KR20090130411A

KR20090130411A - 세정제 및 이것을 사용한 수지 성형기의 세정 방법

Info

Publication number: KR20090130411A
Application number: KR1020097024086A
Authority: KR
Inventors: 미키히코 이토; 노리코 야마우치; 가즈유키 하마다
Original assignee: 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤
Priority date: 2007-05-29
Filing date: 2008-05-27
Publication date: 2009-12-23
Also published as: TW200907046A; CN101679925A; KR101140190B1; EP2151490A1; TWI367942B; CN101679925B; JP4936483B2; JPWO2008146822A1; WO2008146822A1; EP2151490B1; EP2151490A4; US20100175720A1

Abstract

세정성 및 치환 용이성이 우수하고, 또한, 수지 성형기 세정시의 작업성을 한층 더 향상시킬 수 있는 세정제 및 이것을 사용한 수지 성형기의 세정 방법 등을 제공하는 것. 열가소성 수지와, 상기 열가소성 수지 100 중량부에 대하여 5 ∼ 50 중량부의 사용 온도에 있어서 액체인 물질을 함유하는 펠릿으로 이루어지는 세정제를 사용한다. 이러한 세정제를 수지 성형기의 실린더 내에 투입하고, 상기 세정제에 열을 인가하여 가소화 유지시키고, 상기 수지 성형기의 실린더 내에서 상기 가소화 유지된 세정제를 배출한다.

Description

세정제 및 이것을 사용한 수지 성형기의 세정 방법{PURGING AGENT AND PROCESS FOR PURGING A RESIN MOLDING MACHINE WITH THE SAME}

본 발명은 세정제 및 이것을 사용한 수지 성형기의 세정 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 수지의 착색, 혼합 혹은 성형 등을 목적으로 압출 성형기나 사출 성형기 등의 수지 성형기가 사용되고 있다. 이런 종류의 수지 성형기에 있어서는, 소정의 작업 종료시에, 성형품의 원재료가 되는 수지, 또는 염료나 안료 등의 각종 첨가제, 나아가서는 이들이 열 열화되어 생성된 탄화물 등이 수지 성형기의 캐비티, 실린더 혹은 스크루 등에 잔류한다. 이러한 잔류물은 이후에 실시되는 수지 성형시에 성형품에 혼입되어, 얻어지는 성형품의 외관 불량 등의 원인이 될 수 있다. 특히, 다음에 성형하는 수지가 투명한 경우, 혼입되는 잔류물이 아주 적은 양이어도 얻어지는 성형품의 투명성을 저하시키거나, 혹은 흑점 이물질 혼입 등이 용이하게 시인되기 때문에 현저한 외관 불량을 일으키는 원인이 될 수 있다. 그 때문에, 잔류물을 수지 성형기 내에서 완전하게 제거하는 것이 요망된다.

수지 성형기 내에서 잔류물을 제거하기 위해 사람 손에 의해 수지 성형기의 분해 청소가 이루어지고 있다. 그러나, 이러한 분해 청소는 수지 성형기를 분해하고 다시 조립한다는 작업이 반드시 수반되기 때문에 작업 효율이 매우 나쁘다. 게다가, 세정시에 사용하는 브러시 등에 의한 연마로 캐비티, 실린더 혹은 스크루 등에 흠집이 생기거나 마모되는 경우가 있고, 또한, 실린더 안과 같이 사람 손에 의한 청소의 확인이 곤란한 부분이 있다. 그 때문에, 수지 성형기의 분해 작업을 실시하지 않고 잔류물을 수지 성형기 내에서 제거하는 간편한 수법이 요구된다.

한편, 다음 회에 성형되는 재료 등 (이하, 「치환 재료」라고 한다) 을 수지 성형기 내에 충전하고, 그 치환 재료를 잔류물과 함께 배출함으로써 수지 성형기 내의 세정을 실시하는, 이른바 치환 작업이 이루어지고 있다. 그러나, 이와 같은 치환 작업으로는 스크루 등에 잔류한 탄화물을 충분히 제거할 수 없기 때문에 전술한 외관 불량이 일어나기 쉬워, 응급적으로 분해 청소를 실시하지 않을 수 없는 것이 실정이다. 또한, 최근 수지 재활용이나 수지 사용량의 삭감 등으로 대표되는 환경 문제에 대한 의식 고조에 따라, 치환 작업시의 치환 재료의 사용량은 극한까지 삭감되는 경향이어서, 탄화물의 잔류가 한층 더 일어나기 쉬운 상황이 되었다.

한편, 특허 문헌 1 에는, 폴리머 주사슬에 -COO- 및/또는 -CONH- 의 기를 갖는 열가소성 수지가 부착되어 있는 용융 성형 장치의 무기 부재를 용융 비스(2-히드록시에틸)테레프탈레이트 (이하, 「BHET」라고도 한다) 와 접촉시키고, 그 열가소성 수지를 무기 부재로부터 제거하는 것으로 이루어지는 무기 부재의 세정 방법이 기재되어 있다. 또한 이 특허 문헌 1 에는, 성형기의 세정에 있어서, 세정 온도에서 용융되지 않는 겔상 수지로 이루어지는 퍼지제를 사용하기 전 혹은 퍼지제와 혼합하여, 용융 BHET 를 성형기에 흐르게 해도 된다는 것이 기재되어 있다 (단락 번호 [0025] 참조).

또한 특허 문헌 2 에는, BHET 를 적어도 60 몰％ 함유하는 폴리에스테르 저중합체로 폴리에스테르 방사 장치를 세정하는 방법이 기재되어 있다.

특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 2005-200443호

특허 문헌 2 : 일본 공개특허공보 소49-80320호

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

그러나, 특허 문헌 1 에 기재된 세정제는 수지 성형기의 실린더나 스크루 등의 복잡한 구조물을 세정하기 위해서는 그 충전성이 나쁘다는 점에서 복수 회의 사용이 요구되거나, 혹은 수지 성형기를 한 번 분해하여 부분적으로 세정제에 담궈야 한다는 문제가 있다. 또한, 일반적으로 세정제를 사용하여 수지 성형기 내의 세정을 실시하는 경우, 그 세정제 자체가 잔류물로서 잔존할 수 있기 때문에, 치환 재료에 의해 용이하게 치환되는 치환 용이성 (비잔류성) 이 세정제 자체에 요구되고 있는 바, 특허 문헌 1 에 기재된 세정제는 치환 용이성도 충분하지 않다.

또한 특허 문헌 1 에 기재된 세정제는 BHET 의 융점 (약 110 ℃) 이상의 온도에서 매우 저점도의 액상물로 되기 때문에, 130 ∼ 400 ℃ 정도의 고온에서 세정 처리가 실시되는 일반적인 수지 성형기의 세정 용도에 있어서 수지 성형기 내에 대한 충전성 혹은 압출성이 나빠, 실용에 결딜 수 없었다. 또한, BHET 가 수지 성형기의 노즐로부터 분출되거나, 수지 성형기의 호퍼 아래로부터 공급 존에 걸쳐서 고착되는 등의 문제가 발생하기 쉽고, 경우에 따라서는 수지 성형기의 가동이 정지되는 등의 사태가 발생할 수 있다. 따라서, 특허 문헌 1 에 기재된 세정제는 세정시의 작업성을 악화시키고, 경우에 따라서는 가동 정지 후의 수지 성형기의 분해 작업을 필요로 하는 등의 이유에서, 수지 성형기의 세정 용도에 적합하지 않았다.

또한 특허 문헌 1 에는, 세정 온도에서 용융되지 않는 겔상 수지로 이루어지는 퍼지제와 혼합하여 용융 BHET 를 수지 성형기 내에 흐르게 하는 것이 개시되어 있다. 그런데, 이와 같이 BHET 와 겔상 수지를 수지 성형기의 실린더 내에 혼합 투입하면, BHET 와 겔상 수지가 수지 성형기 내에서 상용 (相溶) 되기 어렵기 때문에 상기 서술한 문제를 효과적으로 억제할 수 없다. 게다가, 겔상 수지는 유동성이 부족하기 때문에, 수지 성형기 내에 대한 충전성 혹은 압출성을 더욱 악화시키고, 그 결과, 수지 성형기의 스크루 회전에 과잉 부담을 주는 등의 더 큰 문제도 발생시킨다.

한편, 특허 문헌 2 에 기재되어 있는 BHET 를 적어도 60 몰％ 함유하는 폴리에스테르「저중합체」는 단순한 폴리에스테르의 분해물로서, 특허 문헌 1 에 기재된 BHET 로 이루어지는 세정제와 실질적으로 차이가 없다. 이와 같은 BHET 로 이루어지는 세정제는 폴리에스테르에 대해서는 효과가 있지만, BHET 를 함유하는 저중합체를 펠릿화하는 것은 곤란하기 때문에, 사출 성형기나 압출기 등의 수지 성형기로 성형하는 폴리에스테르 이외의 수지나 탄화물에 대해서는 충분한 효과가 얻어지지 않는다.

본 발명은 이러한 실정을 감안하여 이루어진 것으로서, 세정성 및 치환 용이성이 우수하고, 또한, 수지 성형기 세정시의 작업성을 한층 더 향상시킬 수 있는 세정제 및 이것을 사용한 수지 성형기의 세정 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단

상기 과제를 해결하기 위해 본 발명자들은 예의 연구를 거듭한 결과, 열가소성 수지 100 중량부에 대하여 사용 온도에 있어서 액상인 물질을 5 ∼ 50 중량부 함유하는 펠릿으로 이루어지는 세정제가 수지 성형기 내에서 열을 인가하여 가소화 유지함으로써, 우수한 세정성 및 치환 용이성을 나타내고, 수지 성형기 세정시의 작업성을 한층 더 향상시킬 수 있는 것을 알아내어, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명은 이하 (1) ∼ (8) 을 제공한다.

(1) 열가소성 수지와, 상기 열가소성 수지 100 중량부에 대하여 5 ∼ 50 중량부의 사용 온도에 있어서 액체인 물질을 함유하는 펠릿으로 이루어지는 세정제.

(2) 상기 사용 온도에 있어서 액체인 물질이 융점이 -60 ℃ ∼ 130 ℃, 비점이 300 ℃ 이상인 상기 (1) 에 기재된 세정제.

(3) 상기 사용 온도에 있어서 액체인 물질이 비스히드록시알킬테레프탈레이트인 상기 (1) 에 기재된 세정제.

(4) 상기 열가소성 수지가 폴리스티렌계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리메타크릴산에스테르계 중합체, 폴리카보네이트계 중합체 및 폴리에스테르계 중합체로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종인 상기 (1) 에 기재된 세정제.

(5) 상기 세정제가 물, 발포제, 무기 물질, 산화 방지제, 불소화 중합체 및 산무수물 변성 중합체로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종을 0.1 ∼ 50 질량％ 함유하는 상기 (1) ∼ (4) 중 어느 한 항에 기재된 세정제.

(6) 상기 (1) ∼ (5) 중 어느 한 항에 기재된 세정제를 수지 성형기의 실린더에 넣는 공정과, 상기 세정제를 가소화한 상태로 상기 실린더 내에서 유지하는 공정과, 상기 실린더로부터 상기 세정제를 배출하는 공정을 갖는 수지 성형기의 세정 방법.

(7) 상기 유지 공정에 있어서, 130 ℃ 이상의 온도에서 5 분 이상 유지하는 상기 (6) 에 기재된 수지 성형기의 세정 방법.

(8) 상기 배출 공정에 있어서, 사용 온도에 있어서 비용융성의 물질을 함유하는 조성물을 상기 실린더에 넣음으로써 상기 세정제를 배출하는 상기 (6) 또는 (7) 에 기재된 수지 성형기의 세정 방법.

발명의 효과

본 발명의 세정제 및 이것을 사용한 수지 성형기의 세정 방법에 의하면, 종래에 비해 세정성 및 치환 용이성이 우수하기 때문에, 수지 성형기 세정 작업의 더 나은 효율화가 도모됨과 함께, 치환 작업시의 치환 재료의 사용량을 삭감할 수 있게 된다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 설명한다. 또한, 이하의 실시형태는 본 발명을 설명하기 위한 예시로서, 본 발명은 이 실시형태에만 한정되지 않고, 또한 그 요지를 일탈하지 않는 한 여러 가지 형태로 실시할 수 있다.

<펠릿으로 이루어지는 세정제>

본 실시형태의 세정제는 열가소성 수지와, 이 열가소성 수지 100 중량부에 대하여 5 ∼ 50 중량부의 사용 온도에 있어서 액체인 물질 (이하, 「액체상 물질」이라고도 한다) 을 함유하면 펠릿 (성형체) 으로 이루어진다. 이와 같이 펠릿으로 성형함으로써, 수지 성형기에 대한 균일 충전이 가능해지고, 또한 취급도 용이해진다. 또한, 열 인가시에 소정의 액체상 물질을 함유함으로써, 종래에 비해, 특히 세정성 및 치환 용이성을 높일 수 있고, 나아가서는 수지 성형기 세정시의 작업성을 한층 더 향상시킬 수 있다.

사용 온도에 있어서 액체인 물질은 적어도 수지 성형기의 세정 온도에서 액체인 것을 필요로 한다. 여기서 액체란, 겔상체를 포함하는 개념이다. 바꿔 말하면, 액체상 물질은 세정 온도보다 융점이 낮고, 비점이 높은 물질이다. 세정 온도에 폭이 있는 경우에는, 세정 온도의 하한치보다 융점이 낮고, 세정 온도의 상한치보다 비점이 높은 것을 필요로 한다. 보다 구체적으로는, 사용 온도에 있어서 액체인 물질은 130 ℃ 이상에서 액체인 것이 바람직하고, 150 ℃ 이상에서 액체인 것이 보다 바람직하다.

사용 온도에 있어서 액체인 물질은, 상온에서는 그 융점에 따라 액체 또는 고체의 성상(性狀)을 나타내지만, 어느 형태이어도 상관없다. 사용 온도에 있어서 액체인 물질은 융점이 -60 ℃ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 50 ℃ 이상, 더욱 바람직하게는 100 ℃ ∼ 130 ℃ 이다. 액체상 물질이 상온에서 액체이면, 열가소성 수지에 다량으로 배합한 경우에, 그 열가소성 수지와의 상용성이 나쁘면 블리드 아웃되거나 하여 펠릿이 끈적거리는 상태가 되어, 세정할 수지 성형기에 투입하기 어려워지는 경향이 있지만, 열가소성 수지와 혼합하여 펠릿을 성형할 때에, 액상인 채로 펌프 등에 의해 다량으로 첨가하기 쉬워진다는 이점이 있다. 한편, 액체상 물질이 상온에서 고체이면, 펠릿으로 성형할 때에 열가소성 수지와 블렌드하여 압출기에 투입할 수 있고, 또한 얻어지는 펠릿의 형태 안정성을 높일 수 있다는 이점이 있다. 사용 온도에 있어서 액체인 물질의 융점은 JIS K 0064 : 1992 에 따라 측정한 값으로 한다. 융점이 상온 이하는 이 규격의 범위 밖이지만, 조작은 이 규격에 준하는 것으로 한다.

사용 온도에 있어서 액체인 물질은 비점이 300 ℃ 이상인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 350 ℃ 이상, 더욱 바람직하게는 400 ℃ 이상이다. 액체상 물질의 비점이 300 ℃ 이상이면 세정시에 잘 휘발되지 않고, 또한 농도가 저감되기 어렵기 때문에, 세정 효과의 저하를 억제할 수 있다. 또한, 세정시에 잘 휘발되지 않기 때문에, 300 ℃ 이상에서 세정을 실시하는 경우에도 작업중 발화 등의 발생을 저감시킬 수 있어 안전성을 높일 수 있다. 사용 온도에 있어서 액체인 물질의 비점은 JIS K 5601-2-3 : 1999 에 따라 측정한 값으로 한다. 비점이 300 ℃ 이상은 그 규격의 범위 밖이지만, 조작은 당해 규격에 준하는 것으로 한다.

사용 온도에 있어서 액체인 물질의 구체예로는, 예를 들어 프탈산에스테르, 미네랄 오일, 글리세린 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 폴리글리세린 지방산 에스테르, 프로필렌글리콜 지방산 에스테르, 고급 알코올 지방산 에스테르, 폴리알킬렌옥사이드글리콜, 비스히드록시알킬테레프탈레이트 등을 들 수 있지만, 이들에 특별히 한정되는 것은 아니다. 열가소성 수지와의 성형체 형성성을 고려하여, 바람직한 조합의 액체상 물질을 선택할 수 있다.

이들 중에서도, 비스히드록시알킬테레프탈레이트가 바람직하고, 그 구체예로는, 예를 들어 비스히드록시에틸테레프탈레이트 (BHET), 비스히드록시프로필테레프탈레이트 (BHPT) 및 비스히드록시부틸테레프탈레이트 (BHBT) 등을 들 수 있지만, 이들에 특별히 한정되는 것은 아니다. 또한, 비스히드록시알킬테레프탈레이트는 1 종을 단독으로 혹은 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

비스히드록시알킬테레프탈레이트는 탄소수가 2 ∼ 5 인 알킬기를 갖는 것이 바람직하고, 에틸기, n-프로필기, 이소프로필기 및 n-부틸기로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종을 갖는 것이 보다 바람직하고, 비스히드록시에틸테레프탈레이트인 것이 더욱 바람직하다.

상기 비스히드록시알킬테레프탈레이트는 각종 공지된 합성법 및 화학 분해법에 의해 제조할 수 있고, 어느 제법에 의해 제조된 것이어도 바람직하게 사용할 수 있지만, 제조 비용 등을 고려하면 폴리알킬렌테레프탈레이트의 화학 분해에 의해 얻어진 분해물인 것이 바람직하다. 이러한 화학 분해법에 의해 얻어지는 분해 물의 구체예로서, 예를 들어 알킬기의 탄소수가 2 ∼ 4 인 비스히드록시알킬테레프탈레이트는 대응하는 알킬기를 갖는 글리콜 (예를 들어 탄소수 2 의 경우, 에틸렌글리콜) 과 촉매의 존재하에서, 폴리에틸렌테레프탈레이트를 200 ℃ 이상으로 가열함으로써 얻을 수 있다.

열가소성 수지는 일반 사출 성형이나 압출 성형 등에 있어서 사용되고 있는 각종 공지된 재료를 적절히 사용할 수 있지만, 멜트 플로우 레이트 (MFR ; JIS-K7210, 220 ℃, 10 ㎏ 하중) 가 0.1 ∼ 100 g/10 분인 것이 바람직하다. 멜트 플로우 레이트가 이 범위에 있음으로써, 열을 인가하여 가소화시켰을 때에 적당한 점도 (점성) 를 갖는 유동체가 형성되고, 상기 사용 온도에 있어서 액상 성질을 갖는 물질의 세정 작용과 더불어, 매우 고도의 세정성 및 치환 용이성이 발휘됨과 함께 수지 성형기에 대한 충전성 및 압출성이 비약적으로 향상되어, 그 결과 세정시의 작업성을 향상시킬 수 있다. 한편, 멜트 플로우 레이트가 0.1 g/10 분 미만이면, 표준적인 처리 조건인 성형 온도 200 ∼ 280 ℃ 에 있어서의 충전성 혹은 압출성이 나쁘고, 멜트 플로우 레이트가 100 g/10 분을 초과하면 세정 효과가 저하된다. 상기 멜트 플로우 레이트는 0.3 ∼ 50 g/10 분인 것이 보다 바람직하고, 0.5 ∼ 30 g/10 분인 것이 더욱 바람직하다.

열가소성 수지의 구체예로는, 예를 들어 폴리스티렌계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리메타크릴산에스테르계 중합체, 폴리카보네이트계 중합체, 폴리에스테르계 중합체, 폴리아미드계 수지 및 폴리부텐 등을 들 수 있지만, 이들에 특별히 한정되는 것은 아니다. 또한, 열가소성 수지는 1 종을 단독으로 혹은 2 종 이상 을 조합하여 사용할 수 있다. 또한, 열가소성 수지의 분자량은 특별히 한정되지 않지만, 통상 10 만 ∼ 40 만 정도이고, 20 만 ∼ 30 만인 것이 보다 바람직하다.

폴리스티렌계 수지의 구체예로는, 예를 들어 폴리스티렌, 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체 및 스티렌-메타크릴산메틸 공중합체 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 폴리스티렌계 수지는 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체인 것이 바람직하고, 특히 아크릴로니트릴 함량이 5 질량％ 이상 50 질량％ 미만인 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체인 것이 세정성 및 수지 성형기 내에 대한 비잔류성이 우수하므로 보다 바람직하다.

폴리올레핀계 수지의 구체예로는, 예를 들어 폴리에틸렌계 수지 및 폴리프로필렌계 수지 등을 들 수 있다. 여기서, 폴리에틸렌계 수지 및 폴리프로필렌계 수지에는, 에틸렌 또는 프로필렌과

-올레핀의 공중합 수지가 함유된다. 이들 중에서도 폴리올레핀계 수지는 폴리프로필렌 또는 프로필렌 공중합체를 함유하는 수지인 것이 세정성 및 수지 성형기 내의 비잔류성이 우수하므로 바람직하다.

또한, 사용시에 있어서 오염이 시인되기 쉽고, 취급성이 우수한 것 등의 관점에서, 열가소성 수지로서 폴리카보네이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트 혹은 폴리메타크릴산메틸 등의 투명 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

세정제는, 사용 온도에 있어서 액체인 물질을 열가소성 수지 100 질량부에 대하여 5 ∼ 50 질량부 함유하는 것이고, 잔류물에 대한 세정성 및 치환 용이성을 한층 더 높이는 관점에서, 10 질량부 이상 함유하는 것이 보다 바람직하다. 한 편, 열이 인가되어 가소화되었을 때의 점도를 적당히 유지하고, 수지 성형기에 대한 충전성 혹은 압출성을 높여 세정시의 작업성을 향상시키는 관점에서, 성형체는 사용 온도에 있어서 액체인 물질을 열가소성 수지 100 질량부에 대하여 50 질량부 이하 함유하는 것이 바람직하고, 30 질량부 이하 함유하는 것이 보다 바람직하다.

사용 온도에 있어서 액체인 물질과 열가소성 수지를 함유하는 펠릿을 성형하는 관점에서 양자의 조합도 중요하다. 요컨대, 열가소성 수지와 사용 온도에 있어서 액상 성질을 갖는 물질의 상용성이 중요하다. 펠릿화하기에 바람직한 예로는, 예를 들어 스티렌-아크릴로니트릴 공중합체와 비스히드록시알킬테레프탈레이트의 조합을 들 수 있다.

상기 성형체는 그 세정 목적 및 용도에 요구되는 성능에 따라 각종 첨가제를 함유하는 것이어도 된다. 예를 들어 성형체는 세정성 및 치환 용이성을 한층 더 높이는 관점에서, 다른 성분으로서 불소화 중합체, 및/또는, 산 또는 산무수물 변성 중합체를 함유하는 것이 바람직하다.

불소화 중합체의 구체예로는, 예를 들어 폴리테트라플루오로에틸렌, 테트라플루오로에틸렌-에틸렌 공중합체, 테트라플루오로에틸렌-퍼플루오로알킬비닐에테르 공중합체 등을 들 수 있지만, 이들에 특별히 한정되는 것은 아니다. 이들 중에서도 불소화 중합체는 아크릴 수지로 변성한 폴리테트라플루오로에틸렌 및 그 공중합체인 것이 보다 바람직하고, 그 구체예로는, 예를 들어 미츠비시 레이온 주식회사로부터 시판되고 있는 아크릴 수지 변성 폴리테트라플루오로에틸렌 「메타브렌 A-3000」을 들 수 있다. 불소화 중합체의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 성형체 총량에 대하여 0.1 ∼ 20 질량％ 인 것이 바람직하고, 0.5 ∼ 10 질량％ 인 것이 보다 바람직하다.

산 또는 산무수물 변성 중합체의 구체예로는, 예를 들어 산 또는 산무수물로 변성한 폴리올레핀, 아크릴산, 메타크릴산, 무수 말레산과 스티렌의 공중합체 등을 들 수 있지만, 이들에 특별히 한정되는 것은 아니다. 이들 중에서도 산 또는 산무수물 변성 중합체는 무수 카르복실산기로 변성한 폴리올레핀인 것이 바람직하고, 그 구체예로는, 예를 들어 산요 화성 주식회사로부터 시판되고 있는 무수 카르복실산기 변성 저분자량 폴리프로필렌 「유멕스 1010」을 들 수 있다. 또한 산 또는 산무수물 변성 중합체는 산 또는 산무수물의 함유량이 많은 것이 바람직하고, 보다 구체적으로는, 변성 중합체 중의 산 또는 산무수물의 함유량이 1 ∼ 20 질량％ 인 것이 바람직하고, 5 ∼ 15 질량％ 인 것이 보다 바람직하다. 산 또는 산무수물 변성 중합체의 함유량은 특별히 한정되지 않지만, 성형체 총량에 대하여 0.1 ∼ 20 질량％ 인 것이 바람직하고, 0.5 ∼ 10 질량％ 인 것이 보다 바람직하다. 또한, 산 또는 산무수물 변성 중합체와 상기 불소화 공중합체와 병용하는 경우에는, 양자의 합계량이 성형체 총량에 대하여 0.5 ∼ 20 질량％ 인 것이 바람직하다.

세정제는 다른 성분으로서 수분 (물) 을 함유하는 것이 바람직하다. 성형체에 함유되는 수분은 수지 성형기에 열을 인가하였을 때에 수증기가 되거나 하여 세정시에 잔류물을 벗겨내는 데에 유효하게 작용하여, 세정성 및 치환 용이성을 한층 더 높인다. 따라서 수분은 수지 성형기에 투입할 때에 외부에 용이하게 이탈되지 않도록 성형체에 함유되는 것이 바람직하고, 예를 들어 상기 열가소성 수지의 흡습성을 이용하여 열가소성 수지 표면에 흡착시키거나, 열가소성 수지에 함유되도록 반죽해 넣거나, 열가소성 수지를 다공질로 구성하여 내부에 봉입하는 것이 바람직하다. 수분의 함유량은 세정성 및 치환 용이성을 한층 더 높이는 관점에서, 성형체 총량에 대하여 0.1 질량％ 이상인 것이 바람직하고, 또한, 세정제의 취급성 및 세정 조작 용이성의 관점에서 10 질량％ 이하인 것이 바람직하다.

세정제는 다른 성분으로서 발포제를 함유하는 것이 바람직하다. 성형체에 함유되는 발포제는 수지 성형기 내에서 가소화된 세정제를 기 내의 구석구석으로 확산시키거나 하여, 세정성 및 치환 용이성을 한층 더 높인다. 이 발포제의 구체예로는, 예를 들어 중탄산나트륨 혹은 탄산암모늄 등의 무기 발포제나, 아조디카르보나미드 혹은 아조비스이소부티로니트릴 등의 유기 발포제를 들 수 있지만, 이들에 특별히 한정되는 것은 아니다. 발포제의 함유량은 성형체 총량에 대하여 0.1 ∼ 4 질량％ 인 것이 바람직하고, 0.5 ∼ 3 질량％ 인 것이 보다 바람직하다. 세정성 및 치환 용이성을 한층 더 높이기 위해, 후술하는 알칼리 금속염과 발포제를 병용하는 것이 바람직하고, 또한, 발포제를 열가소성 수지에 미리 반죽해 넣는 것이 바람직하다.

세정제는 다른 성분으로서, 세정성 및 치환 용이성을 한층 더 높이는 관점에서 알칼리 금속염, 무기 충전재의 적어도 1 종 이상을 함유하는 것이 바람직하다.

알칼리 금속염의 구체예로는, 예를 들어 스테아르산마그네슘 등의 스테아르산 금속염 등을 들 수 있지만, 이것에 특별히 한정되는 것은 아니다. 알칼리 금속염을 첨가하면, 활성 (滑性) 이 향상되어 수지 성형기 내에 한층 더 잔류하기 어려워지고, 잔류한 경우에도 그 제거가 용이해진다. 알칼리 금속염의 함유량은 성형체 총량에 대하여 0.1 ∼ 10 질량％ 인 것이 바람직하다. 알칼리 금속염은 활성의 향상 효과를 한층 더 높이기 위해 열가소성 수지에 미리 반죽해 넣는 것이 바람직하다.

무기 충전재의 구체예로는, 예를 들어 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 산화티탄, 탤크, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 제올라이트, 마이카, 규조토, 유리 분말, 유리구(球), 시라스 벌룬, 퀵샌드, 월라스토나이트 등을 들 수 있지만, 이들에 특별히 한정되는 것은 아니다.

세정제는 다른 성분으로서 그 열안정성을 높이는 관점에서 산화 방지제를 함유하는 것이 바람직하다. 산화 방지제로는 페놀계나 인계의 화합물이 바람직하게 사용된다. 그 구체예로는, 예를 들어 2,6-디-tert-부틸-4-메틸페놀, n-옥타데실-3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트, 트리스(2,4-디-tert-부틸페닐)포스파이트, 비스(2,6-디-tert-부틸-4-메틸페닐)펜타에리트리톨포스파이트, 2,2-메틸렌비스(4,6-디-tert-부틸페닐)옥틸포스파이트 등을 들 수 있지만, 이것에 특별히 한정되는 것은 아니다.

펠릿의 구체적인 형태로는 공지된 형태를 적절히 채용할 수 있고, 예를 들어 소정의 형상으로 펠릿화한, 혼합체, 혼련체 혹은 코어 쉘 구조체 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 사용 온도에 있어서 액상 성질을 갖는 물질, 열가소성 수지 및 필요에 따라 배합된 다른 성분을 미리 혼합 혹은 용융 혼련하여 펠릿 형상 혹은 입자 형상으로 성형한 혼합 성형체 또는 혼련 성형체인 것이 보다 바람직하고, 혼련 성형체인 것이 더욱 바람직하다. 이와 같이 혼합 성형체 또는 혼련 성형체로 함으로써, 상온에 있어서의 취급성 및 수지 성형기로의 투입 용이성 등 세정 작업시의 작업성이 비약적으로 향상됨과 함께, 열을 인가하여 가소화시켰을 때의, 사용 온도에 있어서 액상 성질을 갖는 물질 및 열가소성 수지의 상용성이 향상되고, 세정성 및 치환 용이성을 한층 더 높일 수 있다.

또한 펠릿화할 때에는, 통상 열가소성 수지와 사용 온도에서 액체인 물질을 압출기에 의해 용융 혼련하여 실시하지만, 일반적으로 세정제의 사용 온도와 펠릿화하는 온도 범위는 크게 상이하지 않기 때문에, 당연히 사용 온도에서 액체인 물질은 펠릿화할 때에는 액체 상태가 된다. 이 경우, 펠릿화의 조작 초기에 있어서는 미용융의 열가소성 수지와 다량의 액체가 혼재하는 상태가 되기 때문에, 열가소성 수지가 충분히 용융되지 않고 벤트구로부터 분출되거나, 혹은 액체만이 다이스 출구로부터 분출되는 경우가 있어, 펠릿화가 곤란한 경우가 많다. 또한, 압출기 투입구의 온도가 상승하여, 사용 온도에서 액체인 물질이 투입구 부근에서 연화되어 투입구를 막아 버리는 문제도 일어나기 쉽다. 이에 대하여, 본 발명자들은, 열가소성 수지와 사용 온도에서 액체인 물질을 압출기로 양호하게 펠릿화할 수 있는 조건을 알아내었다. 구체적으로는, 열가소성 수지와 BHET 를 펠릿화할 때에, 투입구에서 균일하게 열가소성 수지와 BHET 가 공급되도록, 투입 전에 미리 열가소성 수지와 BHET 를 충분히 혼합한 예비 혼합물을 제조하고 이 예비 혼합물을 압출기에 투입하는 방법, 또는 2 대의 정밀 중량 피더를 사용하여 열가소성 수지와 BHET 를 각각 균일하게 투입하는 방법이다. 또한 이들 방법에 있어서는, 압출기 사이즈가 L/D (L 은 압출기의 길이, D 는 스크루 외경) = 30 이상, 바람직하게는 40 이상인 충분한 용융 혼련 존을 갖는 2 축의 압출기를 사용하여, 안정적으로 펠릿할 수 있도록 예비 혼합물의 투입량을 적정화하는 것이 바람직하다. 이것에 추가하여, 투입구에서 BHET 가 용융되지 않도록 투입구를 충분히 냉각시켜 투입구의 폐색을 방지하는 것이 바람직하다.

펠릿은 예를 들어 사용 온도에 있어서 액상 성질을 갖는 물질, 열가소성 수지 및 다른 성분을 니더, 압출기 혹은 밴버리 믹서 등을 사용하여 용융 혼련 (혼합) 하여 원하는 형상으로 성형함으로써 얻을 수 있다. 펠릿의 사이즈는 특별히 한정되지 않지만, 일반적으로는 단경 2.0 ∼ 5.2 ㎜, 장경 3.0 ∼ 9.5 ㎜, 길이 3.0 ∼ 8.5 ㎜ 이고, 스트랜드의 컷팅 용이성이나, 펠릿의 취급 용이성 등의 관점에서, 단경 2.0 ∼ 3.0 ㎜, 장경 3.0 ∼ 4.5 ㎜, 길이 3.0 ∼ 4.5 ㎜ 인 것이 바람직하다.

또한 본 명세서에 있어서「고체」란, 결정성 고체 및 비정질 고체 그리고 이들의 복합체를 포함하지만, 고체와 액체의 중간 상태에 있는 겔을 포함하지 않는 개념이다. 또한 본 실시형태의 세정제에는, 상기 서술한 펠릿 (성형체) 만으로 이루어지는 양태 외에, 상기 서술한 펠릿 (성형체) 과, 다른 고체 재료, 액체 재료 및 겔상 재료의 적어도 1 종을 병용한 양태가 포함된다.

<세정 방법>

본 실시형태의 세정 방법은 수지 성형기의 세정 용도에 있어서 상기 세정제 를 바람직하게 이용할 수 있는 일 양태로서, 보다 구체적으로는, 상기 세정제를 수지 성형기의 실린더 내에 투입하고, 세정제에 열을 인가하여 가소화 (용융) 유지하고, 그 후, 수지 성형기의 실린더 내에서 가소화된 세정제를 배출하는 방법이다.

적용 가능한 수지 성형기로는 예를 들어 사출 성형기 및 압출 성형기 등을 들 수 있지만, 수지를 가열 용융시켜 혼련 (혼합) 하는 실린더를 갖는 것이면, 이들에 특별히 한정되는 것은 아니다. 상기 세정제는 공지된 수지 성형기에 널리 적용할 수 있다. 여기서, 예를 들어 인라인 스크루식 사출 성형기 또는 압출 성형기에 적용하면, 분해 세정을 실시하지 않고, 실린더 내부 및 실린더 내에 배치된 사출 성형용 혹은 압출용 스크루, 또는 캐비티 등을 동시에 세정할 수 있다.

세정제에 인가하는 열은 실린더 내에 잔존하고 있는 수지 혹은 탄화물 등의 잔류물의 종류, 세정제에 배합되어 있는 열가소성 수지 등의 조성 그 밖의 것에 따라 적절히 설정하면 되고, 특별히 한정되지 않는다. 보다 구체적으로는, 수지 성형기의 실린더 온도를 130 ℃ 이상으로 하는 것이 보다 바람직하고, 180 ℃ 이상으로 하는 것이 더욱 바람직하고, 220 ℃ 이상으로 하는 것이 특히 바람직하다. 이와 같은 온도로 설정함으로써, 가소화된 세정제에 적당한 점성·탄성을 부여할 수 있기 때문에, 매우 고도의 세정성 및 치환 용이성이 발휘됨과 함께, 수지 성형기 내에 대한 충전성 혹은 압출성이 향상되므로, 세정 작업시 작업성의 더 나은 효율화가 도모된다. 또한, 가열 온도의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 통상 400 ℃ 정도이다.

세정제에 열을 인가하는 타이밍은 수지 성형기의 실린더 내에 투입하여 소정 시간을 경과한 후이거나, 실린더 내에 투입함과 동시이거나, 실린더 내에 투입하기 전이어도 상관없다. 실린더 내에 투입함과 동시에 실시하는 경우에는, 예를 들어 미리 가열해 둔 실린더 내에 세정제를 투입함으로써 실시할 수 있다. 또한, 실린더 내에 투입하기 전에 실시하는 경우에는, 예를 들어 미리 세정제에 열을 인가하여 열가소성 수지를 가소화하고, 이 가소화한 세정제를 실린더 내에 투입함으로써 실시할 수 있다.

여기서, 가소화된 세정제를 수지 성형기로부터 배출하기 전에, 수지 성형기의 실린더 내에 가소화된 세정제를 충전한 상태로, 130 ℃ 이상의 실린더 온도에서 5 분 이상 유지하는 것이 바람직하다. 이 유지 처리 중에, 실린더나 스크루 등에 부착된 탄화물 등의 잔류물은 세정제에 함유되어 있던 사용 온도에 있어서 액상 성질을 갖는 물질에 의해 팽윤되고 열가소성 수지에 융화되거나 하기 때문에, 잔류물을 수지 성형기의 실린더 내에서 매우 효율적으로 또한 신속하게 세정 배출할 수 있다.

상기 유지 처리 공정은 생산성의 관점에서, 세정제에 열을 인가하여 열가소성 수지를 가소화시키는 공정에 이어서 실시하는 것이 바람직하다. 또한, 유지 온도 및 시간은 실린더 내에 잔존하고 있는 잔류물의 종류 및 세정제의 조성 등에 따라 적절히 설정하면 되고 특별히 한정되지 않지만, 130 ℃ 이상에서 30 분 이상 유지하는 것이 바람직하고, 180 ℃ 이상에서 30 분 이상 유지하는 것이 보다 바람직하고, 220 ℃ 이상에서 30 분 이상 유지하는 것이 더욱 바람직하다. 유지 온도 및 시간의 상한은 작업성 및 생산성 저하 등의 관점에서, 바람직하게는 400 ℃ 이하 및 10 시간 이하이다.

또한, 수지 성형기 중에 가소화 유지된 세정제를 배출하는 공정에 있어서, 사용 온도에 있어서 비용융성의 물질을 함유하는 조성물을 사용하면, 실린더나 스크루 등에 부착된 탄화물 등의 잔류물 제거에 큰 효과를 나타낸다.

사용 온도에 있어서 비용융성의 물질을 함유하는 조성물로는, 130 ∼ 400 ℃ 의 사용 온도에 있어서 비용융성의 금속, 무기 물질, 열경화성 수지 등을 함유하는 조성물을 사용할 수 있다. 작업성 및 생산성의 관점에서, 입자 형상 및/또는 섬유 형상의 금속, 유리, 무기 물질을 함유하는 열가소성 수지 조성물이 바람직하고, 그 구체예로는, 예를 들어 열가소성 수지 100 중량부에 대하여 월라스토나이트, 유리 섬유, 금속 섬유 등을 5 중량부 이상, 바람직하게는 10 중량부 이상, 보다 바람직하게는 20 중량부 이상, 가장 바람직하게는 40 중량부 이상 함유하는 열가소성 수지 조성물을 들 수 있다.

또한, 세정제를 수지 성형기의 실린더 내에 투입하는 공정과, 세정제에 열을 인가하여 가소화 유지시키는 공정과 함께, 수지 성형기의 실린더 내에서 가소화된 세정제를 배출하는 공정에 있어서, 사용 온도에 있어서 비용융 성질을 갖는 물질을 함유하는 조성물을 사용함으로써 세정 성능에 큰 상승 효과가 얻어지고, 특히, 수지 성형기의 실린더나 스크루 등에 부착된 탄화물 등의 잔류물 제거에 유효해진다.

실시예

이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 상세히 설명하지만, 본 발명은 이들에 특별히 한정되는 것은 아니다. 또한 이하에 있어서 「부」 및 「％」는 「질량부」 및 「질량％」를 각각 의미한다.

실시예 및 비교예에 있어서 사용하는 수지 성형기 및 측정 조건을 이하에 나타낸다.

(A) 수지 성형기

인라인 스크루형 사출 성형기 (형체력(型締力) 125 톤·용량 10 온스) 를 사하였다.

(B) 멜트 플로우 레이트 (MFR)

JIS-K7210 에 따라 220 ℃, 10 ㎏ 하중으로 측정하였다.

세정제의 제조

[실시예 1 ∼ 16]

스티렌-아크릴로니트릴계 수지 I (약칭 : ASI, 상품명 : 스타이락 AST8505 아사히 카세이 케미컬즈 (주) 제조, MFR 5 g/10 분), 스티렌-아크릴로니트릴계 수지 II (약칭 : ASII, 상품명 : 스타이락 AST9701 아사히 카세이 케미컬즈 (주) 제조, MFR 50 g/10 분) 폴리에스테르계 수지 (약칭 : PET, 상품명 : 레마페토, 미츠비시 엔지니어링 플라스틱스 (주) 사 제조, MFR 12 g/10 분), 폴리프로필렌계 수지 (약칭 : PP, 상품명 : 산아로마, 산아로마 (주) 제조, MFR 10 g/10 분), 비스히드록시에틸테레프탈레이트 (약칭 : BHET, 상품명 : BHET(J), 닛폰 세이카 (주) 제조, 융점 110 ℃, 비점 410 ℃), 비스히드록시부틸테레프탈레이트 (약칭 : BHBT, 미츠비시 레이온 (주) 제조 타후페토 PBT 를 열분해하여 얻었다), 프탈산비스(2-에틸헥실) (약칭 : DOP, 상품명 : DOP, (주) 제이·프라스 제조, 융점 -50 ℃, 비점 386 ℃), 프로필렌글리콜 지방산 에스테르 (화합물명 : 프로필렌글리콜모노베헤네이트, 약칭 : 지방산 에스테르, 상품명 : 리케말 PB-100, 리켄 비타민 (주) 제조, 융점 57 ℃), 아크릴 수지 변성 폴리테트라플루오로에틸렌 (약칭 : 불소화물, 상품명 : 메타브렌 A-3000, 미츠비시 레이온 (주) 제조), 산무수물기 변성 저분자량 폴리프로필렌 (약칭 : 산무수물, 상품명 : 유멕스 1010, 산요 화성 공업 (주) 제조), 중조 (약칭 : 중조, 상품명 : 중탄산나트륨, 아사히 가라스 (주) 제조), 물의 각 성분을 표 1 에 나타내는 비율로 혼합하고, 압출기를 사용하여 용융 혼련한 후, 펠레타이저로 절단하여, 입자 형상의 혼련 성형체인 실시예 1 ∼ 16 의 세정제를 각각 얻었다.

세정제의 성능 평가

[실시예 1 ∼ 8]

아사히 카세이 케미컬즈 (주) 제조의 ABS 수지 흑(黑) 착색품 「상품명 : 스타이락 ABS121) 을 사출 성형기의 실린더 내에 충전한 후, 300 ℃ 에서 20 시간 체류시켰다.

다음으로, 예비 세정으로서 아사히 카세이 케미컬즈 제조 「상품명 : 아사크린 U 타입」 2 ㎏ 을 사출 성형기의 실린더 내에 투입하고 수지 치환을 실시한 후, 아사크린 U 타입을 배출하여 실린더 안을 비웠다.

상기 조작 후, 표 1 에 나타내는 각각 실시예 1 ∼ 8 의 세정제 2 ㎏ 을 실린더 내에 투입하고, 270 ℃ 에서 1 시간 유지하였다. 다음으로, 아사히 카세이 케미컬즈 제조 「상품명 : 아사크린 new-EX 타입」 2 ㎏ 을 실린더 내에 투입하 고 수지 치환을 실시함으로써, 가소화한 실시예 1 ∼ 8 의 세정제를 실린더 내에서 배출하고, 또한, 아사크린 new-EX 타입을 배출하여 실린더 안을 비우고, 세정 작업을 종료하였다.

세정 작업 종료 후, 사출 성형기의 스크루를 뽑아내고, 그 스크루의 표면을 육안으로 관찰하였다. 표 1 에 평가 결과를 함께 나타낸다.

도 1 에, 실시예 2 의 세정제를 사용하여 세정한 스크루의 평면 사진을 나타낸다. 도 1 에서 명확한 바와 같이, 실시예 2 의 세정제를 사용하여 세정한 스크루에는 수지의 연소 탄화물 등의 잔류물의 부착, 및 실시예 2 의 세정제의 고착은 관찰되지 않고, 스크루 본체의 금속 광택이 시인되었다.

[실시예 9 ∼ 16]

상기 예비 세정을 실시하지 않고, 표 1 에 나타내는 실시예 9 ∼ 16 의 세정제 2 ㎏ 을 실린더 내에 투입한 것 외에는 실시예 1 과 동일한 조작을 실시하여 세정 작업을 하였다. 세정 작업 종료 후, 사출 성형기의 스크루를 뽑아내고, 그 스크루의 표면을 육안으로 관찰하였다. 표 1 에 평가 결과를 함께 나타낸다.

[실시예 17]

아사히 카세이 케미컬즈 (주) 제조의 ABS 수지 흑착색품 「상품명 : 스타이락 ABS121) 을 사출 성형기의 실린더 내에 충전한 후, 300 ℃ 에서 20 시간 체류시켰다.

다음으로, 예비 세정으로서 아사히 카세이 케미컬즈 제조 「상품명 : 아사크린 U 타입」2 ㎏ 을 사출 성형기의 실린더 내에 투입하고 수지 치환을 실시한 후, 아사크린 U 타입을 배출하여 실린더 안을 비웠다.

상기 조작 후, 표 1 에 나타내는 실시예 17 의 세정제 2 ㎏ 을 실린더 내에 투입하고, 270 ℃ 에서 10 분 유지하였다. 다음으로, 아사히 카세이 케미컬즈 제조 「상품명 : 아사크린 new-EX 타입」2 ㎏ 을 실린더 내에 투입하고 수지 치환을 실시함으로써, 가소화한 실시예 17 의 세정제를 실린더 내에서 배출하고, 또한 아사크린 new-EX 타입을 배출하여 실린더 안을 비우고, 세정 작업을 종료하였다.

세정제의 제조 및 성능 평가

[비교예 1]

실시예 1 의 세정제 대신에 아사히 카세이 케미컬즈 제조 「상품명 : 아사크린 U 타입」2 ㎏ 을 사용하고, 이것을 수지 성형기에 투입한 것 이외에는 실시예 1 과 동일한 조작을 실시하여 세정 작업을 하였다. 세정 작업 종료 후, 사출 성형기의 스크루를 뽑아내고, 그 스크루의 표면을 육안으로 관찰하였다. 표 1 에 평가 결과를 함께 나타낸다.

도 2 에, 비교예 1 의 세정제를 사용하여 세정한 스크루의 평면 사진을 나타낸다. 도 2 에서 명확한 바와 같이, 비교예 1 의 세정제를 사용하여 세정한 스크루에는, 수지의 연소 탄화물 등의 잔류물의 부착이 관찰되고, 스크루 본체의 금속 광택을 시인할 수 없었다.

[비교예 2]

실시예 1 의 세정제 대신에 아사히 카세이 케미컬즈 (주) 제조의 폴리메타크릴산메틸 수지 「상품명 : 테르페토」를 가열 처리 후에 분쇄하여 얻어진 겔상 수지 (약칭 : 겔상 PMMA) 와 비스히드록시에틸테레프탈레이트 (약칭 : BHET, 상품명 : BHET(J), 닛폰 세이카 (주) 제조) 를 사용하고, 이들을 표 1 에 나타내는 비율로 사출 성형기에 2 ㎏ 을 투입하였다.

그런데, 이 비교예 2 에 있어서는, 스크루를 가동시킬 때에 오버로드가 발생하여 스크루의 가동이 정지되었기 때문에, 비교예 2 의 세정제를 압출하여 사출 성형기 내에 충전할 수 없고, 결과적으로 사출 성형기의 세정을 실시할 수 없었다.

[비교예 3]

실시예 1 의 세정제 대신에 아사히 카세이 케미컬즈 (주) 제조의 폴리메타크릴산메틸 수지 「상품명 : 데르페트」를 가열 처리 후에 분쇄하여 얻어진 겔상 수지 (약칭 : 겔상 PMMA) 와 비스히드록시에틸테레프탈레이트 (약칭 : BHET, 상품명 : BHET(J), 닛폰 세이카 (주) 제조) 를 사용하고, 이들을 표 1 에 나타내는 비율로 사출 성형기에 2 ㎏ 을 투입하였다.

그런데, 이 비교예 3 에 있어서는, 세정제를 실린더 내에 투입하고 270 ℃ 에서 유지하는 조작을 실시할 때에, 사출 성형기의 노즐로부터 BHET 가 분출되어 실린더 내에 세정제를 충분히 충전할 수 없어, 사출 성형기의 세정을 충분히 실시하기 곤란하였다.

그 후, 사출 성형기의 스크루를 뽑아내고, 그 스크루의 표면을 육안으로 관찰하였다. 표 1 에 평가 결과를 함께 나타낸다.

표 1 에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 ∼ 17 의 세정제 및 이것을 사용한 수지 성형기의 세정 방법은 비교예 1 ∼ 3 에 비해 세정성 및 치환 용이성에 있어서 유의하게 우수한 것이 확인되었다. 또한, 본 발명의 실시예 1 ∼ 17 의 세정제 및 세정 방법은 비교예 2 및 3 에 비해 수지 성형기의 세정에 적합한 것이 확인되었다.

따라서, 실시예 1 ∼ 17 의 세정제 및 이것을 사용한 수지 성형기의 세정 방법에 의하면, 특히 수지 성형기의 실린더 내 및 스크루 등에 부착된 열가소성 수지 등의 잔류물에 대한 세정성 및 치환 용이성이 우수하기 때문에, 이후에 투명성 수지의 성형을 실시하는 경우에 흑점 이물질 혼입 등에 의한 외관 불량을 대폭 감소시켜 수율이 향상되는 등, 수지 성형기의 세정 용도에 있어서 매우 유용하다는 것이 밝혀졌다.

또한, 실시예 1 ∼ 17 의 세정제 및 이것을 사용한 수지 성형기의 세정 방법에 의하면, 열을 인가하여 가소화시켰을 때에 적당한 점도를 갖는 액상물로 되기 때문에, 수지 성형기의 실린더나 스크루 등에 과잉의 기계적 부담을 가하지 않고 충전 혹은 압출할 수 있게 되고, 그 세정시의 작업성을 한층 더 향상시킬 수 있음과 함께, 수지 성형기의 기계적 신뢰성을 저해하지 않고 장치 수명의 장기화가 도모된다는 것이 밝혀졌다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 세정제 및 이것을 사용한 수지 성형기의 세정 방법은 종래에 비해 세정성 및 치환 용이성이 우수하기 때문에, 수지, 염료나 안료 등의 각종 첨가제, 나아가서는 이들의 탄화물 등이 부착된 물품의 세정 용도에 있어서 널리 또한 유효하게 이용할 수 있다. 또한, 본 발명의 세정제 및 이것을 사용한 수지 성형기의 세정 방법은 세정시의 작업성을 보다 효율화시킬 수 있기 때문에, 수지 성형기의 세정 용도에 있어서 널리 또한 유효하게 이용할 수 있다.

도 1 은 실시예 2 의 세정제를 사용하여 세정한 사출 성형기의 스크루의 평면 사진이다.

도 2 는 비교예 1 의 세정제를 사용하여 세정한 사출 성형기의 스크루의 평면 사진이다.

Claims

열가소성 수지와, 상기 열가소성 수지 100 중량부에 대하여 5 ∼ 50 중량부의 사용 온도에 있어서 액체인 물질을 함유하는 펠릿으로 이루어지는 세정제.
제 1 항에 있어서,

상기 사용 온도에 있어서 액체인 물질이 융점이 -60 ℃ ∼ 130 ℃, 비점이 300 ℃ 이상인 세정제.
제 1 항에 있어서,

상기 사용 온도에 있어서 액체인 물질이 비스히드록시알킬테레프탈레이트인 세정제.
제 1 항에 있어서,

상기 열가소성 수지가 폴리스티렌계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리메타크릴산에스테르계 중합체, 폴리카보네이트계 중합체 및 폴리에스테르계 중합체로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종인 세정제.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 펠릿이 물, 발포제, 무기 물질, 산화 방지제, 불소화 중합체 및 산무수 물 변성 중합체로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종을 0.1 ∼ 50 질량％ 함유하는 세정제.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 세정제를 수지 성형기의 실린더에 넣는 공정과,

상기 세정제를 가소화한 상태로 상기 실린더 내에서 유지하는 공정과,

상기 실린더로부터 상기 세정제를 배출하는 공정을 갖는 수지 성형기의 세정 방법.
제 6 항에 있어서,

상기 유지 공정에 있어서, 130 ℃ 이상의 온도에서 5 분 이상 유지하는 수지 성형기의 세정 방법.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,

상기 배출 공정에 있어서, 사용 온도에 있어서 비용융성의 물질을 함유하는 조성물을 상기 실린더에 넣음으로써 상기 세정제를 배출하는 수지 성형기의 세정 방법.