KR20130069664A - 원심 분리에 의한 음료 제조 캡슐, 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

컨테이너 및 컨테이너 내부에 수용된 음료 성분을 포함하는 음료 제조 캡슐로서, 컨테이너는 외부 판독 수단 (62) 에 의해 식별 또는 판독하도록 된 코드 (65) 를 포함하고, 상기 코드는 상기 캡슐이 캡슐을 가로지르는 회전 축선을 중심으로 회전하는 동안 판독되도록 컨테이너에 배치된다.

Description

원심 분리에 의한 음료 제조 캡슐, 시스템 및 방법 {CAPSULE, SYSTEM AND METHOD FOR PREPARING A BEVERAGE BY CENTRIFUGATION}
본 발명은 음료 생산 장치에서 음료 성분을 수용한 캡슐의 사용에 의한 음료 제조에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 캡슐의 검출에 초점을 맞춘다.
음료 성분을 수용한 캡슐에 의한 음료 제조는 알려져 있다. 일반적으로, 캡슐은 커피 기계와 같은 음료 생산 장치에 삽입되고, 액체가 캡슐에 공급되고 음료는 압력하에 또는 중력에 의해 캡슐로부터 추출된다.
원심 분리를 사용함으로써 음료를 제조하는 것은 알려져 있다. 원리는 주로 캡슐의 컨테이너에 음료 성분을 제공하고, 용기에 액체를 공급하고, 용기에서 액체의 압력 구배를 생성하면서 분말과 액체의 상호작용을 보장하도록 상승된 속도로 용기를 회전시키는 것으로; 이러한 압력은 용기의 중심으로부터 외주를 향하여 점차 증가한다. 액체가 커피 베드를 가로지름에 따라, 커피 화합물의 추출이 일어나고 용기의 외주에서 유출되는 액체 추출물이 얻어진다.
용어 "캡슐" 은 음료 성분을 수용한 임의의 가요성, 강성 또는 반강성 컨테이너를 말한다. 캡슐의 다른 동의어는 "포드 (pod)", "패드 (pad)", "카트리지" 또는 "봉지 (sachet)" 가 있다. 캡슐은 일회용일 수 있다. 컨테이너는 또한 사용 직전 캡슐을 형성하도록 사용자에 의해 성분으로 채워질 수 있다.
용어 성분은 분쇄된 커피, 인스턴트 커피, 잎 차 (leaf tea), 인스턴트 차 (soluble tea), 허브차, 유제품 분말, 이유식, 요리용 분말 및 그것의 조합물과 같은 임의의 적절한 음료 물질을 의미한다.
더욱 상세하게는, 본 발명은 코드에 의한 캡슐의 식별에 관한 것이다. 코드는 액체 또는 음료 유량, 압력, 회전 속도, 온도 및 그것의 조합과 같은 음료 제조 장치에서 파라미터를 제어하는데 필요할 수도 있다.
EP 0451980 은 음료 제조용 식품을 수용한 패키지에 관한 것이다. 인식 수단은 적합한 자기 센서에 의해 판독될 수 있는 패키지 본체에 적용되는 자기 재료로 된 하나 이상의 스트립, 기계에서 패키지의 이동에 대해 감지될 수 있는 유도 효과를 야기하는 패키지 본체에 적용되는 금속 포일로 된 하나 이상의 형상화되거나 분할된 영역; 또는 전기에 의해 감지될 수 있는 패키지 본체에 형성된 하나 이상의 전기 전도성 영역을 포함할 수 있다.
WO 02/28241 은 공동을 한정하는 필터와 공동 내부에 우려내기 성분을 포함하는 냉온 음료 제조에 사용하기 위한 인코딩된 커피 패킷에 관한 것이다. 패킷은 색상, 형상, 글리프 (glyph), 텍스트 열 (text string), 바코드 또는 디지털 워터마크 (watermark) 와 같은 필터에 위치한 기계-해석할 수 있는 특성부를 더 포함한다.
WO 02/078498 은 에스프레소 기계용 분쇄된 커피를 수용한 포션 패키지 (portion package) 에서 기계-판독가능한 식별자에 관한 것이다. 식별자는, 캡슐이 캐러셀 (carousel) 에 저장될 때처럼, 캡슐의 주변 외측에 배치된 축선 둘레에서 캡슐이 회전할 때 판독되는 동심 바코드일 수 있다.
WO 2005044067 은 캡슐 위에 인쇄된 자외선 작용하에 볼 수 있는 코드 또는 리본이나 라벨과 같은 자기 코드를 가지는 캡슐 식별 시스템에 관한 것이다. 코드는 회전 자기 판독 헤드에 의해 판독될 수도 있다. 하지만, 이러한 시스템은 음료를 추출하기 위해 원심력을 사용하는 장치에서 캡슐을 검출하기에 적합하지 않다.
WO 2009007292 는, 우려내기 챔버가 개방 위치에서 폐쇄 위치로 폐쇄되고 있을 때 음료 기계에서 바코드 판독 방법에 관한 것이다.
WO 2010/026053 은 원심력을 사용하는 제어된 음료 생산 장치에 관한 것이다. 캡슐은 캡슐의 외부면에 제공된 바코드를 포함할 수도 있고 이것은 제조될 음료를 위한 미리 규정된 추출 프로파일을 적용하기 위해서 캡슐의 유형 및/또는 캡슐 내부에 제공된 성분의 성질 검출을 가능하게 한다.
음료 제조 기계에서 캡슐을 식별하는데 가지는 문제점은, 캡슐로부터 검색 또는 판독한 정보가 항상 신뢰성 있거나 편리한 것은 아니라는 것이다. 본 발명은 이 문제점에 대한 해결법을 제공한다.
본 발명의 목적은, 기계의 작동 파라미터를 조절하기 위해서 보다 신뢰성 있고 편리한 정보의 검색 또는 판독을 보장하도록 음료 생산 기계 내부에서 캡슐을 식별하는 개선된 방법을 제공하는 것이다.
이 목적은 컨테이너 및 그 안에 수용된 음료 성분을 포함하는 음료 제조 캡슐에 의해 달성되는데, 컨테이너는 외부 판독 수단에 의해 식별 또는 판독되기에 적합한 코드를 포함하고, 상기 코드는 상기 캡슐이 캡슐을 가로지르는 회전 축선을 중심으로 회전하는 동안 판독되도록 컨테이너에 배치된다.
보다 특히, 캡슐은 원주를 가지며, 코드는 원주의 원호 형상 또는 원형 경로를 따라 컨테이너에 배치된다. 특정 양태에서, 캡슐은 원주를 가지며, 개별적으로 직선형이지만 실질적으로 원주의 적어도 일부를 따라 연장되는 연속 세그먼트를 코드가 포함한다. 보다 특히, 코드는 원주의 적어도 1/8 을 따라 배치된다. 이 구성은 정보의 유효 부분뿐만 아니라 신뢰성 있는 정보의 판독 또는 검색을 제공한다. 신뢰성 있는 정보의 판독 또는 검색을 보장하도록, 코드는 상기 원주를 따라 반복된다. 반복은, 적어도 하나의 코드가 판독가능하지만 또한 잠재적으로 판독 시간을 감소시킬 수도 있는 가능성을 더 높인다.
바람직하게, 코드는 광학 코드이다. 코드는 컨테이너에 인쇄된 그리고/또는 컨테이너에 엠보싱된 일련의 분리된 다각형 (예컨대, 직사각형 또는 정사각형) 또는 도트 표면에 의해 형성된 비트 코드일 수도 있다.
코드는 자연광 하에 인간의 눈으로 볼 수 있는 잉크, 또는 대안적으로 자연광 하에 인간의 눈으로 볼 수 없는 잉크 (예컨대, UV 하에 볼 수 있는 잉크) 에 의해 인쇄될 수도 있다.
바람직하게, 코드는 다른 광 반사 및/또는 흡수 특성을 가지는 표면을 구비하는 패턴을 형성하도록 인쇄되거나 엠보싱된다. 특히, 패턴은 다른 광 반사 및/또는 흡수 특성을 가지는 제 1 표면 및 제 2 표면을 포함한다. 보다 특히, 패턴은 광의 경사 미러링 (inclined mirroring) 또는 흡수 특성을 가지는 제 1 표면 및 광의 평면 미러링 (flat mirroring) 또는 평면 반사 특성을 가지는 제 2 표면을 포함한다.
가능한 양태에서, 코드는 기계적으로 엠보싱되거나 레이저 또는 프레스와 같은 다른 수단에 의해 컨테이너에 조각된다.
실시형태에서, 컨테이너는 본체 및 본체에 연결된 뚜껑을 포함하고 코드는 컨테이너의 뚜껑에 존재한다. 뚜껑은 예를 들어 폐쇄 포일 및/또는 필터일 수도 있다.
다른 실시형태에서, 코드는 캡슐의 테두리에 존재한다. 가장 바람직한 실시형태에서, 코드는 캡슐의 뚜껑과 대향한 캡슐의 테두리 바닥에 존재한다. 예로 음료 찌꺼기 또는 그 밖의 물질 (예컨대, 커피 입자) 에 의해 부분적으로 또는 전부 가려지거나 더럽혀지더라도 코드가 판독될 수 없게 되는 위험을 더 낮추도록 테두리 바닥은 액체 주입 및 음료 전달 영역으로부터 충분히 이격되어 있다. 결과적으로, 판독은 보다 신뢰성 있게 수행된다. 캡슐이 음료 생산 장치에서 제자리에 있는 동안 판독이 또한 수행될 수도 있다. 따라서, 음료 제조가 단순화되고 제조 시간이 감소될 수 있다.
또한, 본 발명은, 음료 제조 장치를 추가로 포함하는, 전술한 바와 같은 캡슐로부터 음료를 제조하는 시스템에 관련되는데; 음료 제조 장치는 캡슐을 홀딩하기 위한 캡슐 홀딩 수단, 상기 회전 축선을 따라 홀딩 수단 및 캡슐을 회전 구동하기 위한 회전 구동 수단 및, 캡슐이 상기 축선을 따라 회전될 때 코드를 판독하기 위해 배치된 판독 수단을 포함한다.
특히, 판독 수단은 광 방출기 및 광 센서를 포함할 수도 있다. 대안적으로, 판독 수단은 유도 센서를 포함한다. 광학 판독 수단 또는 유도 센서는 캡슐의 테두리에서 코드를 검출하도록 배치될 수도 있다.
또한, 본 발명은 전술한 바와 같은 캡슐 및 음료 제조 장치를 포함하는 시스템으로부터 음료를 제조하는 방법에 관한 것으로; 음료 제조 장치는 캡슐을 내부에 홀딩하기 위한 캡슐 홀딩 수단, 상기 회전 축선을 따라 홀딩 수단 및 캡슐을 회전 구동하기 위한 회전 구동 수단 및, 캡슐이 상기 축선을 따라 회전될 때 코드를 판독하기 위해 배치된 판독 수단을 포함한다.
본 발명은 첨부된 청구항 및 다음 상세한 설명에서 추가 기술된다.
본 발명은 뒤따르는 상세한 설명과 본 발명의 실시형태의 비제한적 예시로 주어진 첨부 도면 때문에 더 잘 이해될 것이다.
도 1 은 원심 추출의 기본 원리를 도시한다.
도 2 는 캡슐의 뚜껑 표면에서 마크의 판독 방법을 도시한다.
도 3 은 마크 부재의 판독 방법을 도시한다.
도 4 는 특히 캡슐 테두리의 하측에 배치될 때 및 캡슐이 추출 장치의 캡슐 홀더로 끼워질 때 캡슐에서 코드의 교번 위치를 도시한다.
도 5 및 도 6 은 예를 들어 도 4 의 코드의 교번 위치에 대해 포지티브 및 네거티브 검출에서 레이저원과 검출기의 조합을 도시한다.
도 7 은 예를 들어 도 4 의 코드의 교번 위치에 대해 캡슐에서 색상 코드의 검출을 도시한다.
도 1 은, 본 발명의 캡슐이 사용될 수 있는 WO 2010/026053 에 기재된 바와 같은 음료 제조 시스템 (1) 의 실시예를 도시한다.
원심 유닛 (2) 은 원심 셀 (3) 을 포함한다. 셀 (3) 은 캡슐 홀더 및 내부에 수용된 캡슐을 포함할 수도 있다. 원심 유닛은 회전 모터와 같은 구동 수단 (5) 에 연결된다. 원심 유닛은 수집부 및 배출구 (35) 를 포함한다. 용기 (48) 는 추출된 음료를 수집하기 위해서 배출구 아래에 배치될 수 있다. 시스템은 저수조 (6) 및 유체 회로 (4) 와 같은 액체 공급 수단을 추가로 포함한다. 가열 수단 (31) 은 또한 저수조 내 또는 유체 회로를 따라 제공될 수도 있다. 액체 공급 수단은 저수조에 연결된 펌프 (7) 를 추가로 포함할 수도 있다. 유동 제한 수단 (19) 은 캡슐을 이탈한 원심 분리된 액체의 유동을 제한하도록 제공된다. 시스템은 셀 (3) 에 공급된 물의 유량을 제어하기 위해 유량계측 터빈 (8) 과 같은 유량계를 추가로 포함할 수도 있다. 카운터 (11) 는 발생된 임펄스 데이터 (10) 의 분석을 가능하게 하기 위해서 유량계측 터빈 (8) 에 연결될 수 있다. 그 후, 분석된 데이터는 프로세서 (12) 로 전송된다. 그러므로, 유체 회로 (4) 내부에서 액체의 정확한 실제 유량이 실시간으로 계산될 수 있다. 사용자 인터페이스 (13) 는 사용자가 제어 유닛 (9) 으로 송신되는 정보를 입력할 수 있도록 제공될 수도 있다. 시스템의 추가 특징들은 WO 2010/026053 에서 찾아볼 수 있다.
다음 실시예에서 (도 4 참조), 캡슐은 플랜지형 테두리 (73) 에 의해 연장되는 컵 형상의 본체 (69) 를 포함한다. 포일 또는 막 (액밀 또는 액체 투과성) 과 같은 뚜껑 (60) 이 본체에 연결되고, 예컨대, 테두리에서 밀봉된다. 캡슐은 분쇄된 커피와 같은 음료 성분으로 채워진다.
캡슐은 축선 (A) 을 중심으로 회전하도록 설계된다. 이 축선 (A) 은 디스크 형태를 가지는 막의 중심을 수직으로 횡단한다. 이 축선 (A) 은 본체의 바닥 중심으로 나간다. 이 축선 (A) 은, 기준 축선으로서 축선 (A) 을 가지고 캡슐에 위치하는, 원형 경로인 "원주" 의 개념을 규정하는 것을 도울 것이다. 이 원주는 뚜껑, 예컨대 막 또는 플랜지형 테두리와 같은 본체 부분에 있을 수 있다. 뚜껑은 장치에 삽입되기 전 액체 불침투성일 수도 있고 또는 그것은 뚜껑의 중심 및/또는 외주에 제공된 작은 개구 또는 기공에 의하여 액체를 침투시킬 수도 있다. 코드는 원주 또는 원주의 일부를 따라 분포된다. 코드는 연속 아치 형상의 세그먼트를 포함할 수도 있다. 코드는, 개별적으로 직선형이지만 원주의 적어도 일부를 따라 연장되는 연속 세그먼트를 또한 포함할 수도 있다. 일 실시형태에 따르면, 센서는 캡슐의 회전 없이 코드를 판독할 수 없다. 이것은, 코드가 원주의 적어도 1/8, 바람직하게 적어도 1/4 이상을 따라 분포된 경우이다. 코드가 원호 형상의 라인을 따라 배치된다는 사실은 스윕 빔 (sweep beam) 에 의한 판독을 매우 어렵게 만든다. 이것은 캡슐의 회전이 중요한 역할을 하는 이유이다. 코드가 본체에 위치한 경우, 그러면 센서가 코드를 구성하는 전체 마크 세트로 접근하도록 캡슐을 회전시킬 필요가 있다. 코드는 또한 캡슐의 외주 가장자리 가까이에 위치한다. 외주 가장자리는 캡슐의 최외측 원형 라인으로 규정된다. 바람직하게, 외주 가장자리로부터 코드의 거리는 10 ㎜ 이하, 보다 바람직하게 8 ㎜ 이하이다.
실시형태에 따르면, 코드는 자연광 하에 인간의 눈으로 볼 수 없는 잉크 (예컨대, UV 하에 볼 수 있는 잉크) 에 의해 인쇄된다. 이 경우에, 센서는 자외선 빔 공급원 및 UV 검출기를 더 포함한다.
바람직하게 코드는 신뢰성 있는 판독을 보장하도록 원주를 따라 반복된다. 코드는 원주에서 적어도 2 회 반복된다. 바람직하게, 코드는 원주에서 3 ~ 6 회 반복된다. 코드의 반복은, 캡슐의 360 도 회전시 동일한 코드가 1 회 초과해 검출 또는 판독될 수 있도록, 동일한 코드가 중복되고 연속 코드가 원주를 따라 직렬로 위치결정되는 것을 의미한다.
실시예 :
1) 각각 캡슐의 상단측 테두리에서 포일의 광학 판독 (도 2 및 도 3):
도 2 에 도시된 대로, 광 빔은 캡슐의 뚜껑, 예컨대, 막 또는 포일 (60) 상에 투사된다.
캡슐 포일 (60) 상에, 코드 (61) 를 형성하는 복수의 비트가 원형 또는 원호 형상의 경로를 따라 적용된다.
바람직하게, 코드는 캡슐의 외주 가장자리 가까이 뚜껑의 편평부에 배치된다. 코드는, 바람직하게, 캡슐의 플랜지형 테두리에 의해 지지되거나 테두리와 겹쳐지는 뚜껑에 배치된다. 따라서, 코드는 기계적 제약으로 인해 왜곡 (distort) 되지 않고 보다 신뢰성 있게 판독될 수 있다.
마크는:
■ 비트 "0" 을 제공하기 위한 미러링 또는 흡수 표면, 및
■ 비트 "1" 을 제공하기 위한 확산 및 반사 표면으로 이루어질 수도 있다.
이진수 값 "0" 과 "1" 은 임의로 선택되고 반대로 할 수 있다.
코드는 중심 축선 (A) 을 따라 캡슐을 회전시킴으로써 판독된다 (도 1).
판독기 또는 센서 (62) 는 원심 유닛 (2) 의 일부이고,
■ 광을 초점에 모으거나 모으지 않는 광원, 및
■ 광을 초점에 모으거나 모으지 않는 광 센서로 이루어진다.
광은:
■ 비편광된, 또는
■ 편광된 (레이저), 또는
■ 임의의 것이지만, 바람직하게 적외선인 스펙트럼일 수 있다.
코드는:
■ 가시, 비가시 인쇄 (흡수 / 반사 + 확산), 또는
■ 엠보싱 (미러링 + 러프 (rough) 반사 + 확산), 또는
■ 레이저 조각에 의해 캡슐에 적용될 수 있다.
선택적으로, 비트 코드는 또한 색상 판독 장치와 조합된 다른 색상 패턴으로 이루어질 수도 있다. 특정 회전 속도에서 다른 색상 및 판독의 조합은 명확한 "혼합 색상" 을 유발한다. 예로서, 원주의 절반은 파랑이고 나머지 절반은 노랑인 캡슐이 회전하는 동안 초록 색상으로 판독될 것이다. 동일한 방식으로, 1/3 은 파랑이고 나머지 부분이 노랑이면 다른 색상을 제공할 것이다. 이 경우에, 광은 특정 집광 수단이 없는 단순한 광원일 수 있다.
도 2 에 도시된 대로, 센서 (62) 의 광원에 의해 보낸 광 빔 (63) 이 미러 코드 패턴 (작은 직사각형, 65) 과 접촉할 때 이것은 센서에 의해 수용되지 않는 반사 빔 (64) 으로 반사된다.
캡슐이 회전함에 따라 (도 3), 광 빔 (63) 은 확산 반사 표면 (작은 직사각형 사이의 표면) 과 접촉하고 일부 센서로 반사된다. 반사 빔 (66) 은 센서에 의해 수용되고, 반면에 다른 빔 (67, 68) 은 센서 외부로 확산 또는 반사된다.
2) 캡슐의 테두리 바닥측에서 광학 판독 (도 4 내지 도 7):
캡슐 (7) 은 그것의 테두리 (73) 의 바닥측 (72) 에 코드 (70) 를 포함할 수도 있다. 비트 코드는, 일련의 광 미러링 특성을 가지는 작은 직사각형 표면과 평면 미러링 및/또는 확산 특성을 가지는 중간 표면으로 형성된다. 표면은 적어도 테두리의 각진 부분을 따라 원형 패턴 또는 원호 형상의 패턴으로 배치된다.
광 빔 (74) 은 캡슐의 테두리 (73) 로 투사된다.
캡슐 테두리 상에서, 비트 코드는 테두리의 원형 또는 원호 형상의 경로를 따라 적용된다.
비트 코드는:
■ 비트 "0" 을 위한 경사 미러링 또는 (평면) 흡수 표면, 및
■ 비트 "1" 을 위한 평면 미러링 또는 평면 반사 (확산) 표면으로 이루어질 수도 있다.
비트 코드는 캡슐의 중심 축선 (A) 을 따라 캡슐을 회전시킴으로써 판독된다.
판독기는,
■ 광을 초점에 모으는/모으지 않는 광원, 및
■ 광을 초점에 모으는/모으지 않는 광 센서로 이루어질 수도 있다.
광은:
■ 비편광된, 또는
■ 편광된 (레이저), 또는
■ 임의의 것이지만, 바람직하게 적외선인 스펙트럼일 수 있다.
코드는:
■ 가시, 비가시 인쇄 (흡수 / 반사 + 확산), 또는
■ 레이저 조각 (예컨대, 흡수 / 반사 - 확산) 표면, 또는
■ 평면 및 경사 미러링 표면의 엠보싱에 의해 캡슐에 적용될 수 있다.
도 4 의 실시형태에서, 광원은 원심 셀 (3) 의 바닥에 배치된다. 이 셀은 광 전도성이어서 빔이 셀의 테두리 (73) 의 바닥측 (72) 에 도달하도록 허용한다. 반사된 광은 센서 (62) 에 도달하도록 투명 (또는 광 전도성) 원심 셀 (3) 에 의해 전도된다. 센서 (62) 가 원심 셀 (3) 의 투명한 부분과 정렬될 수 없는 경우에, 전방 및 후방 빔을 편향시키기 위해서 도 4 에 도시된 대로 미러가 배치될 수 있다.
도 5 에서, 광원 (L) 으로부터 광 빔 (74) 은 코드 (작은 직사각형, 81) 의 미러 표면과 접촉하고 높은 세기를 가지고 반사 빔 (76) 의 형태로 센서 (S) 로 반사된다. 그리하여, "0" 또는 "1" 과 같은 비트가 제어 유닛에 제공된다.
도 6 에서, 광원 (L) 으로부터 광 빔 (74) 은 확산 또는 흡수 표면 (2 개의 작은 직사각형 사이의 표면, 82) 과 접촉한다. 센서 (S) 에 도달한 광 빔 (77) 은 낮은 세기를 가진다. 빔 (78) 과 같은 다른 빔들은 표면의 확산 특성 때문에 센서 (S) 외부로 확산된다.
각각의 구성 (예컨대, 도 5 및 도 6) 에서, "1" 또는 "0" 과 같은 비트가 제어 유닛에 제공된다.
따라서, 비트의 수 및 그것의 비트 코드는 미러 표면 (예컨대, 직사각형) 및 확산 또는 흡수 표면 (예컨대, 직사각형 사이 구역) 의 수 및 특정 배치에 의해 좌우된다. "코드" 를 형성하는 비트의 동일한 시퀀스는 테두리의 원주에서 수 회 반복될 수 있다. 이 반복은 판독에 여유성 (redundancy) 및 더 높은 신뢰성을 제공한다.
선택적으로 (도 7), 코드는 색상 판독 장치와 조합된 다른 색상 패턴을 포함한다. 특정 회전 속도에서 다른 색상 및 판독의 조합은 명확한 "혼합 색상" 을 유발한다. 예로서, 절반은 파랑 "도트" 이고 나머지 절반은 노랑인 캡슐은 회전하는 동안 초록 색상으로 판독될 것이다.
3) 캡슐에 코드의 적용 모드
앞의 실시예에서 설명된 코드는, 다른 방법, 예로:
- 형성된 캡슐에서 인쇄 또는 기계적 변형, 또는
- 컨테이너 형성 전, 캡슐 원료 (포일) 의 인쇄 또는 기계적 변형, 또는
- 캡슐 컨테이너의 외부 표면에서 인쇄, 또는
- 정보 지지부로서 컬 (curl) 을 사용해, 캡슐 컨테이너의 내부 표면에서 인쇄 (알루미늄 캡슐 기술) 에 의해 캡슐 상에 적용될 수 있다.
4) 유도 코드 판독:
다른 모드는 유도 센서를 사용해 캡슐의 금속 표면에 제공된 코드를 감지하는 것이다. 코드는 금속 표면에 릴리프 또는 리세스에 의해 형성된다. 예컨대, 캡슐은 일련의 분리된 슬롯 및/또는 범프를 포함하는 원주 금속 테두리를 포함한다. 캡슐이 그것의 중심 축선을 중심으로 회전할 때, 슬롯 및/또는 범프가 검출되도록 테두리는 센서에 대해 움직인다. 코드는 음료 제조 장치의 CPU 의 시간축으로 판독될 수 있다. 코드를 판독하는 최대 회전 속도는 사용된 센서 및 장치의 내부 CPU 에 의해 좌우된다.
5) 모든 실시형태의 다른 일반적 특징들:
판독을 위한 속도는, 예컨대, 0.1 ~ 1,000 rpm 사이로 구성될 수 있다.
코드를 판독할 때, 음료 성분의 예비 웨팅 (pre-wetting) 을 제공하기 위해 액체가 캡슐에 미리 공급될 수 있다.
코드는 바람직하게 3 개의 섹션, 즉 동기화 섹션, 페이로드 (payload) 섹션 및 검증 섹션을 포함한다. 동기화 섹션은, 동기화를 위해, 즉 언제 코드가 시작되는지 센서에 알려주는 역할을 한다. 캡슐의 회전 속도는 변할 수 있으므로, 0, 1, 0, 1 과 같은 알려진 비트 순서를 통하여 동기화가 달성된다. 그러면, 캡슐을 식별하는 코드의 페이로드가 판독될 수 있다. 코드를 잘못 해석하지 않도록, 페이로드 다음에 검증 비트가 뒤따를 수 있다. 이 비트는 페이로드 또는 유사 검증 기능의 검사 합 (checksum) 일 수 있다.
하나의 코드가 틀린 검증 값을 제공한다면, 다른 코드(들)를 고려할 수 있도록 코드는 코드 경로를 따라 반복될 수 있다.

Claims (18)

  1. 컨테이너 및 상기 컨테이너 내부에 수용된 음료 성분을 포함하는 음료 제조 캡슐로서,
    상기 컨테이너는 외부 판독 수단에 의해 식별 또는 판독하도록 된 코드를 포함하고,
    상기 코드는 상기 캡슐이 캡슐을 가로지르는 회전 축선을 중심으로 회전하는 동안 판독되도록 상기 컨테이너에 배치되는 음료 제조 캡슐.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 캡슐은 원주를 가지며, 상기 코드는 상기 원주의 원호 형상 또는 원형 경로를 따라 상기 컨테이너에 배치되는 음료 제조 캡슐.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 캡슐은 원주를 가지며, 상기 코드는, 개별적으로 직선형이지만 실질적으로 상기 원주의 적어도 일부를 따라 연장되는 연속 세그먼트를 포함하는 음료 제조 캡슐.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 코드는 상기 원주의 적어도 1/8 을 따라 배치되는 음료 제조 캡슐.
  5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코드는 상기 원주를 따라 반복되는 음료 제조 캡슐.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코드는 상기 컨테이너에 인쇄 및/또는 엠보싱된 일련의 분리된 다각형 (예컨대, 직사각형 또는 정사각형) 또는 도트 표면에 의해 형성된 비트 코드인 음료 제조 캡슐.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코드는 자연광 하에 인간의 눈으로 볼 수 없는 잉크 (예컨대, UV 하에 볼 수 있는 잉크) 에 의해 인쇄되는 음료 제조 캡슐.
  8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코드는 다른 광 반사 및/또는 흡수 특성을 갖는 표면을 포함하는 패턴에 의해 인쇄 또는 엠보싱되는 음료 제조 캡슐.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 패턴은 광의 경사 미러링 (inclined mirroring) 또는 흡수 특성을 가지는 제 1 표면 및 광의 평면 미러링 (flat mirroring) 또는 평면 반사 특성을 가지는 제 2 표면을 포함하는 음료 제조 캡슐.
  10. 제 1 항 내지 제 6 항, 제 8 항 및 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코드는 상기 컨테이너에 기계적으로 엠보싱되거나 레이저에 의해 조각되는 음료 제조 캡슐.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 컨테이너는 본체 및 상기 본체에 연결된 뚜껑을 포함하고,
    상기 코드는 상기 컨테이너의 상기 뚜껑에 존재하는 음료 제조 캡슐.
  12. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 코드는 상기 캡슐의 테두리에 존재하는 음료 제조 캡슐.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 코드는 상기 캡슐의 뚜껑 또는 포일에 대향한 상기 캡슐의 테두리 바닥에 존재하는 음료 제조 캡슐.
  14. 음료 제조 장치를 더 포함하는, 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 기재된 캡슐로부터 음료를 제조하는 시스템으로서,
    상기 음료 제조 장치는 상기 캡슐을 홀딩하기 위한 캡슐 홀딩 수단, 회전 축선을 따라 상기 홀딩 수단 및 상기 캡슐을 회전 구동하기 위한 회전 구동 수단 및, 상기 캡슐이 상기 축선을 따라 회전할 때 코드를 판독하기 위해 배치된 판독 수단을 포함하는 음료 제조 시스템.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 판독 수단은 광 방출기 및 광 센서 또는 유도 센서를 포함하는 음료 제조 시스템.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    광학 판독 수단 또는 유도 센서는 상기 캡슐의 테두리에서 코드를 검출하도록 배치되는 음료 제조 시스템.
  17. 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 기재된 시스템으로부터 음료를 제조하는 방법으로서,
    상기 음료는 상기 축선을 따라 캡슐을 회전시킴으로써 상기 캡슐로부터 추출되는 음료 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 코드는 제 1 회전 속도에서 판독되고, 상기 음료는 제 2 회전 속도에서 상기 캡슐로부터 추출되는 음료 제조 방법.
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