CN101973118B - 一种用橡胶清洗pvc挤出机的方法 - Google Patents
一种用橡胶清洗pvc挤出机的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101973118B CN101973118B CN 201010287549 CN201010287549A CN101973118B CN 101973118 B CN101973118 B CN 101973118B CN 201010287549 CN201010287549 CN 201010287549 CN 201010287549 A CN201010287549 A CN 201010287549A CN 101973118 B CN101973118 B CN 101973118B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- pvc
- extruder
- temperature
- cleaning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 39
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 37
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 37
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 10
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011538 cleaning material Substances 0.000 description 1
- -1 diene hydrocarbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用橡胶清洗PVC挤出机的方法,在挤出制品加工完成后对挤出机进行清洗前首先拆除机头,将机头内存留的PVC清理干净;将挤出机各段温度调整到PVC熔融时所需最低挤出温度,将机筒内剩余的PVC挤出排净,当口模处只有少量PVC挤出时,向机筒内缓慢加入橡胶,并降低挤出机各段温度至该橡胶的软化温度,并降低螺杆转速,直到挤出机口模处可以看到大量的橡胶和PVC的混合物为止;继续加入橡胶,当几乎没有PVC混合在橡胶中时,停止加料,并适当升高挤出机各段温度,提高螺杆转速,此时转速取80-100转/分钟,直到没有橡胶挤出时,停止挤出机机筒的各段的加热,螺杆转动停止;最终分离PVC残料与橡胶,清理完毕。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤出机清洗方法,特别是涉及一种用橡胶清洗PVC挤出机的方法。
背景技术
PVC主要成份为聚氯乙烯聚氢乙烯,色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用,由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性,韧性,延展性等,故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料,具有加工性能良好,制造成本低,耐腐蚀,绝缘等优点。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。但是PVC的热稳定性和耐光性较差,在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体,污染环境并致使PVC变色,并且PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。在所有的加工工艺中,挤出成型是加工PVC使用得最广泛的一种。
一方面,由于PVC长期在挤出机中对挤出机螺杆有很强的腐蚀作用;另一方面,挤出机挤出塑料的品种会不断地变化,而且PVC的牌号也多种多样,所以需要及时对PVC挤出机进行清洗。
目前,常用的挤出机清洗的方法有以下四种:
1.将螺杆取出来清理,用钢丝刷进行清理。此方法比较慢,但是清理彻底,一般实验室都会这样做,因为残余物对下一次使用影响较大,导致下一次挤出物的电镜照片等分析结果出现较大误差
2.用下一次的物料直接冲
此方法较快,但是不够彻底,对于生产型企业比较适用。需要注意的是根据物料特点掌握第二次加料后的排料时间。
3.通过适用与生产物料类似的物料冲一遍再取出来清理比如做PP与固体粉末共混后可以用HDPE来冲一下,HDPE比PP容易清理很多。
4.用专用的挤出机清洗剂对机筒和螺杆进行清洗,这种方法虽然清洗效果比较好,方便快捷,但是清洗剂的价格非常高,所以对于需要经常换料进行加工的挤出机来讲,从成本上看是不可取的。
关于第四种方法,是目前众多厂家所采用的普遍方法。固体螺杆清洗剂是专门用于注塑成型、挤压成型及吹塑成型机螺杆和料筒清洗的产品,是螺杆和料筒转色、换料及预防性机器维护的绝佳帮手.目前我国国产的固体螺杆清洗剂在清洗效率、环保、成本等方面都有一定的局限性,如较为环保的树脂清洗剂,难以清洗到螺杆料筒的死角、缝隙等部位,清洗效率低;而添加了有机溶剂的螺杆清洗剂,虽然提高了清洗效率但却存在环境污染的问题;那些通过添加研磨剂的螺杆清洗剂,在清洗螺杆料筒的同时也使相应的机械表面产生磨损.国内几乎没有高效又环保的固体螺杆清洗剂产品,行业中常用的高效固体螺杆清洗剂主要依赖进口。
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物,是乙丙橡胶目前主要开发的对象。与其他二烯类橡胶相比,三元乙丙橡胶不仅有优异的耐热、耐氧、耐臭氧、耐候以及耐老化性能,而且具有良好的耐化学品、电绝缘性、低温性能。此外,还具有低密度、高填充性及耐热水性和耐水蒸气性等。三元乙丙橡胶所具有的诸多的良好性能,且与PVC不易发生化学反应,相容性差,原料呈颗粒状,便于塑料挤出机的加料,可以用其作为“清洗剂”来清除挤出机中的PVC残留物。
发明内容
本发明的目的在于提出一种橡胶清洗PVC挤出机的方法,既能满足PVC挤出机清洗的需要、又可以降低成本,消除污染,还能够实现清洗料的回收再利用。
为了实现上述目的,技术方案是一种用橡胶清洗PVC挤出机的方法,在挤出制品加工完成后对挤出机进行清洗前首先拆除机头,将机头内存留的PVC清理干净;将挤出机各段温度调整到PVC熔融时所需最低挤出温度,该温度一般取高于PVC软化温度5-10℃,将机筒内剩余的PVC挤出排净,当口模处只有少量PVC挤出时,向机筒内缓慢加入橡胶,并降低挤出机各段温度至该橡胶的软化温度,降低螺杆转速,一般取10-20转/分钟,继续挤出,挤出机口模处可以看到大量的橡胶和PVC的混合物被挤出;继续加入橡胶,当几乎没有PVC混合在橡胶中时,停止加料,并适当升高挤出机各段温度,提高螺杆转速,此时转速取80-100转、分钟,直到没有橡胶挤出时,停止挤出机机筒的各段的加热,螺杆转动停止;最终分离PVC残料与橡胶,清洗完毕。将回收的橡胶进行再利用,降低成本,节省材料。
本发明一种用橡胶清洗PVC挤出机的方法中的橡胶可以采用不与PVC相容,成本不高的橡胶,材料来源广泛。因为三元乙丙橡胶通常是粒料,能方便地从塑料挤出机的料斗加入,因而优先选择三元乙丙橡胶。如果选用其他橡胶,一般以窄条的方式直接从加料口喂入。
本发明橡胶清洗PVC挤出机的方法中,只需对挤出机温度和螺杆转速进行适当调节,不需进行其他复杂的清洗工作,简单快捷。
本发明橡胶清洗PVC挤出机的方法中清洗温度较低,不会使得PVC在过高的温度下由于机械作用导致分解,有利于环境保护。
具体实施方式
本发明橡胶清洗PVC挤出机的方法,采用单螺杆挤出机:螺杆直径90mm,长径比25,清洗时,在挤出制品加工完成后对挤出机进行清洗前首先拆除机头,将机头内存留的PVC清理干净;将挤出螺杆各段温度调整到PVC熔融时所需最低挤出温度(塑化段温度为170℃),开动挤出机,调节挤出螺杆转速为100转/分钟,当看到口模处仅有少量PVC挤出时,开始向料斗内缓慢加入三元乙丙橡胶,并调节挤出螺杆各段温度低至三元乙丙橡胶的软化温度(160℃左右),并降低挤出螺杆转速至20转/分钟,在挤出机口模处有更多的PVC料随三元乙丙橡胶一同挤出。继续向料斗内加入三元乙丙橡胶,并仔细观察口模处挤出PVC的量,当几乎没有PVC混合在三元乙丙橡胶中时,停止加入三元乙丙橡胶,提高挤出螺杆转速,直到没有三元乙丙橡胶挤出为止。最终分离PVC残料与三元乙丙橡胶,并可将回收的三元乙丙橡胶进行清洗、造粒再利用。
Claims (2)
1.一种用橡胶清洗PVC挤出机的方法,其特征在于:在挤出制品加工完成后对挤出机进行清洗前首先拆除机头,将机头内存留的PVC清理干净;将挤出机各段温度调整到PVC熔融时所需最低挤出温度,将机筒内剩余的PVC挤出排净,当口模处只有少量PVC挤出时,向机筒内缓慢加入橡胶,并降低挤出机各段温度至该橡胶的软化温度,降低螺杆转速,继续挤出,挤出机口模处有大量的橡胶和PVC的混合物被挤出;继续加入橡胶,当没有PVC混合在橡胶中时,停止加料,提高螺杆转速,直到没有橡胶挤出时,停止挤出机机筒的各段的加热,螺杆转动停止;分离PVC残料与橡胶,清洗完毕。
2.根据权利要求1所述的一种用橡胶清洗PVC挤出机的方法,其特征在于:橡胶采用三元乙丙橡胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010287549 CN101973118B (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 一种用橡胶清洗pvc挤出机的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010287549 CN101973118B (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 一种用橡胶清洗pvc挤出机的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101973118A CN101973118A (zh) | 2011-02-16 |
CN101973118B true CN101973118B (zh) | 2013-03-06 |
Family
ID=43573040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010287549 Expired - Fee Related CN101973118B (zh) | 2010-09-20 | 2010-09-20 | 一种用橡胶清洗pvc挤出机的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101973118B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102198450A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-09-28 | 东华大学 | 一种清洗方法 |
CN102431141B (zh) * | 2011-10-25 | 2013-12-11 | 广东金明精机股份有限公司 | 多层共挤吹膜设备的挤出机和模头的清机方法 |
CN114274483B (zh) * | 2021-12-15 | 2024-06-14 | 青岛双星轮胎工业有限公司 | 一种防止压出混胶的方法、电子设备及可读存储介质 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002103417A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 押出機用ダイスの清掃方法 |
JP2006123364A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Daicel Polymer Ltd | シート押出成形機の洗浄方法 |
DE202007009368U1 (de) * | 2007-07-04 | 2007-09-13 | Ratner, Friedrich, Dr.-Ing. | Die Schwammgummikugeln |
CN101245290A (zh) * | 2007-02-17 | 2008-08-20 | 大赛璐高分子株式会社 | 用于成型机的清洗剂树脂组合物 |
DE202008017267U1 (de) * | 2008-12-09 | 2009-04-09 | Münch Chemie International GmbH | Reinigungsmittel |
CN101622308A (zh) * | 2007-02-22 | 2010-01-06 | 大赛璐高分子株式会社 | 清洗用树脂组合物 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06297470A (ja) * | 1992-06-25 | 1994-10-25 | Mitsubishi Kasei Polytec Co | 成形機の機掃用樹脂組成物 |
-
2010
- 2010-09-20 CN CN 201010287549 patent/CN101973118B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002103417A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-09 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 押出機用ダイスの清掃方法 |
JP2006123364A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Daicel Polymer Ltd | シート押出成形機の洗浄方法 |
CN101245290A (zh) * | 2007-02-17 | 2008-08-20 | 大赛璐高分子株式会社 | 用于成型机的清洗剂树脂组合物 |
CN101622308A (zh) * | 2007-02-22 | 2010-01-06 | 大赛璐高分子株式会社 | 清洗用树脂组合物 |
DE202007009368U1 (de) * | 2007-07-04 | 2007-09-13 | Ratner, Friedrich, Dr.-Ing. | Die Schwammgummikugeln |
DE202008017267U1 (de) * | 2008-12-09 | 2009-04-09 | Münch Chemie International GmbH | Reinigungsmittel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101973118A (zh) | 2011-02-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102061759B1 (ko) | 재생플라스틱 제품 생산용 재생플라스틱 펠릿 제조방법 | |
CN103555471B (zh) | 一种螺杆挤出机清洁剂及制备方法 | |
CN1143768C (zh) | 注塑方法 | |
CN102167877B (zh) | 一种扩链再生聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN102911454B (zh) | 一种高抗冲pvc/abs/cpe管材及其制备方法 | |
CN1715335A (zh) | 含有天然填充材的树脂组合物的制造方法和该树脂组合物 | |
CN105860424B (zh) | 一种规则粒状酚醛模塑料及其制备方法 | |
CN1931919A (zh) | 一种与尼龙材料二次射粘用热塑性弹性体 | |
CN102702633B (zh) | 一种原位成纤增韧再生聚苯乙烯材料及制备方法 | |
CN101973118B (zh) | 一种用橡胶清洗pvc挤出机的方法 | |
CN1548469A (zh) | 长纤维增强聚丙烯/聚苯醚合金材料及制备方法与应用 | |
CN102617907A (zh) | 一种含聚丙烯的回收高密度聚乙烯改性料及其改性方法 | |
CN104927386A (zh) | 一种木塑材料的生产工艺 | |
KR20210056339A (ko) | 개선된 인성을 갖는 열가소성 조성물, 이로부터의 물품 및 이의 방법 | |
CN103613852B (zh) | 利用废电瓶壳料制备的聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
CN104403341A (zh) | 一种高强度木塑复合材料及制备方法 | |
CN102642312A (zh) | 双螺杆挤压熔融复合回收处理pet废膜的加工方法 | |
CN104774391A (zh) | 一种废旧聚丙烯再生增韧改性组合物及其制备方法 | |
CN1316323A (zh) | 彩色塑木型材及彩色塑木托盘制品的生产制备方法 | |
CN105462064A (zh) | 一种聚丙烯/聚乙烯/木纤维复合材料及其制备方法 | |
CN114539678B (zh) | 一种节能型再生聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN1310738A (zh) | 玻璃纤维增强的树脂成型制品的制造方法 | |
CN103739920A (zh) | 一种环保塑料袋的制造方法 | |
CN1047783C (zh) | 可逆交联淀粉树脂组合物及其制备方法 | |
CN1594438A (zh) | 利用废旧塑料和植物纤维制作的新型材料及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130306 |