * 2000-04-04 2003-06-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with component comprised of rubber composition containing pre-hydrophobated silica aggregates
BR0106664A (pt) * 2000-05-26 2002-04-02 Michelin Soc Tech Composição de borracha reticulável ou reticulada que pode ser utilizada para constituir uma banda de rodagem de pneumático, processo de preparação de uma composição de borracha reticulável, e, banda de rodagem de pneumático
JP4556292B2 (ja) 2000-06-14 2010-10-06 三菱化学株式会社 記録液
JP5374005B2 (ja) * 2000-06-16 2013-12-25 コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン 多官能性ポリオルガノシロキサンをカップリング剤として含むタイヤ用ゴム組成物
WO2002014040A1 (en) * 2000-08-10 2002-02-21 Rj Leegroup, Inc. Low energy method of pyrolysis of hydrocarbon materials such as rubber
US6476154B1 (en) * 2000-09-28 2002-11-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Use of carbon black in curable rubber compounds
BR0114286A (pt) 2000-09-29 2004-12-21 Fed Recycling Techologies Inc Aparelho e método para recuperação de produtos vendáveis de borracha em pedaços
US6646028B2 (en) * 2000-12-07 2003-11-11 Cid Centro De Investigacion Y Desarrollo Tecnologico, S.A. De C.V. Rubber and carbon black
US6852790B2 (en) 2001-04-06 2005-02-08 Cabot Corporation Conductive polymer compositions and articles containing same
DE60238358D1 (de) * 2001-07-27 2010-12-30 Bridgestone Corp Naturkautschuk-masterbatch dessen Herstellungsverfahren, und Naturkautschukzusammensetzung
WO2003021017A1 (en) † 2001-08-30 2003-03-13 Tda Research, Inc. Process for the removal of impurities from combustion fullerenes
JP4071950B2 (ja) * 2001-10-04 2008-04-02 住友ゴム工業株式会社 サイドウォール用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ
US7101922B2 (en) * 2001-12-18 2006-09-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for preparing elastomer/silica composite
US7084228B2 (en) * 2002-07-29 2006-08-01 Michelin Recherche Et Technique S.A. Rubber composition for a tire tread
US6767945B2 (en) * 2002-12-23 2004-07-27 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire sidewall composition
US20060263556A1 (en) * 2003-09-15 2006-11-23 Dayco Products, Llc Elastomer compositions for use in a hydrocarbon resistant hose
US20050063892A1 (en) * 2003-09-18 2005-03-24 Deepak Tandon Thermally modified carbon blacks for various type applications and a process for producing same
BRPI0414310A (pt) * 2003-09-18 2006-11-07 Columbian Chem negros de fumo modificados termicamente, células alcalinas e eletroquìmicas, conjunto ou parte de uma célula eletroquìmica aplicação dependente de energia elétrica e composto para membrana curada
JP2006022270A (ja) * 2004-07-09 2006-01-26 Mitsubishi Chemicals Corp カーボンブラックおよびその製造方法
EP2072580B1 (en) 2006-09-19 2014-04-02 Gunze Limited Carbon-black-dispersed polyamic acid solution composition, and process for producing semiconductive polyimide resin belt therewith
SA07280606B1 (ar) * 2006-11-07 2012-05-16 كابوت كوربوريشن أسود كربون يحتوي على مقادير منخفضة من هيدروكربونات متعددة الحلقات العطرية (pah) وطرق لصنعه
WO2008060273A1 (en) * 2006-11-13 2008-05-22 Societe De Technologie Michelin Elastomer compositions with carbon black
DE102009047175A1 (de) * 2009-11-26 2011-06-01 Evonik Degussa Gmbh Kautschukmischung

Also Published As

Publication number Publication date
RU2450039C2 (ru) 2012-05-10
CN101573417B (zh) 2014-01-22
US20080159947A1 (en) 2008-07-03
JP2015092001A (ja) 2015-05-14
EP2087046B1 (en) 2019-08-28
MY160001A (en) 2017-02-15
US8034316B2 (en) 2011-10-11
HUE047343T2 (hu) 2020-04-28
KR20090083446A (ko) 2009-08-03
CO6190558A2 (es) 2010-08-19
TWI414564B (zh) 2013-11-11
MX2009004828A (es) 2009-08-24
ES2758502T5 (es) 2024-04-30
TW200844188A (en) 2008-11-16
AR063605A1 (es) 2009-02-04
EG26887A (en) 2014-11-19
CA2668893C (en) 2016-02-02
CA2668893A1 (en) 2008-05-15
WO2008058114A2 (en) 2008-05-15
PL2087046T3 (pl) 2020-03-31
BRPI0718823A2 (pt) 2014-10-07
JP2010509466A (ja) 2010-03-25
US8710136B2 (en) 2014-04-29
KR101403171B1 (ko) 2014-06-19
WO2008058114A3 (en) 2008-07-31
CN101573417A (zh) 2009-11-04
JP6096399B2 (ja) 2017-03-15
US20110313094A1 (en) 2011-12-22
EP2087046B2 (en) 2023-10-18
SA07280606B1 (ar) 2012-05-16
PT2087046T (pt) 2019-11-27
ES2758502T3 (es) 2020-05-05
EP2087046A2 (en) 2009-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009121515A (ru) Газовые сажи с низким содержанием пау и способы их производства
Liu et al. Devulcanizaiton of waste tread rubber in supercritical carbon dioxide: operating parameters and product characterization
GB2350839A (en) Surface devulcanization of cured rubber crumb
US6525105B1 (en) Methods of separating vulcanized or unvulcanized rubber and separating rubber composite, rubber composition containing recovered rubber or recovered carbon black, and process for producing carbon black
Dubkov et al. Scrap tyre rubber depolymerization by nitrous oxide: products and mechanism of reaction
US7166658B2 (en) Rubber reduction
WO2003048236A1 (fr) Caoutchouc pulverulent presentant une surface irreguliere, compositions de caoutchouc et pneus faisant appel audit caoutchouc
Ivanov et al. Silica obtained via pyrolysis of waste ‘green’tyres-a filler for tyre tread rubber blends
JP2002265664A (ja) ゴム成形品からの材料回収方法および回収材料
US20080128060A1 (en) Rubber composition containing antidegradant and MIBK adsorbing activated carbon, and pneumatic tire with component
JPH0551487A (ja) ゴム組成物
EP3015532A1 (en) Antioxidant, rubber composition, and tire
CN111712535A (zh) 橡胶组合物制造方法
JP3430245B2 (ja) 液状炭化水素及びカーボンブラックの製造方法
US10562780B2 (en) Rubber Processing Method
JP2004027090A (ja) スタッドレスタイヤ用トレッドゴム組成物およびそれを用いたスタッドレスタイヤ
JPH10182881A (ja) ゴム組成物
WO2023153377A1 (ja) 架橋ゴムの分解方法
WO2023153378A1 (ja) 架橋ゴムの分解方法
JP2001323184A (ja) カーボンブラックの製造方法、カーボンブラック、ゴム組成物および加硫ゴム
CA2441713C (en) Rubber reduction
JP2001226410A (ja) 回収ゴムを用いたゴム組成物
WO2023063425A1 (ja) ゴムの前処理方法、ゴムの熱分解処理方法、前処理ゴム、熱分解生成物、及び熱分解オイル
JP2001226520A (ja) 回収カーボンブラックを用いたゴム組成物
Mandal et al. Regeneration of carbon black from waste automobile tyres and its use in carcass compound

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201107