JPH05124046A - 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
洗浄用熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH05124046A JPH05124046A JP3313195A JP31319591A JPH05124046A JP H05124046 A JPH05124046 A JP H05124046A JP 3313195 A JP3313195 A JP 3313195A JP 31319591 A JP31319591 A JP 31319591A JP H05124046 A JPH05124046 A JP H05124046A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 （ａ）熱可塑性樹脂に対して、（ｂ）スルホ
ン酸系界面活性剤１〜２０重量％、（ｃ）脱水開始温度
が１００℃以上の結晶水を有する無機塩または金属水酸
化物（例えばＡｌ（ＯＨ）3）１〜３０重量％および
(ｄ) 無機充填剤１〜２０重量％を添加した、熱可塑性
樹脂の加工成形機用の洗浄用樹脂組成物。 【効果】 少ない洗浄用樹脂組成物で、短時間に、射出
成形機、押出成形機等の洗浄が完了し、次の成形を行な
うことができる。
ン酸系界面活性剤１〜２０重量％、（ｃ）脱水開始温度
が１００℃以上の結晶水を有する無機塩または金属水酸
化物（例えばＡｌ（ＯＨ）3）１〜３０重量％および
(ｄ) 無機充填剤１〜２０重量％を添加した、熱可塑性
樹脂の加工成形機用の洗浄用樹脂組成物。 【効果】 少ない洗浄用樹脂組成物で、短時間に、射出
成形機、押出成形機等の洗浄が完了し、次の成形を行な
うことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂の加工成
形機に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関する。
形機に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂の加工は、他の配合剤との
混合、着色、成形等を目的として押出成形機、射出成形
機などを用いて行なわれている。
混合、着色、成形等を目的として押出成形機、射出成形
機などを用いて行なわれている。
【０００３】同一の成形機を用いて種類の異なる熱可塑
性樹脂の加工を行なったり、同一の熱可塑性樹脂で配合
物質の異なる組成の加工を行なう場合には、品種切り替
えの際に、次に加工する品種へ悪影響を及ぼさないよう
に成形機内の残留物を除去する必要がある。
性樹脂の加工を行なったり、同一の熱可塑性樹脂で配合
物質の異なる組成の加工を行なう場合には、品種切り替
えの際に、次に加工する品種へ悪影響を及ぼさないよう
に成形機内の残留物を除去する必要がある。
【０００４】従来、残留物を除去する方法としては、成
形機を分解しスクリュー、シリンダー内部を清掃する方
法、成形機を停止せずにそのまま次に加工する品種の樹
脂を成形機内に流し、成形機内の残留物を置換していく
方法が行なわれていた。
形機を分解しスクリュー、シリンダー内部を清掃する方
法、成形機を停止せずにそのまま次に加工する品種の樹
脂を成形機内に流し、成形機内の残留物を置換していく
方法が行なわれていた。
【０００５】しかし、成形機を分解する方法は人手がか
かり、時間を要し生産性が低下するという問題がある。
また、成形機内の残留物を次品種の樹脂で置換していく
方法は、人手を要しないものの、多量の置換用樹脂を要
する点、置換が完了するまでに時間を要し生産性が低下
するなどの問題点があった。
かり、時間を要し生産性が低下するという問題がある。
また、成形機内の残留物を次品種の樹脂で置換していく
方法は、人手を要しないものの、多量の置換用樹脂を要
する点、置換が完了するまでに時間を要し生産性が低下
するなどの問題点があった。
【０００６】これらの問題を解決する手段として洗浄用
熱可塑性樹脂組成物を使用する方法が提案されている。
熱可塑性樹脂組成物を使用する方法が提案されている。
【０００７】この方法は、初めに洗浄用熱可塑性樹脂組
成物を成形機内に流し、残留物を効果的に排出し、次に
成形機内に残った洗浄剤組成物を次に使用する置換樹脂
により排出して品種切り替えをする方法である。洗浄用
熱可塑性樹脂組成物には成形機内の残留物を排出する能
力、いわゆる洗浄効果が優れていることと、より少量の
置換用樹脂の使用で切り替えを可能とするために洗浄剤
組成物自体が成形機内に残留しにくいことが要求され
る。
成物を成形機内に流し、残留物を効果的に排出し、次に
成形機内に残った洗浄剤組成物を次に使用する置換樹脂
により排出して品種切り替えをする方法である。洗浄用
熱可塑性樹脂組成物には成形機内の残留物を排出する能
力、いわゆる洗浄効果が優れていることと、より少量の
置換用樹脂の使用で切り替えを可能とするために洗浄剤
組成物自体が成形機内に残留しにくいことが要求され
る。
【０００８】このような洗浄用熱可塑性樹脂組成物とし
ての種々の組成物が検討されており、例えば、特開昭６
３−６６２４５号には、熱可塑性樹脂、スルホン酸中性
塩および特定粒径の無機化合物より成る洗浄用熱可塑性
樹脂組成物が開示されている。しかし、この組成物は、
成形機内部の複雑な構造の部分の残留物を十分に除去す
る能力にはまだ欠け、これを完全に行なうためには洗浄
用熱可塑性樹脂組成物を多量に要するという問題があっ
た。なお、同公報では、無機化合物として天然石膏を配
合することが記載されている。しかし、これは無機質顔
料や無機質フィラーを摩擦、剥離するためのものであ
り、添加量も０．０５〜５重量％と少量である。
ての種々の組成物が検討されており、例えば、特開昭６
３−６６２４５号には、熱可塑性樹脂、スルホン酸中性
塩および特定粒径の無機化合物より成る洗浄用熱可塑性
樹脂組成物が開示されている。しかし、この組成物は、
成形機内部の複雑な構造の部分の残留物を十分に除去す
る能力にはまだ欠け、これを完全に行なうためには洗浄
用熱可塑性樹脂組成物を多量に要するという問題があっ
た。なお、同公報では、無機化合物として天然石膏を配
合することが記載されている。しかし、これは無機質顔
料や無機質フィラーを摩擦、剥離するためのものであ
り、添加量も０．０５〜５重量％と少量である。
【０００９】特開平２−３０８８９９号公報には、水分
を含有させたアクリル系樹脂より成る洗浄用熱可塑性樹
脂組成物が開示されている。この洗浄用組成物は１％程
度の水分を含有し、これを発泡させて成形機内の残留物
を除去する。本発明者らは、この組成物を用いて成形機
の洗浄操作を行なったが、実際には、組成物の樹脂が溶
融すると同時に組成物中の水分が急激に発泡し、成形機
のホッパー直下で洗浄剤組成物の発泡が起こった。その
ために、成形機内部の複雑な構造の部分にまで洗浄剤が
行き渡り難く、洗浄力の点では、まだ不十分であった。
また、この組成物は粘性が高く滑性成分を含んでいない
ため滑性に欠けるため洗浄剤自体が残留しやすく、置換
用樹脂を多量に要するという点で問題があった。
を含有させたアクリル系樹脂より成る洗浄用熱可塑性樹
脂組成物が開示されている。この洗浄用組成物は１％程
度の水分を含有し、これを発泡させて成形機内の残留物
を除去する。本発明者らは、この組成物を用いて成形機
の洗浄操作を行なったが、実際には、組成物の樹脂が溶
融すると同時に組成物中の水分が急激に発泡し、成形機
のホッパー直下で洗浄剤組成物の発泡が起こった。その
ために、成形機内部の複雑な構造の部分にまで洗浄剤が
行き渡り難く、洗浄力の点では、まだ不十分であった。
また、この組成物は粘性が高く滑性成分を含んでいない
ため滑性に欠けるため洗浄剤自体が残留しやすく、置換
用樹脂を多量に要するという点で問題があった。
【００１０】また、特開平２−２０６６３５号公報に
は、スルホン酸中性塩および有機発泡剤より成る洗浄用
熱可塑性樹脂組成物が開示されている。この組成物は有
機系発泡剤の発泡により洗浄力を高めることを目的とし
ているが、発泡剤が分解する際に副生する成分がスクリ
ュー表面やシリンダー内壁に付着、残留するため、この
付着物を除去するために多量の置換用樹脂を要するとい
う点で問題があった。
は、スルホン酸中性塩および有機発泡剤より成る洗浄用
熱可塑性樹脂組成物が開示されている。この組成物は有
機系発泡剤の発泡により洗浄力を高めることを目的とし
ているが、発泡剤が分解する際に副生する成分がスクリ
ュー表面やシリンダー内壁に付着、残留するため、この
付着物を除去するために多量の置換用樹脂を要するとい
う点で問題があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、成形機
内の残留物に対する洗浄効果が優れ、かつ、洗浄剤組成
物自体が成形機内に残留しにくく、多量の置換用樹脂を
必要としない洗浄剤組成物は得られていないのが現状で
ある。本発明は、上記問題点が解決された洗浄用熱可塑
性樹脂組成物を提供することを目的とする。
内の残留物に対する洗浄効果が優れ、かつ、洗浄剤組成
物自体が成形機内に残留しにくく、多量の置換用樹脂を
必要としない洗浄剤組成物は得られていないのが現状で
ある。本発明は、上記問題点が解決された洗浄用熱可塑
性樹脂組成物を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の洗浄用熱可塑性
樹脂組成物は、以下の（ａ）〜（ｄ）成分を含有するこ
とを特徴とする。 （ａ） 熱可塑性樹脂。 （ｂ） スルホン酸系界面活性剤：１〜２０重量％。 （ｃ） 脱水開始温度が１００℃以上の結晶水を有する
無機塩または金属水酸化物：１〜３０重量％。 （ｄ） 無機充填剤：１〜２０重量％。
樹脂組成物は、以下の（ａ）〜（ｄ）成分を含有するこ
とを特徴とする。 （ａ） 熱可塑性樹脂。 （ｂ） スルホン酸系界面活性剤：１〜２０重量％。 （ｃ） 脱水開始温度が１００℃以上の結晶水を有する
無機塩または金属水酸化物：１〜３０重量％。 （ｄ） 無機充填剤：１〜２０重量％。
【００１３】
【発明の実施態様】（ａ）成分の熱可塑性樹脂として
は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポ
リメチルペンテン等のポリオレフィン類、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル樹脂または
ＭＳ樹脂（メタクリル酸メチル−スチレン樹脂）、ＡＳ
樹脂（アクリロニトリル−スチレン樹脂）等これらの共
重合体樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン樹脂）、ＭＢＳ樹脂（メタクリル酸メチル
−ブタジエン−スチレン樹脂）、ポリエステル樹脂、ポ
リアミド樹脂などを単独または２種以上混合して用いる
ことができる。
は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポ
リメチルペンテン等のポリオレフィン類、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレ
ン、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル樹脂または
ＭＳ樹脂（メタクリル酸メチル−スチレン樹脂）、ＡＳ
樹脂（アクリロニトリル−スチレン樹脂）等これらの共
重合体樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン樹脂）、ＭＢＳ樹脂（メタクリル酸メチル
−ブタジエン−スチレン樹脂）、ポリエステル樹脂、ポ
リアミド樹脂などを単独または２種以上混合して用いる
ことができる。
【００１４】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物は、
（ａ）成分の熱可塑性樹脂に、以下の（ｂ）〜（ｄ）成
分を添加配合することにより得られる。
（ａ）成分の熱可塑性樹脂に、以下の（ｂ）〜（ｄ）成
分を添加配合することにより得られる。
【００１５】本発明の（ｂ）成分であるスルホン酸系界
面活性剤は、直鎖または分枝状の長鎖アルキル基または
アルケニル基を有するスルホン酸塩であり、アルカリ金
属またはアルカリ土類金属の塩が好適である。好ましく
使用できる化合物としては、ドデシルスルホン酸ナトリ
ウム、デシルスルホン酸リチウム、ペンタデシルスルホ
ン酸ナトリウム、アルキル基の平均炭素数が１０〜１６
のパラフィンスルホン酸塩等のアルキルスルホン酸金属
塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシル
ベンゼンスルホン酸マグネシウム等のアルキルベンゼン
スルホン酸金属塩などが挙げられる。また、α−オレフ
ィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル塩、スル
ホコハク酸ジエステルアルカリ金属塩、アルキルエーテ
ル硫酸エステル塩などを使用することも可能である。こ
れらのスルホン酸塩を一種用いても良いし、二種以上を
混合して用いても良い。また、これらのスルホン酸塩は
製造の際に副生する芒硝等無機塩を含んでいる場合もあ
るが、本発明の効果を損ねない範囲で副生する無機塩を
含んでいても良い。
面活性剤は、直鎖または分枝状の長鎖アルキル基または
アルケニル基を有するスルホン酸塩であり、アルカリ金
属またはアルカリ土類金属の塩が好適である。好ましく
使用できる化合物としては、ドデシルスルホン酸ナトリ
ウム、デシルスルホン酸リチウム、ペンタデシルスルホ
ン酸ナトリウム、アルキル基の平均炭素数が１０〜１６
のパラフィンスルホン酸塩等のアルキルスルホン酸金属
塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシル
ベンゼンスルホン酸マグネシウム等のアルキルベンゼン
スルホン酸金属塩などが挙げられる。また、α−オレフ
ィンスルホン酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル塩、スル
ホコハク酸ジエステルアルカリ金属塩、アルキルエーテ
ル硫酸エステル塩などを使用することも可能である。こ
れらのスルホン酸塩を一種用いても良いし、二種以上を
混合して用いても良い。また、これらのスルホン酸塩は
製造の際に副生する芒硝等無機塩を含んでいる場合もあ
るが、本発明の効果を損ねない範囲で副生する無機塩を
含んでいても良い。
【００１６】上記（ｂ）成分のスルホン酸系界面活性剤
は、本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物中に１〜２０重
量％配合する必要があり、好ましくは５〜１７重量％で
ある。この配合量が１重量％未満では残留物の洗浄力が
不十分であると同時に、組成物自体が成形機内に残留し
置換用の樹脂を多量に要してしまう。また、２０重量％
を超えて配合する場合は、洗浄時に成形機内より除去す
るために時間を要し不利である。
は、本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物中に１〜２０重
量％配合する必要があり、好ましくは５〜１７重量％で
ある。この配合量が１重量％未満では残留物の洗浄力が
不十分であると同時に、組成物自体が成形機内に残留し
置換用の樹脂を多量に要してしまう。また、２０重量％
を超えて配合する場合は、洗浄時に成形機内より除去す
るために時間を要し不利である。
【００１７】本発明の（ｃ）成分である結晶水を有する
無機塩または金属水酸化物としては、脱水開始温度が１
００℃以上のものが用いられ、潮解性がないものの使用
が好ましい。また、好ましくは脱水開始温度が１２０℃
以上のものである。
無機塩または金属水酸化物としては、脱水開始温度が１
００℃以上のものが用いられ、潮解性がないものの使用
が好ましい。また、好ましくは脱水開始温度が１２０℃
以上のものである。
【００１８】結晶水を有する無機塩の例としてはＣａＣ
ｌ2・２Ｈ2Ｏ（脱水開始温度１７５℃）、（ＮＨ4）Ａ
ｌ（ＳＯ4）2・１２Ｈ2Ｏ（脱水開始温度１２０℃）等
が挙げられる。
ｌ2・２Ｈ2Ｏ（脱水開始温度１７５℃）、（ＮＨ4）Ａ
ｌ（ＳＯ4）2・１２Ｈ2Ｏ（脱水開始温度１２０℃）等
が挙げられる。
【００１９】また、金属酸化物の例としてはＡｌ（Ｏ
Ｈ）3（脱水開始温度２００℃）、 Ｍｇ（ＯＨ）2（脱
水開始温度１６０℃）が使用できる。
Ｈ）3（脱水開始温度２００℃）、 Ｍｇ（ＯＨ）2（脱
水開始温度１６０℃）が使用できる。
【００２０】上記結晶水を有する無機塩または金属水酸
化物は、洗浄剤組成物が成形機内で溶融した際に徐々に
成形機内で分解し水分を放出して、成形機内の隅々で発
泡することにより洗浄効果を高める。従って、洗浄剤組
成物を調製する際に、洗浄剤組成物のベースとなる熱可
塑性樹脂の混練温度では完全に分解しないことが必要で
あり、残留物の樹脂の種類によってベースの熱可塑性樹
脂と共に適宜選択されるが、Ａｌ（ＯＨ）3が好適に使
用できる。
化物は、洗浄剤組成物が成形機内で溶融した際に徐々に
成形機内で分解し水分を放出して、成形機内の隅々で発
泡することにより洗浄効果を高める。従って、洗浄剤組
成物を調製する際に、洗浄剤組成物のベースとなる熱可
塑性樹脂の混練温度では完全に分解しないことが必要で
あり、残留物の樹脂の種類によってベースの熱可塑性樹
脂と共に適宜選択されるが、Ａｌ（ＯＨ）3が好適に使
用できる。
【００２１】脱水開始温度１００℃未満の結晶水を有す
る無機塩または金属水酸化物を発泡成分として用いた場
合には、洗浄剤組成物の調製が困難である。また、調製
ができても、使用の際に、成形機内のホッパー直下で急
激に発泡し、発生した水分が内壁に付着し、置換用の樹
脂の成形機内への供給の障害となったり、成形機先端部
等の複雑な構造部分での発泡が起こらないため、洗浄効
果の向上は期待できない。
る無機塩または金属水酸化物を発泡成分として用いた場
合には、洗浄剤組成物の調製が困難である。また、調製
ができても、使用の際に、成形機内のホッパー直下で急
激に発泡し、発生した水分が内壁に付着し、置換用の樹
脂の成形機内への供給の障害となったり、成形機先端部
等の複雑な構造部分での発泡が起こらないため、洗浄効
果の向上は期待できない。
【００２２】（ｃ）成分の結晶水を有する無機塩または
金属水酸化物は、１〜３０重量％の範囲で組成物中に配
合され、好ましくは６〜２５重量％である。配合量が１
重量％未満では、成形機内での発泡性が不十分である。
また、３０重量％を超えて配合した場合には、樹脂を置
換した後でも成形機内に水分が残留し、成形品にシルバ
ーマークが発生しやすくなるため、製品を得るまでに多
量の置換用樹脂が必要となる。また、成形機内の水分が
シリンダー内で原料を滑りやすくするために、成形作業
性に影響を与える。
金属水酸化物は、１〜３０重量％の範囲で組成物中に配
合され、好ましくは６〜２５重量％である。配合量が１
重量％未満では、成形機内での発泡性が不十分である。
また、３０重量％を超えて配合した場合には、樹脂を置
換した後でも成形機内に水分が残留し、成形品にシルバ
ーマークが発生しやすくなるため、製品を得るまでに多
量の置換用樹脂が必要となる。また、成形機内の水分が
シリンダー内で原料を滑りやすくするために、成形作業
性に影響を与える。
【００２３】本発明の（ｄ）成分である無機充填剤の具
体例としては、二酸化ケイ素、ケイ酸カルシウム、ゼオ
ライト、タルク、ケイソウ土および硫酸バリウム、硫酸
ナトリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム等が挙げられ
る。
体例としては、二酸化ケイ素、ケイ酸カルシウム、ゼオ
ライト、タルク、ケイソウ土および硫酸バリウム、硫酸
ナトリウム、酸化チタン、炭酸カルシウム等が挙げられ
る。
【００２４】（ｄ）成分の無機充填剤は、１〜２０重量
％の範囲で本発明の組成物に配合され、好ましくは５〜
１５重量％である。配合量が１重量％未満では、洗浄効
果が不十分である。一方、２０重量％を超えて配合する
場合には、洗浄剤組成物の溶融流動性が低下して残留し
やすくなり、樹脂の置換が困難である。
％の範囲で本発明の組成物に配合され、好ましくは５〜
１５重量％である。配合量が１重量％未満では、洗浄効
果が不十分である。一方、２０重量％を超えて配合する
場合には、洗浄剤組成物の溶融流動性が低下して残留し
やすくなり、樹脂の置換が困難である。
【００２５】また、上記（ｃ）成分の結晶水を有する無
機塩または金属水酸化物と（ｄ）成分の無機充填剤と
は、両者の合計量（ｃ）＋（ｄ）で、本発明の組成物中
に１０〜４０重量％配合することが好ましく、より好ま
しくは１５〜３０重量％である。これにより、洗浄効果
がよりいっそう改善される。
機塩または金属水酸化物と（ｄ）成分の無機充填剤と
は、両者の合計量（ｃ）＋（ｄ）で、本発明の組成物中
に１０〜４０重量％配合することが好ましく、より好ま
しくは１５〜３０重量％である。これにより、洗浄効果
がよりいっそう改善される。
【００２６】本発明の組成物では、（ｂ）成分であるス
ルホン酸系界面活性剤と、（ｃ）成分である結晶水を有
する無機塩または金属水酸化物および（ｄ）成分である
無機充填剤を特定範囲の比率で配合することによっては
じめて、残留物に対する優れた洗浄力を有し、成形機内
に残留しにくい洗浄用熱可塑性樹脂組成物が得られる。
ルホン酸系界面活性剤と、（ｃ）成分である結晶水を有
する無機塩または金属水酸化物および（ｄ）成分である
無機充填剤を特定範囲の比率で配合することによっては
じめて、残留物に対する優れた洗浄力を有し、成形機内
に残留しにくい洗浄用熱可塑性樹脂組成物が得られる。
【００２７】（ｂ）成分は、適当な滑性を組成物に付与
し洗浄剤の残留性を改善すると同時に、（ｃ）成分と
（ｄ）成分と併用することにより、シりンダー内壁、ス
クリュー表面や成形機内の複雑な構造部分に付着した残
留物について優れた洗浄効果を示す。（ｂ）成分を単独
に配合した場合は、残留物に対する洗浄力が不十分であ
る。
し洗浄剤の残留性を改善すると同時に、（ｃ）成分と
（ｄ）成分と併用することにより、シりンダー内壁、ス
クリュー表面や成形機内の複雑な構造部分に付着した残
留物について優れた洗浄効果を示す。（ｂ）成分を単独
に配合した場合は、残留物に対する洗浄力が不十分であ
る。
【００２８】（ｃ）成分または（ｄ）成分を単独に配合
した場合、あるいは、（ｃ）成分と（ｄ）成分のみを併
用した場合には、洗浄剤自体が成形機内に残留しやすく
なるため、樹脂の置換の点で問題がある。
した場合、あるいは、（ｃ）成分と（ｄ）成分のみを併
用した場合には、洗浄剤自体が成形機内に残留しやすく
なるため、樹脂の置換の点で問題がある。
【００２９】（ｂ）成分と（ｄ）成分のみを併用した場
合は、成形機内で洗浄剤組成物が発泡しないので成形機
内部の複雑な構造の部分の残留物の除去が十分できず、
洗浄用熱可塑性樹脂組成物を多量に要する。
合は、成形機内で洗浄剤組成物が発泡しないので成形機
内部の複雑な構造の部分の残留物の除去が十分できず、
洗浄用熱可塑性樹脂組成物を多量に要する。
【００３０】（ｂ）成分と（ｃ）成分のみを併用した場
合には、シリンダー内壁やスクリュー表面に付着した残
留物が剥離されにくくなり、洗浄力の点で不十分であ
る。
合には、シリンダー内壁やスクリュー表面に付着した残
留物が剥離されにくくなり、洗浄力の点で不十分であ
る。
【００３１】本発明の組成物には、任意成分としてトリ
スノニルフェニルホスファイト、トリスフェニルホスフ
ァイト等のリン系酸化防止剤、３，３′−チオジプロピ
オン酸ジオクタデシル、３，３′−チオジプロピオン酸
ジドデシル等の硫黄系酸化防止剤、ブチル化ヒドロキシ
トルエン、テトラキス［メチレン−３−（３′，５′−
ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］等のフェノール系酸化防止剤、紫外線吸収剤、
核剤などを本発明の効果を損なわない範囲で配合するこ
とも可能である。
スノニルフェニルホスファイト、トリスフェニルホスフ
ァイト等のリン系酸化防止剤、３，３′−チオジプロピ
オン酸ジオクタデシル、３，３′−チオジプロピオン酸
ジドデシル等の硫黄系酸化防止剤、ブチル化ヒドロキシ
トルエン、テトラキス［メチレン−３−（３′，５′−
ジ−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］等のフェノール系酸化防止剤、紫外線吸収剤、
核剤などを本発明の効果を損なわない範囲で配合するこ
とも可能である。
【００３２】本発明の組成物は、通常の樹脂の混練方法
または成形方法にて製造される。たとえば、粉状または
ペレット状の熱可塑性樹脂に各必須成分および所望の付
加的成分を配合し、ヘンシェルミキサー等で混合した
後、単軸ないし二軸等の押出機で（ｃ）成分が分解しな
い範囲の温度で溶融混合してペレット状組成物となす。
または、ミキサー、ニーダー等で溶融混合した後シート
状に成形し、ペレット化することによって得られる。
または成形方法にて製造される。たとえば、粉状または
ペレット状の熱可塑性樹脂に各必須成分および所望の付
加的成分を配合し、ヘンシェルミキサー等で混合した
後、単軸ないし二軸等の押出機で（ｃ）成分が分解しな
い範囲の温度で溶融混合してペレット状組成物となす。
または、ミキサー、ニーダー等で溶融混合した後シート
状に成形し、ペレット化することによって得られる。
【００３３】本発明の組成物は熱可塑性樹脂を加熱溶融
させて混練するシリンダー部を有する射出成形機、押出
成形機などの装置に対して特に有効であるが、これらに
限定されず広く適用することができる。
させて混練するシリンダー部を有する射出成形機、押出
成形機などの装置に対して特に有効であるが、これらに
限定されず広く適用することができる。
【００３４】また、洗浄の際の成形機の運転条件は、洗
浄剤組成物中の（ｃ）成分が水分を発生し得る温度範囲
で成形機内の内圧が上昇するような条件に設定すること
が望ましい。すなわち、シリンダー温度を吐出可能な範
囲で下げ、背圧をかける、高速で射出する、等の操作を
行なうことが好ましい。
浄剤組成物中の（ｃ）成分が水分を発生し得る温度範囲
で成形機内の内圧が上昇するような条件に設定すること
が望ましい。すなわち、シリンダー温度を吐出可能な範
囲で下げ、背圧をかける、高速で射出する、等の操作を
行なうことが好ましい。
【００３５】また、本発明の組成物のベースとなる熱可
塑性樹脂と（ｃ）成分を選択することにより、種々の残
留物に対して優れた洗浄力を有する洗浄剤組成物が得ら
れる。
塑性樹脂と（ｃ）成分を選択することにより、種々の残
留物に対して優れた洗浄力を有する洗浄剤組成物が得ら
れる。
【００３６】
【発明の効果】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物の作
用機構は明らかでないが、本発明の組成物が残留物に対
して優れた洗浄性を有するのは以下のように考えられ
る。
用機構は明らかでないが、本発明の組成物が残留物に対
して優れた洗浄性を有するのは以下のように考えられ
る。
【００３７】水分を単に洗浄剤組成物に含有させた場合
には、成形機のホッパー直下だけで発泡が起こるのと比
較して、本発明の組成物では、（ｂ）成分が徐々に発泡
することにより成形機内全体に内圧がかかり、機内の隅
々まで洗浄剤組成物がいきわたることが可能となる。洗
浄剤組成物の発泡は、（ｄ）成分とともに摩擦、剥離等
物理的な作用を残留物に及ぼし、残留物を内壁や表面か
ら剥しやすくする。また、（ｂ）成分が、残留物を洗浄
剤組成物に取り込む作用を及ぼし、これらの効果が相乗
することによって、シリンダー内壁、スクリュー表面、
成形機内の複雑な構造部分の残留物を効率良く除去でき
るためと考えられる。
には、成形機のホッパー直下だけで発泡が起こるのと比
較して、本発明の組成物では、（ｂ）成分が徐々に発泡
することにより成形機内全体に内圧がかかり、機内の隅
々まで洗浄剤組成物がいきわたることが可能となる。洗
浄剤組成物の発泡は、（ｄ）成分とともに摩擦、剥離等
物理的な作用を残留物に及ぼし、残留物を内壁や表面か
ら剥しやすくする。また、（ｂ）成分が、残留物を洗浄
剤組成物に取り込む作用を及ぼし、これらの効果が相乗
することによって、シリンダー内壁、スクリュー表面、
成形機内の複雑な構造部分の残留物を効率良く除去でき
るためと考えられる。
【００３８】さらに、本発明の洗浄剤の発泡成分は水分
であるため、有機系発泡剤のように成形機内に付着しや
すい副生物の生成もなく、洗浄剤自体の残留性に悪影響
を及ぼさない。また、（ｂ）成分は組成物に滑性を付与
する作用も有しており、本発明の組成物は成形機内に残
留しにくく、少量の置換用樹脂で容易に置換することが
可能である。
であるため、有機系発泡剤のように成形機内に付着しや
すい副生物の生成もなく、洗浄剤自体の残留性に悪影響
を及ぼさない。また、（ｂ）成分は組成物に滑性を付与
する作用も有しており、本発明の組成物は成形機内に残
留しにくく、少量の置換用樹脂で容易に置換することが
可能である。
【００３９】次に本発明を実施例によって具体的に説明
する。しかしながら本発明はこれらの実施例によって限
定されるものではない。
する。しかしながら本発明はこれらの実施例によって限
定されるものではない。
【００４０】
実施例１〜８、比較例１〜９ （１） 本発明の組成物の調製方法 後記表１〜４に記載の化合物と表１〜４記載の樹脂とを
ヘンシェルミキサー（三井三池製作所「ＦＭ１０Ｂ」）
でブレンド（１２８０ｒｐｍ×２分間）後、単軸押出機
（中央機械「ＶＣ４０」）で混練したのちペレット化し
洗浄剤組成物を得た。このペレットを用いて洗浄試験を
行なった。
ヘンシェルミキサー（三井三池製作所「ＦＭ１０Ｂ」）
でブレンド（１２８０ｒｐｍ×２分間）後、単軸押出機
（中央機械「ＶＣ４０」）で混練したのちペレット化し
洗浄剤組成物を得た。このペレットを用いて洗浄試験を
行なった。
【００４１】（２） 洗浄試験方法（射出成形機によ
る） カーボンブラック１％を含む表１〜４記載の黒色樹脂組
成物を所定量（１ｋｇ）射出成形機（日精樹脂工業
（株）「ＴＳ−１５０」）内に投入後、射出操作により
排出し、射出成形機内を空にした。次に、表１〜４に示
した洗浄剤組成物を所定量（５００ｇ）投入し射出操作
により排出後、無色のＰＰ（ポリプロピレン）樹脂を成
形し、黒色樹脂組成物の残留物（黒の汚斑）がなくなる
までに要した無色のＰＰ樹脂量と成形ショット数および
色替えのために要した時間を測定した。なお、黒色樹脂
組成物は次の方法で得た。
る） カーボンブラック１％を含む表１〜４記載の黒色樹脂組
成物を所定量（１ｋｇ）射出成形機（日精樹脂工業
（株）「ＴＳ−１５０」）内に投入後、射出操作により
排出し、射出成形機内を空にした。次に、表１〜４に示
した洗浄剤組成物を所定量（５００ｇ）投入し射出操作
により排出後、無色のＰＰ（ポリプロピレン）樹脂を成
形し、黒色樹脂組成物の残留物（黒の汚斑）がなくなる
までに要した無色のＰＰ樹脂量と成形ショット数および
色替えのために要した時間を測定した。なお、黒色樹脂
組成物は次の方法で得た。
【００４２】（３） 黒色樹脂組成物の調製方法 カーボンブラック（三菱カーボンブラックＭＡ１００）
１重量部と表１〜４記載の樹脂９９重量部とをブレンド
後、二軸押出機（ナカタニ機械「ＡＳ−２０」で混練し
たのちペレット化して黒色樹脂組成物を得た。
１重量部と表１〜４記載の樹脂９９重量部とをブレンド
後、二軸押出機（ナカタニ機械「ＡＳ−２０」で混練し
たのちペレット化して黒色樹脂組成物を得た。
【００４３】比較例１０〜１１ 表４に記載の化合物と表４記載の樹脂とを実施例１〜８
と同じ方法でブレンド後、ベント孔を塞いだ二軸押出機
（ナカタニ機械「ＡＳ−２０」）で組成物を押出し（比
較例１１については水を注入しながら）、ノズルから吐
出した組成物を直接水槽に受け、冷却後裁断してペレッ
トを得た。この組成物を用いて実施例１〜９と同じ方法
で洗浄試験を行なった。なお、比較例１１の組成物中の
水の量は次式数１より求めた。
と同じ方法でブレンド後、ベント孔を塞いだ二軸押出機
（ナカタニ機械「ＡＳ−２０」）で組成物を押出し（比
較例１１については水を注入しながら）、ノズルから吐
出した組成物を直接水槽に受け、冷却後裁断してペレッ
トを得た。この組成物を用いて実施例１〜９と同じ方法
で洗浄試験を行なった。なお、比較例１１の組成物中の
水の量は次式数１より求めた。
【００４４】
【数１】 Ｗ1＝サンプルの重量 Ｗ2＝８０℃、２時間乾燥後の重量 Ｗ3＝サンプルを粉砕し、８０℃、２時間乾燥後の重量
【００４５】比較例１２ 黒色樹脂組成物１ｋｇを射出成形機（日精樹脂工業
（株）「ＴＳ−１５０」）内に投入し、射出操作により
排出後、無色のＰＰ樹脂を成形し、この黒色組成物の残
留物がなくなるまでに要したＰＰ樹脂量、ショット数お
よび洗浄に要した時間を測定した。
（株）「ＴＳ−１５０」）内に投入し、射出操作により
排出後、無色のＰＰ樹脂を成形し、この黒色組成物の残
留物がなくなるまでに要したＰＰ樹脂量、ショット数お
よび洗浄に要した時間を測定した。
【００４６】実施例９〜１３ 後記表５記載の化合物と表５記載の樹脂とを実施例１〜
８と同じ方法でペレット化し、この組成物を用いて洗浄
試験を行なった。なお、黒色樹脂組成物はカーボンブラ
ック（三菱カーボンブラックＭＡ１００）１重量部と表
５記載の樹脂とをブレンド後実施例１〜８と同じ方法で
作製した。
８と同じ方法でペレット化し、この組成物を用いて洗浄
試験を行なった。なお、黒色樹脂組成物はカーボンブラ
ック（三菱カーボンブラックＭＡ１００）１重量部と表
５記載の樹脂とをブレンド後実施例１〜８と同じ方法で
作製した。
【００４７】実施例１４、比較例１３〜２１ 後記表６，７記載の化合物と表６，７記載の樹脂とを実
施例１〜９と同じ方法でペレット化し、この組成物を用
いて次の方法で洗浄試験を行なった。
施例１〜９と同じ方法でペレット化し、この組成物を用
いて次の方法で洗浄試験を行なった。
【００４８】・洗浄試験方法（押出成形機による） 実施例１〜８と同じ方法で得た黒色樹脂組成物を所定量
（１ｋｇ）単軸押出機（中央機械「ＶＣ４０」）に投入
し、押出し操作により排出して押出機内を空にした。次
いで、表６，７に示した洗浄剤を所定量（１ｋｇ）投入
し、押出し操作により排出後、無色のＰＰ樹脂を成形
し、黒色樹脂組成物の残留物がなくなるまでに要したＰ
Ｐ樹脂量と色替えのために要した時間を測定した。
（１ｋｇ）単軸押出機（中央機械「ＶＣ４０」）に投入
し、押出し操作により排出して押出機内を空にした。次
いで、表６，７に示した洗浄剤を所定量（１ｋｇ）投入
し、押出し操作により排出後、無色のＰＰ樹脂を成形
し、黒色樹脂組成物の残留物がなくなるまでに要したＰ
Ｐ樹脂量と色替えのために要した時間を測定した。
【００４９】比較例２２〜２３ 比較例１０〜１１と同じ方法で洗浄用組成物を得て、実
施例１４と同じ方法で洗浄試験を行なった。
施例１４と同じ方法で洗浄試験を行なった。
【００５０】
【表１】 実 施 例 １ ２ ３ ４ 樹脂：*1 ＨＤＰＥ 65 75 63 65 界面活性剤*2： ドデシルベンゼン 10 5 17 5 スルホン酸ナトリウム パラフィン − − − − スルホン酸ナトリウム (c)成分または比較化合物*3： Ａｌ(ＯＨ)3 (200℃)*4 15 15 10 25 Ｍｇ(ＯＨ)2 (160℃)*4 − − − − Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ(35℃)*4 − − − − 水 − − − − 無機充填剤*5： 炭酸カルシウム 10 5 10 5 シリカ − − − − タルク − − − − 洗浄試験温度 220 220 220 220 黒色樹脂*1 PP(黒) PP(黒) PP(黒) PP(黒) 洗浄用樹脂*1 PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) 洗浄用樹脂使用量(ｇ) 135 315 270 270 洗浄時間 (分) 6 10 9 9 ショット数 (回) 3 7 6 6 ＊１）樹脂 ＨＤＰＥ；高密度ポリエチレン(三井ハイゼックス６２
００Ｂ、三井石油化学（株）製） ＰＰ；ポリプロピレン（出光ポリプロＪ−７００Ｇ、出
光石油化学（株）製） なお、（黒）はカーボンブラック、（Ｎ）は自然色を示
す ＊２）界面活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム；化学用、純正
化学（株）製 パラフィンスルホン酸ナトリウム（平均炭素数１５）；
メルソラートＨ−９５、バイエル社製 ＊３）含水化合物 Ａｌ（ＯＨ）3；ハイジライトＨ−３２、昭和軽金属
（株）製 Ｍｇ（ＯＨ）2；化学用、純正化学（株）製 Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ；試薬１級、純正化学（株）製 ＊４）脱水開始温度；重量により求める ＊５）無機充填剤 炭酸カルシウム；ＴＷ−３００ｓ、奥多摩工業（株）製 シリカ；トクシールＵＲ、徳山曹達（株）製 タルク；ＪＥＴ−Ａ、浅田製粉（株）製
００Ｂ、三井石油化学（株）製） ＰＰ；ポリプロピレン（出光ポリプロＪ−７００Ｇ、出
光石油化学（株）製） なお、（黒）はカーボンブラック、（Ｎ）は自然色を示
す ＊２）界面活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム；化学用、純正
化学（株）製 パラフィンスルホン酸ナトリウム（平均炭素数１５）；
メルソラートＨ−９５、バイエル社製 ＊３）含水化合物 Ａｌ（ＯＨ）3；ハイジライトＨ−３２、昭和軽金属
（株）製 Ｍｇ（ＯＨ）2；化学用、純正化学（株）製 Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ；試薬１級、純正化学（株）製 ＊４）脱水開始温度；重量により求める ＊５）無機充填剤 炭酸カルシウム；ＴＷ−３００ｓ、奥多摩工業（株）製 シリカ；トクシールＵＲ、徳山曹達（株）製 タルク；ＪＥＴ−Ａ、浅田製粉（株）製
【００５１】
【表２】 実 施 例 ５ ６ ７ ８ 樹脂：*1 ＨＤＰＥ 70 60 67 68 界面活性剤*2： ドデシルベンゼン 10 10 − 10 スルホン酸ナトリウム パラフィン − − 8 − スルホン酸ナトリウム (c)成分または比較化合物*3： Ａｌ(ＯＨ)3 (200℃)*4 15 15 15 − Ｍｇ(ＯＨ)2 (160℃)*4 − − − 12 Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ(35℃)*4 − − − − 水 − − − − 無機充填剤*5： 炭酸カルシウム − − 10 10 シリカ 5 − − − タルク − 15 − − 洗浄試験温度 220 220 220 220 黒色樹脂*1 PP(黒) PP(黒) PP(黒) PP(黒) 洗浄用樹脂*1 PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) 洗浄用樹脂使用量(ｇ) 225 315 270 180 洗浄時間 (分) 8 10 9 7 ショット数 (回) 5 7 6 4 ＊１）樹脂 ＨＤＰＥ；高密度ポリエチレン(三井ハイゼックス６２
００Ｂ、三井石油化学（株）製） ＰＰ；ポリプロピレン（出光ポリプロＪ−７００Ｇ、出
光石油化学（株）製） なお、（黒）はカーボンブラック、（Ｎ）は自然色を示
す ＊２）界面活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム；化学用、純正
化学（株）製 パラフィンスルホン酸ナトリウム（平均炭素数１５）；
メルソラートＨ−９５、バイエル社製 ＊３）含水化合物 Ａｌ（ＯＨ）3；ハイジライトＨ−３２、昭和軽金属
（株）製 Ｍｇ（ＯＨ）2；化学用、純正化学（株）製 Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ；試薬１級、純正化学（株）製 ＊４）脱水開始温度；重量により求める ＊５）無機充填剤 炭酸カルシウム；ＴＷ−３００ｓ、奥多摩工業（株）製 シリカ；トクシールＵＲ、徳山曹達（株）製 タルク；ＪＥＴ−Ａ、浅田製粉（株）製
００Ｂ、三井石油化学（株）製） ＰＰ；ポリプロピレン（出光ポリプロＪ−７００Ｇ、出
光石油化学（株）製） なお、（黒）はカーボンブラック、（Ｎ）は自然色を示
す ＊２）界面活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム；化学用、純正
化学（株）製 パラフィンスルホン酸ナトリウム（平均炭素数１５）；
メルソラートＨ−９５、バイエル社製 ＊３）含水化合物 Ａｌ（ＯＨ）3；ハイジライトＨ−３２、昭和軽金属
（株）製 Ｍｇ（ＯＨ）2；化学用、純正化学（株）製 Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ；試薬１級、純正化学（株）製 ＊４）脱水開始温度；重量により求める ＊５）無機充填剤 炭酸カルシウム；ＴＷ−３００ｓ、奥多摩工業（株）製 シリカ；トクシールＵＲ、徳山曹達（株）製 タルク；ＪＥＴ−Ａ、浅田製粉（株）製
【００５２】
【表３】 比 較 例 １ ２ ３ ４ ５ ６ 樹脂：*1 ＨＤＰＥ 90 85 90 80 75 75 界面活性剤*2： ドデシルベンゼン 10 − − 10 10 − スルホン酸ナトリウム パラフィン − − − − − − スルホン酸ナトリウム (c)成分または比較化合物*3： Ａｌ(ＯＨ)3 (200℃)*4 − 15 − − 15 15 Ｍｇ(ＯＨ)2 (160℃)*4 − − − − − − Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ − − − − − − (35℃)*4 水 − − − − − − 無機充填剤*5： 炭酸カルシウム − − 10 10 − 10 シリカ − − − − − − タルク − − − − − − 洗浄試験温度 220 220 220 220 220 220 黒色樹脂*1 PP(黒) PP(黒) PP(黒) PP(黒) PP(黒) PP(黒) 洗浄用樹脂*1 PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) 洗浄用樹脂使用量(ｇ) 810 1125 1350 675 585 1035 洗浄時間 (分) 21 25 33 18 18 26 ショット数 (回) 18 25 30 15 15 23 ＊１）樹脂 ＨＤＰＥ；高密度ポリエチレン(三井ハイゼックス６２
００Ｂ、三井石油化学（株）製) ＰＰ；ポリプロピレン（出光ポリプロＪ−７００Ｇ、出
光石油化学（株）製） なお、（黒）はカーボンブラック、（Ｎ）は自然色を示
す ＊２）界面活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム；化学用、純正
化学（株）製 パラフィンスルホン酸ナトリウム（平均炭素数１５）；
メルソラートＨ−９５、バイエル社製 ＊３）含水化合物 Ａｌ（ＯＨ）3；ハイジライトＨ−３２、昭和軽金属
（株）製 Ｍｇ（ＯＨ）2；化学用、純正化学（株）製 Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ；試薬１級、純正化学（株）製 ＊４）脱水開始温度；重量により求める ＊５）無機充填剤 炭酸カルシウム；ＴＷ−３００ｓ、奥多摩工業（株）製 シリカ；トクシールＵＲ、徳山曹達（株）製 タルク；ＪＥＴ−Ａ、浅田製粉（株）製
００Ｂ、三井石油化学（株）製) ＰＰ；ポリプロピレン（出光ポリプロＪ−７００Ｇ、出
光石油化学（株）製） なお、（黒）はカーボンブラック、（Ｎ）は自然色を示
す ＊２）界面活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム；化学用、純正
化学（株）製 パラフィンスルホン酸ナトリウム（平均炭素数１５）；
メルソラートＨ−９５、バイエル社製 ＊３）含水化合物 Ａｌ（ＯＨ）3；ハイジライトＨ−３２、昭和軽金属
（株）製 Ｍｇ（ＯＨ）2；化学用、純正化学（株）製 Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ；試薬１級、純正化学（株）製 ＊４）脱水開始温度；重量により求める ＊５）無機充填剤 炭酸カルシウム；ＴＷ−３００ｓ、奥多摩工業（株）製 シリカ；トクシールＵＲ、徳山曹達（株）製 タルク；ＪＥＴ−Ａ、浅田製粉（株）製
【００５３】
【表４】 比 較 例 ７ ８ ９ 10 11 12 樹脂：*1 ＨＤＰＥ 50 50 50 70 79.3 − 界面活性剤*2： ドデシルベンゼン 30 5 5 10 9.9 − スルホン酸ナトリウム パラフィン − − − − − − スルホン酸ナトリウム (c)成分または比較化合物*3： Ａｌ(ＯＨ)3 (200℃)*4 10 40 15 − − − Ｍｇ(ＯＨ)2 (160℃)*4 − − − − − − Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ − − − 10 − − (35℃)*4 水 − − − − 0.9 − 無機充填剤*5： 炭酸カルシウム 10 5 30 10 9.9 − シリカ − − − − − − タルク − − − − − − 洗浄試験温度 220 220 220 220 220 220 黒色樹脂*1 PP(黒) PP(黒) PP(黒) PP(黒) PP(黒) PP(黒) 洗浄用樹脂*1 PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) 洗浄用樹脂使用量(ｇ) 585 810 765 720 630 2250＜ 洗浄時間 (分) 22 25 20 19 17 50＜ ショット数 (回) 13 18 17 16 14 50＜ ＊１）樹脂 ＨＤＰＥ；高密度ポリエチレン(三井ハイゼックス６２
００Ｂ、三井石油化学（株）製） ＰＰ；ポリプロピレン（出光ポリプロＪ−７００Ｇ、出
光石油化学（株）製） なお、（黒）はカーボンブラック、（Ｎ）は自然色を示
す ＊２）界面活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム；化学用、純正
化学（株）製 パラフィンスルホン酸ナトリウム（平均炭素数１５）；
メルソラートＨ−９５、バイエル社製 ＊３）含水化合物 Ａｌ（ＯＨ）3；ハイジライトＨ−３２、昭和軽金属
（株）製 Ｍｇ（ＯＨ）2；化学用、純正化学（株）製 Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ；試薬１級、純正化学（株）製 ＊４）脱水開始温度；重量により求める ＊５）無機充填剤 炭酸カルシウム；ＴＷ−３００ｓ、奥多摩工業（株）製 シリカ；トクシールＵＲ、徳山曹達（株）製 タルク；ＪＥＴ−Ａ、浅田製粉（株）製
００Ｂ、三井石油化学（株）製） ＰＰ；ポリプロピレン（出光ポリプロＪ−７００Ｇ、出
光石油化学（株）製） なお、（黒）はカーボンブラック、（Ｎ）は自然色を示
す ＊２）界面活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム；化学用、純正
化学（株）製 パラフィンスルホン酸ナトリウム（平均炭素数１５）；
メルソラートＨ−９５、バイエル社製 ＊３）含水化合物 Ａｌ（ＯＨ）3；ハイジライトＨ−３２、昭和軽金属
（株）製 Ｍｇ（ＯＨ）2；化学用、純正化学（株）製 Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ；試薬１級、純正化学（株）製 ＊４）脱水開始温度；重量により求める ＊５）無機充填剤 炭酸カルシウム；ＴＷ−３００ｓ、奥多摩工業（株）製 シリカ；トクシールＵＲ、徳山曹達（株）製 タルク；ＪＥＴ−Ａ、浅田製粉（株）製
【００５４】
【表５】 実 施 例 ９ 10 11 12 13 樹脂：*1 ＨＤＰＥ 65 − − − − ＬＤＰＥ − 67 − − − Ｌ−ＬＤＰＥ − − 65 − − ＡＳ − − − 65 73 活性剤*2： ドデシルベンゼン 15 8 10 10 10 スルホン酸ナトリウム 含水物*3： Ａｌ(ＯＨ)3 (200℃)*4 10 1.5 10 15 7 充填剤*5： 炭酸カルシウム 10 10 15 10 10 洗浄試験温度 (℃) 230 150 220 230 280 黒色樹脂*1 PP(黒)LDPE(黒) PP(黒) ABS(黒) PPO(黒) 洗浄用樹脂*1 PP(Ｎ)LDPE(Ｎ) PP(Ｎ) PS(Ｎ) PET(Ｎ) 洗浄用樹脂使用量(ｇ) 180 270 225 336 468 洗浄時間 (分) 7 9 8 10 11 ショット数 (回) 4 6 5 7 8 ＊１）樹脂 ＨＤＰＥ；高密度ポリエチレン(三井ハイゼックス６２
００Ｂ、三井石油化学（株）製） ＬＤＰＥ；低密度ポリエチレン(スミカセンＧ７０１、
住友化学（株）製) Ｌ−ＬＤＰＥ；直鎖状低密度ポリエチレン(ＮＵＣポリ
エチレン−ＬＬＮＵＣＧ−５３６１、日本ユニカー
（株）製） ＡＳ；ＡＳ樹脂（セビアン−Ｎ０２０ＳＦ、ダイセル化
学（株）製） ＰＰ；ポリプロピレン（出光ポリプロＪ−７００Ｇ、出
光石油化学（株）製） ＡＢＳ；ＡＢＳ樹脂（ＪＳＲＡＢＳ１５、日本合成ゴム
（株）製） ＰＳ；ポリスチレン（エスブライト４、住友化学（株）
製） ＰＰＯ；ポリフェニレンオキシド樹脂（ノリル７３１、
ＧＥプラスチックジャパン社製） ＰＥＴ；ポリエチレンテレフタレート（Ｋｏｄａｐａｋ
ＰＥＴ７３５２、 イーストマンケミカル社製） なお、（黒）はカーボンブラック、（Ｎ）は自然色を示
す ＊２）活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム；化学用、純正
化学（株）製 ＊３）含水物 Ａｌ（ＯＨ）3；ハイジライトＨ−３２、昭和軽金属
（株）製 ＊４）脱水開始温度；重量により求める ＊５）充填剤 炭酸カルシウム；ＴＷ−３００ｓ、奥多摩工業（株）製
００Ｂ、三井石油化学（株）製） ＬＤＰＥ；低密度ポリエチレン(スミカセンＧ７０１、
住友化学（株）製) Ｌ−ＬＤＰＥ；直鎖状低密度ポリエチレン(ＮＵＣポリ
エチレン−ＬＬＮＵＣＧ−５３６１、日本ユニカー
（株）製） ＡＳ；ＡＳ樹脂（セビアン−Ｎ０２０ＳＦ、ダイセル化
学（株）製） ＰＰ；ポリプロピレン（出光ポリプロＪ−７００Ｇ、出
光石油化学（株）製） ＡＢＳ；ＡＢＳ樹脂（ＪＳＲＡＢＳ１５、日本合成ゴム
（株）製） ＰＳ；ポリスチレン（エスブライト４、住友化学（株）
製） ＰＰＯ；ポリフェニレンオキシド樹脂（ノリル７３１、
ＧＥプラスチックジャパン社製） ＰＥＴ；ポリエチレンテレフタレート（Ｋｏｄａｐａｋ
ＰＥＴ７３５２、 イーストマンケミカル社製） なお、（黒）はカーボンブラック、（Ｎ）は自然色を示
す ＊２）活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム；化学用、純正
化学（株）製 ＊３）含水物 Ａｌ（ＯＨ）3；ハイジライトＨ−３２、昭和軽金属
（株）製 ＊４）脱水開始温度；重量により求める ＊５）充填剤 炭酸カルシウム；ＴＷ−３００ｓ、奥多摩工業（株）製
【００５５】
【表６】 実施例 比 較 例 14 13 14 15 16 17 樹脂：*1 ＨＤＰＥ 65 90 85 90 80 75 活性剤*2： ドデシルベンゼン 10 10 − − 10 10 スルホン酸ナトリウム (c)成分または比較成分*3： Ａｌ(ＯＨ)3 (200℃)*4 15 − 15 − − 15 Na2S2O3・5H2O( 35℃)*4 − − − − − − 水 − − − − − − 充填剤*5： 炭酸カルシウム 10 − − 10 10 − 洗浄試験温度 (℃) 230 230 230 230 230 230 黒色樹脂*1 PP(黒) PP(黒) PP(黒) PP(黒) PP(黒) PP(黒) 洗浄用樹脂*1 PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) 洗浄用樹脂使用量(ｇ) 750 2360 2680 3210 2040 1610 洗浄時間 (分) 12 27 30 35 23 20 ＊１）樹脂 ＨＤＰＥ；高密度ポリエチレン(三井ハイゼックス６２
００Ｂ、三井石油化学（株）製） ＰＰ；ポリプロピレン（出光ポリプロＪ−７００Ｇ、出
光石油化学（株）製） なお、（黒）はカーボンブラック、（Ｎ）は自然色を示
す ＊２）活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム；化学用、純正
化学（株）製 ＊３）含水物 Ａｌ（ＯＨ）3；ハイジライトＨ−３２、昭和軽金属
（株）製 Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ；試薬１級、純正化学（株）製 ＊４）脱水開始温度；重量により求める ＊５）充填剤 炭酸カルシウム；ＴＷ−３００ｓ、奥多摩工業（株）製
００Ｂ、三井石油化学（株）製） ＰＰ；ポリプロピレン（出光ポリプロＪ−７００Ｇ、出
光石油化学（株）製） なお、（黒）はカーボンブラック、（Ｎ）は自然色を示
す ＊２）活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム；化学用、純正
化学（株）製 ＊３）含水物 Ａｌ（ＯＨ）3；ハイジライトＨ−３２、昭和軽金属
（株）製 Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ；試薬１級、純正化学（株）製 ＊４）脱水開始温度；重量により求める ＊５）充填剤 炭酸カルシウム；ＴＷ−３００ｓ、奥多摩工業（株）製
【００５６】
【表７】 比 較 例 18 19 20 21 22 23 24 樹脂：*1 ＨＤＰＥ 75 50 50 50 70 79.3 − 活性剤*2： ドデシルベンゼン スルホン酸 − 30 5 10 10 9.9 − ナトリウム (c)成分または 比較成分*3： Ａｌ(ＯＨ)3 15 10 40 10 − − − (200℃)*4 Na2S2O3・5H2O − − − − 10 − − ( 35℃)*4 水 − − − − − 0.9 − 充填剤*5： 炭酸カルシウム 10 10 5 30 10 9.9 − 洗浄試験温度(℃) 230 230 230 230 230 230 230 黒色樹脂*1 PP(黒) PP(黒) PP(黒) PP(黒) PP(黒) PP(黒) PP(黒) 洗浄用樹脂*1 PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) PP(Ｎ) 洗浄用樹脂 2460 1820 2790 2460 2030 2140 4820＜ 使用量(ｇ) 洗浄時間(分) 28 22 26 28 24 25 50＜ ＊１）樹脂 ＨＤＰＥ；高密度ポリエチレン(三井ハイゼックス６２
００Ｂ、三井石油化学（株）製） ＰＰ；ポリプロピレン（出光ポリプロＪ−７００Ｇ、出
光石油化学（株）製） なお、（黒）はカーボンブラック、（Ｎ）は自然色を示
す ＊２）活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム；化学用、純正
化学（株）製 ＊３）含水物 Ａｌ（ＯＨ）3；ハイジライトＨ−３２、昭和軽金属
（株）製 Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ；試薬１級、純正化学（株）製 ＊４）脱水開始温度；重量により求める ＊５）充填剤 炭酸カルシウム；ＴＷ−３００ｓ、奥多摩工業（株）製
００Ｂ、三井石油化学（株）製） ＰＰ；ポリプロピレン（出光ポリプロＪ−７００Ｇ、出
光石油化学（株）製） なお、（黒）はカーボンブラック、（Ｎ）は自然色を示
す ＊２）活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム；化学用、純正
化学（株）製 ＊３）含水物 Ａｌ（ＯＨ）3；ハイジライトＨ−３２、昭和軽金属
（株）製 Ｎａ2Ｓ2Ｏ3・５Ｈ2Ｏ；試薬１級、純正化学（株）製 ＊４）脱水開始温度；重量により求める ＊５）充填剤 炭酸カルシウム；ＴＷ−３００ｓ、奥多摩工業（株）製
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１２月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４７】実施例１４、比較例１３〜２１ 後記表６，７記載の化合物と表６，７記載の樹脂とを実
施例１〜８と同じ方法でペレット化し、この組成物を用
いて次の方法で洗浄試験を行なった。
施例１〜８と同じ方法でペレット化し、この組成物を用
いて次の方法で洗浄試験を行なった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４９】比較例２２〜２３ 比較例１０〜１１と同じ方法で洗浄用組成物を得て、実
施例１４と同じ方法で洗浄試験を行なった。比較例２４ 黒色樹脂組成物１ｋｇを単軸押出機（中央機械「ＶＣ４
０」）で押出し操作により排出後、無色のＰＰ樹脂を成
形し、黒色樹脂組成物の残留物がなくなるまでに要した
ＰＰ樹脂量と時間を測定した 。
施例１４と同じ方法で洗浄試験を行なった。比較例２４ 黒色樹脂組成物１ｋｇを単軸押出機（中央機械「ＶＣ４
０」）で押出し操作により排出後、無色のＰＰ樹脂を成
形し、黒色樹脂組成物の残留物がなくなるまでに要した
ＰＰ樹脂量と時間を測定した 。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５４】
【表５】 実 施 例 ９ 10 11 12 13 樹脂：*1 ＨＤＰＥ 65 − − − − ＬＤＰＥ − 67 − − − Ｌ−ＬＤＰＥ − − 65 − − ＡＳ − − − 65 73 活性剤*2： ドデシルベンゼン 15 8 10 10 10 スルホン酸ナトリウム 含水物*3： Ａｌ(ＯＨ)3 (200℃)*4 10 15 10 15 7 充填剤*5： 炭酸カルシウム 10 10 15 10 10 洗浄試験温度 (℃) 230 150 220 230 280 黒色樹脂*1 PP(黒)LDPE(黒) PP(黒) ABS(黒) PPO(黒) 洗浄用樹脂*1 PP(Ｎ)LDPE(Ｎ) PP(Ｎ) PS(Ｎ) PET(Ｎ) 洗浄用樹脂使用量(ｇ) 180 270 225 336 468 洗浄時間 (分) 7 9 8 10 11 ショット数 (回) 4 6 5 7 8 ＊１）樹脂 ＨＤＰＥ；高密度ポリエチレン(三井ハイゼックス６２
００Ｂ、三井石油化学（株）製） ＬＤＰＥ；低密度ポリエチレン(スミカセンＧ７０１、
住友化学（株）製) Ｌ−ＬＤＰＥ；直鎖状低密度ポリエチレン(ＮＵＣポリ
エチレン−ＬＬＮＵＣＧ−５３６１、日本ユニカー
（株）製) ＡＳ；ＡＳ樹脂（セビアン−Ｎ０２０ＳＦ、ダイセル化
学（株）製） ＰＰ；ポリプロピレン（出光ポリプロＪ−７００Ｇ、出
光石油化学（株）製） ＡＢＳ；ＡＢＳ樹脂（ＪＳＲＡＢＳ１５、日本合成ゴム
（株）製） ＰＳ；ポリスチレン（エスブライト４、住友化学（株）
製） ＰＰＯ；ポリフェニレンオキシド樹脂（ノリル７３１、
ＧＥプラスチックジャパン社製） ＰＥＴ；ポリエチレンテレフタレート（Ｋｏｄａｐａｋ
ＰＥＴ７３５２、 イーストマンケミカル社製） なお、（黒）はカーボンブラック、（Ｎ）は自然色を示
す ＊２）活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム；化学用、純正
化学（株）製 ＊３）含水物 Ａｌ（ＯＨ）3；ハイジライトＨ−３２、昭和軽金属
（株）製 ＊４）脱水開始温度；重量により求める ＊５）充填剤 炭酸カルシウム；ＴＷ−３００ｓ、奥多摩工業（株）製
００Ｂ、三井石油化学（株）製） ＬＤＰＥ；低密度ポリエチレン(スミカセンＧ７０１、
住友化学（株）製) Ｌ−ＬＤＰＥ；直鎖状低密度ポリエチレン(ＮＵＣポリ
エチレン−ＬＬＮＵＣＧ−５３６１、日本ユニカー
（株）製) ＡＳ；ＡＳ樹脂（セビアン−Ｎ０２０ＳＦ、ダイセル化
学（株）製） ＰＰ；ポリプロピレン（出光ポリプロＪ−７００Ｇ、出
光石油化学（株）製） ＡＢＳ；ＡＢＳ樹脂（ＪＳＲＡＢＳ１５、日本合成ゴム
（株）製） ＰＳ；ポリスチレン（エスブライト４、住友化学（株）
製） ＰＰＯ；ポリフェニレンオキシド樹脂（ノリル７３１、
ＧＥプラスチックジャパン社製） ＰＥＴ；ポリエチレンテレフタレート（Ｋｏｄａｐａｋ
ＰＥＴ７３５２、 イーストマンケミカル社製） なお、（黒）はカーボンブラック、（Ｎ）は自然色を示
す ＊２）活性剤 ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム；化学用、純正
化学（株）製 ＊３）含水物 Ａｌ（ＯＨ）3；ハイジライトＨ−３２、昭和軽金属
（株）製 ＊４）脱水開始温度；重量により求める ＊５）充填剤 炭酸カルシウム；ＴＷ−３００ｓ、奥多摩工業（株）製
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/22 ＫＡＥ 7167−4Ｊ 5/42 ＫＢＵ 7167−4Ｊ Ｃ１１Ｄ 10/02 //(Ｃ１１Ｄ 10/02 1:12 7:10）
Claims (1)
- 【請求項１】（ａ） 熱可塑性樹脂 （ｂ） スルホン酸系界面活性剤：１〜２０重量％ （ｃ） 脱水開始温度が１００℃以上の結晶水を有する
無機塩または金属水酸化物：１〜３０重量％ （ｄ） 無機充填剤：１〜２０重量％を含有することを
特徴とする洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3313195A JPH05124046A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3313195A JPH05124046A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124046A true JPH05124046A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18038251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3313195A Pending JPH05124046A (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05124046A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0800910A1 (en) * | 1996-04-11 | 1997-10-15 | Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Purging agent |
| EP0813948A2 (en) * | 1996-06-18 | 1997-12-29 | Kuraray Co., Ltd. | Purging agent and purging method |
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| WO2008102891A1 (ja) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Daicel Polymer Ltd. | 洗浄用樹脂組成物 |
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| EP2591903A1 (en) * | 2010-07-08 | 2013-05-15 | The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. | Purging agent and purging method using same |
| KR20220134580A (ko) | 2020-05-08 | 2022-10-05 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | 성형기용 세정제 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP3313195A patent/JPH05124046A/ja active Pending
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| KR20220134580A (ko) | 2020-05-08 | 2022-10-05 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | 성형기용 세정제 |
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