MX2008013866A

MX2008013866A - Recipiente de plastico reforzado a presion y metodo relacionado de procesamiento de un recipiente de plastico.

Info

Publication number: MX2008013866A
Application number: MX2008013866A
Authority: MX
Inventors: Paul Kelley; John Denner; David Melrose
Original assignee: Co2 Pac Ltd
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2007-04-27
Publication date: 2009-03-25
Also published as: US9878816B2; WO2007127337A2; EP2027040A2; US20140034599A1; US20150251796A1; US9802730B2; CA2650587A1; CA2650587C; US20110210133A1; US10315796B2; US8381940B2; US20140109517A1; US20190359367A1; HK1131954A1; US20060255005A1; CN101472809A; US10661939B2; CN101472809B; BRPI0710940A2; WO2007127337A3

Abstract

Un recipiente de plástico (10) comprende una porción superior (12) que incluye un terminado (14) adaptado para recibir un cierre, una porción inferior (16) que incluye una base (18), y una pared lateral (20) que se extiende entre la porción superior y la porción inferior. La porción superior, la porción inferior y la pared lateral definen un volumen interior para almacenar contenidos líquidos. El recipiente de plástico comprende además un panel a presión (22) localizado en el recipiente y movible entre una posición inicial y una posición activada. El panel a presión se localiza en la posición inicial antes de llenar el recipiente, y se mueve a la posición activada después de llenar y sellar el recipiente. Moviendo el panel de presión de la posición inicial a la posición activada reduce el volumen interno del recipiente y crea una presión positiva dentro del recipiente. La presión positiva refuerza la pared lateral. También se describe un método de procesamiento de un recipiente.

Description

RECIPIENTE DE PLASTICO REFORZADO A PRESION Y METODO RELACIONADO DE PROCESAMIENTO DE UN RECIPIENTE DE PLASTICO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona de manera general con' recipientes de plástico, y, de manera más especifica, con recipientes de plástico en los cuales el contenido es presurizado para reforzar las paredes de los recipientes .

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Para lograr las características de resistencia de una botella de vidrio, los recipientes de plástico de peso ligero convencionales son provistos típicamente con estructuras de reborde, ' estructuras rebajadas, u otras estructuras que refuerzan la pared lateral del recipiente. Aunque las estructuras de refuerzo conocidas usualmente proporcionan la resistencia necesaria, ellas tienden a desordenar la pared lateral del recipiente y apartarlo de la apariencia lisa, y brillante deseada de un recipiente de vidrio. Además, las estructuras de refuerzo conocidas con frecuencia limitan el número de formas y configuraciones que están disponibles a los diseñadores de botellas. De este modo, sigue existiendo una necesidad en la técnica de un recipiente de plástico de peso relativamente ligero que tenga las características de resistencia de un recipiente de vidrio así como la apariencia lisa y brillante de un recipiente de vidrio, y ofrezca mayores oportunidades de diseño.

SUMARIO DE LA INVENCION En resumen, la presente invención está dirigida a un recipiente de plástico que tiene una estructura que reduce el volumen interno del recipiente para crear una presión positiva dentro del recipiente. La presión positiva dentro del recipiente sirve para reforzar el recipiente, reduciendo por . lo tanto la necesidad de reforzar estructuras como rebordes en la pared lateral. Esto permite que el recipiente de plástico tenga las características de resistencia aproximadas de un recipiente de vidrio y al mismo tiempo mantenga la apariencia lisa y brillante de un recipiente de vidrio. En una modalidad ejemplar, la presente invención proporciona un recipiente de plástico que comprende una porción superior que incluye un terminado adaptado para recibir un cierre, una porción inferior que incluye una base, una pared lateral que se extiende entre la porción superior y la porción inferior, donde la porción superior, la porción inferior, y la pared lateral definen un volumen interior par almacenar el contenido líquido. Un panel de presión se localiza en el recipiente y se mueve entre la posición inicial y una posición activada, donde el panel de presión se localiza en la posición inicial antes de llenar el recipiente y se mueve a la posición activada después de llenar y sellar el recipiente. Moviendo el panel de presión de la posición inicial a la posición activada se reduce el volumen interno del recipiente y se crea una presión positiva dentro del recipiente. La presión positiva refuerza la pared lateral. De acuerdo a otra modalidad ejemplar, la presente invención proporciona un recipiente de plástico que comprende una porción superior que tiene un terminado adaptado para recibir un cierre, una porción inferior que incluye una base, y una pared lateral que se extiende entre la porción superior y la porción inferior, estando una porción sustancial de la pared lateral libre de elementos de refuerzo estructurales, y un panel de presión localizado sobre el recipiente que se mueve entre una posición inicial y una posición activada. Después de que el recipiente es llenado y sellado, la pared lateral es relativamente flexible cuando el panel de presión está en la posición inicial, y la pared lateral se vuelve relativamente más rígida después de que el panel de presión es movido a la posición activada. De acuerdo a otra modalidad ejemplar más, la presente invención proporciona un método de procesamiento de un recipiente que comprende proporcionar un recipiente que comprende una pared lateral y un panel de presión, definiendo el recipiente un volumen interno, llenar el recipiente con un contenido liquido, tapar el recipiente para sellar el contenido liquido dentro del recipiente, y mover el panel de presión de una posición inicial a una posición activada en la cual el panel de presión reduce el volumen interno del recipiente, creando por lo tanto una presión positiva dentro del recipiente que refuerza la pared lateral. Los objetivos y ventajas adicionales, asi como la estructura y función de las modalidades preferidas, se volverán evidentes tras la consideración de la descripción, dibujos, y ejemplos.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Las características y ventajas anteriores y otras de la invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción, de manera más particular de una modalidad preferida de la invención, como se ilustra en las figuras acompañantes donde números de referencia generalmente indican elementos idénticos, de funcionalidad similar, y/o estructuralmente similares. La FIGURA 1 es una vista en perspectiva de una modalidad ejemplar de un recipiente de plástico de acuerdo a la presente invención; La FIGURA 2 es una vista lateral del recipiente de plástico de la FIGURA 1; La FIGURA 3 es una vista frontal del recipiente de plástico de la FIGURA 1 ; La FIGURA 4 es una vista posterior del recipiente de plástico de la FIGURA 1; La FIGURA 5 es una vista inferior del recipiente de plástico de la FIGURA 1; La FIGURA 6 es una vista en corte transversal del recipiente de plástico de la FIGURA 1 tomada a lo largo de la linea A-A de la FIGURA 3, mostrado con un panel de presión en una posición inicial; La FIGURA 7 es una vista en corte transversal del recipiente de plástico de la FIGURA 1; tomada a lo largo de la linea A-A de la FIGURA 3, mostrado con un panel de presión en una posición activada; La FIGURA 8A-8C representan esquemáticamente los pasos de un método ejemplar de procesamiento del recipiente de acuerdo a la presente invención; La FIGURA 9 es una gráfica de presión contra tiempo para un recipiente sometido a un método de procesamiento de recipiente de acuerdo a la presente invención; La FIGURA .10 es una vista lateral de una modalidad alternativa de un recipiente de plástico de acuerdo a la presente invención; La FIGURA 11 es una vista lateral de otra modalidad alternativa de un recipiente de plástico de acuerdo a la presente invención; La FIGURA 12 es una vista lateral de otra modalidad alternativa de un recipiente de plástico de acuerdo a la presente invención; La FIGURA 13 es una vista lateral de otra modalidad alternativa más de un recipiente de plástico de acuerdo a la presente invención; La FIGURA 14A es una vista en corte transversal del recipiente de plástico de la FIGURA 13, tomada a lo largo de la linea B-B de la FIGURA 13, antes de llenar y tapar el recipiente; y La FIGURA 14B es una vista en corte transversal del recipiente de plástico de la FIGURA 13, tomada a lo largo de la linea B-B de la FIGURA 13, después de llenar, tapar y activar el recipiente.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Las modalidades de la invención son discutidas con detalle más adelante. En la descripción de las modalidades, se empleó terminología especifica con el propósito de ser claros. Sin embargo, la invención no pretende ser limitada a la terminología específica seleccionada. Aunque son discutidas modalidades ejemplares i especificas, deberá comprenderse que esto se hizo para propósitos de ilustración únicamente. Un experto en la técnica relevante reconocerá que pueden ser usados otros componentes y configuraciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Todas las referencias citadas aquí se incorporan como referencia como si cada una hubiese sido incorporada individualmente. La presente invención se relaciona con un recipiente de plástico que tiene una o más estructuras que permiten que el volumen interno del recipiente se reduzca después de que el recipiente ha sido llenado y sellado. La reducción del volumen interno del recipiente puede dar como resultado un incremento en la presión dentro del recipiente, por ejemplo, comprendiendo el espacio en la parte superior del recipiente lleno. El incremento de la presión dentro del recipiente puede tener el efecto de reforzar el recipiente, por ejemplo, incrementar la capacidad de carga superior del recipiente o resistencia potencial. El incremento de presión también puede ayudar a evitar la deformación del recipiente que pueda ocurrir con el tiempo, por ejemplo, cuando el recipiente pierda presión debido a la pérdida de vapor. Además, la reducción del volumen interno puede ser ajustada para compensar el vacío interno que con frecuencia se desarrolla en recipientes llenados en caliente como resultado del enfriamiento del contenido liquido después de llenar y tapar. Como resultado, los recipientes de plástico de acuerdo a la presente invención pueden ser diseñados con relativamente menos elementos de refuerzo estructural que los recipientes de la técnica anterior. Por ejemplo, los recipientes de plástico de acuerdo a la presente invención pueden tener menos elementos de refuerzo en la pared lateral en comparación con los diseños de la técnica anterior. Refiriéndose a las FIGURAS 1-4, se muestra un recipiente ejemplar que incorpora los principios de la presente invención. El recipiente 10 generalmente incluye una porción superior 12 que incluye un terminado 14 adaptado para recibir un cierre, como una tapa o espita. El recipiente 10 también, incluye una porción inferior 1.6 que incluye una base 18, la cual puede ser adaptada para soportar el recipiente 10, por ejemplo, en una posición vertical sobre una superficie generalmente lisa. Una pared lateral 20 se extiende entre la porción superior 12 y la porción inferior 16. La porción superior 12, la porción superior 16, y la pared lateral 20 generalmente definen un volumen inferior del recipiente 10, el cual puede almacenar contenido liquido, como jugos u otras bebidas. De acuerdo a una modalidad ejemplar de la invención, el contenido liquido puede ser llenado en caliente, como será descrito con mayor detalle más adelante. El recipiente 10 es típicamente moldeado por soplado a partir de un material plástico, como resina de poliéster termoplástico, por ejemplo, PET (terftalato de polietileno) , o poliolefinas , como PP y PE, aunque son posibles otros materiales y métodos de fabricación. Refiriéndose a la FIGURA 5, la base 18, o alguna otra porción del recipiente 10, puede incluir un panel de presión 22. El panel de presión 22 puede ser activado para reducir el volumen interno del recipiente 10 una vez que sea llenado y sellado, creando por lo tanto una presión positiva dentro del recipiente 10. Por ejemplo, la activación del panel de presión 22 puede servir para comprimir el espacio en la parte superior del recipiente (es decir, la porción del recipiente que no está ocupada por contenido líquido) . Sobre la base de la configuración del panel de presión 22, la forma del recipiente 10, y/o el espesor de la pared lateral 20, la presión positiva dentro del recipiente 10 puede ser suficientemente grande para reforzar el recipiente 10, y de manera más específica la pared lateral 20. Como resultado, y como se muestra en las FIGURAS 1-4, la pared lateral 20 puede permanecer relativamente delgada y aún tener al menos una porción sustancial que esté libre de elementos de refuerzo estructural conocidos (como rebordes) que eran considerados previamente necesarios para reforzar recipientes, y que pueden apartar al recipiente de la apariencia brillante. Refiriéndose a las FIGURAS 1-4, la pared lateral 20 puede tener una sección transversal generalmente circular, aunque son posibles otras secciones transversales conocidas. Las porciones de la pared lateral 20 que están libres de elementos de refuerzo estructural pueden tener elementos ornamentales, como hoyuelos, texturas, o grabados. De manera adicional o alternativa, la pared lateral 20 puede incluir uno o más paneles de sujeción, por ejemplo, el primer panel de sujeción 24 y el segundo panel de sujeción 26. Se sabe en la técnica anterior que los paneles de sujeción sirven cómo elementos de refuerzo sin embargo, esto puede no ser necesario con los paneles de sujeción 24, 26 y el panel de presión 22 es configurado para proporcionar una presión suficiente dentro del recipiente 10. En consecuencia, pueden ser proporcionados paneles de sujeción simplificados (por ejemplo, sin estructuras de reborde de refuerzo) que no sirvan como elementos de refuerzo, o que lo hagan en un grado menor que con recipientes de la técnica anterior. Refiriéndose a las FIGURAS 5-7, la base 18 puede incluir un anillo estático o fijo 28. El panel de presión 22 puede estar en forma de un panel invertido que se extiende desde el anillo estático o fijo 28 hasta el centro aproximado de la base 18. En la modalidad ejemplar mostrada, el panel de presión 22 está facetado e incluye un desplazamiento ascendente 30 cerca de su centro, aunque son posibles otras configuraciones de panel de presión 22. El anillo estático 28 puede ser usado para soportar el recipiente 10, por ejemplo sobre una superficie relativamente plana, después de que el panel de presión 22 sea activado. El panel de presión 22 puede ser activado moviendo éste de una posición inicial (mostrado en la FIGURA 6) en la cual el panel de presión 22 se extiende hacia fuera del recipiente 10, a una posición activada (mostrada en la FIGURA 7) en la cual el panel de presión 22 se extiende hacia dentro hacia el volumen interior del recipiente 10. En la modalidad ejemplar mostrada en las FIGURAS 5-7, el movimiento del panel de presión 22 de la posición inicial a la posición activada efectivamente reduce el volumen interno del recipiente 10. Este movimiento puede ser efectuado por una fuerza externa aplicada al recipiente 10, por ejemplo, por medios neumáticos o mecánicos. El recipiente 10 puede ser llenado con el panel de presión 22 en la posición inicial, y entonces el panel de presión 22 puede moverse a la posición activada después de que el recipiente 10 sea llenado y sellado, produciendo una reducción en el volumen interno del recipiente 10. Esta reducción en el volumen interno puede crear una presión positiva dentro del recipiente 10. Por ejemplo, la reducción en el volumen interno puede comprimir el espacio en la parte superior del recipiente, lo cual a su vez ejercerá contrapresión sobre el contenido liquido en las paredes del recipiente. Se ha encontrado que esta presión positiva refuerza el recipiente 10, y en particular, refuerza la pared lateral 20 en comparación a antes de que el panel de presión 22 sea activado. De este modo, la presión positiva creada como resultado del panel de presión 22 permite que el recipiente de plástico 10 tenga una pared lateral relativamente delgada que tenga aún porciones sustanciales que estén libres de refuerzos estructurales en comparación con los recipientes de la técnica anterior. Un experto en la técnica apreciará que el panel de presión 22 puede localizarse en otras áreas del recipiente 10 además de la base 18,' como la pared lateral 20. Además, un experto en la técnica apreciará que el recipiente puede tener más de un panel de presión 22, por ejemplo, en casos donde el recipiente sea grande y/o donde se requiere una presión positiva relativamente grande dentro del recipiente. El tamaño y forma del panel de presión 22 puede depender de varios factores. Por ejemplo, puede determinarse para un recipiente especifico si se requiere un cierto nivel de presión positiva para proporcionar las características de resistencia deseadas (por ejemplo, resistencia tangencial y capacidad de carga superior) . El • panel de presión 22 puede de este modo ser formado y configurado para reducir el volumen interno del recipiente 10 en una cantidad que cree el nivel de presión predeterminado. Para recipientes que sean llenados a temperatura ambiente, la cantidad predeterminada de presión (y/o la cantidad de reducción de volumen por el panel de presión 22) puede depender al menos de la resistencia/flexibilidad de la pared lateral, la forma y/o tamaño del recipiente, la densidad del contenido líquido, la vida de anaquel esperada del recipiente, y/o la cantidad en el espacio superior del recipiente. Otro factor a considerar puede ser la cantidad de pérdida de presión dentro del recipiente que resulte de la pérdida de vapor durante el almacenamiento del recipiente. Otro factor más puede ser la reducción del volumen del contenido líquido debido a la refrigeración durante el almacenamiento. Para recipientes que sean "llenados en caliente" (es decir, llenados a una temperatura elevada) puede ser necesario considerar factores adicionales para compensar la reducción en el volumen del contenido líquido que con frecuencia ocurre cuando el contenido se enfría a temperatura ambiente (y el vacío acompañante que pueda formarse en el recipiente) . Los factores adicionales pueden incluir al menos el coeficiente de expansión térmica del contenido liquido, la magnitud de los cambios de temperatura que experimenta el contenido, y/o transmisión de vapor de agua. Considerando todos o algunos de los factores anteriores, el tamaño y forma del panel de presión 22 pueden ser calculados apara lograr resultados predecibles y repetibles. Deberá notarse que la presión positiva dentro del recipiente 10 no es una condición temporal, sino que, deberá durar al menos 60 días después de que el panel de presión sea activado, y preferiblemente, hasta que el recipiente 10 sea abierto. Refiriéndose a las FIGURAS 8A-8C, se muestra un método ejemplar de procesamiento de un recipiente de acuerdo con la presente invención. El método puede incluir proporcionar un recipiente 10 (como el descrito anteriormente) que tenga el panel de presión 22 en la posición inicial, como se muestra en la FIGURA 8A. El recipiente 10 puede ser proporcionado, por ejemplo, sobre un transportador automático 40 que tenga una región rebajada 42 configurada para soportar' el recipiente 10 cuando el panel de presión 22 esté en la posición inicial, hacia fuera. Un distribuidor 44 se inserta en la abertura en la porción superior 12 del recipiente 10, y el en recipiente 10 con contenido liquido. Para ciertos contenidos líquidos (por ejemplo, jugo), puede ser deseable llenar el recipiente 10 con el contenido a una temperatura elevada (es decir, por encima de la temperatura ambiente) . Una vez que el contenido líquido alcanza el nivel de llenado deseado dentro del recipiente 10, el distribuidor 44 es apagado y removido del recipiente 10. Como se muestra en la FIGURA 8B, un cierre, como una tapa 46, puede entonces unirse al terminado del recipiente 14, por ejemplo, moviendo la tapa 46 hacia su posición y atornillando ésta sobre el terminado 14 con un brazo robótico 48. Un experto en la técnica apreciará que pueden ser usadas varias otras técnicas para llenar y sellar el recipiente 10 de manera alternativa. Una vez que el recipiente 10 es llenado y sellado, el panel de presión 22 puede ser activado moviendo éste a la posición activada. Por ejemplo, como se muestra en la FIGURA 8C, una cubierta 50, el brazo, u otro objeto estacionario puede entrar en contacto con la tapa 46 u otra porción del recipiente 10 para inmovilizar el recipiente 10 en la dirección vertical. Una varilla de activación 52 puede acoplar el panel de presión 22, preferiblemente cerca del desplazamiento ascendente 30 (mostrado en la FIGURA 7) y mover el panel de presión 22 a la posición activada (mostrada en la FIGURA 7) . El desplazamiento del panel de presión 22 por la varilla de activación 52 puede ser controlado para proporcionar una cantidad predeterminada de presión positiva, la cual, como se discutió anteriormente, puede depender de varios factores como la fuerza/flexibilidad de la pared lateral 20, la forma y/o tamaño del recipiente, etc. En la modalidad ejemplar mostrada en la FIGURA 8C, la varilla de activación' 52 se extiende a través de una abertura 54 en un transportador 40, aunque son posibles otras configuraciones. En el caso donde el contenido liquido sea llenado a una temperatura elevada, el paso de mover el panel de presión 22 a la posición invertida puede ocurrir después de que el contenido liquido se haya enfriado a temperatura ambiente. Como se discutió anteriormente, mover el panel de presión 22 a la posición activada reduce el volumen interno del recipiente 10 y crea una presión positiva en el que refuerza la pared lateral 20. Como también se discutió anteriormente, la presión positiva dentro del recipiente 10 puede permitir que al menos una porción sustancial de la pared lateral 20 esté libre de refuerzos estructurales, en comparación con los recipientes de la técnica anterior. La FIGURA 9 es una gráfica de las presiones internas experimentadas por un recipiente sometido a un proceso de llenado en caliente ejemplar de acuerdo a la presente invención, como un proceso similar al descrito anteriormente en relación con las FIGURAS 8A-C. Cuando el recipiente sea inicialmente llenado en caliente y tapado, al tiempo t0, existe una presión positiva dentro del recipiente sellado, como se muestra en el lado izquierdo de la FIGURA 9. Después de que el recipiente ha sido llenado en caliente y tapado, este puede dejarse enfriar, por ejemplo, a temperatura ambiente, a tiempo ti. Este enfriamiento del contenido liquido usualmente hace que el contenido liquido experimente reducción de volumen, lo cual puede crear un vacio (presión negativa) dentro del recipiente sellado, como representado por la porción central de la FIGURA 9. Este vacio puede hacer que el recipiente se distorsione de manera indeseable. Como se discutió anteriormente, el panel de presión puede ser configurado y dimensionado para reducir el volumen interno del recipiente una cantidad suficiente para eliminar el vacio dentro del recipiente, y además, para producir una cantidad predeterminada de presión positiva dentro del recipiente. De este modo, como se muestra del lado derecho de la gráfica en la FIGURA 9, cuando el panel de presión es activado, al tiempo t2, la presión interna se incrementa notablemente hasta que alcanza el nivel de presión predeterminado. A partir de este punto, la presión permanece preferiblemente en o cerca del nivel predeterminado hasta que el recipiente es abierto.

Refiriéndose a las FIGURAS 10-13, se muestran recipientes adicionales de acuerdo a la presente invención en vista lateral. De manera similar al recipiente 10 de las FIGURAS 1-7, los recipientes 110, 210 y 310 incluyen generalmente una porción superior 112, 212, 312, 412 que incluye un terminado 114, 214, 314, 414 adaptado para recibir un cierre. Los recipientes 110, 210, 310, 410 también incluyen una porción inferior 116, 216, 316, 416 que incluye una base 118, 218, 318, 418 y una pared lateral 120, 220, 320, 420 que se extiende entre la porción superior y la porción inferior. La porción superior la porción inferior, y la pared lateral generalmente definen un volumen interior del recipiente. De manera similar al recipiente 10 de las FIGURAS 1-7, los recipientes 110. 210, 310 y 410 pueden incluir cada uno un panel de presión (véase el panel de presión 422 mostrado en la FIGURA 13; el panel de presión no es visible en las FIGURAS 10-12) que puede ser activado para reducir el volumen interno del recipiente, como se describió anteriormente. Los recipientes de acuerdo a la presente invención pueden tener perfiles de pared lateral que sean optimizados para compensar la presurización impartida por el panel de presión. Por ejemplo, los recipientes 10, 110, 210, 310, y 410, y particularmente las paredes laterales 20, 120, 220, 320, 420, pueden ser adaptadas para expandirse radialmente hacia fuera para absorber algo de la presurización . · Esta expansión puede incrementar la cantidad de presurización que el recipiente pueda resistir. Esto puede ser ventajoso, debido a que a más sea presurizado el recipiente, mayor tiempo le tomará a la pérdida de presión (por ejemplo, debido a la transmisión de vapor a través de la pared lateral) para reducir los efectos reforzantes de la presurización. El incremento de la presurización también incrementa la resistencia al apilado del recipiente. Refiriéndose a las FIGURAS 10-12, se ha encontrado que los recipientes que incluyen un perfil de pared lateral vertical que tiene forma de lágrima o formados de manera curvante (al menos en algunas secciones transversales verticales) son muy adecuados para la expansión radial hacia fuera descrita anteriormente. Refiriéndose a la FIGURA 4, otros perfiles de pared lateral verticales incluyendo un doblez en forma de S o en forma de S exagerada pueden ser particularmente adecuados para la expansión radial hacia fuera también, aunque son posibles otras configuraciones. Refiriéndose a las FIGURAS 13-14, también se ha encontrado que los recipientes que tienen una pared lateral que sea acanalada (al menos antes de llenar, tapar y activar el panel de presión) son muy adecuados para la expansión radial hacia fuera descrita anteriormente. Por ejemplo, la pared lateral 420 mostrada en la FIGURA 13 puede incluir una pluralidad de canales 460 adaptados para expandirse radialmente hacia fuera bajo la presión impartida por el panel de presión 422. En la modalidad ejemplar mostrada, los canales 460 se extienden sustancialmente verticales (es decir, sustancialmente paralelos al eje longitudinal A del recipiente), sin embargo son posibles otras orientaciones de canales 460. La modalidad ejemplar mostrada incluye diez canales 460 (visibles en la vista en corte transversal de la FIGURA 14A) , sin embargo, son posibles otros números de canales 460. La FIGURA 14A es una vista en corte transversal de la pared lateral 420 antes de activar el panel de presión 422. Como se describió anteriormente, la activación del panel de presión 422 crea una presión positiva dentro del recipiente. Esta presión positiva puede hacer que la pared lateral 420 se expanda radialmente hacia fuera en respuesta a la presión positiva, por ejemplo reduciendo o eliminando la longitud circunferencial redundante contenida en los canales 460. La FIGURA 14B es una vista en corte transversal de la pared lateral 420 después de que el panel de presión ha sido activado. Como puede ser observado, la longitud circunferencial redundante previamente contenida en los canales 460 ha sido eliminada sustancialmente, y la pared lateral 420 se ha curvado hacia fuera para asumir una sección transversal sustancialmente circular. Un experto en la técnica sabrá que las formas de pared lateral descritas anteriormente (por ejemplo, lágrima, pendientes, en forma de S, acanalada) no son las únicas configuraciones de pared lateral que pueden ser adaptadas para expandirse radialmente hacia fuera para absorber algo de la presurización creada por el panel de presión. En su lugar, un experto en la técnica sabrá de la presente solicitud que puede ser usada de manera alternativa otras formas y configuraciones, como configuraciones de concertina y/o facetadas. Las modalidade.s ilustradas y discutidas en esta especificación pretenden únicamente enseñar a aquellos expertos en la. técnica el mejor modo conocido por los inventores para hacer y usar la invención. Nada en esta especificación deberá considerarse como limitante del alcance de la presente invención. Todos los ejemplos presentados son representativos y no limitantes. Las modalidades de la invención descritas anteriormente pueden ser modificadas o hacerse variar, sin apartarse de la invención, como es apreciado por aquellos expertos en la técnica a la luz de las enseñanzas anteriores. Por lo tanto debe comprenderse que, dentro del alcance de las reivindicaciones y sus equivalentes, la invención puede ser practicada de otro modo al específicamente descrito.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES 1. Un recipiente de plástico, caracterizado porque comprende: una porción superior que incluye un terminado adaptado para recibir un cierre; una porción inferior que incluye una base; una pared lateral que se extiende entre la porción superior y la porción inferior, donde la porción superior, la porción inferior, y la pared lateral definen un volumen interior para almacenar contenido liquido, y un panel de presión localizado sobre el recipiente y móvil entre una posición inicial y una posición activada, donde el panel de presión se localiza en la posición inicial antes de llenar el recipiente y se mueve a la posición activada después de llenar y sellar el recipiente; donde el movimiento del panel de presión de la posición inicial a la posición activada reduce el volumen interno del recipiente y crea una presión positiva dentro del recipiente, y la presión positiva refuerza la pared lateral. 2. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque existe un espacio superior en el recipiente después de llenar y sellar, y mover el panel de presión de la posición inicial a la posición activada que comprende el espacio superior. 3. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared lateral está adaptada para expandirse radialmente hacia fuera debido a la presión positiva. . El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la pared lateral define un perfil lateral que tiene aproximadamente forma de lágrima o aproximadamente formado colgante. 5. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la pared lateral comprende una pluralidad de canales adaptados para expandirse radialmente hacia fuera debido a la presión positiva . 6. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el recipiente de plástico define un eje longitudinal, y la pluralidad de canales se extienden sustancialmente paralelos al eje longitudinal . 7. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una porción sustancial de la pared lateral está libre de elementos de refuerzo estructurales, y la presión positiva es suficiente para soportar la pared lateral. 8. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared lateral define una sección transversal generalmente circular. 9. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pared lateral incluye una porción de sujeción. 10. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación . 1, caracterizado porque el panel de presión está adaptado para reducir una cantidad predeterminada de volumen dentro del recipiente cuando está en la posición activada. 11. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la cantidad predeterminada de reducción de volumen se calcula sobre la base al menos parcialmente de las características de resistencia de la pared lateral. 12. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la cantidad predeterminada de reducción de volumen se calcula sobre la base al menos parcialmente del coeficiente de expansión térmica característico del contenido líquido. 13. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la cantidad predeterminada de reducción de volumen se calcula sobre la base al menos parcialmente de la velocidad de transmisión de vapor a través de la pared lateral. 14. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la presión positiva dentro del recipiente es mantenida durante al menos 60 dias después de que el panel de presión es movido a la posición activada. 15. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el panel de presión se extiende hacia fuera del recipiente cuando está en la posición inicial, y el panel de presión se extiende hacia adentro, hacia el volumen interior del recipiente cuando está en la posición activada. 16. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el panel de presión se localiza en la base. 17. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el contenido liquido es llenado en caliente. 18. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el panel de presión se mueve a la posición activada por medio de una fuerza externa aplicada al recipiente. 19. Un método de procesamiento de un recipiente, caracterizado porque comprende: proporcionar un recipiente que comprende una pared lateral y un panel de presión, definiendo el recipiente un volumen interno; llenar el recipiente con contenido liquido; tapar el recipiente para sellar el contenido liquido dentro del recipiente; y mover el panel de presión de una posición inicial a una posición activada en la cual el panel de presión reduce el volumen interno del recipiente; creando por lo tanto una presión positiva dentro del recipiente que refuerza la pared lateral. 20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque existe un espacio superior en el recipiente después de tapar, y el paso de mover el panel de presión de la posición inicial a la posición activada comprende el espacio superior. 21. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el paso de mover el panel de presión de la posición inicial a la posición activada hace que la pared lateral se expanda radialmente hacia fuera. 22. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la porción sustancial de la pared lateral está libre de elementos de refuerzo estructurales, y el paso de mover el panel de presión a la posición activada crea una presión positiva suficiente dentro del recipiente para soportar la pared lateral. 23. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el contenido líquido es llenado a una temperatura elevada, y el paso de mover el panel de presión a la posición activada ocurre después de que el contenido líquido se ha enfriado a temperatura ambiente. 24. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el paso de mover el panel de presión a la posición activada reduce una cantidad predeterminada de volumen dentro del recipiente. 25. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la cantidad predeterminada de reducción de volumen se calcula sobre la base al menos parcialmente de las características de resistencia de la pared lateral. 26. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la cantidad predeterminada de reducción de volumen se calcula sobre la base al menos parcialmente del coeficiente de expansión térmica característico del contenido líquido. 27. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la cantidad predeterminada de reducción de volumen se calcula sobre la base al menos parcialmente de la velocidad de transmisión de vapor a través de la pared lateral. 28. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la presión positiva dentro del recipiente es mantenida durante al menos 60 días después de que el panel de presión se mueve a la posición activada . 29. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el recipiente incluye una base, y el panel de presión se localiza en la base . 30. Un recipiente de plástico, caracterizado porque comprende: una porción superior que tiene un terminado adaptado para recibir un cierre; una porción inferior que incluye una base; y una pared lateral que se extiende entre la porción superior y la porción inferior, estando una porción sustancial de la pared lateral libre de elementos de refuerzo estructural; y un panel de presión localizado en el recipiente y móvil entre una posición inicial y una posición activada, donde después de que el recipiente es llenado y sellado, la pared lateral es relativamente flexible cuando el panel de presión está en la posición inicial, y la pared lateral se vuelve relativamente más rígida después de que el panel de presión es movido a la posición activada. 31. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el recipiente define un volumen interno, y el panel de presión está adaptado para reducir una cantidad predeterminada de volumen interno cuando está en la posición activada, creando por lo tanto una presión positiva dentro del recipiente . 32. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la cantidad predeterminada de reducción de volumen se calcula sobre la base al menos parcialmente de la flexibilidad relativa de la pared lateral cuando el panel de presión está en la posición inicial. 33. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque el recipiente está adaptado para almacenar contenido líquido, y la cantidad predeterminada de reducción de volumen se calcula sobre la base al menos parcialmente del coeficiente de expansión térmica característico del contenido líquido. 34. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la cantidad predeterminada de reducción de volumen se calcula sobre la base al menos parcialmente de la velocidad de transmisión de vapor a través de la pared lateral. 35. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque la presión positiva dentro del recipiente es mantenida durante al menos 60 días después de que el panel de presión es movido a la posición activada. 36. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la pared lateral define una sección transversal generalmente circular. 37. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la pared lateral incluye una porción de sujeción. 38. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el panel de presión se extiende hacia fuera del recipiente cuando esté en la posición inicial, y el panel de presión se extiende hacia fuera del recipiente cuando está en la posición activada . 39. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el recipiente está adaptado para almacenar contenido liquido, y el contenido liquido es llenado en caliente. 40. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el panel de presión se mueve a la posición activada por medio de una fuerza externa aplicada al recipiente. 41. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la pared lateral está adaptada para expandirse radialmente hacia fuera debido a la presión positiva. 42. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque la pared lateral define un perfil vertical que tiene forma aproximada de lágrima o forma aproximada colgante. 43. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 41, caracterizado porque la pared lateral comprende una pluralidad de canales adaptados para expandirse radialmente hacia fuera debido a la presión positiva . 44. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque el recipiente de plástico define un eje longitudinal, y la pluralidad de canales se extienden sustancialmente paralelos al eje longitudinal . 45. El recipiente de plástico de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el panel de presión se localiza en la base.