CN101973118B - 一种用橡胶清洗pvc挤出机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用橡胶清洗PVC挤出机的方法，在挤出制品加工完成后对挤出机进行清洗前首先拆除机头，将机头内存留的PVC清理干净；将挤出机各段温度调整到PVC熔融时所需最低挤出温度，将机筒内剩余的PVC挤出排净，当口模处只有少量PVC挤出时，向机筒内缓慢加入橡胶，并降低挤出机各段温度至该橡胶的软化温度，并降低螺杆转速，直到挤出机口模处可以看到大量的橡胶和PVC的混合物为止；继续加入橡胶，当几乎没有PVC混合在橡胶中时，停止加料，并适当升高挤出机各段温度，提高螺杆转速，此时转速取80-100转/分钟，直到没有橡胶挤出时，停止挤出机机筒的各段的加热，螺杆转动停止；最终分离PVC残料与橡胶，清理完毕。

Description

一种用橡胶清洗PVC挤出机的方法

技术领域

本发明涉及一种挤出机清洗方法，特别是涉及一种用橡胶清洗PVC挤出机的方法。

背景技术

PVC主要成份为聚氯乙烯聚氢乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等优点。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。但是PVC的热稳定性和耐光性较差，在140℃以上即可开始分解并放出氯化氢(HCl)气体，污染环境并致使PVC变色，并且PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。在所有的加工工艺中，挤出成型是加工PVC使用得最广泛的一种。

一方面，由于PVC长期在挤出机中对挤出机螺杆有很强的腐蚀作用；另一方面，挤出机挤出塑料的品种会不断地变化，而且PVC的牌号也多种多样，所以需要及时对PVC挤出机进行清洗。

目前，常用的挤出机清洗的方法有以下四种：

1.将螺杆取出来清理，用钢丝刷进行清理。此方法比较慢，但是清理彻底，一般实验室都会这样做，因为残余物对下一次使用影响较大，导致下一次挤出物的电镜照片等分析结果出现较大误差

2.用下一次的物料直接冲

此方法较快，但是不够彻底，对于生产型企业比较适用。需要注意的是根据物料特点掌握第二次加料后的排料时间。

3.通过适用与生产物料类似的物料冲一遍再取出来清理比如做PP与固体粉末共混后可以用HDPE来冲一下，HDPE比PP容易清理很多。

4.用专用的挤出机清洗剂对机筒和螺杆进行清洗，这种方法虽然清洗效果比较好，方便快捷，但是清洗剂的价格非常高，所以对于需要经常换料进行加工的挤出机来讲，从成本上看是不可取的。

关于第四种方法，是目前众多厂家所采用的普遍方法。固体螺杆清洗剂是专门用于注塑成型、挤压成型及吹塑成型机螺杆和料筒清洗的产品，是螺杆和料筒转色、换料及预防性机器维护的绝佳帮手.目前我国国产的固体螺杆清洗剂在清洗效率、环保、成本等方面都有一定的局限性，如较为环保的树脂清洗剂，难以清洗到螺杆料筒的死角、缝隙等部位，清洗效率低；而添加了有机溶剂的螺杆清洗剂，虽然提高了清洗效率但却存在环境污染的问题；那些通过添加研磨剂的螺杆清洗剂，在清洗螺杆料筒的同时也使相应的机械表面产生磨损.国内几乎没有高效又环保的固体螺杆清洗剂产品，行业中常用的高效固体螺杆清洗剂主要依赖进口。

三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，是乙丙橡胶目前主要开发的对象。与其他二烯类橡胶相比，三元乙丙橡胶不仅有优异的耐热、耐氧、耐臭氧、耐候以及耐老化性能，而且具有良好的耐化学品、电绝缘性、低温性能。此外，还具有低密度、高填充性及耐热水性和耐水蒸气性等。三元乙丙橡胶所具有的诸多的良好性能，且与PVC不易发生化学反应，相容性差，原料呈颗粒状，便于塑料挤出机的加料，可以用其作为“清洗剂”来清除挤出机中的PVC残留物。

发明内容

本发明的目的在于提出一种橡胶清洗PVC挤出机的方法，既能满足PVC挤出机清洗的需要、又可以降低成本，消除污染，还能够实现清洗料的回收再利用。

为了实现上述目的，技术方案是一种用橡胶清洗PVC挤出机的方法，在挤出制品加工完成后对挤出机进行清洗前首先拆除机头，将机头内存留的PVC清理干净；将挤出机各段温度调整到PVC熔融时所需最低挤出温度，该温度一般取高于PVC软化温度5-10℃，将机筒内剩余的PVC挤出排净，当口模处只有少量PVC挤出时，向机筒内缓慢加入橡胶，并降低挤出机各段温度至该橡胶的软化温度，降低螺杆转速，一般取10-20转/分钟，继续挤出，挤出机口模处可以看到大量的橡胶和PVC的混合物被挤出；继续加入橡胶，当几乎没有PVC混合在橡胶中时，停止加料，并适当升高挤出机各段温度，提高螺杆转速，此时转速取80-100转、分钟，直到没有橡胶挤出时，停止挤出机机筒的各段的加热，螺杆转动停止；最终分离PVC残料与橡胶，清洗完毕。将回收的橡胶进行再利用，降低成本，节省材料。

本发明一种用橡胶清洗PVC挤出机的方法中的橡胶可以采用不与PVC相容，成本不高的橡胶，材料来源广泛。因为三元乙丙橡胶通常是粒料，能方便地从塑料挤出机的料斗加入，因而优先选择三元乙丙橡胶。如果选用其他橡胶，一般以窄条的方式直接从加料口喂入。

本发明橡胶清洗PVC挤出机的方法中，只需对挤出机温度和螺杆转速进行适当调节，不需进行其他复杂的清洗工作，简单快捷。

本发明橡胶清洗PVC挤出机的方法中清洗温度较低，不会使得PVC在过高的温度下由于机械作用导致分解，有利于环境保护。

具体实施方式

本发明橡胶清洗PVC挤出机的方法，采用单螺杆挤出机：螺杆直径90mm，长径比25，清洗时，在挤出制品加工完成后对挤出机进行清洗前首先拆除机头，将机头内存留的PVC清理干净；将挤出螺杆各段温度调整到PVC熔融时所需最低挤出温度(塑化段温度为170℃)，开动挤出机，调节挤出螺杆转速为100转/分钟，当看到口模处仅有少量PVC挤出时，开始向料斗内缓慢加入三元乙丙橡胶，并调节挤出螺杆各段温度低至三元乙丙橡胶的软化温度(160℃左右)，并降低挤出螺杆转速至20转/分钟，在挤出机口模处有更多的PVC料随三元乙丙橡胶一同挤出。继续向料斗内加入三元乙丙橡胶，并仔细观察口模处挤出PVC的量，当几乎没有PVC混合在三元乙丙橡胶中时，停止加入三元乙丙橡胶，提高挤出螺杆转速，直到没有三元乙丙橡胶挤出为止。最终分离PVC残料与三元乙丙橡胶，并可将回收的三元乙丙橡胶进行清洗、造粒再利用。

Claims (2)

1.一种用橡胶清洗PVC挤出机的方法，其特征在于：在挤出制品加工完成后对挤出机进行清洗前首先拆除机头，将机头内存留的PVC清理干净；将挤出机各段温度调整到PVC熔融时所需最低挤出温度，将机筒内剩余的PVC挤出排净，当口模处只有少量PVC挤出时，向机筒内缓慢加入橡胶，并降低挤出机各段温度至该橡胶的软化温度，降低螺杆转速，继续挤出，挤出机口模处有大量的橡胶和PVC的混合物被挤出；继续加入橡胶，当没有PVC混合在橡胶中时，停止加料，提高螺杆转速，直到没有橡胶挤出时，停止挤出机机筒的各段的加热，螺杆转动停止；分离PVC残料与橡胶，清洗完毕。

2.根据权利要求1所述的一种用橡胶清洗PVC挤出机的方法，其特征在于：橡胶采用三元乙丙橡胶。