WO2008102891A1

WO2008102891A1 - 洗浄用樹脂組成物

Info

Publication number: WO2008102891A1
Application number: PCT/JP2008/053111
Authority: WO
Inventors: Yoshio Inoue
Original assignee: Daicel Polymer Ltd.
Priority date: 2007-02-22
Filing date: 2008-02-18
Publication date: 2008-08-28
Also published as: CN101622308A; JP2008201975A; TW200842160A; KR20100014334A

Abstract

本発明は、作業時の取り扱い性が良く、洗浄性能が高い、樹脂加工機用の洗浄用樹脂組成物を提供する。詳しくは、（ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対して、（ｂ）界面活性剤を１～１０質量部、（ｃ−１）ガラス繊維を２０～２００質量部含有しており、　（ｃ−１）成分に由来する切り粉の含有量が０．２質量％以下であり、かつ次式（I）：　　Ｖ＝１−洗浄用樹脂組成物の嵩密度／洗浄用樹脂組成物の密度　　（I）で示される空隙率（Ｖ）がＶ＜０．６３を満たす、所望形状に成形された洗浄用樹脂組成物である。

Description

明細書洗浄用樹脂組成物技術分野

本発明は、各種樹脂の成形に使用する加工成形機を洗浄するために用いる洗浄用樹脂組成物とその製造方法に関する。背景技術

熱可塑性樹脂は、射出成形品、押出成形品、フィルム等に幅広く利用されている。これらのプラスチック成形品は多品種少量生産の傾向にあり、品種の切替え頻度が多くなっているため、品種切替え時の成形機内の洗浄が品質管理上重要となってきている。このため、このような洗浄に使用される洗浄剤が使用されている。

JP-A 2006— 257297および JP- A 2006— 335913は、洗浄剤の洗浄性能を高める成分として、繊維状の無機充填材を配合することで、洗浄性能を高めている。発明の開示

JP-A 2006— 257297のようにロックウーノレ、スラグウール等の人造鉱物繊維を配合した場合、洗浄剤を造粒したとき、表面がごわついたものが得られ、作業性（例えば、計量時の取り扱い性）や洗浄性能の点で改善の余地がある。

JP-A 2006— 335913のようにガラス繊維を配合した場合は、洗浄剤を造粒したとき、表面がごわついたものが得られ、作業性（例えば、計量時の取り扱い性）や洗浄性能の点で改善の余地がある。また、押出機等を用いて洗浄剤を造粒する際、ガラス繊維が部分的に粉化して微細粉末（通常、「切り粉」と称される）が発生し、洗浄剤の使用時に作業員の手等に切り粉が付着して、ちくちくする皮膚刺激性が生じて作業性が低下するという問題がある。本発明は、作業時における取り扱い性が良く、洗浄性能も高い洗浄用樹脂組成物とその製造方法を提供することを課題とする。

本発明（I) は、（a) 熱可塑性樹脂 100質量部に対して、（b) 界面活性剤を 1〜10質量部、（c— 1) ガラス繊維を 20〜 200質量部含有しており、

(c-1) 成分に由来する切り粉の含有量が 0. 2質量％以下であり、かつ次式 (I) ：

V= 1一洗浄用樹脂組成物の嵩密度 Z洗浄用樹脂組成物の密度（I) で示される空隙率（V) が V<0. 63を満たす、所望形状に造粒された洗浄用樹脂組成物を提供する。

さらに本発明は上記洗浄用樹脂組成物（I) の製造方法であり、含有成分を L ZDが 35以上の押出機を用いて混練する洗浄用樹脂組成物の製造方法を提供する。

また、本発明は、上記樹脂組成物（I) または上記製造方法により得られた樹脂組成物の成型機洗浄用途と上記樹脂組成物または上記製造方法により得られた樹脂組成物を用いて成型機を洗浄する方法を提供する。

本発明（I I) は、（a) 熱可塑性樹脂 1 00質量部に対して、（b) 界面活性剤を 1〜1 0質量部、（c一 2) 人造鉱物繊維及びウォラストナイトから選ばれるものを 20〜 200質量部含有しており、次式（I) ：

さらに本発明は上記洗浄用樹脂組成物（I I) の製造方法であり、含有成分を LZDが 35以上の押出機を用いて混練する洗浄用樹脂組成物の製造方法を提供する。

また、本発明は、上記樹脂組成物（I I) または上記製造方法により得られた樹脂組成物の成型機洗浄用途と上記樹脂組成物または上記製造方法により得られた樹脂組成物を用いて成型機を洗浄する方法を提供する。発明の詳細な説明

なお、本発明において、「所望形状」とは、円柱状、球状、不定形の粒状等であり、一般的にペレットと称される形態のものを意味する。また、「切り粉の含有量」は、造粒された組成物に包含されていない、（c _ l ) 成分に由来する粉末状のものを意味する。

本発明では、成形カ卩ェ機内に残留する熱可塑性樹脂及びそれに含まれる染顔料、フイラ一等の添加物、さらにこれらが長期に滞留して発生した炭化物を、成型加工機内部から十分に除去し、次に成形する異種樹脂又は異色樹脂の成形品中に混入しないようにすることを、成型加工機を洗浄するという。

このような樹脂替えや色替えを、容易にする材料、薬品を「洗浄剤」と呼ぶが、本発明の「洗浄用樹脂組成物」とは、成形加工機に投入し、溶融させ、排出するという通常のプラスチックと同様の取り扱いにより、成形加工機内部の洗浄が行える材料のことをいう。

また、押出機等を用いて洗浄用樹脂組成物を混練し造粒（ペレットに）する際、ガラス繊維や樹脂等が部分的に粉化した微細文末を、「切り粉」と称する。本発明の好ましい態様は、（a ) 成分の熱可塑性樹脂が、（a— 1 ) スチレン系樹脂及び（a— 2 ) ォレフィン系樹脂から選ばれるものである上記洗浄用樹脂組成物を提供する。

本発明の好ましい態様はは、（a ) 成分 1 0 0質量部に対し T、（d ) 有機リン化合物を 1〜 1 0質量部含有する上記洗浄用樹脂組成物を提供する。

本発明の好ましい態様は、上記洗浄用樹脂組成物の製造方法であり、含有成分を L ZDが 3 5以上の押出機を用いて混練する洗浄用樹脂組成物の製造方法を提供する。

本発明の洗浄用樹脂組成物は、洗浄性能を高める成分として、ガラス繊維又は人造鉱物繊維及びウォラストナイトから選ばれる成分を含有しているが、組成物の成形品がごわついたりしないため、作業性が良く、洗浄性能も高い。また、ガラス繊維を含有している場合でも、切り粉の含有量が非常に少ないため、作業員に対する皮膚刺激性がなレ、。

<洗浄用樹脂組成物〉

( (a) 熱可塑性樹脂〕

(a) 成分の熱可塑性樹脂としては、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン等のォレフィン系樹脂、ポリフエ二レンスルフィド系樹脂、ポリメタクリレート、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリサルホン系樹脂（PS F) 、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK) 、ポリエーテルイミド（PE I) 、ポリエーテルスルホン（PES) 、ポリアミドイミド (PA I) 、ポリイミド（P I) 等を挙げることができる。これらの中でも、 (a— 1) スチレン系樹脂及び（a— 2) ォレフィン系樹脂から選ばれるものが好ましい。 .

(a - 1 ) 成分のスチレン系樹脂としては、スチレン、 α—メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン系モノマーの単独又は共重合体のほか、これらのスチレン系モノマーと共重合可能なモノマー、例えばアクリロニトリル、メチルメタタリレート等のビニル系モノマーとの共重合体を挙げることができる。また、スチレン系樹脂は、ブタジエンゴム等のジェン系ゴム、エチレンプロピレン系ゴム、ァクリル系ゴム等に上記のスチレン系モノマー及びビュル系モノマーをグラフト重合させたゴム変性スチレン系樹脂にすることができる。このようなスチレン系樹脂としては、ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、 AS樹脂、 ABS樹脂、 AAS樹脂、 AES樹脂、 MS樹脂、 MBS樹脂等を挙げることができる。特に好ましくは、ポリスチレン、 AS樹脂である。スチレン系樹脂は、重量平均分子量が 1◦ 0， 000〜600， 000の範囲のものが好ましく、 1 00, 000〜 500, 000の範囲のものがより好ましく、 1 50, 000〜450, 000の範囲のものがより好ましい。

(a -2) 成分のォレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、 1— ブテン、 1—ペンテン、 1—へキセン、 1一ヘプテン、 1ーォクテン、 3—メチルブテン— 1, 4—メチルペンテン一 1等のォレフィンの単独重合体、又はこれら α—ォレフィンのランダム若しくはプロック等の共重合体、或いはこれらのひ一ォレフィンを主成分として含有し（好ましくは 50質量％以上）、その他のモノマーを共重合させた共重合体を挙げることができる。

他のモノマーとしては、ブタジエン、イソプレン、ジシクロペンジェン、 1, 4—へキサジェン、 4—ェチリデンー 2 _ノルボルネン、ジシクロペンタジェン等のジェン類、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、酢酸ビニル、メタクリル酸メチル、マレイン酸イミド等の不飽和酸又はその誘導体、スチレン、ひーメチルスチレン等の芳香族アルケニル化合物等を挙げることができる。

ォレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン（HDPE) 、低密度ポリエチレン（LDPE) 、直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE) 及びポリプロピレン（ΡΡ) から選ばれる 1種又は 2種以上のものが好ましい。

〔（b) 界面活性剤〕

(b) 成分の界面活性剤は、洗浄性及び排出性を向上させるため、ァニオン界面活性剤が好ましい。ァニオン界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩、アルキル又はアルケニル硫酸塩、炭素数 8〜 20の α—ォレフインスルホン.酸塩、アルカンスルホン酸塩類、アルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸塩、 α—スルフォ脂肪酸塩、 _α—スルフォ脂肪酸エステル、炭素数が 1 2〜 20の飽和又は不飽和脂肪酸のアル力リ金属塩等から選ばれる 1又は 2以上を挙げることができる。

(b) 成分のァニオン界面活性剤は、自己排出性の発現に寄与する点から、特にアルカンスルホン酸又はその塩を 50質量％以上含むものが好ましく、より好ましくは 90〜 1 00質量％、更に好ましくは 99〜 100質量％含むものを用いる。

アルカンスルホン酸又はその塩は、下記一般式（1) で表されるものが好ましい。一般式 (1) 中の nは平均値であるから、一般式（1) で表されるものは炭素数の異なるものの混合物となる。 H

H₃C - (CH₂)_ra — (0¾) — CH₃ ( 1 )

S0₃M

式中、 mは平均で 5〜30の数、 nは 0〜30、 n≤m, Mは、好ましくは H、 N a、 K、 Mg、 C aを示す。

アルカンスルホン酸又はその塩以外の陰イオン界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩、アルキル又はアルケニル硫酸塩、炭素数 8〜 20の α—ォレフインスルホン酸塩、アルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸塩、 α—スルフォ脂肪酸塩、 α—スルフォ脂肪酸エステル、炭素数が 1 2〜20の飽和又は不飽和脂肪酸のアル力リ金属塩等から選ばれる 1又は 2以上を挙げることができる。

(b) 成分の含有量は、（a) 成分の熱可塑性樹脂 1 00質量部に対して 1 〜1 0質量部であり、好ましくは 2〜8質量部、より好ましくは 2〜6質量部である。（b) 成分の含有量が 1重量部以上であると洗浄性及び排出性が良く、 1 0重量部以下であると（a) 成分の熱可塑性樹脂と混じり合い易い。

C (c - 1) ガラス繊維〕

(c一 1) 成分のガラス繊維としては、一般に市販されているものが使用可能であり、例えば日本電気硝子（株）、ェヌエスジー ' ヴエトロテックス

(株）、日東紡績 (株）のプラスチック用ガラス繊維メーカーで製造されているものが入手可能である。これらは、繊維を束ねるための集束剤、及び樹脂との密着性を向上させるためのカツプリング剤が配合されているが、必要に応じて、ガラス繊維の樹脂からの脱落を防止したり、洗浄剤樹脂組成物の加工性を向上する目的でカツプリング剤を増量してもよい。これら集束剤及びカツプリング剤は、高温での熱安定性の高いものがより好ましい。また、繊維径が 5〜 1 6 111、繊維長が0. 5〜： 1 2瞧のものが好ましレ、。

〔 (c - 2) 人造鉱物繊維及びウォラストナイトから選ばれるもの〕人造鉱物繊維としては、ロックウール（岩綿）、スラグウール（鉱さい綿）から選ばれるものを用いることができる。

ロックウールは、玄武岩その他の天然鉱物などを主原料として、キュボラや電気炉で1， 500〜1， 600°〇の高温で溶融するか、又は高炉から出たのち、同程度の高温に保温した溶融スラグを炉底から流出させ、遠心力などで吹き飛ばして繊維状にした人造鉱物繊維である。なお、けい酸分と酸化カルシウム分を主成分とする高炉スラグを原料としたものもロックウールとする場合もある。

スラグウールは、けい酸分と酸化カルシウム分を主成分とする高炉スラグを原料としてロックウールと同様にして製造したもの人造鉱物繊維である。

人造鉱物繊維の平均繊維長 Lは、：！〜 5, 000 /1 mが好ましく、 l 〜l, 000 m がより好ましく、 5〜 5 0 0 / mが更に好ましい。

人造鉱物繊維の平均繊維径 Dは、 1 〜 2 0 /i mが好ましく、：！〜 1 0 μ m力 S より好ましく、 2〜 7 μ πιが更に好ましい。

人造鉱物繊維の平均繊維長 Lと平均繊維径 Dとの比 L ZDは、 1 〜： I 0 0 0 が好ましく、 1 〜 1 0 0がより好ましく、 2〜 8 0が更に好ましい。

ウォラストナイトは公知のものを用いることができ、例えば、平均繊維長が 1 0 0 0 ηι以下で、平均繊維径が 5〜 2 0 μ m のものを挙げることができる ( c - 1 ) 成分のガラス繊維又は（c— 2 ) 成分の人造鉱物繊維及びゥオラストナイトから選ばれるものの含有量は、（a ) 成分の熱可塑性樹脂 1 0 0質量部に対して 2 0〜 2 0 0質量部であり、好ましくは 2 0〜 1 8 0質量部、より好ましくは 2 0〜： I 5 0質量部である。（c一 1 ) 成分又は（c— 2 ) 成分の含有量が 2 0質量部以上であると洗浄性が良く、 2 0 0質量部以下であると成形機のシリンダーが傷つけられ難くなる。

〔その他の成分〕

本発明の組成物には、更に（d ) 成分として有機リン化合物を含有することができる。（d ) 成分としては、トリメチルホスフェート、トリェチルホスフエート、トリプチノレホスフェート、トリ（2—ェチルへキシノレ）ホスフェートトリブトキシェチノレホスフェート、トリオレィルホスフェート、トリフエ二ノレフホスフェート、トリクレジノレホスフェート、トリキシレニノレホスフェート、トリス（イソプロピノレフェニノレ）ホスフェート、トリス（o—フエ二/レフェニノレ）ホスフェート、トリス（p—フエ二ノレフエ二ノレ）ホスフェート、トリナフチノレホスフェート、クレジノレジフエ二ノレホスフェート、キシレニノレジフエ二ノレホスフェート、ジフエ二ノレ（2—ェチルへキシル）ホスフェート、ジ（イソプロピノレフエ二ノレ）ホスフェート、 o—フエ二ノレフエニノレジクレジノレホスフエ一ト、ジブチ^/ホスフェート、モノブチ^/ホスフェート、ジ（2—ェチルへキシル）ホスフェート、モノイソデシルホスフェート、 2—ァクリロイルォキシェチアツシドホスフエート、 2 _メタクリ口イノレオキシェチ^/アツシドホスフエート、ジフエ二ノレ _ 2—ァクリロイノレォキシェチノレホスフェート、ジフエ二ルー 2—メタクリロイルォキシメチルホスフエ一ト等から選ばれる 1又は 2以上を挙げることができ、これらの中でもトリフエニルホスフヱ一卜が好ましいまた（d) 成分は、トリフエニルホスファイト、トリスノニルフエニルホスファイト、トリストリデシノレホスファイト、ジブチノレハイドロジェンホスファィト等の亜燐酸エステル及びこれらの縮合物、トリフエニルホスフィンォキシド、トリクレジルホスフィンォキシド、メタンホスホン酸ジフエニル、フエ二ルホスホン酸ジェチル等から選ばれる 1又は 2以上を用いることもできる。

(d) 成分の有機リン化合物の含有量は、上記した（a) 成分 1 00質量部に対して 1〜1 0質量部が好ましく、より好ましくは 2〜8質量部、更に好ましくは 2〜 6質量部である。（d) 成分の含有量が 1質量部以上であると十分な洗浄効果が付与でき、特に異物除去性が向上され、 1 0質量部以下であると異物除去性が良好であると共に、押出機内や成形機内に残留して汚染することが抑制される。

本発明の組成物は、 JP- A 2006 -25 729 7に記載されたアルキレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール、金属石験等を含有することができる。

本発明の（a) 、 (b) 、 (c - 1) 成分を含む組成物は、（c _ l) 成分に由来する切り粉の含有量が 0. 2質量％以下であり、好ましくは 0. 1 5質量％以下、より好ましくは 0. 1 2質量％以下である。

本発明の ) 、（b) 、 (c -1) 成分を含む組成物及び（a) 、（b) 、

(c-2) 成分を含む組成物は、いずれも式（I) で示される空隙率（V) V< 0. 63であり、好ましくは Vく 0. 62、より好ましくは Vく 0. 6 1 である。前記空隙率を満たすことにより、作業時おける取り扱い性が向上され

(例えば、計量作業時間の短縮ができる）、洗浄性能も向上させることができる。

く洗浄用樹脂組成物の製造方法 >

本発明の洗浄用樹脂組成物は、（a) 成分と、（b) 成分と、（c一 1) 成分又は（c_2) 成分、更に必要に応じて（d) 成分等を用い、し 0が35 以上の押出機を用いて混練し、所望形状に造粒して製造する。（c一 1) が成分として用いられる場合は（c一 1) 成分を除いた他の成分は押出機のホッパ一から投入し、（c一 1) 成分は、シリンダーに付設されたサイドフィーダ一から投入することが好ましい。また（c— 2) が成分として用いられる場合は、他の成分と混合して押出機のホッパーから投入することが好ましい。実施例

〔測定方法〕

(1) 嵩密度

23°Cの室内で、メスシリンダー（1リツトル）に本発明の組成物 430ダラムを正確にはかりとった後にメスシリンダ一の目盛りを読んで、 430をその目盛りの読み（ml) で割った値を嵩密度とした。

(2) 密度

射出成形により試験片を作成し、 23°Cの室内で、 IS01183規格に基づいて測定を行った。

(3) 切り粉含有量

本発明の組成物 100gを 16メッシュ（目の開き 1瞧）の篩にかけ、篩下の切り粉の重量を測定して切粉含有量を求めた。 ( 4 ) 計量時間

射出成形機〔名機製作所（株）の射出成形機 M- 32- SJ (型締め力 32 トン、スクリュー径 Φ 25、ノズル径 φ 3) 〕のホッパーに本発明の組成物を投入し、スクリューを 150rpmで回転させ、スクリユーが前進限から 45mmの位置まで計量するまでの時間をストップウォッチにより測定した。このときのシリンダー設定温度は 220°C、背圧は 0 (なし）とした。

( 5 ) 洗浄性

射出成形機〔東芝機械（株）の射出成形機 SH100 (型締め力 100 トン、スクリュー径 φ 36、ノズル径 φ 3) 〕のホッパーに先行材料を 300g投入し、計量と射出を繰り返して完全に自己排出させた。その後、本発明の組成物を 100gずつ投入して計量と射出を繰り返して排出させ、排出された固形物に先行材料が認められなくなるまでこれを繰り返し、合計の組成物の使用量（g) で評価した。

(先行材料）

住友ダウ（株)製カリバー 300- 10 (ポリカードネート榭脂） 100質量部に、大日本インキ化学工業 (株)製 Fastogen Blue 5050 (青色有機顔料）を 0· 3質量部添加して混合し、押出機により溶融混練後ペレツト化したものを先行材料として使用した。

(条件）

シリンダー温度： 300°C、計量位置： 30瞧、スクリユー回転数： 100rpm、背圧： 0 (なし）

( 6 ) 皮膚刺激性

本発明の組成物を手で把んだ後、手をエアブローしてから水洗した後に皮膚にチクチクした刺激があるかどうかで判断した。

( 7 ) ャケ物の除去性

射出成形機〔東芝機械（株）の射出成形機 SH100 (型締め力 100 トン、スクリュー径 φ 36、ノズル径 φ 3) 〕のシリンダー内に、ダイセルポリマー（株）製の難燃 ABS、セビアン SER20を 280°Cのシリンダー温度で 20分間滞留させた (カタ口グ推奨設定温度 160〜200°C、この温度を超えると材料が分解、炭化などのャケる現象が発生する）。

その後 SER20をシリンダー内から完全に自己排出させた後、本発明の組成物をホッパー内に 1500g投入し、計量位置： 30瞧、スクリユー回転数： 100rpm、背圧： 0 (なし）の条件で計量と射出を繰り返して排出させ洗浄を行った。この後、ダイセルポリマー（株）製 AS、セビアン- N 050SFを 5kgホッパー内に投入して前述と同じ条件で計量と射出を繰り返した後、 050SFをシリンダー内に 10分間滞留させた。その後さらに 050SFをホッパー内に投入して計量と射出を繰り返して排出させ、排出された固形物にャケ（SER20の分解炭化物）が発生するかどうかを目視観察した。

〇：ャケたものが出てこなかった

△：ャケたものが微かに出てきた

X ：ャケたものが多量に出てきた

〔使用成分〕

(a) 成分

AS ：ダイセルポリマー（株）製，「セビアン- N 020」

HDPE ：三井化学（株）ハイゼックス 5000SR (重量平均分子量 1.2X 10⁵)

P P ：サンァロマー（株） PM801A (重量平均分子量 2.0X10⁵)

(b) 成分

界面活性剤：アルカンスルホン酸ナトリゥム，クラリアントジャパン (株） Hostapur SAS93

(c-1) 成分

ガラス繊維：日本電気硝子（株） ECS-03-T- 120

(c-2) 成分

ロックウール：日本口ックウール（株）エスファイバー FF120

ウォラストナイト：関西マテック（株) KGP- Y40

(d) 成分 TPP ：トリフエニルフォスフェイト，大八化学工業（株） ΡΧ200 ：縮合リン酸エステル，大八化学工業（株）

実施例：！〜 4、比較例 1〜5

表 1に示す各成分を用い、所定の LZD比を有する単軸押出機により、ペレット状の組成物を得た。（c— 1 ) 成分のガラス繊維は、シリンダ一に付設されたサイドフィーダ一から投入した。混練時の温度は、（a) 成分が ASの例は 250°Cであり、（a) 成分が HDP Eの例は 220°Cであり、（a) 成分が P Pの例は 220°Cであった。

表 1から明らかなとおり、比較例の組成物は、ごわついた感触があるため、計量時間で評価される計量作業性が悪く、洗浄性も劣っていた。また、比較例の組成物は切り粉の含有量が多いため、皮膚刺激性が高く、作業性を低下させる要因になった。

実施例 5〜9、比較例 6〜9

表 1に示す各成分を用い、所定の LZD比を有する単軸押出機により、ペレット状の組成物を得た。（c _ 2 ) 成分のロックウール又はウォラストナイトは、他の成分と混合してホッパーから投入した。混練時の温度は 250°Cであつ

表 2から明らかなとおり、比較例の組成物は、ごわついた感触があるため、計量時間で評価される計量作業性が悪く、洗浄性も劣っていた。（d ) 成分の有機リン化合物を配合することで、ャケ物除去性が高められるため、洗浄対象となる成形加工機の使用状況に応じて、（d ) 成分を含有する組成物を適用することが望ましい。

Claims

請求の範囲

1. (a) 熱可塑性樹脂 100質量部に対して、（b) 界面活性剤を 1〜1 0質量部、（c一 1) ガラス繊維を 20〜200質量部含有しており、

V= 1一洗浄用樹脂組成物の嵩密度ノ洗浄用樹脂組成物の密度（I) で示される空隙率（V) が V<0. 63を満たす、所望形状に造粒された洗浄用樹脂組成物。

2. (a) 熱可塑性樹脂 1 00質量部に対して、（b) 界面活性剤を 1〜1 0質量部、（ c一 2 ) 人造鉱物繊維及びウォラストナイトから選ばれるものを 20〜200質量部含有しており、次式（I) ：

V= 1一洗浄用樹脂組成物の嵩密度 Z洗浄用樹脂組成物の密度（I) で示される空隙率（V) が Vく 0. 63を満たす、所望形状に造粒された洗浄用樹脂組成物。

3. (a) 成分の熱可塑性樹脂が、（a— 1) スチレン系樹脂及び（a— 2) ォレフィン系樹脂から選ばれるものである、請求項 1又は 2記載の洗浄用樹脂組成物。

4. (a) 成分 1 00質量部に対して、（d) 有機リン化合物を 1〜10質量部含有する、請求項 1〜 3のいずれかに記載の洗浄用樹脂組成物。

5. 請求項 1〜 4のレ、ずれかに記載の洗浄用樹脂組成物の製造方法であり、含有成分を LZDが 35以上の押出機を用いて混練する洗浄用樹脂組成物の製造方法。

6. 請求項 1〜 4のいずれか記載の樹脂組成物または請求項 5記載された製造方法により得られた樹脂組成物の成型機洗浄用途。

7. 請求項 1〜4のいずれか記載の樹脂組成物または請求項 5記載された製造方法により得られた樹脂組成物を用レ、て成型機を洗浄する方法。