KR940008995B1 - 경화 실리콘 고무 분말의 제조방법 - Google Patents

경화 실리콘 고무 분말의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

경화 실리콘 고무 분말의 제조방법
본 발명은 실리콘 고무 분말의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 특히, 본 발명은 경화성 액상 오가노실옥산 조성물로부터 분말 형태의 실리콘 고무를 제조하는 방법에 관한 것이다.
선행 기술에 공지된 실리콘 고무 분말의 제조방법은 실리콘 고무를 드라이 아이스를 사용하여 냉각시킨 후에 분말로 분쇄시킨 다음 분쇄기를 사용하여 상온에서 경화 실리콘 고무를 분말로 분쇄시킴을 포함한다. 이들 방법은 초미세 분말을 수득하기가 어렵고, 형성된 입자의 형태가 매우 불균일하며, 그의 생산성도 낮다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명자들은 상기한 문제점을 수반하지 않는 여러가지 방법을 연구한 결과, 본 발명을 개발하게 되었다.
본 발명의 목적은 균일한 형태를 갖는 초미세 실리콘 고무 분말을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기한 목적은 25℃ 이상의 온도에서 유지시킨 물중으로 유화된 경화성 액상 실리콘 고무 조성물을 분산시킴으로써 달성된다.
본 발명은 1) 0 내지 25℃의 온도에서 유지되는, 물과 계면활성제를 포함하는 혼합물중에 경화성 액상 실리콘 고무 조성물을 유화시키고, 2) 형성된 유액을 25℃ 이상의 온도로 유지되는 물중으로 분산시켜 액상 실리콘 고무 조성물을 분말 형태로 경화시키고, 3) 경화된 분말을 분리함을 특징으로 하여, 초미세 입자 형태의 경화 실리콘 고무 분말을 제조하는 방법을 제공한다.
이하에서, 본 발명의 방법을 상세히 설명하고자 한다. 본 발명에 사용되는 경화성 액상 실리콘 고무 조성물은 상온에서 액상 또는 페이스트상(paste)이며, 액상 반응성 그룹-함유 오가노폴리실옥산, 오가노폴리실옥산용 가교결합제 및/또는 경화 촉매를 기본으로 한다. 실리콘 고무 조성물은 주위 조건하에서 정치시키거나 가열시킴으로써 고무상 탄성중합체로 경화된다. 경화성 액상 조성물의 자립성 형태(self supporting type) 및 비자립성 형태(non-self supporting type)가 모두 허용가능하다. 조성물의 경화 메카니즘에 있어서, 본 발명의 방법은 부가-반응 형태, 유기 과산화물-기본 라디칼 반응-경화 형태 및 축합-반응 형태를 이용할 수 있다. 부가-반응 형태는 경화 속도가 빠르고 경화시의 균질성이 우수하기 때문에 바람직하다.
특히 바람직한 부가-반응 형태의 액상 실리콘 고무 조성물은 (A) 분자당 2개 이상의 저급 알케닐 라디칼을 함유하는 오가노폴리실옥산, (B) 분자당 2개 이상의 실리콘-결합 수소원자를 함유하는 오가노폴리실옥산 및 (C) 경화 촉매로서의 백금계 금속 또는 상기 금속 화합물을, (A)와 (B)의 결합 성분 100만 중량 부당 백금계 금속 0.1 내지 1,000중량부에 해당하는 농도(이후로는 ppm으로 언급될 것임)로 함유하는 조성물이다. 본 발명의 경화성 액상 실리콘 고무 조성물에 대한 필요 조건은 성분(A)의 각 분자내의 알케닐 라디칼 수와 성분(B)의 각 분자내의 수소원자 수와의 합이 5이상이어야 한다는 것이다.
성분(A)는 바람직한 액상 실리콘 고무 조성물의 주성분이며, 이것은 성분(C)의 촉매 작용하에 성분(B)와 반응하면 경화된 실리콘 고무를 제공한다. 성분(A)는 각 분자내의 실리콘에 결합된 2개 이상의 저급 알케닐 라디칼을 함유해야 한다. 2개 미만의 저급 알케닐 라디칼이 존재하는 경우, 망상 구조가 형성될 수 없으며 우수한 경화 생성물을 수득할 수 없다. 성분(A)중에 존재하는 저급 알케닐 라디칼의 예로는 비닐, 알릴 및 프로페닐이 있다. 저급 알케닐 라디칼은 분자내의 어떤 위치에도 존재할 수 있지만, 적어도 분자의 말단 위치에 존재하는 것이 바람직하다. 또한, 성분(A)의 분자 배열은 직쇄, 측쇄-함유 직쇄, 사이클릭(clclic) 또는 망상 배열일 수 있지만, 직쇄 배열, 가능하면 약간의 측쇄-함유 직쇄 배열이 바람직하다. 상기 성분의 분자량은 구체적으로 제한되지 않는다. 점도는 저점성 액상 내지 고점성 고무상이 될 정도의 점도일 수 있으며, 고무상 탄성중합체 경화 물질을 수득하기 위해서는 25℃에서의 점도가 100cP(0.1Pa.s) 이하인 것이 바람직하다.
적합한 비닐-함유 오가노폴리실옥산은 메틸비닐폴리실옥산, 메틸비닐실옥산-디메틸실옥산 공중합체, 디메틸비닐실옥시-말단 디메틸폴리실옥산, 디메틸비닐실옥시-말단 디메틸실옥산-메틸페닐실옥산 공중합체, 디메틸비닐실옥시-말단 디메틸실옥산-디페닐실옥산-메틸비닐실옥산 공중합체, 트리메틸실옥시-말단 디메틸실옥산-메틸비닐실옥산 공중합체, 트리메틸실옥시-말단 디메틸실옥산-메틸페닐실옥산-메틸비닐실옥산 공중합체, 디메틸비닐실옥시-말단 메틸(3,3,3-트리플루오로프로필) 폴리실옥산, 디메틸비닐실옥시-말단 디메틸실옥산-메틸(3,3,3-트리플루오로프로필)실옥산 공중합체 및 CH2=CH(CH3)2SiO1/2, (CH3)3SiO1/2및 SiO4/2단위로 이루어진 폴리실옥산을 포함하지만 이들로 제한되는 것은 아니다. 상기한 2개 이상의 오가노폴리실옥산 혼합물을 본 발명에 사용할 수 있다.
본 발명의 바람직한 조성물의 성분(B)는 성분(A)용 가교 결합제이다. 경화반응은 성분(C)의 촉매 작용하에 성분(B)의 실리콘-결합 수소원자와 성분(A)의 저급 알케닐 라디칼의 부가 반응에 의해 수행한다. 성분(B)는 가교결합제로서 작용하기 위해 각 분자내에 2개 이상의 실리콘-결합 수소원자를 함유해야 한다.
성분(A)의 각 분자내 알케닐 라디칼수와 성분(B)의 각 분자내 실리콘-결합 수소원자수의 합은 5이상이어야 한다. 상기한 합이 5미만인 경우는 바람직하지 못한데, 이는 망상 구조가 필수적으로 형성될 수 없으며 탁월한 경화품이 수득될 수 없기 때문이다.
성분(B)의 분자 배열은 명시적으로 제한되어 있지 않으며, 직쇄, 측쇄-함유 직쇄 또는 사이클릭일 수 있다. 상기 성분의 분자량도 마찬가지로 명시적으로 제한되어 있지 않으며, 성분(A)와 우수한 혼화성을 수득하기 위한 25℃에서의 점도는 1 내지 50,000cP(0.001 내지 50Pa.s)인 것이 바람직하다.
성분(B)의 첨가량은 상기 성분내의 실리콘-결합 수소원자의 총수 대 성분(A)내의 모든 저급 알케닐 라디칼의 총수의 몰비가 0.5 : 1 내지 20 : 1인 조건으로 한정하는 것이 바람직하다. 상기 몰비가 0.5 : 1미만인 경우에는 완전 경화 조성물을 수득하지 못한다. 상기 몰비가 약 20 : 1을 초과할 경우에는, 가열시 경화 조성물의 경도가 증가하는 경향이 있다. 또한, 고함량의 알케닐 라디칼을 포함하는 추가의 수지상 유기 실옥산을 보강용으로 또는 다른 이유를 위해 본 발명의 조성물에 가하는 경우 성분(B)의 추가량을 가하여 이들 추가의 알케닐 라디칼과 반응시키는 것이 바람직하다.
상기 성분(B)의 예에는 트리메틸실옥시-말단 메틸하이드로겐폴리실옥산, 트리메틸실옥시-말단 디메틸실옥산-메틸하이드로겐실옥산 공중합체, 디메틸하이드로겐실옥시-말단 디메틸실옥산-메틸하이드로겐실옥산 공중합체, 디메틸실옥산-메틸하이드로겐실옥산 사이클릭 공중합체, (CH3)2HSiO1/2단위 및 SiO4/2단위로 이루어진 공중합체 및 (CH3)3SiO1/2단위, (CH3)2HSiO1/2단위 및 SiO4/2단위로 이루어진 공중합체가 포함되나, 이들로 제한되는 것은 아니다.
성분(C)는 실리콘-결합 수소원자와 알케닐 라디칼의 부가 반응용 촉매이다. 적합한 촉매는 원소 주기율표의 백금계 금속 및 이들 금속의 화합물을 포함한다. 촉매의 구체적인 예에는 염화백금산, 알코올 또는 케톤중에 용해시킨 염화백금산 뿐만 아니라 이의 발효액, 염화백금산-올레핀 착물, 염화백금산-알케닐실옥산 착물, 염화백금산-디케톤 착물, 담체상에서 지지된 백금 블랙 및 백금이 포함되나 이들로 제한되지는 않는다.
본 발명의 경화성 조성물에서의 성분(C)의 농도는 통상적으로 성분(A)와 (B)의 총 중량을 기준으로 하여 백금계 금속 0.1 내지 1,000중량ppm에 상당하는 농도이다. 가교결합반응은 백금계 금속 0.1ppm 이하에서는 만족스럽게 진행되지 않으며 1,000ppm을 초과하는 경우 비경제적이다. 전형적으로, 1 내지 100ppm의 농도가 바람직하다.
유동성을 조절하거나 최종 경화품의 기계적 강도를 개선시키기 위해, 충진제가 본 발명의 경화성 액상 실리콘 고무 조성물중에 존재할 수 있다. 상기한 충진제로는 보강 충진제(예 : 침봉 실리카, 훈연 실리카, 하소성 실리카 및 훈연 이산화티탄) 및 비보강 충진제(예 : 석영 분말, 규조토, 석면, 알루미노실릭산, 산화철, 산화아연 및 탄산칼슘)이 있다. 상기 충진제는 그 자체로 사용하거나, 먼저 유기 실리콘 화합물, 예를 들어 헥사메틸디실라잔, 트리메틸클로로실란 또는 하이드록실-말단 디메틸폴리실옥산으로 처리하여 사용할 수 있다.
백금 촉매화 부가반응에 의해 경화시킬 수 있는 본 발명의 조성물은 또한 안료, 열 안정화제, 난연제, 가소화제 및 분자당 하나의 알케닐 라디칼을 포함하는 오가노폴리실옥산을 포함하나, 이들로 제한되지는 않는 기타 첨가제를 함유할 수 있으며, 후자는 최종 경화품의 모듈러스를 감소시키기 위해 사용한다.
소량의 경화반응-지연 첨가제(예 : 아세틸렌계 화합물, 하이드라진, 트리아졸, 포스핀 또는 머캅탄)를, 본 발명 목적에 악영향을 미치지 않을 경우, 본 발명의 경화성 조성물에 가할 수 있다.
제2의 바람직한 형태의 경화성 액상 실리콘 고무 조성물은 유기 과산화물의 분해에 의해 개시되는 유리 라디칼 메카니즘에 의해 경화시킨다. 상기 조성물은 실온에서 액상인 비닐-함유 디오가노폴리실옥산 및 촉매량의 유기 과산화물을 함유한다. 무기 충진제(예 : 훈연 실리카 또는 침봉 실리카, 열 안정화제 및 안료)를 경우에 따라 가할 수 있다. 유기 과산화물은 분해 온도가 25 내지 100℃인 것들 중에서 선택하는 것이 바람직하다.
본 발명 방법에 따라, 액상 실리콘 고무 조성물의 성분을 -60 내지 +5℃, 바람직하게는 -30 내지 0℃의 온도에서 결합 및 혼합시킨다. 이는 본 발명에 사용된 유기 폴리실옥산이 -60℃ 이하의 온도에서 겔화하는 경향이 있어 용이하게 가공할 수 없기 때문이다. 상기 조성물은 +5℃ 이상의 온도에서 혼합시키는 동안 경화되기 시작한다. 어떠한 경우이든 균질한 유액을 제조하기란 어렵다.
본 발명 방법에 따라 상기한 특정 방법을 이용하여 제조한 경화성 액상 실리콘 고무 조성물은 0 내지 25℃의 온도내에서 계면활성제의 존재하에 이를 물과 혼합시켜 유화시킨다.
유액은 수많은 방법에 의해 제조할 수 있다. 이들 방법중 하나에 따라, 물과 계면활성제를 액상 실리콘 고무 조성물에 가하고, 이를 상업용 균질화기를 통과시켜 유액을 형성시킨다. 또 다른 방법으로, 경화성 액상 실리콘 고무 조성물의 구성 성분을 균질 혼합기에 위치시키고, 계면활성제를 가하며 혼합시킨 후, 물을 가한 다음 교반시킨다.
유액을 형성시키는데 유용한 계면활성제는 명시적으로 제한되지 않으며, 이러한 목적으로 사용되어져온 모든 비이온성 및 음이온성 계면활성제 및 유화제를 포함할 수 있다. 백금-형태의 촉매의 활성을 잃게 할 수 있는 원소, 예를들어 황 또는 인 원자를 함유하는 계면활성제는, 이들 실리콘 고무 조성물의 경화를 억제하는 것을 피하기 위해, 이러한 촉매를 함유하는 부가 반응 경화성 조성물에 사용하지 않아야 함을 이해해야 한다.
유액은 0 내지 25℃의 온도내에서 바람직하게 제조한다. 물은 0℃ 이하에서는 결빙하여 유액의 형성을 방해함을 이해해야 할 것이다. 액상 실리콘 고무의 경화는 25℃ 이상의 온도에서 수행되어, 그 결과 경화된 실리콘 고무 분말의 입자 형태는 매우 불규칙하게 되는 경향이 있다.
상기한 바와 같이 제조한 유화된 액상 실리콘 고무 조성물을 온도가 25℃ 이상인 물중으로 분산시킴으로써 경화시킨다. 25℃ 이하의 온도는, 본 발명에 사용된 액상 실리콘 고무 조성물의 경화 속도를 저하시켜 실리콘 고무 분말의 형태가 불규칙하게 되며 생산 속도를 감소시키기 때문에 바람직하지 못하다.
수많은 방법을 이용하여 유액을 물중으로 분산시킬 수 있다. 하나의 방법으로, 유액을 온도가 25℃ 이상의 온수로 충진된, 교반기가 장착된 혼합기에 소량씩 연속적으로 공급하여 온수중으로 분산시킨다.
온수의 양은 분산시킬 유액의 총량의 2배 이상이 바람직하다. 물의 양이 2배 미만일 경우, 제조된 실리콘 고무 분말의 형태는 불규칙하게 되는 경향이 있다.
하기 실시예는 본 발명의 방법의 바람직한 실시양태를 설명한 것이며, 첨부한 특허청구의 범위에서 정의된 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 해석해서는 안된다. 실시예에서 모든 부 및 %는 중량부 및 중량%이며, 점도는 25℃에서 측정한 것이다.
[실시예 1]
경화성 액상 실리콘 고무 조성물의 두개의 분획중 제1분획은 점도가 10cP(0.01Pa.s)이고 SiH 함량이 1.0중량%인 트리메틸실옥시-말단 메틸하이드로겐폴리실옥산 6부 및 덴카 블랙(Denka black) 10부[표면적이 70㎡/g인 뎅끼 가가꾸 고교가부시키가이샤(Denki Kagaku Kogyo KK)의 전기 전도성 카본 블랙]를, 점도가 1,000cP(1Pa.s)이고 비닐 그룹 함량이 0.5중량%인 디메틸비닐실옥시-말단 디메틸폴리실옥산 100부에 가함으로써 제조한다. 생성된 혼합물을 균질하게 혼합시켜, 10초-1의 전단속도에서의 점도가 400Poise(40Pa.s)인 혼합물(혼합물 A)을 제조한다. 제2혼합물(혼합물 B)는 염화백금산(백금 함량 : 3중량%)의 이소프로판올 용액 0.3부 및 상기한 덴카 블랙 10부를 상기와 동일한 형태의 디메틸폴리실옥산 100부에 가하고 생성된 혼합물을 균질하게 혼합시켜 제조한다. 혼합물 A를 액상 실리콘 고무 조성물 탱크중에 위치시키고 혼합물 B를 상기 탱크와 분리된 액상 실리콘 고무 조성물 탱크중에 위치시킨다. 이어서, 두개의 혼합물을 1 : 1의 중량비로 계량 펌프(metering pump)를 이용하여 -10℃로 예비 냉각시킨 교반기가 장착된 혼합기에 공급한다. 생성된 경화성 액상 실리콘 고무 조성물(혼합물 C) 500부를 압력-전달 펌프를 이용하여 +5℃로 예비 냉각시킨 균질 혼합기에 공급한다. 이어서, 비이온성 계면활성제(Tergitol TMN-6, 트리메틸노난올의 에틸렌 옥사이드 부가물, 유니온 카바이드 코포레이션사 제품) 100부를 가하고, 생성된 조성물을 1분 동안 혼합시키고, 이어서 이온 교환수 1,000부를 가한다. 균질화기의 함유물을 500rpm의 블레이드(blade) 회전속도에서 5분 동안 혼합시켜 유화된 액상 실리콘 고무 조성물을 제조한다. 이때, 유액의 온도는 +5℃이다. 이어서, 상기한 유액을 물을 +80℃에서 예비 충진시킨 교반기가 장착된 혼합기중으로 연속적으로 공급하고, 5rpm의 교반 속도로 물중으로 분산시킨다. 평균 입자 크기가 20마이크론인 구형의 실리콘 고무 분말을 제조한다.
[실시예 2]
경화성 액상 실리콘 고무 조성물의 두개의 분획중 제1분획은 점도가 10cP이고 실리콘-결합 수소 함량이 1중량%인 트리메틸실옥시-말단 메틸하이드로겐폴리실옥산 3부를, 점도가 2,000cP(2Pa.s)이고 비닐 함량이 0.25중량%인 디메틸비닐실옥시-말단 디메틸폴리실옥산 100부에 가하여 점도가 20Poise인 혼합물(혼합물 A)을 형성함으로써 제조한다. 본 실시예의 제1분획으로 기술한 혼합물 A와 유사하게, 경화성 액상 실리콘 고무 조성물의 제2분획(혼합물 B)은 염화백금산(백금 함량 : 3중량%)인 이소프로판올 용액 0.3부를 본 실시예의 제1분획에서 기술한 바와 동일한 형태의 디메틸폴리실옥산 100부중으로 첨가 및 혼합시킴으로써 수득한다. 혼합물 A 및 B를 분리된 액상 실리콘 고무 조성물 탱크중에 위치시키고, 이어서 상기 탱크들을 -30℃로 냉각시킨다. 혼합물 A 250부 및 혼합물 B 250부를, +5℃로 예비 냉각시킨 균질 혼합기중으로 공급한 다음, 균질하게 혼합시킨다. 이때, 혼합물의 온도는 +5℃이다. 그후, 비이온성 계면활성제 100부를 가하고, 생성된 조성물을 1분 동안 혼합시킨다. 이온 교환수 1,000부를 가하고, 유화반응은, 균질화기를 800rpm의 블레이드 속도로 5분동안 작동시킴으로써 수행한다. 이때, 에멀젼의 온도는 +10℃이다. 이어서, 유액 50부를 교반기가 장착된 플라스크에 가한다. 온도가 40℃인 물 2,000부를 가한 후, 조성물을 10rpm의 교반 속도로 교반시켜 경화 실리콘 고무 분말을 수득한다. 수득된 경화 실리콘 고무 분말을 물로 세척하고 건조시킨 다음 현미경으로 검사한다. 경화 실리콘 고무 분말은 평균 입자 크기가 10마이크론인 거의 완전한 구형 형태를 갖는다.

Claims (5)

1) 0 내지 25℃의 온도에서 유지되는, 물과 계면활성제를 포함하는 혼합물중에 경화성 액상 실리콘 고무 조성물을 유화시키고, 2) 형성된 유액을 25℃ 이상의 온도로 유지되는 물중으로 분산시켜 액상 실리콘 고무 조성물을 분말 형태로 경화시키고, 3) 형성된 경화 분말을 분리시킴을 특징으로 하여, 초미세 입자 형태의 경화 실리콘 고무 분말을 제조하는 방법.
제1항에 있어서, 상기 조성물을, (1) 분자당 2개 이상의 저급 알케닐 라디칼을 함유하는 오가노폴리실옥산과 분자당 2개 이상의 실리콘-결합 수소 원자를 함유하는 오가노하이드로겐폴리실옥산의 백금-촉매화된 부가반응, 또는 (2) 유기 과산화물의 존재하에서의 분자당 2개 이상의 비닐 라디칼을 함유하는 오가노폴리실옥산의 유리 라디칼-개시 중합반응에 의해 경화시키는 방법.
제2항에 있어서, 상기 조성물을 상기 백금-촉매화된 부가 반응에 의해 경화시키고, 상기 오가노하이드로겐폴리실옥산 분자당 실리콘-결합 수소원자의 수와 상기 오가노폴리실옥산 분자당 실리콘-결합 저급 알케닐 라디칼의 수의 합이 5이상이며, 상기 오가노폴리실옥산이 디메틸비닐실옥시-말단 디메틸폴리실옥산이고, 상기 오가노하이드로겐폴리실옥산이 메틸 하이드로겐폴리실옥산인 방법.
제1항에 있어서, 경화성 액상 실리콘 고무 조성물이 물과 계면활성제의 혼합물에 첨가되기 전의 온도가 -30 내지 0℃의 온도로 유지되고, 물과 계면활성제의 혼합물의 온도가 5 내지 10℃인 방법.
제1항에 있어서, 상기 계면활성제가 비이온성인 형태이고, 유액이 분산되는 물의 용적이 상기 유액의 용적의 2배 이상이며, 유액이 분산되는 물의 온도가 40 내지 80℃인 방법.
KR1019870003648A 1986-04-17 1987-04-16 경화 실리콘 고무 분말의 제조방법 KR940008995B1 (ko)

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